JPH1015814A - 研磨試料用ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は各種肉厚寸法の複数の被研摩金属試
料を所定の寸法範囲において確実に収納固定して、それ
らの切断面を研摩することができるとともに、後工程に
よる、被研摩金属試料に人工的な腐食面を形成する工
程、この腐食面を光学顕微鏡によって観察・撮影する工
程等に順応させることのできる研摩試料用ホルダを提供
することを目的とする。 【解決手段】 研摩試料用ホルダ２１のホルダ本体２１
ａに４個の試料収容孔２２ａ〜２２ｄを設け、子ホルダ
２３が収納される。ホルダ本体２１ａには外壁３１から
各試料収容孔２２ａ〜２２ｄに貫通させた孔２９を設け
て、固定具２４を挿入させ、その先端を子ホルダ２３の
側面に設けた停止孔３０と係合させて、子ホルダ２３を
確実に固定する。固定具２４には締付けボルトが用いら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種肉厚寸法の複数
の被研磨金属試料を所定の寸法範囲において確実に収納
固定して、それらの切断面を研磨することができるとと
もに、後工程による、被研磨金属試料に人工的な腐食面
を形成する工程、この腐食面を光学顕微鏡によって観察
・撮影する工程等に順応させることのできる研磨試料用
ホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製鉄所等で精錬および鋳造された
金属鋼材の組織構造を分析検査する手段として、酸に浸
漬して人工的に腐食状態を現出させ、この腐食面を光学
顕微鏡により目視検査する方法が実施されており、この
場合、検査対象となる鋼材から切出した試料の表面は、
金属組織の解明を容易にするために、回転砥石等のラッ
ピング手段により精密研磨される。

【０００３】ここでは金属試料をラッピング手段にかけ
るための専用ホルダが一般に使用されている。

【０００４】上記研磨試料用ホルダの一例として、実開
昭６１−１０９６６８号公報に開示されている図３、図
４に示すようなタイプのものがある（先行技術１）。

【０００５】図３において、研磨用の円筒形の試料ホル
ダ１に穿設された試料収容孔２は略卵形の開口部に形成
されている。試料ホルダ１の外壁３には試料収容孔２の
長径部に軸線を整列させてねじ孔４が螺切され、このね
じ孔４は試料収容孔２に開口している。そして前記ねじ
孔４には、試料固定部材、すなわちレンチ挿入用の六角
孔５を頭部に設けたねじ６が進退自在にねじ込まれるよ
うになっている。

【０００６】このように構成したことにより、切出され
た被研磨試料７の寸法に応じて直径の異なる検体８を種
々作製し、検体８を試料収容孔２に収納挿入することが
できる。

【０００７】上記のように、所定の範囲内であれば、各
種寸法の試料７を封入した異なる寸法の検体８に、フリ
ーサイズで対応し得るものである。

【０００８】図３は被研磨試料７を熱硬化性樹脂により
封入した検体８をねじ６により固定した場合であるが、
樹脂封入していない被研磨試料７単体を試料収容孔２に
挿入して、ねじ固定するようにしてもよい。

【０００９】図４において、研磨用の円筒形の試料ホル
ダ１は試料収容孔２を開口部において細長い短形状をな
すように構成し、試料収容孔２の内周壁にねじ孔４を複
数本穿設している。ここでは長手方向内周壁に直角に２
本のねじ孔４、４が形成され、また短手方向内周壁に１
本のねじ孔４が形成されている。

【００１０】この場合は、被研磨試料７は熱硬化性樹脂
により封入した検体を作製しなくても、被研磨試料７を
直接試料収容孔２に挿入して、複数本のねじ６により確
実に固定できる。

【００１１】上記によって、試料ホルダ１の試料収容孔
２の開口寸法を種々に設定できるので、切出し寸法の異
なる被研磨試料７であっても、一定の範囲内において好
適に収納固定することができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術１は以下のような問題がある。先行技術１について
は、被研磨試料７の肉厚が薄い場合、複数個の被研磨試
料７を一つの試料収容孔２にセットして研磨することが
できるが、後工程による、被研磨金属試料に人工的な腐
食面を形成する工程では、被研磨試料７同士の腐食面を
揃えて均一に人工的に腐食させることは困難である。そ
のために、一個、一個人工的に腐食させなければなら
ず、人工的な腐食面を形成する工程での操作が煩雑であ
る。

【００１３】また、形成された腐食面を光学顕微鏡によ
って観察・撮影する工程では、被研磨試料７の肉厚面を
セットとして光学顕微鏡によって観察・撮影する場合
に、全ての被研磨試料７の被検査面を同一の平行面とな
るように調整することが煩雑であり、また、被研磨試料
７間を区別することが困難である。

【００１４】そのために、被研磨試料７を個々に光学顕
微鏡によって観察・撮影する必要があり、光学顕微鏡に
よって観察・撮影する工程での操作が煩雑である。

【００１５】また、肉厚が薄い被研磨試料７について、
個々に熱硬化性樹脂により封入した検体を作製した場合
は作業能率が悪い。

【００１６】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、各種肉厚寸法の複数の被研磨金属試料を
所定の寸法範囲において確実に収納固定して、それらの
切断面を研磨することができるとともに、後工程によ
る、被研磨金属試料に人工的な腐食面を形成する工程、
この腐食面を光学顕微鏡によって観察・撮影する工程等
に順応させることのできる研磨試料用ホルダを提供する
ことを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、被研磨金属試
料間に挟む非光反射性、耐食性を有する識別材と、被研
磨金属試料と識別材を収納する子ホルダと、子ホルダを
収納するホルダ本体を具備してなる研磨試料用ホルダで
ある。

【００１８】

【実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図によって
説明する。図１は本発明の一実施の形態の全体を示す平
面図であり、図２は本発明に用いる子ホルダの一実施の
形態の斜視図である。

【００１９】図１において、２１は研磨試料用ホルダで
あり、ホルダ本体２１ａに４個の試料収容孔２２ａ〜２
２ｄを設けている。２７は中心孔である。

【００２０】試料収容孔２２ａ〜２２ｄには、それぞれ
図２に示す子ホルダ２３が収納されている。ホルダ本体
２１ａには外壁３１から各試料収容孔２２ａ〜２２ｄに
貫通させた孔２９を設けて、固定具２４を挿入させ、そ
の先端を子ホルダ２３の側面に設けた停止孔３０と係合
させて、子ホルダ２３を確実に固定する。固定具２４に
は締付けボルトが用いられている。

【００２１】図２において、子ホルダ２３は、一対の子
ホルダ本体２３ａ、２３ｂの間に３個の被研磨金属試料
２５を挿入し、被研磨金属試料２５間に２個の識別材２
６を挟んでいる。

【００２２】一対のホルダ本体２３ａ、２３ｂは被研磨
金属試料２５と識別材２６を挿入した後に、締付けボル
ト２８で締付けて固定される。

【００２３】子ホルダ２３は上記のものに限定されるも
のではなく、複数の被研磨金属試料２５と、被研磨金属
試料２５間に挟んだ識別材２６とを１セットとして固定
でき、ホルダ本体２１ａの試料収容孔２２ａ〜２２ｄに
収納して固定できるものであればよい。

【００２４】被研磨金属試料２５を子ホルダ２３に挿入
する手順としては、被研磨金属試料２５間に識別材２６
を挟さんでから子ホルダ２３に収納するか、または、被
研磨金属試料２５を子ホルダ２３に収納してから識別材
２６を挟むかの何方でもよい。

【００２５】識別材２６は非光反射性のものである必要
がある。光学顕微鏡で金属試料の研磨面を観察すると
き、相隣る試料の識別ができるようにするためである。
また、識別材２６は耐食性を有していることが必要であ
る。耐食性がないと、被研磨金属試料２５に腐食面を形
成する工程で、識別材２６が腐食し、凹部となって光学
顕微鏡で観察する際に焦点が合わなくなるからである。

【００２６】非光反射性、耐食性を有する物として合成
ゴム、フイルム等が挙げられる。ここではフイルムを用
いた。

【００２７】識別材２６を挟むことによって、複数の被
研磨金属試料２５の研磨面を均一に研磨することができ
るとともに、後工程での人工的な腐食面を均一に形成
し、この腐食面を光学顕微鏡によって観察・撮影する場
合に被研磨金属試料２５間の識別ができる。

【００２８】上記したように、本発明では被研磨金属試
料と識別材収納した子ホルダ２３を一セットとして、ホ
ルダ本体２１ａの試料収容孔２２ａ〜２２ｄへの収納、
研磨後の後工程での人工的な腐食面の形成、この腐食面
を光学顕微鏡によって観察・撮影する場合の光学顕微鏡
への取付けを取扱うものである。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各種肉
厚寸法の複数の被研磨金属試料を所定の寸法範囲におい
て確実に収納固定して、それらの切断面を研磨すること
ができるとともに、後工程による、被研磨金属試料に人
工的な腐食面を形成する工程、この腐食面を光学顕微鏡
によって観察・撮影する工程等に順応させることができ
る。よって、以下の効果が期待できる。 １．被研磨金属試料が薄肉厚材でも充分な仕上げ精度が
得られる。 ２．熱硬化性樹脂等による埋込み工程等の必要がない為
に、経済的である。 ３．被研磨金属試料を子ホルダに収容してセットの状態
で、研磨工程、人工的な腐食面の形成工程、光学顕微鏡
の観察、撮影工程を作業することができるので、作業が
容易で、また、時間が短縮できる。 ４．作業能率が向上する。 ５．顕微鏡検査において識別材を挿入しているので、被
研磨金属試料の識別が容易で、精確に顕微鏡検査を行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の全体を示す平面図であ
る。

【図２】本発明に用いる子ホルダの一実施の形態の全体
を示す斜視図である。

【図３】従来の研磨工程の一例を示す図である。

【図４】従来の研磨工程の他の例を示す図である。

【符号の説明】

２１ 研磨試料用ホルダ ２１ａ ホルダ本体 ２２ａ〜２２ｄ 試料収容孔 ２３ 子ホルダ ２３ａ、２３ｂ 一対の子ホルダ本体 ２４ 固定具 ２５ 被研磨金属試料 ２６ 識別材 ２７ 中心孔 ２８ 締付けボルト（子ホルダ本体用） ２９ 孔（ホルダ本体用） ３０ 停止孔 ３１ 外壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被研磨金属試料間に挟む非光反射性、耐
   食性を有する識別材と、被研磨金属試料と識別材を収納
   する子ホルダと、子ホルダを収納するホルダ本体を具備
   してなる研磨試料用ホルダ。