JPH10156277A

JPH10156277A - 撥水性，非粘着性，抗菌・防カビ性に優れたプレコート鋼板

Info

Publication number: JPH10156277A
Application number: JP31617596A
Authority: JP
Inventors: Junji Saida; 淳治才田; Eiki Takeshima; 鋭機竹島; Kaoru Kojima; 薫兒島; Hiroshige Nakamura; 浩茂中村
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】撥水性，非粘着性，抗菌・防カビ性を併せ持
つプレコート鋼板を得る。【解決手段】このプレコート鋼板は、スパッタリング
法で銀合金又はニッケル合金を１〜３０重量％で被覆し
た粒径１μｍ以下で、比表面積（ｍ² ／ｇ）を比重で割
った値が３．５ｍ² ／ｇ以上であるセラミックス粒子を
四フッ化エチレン樹脂粒子に０．１〜５重量％の割合で
混合した四フッ化エチレン樹脂３〜５重量部と芳香族ヒ
ドロキシル基をもつ熱可塑性ポリエーテルサルフォン樹
脂７〜５重量部の組成をもつ塗膜が形成されている。セ
ラミックス粒子を被覆する銀合金又はニッケル合金に
は、１０〜５０重量％のＣｕ及び／又はＺｎを含有する
合金が使用される。なかでも、高い活性度を長期にわた
って持続する上で、非晶質相を呈する銀合金又はニッケ
ル合金が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抗菌・防カビ性を付与
した撥水性，非粘着プレコート鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】内装材，外装材，家具調度品，家電製品
等では、汚れ防止や清潔感を付与するため、撥水加工，
非粘着性塗装が施された鋼板が使用されている。撥水
性，非粘着性の改善には、主として四フッ化エチレン樹
脂が有効成分として使用される（特公昭５５−３０９１
０号公報参照）。たとえば、四フッ化エチレン樹脂を添
加した樹脂塗料を鋼板表面に塗布し焼き付けると、四フ
ッ化エチレン樹脂が濃化した表面層と下層との２層構造
をもつ塗膜が形成される。下層は、芳香族ヒドロキシル
基を有する熱可塑性ポリエーテルスルホン樹脂等を主体
とし、基材に対する塗膜の密着性を確保する。表面層
は、四フッ化エチレン樹脂の濃化によって撥水性や非粘
着性を発現する。

【０００３】衛生的な環境が強く望まれるようになった
昨今、撥水加工や非粘着性塗装した鋼板表面に抗菌・防
カビ作用を付与することも検討されている。抗菌・防カ
ビ顔料は、有機系と無機系に大別され、用途に応じて使
い分けられる。一般には、塗料，セメント，樹脂等に顔
料を分散させている。有機系顔料では、耐熱性，効果の
持続性，安全性等に問題があり、しかも抗菌・防カビ作
用を失活した状態では却って栄養源となり雑菌等の繁殖
を促進させる虞れがある。無機系の抗菌・防カビ顔料
は、Ａｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉ等の金属又はイオンが抗菌
・防カビ作用を呈することを活用したものである。これ
らの金属は、イオン交換でゼオライト等のセラミックス
に担持させて使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、四フッ化エチ
レン樹脂の表面濃化により撥水性や非粘着性を付与した
プレコート鋼板の抗菌・防カビ作用を改善するため、金
属質の抗菌・防カビ剤を四フッ化エチレン樹脂に添加し
ても、添加した抗菌・防カビ剤は、比重や表面張力の関
係で最表層のフッ素樹脂層に含まれず、下層に沈降す
る。その結果、所期の抗菌・防カビ作用を表面層に付与
できない。本発明は、このような問題を解消すべく案出
されたものであり、金属質の抗菌・防カビ剤を被覆した
セラミックス粒子を四フッ化エチレン樹脂に配合した塗
料を使用することにより、撥水性，非粘着性を維持し且
つ抗菌・防カビ作用にも優れたプレコート鋼板を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のプレコート鋼板
は、その目的を達成するため、スパッタリング法で銀合
金又はニッケル合金を１〜３０重量％被覆した一次粒径
１μｍ以下で、比表面積（ｍ² ／ｇ）を比重で割った値
が３．５ｍ² ／ｇ以上であるセラミックス粒子に四フッ
化エチレン樹脂粒子を０．１〜５重量％の割合で混合し
た四フッ化エチレン樹脂３〜５重量部と芳香族ヒドロキ
シル基をもつ熱可塑性ポリエーテルサルフォン樹脂７〜
５重量部の組成をもつ塗膜が形成されていることを特徴
とする。四フッ化エチレン樹脂粒子を被覆する銀合金又
はニッケル合金には、１０〜５０重量％のＣｕ及び／又
はＺｎを含有する合金が使用される。なかでも、高い活
性度を長期にわたって持続する上で、非晶質相を呈する
銀合金又はニッケル合金が好ましい。

【０００６】

【作用】四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を配合した
熱可塑性ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）に配合
した樹脂塗料を鋼板に塗布すると、図１に示すようにＰ
ＥＳを主体とする下層の上にＰＴＦＥ粒子が分散した上
層が形成される。この塗膜を焼き付けると、比重や表面
張力によりＰＴＦＥ粒子が浮上し、ＰＴＦＥからなる撥
水性及び非粘着性に優れた表面層が形成される。この表
面層は、ＰＥＳからなる下層を介して下地鋼板に密着す
る。このような２層構造の塗膜を形成する樹脂塗料に抗
菌・防カビ剤としてＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉ等の抗菌性
金属を添加しても、比重や表面張力の関係で抗菌性金属
が下層に沈降する。そのため、抗菌性金属が本来呈する
抗菌・防カビ作用が得られない。

【０００７】そこで、本発明においては、一次粒径１μ
ｍ以下で、比表面積（ｍ² ／ｇ）を比重で割った値が
３．５ｍ² ／ｇ以上であるセラミックス粒子を使用す
る。セラミックス粒子としては、アルミナ，チタニア，
ジルコニア等の酸化物の他、炭化物や窒化物も使用され
る。比表面積を比重で割った値が３．５ｍ² ／ｇに満た
ないと、セラミックス粒子の表面エネルギーが低下し、
塗布した場合に表層の四フッ化エチレン樹脂層に残存せ
ず、下層のＰＥＳ層に沈降し易く、抗菌性が発現されな
い。また、比表面積を比重で割った値が３．５ｍ² ／ｇ
以上でも、一次粒子径が１μｍを超えると表層に残存す
る割合が低下する。セラミックス粒子には、図２に示す
ように表面に抗菌・防カビ性金属が島状被覆ａとして設
けられる。このセラミックス粒子ｂと四フッ化エチレン
樹脂を適正量混合し、塗料に配合する。このセラミック
ス粒子は、粒子表面の一部が抗菌・防カビ性金属で被覆
されてはいるが、残りの表面部ではセラミックス粒子が
露出している。このセラミックス粒子を四フッ化エチレ
ン樹脂と混合し、図１に示す塗膜を形成すると、従来の
四フッ化エチレン樹脂粒子と同様に表面層に濃化する。
したがって、撥水性，非粘着性に有効な四フッ化エチレ
ン樹脂粒子が表面に露出すると共に、抗菌・防カビ性金
属も表面に露出する。

【０００８】

【実施の形態】四フッ化エチレン樹脂粒子としては、分
子量が２０〜２００万の比較的小さいものが塗料に対す
る分散性や塗膜にしたときの密着性，加工性等に優れて
いる。また、粒子径は、塗膜厚みの１／３〜１／１０程
度が好ましい。セラミックス粒子に抗菌・防カビ性金属
の島状被覆を形成する手段としては、本発明者等が開発
した粉末スパッタリング装置を使用することができる。
この種の粉末スパッタリング装置には、回転ドラムに粉
末を投入し、回転ドラムの回転によって流動化させた粉
末粒子をスパッタリングする装置（特開平２−１５３０
６８号公報），繰り返される粉末の落下流に金属をスパ
ッタリングする装置（特開昭６２−２５０１７２号公
報）等がある。

【０００９】粉末スパッタリング装置は、設備構成を図
３に示すように、回転ドラム１を２本のロール２で支持
し、一方のロール２をモータ３で回転させる。回転ドラ
ム１の内部には、２個のスパッタリング源４が配置され
ており、投入したセラミックス粒子原料５がスパッタリ
ングされる。セラミックス粒子としては、四フッ化エチ
レン樹脂への分散を可能にするため、粒径１μｍ以下の
ものが使用される。回転ドラム１の上方には、外周に加
熱コイル６を備えた減圧処理室７が配置されており、減
圧処理室７の底部がバルブ８を備えた供給管９を介して
回転ドラム１に接続されている。供給管９は、バルブ８
より下側の部分でＡｒガス導入管１０が内部に挿入され
た二重管構造になっており、側面から回転ドラム１の内
部に挿入され、先端が回転ドラム１の底部に延びてい
る。また、バルブ８より下側で供給管９に分岐管１１が
取り付けられており、分岐管１１の先端が流体ジェット
ミル１２に接続されている。流体ジェットミル１２の出
側は、循環管１３を経て減圧処理室７の上部に接続され
ている。分岐管１１，循環管１３にバルブ１４，１５が
挿入されており、循環管１３には固気分離装置１６が接
続されている。

【００１０】回転ドラム１内でスパッタリングにより金
属被覆されたセラミックス粒子５は、分岐管１１，循環
管１３から減圧処理室７に送られ、所定厚みの被覆が島
状に形成されるまでスパッタリング処理に繰返し供され
る。ここで、セラミックス粒子に対する抗菌・防カビ性
金属の付着量を１〜３０重量％の範囲に調整すると、セ
ラミックス粒子の表面を部分的に覆う島状被覆ａが形成
される。抗菌・防カビ性金属の付着量が１重量％に満た
ないと、得られたセラミックス粒子ｂの抗菌・防カビ作
用が小さい。逆に、３０重量％を越える付着量で抗菌・
防カビ性金属を被覆すると、セラミックス粒子５の表面
全域が抗菌・防カビ性金属で覆われ、表面エネルギーが
低下する結果、表面層にセラミックス粒子ｂが濃化し難
くなる。このような付着量の調節は、粉末スパッタリン
グでは容易に行える。島状被覆が形成されたセラミック
ス粒子５（ｂ）は、固気分離装置１６で回収される。

【００１１】島状被覆ａとなる抗菌・防カビ性金属とし
ては、１０〜５０重量％のＣｕ及び／又はＺｎを含む銀
合金又はニッケル合金が使用される。Ａｇ及びＮｉは、
それ自体で抗菌性を呈するが、これにＣｕやＺｎを合金
化すると一層良好な抗菌・防カビ作用が発現する。Ｃｕ
及び／又はＺｎの含有量が１０〜５０重量％の範囲を外
れると、合金化の効果が低減する。この種の合金として
は、特願平７−２９４７３９号，特願平８−２４９４６
号として本発明者等が提案している銀合金やニッケル合
金がある。なかでも、Ｃｕ：１０〜５０重量％，Ｚｎ：
１０〜５０重量％及びＡｇ又はＮｉ：１０〜５０重量％
の組成をもつ合金系は、非晶質相を呈し、各成分が長期
間にわたって一様に溶出・イオン化するため、抗菌・防
カビ作用の持続性に優れている。前述した含有量は、合
金被覆を非晶質化する上で必要である。

【００１２】抗菌・防カビ性金属の島状被覆ａは、スパ
ッタリング法で形成されているために、急冷効果を受け
て微細化した組織となっている。この点でも、抗菌・防
カビ性金属元素の溶出が一定化し、長期間にわたって効
果が持続する。なかでも、非晶質化したものでは、構成
元素の溶出速度に時間変化が少なく、耐食性も良好であ
る。抗菌・防カビ性金属の島状被覆ａを設けたセラミッ
クス粒子ｂは、通常の４フッ化エチレン樹脂に０．１〜
５重量％の割合で混合され、３：７〜５：５の重量比率
で芳香族ヒドロキシル基をもつ熱可塑性ポリエーテルサ
ルフォン樹脂と配合される。このような熱可塑性ポリエ
ーテルサルフォン樹脂としては、粒径の小さいものが望
ましく、実用的には２０μｍ以下のものが使用される。
抗菌・防カビ性金属を被覆したセラミックス粒子の四フ
ッ化エチレン樹脂に対する混合比は、０．１〜５重量％
の範囲にする。混合比が０．１重量％未満であると抗菌
・防カビ性が十分発現せず、５重量％を超える混合比で
は非粘着性が劣化する。また、熱可塑性ポリエーテルス
ルホン樹脂：四フッ化エチレン樹脂の混合比を３：７よ
りも少なくすると塗膜の密着性が悪くなり、５：５より
も多くすると非粘着性が劣化する。

【００１３】

【実施例】

実施例１：Ａｒ分圧が１×１０^-3トールの雰囲気下で、
一次粒径０．１〜１０μｍ，比表面積／比重の値が３．
５ｍ² ／ｇである酸化チタンにＡｇ４０重量％−Ｃｕ３
０重量％−Ｚｎ３０重量％のＡｇ合金及びＮｉ４０重量
％−Ｃｕ３０重量％−Ｓｎ３０重量％のＮｉ合金を出力
５００Ｗのスパッタリングにより５重量％被覆した。抗
菌・防カビ性金属被覆酸化チタンを四フッ化エチレン樹
脂に１重量％混合し、それを芳香族ヒドロキシル基を有
する熱可塑性ポリエーテルスルホン樹脂に５０重量％混
合し、亜鉛めっき鋼板に塗装し、焼き付けた。得られた
塗膜の抗菌・防カビ性及び撥水性（非粘着性）を評価し
た結果を図４に示す。図中、それぞれの性質が特に優れ
ていることを◎，優れていることを○，有意性が認めら
れず又は劣化していることを×で表した。撥水性（非粘
着性）は、卵，砂糖，醤油を１：１：１の重量比で混合
したものを塗装鋼板に１０ｃｃ滴下し、２５０℃で６０
分間加熱した後、剥離させた場合の塗膜への残存状態で
評価した。図４の結果から、抗菌・防カビ性合金被覆し
た酸化チタンの粒径が１μｍ以下の場合に、抗菌・防カ
ビ性及び撥水性（非粘着性）が発現していることが判
る。

【００１４】実施例２：実施例１と同じ条件で一次粒径
０．３μｍ，比表面積／比重の値が２〜６ｍ²／ｇであ
る酸化チタンにＡｇ４０重量％−Ｃｕ３０重量％−Ｚｎ
３０重量％のＡｇ合金及びＮｉ４０重量％−Ｃｕ３０重
量％−Ｓｎ３０重量％のＮｉ合金をスパッタリング法で
５重量％被覆した。抗菌・防カビ性金属被覆酸化チタン
を四フッ化エチレン樹脂に１重量％混合し、それを芳香
族ヒドロキシル基を有する熱可塑性ポリエーテルスルホ
ン樹脂に５０重量％混合し、亜鉛めっき鋼板に塗装し、
焼き付けた。得られた塗膜の抗菌・防カビ性及び撥水性
（非粘着性）を実施例１と同様に評価した。図５の評価
結果にみられるように、抗菌・防カビ性金属を被覆した
酸化チタンの比表面積／比重の値が３．５ｍ² ／ｇ以上
の場合に、抗菌・防カビ性及び撥水性（非粘着性）が共
に発現していることが判る。

【００１５】実施例３：実施例１と同じ条件で一次粒径
０．３μｍ，比表面積／比重の値が４ｍ² ／ｇである酸
化チタンにＡｇ４０重量％−Ｃｕ３０重量％−Ｚｎ３０
重量％のＡｇ合金及びＮｉ４０重量％−Ｃｕ３０重量％
−Ｓｎ３０重量％のＮｉ合金をスパッタリング法により
０．５〜４０重量％の割合で被覆した。抗菌・防カビ性
金属被覆酸化チタンを四フッ化エチレン樹脂に１重量％
混合し、それを芳香族ヒドロキシル基を有する熱可塑性
ポリエーテルスルホン樹脂に５０重量％混合し、亜鉛め
っき鋼板に塗装し、焼き付けた。得られた塗膜の抗菌・
防カビ性及び撥水性（非粘着性）を実施例１と同様に評
価した。図６の評価結果にみられるように、抗菌・防カ
ビ性金属の被覆量が１〜３０重量％の範囲にあるとき、
抗菌・防カビ性及び撥水性（非粘着性）が共に発現して
いることが判る。

【００１６】実施例４：実施例１と同じ条件で一次粒径
０．３μｍ，比表面積／比重の値が４ｍ² ／ｇである酸
化ジルコニウムにＡｇ４０重量％−Ｃｕ３０重量％−Ｚ
ｎ３０重量％のＡｇ合金及びＮｉ４０重量％−Ｃｕ３０
重量％−Ｓｎ３０重量％のＮｉ合金をスパッタリング法
により１０重量％被覆した。抗菌・防カビ性金属被覆酸
化ジルコニウムを四フッ化エチレン樹脂に０〜１０重量
％混合し、それを芳香族ヒドロキシル基を有する熱可塑
性ポリエーテルスルホン樹脂に５０重量％混合し、亜鉛
めっき鋼板に塗装し、焼き付けた。得られた塗膜の抗菌
・防カビ性及び撥水性（非粘着性）を実施例１と同様に
評価した。図７の評価結果にみられるように、抗菌・防
カビ性金属被覆酸化ジルコニウムの四フッ化エチレン樹
脂への混合量が０．１〜７重量％の範囲にあるとき、抗
菌・防カビ性及び撥水性（非粘着性）が共に発現してい
ることが判る。

【００１７】実施例５：実施例１と同じ条件で一次粒径
０．３μｍ，比表面積／比重の値が４ｍ² ／ｇである酸
化アルミニウムにＡｇ４０重量％−Ｃｕ３０重量％−Ｚ
ｎ３０重量％のＡｇ合金及びＮｉ４０重量％−Ｃｕ３０
重量％−Ｓｎ３０重量％のＮｉ合金をスパッタリング法
により１０重量％被覆した。抗菌・防カビ性金属被覆酸
化アルミニウムを四フッ化エチレン樹脂に３重量％混合
し、それを芳香族ヒドロキシル基を有する熱可塑性ポリ
エーテルスルホン樹脂に２０〜６０重量％混合し、亜鉛
めっき鋼板に塗装し、焼き付けた。得られた塗膜の抗菌
・防カビ性及び撥水性（非粘着性）を実施例１と同様に
評価した。図８の評価結果にみられるように、抗菌・防
カビ性金属被覆酸化アルミニウムを添加した四フッ化エ
チレン樹脂の芳香族ヒドロキシル基を有する熱可塑性ポ
リエーテルスルホン樹脂に対する混合量が３０〜５０重
量％の範囲にあるとき、抗菌・防カビ性及び撥水性（非
粘着性）が共に発現していることが判る。他方、四フッ
化エチレン樹脂の混合量が３０重量％未満では撥水性
（非粘着性）が発現せず、５０重量％を超える混合量で
は皮膜剥離に起因して撥水性（非粘着性）の劣化がみら
れた。

【００１８】実施例６：種々の金属を酸化チタンに５重
量％被覆し、それを四フッ化エチレン樹脂に２重量％添
加した顔料４０重量％を芳香族ヒドロキシル基を有する
熱可塑性ポリエーテルスルホン樹脂６０重量％に混合
し、亜鉛めっき鋼板に塗装し、焼き付けた。得られた塗
膜の抗菌・防カビ性，撥水性，非粘着性を被覆金属の種
類ごとに調査した。調査結果を示す表１，２にみられる
ように、本発明に従って抗菌・防カビ性金属被覆を設け
たものでは、何れも抗菌・防カビ性及び撥水性（非粘着
性）の双方に優れていた。

【００１９】

【００２０】

【００２１】実施例７：Ａｇ４０重量％−Ｃｕ３０重量
％−Ｚｎ３０重量％のＡｇ合金及びＮｉ４０重量％−Ｃ
ｕ３０重量％−Ｓｎ３０重量％のＮｉ合金をスパッタリ
ング法により酸化アルミニウムに被覆した。スパッタリ
ングの出力を５００Ｗとするとき、結晶質構造の被覆層
が形成された。また、出力３００Ｗで間接冷却したと
き、非晶質構造の被覆層が形成された。抗菌・防カビ性
金属被覆酸化アルミニウムを四フッ化エチレン樹脂に５
重量％混合した。それを芳香族ヒドロキシル基を有する
熱可塑性ポリエーテルスルホン樹脂に４０重量％混合
し、鋼板に塗装し、焼き付けた、塗装後の鋼板を面積２
５ｃｍ² のサイズに切り出し、１００ｃｃの沸騰水に浸
漬し、構成金属イオンの溶出量を測定した。図９の測定
結果にみられるように、表面被覆金属が非晶質になって
いると、構成金属の溶出の立上がりが早く、溶出速度も
ほぼ一定であった。他方、結晶質構造の被覆を形成した
場合、溶出速度に変動がみられた。この対比から、結晶
構造よりも非晶質構造の方が速効性及び持続性に優れた
抗菌・防カビ性を呈することが判る。

【００２２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のプレコ
ート鋼板は、抗菌・防カビ性を呈する銀合金又はニッケ
ル合金を島状被覆として形成したセラミックス粒子を含
む塗膜をもつため、抗菌・防カビ性が付与され、且つ撥
水性，非粘着性に優れた表面層が形成される。そのた
め、厨房機器，衛生機器，衛生的な環境が要求される建
築物の外装材，内装材等として広範な分野で使用され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】四フッ化エチレン樹脂粒子が表面濃化した塗
膜

【図２】抗菌・防カビ性金属の島状被覆を形成したセ
ラミックス粒子

【図３】抗菌・防カビ性金属の被覆形成に使用する粉
末スパッタリング装置

【図４】抗菌・防カビ性のＡｇ合金及びＮｉ合金を被
覆した酸化チタン粒子を含む塗膜において、抗菌・防カ
ビ性及び撥水性（非粘着性）に酸化チタンの粒径が及ぼ
す影響を示すグラフ

【図５】抗菌・防カビ性のＡｇ合金及びＮｉ合金を被
覆した酸化チタン粒子を含む塗膜において、抗菌・防カ
ビ性及び撥水性（非粘着性）に比表面積／比重の値が及
ぼす影響を示すグラフ

【図６】抗菌・防カビ性のＡｇ合金及びＮｉ合金を被
覆した酸化チタン粒子を含む塗膜において、抗菌・防カ
ビ性及び撥水性（非粘着性）に抗菌・防カビ性金属の被
覆量が及ぼす影響を示すグラフ

【図７】抗菌・防カビ性のＡｇ合金及びＮｉ合金を被
覆した酸化ジルコニウム粒子を含む塗膜において、抗菌
・防カビ性及び撥水性（非粘着性）に抗菌・防カビ性金
属被覆酸化ジルコニウムの混合量が及ぼす影響を示すグ
ラフ

【図８】抗菌・防カビ性のＡｇ合金及びＮｉ合金を被
覆した酸化アルミニウム粒子を含む塗膜において、抗菌
・防カビ性金属被覆酸化アルミニウムを添加した四フッ
化エチレン樹脂の混合量が抗菌・防カビ性及び撥水性
（非粘着性）に及ぼす影響を示すグラフ

【図９】抗菌・防カビ性金属の溶出量の時間変化を示
すグラフ

【符号の説明】

ａ：抗菌・防カビ性金属の島状被覆ｂ：セラミック
ス粒子１：回転ドラム２：ロール３：モータ４：
スパッタリング源５：セラミックス粒子原料６：加熱コイル７：
減圧処理室８：バルブ９：供給管１０：Ａｒガス導入管１１：分岐管
１２：流体ジェットミル１３：循環管１
４，１５：バルブ１６：固気分離装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村浩茂千葉県市川市高谷新町７番１号日新製鋼株式会社技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スパッタリング法で銀合金又はニッケル
合金を１〜３０重量％被覆した一次粒径１μｍ以下で、
比表面積（ｍ² ／ｇ）を比重で割った値が３．５ｍ² ／
ｇ以上であるセラミックス粒子を四フッ化エチレン樹脂
粒子に０．１〜７重量％の割合で混合した四フッ化エチ
レン樹脂３〜５重量部と芳香族ヒドロキシル基をもつ熱
可塑性ポリエーテルサルフォン樹脂７〜５重量部の組成
をもつ塗膜が形成されている撥水性，非粘着性，抗菌・
防カビ性に優れたプレコート鋼板。
【請求項２】銀合金が１０〜５０重量％のＣｕ及び／
又はＺｎを含有する合金である請求項１記載の撥水性，
非粘着性，抗菌・防カビ性に優れたプレコート鋼板。
【請求項３】ニッケル合金が１０〜５０重量％のＣｕ
及び／又はＺｎを含有する合金である請求項１記載の撥
水性，非粘着性，抗菌・防カビ性に優れたプレコート鋼
板。
【請求項４】銀合金又はニッケル合金が非晶質相を呈
する請求項１〜３の何れかに記載の撥水性，非粘着性，
抗菌・防カビ性に優れたプレコート鋼板。