JPH10155583A - 椅子用脚キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 椅子の脚キャップでありながら、キャスター
付き椅子のように椅子を移動させやすくし、しかも摩耗
しにくく、また容易に脱落したり、ガタを生ずることが
なく、脚に確実に取り付けることができ、強度が大き
く、さらに前脚より起立角度の小さい後脚を有する椅子
に取り付けた場合にも確実に摺動できる脚キャップを提
供することを課題とする。 【解決手段】 椅子１の脚２の端部に密嵌する外挿体４
を軟質プラスチックで形成する。摺動接地体５を軟質プ
ラスチックより硬質のプラスチックの摺動材で形成す
る。脚２の最先端に嵌める内キャップ７を金属で形成す
る。内キャップ７と摺動接地体５と外挿体４とを一体化
するとともに外挿体４の下方から摺動接地体５を突出さ
せて前脚キャップ２２と後脚キャップ２３を形成する。
前脚キャップ２２の外挿体４を水平な下端４′から垂直
若しくはほぼ垂直に起立する。後脚キャップ２３の外挿
体４を水平な下端４′から斜めに起立する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は椅子の脚端に取り付
ける接地キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より本願出願人は図６で示す脚キャ
ップを製造・販売しており、またこの従来例は意匠公報
（登録第５９８８４２号）によっても知られている。

【０００３】この従来例は椅子の脚２の最先端６に外嵌
する金属製の内キャップ７を外キャップ９に内挿してな
るもので、前記外キャップ９は、脚２への密嵌部１０を
有するとともに接地部１１を有し、しかも外キャップ９
全体を軟質ポリ塩化ビニール樹脂で形成するものであ
る。

【０００４】この従来例は接地部１１も軟質ポリ塩化ビ
ニール樹脂であるため、強度が小さく、摩耗しやすいと
ともに摩擦抵抗が大きく、椅子の脚２に取り付けたとき
に椅子本体を移動させにくい。なお外キャップ９を硬質
または半硬質プラスチックで形成することも考えられる
が、このようにすると脚２の端部３への外挿部分も硬質
または半硬質となるため、端部３に遊嵌させねばなら
ず、脚２に密嵌せず、密嵌部としての機能を発揮でき
ず、脚２から容易に脱落したり、使用中にガタを生ず
る。また従来例は強度を大きくするため内キャップ７を
金属で形成しているが、接地部１１が柔軟なため全体と
しての強度が劣るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明のうち請求項１
の発明は脚キャップでありながら、キャスターのように
椅子を移動しやすく、かつ摩耗しにくくし、しかも容易
に脱落したり、ガタを生ずることがなく、脚に確実に取
り付けることができるようにし、また強度が大きく、さ
らに前脚より起立角度の小さい後脚を有する椅子に取り
付けた場合にも確実に摺動する椅子用脚キャップを提供
することを目的としたものである。

【０００６】請求項２の発明は請求項１の発明の目的に
加えて構造が簡単で、容易に製造できる椅子用脚キャッ
プを提供することを目的としたものである。

【０００７】請求項３および４の発明は請求項１および
２の発明の目的に加えて各部材の一体化を確実にして壊
れにくく、しかもより製造容易な椅子用脚キャップの提
供を目的としたものである。

【０００８】請求項５および６の発明は請求項１、２、
３および４の発明の目的に加えて移動時のすべりをより
良好にし、外観を損ねず、摺動性能が低下せず、ゴミ等
が付着しにくく、しかも容易かつ安価に製造できる椅子
用脚キャップを提供することを目的としたものである。

【０００９】請求項７の発明は請求項１、２、３、４、
５および６の発明に加えて移動時のすべりがさらに良好
な椅子用脚キャップの提供を目的としたものである。

【００１０】請求項８の発明は請求項７の発明に加えて
静止時の安定性が良好な椅子用脚キャップの提供を目的
としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１の発明は椅子の脚の端部に密
嵌する軟質プラスチック製の外挿体と、軟質プラスチッ
クより硬質のプラスチックの摺動材からなり、しかも前
記外挿体から下方に突出する摺動接地体と、前記椅子の
脚の最先端に嵌める金属製の内キャップとを一体化して
それぞれ前脚キャップと後脚キャップとを形成し、前記
前脚キャップの前記外挿体を水平な下端から垂直若しく
はほぼ垂直に起立し、前記後脚キャップの前記外挿体を
水平な下端から斜めに起立したことを特徴とする。

【００１２】ここで軟質プラスチックより硬質のプラス
チックとは、硬質プラスチック、半硬質プラスチックの
いずれも含む意味である。また前記軟質プラスチック、
半硬質プラスチック、硬質プラスチックの概念はＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−８８３の定義に基づくもので、標準状態におけ
る弾性率が７０ＭＰａ（１０，０００ｐｓｉ）を越えな
いプラスチックを軟質プラスチック、前記弾性率が７０
ＭＰａ〜７００ＭＰａ（１０，０００ｐｓｉ〜１００，
０００ｐｓｉ）のプラスチックを半硬質プラスチック、
前記弾性率が７００ＭＰａ（１００，０００ｐｓｉ）以
上のプラスチックを硬質プラスチックとするものであ
る。

【００１３】前記のように構成すると、外挿体が脚の端
部に密着し、確実に取り付けることができるとともに接
地部分が軟質プラスチックより硬質のプラスチックの摺
動材からなる摺動接地体のため従来例の接地部より移動
しやすいとともに摩耗しにくく、しかも金属製の内キャ
ップと相俟って強度が大きくなり、また前脚より起立角
度の小さい後脚を有する椅子に取り付けた場合にも確実
に摺動させることができる。

【００１４】ここで外挿体と摺動接地体と内キャップの
一体化は前記３部材の結合順を限定するものではない
が、好ましくは請求項２の発明のように、内キャップを
摺動接地体に埋設し、前記内キャップと一体の摺動接地
体を外挿体に結合して前記外挿体、摺動接地体および内
キャップを一体化する。このように形成すると、構造が
簡単で容易に製造することができる。

【００１５】またここで内キャップを摺動接地体に埋設
する手段および摺動接地体を外挿体に結合する手段を限
定するものではないが、好ましくは請求項３の発明のよ
うに、内キャップをインサート成形により埋設して摺動
接地体に一体化し、前記内キャップと一体の摺動接地体
をインサート成形により外挿体に溶融一体化する。この
ように形成すると、前記３部材が確実に一体化し、壊れ
にくく、しかもより容易に製造することができる。

【００１６】またここで外挿体を形成する軟質プラスチ
ックと、摺動接地体を形成する軟質プラスチックより硬
質のプラスチックの摺動材とを同種、異種のいずれかの
プラスチックにするか限定するものではないが、好まし
くは請求項４の発明のように、外挿体を形成する軟質プ
ラスチックと、摺動接地体を形成する軟質プラスチック
より硬質のプラスチックの摺動材が同種のプラスチック
であり、前記摺動接地体と前記外挿体とを溶融一体化す
る。このようにすると外挿体と摺動接地体の一体化がよ
り強固となり、より壊れにくく、しかもより製造しやす
くなる。

【００１７】またここで同種の軟質プラスチックと、こ
れより硬質のプラスチックの摺動材をより具体的に限定
するものではないが、好ましくは請求項５または６の発
明のように、外挿体を形成する軟質プラスチックが軟質
ボリ塩化ビニール樹脂であり、摺動接地体を形成する軟
質プラスチックより硬質のプラスチックの摺動材がシリ
コーンレジン配合の硬質または半硬質ポリ塩化ビニール
樹脂であるようにする。このようにするとシリコーンレ
ジンによる高摺動性機能のためすべり作用が良好で、よ
り移動させやすく、かつ外観を損ねず、経年使用によっ
ても摺動性能が低下せず、ゴミ等が付着しにくく、しか
もポリ塩化ビニール樹脂自体が安価なため、すべりの良
好な四ふっ化エチレン樹脂その他のプラスチックに比べ
て非常に安価に製造することができる。

【００１８】またここで摺動接地体の形状を特に限定す
るものではないが、好ましくは請求項７の発明のよう
に、摺動接地体の接地下面が凸弧面であるようにする。
このようにすると、より摩擦抵抗が小さくなり、さらに
すべりやすくなる。

【００１９】またここで接地下面の一部を凸弧面にする
か全体を凸弧面にするか限定するものではないが、好ま
しくは請求項８の発明のように凸弧面の中央に水平面を
形成するようにする。このようにすると移動時のすべり
が良好であるとともに静止時の安定性が良い。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１〜図５により本発明の実施の
形態を説明する。なおここで図示した椅子用脚キャップ
は、前脚２′と、前脚２′より起立角度が小さい後脚
２″を有する椅子１、例えば幼稚園や保育園における園
児用の腰掛け椅子のパイプ脚に使用する場合を示してい
る。また同一構成の前脚キャップ２２を図１では垂直に
近い状態で傾斜している前脚２′に取り付けた場合を、
図２では垂直に起立している前脚２′に取り付けた場合
を示している。

【００２１】椅子用脚キャップは、前脚キャップ２２と
後脚キャップ２３とからなり、前脚キャップ２２と後脚
キャップ２３はそれぞれの脚２、具体的には前脚２′と
後脚２″の各端部３に密嵌する外挿体４を軟質プラスチ
ックで形成し、また軟質プラスチックより硬質のプラス
チックの摺動材により摺動接地体５を形成し、さらに脚
２の最先端６に嵌める内キャップ７を金属により形成
し、外挿体４と摺動接地体５と内キャップ７とを一体化
し、しかも摺動接地体５を外挿体４から下方に突出させ
る。また図２・４で示すように前脚キャップ２２の外挿
体４を水平な下端４′から垂直に起立し、後脚キャップ
２３の外挿体４を水平な下端４′から斜めに起立する。

【００２２】前記軟質プラスチックより硬質のプラスチ
ックは硬質プラスチックまたは半硬質プラスチックであ
るが、摺動接地体５を硬質プラスチックで形成した場合
が最も移動しやすいとともに摩耗せず、また半硬質プラ
スチックで形成した場合、移動性および非摩耗性の点で
良好であり、しかも着席時の安定性を考慮した場合、有
効である。

【００２３】前記各外挿体４、各摺動接地体５および各
内キャップ７の一体化について、実施の形態では、内キ
ャップ７を摺動接地体５に一体化し、摺動接地体５を外
挿体４に一体化するものであり、また内キャップ７は有
底管状である。さらに摺動接地体５の接地下面８の形状
は水平面若しくは凸弧面に形成してもよいが、実施の形
態では凸弧面８″の中央に水平面８′を形成するもので
ある。

【００２４】実施の形態をさらに具体的に説明すれば、
図２で示すように垂直に起立する軟質プラスチック製の
円管を末広状に形成して上方を密嵌部１０とし、下方大
径部を対外緩衝部１２とし、円管により形成された脚密
嵌孔１３に連続して凹溝１４′を有する埋設孔１４およ
び嵌合溝１５を順に設けて前脚キャップ２２の外挿体４
を形成する。また図４で示すように前脚キャップ２２の
起立角度αより小さい起立角度βの軟質プラスチック製
の円管を斜設するとともに末広状に形成して上方を密嵌
部１０とし、水平な下端４′つまり水平な下方大径部を
対外緩衝部１２とし、円管により形成された脚密嵌孔１
３に連続して凹溝１４′を有する埋設孔１４および水平
な嵌合溝１５を順に設けて後脚キャップ２３の外挿体４
を形成する。本実施の形態では椅子１の前脚２′および
後脚２″がそれぞれ金属製の丸パイプであるので、各密
嵌部１０を円管状に形成するものであり、しかも各密嵌
部１０の高さを内キャップ７の高さより長く形成し、か
つ各密嵌部１０を薄肉に形成する。薄肉で、しかも前脚
２′、後脚２″との接触面積が大きいほど脚２の端部３
への密着性が良いからである。

【００２５】上方を開口し、しかも前脚２′、後脚２″
の最先端６に外嵌する有底管状の金属製丸栓により前脚
キャップ２２用および後脚キャップ２３用の内キャップ
７、７を形成する。なお後脚キャップ２３用の内キャッ
プ７には底部７′に凸部７″を形成する。

【００２６】図２・４で示すように有底管状で、かつ軟
質プラスチックより硬質のプラスチックの摺動材に埋設
孔１６および水平な外向鍔部１７を形成し、外向鍔部１
７の下に前記接地下面８を形成して前脚キャップ２２用
および後脚キャップ２３用の摺動接地体５、５を形成す
る。なお前脚キャップ２２用の摺動接地体５の管状部
５′を水平な外向鍔部１７に対して垂直に、後脚キャッ
プ２３用の摺動接地体５の管状部５′を図４で示すよう
に水平な外向鍔部１７に対し、起立角度βをもって斜設
し、埋設孔１６の底部に凹部１６′を形成する。

【００２７】そして各内キャップ７を各埋設孔１６に嵌
着して内キャップ７を摺動接地体５に埋設して一体化
し、また各摺動接地体５の外向鍔部１７を嵌合溝１５に
嵌着し、各管状部５′の上端縁を凹溝１４′に嵌着する
とともに管状部５′を埋設孔１４に嵌着して内キャップ
７と一体の各摺動接地体５を各外挿体４に結合して一体
化する。なお後脚キャップ２３用の内キャップ７は凸部
７″を凹部１６′へも嵌着するものである。前記のよう
に内キャップ７を埋設孔１６に嵌着し、凸部７″を凹部
１６′に嵌着し、外向鍔部１７を嵌合溝１５に嵌着し、
管状部５′の上端縁を凹溝１４′に嵌着し、管状部５′
を埋設孔１４に嵌着すると、嵌着箇所が多いとともに外
向鍔部１７と嵌合溝１５や管状部５′の上端縁と凹溝１
４′のように係合して嵌着する箇所があるので、極めて
強固に一体化して、より壊れにくくなる。

【００２８】各内キャップ７、各摺動接地体５および各
外挿体４の一体化について、さらに具体的に説明すれ
ば、内キャップ７を摺動接地体５用の成形金型内にイン
サートし、摺動接地体５を成形する。つまり内キャップ
７をインサート成形により埋設して摺動接地体５に一体
化する。次に内キャップ７と一体の摺動接地体５を外挿
体４用の成形金型内にインサートし、外挿体４を成形
し、摺動接地体５と外挿体４との接触面とを溶融一体化
する。つまり内キャップ７と一体の摺動接地体５をイン
サート成形により外挿体４に溶融一体化する。なお摺動
接地体５の接地下面８を外挿体４の水平な下端４′から
下方に突出させる。

【００２９】また各外挿体４を形成する軟質プラスチッ
クと、各摺動接地体５を形成する軟質プラスチックより
硬質のプラスチックとを同種のプラスチックとし、さら
に前記硬質のプラスチックの摺動材は前記硬質のプラス
チックの摺動性を向上させる摺動向上剤を配合したもの
であり、より具体的には各外挿体４を軟質ポリ塩化ビニ
ール樹脂で形成し、各摺動接地体５をシリコーンレジン
配合の硬質ポリ塩化ビニール樹脂、またはシリコーンレ
ジン配合の半硬質ポリ塩化ビニール樹脂で形成する。

【００３０】なお他の実施の形態として請求項１、２ま
たは３の摺動接地体５を形成する軟質プラスチックより
硬質のプラスチックの摺動材は例えば四ふっ化エチレン
樹脂のように軟質プラスチックより硬質で、しかもプラ
スチック摺動材として公知の単体成形物であっても、ま
た例えば四ふっ化エチレン樹脂を主成分とする混成プラ
スチック成形物であっても、さらには軟質プラスチック
より硬質のプラスチックに、例えばシリコーンオイル等
の摺動向上剤を内部添加したり、ポリマーそのものを変
性反応によって改質して当該プラスチックの摺動性を向
上させたり、摺動性を向上させる塗料で表面塗布する
等、軟質プラスチックより硬質のプラスチックに摺動性
を向上させたものであってもよいが、好ましくは前記摺
動向上剤として前記実施の形態によるシリコーンレジン
を配合した硬質または半硬質ポリ塩化ビニール樹脂で摺
動接地体５を形成すると、ポリ塩化ビニール樹脂自体が
他のプラスチック材のものより安価なので、経済的効果
が大きい。

【００３１】また前記例のようにシリコーンオイル等の
摺動向上剤を内部添加した場合にはブリード現象により
シリコーンオイル等がプラスチック表面に滲み出し、摺
動性は良好であるが、外観を損ね、また経年使用により
摺動性が低下し、さらにゴミ、砂、鉄粉等が付着しやす
いが、前記実施の形態によるシリコーンレジン配合の硬
質または半硬質ポリ塩化ビニール樹脂で摺動接地体５を
形成すると、外観を損ねることがなく、時間の経過によ
る摺動性能の低下もなく、またゴミ、砂、鉄粉等が付き
にくく、さらには四ふっ化エチレン樹脂の場合は他の部
品への一体化が容易ではないが、前記硬質または半硬質
ポリ塩化ビニール樹脂による摺動接地体５は他の部品と
の一体化が容易で製造しやすく、より効果的である。

【００３２】なお内キャップ７の金属例は鉄であるが、
ステンレス、銅、黄銅その他の金属であってもよい。但
し、銅や黄銅より強度の大きい鉄またはステンレスの方
が好ましい。

【００３３】また摺動接地体５の接地下面８を水平面に
形成するよりも凸弧面に形成する方が床面等に対する接
触面積が小さく、椅子１を移動させやすく、さらには接
地下面８全体を凸弧面にすると、椅子１の静止時に点接
触となるが、実施の形態のように凸弧面８″の中央に水
平面８′を形成する方が、椅子１の静止時に面接触とな
り安定性が良い。

【００３４】なお摺動接地体５の接地下面８全体を凸弧
面とする場合でも、また実施の形態のように中央が水平
面８′である凸弧面８″とする場合でも、使用する椅子
が幼稚園や保育園等の子供用施設で用いられる子供椅子
である場合には不動時の安定性も考慮して前記凸弧面の
傾斜を極めて緩くして不動時における安定性を保持しつ
つ、移動時においては全体が水平面状の接地下面８より
すべりやすくした方が好ましい。

【００３５】次に本実施の形態の使用法および作用を説
明すれば、椅子１の前脚２′および後脚２″の各端部３
に各外挿体４を外挿して前脚キャップ２２を前脚２′
に、後脚キャップ２３を後脚２″に取り付ける。ここに
各外挿体４は軟質プラスチック製で、密着性を有し、脚
２の端部３に密嵌し、また各脚２の各最先端６に内キャ
ップ７が嵌まる。この内キャップ７が金属製で、しかも
摺動接地体５が軟質プラスチックより硬質のプラスチッ
ク製であるので、強度が大となる。

【００３６】なお図１・２・４で示す床面に対する椅子
１の前脚２′と後脚２″のように後脚２″の起立角度β
が前脚２′の起立角度より小さくても、例えば床面に対
して前脚２′が垂直若しくは垂直に近く、後脚２″がか
なり傾斜している場合でも実施の形態では、前脚キャッ
プ２２を垂直に、後脚キャップ２３を斜めに起立してい
るので各摺動接地体５の接地下面８の中央近傍が床面に
接地する。もし、このとき図４の１点鎖線で示すように
後脚２″に前脚キャップ２２を取り付けると軟質プラス
チック製の外挿体４端が床面に接触し、また外挿体４端
が２点鎖線で示すように床面に近接していると摺動接地
体５の摩耗により外挿体４端が床面に接触し、移動時の
摺動性が悪く、不都合であるが、実施の形態では接地下
面８の中央近傍が床面に接地し、水平な下端４′との距
離が前述の場合より大きくなるので、前記不都合を解消
でき、確実に摺動することができる。

【００３７】なお好ましくは前脚キャップ２２の外挿体
４を前脚２′の起立角度と、また後脚キャップ２３の外
挿体４を後脚２″の起立角度と一致させて水平な下端
４′より起立させれば各外挿体４の下端４′が床面と平
行になり、床面と下端４′との距離が大きくなり、効果
的である。ただ椅子により前脚２′、後脚２″の起立角
度が一定していないので、本実施の形態のように後脚
２″より起立角度が大きく、垂直若しくは垂直に近い前
脚２′には垂直に起立する前脚キャップ２２を、前脚
２′より傾斜が小さい後脚２″には斜めに起立する後脚
キャップ２３を取り付ければ、接地下面８の中央近傍が
床面に接地し、少なくとも前述の図４で示す１点鎖線や
２点鎖線の外挿体４端が床面に接触若しくは近接して生
ずる前記不都合を避けて摺動接地体５を確実に摺動する
ことができ、しかも汎用性に富み、製造上および経済
上、有効である。

【００３８】また密嵌部１０より側方に突出している対
外緩衝部１２は他の家具等に衝突したときの緩衝部分で
ある。

【００３９】なお接地下面８が完全な凸弧面であって
も、椅子１への着席時に荷重がかかった場合、本脚キャ
ップの接地下面８が僅かに歪みを生じ、完全な点接触で
はなく、僅かではあるが面接触となり静止時の安定性が
良いが、実施の形態のように凸弧面８″の中央に水平面
８′を形成すれば、より接触面積が大きくなり、より安
定性を有するとともにより単位面積当りの荷重が小さく
なり床面を傷つけにくい。

【００４０】また椅子１を押して、或いは着席状態のま
ま移動させれば、前記硬質のプラスチックの摺動材から
なる摺動接地体５を有するのですべりやすく、椅子１は
容易に移動し、また脚キャップは摩耗しにくい。

【００４１】なお接地下面８が完全な凸弧面の場合、中
央に水平面８′を有する凸弧面８″の場合、全体が水平
面の場合の順にすべりやすいが、子供椅子の脚キャップ
とする場合には、着席時の安定性および摺動時の扱い易
さを総合的に考慮すると、接地下面８が中央に水平面
８′を有する凸弧面８″である実施の形態が最も好まし
い。

【００４２】

【発明の効果】本発明のうち請求項１の発明は脚キャッ
プでありながら、キャスターのように椅子を移動しやす
く、かつ摩耗しにくくすることができ、しかも容易に脱
落したり、ガタを生ずることがなく、脚に確実に取り付
けることができ、強度の大きい椅子用脚キャップを提供
することができ、また前脚より起立角度の小さい後脚を
有する椅子に取り付けた場合に外挿体端が床面等に接触
若しくは近接せず、確実に摺動する。

【００４３】本発明のうち請求項２の発明は請求項１の
発明の効果に加えて構造が簡単で、容易に製造できる。

【００４４】本発明のうち請求項３および４の発明は請
求項１および２の発明の効果に加えて各部材の一体化を
確実にして壊れにくく、しかもより製造容易となる。

【００４５】本発明のうち請求項５および６の発明は請
求項１、２、３および４の発明の効果に加えて移動時の
すべりがより良好となり、しかも外観を損ねず、経年使
用によっても摺動性能が低下しにくく、ゴミ等が付着し
にくく、かつ容易かつ安価に製造できる。

【００４６】本発明のうち請求項７の発明は請求項１、
２、３、４、５および６の発明の効果に加えて移動時の
すべりがさらに良好となる。

【００４７】本発明のうち請求項８の発明は請求項７の
発明の効果に加えて静止時の安定性が良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の使用状態を示す正面図で
ある。

【図２】本発明の実施の形態における前脚キャップの拡
大縦断正面図である。

【図３】同上のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本発明の実施の形態における後脚キャップの拡
大縦断正面図である。

【図５】同上における後脚を除いた平面図である。

【図６】従来例の縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 椅子 ２ 脚 ３ 端部 ４ 外挿体 ４′下端 ５ 摺動接
地体 ６ 最先端 ７ 内キャ
ップ ２２ 前脚キャップ ２３ 後脚
キャップ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 椅子の脚の端部に密嵌する軟質プラスチ
   ック製の外挿体と、軟質プラスチックより硬質のプラス
   チックの摺動材からなり、しかも前記外挿体から下方に
   突出する摺動接地体と、前記椅子の脚の最先端に嵌める
   金属製の内キャップとを一体化してそれぞれ前脚キャッ
   プと後脚キャップとを形成し、前記前脚キャップの前記
   外挿体を水平な下端から垂直若しくはほぼ垂直に起立
   し、前記後脚キャップの前記外挿体を水平な下端から斜
   めに起立したことを特徴とする椅子用脚キャップ。
2. 【請求項２】 内キャップを摺動接地体に埋設し、前記
   内キャップと一体の摺動接地体を外挿体に結合して前記
   外挿体、摺動接地体および内キャップを一体化すること
   を特徴とする請求項１の椅子用脚キャップ。
3. 【請求項３】 内キャップをインサート成形により埋設
   して摺動接地体に一体化し、前記内キャップと一体の摺
   動接地体をインサート成形により外挿体に溶融一体化す
   ることを特徴とする請求項１または２の椅子用脚キャッ
   プ。
4. 【請求項４】 外挿体を形成する軟質プラスチックと、
   摺動接地体を形成する軟質プラスチックより硬質のプラ
   スチックの摺動材が同種のプラスチックであり、前記摺
   動接地体と前記外挿体とを溶融一体化することを特徴と
   する請求項１、２または３の椅子用脚キャップ。
5. 【請求項５】 外挿体を形成する軟質プラスチックが軟
   質ポリ塩化ビニール樹脂であり、摺動接地体を形成する
   軟質プラスチックより硬質のプラスチックの摺動材がシ
   リコーンレジン配合の硬質ポリ塩化ビニール樹脂である
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４の椅子用脚
   キャップ。
6. 【請求項６】 外挿体を形成する軟質プラスチックが軟
   質ポリ塩化ビニール樹脂であり、摺動接地体を形成する
   軟質プラスチックより硬質のプラスチックの摺動材がシ
   リコーンレジン配合の半硬質ポリ塩化ビニール樹脂であ
   ることを特徴とする請求項１、２、３または４の椅子用
   脚キャップ。
7. 【請求項７】 摺動接地体の接地下面が凸弧面であるこ
   とを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６の椅
   子用脚キャップ。
8. 【請求項８】 凸弧面の中央に水平面を形成することを
   特徴とする請求項７の椅子用脚キャップ。