JPH10161113A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶パネルとバックライトを組み合わせて構
成した従来の液晶表示装置では、バックライトの導光体
の存在によりトータルの薄型・軽量化が難しかった。ま
た、製造コストが高くなる等の課題があった。 【解決手段】 液晶パネルの透明基板で発光素子の出力
光を散乱させることにより導光体を要さないバックライ
ト一体型の液晶表示装置を構成する。すなわち、発光素
子を液晶パネルの透明基板に直接固定し、さらに透明基
板を導光体として機能させるための反射拡散層を液晶パ
ネルの裏面と側面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は携帯電子機器等に搭
載する液晶表示装置に関する。さらに詳細にはバックラ
イト付きの小型、薄型の液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年広く普及している携帯機器にはバッ
クライト付きの小型液晶装置が搭載されている。液晶パ
ネルと組合わせて使用する小型バックライトとしては発
光ダイオード（ ＬＥＤ ）を使った方式とエレクトロ・
ルミネッセンス（ＥＬ）を使った方式がある。

【０００３】ＥＬ方式は薄型化し易いが輝度が低い。ま
た、高電圧の交流で駆動しなければならず、駆動回路が
複雑になることやノイズ発生の問題がある。これに対し
ＬＥＤ方式はバッテリーで直接駆動でき、輝度も高いの
で携帯機器、特に、携帯電話に広く利用されている。

【０００４】一方、小型液晶装置のドライバーＩＣ実装
方法としては、主としてＣＯＧ方式とＴＡＢ方式の二つ
がある。ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓの略）は
液晶パネルのガラス基板に異方性導電接着剤（以下、Ａ
ＣＦと略す）を使って素子の固定と電気接続を同時に行
う方式であり、低コスト化と薄型化の点で有利なことか
ら採用が増えている。

【０００５】図２は従来技術である液晶パネル１０とバ
ックライトとを組み合わせた小型液晶装置の断面図であ
る。このように従来のバックライトはＬＥＤタイプの発
光素子２０およびこの出力光を面方向に広げる導光体４
０より成っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術では液晶パ
ネルとバックライトを別々に用意し組み合わせていた。
薄い透明基板を用いたＣＯＧ実装の液晶パネルにおいて
も導光体の存在が薄型・軽量化の妨げとなっていた。

【０００７】また、導光体はポリカーボネイトやプラス
チックなどの透明材料の射出成形により形成するが、こ
れには金型が必要となるため製造コスト、特にイニシャ
ル費が高くなる等の課題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の薄型・軽量化と低
コスト化に対する課題を解決するために、本発明では発
光素子を液晶パネルの透明基板に直接固定し、この透明
基板を導光体として機能させることにより、バックライ
ト一体型の表示装置を実現する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、液晶を封止した一対の
透明基板に偏光板、位相差板を貼付した液晶パネルがあ
り、その透明基板のひとつに照射光が十分取込まれるよ
うにＬＥＤなどの小型発光素子を配置する。さらに出力
光が液晶パネルから漏れず内部で均一に散乱するために
液晶パネルの裏面および側面に反射拡散層を設け、透明
基板を導光体として機能させる。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明の基本構成を示すバックライ
ト一体型の小型表示装置の断面図である。液晶パネル１
０はガラス、プラスチック等の透明基板１１、１２から
成る。ここでは説明を簡単にするために偏光板と位相差
板は省略している。ここまでの形成方法は通常の液晶パ
ネルと同じである。

【００１１】次に、本発明である一体型バックライトの
形成方法について述べる。まず、前記液晶パネル１０の
裏面および背面にペイントや蒸着などにより反射拡散層
４１を形成する。さらに発光素子２１を前記液晶パネル
１０の側面へ接着材などで固定する。最新のチップタイ
プＬＥＤは１ｍｍ角以下のサイズの製品が実用化されて
いるので、前記液晶パネル１０の側面に配置し前記透明
基板１２の内部へ照射光を取込むことは十分可能であ
る。最後に、前記液晶パネル１０の透明電極部へはフレ
キシブルプリント基板（ＦＰＣ）やヒートシールなどの
ケーブル３１を、前記発光素子２１へはケーブル３２を
用いて各々の駆動回路に接続する。

【００１２】この構造において、前記透明基板１２の横
方向から取込まれる前記発光素子２１の出力光は、前記
透明基板１２と反射拡散層４１の境界面で反射拡散を繰
り返しながら液晶パネル１０の内部に広がり均一な光と
なって前面に出て来る。発光効率を高めるためには液晶
パネル１０の側面の構造や表面処理が重要である。ま
た、裏面の反射拡散層４１は通常の導光体と同様に細か
い凸凹や梨地とすることに均一性を高めることが出来
る。以上、本発明の構造と動作原理により導光体を用い
ないバックライト一体型の小型液晶表示装置が実現でき
る。

【００１３】図３は本発明の別の実施例で、発光素子２
１を液晶パネル１０の額縁とよばれる透明基板１２の表
面に取り付けたバックライト一体型の小型表示装置の断
面図である。光を透明基板１２の内部に効率よく取込む
ためには、発光素子２１を斜めに取り付けたり、発光の
光軸を通常の垂直方向からずらしたものを使用すると良
い。

【００１４】図４はドライバーＩＣを透明基板上に直接
実装したＣＯＧ方式の液晶パネルを用いたバックライト
一体型の小型表示装置の実施例である。発光素子２１お
よび２２はＡＣＦまたは導電性接着材を使って透明基板
１２上にパターニングされた透明電極へ接続する。この
構造によれば、最も薄くしかも安価な液晶表示装置が実
現できる。

【００１５】図５は同じくＣＯＧ方式の液晶パネルを用
いたバックライト一体型の小型表示装置の実施例であ
る。発光素子２１および２２を液晶パネル１０の両サイ
ドへ配置し、ＦＰＣの一部を延ばして配線している。こ
の構造によれば、発光効率を高くすることができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され以下に記載されるような効果を奏する。第一に、
薄型化・軽量化できる。導光体が無いことにより総厚み
を従来の１／２程度にすることが出来る。

【００１７】第二に、製造工程を簡略化できる。液晶パ
ネルの周辺にドライバーＩＣと同様な方法で発光素子を
実装することが出来、導光体の組立て工程も無いので、
トータルの製造工程を簡略化できる。第三に、製造コス
トを低減できる。導光体が不要なことや発光素子への配
線材料が簡略化できること、さらに発光素子そのものが
パッケージ実装不要で安価なチップタイプを採用できる
などにより製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるバックライト一体型の液
晶表示装置の断面図である。

【図２】従来技術を示す液晶パネルと導光体を組み合わ
せた液晶表示装置の断面図である。

【図３】本発明の実施例であるバックライト一体型の液
晶表示装置の断面図である。

【図４】本発明の実施例であるＣＯＧ方式のバックライ
ト一体型の液晶表示装置の外観図である。

【図５】本発明の実施例であるＣＯＧ方式のバックライ
ト一体型の液晶表示装置の外観図である。

【符号の説明】

１０ 液晶パネル １１、１２ 透明基板 ２０ ドライバーＩＣ ２１ 発光素子 ３１ 液晶パネル用ケーブル ３２ 発光素子用ケーブル ４０ 導光体 ４１ 反射拡散層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２枚の透明基板により成る表
   示パネルと、前記表示パネルを照らすための発光素子
   と、を備える液晶表示装置であって、 前記表示パネルの裏面に反射拡散層を設けることによ
   り、前記表示パネルと前記反射拡散層との境界面で光を
   散乱させ前記表示パネル全体を点灯させることを特長と
   する表示装置。
2. 【請求項２】 前記発光素子が前記表示パネルの透明基
   板に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記
   載の表示装置。
3. 【請求項３】 前記反射拡散層が前記表示パネルの側面
   にも形成されたことを特徴とする請求項１に記載の表示
   装置。
4. 【請求項４】 前記反射拡散層を形成する反射拡散板の
   表面が細かい凹凸を備えることを特徴とする請求項１に
   記載の表示装置。
5. 【請求項５】 一対の透明基板より成る液晶パネルと、
   前記液晶パネルの周辺部に配置した発光素子と、前記液
   晶パネルの裏面に設けた反射拡散層より構成され、前記
   発光素子は前記液晶パネルの少なくとも一つの透明基板
   に対し、横または斜め横方向から光を照射し、前記液晶
   パネル内部および前記反射拡散層との境界面で光を散乱
   させ前記液晶パネル全体を点灯させることを特長とする
   液晶表示装置。