JPH10158958A - Pile product, its production, and shrinkable fiber and fiber composition for pile processing - Google Patents
Pile product, its production, and shrinkable fiber and fiber composition for pile processingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パイル製品及びそ
の製造方法、並びにそれに用いるパイル用収縮性繊維及
びパイル用繊維組成物に関するものであり、更に詳しく
は、収縮性繊維、収縮性繊維と非収縮性繊維との繊維組
成物、該組成物をパイル部用スライバーとし、パイル加
工して構成されたパイル製品、及び該パイル製品の製造
方法であって、パイル加工時の前記収縮性繊維と非収縮
性繊維とからなるスライバー作成、及び、このスライバ
ーを用いたスライバーニッティング時の操業性、作業性
の向上、並びにパイル加工時における繊維ロスの低減を
達成することができ、しかも、天然毛皮の外観、風合い
を有するパイル製品及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pile product and a method for producing the same, and a pile shrinkable fiber and a pile fiber composition used for the same, and more particularly, to a shrinkable fiber, a shrinkable fiber and a non-shrinkable fiber. A fiber composition with shrinkable fiber, a pile product formed by pile processing using the composition as a sliver for a pile portion, and a method for manufacturing the pile product, wherein the shrinkable fiber during pile processing is A sliver made of shrinkable fiber, and operability at the time of sliver knitting using this sliver, improvement of workability, and reduction of fiber loss at the time of pile processing can be achieved, and natural fur The present invention relates to a pile product having an appearance and a texture and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】パイル製品の中で、人造毛皮と称される
ものは、外観上、ダウンヘアー部を収縮性繊維で、又、
ガードヘアー部を非収縮繊維で構成するのが普通であ
る。通常、このパイル製品は、収縮性繊維と非収縮性繊
維とを混綿してカーディングによりスライバーを作成
し、このスライバーと、基布を構成する繊維とを用いて
ニッティングを行い、基布を編みながらその表面に前記
スライバーの収縮性繊維と非収縮性繊維とを植え込むこ
とで基布の表面にパイル部が構成される。前記の場合、
スライバー作成時の紡績性を考慮して、ダウンヘアーを
構成する収縮性繊維としては、平均繊維長が３２ｍｍ以
上のものが一般的に用いられている。しかし、パイル長
が１２ｍｍ以下のパイル製品を製造する場合、前記のよ
うに繊維長さが３２ｍｍ以上と長い収縮性繊維を用いる
と、シャーリング工程における繊維ロスが多くなり、高
コストとなっている。そこで、繊維ロスを低減させるべ
く、前記収縮性繊維の繊維長を、例えば２５ｍｍ以下と
短くすると、前記スライバー作成時の紡績に際し、カー
ド工程通過後のスライバーの絡合性が極端に低下してス
ライバー強度が低下し、スライバー作成時、及びその後
のニッティング工程におけるスライバー切れの発生によ
り生産性、操業性が著しく低下するという問題が発生す
る。加えて、収縮性繊維の長さが短い場合には、後加工
におけるパイル部の収縮加工時に収縮繊維同士が巻きつ
いたり、収縮繊維が非収縮繊維を巻き込んだ状態で収縮
して繊維同士の絡みが強くなり、その後のポリッシャー
工程での繊維のクリンプ伸ばしにおいてパイルの表面に
近い部分しかその作用が及ばず、パイルの立毛の仕上が
り状態が天然毛皮と比較すると著しく劣る、という問題
や、又、風合い的にも、きしみ、あるいは、がさつきが
強く、しかもドレープ性が大幅に欠け、衣料にした場合
に身体に馴染まず、又、形態も不自然で天然毛皮に対し
甚だしく見劣りする、といった商品の品質上の問題もあ
る。更に、前記収縮性繊維としてクリンプ数を増やした
ステープル合成繊維を用いることでスライバーの収束性
を向上させてパイル加工時のスライバー切れを防止しよ
うとすると、カード工程でのネップや斑の発生、繊維平
行度の低下等により、スライバーの品質が低下し、又、
後工程であるポリッシャー工程での繊維のクリンプ伸ば
し時にも、クリンプ数が多いために十分な伸びが出来な
く、出来上がったパイル製品の風合い、仕上がり状態が
天然毛皮と比較して著しく劣るといった問題が生じる。2. Description of the Related Art Among pile products, what is called artificial fur is characterized in that the down hair portion is made of a contractile fiber in appearance, and
It is common that the guard hair portion is composed of non-shrinkable fibers. Usually, in this pile product, a sliver is created by carding by blending shrinkable fibers and non-shrinkable fibers, and knitting is performed using the sliver and the fibers constituting the base fabric to form a base fabric. A pile portion is formed on the surface of the base fabric by implanting the sliver's shrinkable fibers and non-shrinkable fibers on the surface thereof while knitting. In the above case,
In consideration of spinnability at the time of sliver making, as the shrinkable fibers constituting the down hair, those having an average fiber length of 32 mm or more are generally used. However, when a pile product having a pile length of 12 mm or less is used, if a long shrinkable fiber having a fiber length of 32 mm or more is used as described above, the fiber loss in the shearing process increases, resulting in high cost. Therefore, in order to reduce the fiber loss, if the fiber length of the shrinkable fiber is shortened to, for example, 25 mm or less, the sliver entanglement after passing through the card process is extremely reduced during the spinning at the time of the sliver production, and the sliver is reduced. There is a problem that the strength is reduced and productivity and operability are remarkably reduced due to occurrence of sliver breakage at the time of sliver production and at the subsequent knitting step. In addition, if the length of the shrinkable fiber is short, the shrinkable fibers are wound around each other during shrinkage of the pile part in the post-processing, or the shrinkage fibers shrink while the non-shrinkage fibers are entangled, and the fibers become entangled. The effect is that only the portion close to the surface of the pile is affected in the crimping of the fiber in the subsequent polisher process, and the finished state of the pile nap is significantly inferior to natural fur, and also the texture. In addition, the quality of the product is strongly squeaky or rugged and has a significant lack of drapability, does not fit well into the body when used as clothing, and has an unnatural form and is extremely inferior to natural fur There is also the above problem. Furthermore, in order to improve the convergence of the sliver by using a staple synthetic fiber having an increased number of crimps as the shrinkable fiber to prevent the sliver from breaking during pile processing, the occurrence of nep and spots in the card process, the fiber Due to the decrease in parallelism, etc., the quality of the sliver is reduced.
Even when the fiber is crimped in the polisher process, which is a post process, there is a problem that the number of crimps does not allow for sufficient elongation, and the texture and finish of the finished pile product are significantly inferior to natural fur. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記のようなパイル製品の製造における問題点に鑑み、収
縮性繊維として、繊維長さの短いものを用いても、パイ
ル加工時にスライバー切れが起こらず生産性、操業性、
加工性に優れ、パイル加工段階での繊維ロスを減少させ
ることができ、しかも出来上がった製品の風合いやドレ
ープ性にも優れたパイル製品及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the production of pile products, and even if shrinkable fibers having a short fiber length are used, even if sliver breakage occurs during pile processing. Productivity, operability,
It is an object of the present invention to provide a pile product excellent in processability, capable of reducing fiber loss in a pile processing stage, and excellent in texture and drape property of a finished product, and a method for producing the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、収
縮性繊維と非収縮性繊維とからなり、収縮率が１５％以
上、収縮後の繊維−繊維間の静摩擦係数が０．３００以
下を示し、平均繊維長が１５〜２５ｍｍであり、１次ク
リンプを含む、より大きな２次クリンプを１〜３個／イ
ンチ有する収縮性ステープル繊維を２０〜９８重量％含
有し、スライバー強度が３ｇ／ｇ／ｍ以上である繊維組
成物をパイル部用スライバーとし、パイル加工して構成
されたものであるパイル製品である。又、本発明は、収
縮性繊維と非収縮性繊維とを混綿し、これをパイル加工
してパイル部を構成してなるパイル製品の製造におい
て、収縮率が１５％以上、収縮後の繊維−繊維間の静摩
擦係数が０．３００以下を示し、平均繊維長が１５〜２
５ｍｍで、１次クリンプを含む、より大きな２次クリン
プを１〜３個／インチ有する収縮性ステープル繊維を２
０〜９８重量％含有し、スライバー強度が３ｇ／ｇ／ｍ
以上である繊維組成物をパイル加工することでパイル部
を構成することを特徴とするパイル製品の製造方法であ
る。更に、本発明は、収縮率が１５％以上、収縮後の繊
維−繊維間の静摩擦係数が０．３００以下を示し、平均
繊維長が１５〜２５ｍｍで、１次クリンプを含む、より
大きな２次クリンプを１〜３個／インチ有するパイル用
収縮性ステープル繊維自体である。更に本発明は、収縮
性繊維と非収縮性繊維とからなり、収縮率が１５％以
上、繊維−繊維間の静摩擦係数が０．３００以下を示
し、平均繊維長が１５〜２５ｍｍで、１次クリンプを含
む、より大きな２次クリンプを１〜３個／インチ有する
収縮性ステープル繊維を２０〜９８重量％含有し、スラ
イバー強度が３ｇ／ｇ／ｍ以上であるパイル用繊維組成
物である。That is, the present invention provides a shrinkable fiber comprising a shrinkable fiber and a non-shrinkable fiber, having a shrinkage of 15% or more and a coefficient of static friction between fibers after shrinkage of 0.300 or less. As shown, the average fiber length is 15 to 25 mm, the primary crimp is contained, and the shrinkable staple fiber having 1 to 3 pieces / inch of a secondary crimp is contained in an amount of 20 to 98% by weight, and the sliver strength is 3 g / g. / M or more as a sliver for a pile portion, and is a pile product formed by pile processing. Further, the present invention relates to a method for producing a pile product in which a shrinkable fiber and a non-shrinkable fiber are mixed and piled to form a pile portion. The coefficient of static friction between fibers is 0.300 or less, and the average fiber length is 15 to 2
5 mm, 2 shrinkable staple fibers with 1-3 larger crimps per inch, including the primary crimp
0-98% by weight and sliver strength of 3 g / g / m
A method for manufacturing a pile product, comprising forming a pile portion by performing a pile process on the fiber composition described above. Furthermore, the present invention provides a larger secondary fiber having a shrinkage of 15% or more, a coefficient of static friction between fibers after shrinkage of 0.300 or less, an average fiber length of 15 to 25 mm, and a primary crimp. Pile shrinkable staple fiber itself having 1-3 crimps / inch. Further, the present invention comprises a shrinkable fiber and a non-shrinkable fiber, the shrinkage of which is 15% or more, the coefficient of static friction between the fiber and the fiber is 0.300 or less, the average fiber length is 15 to 25 mm, and the primary A pile fiber composition containing 20 to 98% by weight of shrinkable staple fibers having 1 to 3 larger secondary crimps including crimps and having a sliver strength of 3 g / g / m or more.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係るパイル製品の特徴の第１は、収縮後の繊維
間の静摩擦係数が０．３００以下を示す収縮性ステープ
ル繊維を使用することである。かかる静摩擦係数を得る
には、平滑性を付与できる仕上げ剤を収縮性繊維表面に
付着させておく必要があり、該仕上げ剤としては、オル
ガノポリシロキサンが好ましく、更に好ましくは、エポ
キシ又はアミノ基を有するオルガノポリシロキサンであ
り、それぞれ単独で、又は２種以上を組み合わせて用い
られる。本発明に使用できるオルガノポリシロキサンと
しては、メチルハイドロジエンポリシロキサン、メチル
ビニルポリシロキサン、アルコキシシロキサン、エポキ
シ基含有ポリシロキサン、アミノ基含有シロキサンがあ
り、中でもエポキシ基含有オルガノポリシロキサンとし
ては、一例を挙げるならば、その重合体の２５℃におけ
る粘度は３００〜５００，０００ｃｓｔであり、エポキ
シ当量としては６００〜１０，０００が好ましく、又、
アミノ基含有オルガノポリシロキサンとしては、その重
合体の２５℃における粘度は５０〜５００，０００ｃｓ
ｔであり、アミン当量としては６００〜１０，０００で
あるが、いずれもこれに限定されない。かかるオルガノ
ポリシロキサンは、他のオルガノポリシロキサンの１種
又は２種以上の併用、更には、アミノシラン、エポキシ
シラン、メルカプトシラン等のシラン類を１種又は２種
以上を併用しても良い。又、必要に応じ他の仕上げ剤、
例えば静電防止剤、撥水剤、撥油剤、風合い調整剤、Ｓ
Ｒ加工剤、等を併用しても良い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The first feature of the pile product according to the present invention is to use shrinkable staple fibers having a coefficient of static friction between fibers after shrinkage of 0.300 or less. In order to obtain such a coefficient of static friction, it is necessary to attach a finish capable of imparting smoothness to the surface of the shrinkable fiber, and the finish is preferably an organopolysiloxane, more preferably an epoxy or amino group. Organopolysiloxanes, which may be used alone or in combination of two or more. Examples of the organopolysiloxane that can be used in the present invention include methylhydrogenpolysiloxane, methylvinylpolysiloxane, alkoxysiloxane, epoxy group-containing polysiloxane, and amino group-containing siloxane. If mentioned, the viscosity of the polymer at 25 ° C. is 300 to 500,000 cst, and the epoxy equivalent is preferably 600 to 10,000, and
As the amino group-containing organopolysiloxane, the viscosity of the polymer at 25 ° C. is 50 to 500,000 cs.
t, and the amine equivalent is from 600 to 10,000, but not limited thereto. Such organopolysiloxanes may be used alone or in combination of two or more of other organopolysiloxanes, or one or more of silanes such as aminosilane, epoxysilane, mercaptosilane and the like. Also, if necessary, other finishing agents,
For example, an antistatic agent, a water repellent, an oil repellent, a texture adjuster, S
An R processing agent may be used in combination.
【０００６】本発明に使用する上記収縮性ステープル繊
維に対するオルガノポリシロキサンの付着量は、ケイ素
原子換算量で０．００８〜１．０重量％、好ましくは
０．０３〜０．５重量％であるが、適用する収縮性ステ
ープル繊維の収縮後の繊維−繊維間静摩擦係数で適当に
設定するのが良い。収縮後の繊維−繊維間の静摩擦係数
が０．３００より大きくなるオルガノポリシロキサンの
付着量であれば、繊維同士の絡みが大きくなる結果、ポ
リッシャー仕上げが困難になり、又、１．０重量％を超
えるとパイルにした場合に繊維の集合性が顕著となり外
観を損なうことがある。これを換言すれば、収縮後の繊
維−繊維間の摩擦係数が０．３００以下であれば収縮後
の繊維同士の絡みが小さくなるため、易ポリッシング性
となって、パイルに仕上げた場合の外観が良好になる
が、該オルガノポリシロキサンの付着量がケイ素原子換
算で１．０重量％を超えた場合、ポリッシャー仕上げは
良好であるもののパイル部が集合して房状となって外観
を損なう傾向を示す。The adhesion amount of the organopolysiloxane to the shrinkable staple fiber used in the present invention is 0.008 to 1.0% by weight, preferably 0.03 to 0.5% by weight in terms of silicon atom. However, it is preferable to appropriately set the fiber-fiber static friction coefficient after shrinkage of the shrinkable staple fiber to be applied. If the amount of the organopolysiloxane is such that the coefficient of static friction between the fibers after shrinkage is larger than 0.300, the entanglement between the fibers becomes large, so that the polisher finish becomes difficult, and 1.0% by weight. If the number exceeds the limit, when piled, the collectivity of the fibers becomes remarkable and the appearance may be impaired. In other words, if the friction coefficient between the fibers after shrinkage is 0.300 or less, the entanglement between the fibers after shrinkage becomes small, so that the polishing becomes easy to polish, and the appearance when finished into a pile is obtained. When the adhesion amount of the organopolysiloxane exceeds 1.0% by weight in terms of silicon atom, the polisher finish is good, but pile parts are gathered to form a tuft and the appearance is impaired. Is shown.
【０００７】かくして、本発明の収縮性ステープル繊維
を、２０〜９８重量％、好ましくは、４０〜９５重量％
含有する繊維組成物からパイル部を構成したパイル製品
は、従来の収縮性繊維、即ち静摩擦係数が０．３００を
超える収縮性繊維を用いてパイル部を構成したパイル製
品と比較して、パイル製品の仕上がり外観、風合い、特
にドレープ性が優れる。かかる効果は収縮性繊維の含有
量が多くなるにつれ顕著な差を示す。一方、本発明に使
用する収縮性繊維がパイル部の繊維として２０重量％に
満たない場合には、従来の収縮性繊維を使用したパイル
編織物と大差なくなり、一方、９８重量％を超えると、
前記の効果は顕著であるが、ガードヘアー部が著しく少
なくなるため、ガードヘアーとダウンヘアーのバラスン
が崩れ商品価値が低下する。[0007] Thus, the shrinkable staple fiber of the present invention is contained in an amount of 20 to 98% by weight, preferably 40 to 95% by weight.
The pile product having a pile portion formed from the fiber composition contained therein is different from a conventional shrinkable fiber, that is, a pile product having a pile portion formed using a shrinkable fiber having a static friction coefficient of more than 0.300. Has excellent finish appearance and texture, especially drapability. Such effects show a marked difference as the content of the shrinkable fiber increases. On the other hand, when the amount of the shrinkable fiber used in the present invention is less than 20% by weight as the fiber in the pile portion, there is little difference from the pile knitted woven fabric using the conventional shrinkable fiber. On the other hand, when the amount exceeds 98% by weight,
Although the above-mentioned effect is remarkable, the guard hair portion is remarkably reduced, so that the guard hair and the down hair are broken and the commercial value is reduced.
【０００８】本発明の収縮性ステープル繊維は、収縮率
１５％以上、好ましくは収縮率２０％以上を有する熱可
塑性繊維である。その理由としては、収縮率が１５％に
満たない収縮性繊維を使用してパイル編織物に仕上げた
場合、非収縮性繊維から構成されるガードヘアー部と、
前記収縮性繊維から構成されるダウンヘアー部のパイル
高さが接近して段パイル効果が低下することが挙げられ
る。又、収縮性繊維として熱可塑性繊維を使用するのが
好ましい理由としては、後のポリッシャー効果、即ちエ
ッジ付き熱ロールにより繊維のクリンプ伸ばしが期待で
きる点が挙げられる。尚、本発明の非収縮性繊維は収縮
率５％以下のものをさす。The shrinkable staple fiber of the present invention is a thermoplastic fiber having a shrinkage of 15% or more, preferably 20% or more. The reason for this is that when a pile knitted fabric is finished using shrinkable fibers having a shrinkage of less than 15%, a guard hair portion composed of non-shrinkable fibers,
The pile height of the down hair portion composed of the shrinkable fibers approaches, and the step pile effect is reduced. The reason why it is preferable to use a thermoplastic fiber as the shrinkable fiber is that a subsequent polisher effect, that is, crimp elongation of the fiber can be expected by an edged heat roll. In addition, the non-shrinkable fiber of the present invention means one having a shrinkage of 5% or less.
【０００９】次に、本発明の収縮性ステープル繊維のク
リンプ形状について説明する。通常、クリンプ数は、繊
維に一定の荷重をかけ、クリンプの山と谷との数を数え
て２で割って求めるものであり、ＪＩＳ−Ｌ１０１５に
準じて測定されるが、本発明の収縮性ステープル繊維に
おける１次クリンプはこれである。本発明の収縮性ステ
ープル繊維のクリンプ形状は、前記のような１次クリン
プと、更に、該１次クリンプを含む、より大きな２次ク
リンプを有していることを特徴としている。図１に、一
般的な１次クリンプを有する繊維長２０ｍｍの拡大投影
図を示した。図２には、本発明の１次クリンプ、２次ク
リンプを有する繊維長２０ｍｍの収縮性ステープル繊維
の拡大投影図を示した。図から明らかなように、本発明
の収縮性ステープル繊維は、１次クリンプと２次クリン
プを有する特徴のあるクリンプ形状を有していることが
わかる。ここでいう２次クリンプ数の測定は、単繊維を
台紙に固定し１インチ（２５．４ｍｍ）当たりの山と谷
の個数を測定している。パイル加工におけるスライバー
作成の際の短繊維紡績工程におけるカード工程では、ク
リンプ数が多すぎると、ネップや斑の発生、繊維平行度
の低下等によりスライバーの品質が低下してしまう問題
が生じるのが常であった。又、従来の１次クリンプのみ
の繊維の場合、繊維長を短くするとカード工程でスライ
バー切れが発生し、生産性が著しく低下するという問題
が発生する。これに対して本発明では、１次クリンプと
２次クリンプを有効に組み合わせて、スライバーメーキ
ングに適した、従来にないクリンプ形状を得た。この収
縮性ステープル繊維における１次クリンプを含む２次ク
リンプ数は、１〜３個／インチであり、この範囲の２次
クリンプ数がステープル中に含まれる確率は７０％以上
である。この割合は好ましくは８０％以上、更に好まし
くは９０％以上である。本発明の収縮性ステープル繊維
では、前記２次クリンプの数が実質的に前記の範囲を超
えると、カード工程でのネップや斑の発生等によるスラ
イバー品質の低下という問題を生じ、良好な品質は得ら
れない。一方、２次クリンプの数が上記範囲より少ない
と、カード工程でスライバー切れが発生し、生産性が著
しく低下するという問題が発生する。又、１次クリンプ
の数は、６〜１７個／インチの範囲であり、より好まし
くは８〜１５個／インチの範囲である。Next, the crimp shape of the shrinkable staple fiber of the present invention will be described. Usually, the number of crimps is obtained by applying a constant load to the fiber and counting the number of peaks and valleys of the crimp and dividing by 2 and is measured according to JIS-L1015. This is the primary crimp in staple fibers. The crimped shape of the shrinkable staple fiber of the present invention is characterized in that it has the primary crimp as described above, and further has a larger secondary crimp including the primary crimp. FIG. 1 shows an enlarged projection view of a fiber length of 20 mm having a general primary crimp. FIG. 2 shows an enlarged projection view of a contractible staple fiber having a fiber length of 20 mm and having a primary crimp and a secondary crimp of the present invention. As is apparent from the figure, the shrinkable staple fiber of the present invention has a characteristic crimp shape having a primary crimp and a secondary crimp. In the measurement of the number of secondary crimps, the number of peaks and valleys per inch (25.4 mm) is measured by fixing a single fiber to a mount. In the carding process in the short fiber spinning process at the time of sliver making in pile processing, if the number of crimps is too large, there is a problem that the quality of the sliver deteriorates due to the occurrence of neps and spots, the decrease in fiber parallelism, etc. It was always. Further, in the case of the conventional fiber having only the primary crimp, when the fiber length is shortened, sliver breakage occurs in the carding process, and there is a problem that productivity is remarkably reduced. On the other hand, in the present invention, an unprecedented crimp shape suitable for sliver making was obtained by effectively combining the primary crimp and the secondary crimp. The number of secondary crimps including the primary crimp in this shrinkable staple fiber is 1 to 3 pieces / inch, and the probability that the number of secondary crimps in this range is included in the staple is 70% or more. This proportion is preferably at least 80%, more preferably at least 90%. In the shrinkable staple fiber of the present invention, when the number of the secondary crimps substantially exceeds the above range, a problem of a decrease in sliver quality due to the occurrence of neps and spots in a card process occurs, and good quality is I can't get it. On the other hand, if the number of secondary crimps is smaller than the above range, sliver breakage occurs in the card process, and there is a problem that productivity is significantly reduced. The number of primary crimps is in the range of 6 to 17 pieces / inch, and more preferably in the range of 8 to 15 pieces / inch.
【００１０】このような収縮性ステープル繊維を２０〜
９８重量％、より好ましく４０〜９５重量％含む繊維組
成物をカーディングしてスライバーを作成することで、
スライバー強度は３．０ｇ／ｇ／ｍ以上とでき、カード
工程でのスライバーメーキング性は問題なく、又、スラ
イバーの品質も繊維長の長い収縮性繊維を用いた場合と
変わりなく良好である。[0010] Such a shrinkable staple fiber is used
By producing a sliver by carding a fiber composition containing 98% by weight, more preferably 40 to 95% by weight,
The sliver strength can be 3.0 g / g / m or more, the sliver making property in the carding process is not a problem, and the sliver quality is as good as the case of using a long shrinkable fiber.
【００１１】次に、本発明に用いられる収縮性ステープ
ル繊維の繊維長は、１５〜２５ｍｍの範囲であり、より
好ましくは１８〜２２ｍｍの範囲である。繊維長が２５
ｍｍを超えると、従来のクリンプ形状でもスライバー作
成は可能であるし、繊維ロス率が高い。又、収縮性ステ
ープル繊維の繊維長が１５ｍｍより短いと、カード工程
でのスライバー切れが発生し、実用性のある繊維となり
にくくなる。尚、本発明の収縮性ステープル繊維の平均
繊維長は、ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて測定した値で
ある。Next, the fiber length of the shrinkable staple fiber used in the present invention is in the range of 15 to 25 mm, more preferably in the range of 18 to 22 mm. Fiber length is 25
If it exceeds mm, the sliver can be formed even with the conventional crimp shape, and the fiber loss rate is high. On the other hand, if the fiber length of the shrinkable staple fiber is shorter than 15 mm, sliver breakage occurs in the carding process, making it difficult to produce a practical fiber. In addition, the average fiber length of the shrinkable staple fiber of the present invention is a value measured according to JIS L-1015.
【００１２】次に、本発明に用いられる収縮性ステープ
ル繊維の単繊維繊度は、１．０〜１０デニール、より好
ましくは２〜６デニールの範囲である。収縮性ステープ
ル繊維の繊度が１．０デニールより小さいか、又は１０
デニールより大きいと、カード工程でのスライバーメー
キング性が低下し、実用性のある繊維となりにくくなる
傾向がある。又、本発明の収縮性繊維の単繊維の断面形
状は特に特定されないが、通常、湿式又は乾式により得
られるアクリル系繊維の断面形状である円形又はまゆ形
あるいはそれらを若干変形したもの、更には、光沢等の
特徴を出すために異形断面化した扁平又は楕円あるいは
中空形断面等の性質を有するものを適用することも差し
支えない。Next, the single fiber fineness of the shrinkable staple fiber used in the present invention is in the range of 1.0 to 10 denier, more preferably 2 to 6 denier. The fineness of the shrinkable staple fiber is less than 1.0 denier or 10
If the denier is larger, the sliver making property in the carding process is reduced, and it is difficult to produce practical fibers. Further, the cross-sectional shape of the single fiber of the shrinkable fiber of the present invention is not particularly specified, but is usually a cross-sectional shape of an acrylic fiber obtained by a wet or dry process, a circular or eyebrow shape, or a slightly modified shape thereof, and further. In order to obtain characteristics such as gloss, gloss, etc., it is also possible to apply a material having properties such as a flat or elliptical cross section or a hollow cross section having a modified cross section.
【００１３】上記のような本発明における収縮性ステー
プル繊維は、特に限定されないが、一般にはアクリロニ
トリルを３０重量％以上含有するアクリロニトリル重合
体、又は共重合体を有機溶剤、例えばアセトン等に溶解
させて紡糸原液とする。この紡糸原液には、酸化チタン
又は複数の着色剤、防錆、着色防止、耐光性等の効果の
ある安定剤を紡糸に支障をきたさない限り使用する事も
可能である。この紡糸原液を通常、湿式あるいは乾式の
紡糸法でノズルより紡出し、延伸、乾燥を行う。又、必
要に応じ、更に延伸、熱処理を行っても良い。得られた
糸条を、７０〜１４０℃で１．２〜４．０倍に延伸して
収縮率１５％以上を有する収縮性繊維を得ることができ
る。尚、本発明における収縮率１５％以上とは湿熱収縮
率、乾熱収縮率のいずれかが１５％以上あれば良い。
又、非収縮性繊維の収縮率５％以下とは、湿熱収縮率、
乾熱収縮率のいずれもが５％以下であるものをさす。The shrinkable staple fiber in the present invention as described above is not particularly limited, but is generally prepared by dissolving an acrylonitrile polymer or copolymer containing acrylonitrile in an amount of 30% by weight or more in an organic solvent such as acetone. Use as a spinning stock solution. In this spinning dope, it is possible to use titanium oxide or a plurality of coloring agents, and stabilizers having effects such as rust prevention, color prevention, and light fastness as long as they do not hinder spinning. The spinning solution is usually spun from a nozzle by a wet or dry spinning method, stretched and dried. Further, if necessary, stretching and heat treatment may be further performed. The obtained yarn can be stretched 1.2 to 4.0 times at 70 to 140 ° C. to obtain a shrinkable fiber having a shrinkage of 15% or more. The shrinkage ratio of 15% or more in the present invention means that either the wet heat shrinkage ratio or the dry heat shrinkage ratio is 15% or more.
Further, the shrinkage rate of the non-shrinkable fiber of 5% or less is defined as a wet heat shrinkage rate,
It means that the dry heat shrinkage rate is 5% or less.
【００１４】次に、本発明の収縮性繊維における、１次
クリンプを含む、より大きな２次クリンプを１〜３個／
インチを有するクリンプ形状は、押込み式クリンパーか
ら排出されたトウを乾燥熱処理機によりクリンプ形状を
固定させることによって得られる。すなわち、クリンパ
ーから排出されたトウをそのままの形態を保持しなが
ら、７０〜１００℃の乾燥熱処理機中で処理させること
によって行うとよい。乾燥熱処理機の処理温度は、７０
℃より低いとトウの水分が除去されず良好な品質は得ら
れなく、１００℃より高いと熱風によるクリンプが伸び
る現象や収縮率が大きく低下する傾向があり、上記の範
囲で処理することが好ましい。以上によってクリンプ形
状を固定された繊維は乾燥熱処理機から取り出され冷却
される。Next, in the shrinkable fiber of the present invention, 1 to 3 larger secondary crimps including the primary crimp are used.
The crimp shape having inches is obtained by fixing the crimp shape of the tow discharged from the push-in type crimper by a dry heat treatment machine. That is, it is preferable that the tow discharged from the crimper is processed in a dry heat treatment machine at 70 to 100 ° C. while maintaining the form as it is. The processing temperature of the drying heat treatment machine is 70
When the temperature is lower than 100 ° C., good quality cannot be obtained because the water content of the tow is not removed. When the temperature is higher than 100 ° C., the crimp by hot air tends to be elongated and the shrinkage tends to be greatly reduced. . The fiber having the crimped shape fixed as described above is taken out of the drying heat treatment machine and cooled.
【００１５】本発明でいうパイル加工時における繊維ロ
ス率とは、カード〜ニッティング工程での脱落する単繊
維や、主にスライバーニッティング後のシャーリング、
ポリッシング仕上げ後のシャーリング時におけるパイル
長カットによる繊維のロスを意味する。繊維ロスの低減
効果は、ダウンヘアーである本発明の収縮性繊維の含有
率が多くなるにつれて顕著な差を示す。本発明の特定の
収縮性繊維がパイル部の繊維として２０重量％に満たな
い場合は、繊維ロス率は、従来の収縮性繊維を使用した
繊維と大差がなくなる。The fiber loss rate at the time of pile processing referred to in the present invention refers to a single fiber falling off in a card-knitting step, shearing mainly after sliver knitting,
It means fiber loss due to pile length cut during shearing after polishing finish. The effect of reducing the fiber loss shows a remarkable difference as the content of the shrinkable fiber of the present invention which is down hair increases. When the specific shrinkable fiber of the present invention is less than 20% by weight as the fiber in the pile portion, the fiber loss rate is not much different from the fiber using the conventional shrinkable fiber.
【００１６】本発明に係るパイル繊維製品は、上記のよ
うな収縮性ステープル繊維を非収縮性繊維と混綿し、こ
れを通常のパイル加工により、基布の表面に前記収縮性
繊維と非収縮性繊維を植え込んでパイル部を構成し、シ
ャーリング、ポリシャーリング等の工程を経て製造され
る。かくして得られた本発明のパイル製品は、獣毛酷似
のタッチを示す。The pile fiber product according to the present invention is obtained by mixing the above-mentioned shrinkable staple fiber with the non-shrinkable fiber, and mixing the shrinkable staple fiber with the non-shrinkable fiber on the surface of the base fabric by ordinary pile processing. The pile portion is formed by implanting fibers, and is manufactured through processes such as shearing and poly-shearing. The pile product of the present invention thus obtained exhibits a touch similar to animal hair.
【００１７】以下、実施例の記載に先立って、供試繊維
の評価方法、及びパイル作成方法について詳述する。Prior to the description of the examples, a method for evaluating test fibers and a method for preparing a pile will be described in detail.
【００１８】（１）静摩擦係数 Ｒｏｄｅｒ法繊維摩擦係数測定機（葵精機研究所製）を
使用して繊維−繊維間の静摩擦係数を測定した。(1) Static Friction Coefficient The static friction coefficient between fibers was measured using a Roder method fiber friction coefficient measuring device (manufactured by Aoi Seiki Laboratories).
【００１９】（２）湿熱収縮率 収縮前１０ｍｇ／デニール荷重下の試長（Ｌｗ）を測定
し、常圧下のスチーム３０分処理で収縮させた後、温室
に戻し１０ｍｇ／デニール荷重下の試長（Ｌ′ｗ）を測
定し、下記式（１）より収縮率を求めた。(2) Wet heat shrinkage: Before shrinkage, the test length (Lw) under a load of 10 mg / denier was measured. After shrinking by steam treatment under normal pressure for 30 minutes, the sample was returned to a greenhouse and tested under a load of 10 mg / denier. (L'w) was measured, and the shrinkage was determined from the following equation (1).
【００２０】[0020]
【数１】 (Equation 1)
【００２１】（３）乾熱収縮率 湿熱収縮率の測定に準じた方法で測定したが、収縮は均
熱オーブン中で１３０℃、３０分間行った。収縮前の試
長Ｌｄ及び収縮後の試長Ｌ′ｄを測定し、下記式（２）
より収縮率を求めた。(3) Dry heat shrinkage The shrinkage was measured at 130 ° C. for 30 minutes in a soaking oven. The test length Ld before contraction and the test length L'd after contraction were measured, and the following formula (2) was obtained.
The shrinkage rate was further determined.
【００２２】[0022]
【数２】 (Equation 2)
【００２３】（４）スライバー強度 カード出のスライバーを引っ張り試験器（テンシロン；
東洋精機製）にて最大強度時の荷重を求め、スライバー
重量ｇ／ｍから算出した。 スライバー強度（ｇ／ｇ／ｍ）＝最大荷重ｇ／スライバ
ー重量ｇ／ｍ(4) Sliver strength The sliver from the card is pulled by a tensile tester (Tensilon;
The load at the time of maximum strength was determined by Toyo Seiki Co., Ltd., and calculated from the sliver weight g / m. Sliver strength (g / g / m) = maximum load g / sliver weight g / m
【００２４】（５）ハイパイルの作成 収縮性繊維及び非収縮性繊維を混綿、調湿した後、オー
プナー、カードを経てカードスライバーを作成した。次
いで、前記カードスライバーと基布を構成する繊維とを
ハイパイル編織機に供給してスライバーニッティングを
行い、基布の表面に前記収縮性繊維と非収縮性繊維とで
パイル部を構成し、シャーリングでパイル部をカットし
てパイル長を一定に整えた後、基布の裏面にアクリル酸
エステル系接着剤でバックコーティングを行った。その
際、基布の裏面からスチームを吹き付け、パイル部の収
縮性繊維を収縮させると共に、接着剤の付着性を高め
た。次いで１３０℃、１０分で乾燥させると共に収縮加
工を確固たるものにし、その後、ポリッシャー仕上げ、
及びシャーリングを行ってハイパイルに仕上げた。(5) Preparation of High Pile After shrinkable fibers and non-shrinkable fibers were mixed and conditioned, a card sliver was prepared through an opener and a card. Next, the card sliver and the fibers constituting the base fabric are supplied to a high pile weaving machine to perform sliver knitting, and a pile portion is formed on the surface of the base fabric with the shrinkable fibers and the non-shrinkable fibers. After the pile portion was cut to make the pile length constant, back coating was performed on the back surface of the base fabric with an acrylate-based adhesive. At that time, steam was sprayed from the back surface of the base fabric to shrink the shrinkable fibers in the pile portion and to enhance the adhesiveness of the adhesive. Next, it is dried at 130 ° C. for 10 minutes and firmly shrinks, then polished,
Then, high pile was completed by shearing.
【００２５】[0025]
実施例１ アクリロニトリル４９．４重量％、塩化ビニル４９．９
重量％、スチレンスルホン酸ソーダ０．７重量％からな
るモダクリル重合体を、重合体濃度３０重量％になるよ
うにアセトンに溶解し、それに対して、酸化チタン０．
４重量％、更に複数の着色剤を添加させ紡糸原液を調整
した。この紡糸原液を、３０％アセトン水溶液中に紡出
し、１．５倍に延伸後、６０℃で水洗し、次いで、アミ
ノ基を有するオルガノポリシロキサンをノニオン系界面
活性剤で乳化した液を上記糸条に添加（付着量：ケイ素
原子換算０．２重量％）した後、１３０℃で乾燥し、更
に１００℃で２．０倍に延伸して紡糸し、単繊維繊度
３．０デニール、総繊度１０００００デニールのモダク
リル繊維を得た。このトウを用い、スチームによって７
０℃に予熱したトウをクリンパーニップ圧２．０ｋｇ／
ｃｍ2 、スタッフィング圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 に設定し
た押込み式クリンパーに通した後、８０℃の乾燥熱処理
機にて乾燥させ、１次クリンプ９．５個／インチ、２次
クリンプ１個／インチを有する収縮性合成繊維のクリン
プトウを得た。得られた収縮性繊維は、湿熱収縮率３
８．８％、乾熱収縮率３５．８％、静摩擦係数０．２０
６を示した。このクリンプトウを、繊維長２０ｍｍに切
断した収縮性ステープル繊維５０重量％と非収縮性繊維
（モダクリル繊維：カネカロンＲＬＭ；鐘淵化学工業
製，単繊維繊度１１デニール、繊維長４４ｍｍ）を５０
重量％混綿してハイパイルを作成した。このパイル加工
の際には、ステープル繊維のローラーカードでのカーデ
ング時、繊維長の短い２０ｍｍの収縮性ステープル繊維
を用いながらもスライバー切れもなく収束力の強いスラ
イバーが得られ、紡出されたスライバーは、太さが５ｇ
／ｍであり、強度は８．６ｇ／ｇ／ｍであり、高生産性
で操業面においても優れていた。又、スライバーニッテ
ィング後のシャーリングでは、パイル長を２０ｍｍにカ
ット、ポリッシング仕上げ後のパイル長を１２ｍｍにカ
ットした。結果は表１に示した如く、ハイパイルの外
観、風合い共に良好であった。Example 1 Acrylonitrile 49.4% by weight, vinyl chloride 49.9
A modacrylic polymer consisting of 0.7% by weight of sodium styrene sulfonate and 0.7% by weight of sodium styrenesulfonate is dissolved in acetone so as to have a polymer concentration of 30% by weight.
A spinning dope was prepared by adding 4% by weight and a plurality of coloring agents. This spinning stock solution was spun into a 30% acetone aqueous solution, stretched 1.5 times, washed with water at 60 ° C., and then a liquid obtained by emulsifying an organopolysiloxane having an amino group with a nonionic surfactant was added to the above-mentioned yarn. After adding to the strip (attachment amount: 0.2% by weight in terms of silicon atoms), the fiber was dried at 130 ° C., further stretched 2.0 times at 100 ° C. and spun, and the single fiber fineness was 3.0 denier, the total fineness 100,000 denier modacrylic fiber was obtained. Using this tow, 7
A tow preheated to 0 ° C. has a crimper nip pressure of 2.0 kg /
cm 2, passed through a stuffing pressure of 1.5 kg / cm 2 push-set to crimper, dried at a 80 ° C. dry heat treatment machine, the primary crimps 9.5 pieces / inch, secondary crimps 1 / inch The crimptow of the shrinkable synthetic fiber having the following formula was obtained. The resulting shrinkable fiber has a wet heat shrinkage of 3
8.8%, dry heat shrinkage 35.8%, coefficient of static friction 0.20
6 was indicated. 50% by weight of shrinkable staple fiber cut into a fiber length of 20 mm and non-shrinkable fiber (Modacrylic fiber: Kanecaron RLM; manufactured by Kaneka Chemical Industries, single fiber fineness: 11 denier, fiber length: 44 mm) are cut into 50 pieces of this crimp tow.
A high pile was prepared by blending the weight%. At the time of this pile processing, at the time of carding with a staple fiber roller card, a sliver with strong convergence without sliver breakage was obtained using a short staple fiber having a short fiber length of 20 mm. Is 5g in thickness
/ M, and the strength was 8.6 g / g / m, which was high in productivity and excellent in operation. In the shearing after sliver knitting, the pile length was cut to 20 mm, and the pile length after polishing was cut to 12 mm. As shown in Table 1, the appearance and texture of the high pile were good.
【００２６】比較例１ 実施例１記載の製法で紡糸原液を調製し、２５％アセト
ン水溶液中に紡糸して単繊維繊度６．０デニール、総繊
度１５００００デニールのモダクリル繊維を得た。この
トウを用いスチームによって７０℃に予熱したトウをク
リンパーニップ圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 、スタッフィング
圧１．０ｋｇ／ｃｍ2 に設定した押込み式クリンパーに
通した後、７５℃の乾燥熱処理機にて乾燥させ、このク
リンプトウを繊維長２０ｍｍに切断し、１次クリンプ６
個／インチを有する収縮性ステープル繊維を得た。得ら
れた収縮性ステープル繊維は、湿熱収縮率３８．８％、
乾熱収縮率３５．８％、静摩擦係数０．２３１を示し
た。この収縮性ステープル繊維を用いて実施例１と同様
にしてスライバーを作成したが、カード工程でのスライ
バー切れが多発し、工程不安定で、ハイパイルの作成は
不可であった。Comparative Example 1 A spinning stock solution was prepared by the production method described in Example 1, and spun into a 25% aqueous acetone solution to obtain modacrylic fibers having a single fiber fineness of 6.0 denier and a total fineness of 150,000 denier. Using this tow, the tow preheated to 70 ° C. by steam is passed through a push-type crimper set at a crimper nip pressure of 2.0 kg / cm 2 and a stuffing pressure of 1.0 kg / cm 2 , and then dried at 75 ° C. by a dry heat treatment machine. After drying, the crimp tow is cut to a fiber length of 20 mm, and the primary crimp 6
A shrinkable staple fiber having pcs / inch was obtained. The resulting shrinkable staple fiber has a wet heat shrinkage of 38.8%,
It showed a dry heat shrinkage of 35.8% and a coefficient of static friction of 0.231. Using this shrinkable staple fiber, a sliver was prepared in the same manner as in Example 1. However, sliver breakage occurred frequently in the card process, the process was unstable, and it was impossible to prepare a high pile.
【００２７】実施例２ アクリロニトリル４９．４重量％、塩化ビニル４９．９
重量％、スチレンスルホン酸ソーダ０．７重量％からな
るモダクリル重合体を、重合体濃度３０重量％になるよ
うにアセトンに溶解し、それに対して、酸化チタン０．
４重量％、更に複数の着色剤を添加して紡糸原液を調整
した。２５％アセトン水溶液中に１．５倍に延伸後、６
０℃で水洗し、次いで、アミノ基を有するオルガノポリ
シロキサンをノニオン系界面活性剤で乳化した液を上記
糸条に添加（付着量：ケイ素原子換算０．１５重量％）
した後、１３０℃で乾燥、更に１００℃で２．０倍に延
伸し紡糸して単繊維繊度４．０デニール、総繊度１５０
０００デニールのモダクリル繊維を得た。このトウを用
い、スチームによって８０℃に予熱したトウをクリンパ
ーニップ圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 、スタッフィング圧１．
７ｋｇ／ｃｍ2 に設定した押込み式クリンパーに通した
後、１００℃の乾燥熱処理機にて乾燥させ、１次クリン
プ１１個／インチ、２次クリンプ２個／インチを有する
収縮性合成繊維のクリンプトウを得た。得られた収縮性
繊維は、湿熱収縮率３６．９％、乾熱収縮率３３．９
％、静摩擦係数０．２２８を示した。このクリンプトウ
を繊維長２０ｍｍに切断した収縮性ステープル繊維６０
重量％と非収縮性繊維（モダクリル繊維：カネカロンＲ
ＬＭ；鐘淵化学工業製，単繊維繊度１１デニール、繊維
長４４ｍｍ）を４０重量％混綿してハイパイルを作成し
た。このパイル加工に際しては、ステープル繊維のロー
ラーカードでのカーデング時、繊維長の短い２０ｍｍの
収縮性ステープル繊維を用いながらもスライバー切れも
なく収束力の強いスライバーが得られ、紡出されたスラ
イバーは、太さが５ｇ／ｍであり、強度は９．２ｇ／ｇ
／ｍであり、高生産性で操業面においても優れていた。
又、スライバーニッティング後のシャーリングではパイ
ル長を２０ｍｍにカット、ポリッシング仕上げ後のパイ
ル長を１２ｍｍにカットした。結果は表１に示した如
く、ハイパイルの外観、風合い共に良好であった。Example 2 49.4% by weight of acrylonitrile, 49.9% of vinyl chloride
A modacrylic polymer consisting of 0.7% by weight of sodium styrene sulfonate and 0.7% by weight of sodium styrenesulfonate is dissolved in acetone so as to have a polymer concentration of 30% by weight.
A stock solution for spinning was prepared by adding 4% by weight and a plurality of coloring agents. After stretching 1.5 times in 25% acetone aqueous solution,
After washing with water at 0 ° C., a liquid obtained by emulsifying an organopolysiloxane having an amino group with a nonionic surfactant is added to the yarn (attachment amount: 0.15% by weight in terms of silicon atoms).
After drying at 130 ° C., it was further stretched 2.0 times at 100 ° C. and spun to obtain a single fiber fineness of 4.0 denier and a total fineness of 150.
A 000 denier modacrylic fiber was obtained. Using this tow, the tow preheated to 80 ° C. by steam was used, and the crimper nip pressure was 2.0 kg / cm 2 and the stuffing pressure was 1.
After passing through a push-in crimper set to 7 kg / cm 2 , the crimp tow is dried with a drying heat treatment machine at 100 ° C., and a crimp tow of a shrinkable synthetic fiber having 11 primary crimps / inch and 2 secondary crimps / inch. Obtained. The obtained shrinkable fiber had a wet heat shrinkage of 36.9% and a dry heat shrinkage of 33.9.
% And a coefficient of static friction of 0.228. A shrinkable staple fiber 60 obtained by cutting this crimp tow to a fiber length of 20 mm.
% By weight and non-shrinkable fiber (modacrylic fiber: Kanecaron R)
LM; manufactured by Kanegabuchi Chemical Industry, single fiber fineness 11 denier, fiber length 44 mm) was mixed at 40% by weight to prepare a high pile. At the time of this pile processing, at the time of carding with a staple fiber roller card, a sliver having a strong convergence without sliver breakage is obtained while using shrinkable staple fibers having a short fiber length of 20 mm, and the sliver spun out. The thickness is 5 g / m and the strength is 9.2 g / g
/ M, high productivity and excellent operation.
In the shearing after sliver knitting, the pile length was cut to 20 mm, and the pile length after polishing was cut to 12 mm. As shown in Table 1, the appearance and texture of the high pile were good.
【００２８】実施例３ 実施例１記載の製法で紡糸原液を調整し、２５％アセト
ン水溶液中に１．５倍に延伸後、６０℃で水洗し、次い
で、アミノ基を有するオルガノポリシロキサンをノニオ
ン系界面活性剤で乳化した液を上記糸条に添加（付着
量：ケイ素原子換算０．２５重量％）した後、１３０℃
で乾燥、更に１００℃で２．０倍に延伸し紡糸して単繊
維繊度２．０デニール、総繊度１５００００デニールの
モダクリル繊維を得た。このトウを用い、スチームによ
って８５℃に予熱したトウをクリンパーニップ圧２．０
ｋｇ／ｃｍ2 、スタッフィング圧２．２ｋｇ／ｃｍ2 に
設定した押込み式クリンパーに通した後、１００℃の乾
燥熱処理機にて乾燥させ、１次クリンプ１４．３個／イ
ンチ、２次クリンプ３個／インチを有する収縮性合成繊
維のクリンプトウを得た。得られた収縮性繊維は、湿熱
収縮率３４．２％、乾熱収縮率２９．９％、静摩擦係数
０．２７２を示した。このクリンプトウを繊維長２０ｍ
ｍに切断した収縮性ステープル繊維６０重量％と非収縮
性繊維（モダクリル繊維：カネカロンＲＬＭ；鐘淵化学
工業製，単繊維繊度１１デニール、繊維長４４ｍｍ）を
４０重量％混綿してハイパイルを作成した。このパイル
加工に際しては、ステープル繊維のローラーカードでの
カーディング時、繊維長の短い２０ｍｍのステープル収
縮性繊維を用いながらもスライバー切れもなく収束力の
強いスライバーが得られ、紡出されたスライバーは、太
さが４．５ｇ／ｍであり、強度は８．０ｇ／ｇ／ｍであ
り、高生産性で操業面においても優れていた。又、スラ
イバーニッティング後のシャーリングではパイル長を２
０ｍｍにカット、ポリッシング仕上げ後のパイル長を１
２ｍｍにカットした。結果は表１に示した如く、ハイパ
イルの外観、風合い共に良好であった。Example 3 An undiluted spinning solution was prepared by the production method described in Example 1, stretched 1.5 times in a 25% acetone aqueous solution, washed with water at 60 ° C., and then treated with a nonionic aminopolysiloxane. A liquid emulsified with a surfactant is added to the yarn (adhesion amount: 0.25% by weight in terms of silicon atoms), and then the temperature is 130 ° C.
, And stretched 2.0 times at 100 ° C. and spun to obtain modacrylic fiber having a single fiber fineness of 2.0 denier and a total fineness of 150,000 denier. Using this tow, the tow preheated to 85 ° C. by steam was applied at a crimper nip pressure of 2.0.
kg / cm 2 , stuffing pressure 2.2 kg / cm 2 , and then passed through a push-in crimper, dried in a drying and heat treatment machine at 100 ° C., and dried with a primary crimp 14.3 pieces / inch and a secondary crimp 3 pieces / Inch shrinkable synthetic fiber crimp tow was obtained. The obtained shrinkable fiber exhibited a wet heat shrinkage of 34.2%, a dry heat shrinkage of 29.9%, and a static friction coefficient of 0.272. This crimp tow is 20m in fiber length
A high pile was prepared by mixing 60% by weight of shrinkable staple fibers cut into m and 40% by weight of non-shrinkable fibers (modacrylic fiber: Kanecaron RLM; manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd., single fiber fineness: 11 denier, fiber length: 44 mm). . At the time of this pile processing, at the time of carding with a staple fiber roller card, a sliver having a strong convergence force without sliver breakage is obtained while using a staple shrinkable fiber with a short fiber length of 20 mm. The thickness was 4.5 g / m, the strength was 8.0 g / g / m, and the productivity was high and the operation was excellent. In addition, the pile length is 2 for shirring after sliver knitting.
Cut to 0mm, pile length after polishing is 1
It was cut to 2 mm. As shown in Table 1, the appearance and texture of the high pile were good.
【００２９】比較例２ 乾燥熱処理機での乾燥温度を１０５℃とし、クリンプト
ウを繊維長２５ｍｍに切断した以外は実施例２に記載と
同様にして、１次クリンプ５．１個／インチを有する収
縮性ステープル合成繊維を得た。得られた収縮性ステー
プル繊維は、湿熱収縮率２８．５％、乾熱収縮率２５．
５％、静摩擦係数０．１９９を示した。この収縮性ステ
ープル繊維を用い、実施例２と同様にして得たスライバ
ーは、カード工程でのスライバー切れが多発し、工程不
安定で操業性が低下した。紡出されたスライバーは、太
さが４ｇ／ｍであり、強度は、２．９ｇ／ｇ／ｍであっ
た。スライバーニッティング後のシャーリングではパイ
ル長を２０ｍｍにカット、ポリッシング仕上げ後のパイ
ル長を１２ｍｍにカットした。結果は表１に示した如
く、ハイパイルの外観、風合い共に良好であった。Comparative Example 2 Shrinkage having a primary crimp of 5.1 pieces / inch was carried out in the same manner as in Example 2 except that the drying temperature in the drying heat treatment machine was set at 105 ° C. and the crimp tow was cut to a fiber length of 25 mm. A staple synthetic fiber was obtained. The resulting shrinkable staple fiber had a wet heat shrinkage of 28.5% and a dry heat shrinkage of 25.5%.
5% and a static friction coefficient of 0.199. The sliver obtained by using this shrinkable staple fiber in the same manner as in Example 2 frequently suffered sliver breakage in the carding process, resulting in instability in the process and reduced operability. The spun sliver had a thickness of 4 g / m and a strength of 2.9 g / g / m. In shearing after sliver knitting, the pile length was cut to 20 mm, and the pile length after polishing was cut to 12 mm. As shown in Table 1, the appearance and texture of the high pile were good.
【００３０】比較例３ 実施例１に記載されたと同様にして紡糸原液を調整し、
２５％アセトン水溶液中に紡糸して単繊維繊度４．０デ
ニール、総繊度１５００００デニールのモダクリル繊維
を得た。このトウを用い、スチームによって８０℃に予
熱したトウをクリンパーニップ圧３．０ｋｇ／ｃｍ2 、
スタッフィング圧３．０ｋｇ／ｃｍ2 に設定した押込み
式クリンパーに通した後、１１０℃の乾燥熱処理機にて
乾燥させ、１次クリンプ１７個／インチ、２次クリンプ
２個／インチを有する収縮性ステープル合成繊維を得
た。得られた収縮性ステープル繊維は、湿熱収縮率２
４．６％、乾熱収縮率２０．２％、静摩擦係数０．３１
９を示した。このクリンプトウを繊維長３２ｍｍに切断
した収縮性繊維６０重量％と非収縮性繊維（モダクリル
繊維：カネカロンＲＬＭ；鐘淵化学工業製，単繊維繊度
１５デニール，繊維長５１ｍｍ）を４０重量％混綿して
ハイパイルを作成した。このパイル加工に際しては、ス
テープル繊維をローラーカードでカーデングして作成さ
れたスライバーは、ネップが発生し、スライバーむらが
目立ったが、太さが５ｇ／ｍであり、強度は、９．３ｇ
／ｇ／ｍであり、高生産性で操業面においては優れてい
た。又、スライバーニッティング後のシャーリングでは
パイル長を２０ｍｍにカット、ポリッシング仕上げ後の
パイル長を１２ｍｍにカットした。しかし、後工程であ
るポリッシャー工程で繊維のクリンプ伸ばし時に、十分
な伸びが出来なくて、結果は表１に示した如くハイパイ
ルの風合い、仕上がり状態が著しく劣り加工性が悪化し
た。Comparative Example 3 A spinning stock solution was prepared in the same manner as described in Example 1,
The fiber was spun into a 25% acetone aqueous solution to obtain a modacrylic fiber having a single fiber fineness of 4.0 denier and a total fineness of 150,000 denier. Using this tow, the tow preheated to 80 ° C. by steam is applied to a crimper nip pressure of 3.0 kg / cm 2 ,
After passing through a push-type crimper set to a stuffing pressure of 3.0 kg / cm 2, it is dried in a drying heat treatment machine at 110 ° C., and is a shrinkable staple having 17 primary crimps / inch and 2 secondary crimps / inch. A synthetic fiber was obtained. The resulting shrinkable staple fiber has a wet heat shrinkage of 2
4.6%, dry heat shrinkage 20.2%, static friction coefficient 0.31
9 was shown. A mixture of 60% by weight of shrinkable fibers obtained by cutting this crimp tow into a fiber length of 32 mm and 40% by weight of non-shrinkable fibers (modacrylic fiber: Kanecaron RLM; manufactured by Kaneka Chemical Industry, single fiber fineness: 15 denier, fiber length: 51 mm). Created a high pile. During the pile processing, the sliver produced by carding the staple fibers with a roller card had a nep and uneven sliver, but the thickness was 5 g / m and the strength was 9.3 g.
/ G / m, high productivity and excellent operation. In the shearing after sliver knitting, the pile length was cut to 20 mm, and the pile length after polishing was cut to 12 mm. However, when the fiber was crimped and stretched in the subsequent polisher step, the fiber could not be sufficiently stretched, and as shown in Table 1, the texture of the high pile and the finished state were remarkably inferior and the workability was deteriorated.
【００３１】比較例４ 実施例１に記載されたと同様にして作成した収縮性繊維
１５重量％と非収縮性繊維（モダクリル繊維：カネカロ
ンＲＬＭ；鐘淵化学工業製，単繊維繊度２０デニール、
繊維長５１ｍｍ）を８５重量％混綿して、実施例１と同
様の方法でハイパイルを作成した。結果は表１に示した
如く、ハイパイル外観はダウンヘアー部パイルが少ない
ため段パイル効果が弱く、天然毛皮調から大きく外れる
が風合いは非常に良好を示した。しかし、パイル商品の
観点から総合判断すると段パイル商品と言えるものでは
なかった。Comparative Example 4 15% by weight of shrinkable fibers and non-shrinkable fibers (modacrylic fiber: Kanecaron RLM; manufactured by Kanekachi Chemical Industry, monofilament fineness: 20 denier) prepared in the same manner as in Example 1
A high pile was prepared in the same manner as in Example 1 by blending 85% by weight of a fiber length of 51 mm). As shown in Table 1, the high pile appearance was weak in step pile effect due to a small amount of down hair part pile, and greatly deviated from natural fur tone, but the texture was very good. However, from a pile product point of view, it was not something that could be said to be a step pile product.
【００３２】以上の実施例１〜３及び比較例１〜４で得
られたハイパイル編物についての繊維ロス率、風合い、
ドレープ性、及び紡績性は、以下に示す方法に従って調
べた。その結果を表１に示す。The fiber loss rate, texture, and the like for the high pile knitted fabrics obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 described above
Drapability and spinnability were examined according to the methods described below. Table 1 shows the results.
【００３３】ロス率 パイル加工段階（カード〜最終仕上げ）における各工程
での繊維投入量に対してのロス量の累積の割合（％） 風合い ５名で官能検査（ハイパイル表面の触感）を行って合否
を判定し、５名とも風合いが良好と判断した場合を合格
（○）とし、それ以外の場合を不合格（×）とした。 ドレープ性 ５名で官能検査（ハイパイル表面から基布に触れた時の
触感）を行って合否を判定し、５名ともドレープ性が良
好と判断した場合を合格（○）とし、それ以外の場合を
不合格（×）とした。 紡績性 パイル加工段階であるカーディングにおいて問題なく実
施できたと判断したものに対して合格（○）とし、それ
以外の場合を不合格（×）とした。 更に、以上〜の総合評価として、いずれの結果に
おいても合格したものを合格（○）とし、それ以外の場
合を不合格（×）として表１に示した。Loss ratio Cumulative ratio (%) of the loss amount to the fiber input amount in each step in the pile processing stage (card to final finishing) Texture Hand sensory test (tactile sensation on the high pile surface) was conducted by five people. Pass / fail was determined, and when all five persons judged that the texture was good, they were judged as pass (o), and in other cases, they were judged as unacceptable (x). Drapability A sensory test (tactile sensation when touching the base cloth from the surface of the high pile) was performed by five persons to judge pass / fail. If all five persons judged that the drapability was good, it was judged as pass (O), otherwise. Was rejected (x). Spinnability The card was judged to have passed without any problems during carding, which is the pile processing stage, and was judged as acceptable (（), and otherwise judged as unacceptable (×). Further, as a comprehensive evaluation of the above-mentioned, those which passed any of the results were regarded as pass (○), and the other cases were represented as failure (×) in Table 1.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明のパイル製品は、パイル部の原料
の一部となる収縮率１５％以上を有する収縮性繊維とし
て、１次クリンプと２次クリンプとからなるクリンプ形
状を有し、収縮後の繊維−繊維間の静摩擦係数が０．３
００以下を示し、平均繊維長が１５〜２５ｍｍの収縮性
ステープル繊維を用いて構成することにより、繊維長が
短いステープル繊維であってもスライバー切れを起こす
ことなく、高生産性と優れた操業性でスライバーメーキ
ングすることができ、パイル加工時における繊維ロスの
低減を達成することができ、又、ハイパイル後加工時に
おいても易ポリッシング性を達成でき、優れた仕上がり
と風合いのハイパイル商品を得ることが出来る。The pile product of the present invention has a crimped shape composed of a primary crimp and a secondary crimp as a shrinkable fiber having a shrinkage rate of 15% or more, which is a part of the raw material of the pile portion. The subsequent fiber-fiber static friction coefficient is 0.3
By using shrinkable staple fibers having an average fiber length of 15 to 25 mm, the staple fibers having a short fiber length do not cause sliver breakage, resulting in high productivity and excellent operability. Sliver making, reducing fiber loss during pile processing, and also achieving easy polishing during post-high pile processing to obtain high pile products with excellent finish and texture. I can do it.
【図１】 １次クリンプのみを有する従来のステープル
合成繊維の拡大投影図である。FIG. 1 is an enlarged projection view of a conventional staple synthetic fiber having only a primary crimp.
【図２】 １次クリンプと該１次クリンプを含む２次ク
リンプとを有する本発明の収縮性ステープル合成繊維の
拡大投影図である。FIG. 2 is an enlarged projection view of the shrinkable staple synthetic fiber of the present invention having a primary crimp and a secondary crimp including the primary crimp.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 1/04 Ｄ０４Ｈ 1/04 Ｚ Ｄ０６Ｍ 15/643 Ｄ０６Ｍ 15/643 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI D04H 1/04 D04H 1/04 Z D06M 15/643 D06M 15/643
Claims (13)
収縮率が１５％以上、収縮後の繊維−繊維間の静摩擦係
数が０．３００以下を示し、平均繊維長が１５〜２５ｍ
ｍで、１次クリンプを含む、より大きな２次クリンプを
１〜３個／インチ有する収縮性ステープル繊維を２０〜
９８重量％含有し、スライバー強度が３ｇ／ｇ／ｍ以上
である繊維組成物を、パイル部用スライバーとし、パイ
ル加工して構成されたものであるパイル製品。Claims: 1. A shrinkable fiber and a non-shrinkable fiber,
The shrinkage rate is 15% or more, the coefficient of static friction between fibers after shrinkage is 0.300 or less, and the average fiber length is 15 to 25 m.
m and 20 to 20 shrinkable staple fibers having from 1 to 3 larger secondary crimps, including the primary crimp.
A pile product comprising a fiber composition containing 98% by weight and having a sliver strength of 3 g / g / m or more as a sliver for a pile portion and processed by pile processing.
度が１．０〜１０デニールの範囲である請求項１記載の
パイル製品。2. The pile product according to claim 1, wherein the fineness of the single fiber of the shrinkable staple fiber is in the range of 1.0 to 10 denier.
面形状が円形、まゆ形、扁平、楕円、又は中空形断面で
ある請求項１記載のパイル製品。3. The pile product according to claim 1, wherein the cross-sectional shape of the single fiber of the shrinkable staple fiber is circular, cocoon-shaped, flat, elliptical, or hollow.
トリル３０重量％以上を含む重合体を主成分とする請求
項１記載のパイル組成物。4. The pile composition according to claim 1, wherein the shrinkable staple fibers are mainly composed of a polymer containing at least 30% by weight of acrylonitrile.
にオルガノポリシロキサンを付着させたものである請求
項１〜４のいずれかに記載のパイル製品。5. The pile product according to claim 1, wherein the shrinkable staple fiber has an organopolysiloxane adhered to the surface thereof.
加工時における繊維ロス率が低いことを特徴とする請求
項１記載のパイル組成物。6. The pile composition according to claim 1, wherein the pile length is 12 mm or less, and the fiber loss rate during pile processing is low.
これをパイル加工してパイル部を構成してなるパイル製
品の製造において、収縮率が１５％以上、収縮後の繊維
−繊維間の静摩擦係数が０．３００以下を示し、平均繊
維長が１５〜２５ｍｍで、１次クリンプを含む、より大
きな２次クリンプを１〜３個／インチ有する収縮性ステ
ープル繊維を２０〜９８重量％含有し、スライバー強度
が３ｇ／ｇ／ｍ以上である繊維組成物をパイル加工する
ことでパイル部を構成することを特徴とするパイル製品
の製造方法。7. A blend of shrinkable fibers and non-shrinkable fibers,
In the production of a pile product in which a pile portion is formed by pile processing, the shrinkage is 15% or more, the coefficient of static friction between the fibers after shrinkage is 0.300 or less, and the average fiber length is 15 to 15%. A fiber composition comprising 25 to 98% by weight of shrinkable staple fibers having 1 to 3 pieces / inch of a larger secondary crimp including a primary crimp and having a sliver strength of 3 g / g / m or more. A method for manufacturing a pile product, comprising forming a pile portion by performing a pile processing.
維間の静摩擦係数が０．３００以下を示し、平均繊維長
が１５〜２５ｍｍで、１次クリンプを含む、より大きな
２次クリンプを１〜３個／インチ有するパイル用収縮性
ステープル繊維。8. A larger secondary crimp having a shrinkage of 15% or more, a coefficient of static friction between fibers after shrinkage of 0.300 or less, an average fiber length of 15 to 25 mm, and a primary crimp. Staple fiber for piles having 1 to 3 pieces / inch.
範囲である請求項８記載のパイル用収縮性ステープル繊
維。9. The shrinkable staple fiber for pile according to claim 8, wherein the fineness of the single fiber is in the range of 1.0 to 10 denier.
平、楕円、又は中空形断面である請求項８記載のパイル
用収縮性ステープル繊維。10. The shrinkable staple fiber for pile according to claim 8, wherein the cross-sectional shape of the single fiber is circular, cocoon-shaped, flat, elliptical, or hollow.
む重合体を主成分とする請求項８記載のパイル用収縮性
ステープル繊維。11. The shrinkable staple fiber for pile according to claim 8, comprising a polymer containing 30% by weight or more of acrylonitrile as a main component.
させたものである請求項８〜１１のいずれかに記載のパ
イル用収縮性ステープル繊維。12. The shrinkable staple fiber for pile according to claim 8, wherein an organopolysiloxane is adhered to the surface.
り、収縮率が１５％以上、繊維−繊維間の静摩擦係数が
０．３００以下を示し、平均繊維長が１５〜２５ｍｍ
で、１次クリンプを含む、より大きな２次クリンプを１
〜３個／インチ有する収縮性ステープル繊維を２０〜９
８重量％含有し、スライバー強度が３ｇ／ｇ／ｍ以上で
あるパイル用繊維組成物。13. A shrinkable fiber and a non-shrinkable fiber, having a shrinkage of 15% or more, a coefficient of static friction between fibers of 0.300 or less, and an average fiber length of 15 to 25 mm.
And one larger secondary crimp, including the primary crimp,
20 to 9 shrinkable staple fibers having ３3 / inch
A pile fiber composition containing 8% by weight and having a sliver strength of 3 g / g / m or more.
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| JP2008063690A (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Kenji Nakamura | Method for producing fiber material with functional fine particles attached thereto, and product thereof |
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