JPH10157278A - Ink jet recording sheet - Google Patents
Ink jet recording sheetInfo
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- JPH10157278A JPH10157278A JP8329042A JP32904296A JPH10157278A JP H10157278 A JPH10157278 A JP H10157278A JP 8329042 A JP8329042 A JP 8329042A JP 32904296 A JP32904296 A JP 32904296A JP H10157278 A JPH10157278 A JP H10157278A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水性インク等の微
小液滴をノズルから噴射して、モノクロ，フルカラ−画
像を高速に印画し、ポスタ−，看板等を作成する際に用
いて有用なインクジェット記録用シ−トに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is useful when a monochrome or full-color image is printed at a high speed by ejecting minute liquid droplets such as aqueous ink from a nozzle, and a poster, a signboard or the like is produced. The present invention relates to an ink jet recording sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、記録方式には溶融型熱転写，昇華
型熱転写，電子写真，インクジェット等の方式がある
が、記録時の音の静かさ，高速性，大型画像の記録適
性，ランニングコスト等から、近年、インクジェット記
録方式が盛んになってきている。また、小ロットの大型
のポスタ−，看板等をフルカラ−で短納期で作成するニ
−ズが高まり、水性インクを用いたインクジェットプリ
ンタ−が注目されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there are recording methods such as a fusion type thermal transfer, a sublimation type thermal transfer, an electrophotography, an ink jet, etc., but the quietness of sound during recording, high speed, suitability for recording a large image, running cost, etc. Therefore, in recent years, the ink jet recording method has become popular. In addition, there has been an increasing demand for producing large-sized posters, signs, and the like of small lots in a short period with a full color, and ink-jet printers using water-based inks have attracted attention.
【０００３】インクジェット記録用シ−トに要求される
品質としては、1)インクの吸収性に優れ、にじみ等が発
生しないこと。2)画像の発色濃度、鮮明性に優れている
こと。3)適度なにじみを有し、ベタ部に白抜けがないこ
と。4)シ−トおよび画像に耐水性があり、水分が付着し
ても画像ににじみや流れがないこと。5)多量のインクを
吸収してもシ−トに歪みを生じないこと。等があり、従
来、上記の品質を満足させるために種々の改良技術が開
発されてきている。[0003] The quality required of an ink jet recording sheet is as follows: 1) The ink should be excellent in ink absorbency and not bleeding. 2) Excellent image color density and sharpness. 3) There should be appropriate bleeding and no white spots on the solid part. 4) Sheets and images are water-resistant, and even if moisture adheres, images do not blur or run. 5) The sheet should not be distorted even if a large amount of ink is absorbed. Conventionally, various improved techniques have been developed to satisfy the above-mentioned quality.
【０００４】しかしながら、近年、屋外で使用される大
型のポスタ−等の用途が増えてくると、プリントのベタ
の部分が多くなり、このベタ部が完全に塗り潰されない
白抜けという現象が問題となってきた。これは、インク
のにじみを防止しながら発色を出そうとして、多量のカ
チオン性物質を添加したことによる弊害である。However, in recent years, when applications such as large posters used outdoors have increased, the solid portion of the print has increased, and the phenomenon that the solid portion is not completely filled with white spots has been a problem. It has become. This is a problem caused by adding a large amount of a cationic substance in an attempt to develop color while preventing ink bleeding.
【０００５】インク定着剤としてのカチオン性物質は、
Ａ４程度の小さな原稿で高精細な画像をプリントする場
合には、にじみを防止し、ドットを小さく保つため好適
であるが、大型のポスタ−等の用途ではこのにじみ防止
効果が逆にドットまたは線の広がりを抑えすぎる。その
ため、幅方向に引いた線を長さ方向につなげることによ
りベタを塗り潰す場合、上下の線が適度ににじまない
と、線がつながらず、白抜けとなることがわかってき
た。[0005] Cationic substances as ink fixing agents include:
When printing a high-definition image on a small document of about A4 size, it is preferable to prevent bleeding and keep dots small. However, in a large poster or the like, the effect of preventing bleeding is adversely affected by dots or lines. Too small. For this reason, it has been found that when solids are filled by connecting lines drawn in the width direction in the length direction, if the upper and lower lines do not blur properly, the lines do not connect, resulting in white spots.
【０００６】さらに、白抜け部の存在により、個々のド
ットはある程度の発色濃度を保っても、全体の発色濃度
が低くなり、画像全体では暗く沈んだようになるという
問題がある。Further, the presence of the white spots causes a problem in that even though individual dots maintain a certain level of color density, the overall color density is reduced, and the entire image becomes dark and sunk.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、ド
ットを適度に広げることにより、ベタ部分の白抜けを防
止し、プリント時、発色濃度の高い画像を得られるイン
クジェット記録用シ−トを提供することを、その課題と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides an ink-jet recording sheet which can prevent white spots in a solid portion by appropriately expanding dots and obtain an image having high color density at the time of printing. The task is to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明インクジェット記録用シ−
トの構成は、基材上に少なくとも樹脂，顔料，カチオン
性物質を含むインク受像層を設けたインクジェット記録
用シ−トにおいて、前記インク受像層にアルミナゾル
(a)と塩基性乳酸アルミニウム(b)を固形分換算でｂ／ａ
＝１／２０〜２０／１の範囲になるように添加したこと
を特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above problems.
An ink jet recording sheet provided with an ink image receiving layer containing at least a resin, a pigment, and a cationic substance on a base material, wherein the ink image receiving layer is made of alumina sol.
(a) and basic aluminum lactate (b) are converted to b / a in terms of solid content.
= 1/20 to 20/1.
【０００９】すなわち、本発明インクジェット記録用シ
−トは、基材と該基材の一方の面に形成された受像層と
から成り、インク受像層の塗工液中に添加するアルミナ
ゾルと塩基性乳酸アルミニウムを添加し、しかもバラン
スを適度に保つことにより、ドットの広がりを適度に増
すと共に白抜けを防止し、これにより発色濃度を高くし
ようとするものである。That is, the ink jet recording sheet of the present invention comprises a base material and an image receiving layer formed on one surface of the base material, and comprises an alumina sol added to a coating liquid for the ink image receiving layer and a basic sol. By adding aluminum lactate and maintaining an appropriate balance, the spread of dots is appropriately increased, white spots are prevented, and thereby the color density is increased.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳述する。
本発明に使用される基材としては、紙，プラスチックフ
ィルム，合成紙等があげられる。紙は平滑化処理を施し
たり、塗工したものでもよい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
Examples of the substrate used in the present invention include paper, plastic film, synthetic paper and the like. The paper may be smoothed or coated.
【００１１】プラスチックフィルムは、内部に空隙を設
けたり、フィラ−を添加して不透明にしたものでもよ
い。密着性や濡れ性を向上させるため、コロナ処理や易
接着処理を施したものでもよい。基材の厚みは１０〜４
００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍである。The plastic film may be made opaque by providing voids therein or by adding a filler. In order to improve the adhesion and the wettability, a material subjected to a corona treatment or an easy adhesion treatment may be used. Substrate thickness is 10-4
It is 00 μm, preferably 50 to 150 μm.
【００１２】本発明のインク受像層は、主として接着剤
としての樹脂，インク吸収剤としての顔料，インク定着
剤としてのカチオン性物質，インクにじみ防止剤として
のアルミナゾルおよびインクのにじみ増幅剤としての塩
基性乳酸アルミニウムより成る。The ink image-receiving layer of the present invention mainly comprises a resin as an adhesive, a pigment as an ink absorbent, a cationic substance as an ink fixing agent, an alumina sol as an ink bleeding inhibitor, and a base as an ink bleeding amplifying agent. Consisting of soluble aluminum lactate.
【００１３】樹脂としては、例えば、酸化でんぷん，エ
ステル化でんぷん等のでんぷん類，カルボキシメチルセ
ルロ−ス，ヒドロキシエチルセルロ−ス等のセルロ−ス
誘導体、カゼイン，ゼラチン，大豆蛋白，ポリビニルア
ルコ−ルおよびその誘導体，スチレン−ブタジエン共重
合体，メチルメタクリレ−ト−ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系重合体ラテックス，アクリル酸エステルお
よびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等の
アクリル系樹脂、ウレタン樹脂，ポリビニルブチラ−ル
樹脂，ポリエステル樹脂，塩化ビニル，塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂が挙げられる。Examples of the resin include starches such as oxidized starch and esterified starch, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose, casein, gelatin, soy protein, polyvinyl alcohol, and the like. Derivatives thereof, conjugated diene polymer latex such as styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic resin such as polymer or copolymer of acrylic acid ester and methacrylic acid ester, urethane Resin, polyvinyl butyral resin, polyester resin, vinyl chloride and vinyl resins such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer.
【００１４】顔料は、有機，無機の制限はなく、シリ
カ，炭酸カルシウム，タルク，クレ−，けいそう土，水
酸化アルミニウム，ポリスチレン，ポリメタクリレ−
ト，酸化チタン，焼成カオリン等が挙げられる。The pigment is not limited to organic or inorganic, and is not limited to silica, calcium carbonate, talc, clay, diatomaceous earth, aluminum hydroxide, polystyrene, polymethacrylate.
, Titanium oxide, calcined kaolin and the like.
【００１５】インク定着剤としてのカチオン性物質は、
ポリエ−テル第４級アンモニウム塩，第４級ポリアンモ
ニウム塩，ポリアミドエピクロロヒドリンレン−メタク
リル酸エチルトリメチルアンモニウムクロライド系物
質，カチオン性コロイダルシリカ等が挙げられる。この
カチオン性物質の含有量は、塗工液中の顔料の重量の0.
1〜５０％、好ましくは0.5〜３０％である。The cationic substance as an ink fixing agent is
Examples include polyether quaternary ammonium salts, quaternary polyammonium salts, polyamide epichlorohydrinlen-ethyltrimethylammonium methacrylate chloride-based materials, and cationic colloidal silica. The content of the cationic substance is 0.1% of the weight of the pigment in the coating liquid.
It is 1 to 50%, preferably 0.5 to 30%.
【００１６】インクのにじみ防止剤としてのアルミナゾ
ルは、５μｍ〜２００μｍのコロイドの大きさを持つア
ルミナ水和物（ベ−マイト系）である。例えば、日産化
学工業よりアルミナゾル１００，アルミナゾル２００、
アルミナゾル５２０等の商品名で市販されている。The alumina sol as an ink bleeding inhibitor is an alumina hydrate (boehmite) having a colloidal size of 5 μm to 200 μm. For example, from Nissan Chemical Industries, alumina sol 100, alumina sol 200,
It is commercially available under a trade name such as alumina sol 520.
【００１７】インクのにじみ増幅剤としての塩基性乳酸
アルミニウムは、化学式がAl(OH)3-X(Lac.acid)X・nH2O
で示され、ヒドロキシアクオアルミニウムイオンが重合
した多核錯体からなる高分子電解質である。例えば、タ
キセラムＭ−１６０Ｌ，Ｍ−１７Ｌ等の商品名で市販さ
れている。Basic aluminum lactate as an ink bleeding amplifying agent has a chemical formula of Al (OH) 3-X (Lac.acid) X · nH 2 O
And a polyelectrolyte comprising a polynuclear complex in which a hydroxyaquo aluminum ion is polymerized. For example, it is commercially available under the trade names such as Taxelam M-160L and M-17L.
【００１８】このアルミナゾルと塩基性乳酸アルミニウ
ムをバランスよく添加することにより、適度に画像のド
ットを広げるため、線で形成されるベタ部がきれいに塗
り潰され、発色濃度が高くなる。通常接着剤である樹脂
の親水基またはシリカ等の顔料にインク成分の水や多価
アルコ−ル等の溶媒が吸収され、インク中の染料または
顔料は樹脂のカチオン基またはシリカ等の顔料粒子の最
適な孔径の細孔中またはそれより大きな細孔中に留まる
と考えられる。この時、インク定着剤が多量に存在する
と、インクのドットの広がりは抑えられ、ドットは小さ
なものとなる。ところが、受像層中にアルミナゾルと塩
基性乳酸アルミニウムが存在すると、アルミナゾルがイ
ンクの染料または顔料を定着させて広がりを抑えようと
し、塩基性乳酸アルミニウムがインクの染料または顔料
を広げようとする。従って、この両者のバランスを適度
にとることにより、ドット径を９０〜１８０μｍ、好ま
しくは１０５〜１５０μｍにすることができる。９０μ
ｍよりドット径が小さくなると、ベタ部の塗り潰し時に
上下の線がつながらず、白抜けとなる。１８０μｍより
ドット径が大きいと重なる部分が多くなり、受像層中で
インクを吸収しきれずにインクがあふれて、にじみとな
る。By adding the alumina sol and the basic aluminum lactate in a well-balanced manner, the dots of the image are appropriately spread, so that the solid portions formed by the lines are finely filled and the color density is increased. A solvent such as water or a polyhydric alcohol as an ink component is absorbed by a hydrophilic group of a resin or a pigment such as silica, which is an adhesive, and a dye or a pigment in the ink is formed of a cationic group of the resin or pigment particles such as silica. It is believed to remain in the pores of optimal pore size or larger. At this time, if a large amount of the ink fixing agent is present, the spread of the ink dots is suppressed, and the dots become small. However, when alumina sol and basic aluminum lactate are present in the image receiving layer, the alumina sol tends to fix the dye or pigment of the ink to suppress the spread, and the basic aluminum lactate attempts to spread the dye or pigment of the ink. Therefore, by appropriately balancing the two, the dot diameter can be made 90 to 180 μm, preferably 105 to 150 μm. 90μ
If the dot diameter is smaller than m, the upper and lower lines will not be connected when the solid portion is painted out, resulting in white spots. If the dot diameter is larger than 180 μm, the overlapping portion increases, and the ink overflows without being able to absorb the ink in the image receiving layer, thereby causing bleeding.
【００１９】本発明の塩基性乳酸アルミニウムの作用に
ついては現在明らかではないが、他のカチオン性物質に
比べてインクの染料または顔料を抱える能力が低く、結
合しきれなかった染料または顔料が周囲に存在する塩基
性乳酸アルミニウムに引き寄せられると考えられる。た
だし、この塩基性乳酸アルニウム単独では広がりすぎて
にじみとなるため、アルミナゾルの添加により極端な広
がりを抑える必要がある。上記の塩基性乳酸アルミニウ
ムのにじみを抑えるには、カチオン性物質の中でもアル
ミナゾルが最も効果がある。Although the action of the basic aluminum lactate of the present invention is not clear at present, the ability of the ink to hold the dye or pigment is lower than that of other cationic substances, and the dye or pigment that cannot be completely bound is surrounded by It is believed that it is attracted to the basic aluminum lactate present. However, since this basic alnium lactate alone spreads too much and bleeds, it is necessary to suppress the extreme spread by adding alumina sol. Among the cationic substances, alumina sol is most effective in suppressing the bleeding of the basic aluminum lactate.
【００２０】アルミナゾル(a)と塩基性乳酸アルミニウ
ム(b)との比ｂ／ａ（固形分換算）は１／２０〜２０／
１であり、好ましくは１／１０〜１０／１である。１／
２０よりも小さいとインクを広げる効果を持つ塩基性乳
酸アルミニウムの作用がなくなり、ドットが小さくなる
ためベタ部が白抜けとなる。また、２０／１より大きい
とインクの広がりを抑えるアルミナゾルの作用がなくな
り、ドットが広がりすぎて、にじみとなる。The ratio b / a (in terms of solid content) of the alumina sol (a) and the basic aluminum lactate (b) is from 1/20 to 20 /
1, preferably 1/10 to 10/1. 1 /
If it is smaller than 20, the action of the basic aluminum lactate having the effect of spreading the ink is lost, and the dots become smaller, so that the solid portion becomes white. On the other hand, if the ratio is larger than 20/1, the effect of the alumina sol for suppressing the spread of the ink is lost, and the dots are spread too much, causing bleeding.
【００２１】アルミナゾルと塩基性乳酸アルミニウムの
固形分換算の総添加量は、受像層中の樹脂＋顔料の全固
形分に対し、１〜５０％、好ましくは５〜３０％であ
る。１％未満では、ドットを広げる効果がなく、５０％
より多いと、ドットを広げる効果は上がらず、逆に受像
層がひび割れて、もろくなる等の弊害の方が大きくな
る。The total amount of the alumina sol and the basic aluminum lactate in terms of solid content is 1 to 50%, preferably 5 to 30%, based on the total solid content of the resin and the pigment in the image receiving layer. If it is less than 1%, there is no effect of spreading the dots, and 50%
If the number is larger, the effect of spreading the dots is not improved, and adverse effects such as the image receiving layer being cracked and brittle become greater.
【００２２】また、塩基性乳酸アルミニウムに加え、糖
アルコ−ルを添加すると、塩基性乳酸アルミニウムのイ
ンクを広げる効果を増長することができる。糖アルコ−
ルは、糖のアルデヒド基およびケトン基を還元して各々
第一，第二アルコ−ル基としたものに相当する多価アル
コ−ルの総称で、一般には東和化成工業よりソルビッ
ト，ピ−オ−，アマルティ−等の商品名で市販されてい
る。これらの糖アルコ−ルは保湿性を有し、受像層内に
水分を保つため、インクの乾燥，定着をある程度抑える
効果があるものと考えられる。糖アルコ−ルは、受像層
形成後に析出しないように、非結晶性のもの、単糖，２
糖よりも３糖以上の割合が多いもの、例えば、ピ−オ−
の添加が好ましい。Further, when a sugar alcohol is added in addition to the basic aluminum lactate, the effect of spreading the ink of the basic aluminum lactate can be enhanced. Sugar alcohol
Is a general term for polyhydric alcohols corresponding to those obtained by reducing an aldehyde group and a ketone group of a sugar to form primary and secondary alcohol groups, respectively. -, Amalti-and the like. It is considered that these sugar alcohols have a moisturizing property and have an effect of suppressing the drying and fixing of the ink to some extent because water is kept in the image receiving layer. The sugar alcohol is non-crystalline, monosaccharide, 2 sugar, so as not to precipitate after the formation of the image receiving layer.
Those having a higher proportion of trisaccharides or more than sugars, for example,
Is preferred.
【００２３】ドットを広げるためには、アニオン性の界
面活性剤の添加も効果があるが、受像層にアルミナゾル
やインク定着剤としてカチオン性物質を加えてあると、
塗液がゲル化するので、好ましくない。To widen the dots, the addition of an anionic surfactant is also effective, but if a cationic substance is added to the image receiving layer as an alumina sol or an ink fixing agent,
It is not preferable because the coating solution gels.
【００２４】受像層の厚みは、１〜８０μｍ、好ましく
は５〜６０μｍである。受像層の厚みは、インクの吸収
性と発色性に密接な関係があり、受像層が薄いと発色性
はよくなるが、吸収性が劣り、画像がにじむ場合があ
る。この下限は、プリンタ−のインク噴射量により異な
るが、１μｍより薄い場合は、吸収性が悪く画像がにじ
んでぼけてしまう。The thickness of the image receiving layer is 1 to 80 μm, preferably 5 to 60 μm. The thickness of the image receiving layer is closely related to the ink absorbency and the color developing property. The thinner the image receiving layer is, the better the color developing property is, but the poor the absorbency, and the image may be blurred. This lower limit depends on the ink ejection amount of the printer, but if it is thinner than 1 μm, the absorbency is poor and the image is blurred and blurred.
【００２５】また、受像層が厚いと吸収性はよくなる
が、インクが下に沈みこんで発色性に劣る場合がある。
この上限は、プリンタ−のインク噴射量によって異なる
が、８０μｍより厚くしても、インク噴射量よりも吸収
容量が大きくなるだけで、逆に発色がどんどん悪くな
る。さらに、厚い場合は、乾燥しづらくなるので、表面
がひび割れてくる等の弊害も生じるため、好ましくな
い。When the image receiving layer is thick, the absorbability is improved, but the ink may sink below and the color developability may be poor.
The upper limit varies depending on the ink ejection amount of the printer. However, even if the thickness is larger than 80 μm, only the absorption capacity becomes larger than the ink ejection amount, and conversely, the coloring becomes worse. Further, if the thickness is too large, it becomes difficult to dry, so that the surface may be cracked or the like, which is not preferable.
【００２６】インク受像層の塗工方式としては、公知の
リバ−スロ−ルコ−ト，エアナイフコ−ト，グラビアコ
−ト，プレ−ドコ−ド等種々の方法が使用できる。As a method of applying the ink image-receiving layer, various methods such as a known reverse roll coat, air knife coat, gravure coat, and pread code can be used.
【００２７】[0027]
【発明の効果】上記のようにして得られた本発明のイン
クジェット記録用シ−トは、ドットサイズを適度に広げ
るため、大判のポスタ−等をプリントした場合に、ベタ
部分の塗り潰し時に白抜けが発生することなく、従っ
て、画像の発色濃度が高くなる。According to the ink jet recording sheet of the present invention obtained as described above, in order to appropriately widen the dot size, when a large-sized poster or the like is printed, white spots occur when the solid portion is filled. Does not occur, and therefore the color density of the image is increased.
【００２８】[0028]
【実施例】以下の実施例によって本発明をさらに詳しく
説明する。評価はセイコ−エプソン社製フルカラ−イン
クジェットプリンタ−ＭＪ−５００Ｃを用い、ベタと１
ドットの線のテストパタ−ンを作成して行った。発色濃
度はイエロ−（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），
ブラック（Ｋ）のベタの反射濃度をマクべス濃度計ＲＤ
−９１８を用い測定した。線幅は１ドットで形成される
線の太さを顕微鏡下で測定した。結果は第１表に示すと
おりである。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. The evaluation was performed using a full color inkjet printer MJ-500C manufactured by Seiko Epson Corporation.
A test pattern of a dot line was prepared and performed. The coloring densities are yellow (Y), magenta (M), cyan (C),
The reflection density of a solid black (K) is measured using a Macbeth densitometer RD.
It measured using -918. As for the line width, the thickness of a line formed by one dot was measured under a microscope. The results are as shown in Table 1.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】（実施例１）厚さ８０μmの合成紙（ユポ
ＦＰＧ♯８０、王子油化合成紙社製）の片面に下記組成
１のアンカ−コ−ト処理を施した後、下記組成２の塗工
液を塗布し、塗工厚４０μｍの受像層を形成した。この
記録用シ−トをインクジェットプリンタ−にかけたとこ
ろ、鮮明でベタ部分の白抜けはなく、発色濃度の高い画
像が得られた。 組成１ ウレタン系樹脂（ラミックＦ220 701白、大日精化工業社製） １００部 溶剤（１ＰＡ／トルエン） ５０部 硬化剤（ラミックＢハ−ドナ−、大日精化工業社製） ５部 組成２ ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ Ｒ−1130、クラレ社製） ５部 微粉末シリカ（ミズカシルＰ−78Ｆ、水沢化学工業社製） １０部 アルミナゾル（アルミナゾル200、固形分10％、日産化学工業社製） ９部 乳酸アルミニウム（タキセラムM-160Ｌ、固形分10％、多木化学社製） ６部 蛍光増白剤（ブランコフォアBSU-PNリキッド、バイエル社製） 0.2部 非イオン界面活性剤（ＳＮデフォ−マ−480、サンノプコ社製） 0.1部 水 ７０部Example 1 One side of a synthetic paper having a thickness of 80 μm (Yupo FPG # 80, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was subjected to an anchor coating treatment of the following composition 1, followed by a coating of the following composition 2. The coating solution was applied to form an image receiving layer having a coating thickness of 40 μm. When the recording sheet was applied to an ink jet printer, an image having a high color density was obtained without any clear white spots in a solid portion. Composition 1 Urethane resin (Lamic F220 701 white, manufactured by Dainichi Seika Kogyo) 100 parts Solvent (1 PA / toluene) 50 parts Curing agent (Lamic B hardener, manufactured by Dainichi Seika Kogyo) 5 parts Composition 2 polyvinyl Alcohol (PVAR-1130, manufactured by Kuraray) 5 parts Fine powdered silica (Mizukasil P-78F, manufactured by Mizusawa Chemical Industries) 10 parts Alumina sol (alumina sol 200, solid content 10%, manufactured by Nissan Chemical Industries) 9 parts Aluminum lactate (Taxeram M-160L, solid content 10%, manufactured by Taki Chemical Co., Ltd.) 6 parts Fluorescent whitening agent (Blancophor BSU-PN Liquid, manufactured by Bayer) 0.2 part Nonionic surfactant (SN Deformer 480, manufactured by San Nopco) 0.1 parts Water 70 parts
【００３１】（実施例２）厚さ８０μmの合成紙（ユポ
ＦＰＧ♯８０、王子油化合成紙社製）の表面に前記組成
１のアンカ−コ−ト処理を施した後、下記組成３の塗工
液を塗布し、塗工厚４０μｍの受像層を形成した。この
記録用シ−トをインクジェットプリンタ−にかけたとこ
ろ、鮮明でベタ部分の白抜けはなく、発色濃度の高い画
像が得られた。 組成３ ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ Ｒ−1130、クラレ社製） ５部 微粉末シリカ（ミズカシルＰ−78Ｆ、水沢化学工業社製） １０部 アルミナゾル（アルミナゾル200、固形分10％、日産化学工業社製） ２０部 乳酸アルミニウム（タキセラムM-160Ｌ、固形分10％、多木化学社製） １部 蛍光増白剤（ブランコフォアBSU-PNリキッド、バイエル社製） 0.2部 非イオン界面活性剤（ＳＮデフォ−マ−480、サンノプコ社製） 0.1部 水 ６０部(Example 2) The surface of a synthetic paper having a thickness of 80 µm (Yupo FPG # 80, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was subjected to the anchor coating treatment of the above-mentioned composition 1, and then to the following composition 3 The coating solution was applied to form an image receiving layer having a coating thickness of 40 μm. When the recording sheet was applied to an ink jet printer, an image having a high color density was obtained without any clear white spots in a solid portion. Composition 3 Polyvinyl alcohol (PVAR-1130, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 5 parts Fine powdered silica (Mizukasil P-78F, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.) 10 parts Alumina sol (alumina sol 200, solid content 10%, manufactured by Nissan Chemical Industry Co., Ltd.) 20 parts Aluminum lactate (Taxeram M-160L, solid content 10%, manufactured by Taki Chemical Co., Ltd.) 1 part Fluorescent whitening agent (Blancophor BSU-PN Liquid, manufactured by Bayer) 0.2 part Nonionic surfactant (SN Defoam) -Ma-480, manufactured by San Nopco) 0.1 parts Water 60 parts
【００３２】（実施例３）厚さ８０μｍの合成紙（ユポ
ＦＰＧ♯８０、王子油化合成紙社製）の表面に前記組成
１のアンカ−コ−ト処理を施した後、下記組成４の塗工
液を塗布し、塗工厚４０μｍの受像層を形成した。この
記録用シ−トをインクジェットプリンタ−にかけたとこ
ろ、鮮明でベタ部分の白抜けはなく、発色濃度の高い画
像が得られた。 組成４ ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ Ｒ−1130、クラレ社製） ５部 微粉末シリカ（ミズカシルＰ−78Ｆ、水沢化学工業社製） １０部 アルミナゾル（アルミナゾル200、固形分10％、日産化学工業社製） １部 乳酸アルミニウム（タキセラムM-160Ｌ、固形分10％、多木化学社製） ２０部 蛍光増白剤（ブランコフォアBSU-PNリキッド、バイエル社製） 0.2部 非イオン界面活性剤（ＳＮデフォ−マ−480、サンノプコ社製） 0.1部 水 ６０部(Example 3) The surface of a synthetic paper having a thickness of 80 µm (Yupo FPG # 80, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was subjected to the anchor coating treatment of the above composition 1, and then the composition 4 of the following composition 4 was obtained. The coating solution was applied to form an image receiving layer having a coating thickness of 40 μm. When the recording sheet was applied to an ink jet printer, an image having a high color density was obtained without any clear white spots in a solid portion. Composition 4 Polyvinyl alcohol (PVAR-1130, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 5 parts Fine powder silica (Mizukasil P-78F, manufactured by Mizusawa Chemical Industries, Ltd.) 10 parts Alumina sol (alumina sol 200, solid content 10%, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) 1 part Aluminum lactate (Taxeram M-160L, solid content 10%, manufactured by Taki Chemical Co., Ltd.) 20 parts Fluorescent whitening agent (Blancophor BSU-PN Liquid, manufactured by Bayer) 0.2 part Nonionic surfactant (SN Defoam) -Ma-480, manufactured by San Nopco) 0.1 parts Water 60 parts
【００３３】（実施例４）厚さ８０μmの合成紙（ユポ
ＦＰＧ♯８０、王子油化合成紙社製）の表面に前記組成
１のアンカ−コ−ト処理を施した後、下記組成５の塗工
液を塗布し、塗工厚４０μｍの受像層を形成した。この
記録用シ−トをインクジェットプリンタ−にかけたとこ
ろ、鮮明でベタ部分の白抜けはなく、発色濃度の高い画
像が得られた。 組成５ ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ Ｒ−1130、クラレ社製） ５部 微粉末シリカ（ミズカシルＰ−78Ｆ、水沢化学工業社製） １２部 アルミナゾル（アルミナゾル200、固形分10％、日産化学工業社製） ９部 乳酸アルミニウム（タキセラムM-160Ｌ、固形分10％、多木化学社製） ６部 糖アルコ−ル（ＰＯ−20固形分70％，東和化成工業社製） ３部 蛍光増白剤（ブランコフォアBSU-PNリキッド、バイエル社製） 0.2部 非イオン界面活性剤（ＳＮデフォ−マ−480、サンノプコ社製） 0.1部 水 ７０部Example 4 The surface of a synthetic paper having a thickness of 80 μm (Yupo FPG # 80, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was subjected to the anchor coating treatment of the above composition 1, and then to the following composition 5 The coating solution was applied to form an image receiving layer having a coating thickness of 40 μm. When the recording sheet was applied to an ink jet printer, an image having a high color density was obtained without any clear white spots in a solid portion. Composition 5 Polyvinyl alcohol (PVA R-1130, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 5 parts Fine powder silica (Mizukasil P-78F, manufactured by Mizusawa Chemical Industries, Ltd.) 12 parts Alumina sol (alumina sol 200, solid content 10%, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) 9 parts Aluminum lactate (Taxeram M-160L, solid content 10%, manufactured by Taki Kagaku Co., Ltd.) 6 parts Sugar alcohol (PO-20 solid content 70%, manufactured by Towa Chemical Industry Co., Ltd.) 3 parts Fluorescent brightener ( Blancophor BSU-PN Liquid, manufactured by Bayer AG 0.2 part Nonionic surfactant (SN Deformer-480, manufactured by San Nopco) 0.1 part Water 70 parts
【００３４】（実施例５）厚さ８０μｍの合成紙（ユポ
ＦＰＧ♯８０、王子油化合成紙社製）の表面に前記組成
１のアンカ−コ−ト処理を施した後、下記組成６の塗工
液を塗布し、塗工厚４０μｍの受像層を形成した。この
記録用シ−トをインクジェットプリンタ−にかけたとこ
ろ、鮮明でベタ部分の白抜けはなく、発色濃度の高い画
像が得られた。 組成６ ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ Ｒ−1130、クラレ社製） ４部 ポリビニルアセタ−ル樹脂（ＫＷ−10、固形分20％、積水化成工業社製） １０部 微粉末シリカ（ミズカシルＰ−78Ｆ、水沢化学工業社製） １２部 アルミナゾル（アルミナゾル200、固形分10％、日産化学工業社製） ９部 乳酸アルミニウム（タキセラムM-160Ｌ、固形分10％、多木化学社製） ６部 蛍光増白剤（ブランコフォアBSU-PNリキッド、バイエル社製） 0.2部 非イオン界面活性剤（ＳＮデフォ−マ−480、サンノプコ社製） 0.1部 水 ７０部(Example 5) The surface of a synthetic paper having a thickness of 80 µm (Yupo FPG # 80, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was subjected to the anchor coating treatment of the above composition 1, and then the composition 6 of the following composition 6 was obtained. The coating solution was applied to form an image receiving layer having a coating thickness of 40 μm. When the recording sheet was applied to an ink jet printer, an image having a high color density was obtained without any clear white spots in a solid portion. Composition 6 polyvinyl alcohol (PVAR-1130, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 4 parts Polyvinyl acetal resin (KW-10, solid content 20%, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 10 parts Fine powdered silica (Mizukasil P-78F) , Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.) 12 parts Alumina sol (alumina sol 200, solid content 10%, Nissan Chemical Industry Co., Ltd.) 9 parts Aluminum lactate (Taxeram M-160L, solid content 10%, Taki Chemical Co., Ltd.) 6 parts Fluorescence enhancement Whitening agent (Blancophor BSU-PN Liquid, manufactured by Bayer) 0.2 part Nonionic surfactant (SN Deformer-480, manufactured by San Nopco) 0.1 part Water 70 parts
【００３５】（実施例６）厚さ１００μｍの発泡ポリエ
ステルフィルム（クリスパ−Ｇ２３２３、東洋紡社製）
の片面に前記組成１のアンカ−コ−ト処理を施した後、
前記組成２の塗工液を塗布し塗工厚４０μｍの受像層を
形成した。この記録用シ−トをインクジェットプリンタ
−にかけたところ、鮮明でベタ部分の白抜けはなく、発
色濃度の高い画像が得られた。(Example 6) Foamed polyester film having a thickness of 100 µm (Crispa-G2323, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
Is subjected to the anchor coating treatment of the composition 1 on one side,
The coating liquid of the composition 2 was applied to form an image receiving layer having a coating thickness of 40 μm. When the recording sheet was applied to an ink jet printer, an image having a high color density was obtained without any clear white spots in a solid portion.
【００３６】（比較例１）厚さ８０μｍの合成紙（ユポ
ＦＰＧ♯８０、王子油化合成紙社製）の表面に前記組成
１のアンカ−コ−ト処理を施した後、下記組成７の塗工
液を塗布し、塗工厚４０μmの受像層を形成した。この
記録用シ−トをインクジェットプリンタ−にかけたとこ
ろ、ベタ部の白抜けは無かったが、にじみが出ていた。 組成７ ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ Ｒ−1130、クラレ社製） ５部 微粉末シリカ（ミズカシルＰ−78Ｆ、水沢化学工業社製） １０部 アルミナゾル（アルミナゾル200、固形分10％、日産化学工業社製） １部 乳酸アルミニウム（タキセラムM-160Ｌ、固形分10％、多木化学社製） ２５部 蛍光増白剤（ブランコフォアBSU-PNリキッド、バイエル社製） 0.2部 非イオン界面活性剤（ＳＮデフォ−マ−480、サンノプコ社製） 0.1部 水 ７０部(Comparative Example 1) The surface of a synthetic paper having a thickness of 80 μm (Yupo FPG # 80, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was subjected to the anchor coating treatment of the above composition 1, and then to the following composition 7 The coating solution was applied to form an image receiving layer having a coating thickness of 40 μm. When this recording sheet was applied to an ink jet printer, there was no white spot in the solid portion, but bleeding was observed. Composition 7 polyvinyl alcohol (PVA R-1130, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 5 parts Fine powder silica (Mizukasil P-78F, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.) 10 parts Alumina sol (alumina sol 200, solid content 10%, manufactured by Nissan Chemical Industry Co., Ltd.) 1 part Aluminum lactate (Taxeram M-160L, solid content 10%, manufactured by Taki Kagaku Co., Ltd.) 25 parts Fluorescent brightener (Blancophor BSU-PN Liquid, manufactured by Bayer AG) 0.2 part Nonionic surfactant (SN Defoam) -Mar-480, manufactured by San Nopco) 0.1 parts Water 70 parts
【００３７】（比較例２）厚さ８０μｍの合成紙（ユポ
ＦＰＧ♯８０、王子油化合成紙社製）の表面に前記組成
１のアンカ−コ−ト処理を施した後、下記組成８の塗工
液を塗布し、塗工厚４０μｍの受像層を形成した。この
記録用シ−トをインクジェットプリンタ−にかけたとこ
ろ、にじみは良好であったが、ベタ部に白抜けが生じて
いた。 組成８ ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ Ｒ−1130、クラレ社製） ５部 微粉末シリカ（ミズカシルＰ−78Ｆ、水沢化学工業社製） １０部 アルミナゾル（アルミナゾル200、固形分10％、日産化学工業社製） ２５部 乳酸アルミニウム（タキセラムM-160Ｌ、固形分10％、多木化学社製） １部 蛍光増白剤（ブランコフォアBSU-PNリキッド、バイエル社製） 0.2部 非イオン界面活性剤（ＳＮデフォ−マ−480、サンノプコ社製） 0.1部 水 ７０部(Comparative Example 2) The surface of a synthetic paper having a thickness of 80 μm (Yupo FPG # 80, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was subjected to the anchor coating treatment of the above-mentioned composition 1, and then to the following composition 8 The coating solution was applied to form an image receiving layer having a coating thickness of 40 μm. When this recording sheet was applied to an ink jet printer, the bleeding was good, but white spots appeared on the solid portion. Composition 8 Polyvinyl alcohol (PVAR-1130, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 5 parts Fine powder silica (Mizukasil P-78F, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.) 10 parts Alumina sol (alumina sol 200, solid content 10%, manufactured by Nissan Chemical Industry Co., Ltd.) 25 parts Aluminum lactate (Taxeram M-160L, solid content 10%, manufactured by Taki Kagaku Co., Ltd.) 1 part Fluorescent whitening agent (Blancophor BSU-PN Liquid, manufactured by Bayer AG) 0.2 part Nonionic surfactant (SN Defoam) -Mar-480, manufactured by San Nopco) 0.1 parts Water 70 parts
【００３８】（比較例３）厚さ８０μｍの合成紙（ユポ
ＦＰＧ♯８０、王子油化合成紙社製）の表面に前記組成
１のアンカ−コ−ト処理を施した後、下記組成９の塗工
液を塗布し塗工厚４０μmの受像層を形成した。この記
録用シ−トをインクジェットプリンタ−にかけたとこ
ろ、ベタ部に白抜けが生じ、にじみも不良であった。 組成９ ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ Ｒ−1130、クラレ社製） ５部 微粉末シリカ（ミズカシルＰ−78Ｆ、水沢化学工業社製） １０部 蛍光増白剤（ブランコフォアBSU-PNリキッド、バイエル社製） 0.2部 非イオン界面活性剤（ＳＮデフォ−マ−480、サンノプコ社製） 0.1部 水 ７０部Comparative Example 3 The surface of a synthetic paper having a thickness of 80 μm (Yupo FPG # 80, manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was subjected to the anchor coating treatment of the above composition 1, and then to the composition 9 of the following composition 9. The coating solution was applied to form an image receiving layer having a coating thickness of 40 μm. When this recording sheet was applied to an ink jet printer, white spots appeared on the solid portion, and the bleeding was poor. Composition 9 polyvinyl alcohol (PVAR-1130, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 5 parts Fine powder silica (Mizukasil P-78F, manufactured by Mizusawa Chemical Industries, Ltd.) 10 parts Fluorescent whitening agent (Blancophor BSU-PN Liquid, manufactured by Bayer AG) 0.2 parts Nonionic surfactant (SN Deformer 480, manufactured by San Nopco) 0.1 part Water 70 parts
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田 中 直 基 長野県諏訪市大和３−３−５ セイコ−エ プソン株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Naoki Tanaka 3-3-5 Yamato, Suwa City, Nagano Prefecture Seiko Epson Corporation
Claims (2)
ン性物質を含むインク受像層を設けたインクジェット記
録用シ−トにおいて、前記インク受像層にアルミナゾル
(a)と塩基性乳酸アルミニウム(b)を固形分換算でｂ／ａ
＝１／２０〜２０／１の範囲になるように添加したこと
を特徴とするインクジェット記録用シ−ト。1. An ink jet recording sheet provided with an ink receiving layer containing at least a resin, a pigment, and a cationic substance on a base material, wherein the ink receiving layer comprises an alumina sol.
(a) and basic aluminum lactate (b) are converted to b / a in terms of solid content.
= 1/20 to 20/1. An ink jet recording sheet characterized by being added.
乳酸アルミニウムの合計量が樹脂と顔料の合計量に対
し、固形分換算で１〜５０％であることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェット記録用シ−ト。2. The method according to claim 1, wherein the total amount of the alumina sol and the basic aluminum lactate in the ink image-receiving layer is 1 to 50% in terms of solid content based on the total amount of the resin and the pigment. Sheet for inkjet recording.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329042A JPH10157278A (en) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Ink jet recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329042A JPH10157278A (en) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Ink jet recording sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157278A true JPH10157278A (en) | 1998-06-16 |
Family
ID=18216964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8329042A Pending JPH10157278A (en) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Ink jet recording sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157278A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000335096A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Toyobo Co Ltd | Recording material |
| JP2002254797A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Nisshinbo Ind Inc | Sheet for inkjet recording |
| JP2003001927A (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Nisshinbo Ind Inc | Ink jet recording sheet |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP8329042A patent/JPH10157278A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000335096A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Toyobo Co Ltd | Recording material |
| JP2002254797A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Nisshinbo Ind Inc | Sheet for inkjet recording |
| JP4549555B2 (en) * | 2001-02-28 | 2010-09-22 | 日清紡ホールディングス株式会社 | Inkjet recording sheet |
| JP2003001927A (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Nisshinbo Ind Inc | Ink jet recording sheet |
| JP4567916B2 (en) * | 2001-06-20 | 2010-10-27 | 日清紡ホールディングス株式会社 | Inkjet recording sheet |
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