JPH10138586A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速度でかつ連続して多色カラー印字可能とす
る。 【解決手段】軸線（１０Ｓ）を中心に一定の周速度で回
転可能かつ外周面１１で印字媒体Ｍを保持可能なドラム
１０と，印字媒体Ｍをドラム１０の周速に対応する速度
でドラム側へ供給する媒体供給手段９０と，ドラム１０
の回転方向に位置ずれ配設されかつそれぞれに多数のイ
ンクジェットノズル２０７を有する各色用ノズルユニッ
ト２００と，印字後の印字媒体Ｍをドラム１０から剥離
する媒体剥離手段１４０と，剥離された印字媒体Ｍをド
ラム１０の周速度に対応する速度で排出搬送する媒体排
出搬送手段１６とを設け、ドラム１０の回転中に各色用
ノズルユニット２００を駆動してドラム１０に供給・保
持され当該印字媒体Ｍにカラー印字を実行可能かつ所定
の方向に剥離・排出搬送可能に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多色カラー印字を
高速印字できかつ多枚数について連続印字運転可能なイ
ンクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】パソコンの普及拡大に伴ってカラー印字
用のプリンタの普及も拡大している。多くのカラープリ
ンタは、シリアル型のインクジェットプリンタとして知
られている。

【０００３】図１５において、インクジェットプリンタ
５００は、印字ヘッド５０１と，これを図１５（Ａ）に
示すＸ方向に往復移動させる移動手段５１０と，制御部
および給紙手段（いずれも図示省略）とから形成されて
いる。

【０００４】印字ヘッド５０１は、ヘッドケース５０３
内に格納された各色用ノズルユニット５０２からなり、
各色用ノズルユニット５０２には図１５（Ｂ）に示すＹ
方向に所定解像度（例えば、３００ｄｐｉ）を得るに必
要なピッチＰ（１／３００インチ）で配設された多数の
各色用インクジェットノズルを有する。各インクジェッ
トノズルは、下向きとされその下方で用紙長手方向つま
り図１５（Ｂ）に示すＹ方向に１行送りされる用紙（印
字媒体）Ｍ上に、各色インクを吹付けることができる。

【０００５】なお、この明細書における“印字”には、
文字や記号等々の他に画像等の描画（印刷）も含まれ
る。

【０００６】ヘッドケース５０３には、インクカセット
５０４が着脱可能とされている。一般的には、各色
（Ｙ，Ｍ，Ｃ）用の一体化インクカセットと黒（Ｂ）色
用のインクカセットとの２つからなる。

【０００７】移動手段５１０は、ヘッドケース５０３を
搭載可能なキャリア５０５と，ガイドロッド５１１と，
スプロケット５１２およびタイミングベルト５１３と，
ステッピングモータ（図示省略）等から形成され、印字
ヘッド５０１を用紙幅方向のＸ方向に往復移動すること
ができる。

【０００８】かかるインクジェットプリンタ５００で
は、用紙ＭをＹ方向に供給すると、キャリア５０５がガ
イドロッド５１１に沿って所定速度でＸ方向に往動され
かつ各色用インクジェットノズルから各色用インクを吹
付けてカラー印字（印刷）を行う。１行印字が終了する
と、キャリア５０５を復動させかつしかる後に用紙Ｍを
１行送りしかつ再び往動させて２行印字に進む。以下、
これを繰り返すことによって１枚用紙をカラー印字でき
る。カラー印字済の用紙Ｍは、プリンタの前方側で載置
台上の排出スペースＳに排出される。

【０００９】このシリアル型インクジェットプリンタに
対するものとしてレーザー型のカラープリンタが知られ
る。図１６において、レーザーカラープリンタ６００
は、本体ケース６０１内に各色（イエローＹ，マゼンタ
Ｍ，シアンＣ，ブラックＢ）用のプロセス手段６１０
Ｙ，６１０Ｍ，６１０Ｃ，６１０ＢをＹ方向に整列配設
し、搬送手段６２０を用いて用紙Ｍを各手段６１０を通
してＹ方向に搬送する。

【００１０】各プロセス手段６１０は、感光ドラム６１
１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ）の周辺にレーザービーム発光器，
帯電器，現像器，転写器，廃トナー回収器，除電器等々
を配設したものとされ、用紙Ｍ上に各色をカラー印字
（印刷）する。具体的には、感光ドラム６１１上に静電
潜像を描写し、これに各色トナーを付着させる。そし
て、転写器を用いて用紙Ｍ上にトナー像を転写し、Ｙ方
向の最下流側において熱定着器（図示省略）を用いて定
着する構造とされている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ットプリンタ５００を用いたカラー印字は、非常に遅
い。したがって、連続印字運転時間も非常に短い。１枚
の用紙（例えば、Ａ４サイズ）を高解像度カラー印字す
るのに例えば５〜１０分以上を費す。なお、インクカセ
ットを小さくすることによって印字速度を上記値よりも
高くしたものがあるが、これではインク交換のインター
バルが短く例えば２００枚以上の連続印字運転ができな
いので意味がない。また、主にインク乾燥時間確保のた
めに印字後用紙Ｍは例えば載置台上でプリンタの前方側
に放置する構造とされているので、取扱いが煩わしくか
つ平面的かつ実質的には大型である。さらに、大きなイ
ンクカセット５０４を実装したキャリア５０５をＸ方向
に繰り返し往復移動させるので、騒音が高くその解消が
難しい。

【００１２】これに対し、レーザーカラープリンタ６０
０は、Ａ４サイズを例えば１５〜２０秒でカラー印字す
ることができる。すなわち、連続印字した時に１分間に
印字できる用紙は４枚である。つまり４ｐｐｍである。
しかも感光ドラム６１１が回転運動でありかつ用紙搬送
が一方向（Ｙ）に連続送りされるから、比較的に低騒音
である。しかし、高価なプロセス手段６１０を４連とし
なければならないので、大型かつコスト高である。

【００１３】かくして、インクジェットプリンタ５００
では、例えば家庭で数枚のハガキを印字する場合には問
題ないが、一般オフィスのカラー化に対する要求印字速
度及び取扱い性等を満すことができない。また、レーザ
ーカラープリンタ６００でも十分に満すことができな
い。

【００１４】本発明の目的は、高速度で多色カラー印字
可能かつ多枚数について連続印字運転可能なインクジェ
ットプリンタを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記従来構造のカラープ
リンタ（５００，６００）を印字速度の点から分析す
る。

【００１６】まず、例えばＡ４サイズ用紙（面）の印字
を考えると、従来インクジェットプリンタ５００は、ノ
ズルユニットを行（Ｘ）方向へ全長に渡って往復移動さ
せつつ１行印字しかつ１行印字後に列（Ｙ）方向への送
りを介して次の行に移る。したがって、面の印字完成に
５〜１０分も掛る。対するレーザープリンタ６００の場
合は、レーザービームによる主走査という高速な行
（Ｘ）方向の送りで１行を印字可能に走査しかつドラム
回転による列（Ｙ）方向送りを利用して次の行に移る。
したがって、面を印字完成するのにインクジェットプリ
ンタ５００の場合よりも早いが、１つの面を印字完成さ
せるのにドラム外周面（感光面）の残存トナークリーニ
ング，除電，再帯電等をしなければならない。つまり、
ドラム外周面を何回も再利用することから、ドラムの回
転高速化にも一定の制約が生じるので１５秒程度と制限
される。

【００１７】このように、いずれのプリンタ５００，６
００も、行印字の積重ねにより結果として列印字を印字
完成する考え方である。してみると、行方向と列方向と
を同時的に進行させれば大幅な印字高速化を図れると推
定できる。そこで、まず、従来プリンタ５００，６００
の印字高速化阻害要因をより詳細に分析するとともに同
時的進行方式の実現可能性について検討する。

【００１８】インクジェットプリンタ５００は、各色用
ノズルユニット５０２をＸ方向で用紙Ｍの全幅以上に渡
って往復移動させることを前提としているので、各色用
ノズルユニット５０２とインクカセット５０４とは一体
的である。換言すれば、各色用ノズルユニット５０２と
インクカセット５０４とを一体化せざるを得ないことか
ら、全体を全幅方向に往復移動しなければならないわけ
である。つまり、精巧な各色用ノズルユニット５０２お
よび大型かつ大重量のインクカセット５０４を含む印字
ヘッド５０１の全体をＸ方向に往復動させかつ復動中は
印字中断となるために、印字高速化が至難でかつ直線運
動および移動方向反転のために騒音が高くなる。

【００１９】また、各インクジェットノズルは、そのイ
ンクジェット方式の種類に拘わらず、所定解像度（例え
ば、３００ｄｐｉ）を得るに必要なピッチＰ（１／３０
０インチ）でＹ方向に整列配設されかつＸ方向は１ドッ
ト分とされている。換言すれば、カラー印字の高速化を
考えると、用紙幅に渡る長さの各色用ノズルユニット５
０２を用いて１ドット行を１度で印字するいわゆるライ
ンプリンタ構造とすればよい。しかし、各色用ノズルユ
ニットをその全長に渡って仕上精度的に均一な一体型の
各色用ノズルユニット５０２を製作することは技術的か
つコスト的に至難であることから、各色用ノズルユニッ
ト５０２を用紙幅（Ｘ）方向の全長に渡って移動させる
ことにより妥協しているわけである。

【００２０】したがって、各インクジェットノズルの動
作時間（例えば、０．１〜０．５ｍＳｅｃ）に比較して
キャリアごとの起動−停止−起動に要する時間の方が非
常に長いので、Ｘ方向における移動速度を早くすること
ができない。これが、カラー印字高速化阻害要因となっ
ている。と同時に、送り誤差による印字品質の低下も招
く。

【００２１】そこで、１つの考え方として、例えば従来
各色用ノズルユニット５０２を各色用ノズルユニット要
素として促えかつ複数の各色用ノズルユニット要素をＹ
方向に位置ずれさせかつＸ方向に一部を重ねて配設する
ことにより疑似的なラインプリンタ構造を構築すること
が考えられる。かくすれば、各ノズルユニット要素の各
インクジェットノズル間ピッチＰを例えば１／７５イン
チとしてかつ各インクジェットノズルをＸ方向に同期往
復移動させつつ当該ピッチＰ（１／７５インチ）内で１
／３００インチを進むごとに印字させると、解像度３０
０ｄｐｉでの１ドット行分時間は約０．４秒（＝０．０
１ｍＳｅｃ×４ドット）である。つまり、論理的には、
Ｙ方向が例えば３０００ドットの１枚を約１．２秒で印
字できる。

【００２２】しかし、大型かつ大重量のインクカセット
５０４と一体的な複数の各色用ノズルユニット（要素）
をＹ方向に並べつつＸ方向に一部を重ねて配設すること
はその大きさからして現実的でない。しかも、Ｙ方向の
間歇用紙送りも直線運動でかつ起動−停止の繰り返しと
なるから、カラー印字高速化阻害要因となってしまう。
騒音発生の原因ともなる。

【００２３】このことは、従来インクジェットプリンタ
（５００）が印字済用紙Ｍを排出スペースＳにいわば放
置するということからもカラー印字の高速化困難性の裏
返しとして理解される。つまり、次の用紙Ｍのカラー印
字終了までに必要な長時間を利用して先の用紙Ｍ上のイ
ンクの自然乾燥を行うという考え方がとられているわけ
である。したがって、用紙Ｍを例えば３０枚以上セット
しても意味がないので、３０枚以上の用紙Ｍをセットで
きるようには構成されていない。

【００２４】また、他の１つの考え方としては、複数
（Ｎ個）の上記各色用ノズルユニット要素をＸ方向に離
隔配設してかつ印字媒体の全幅の１／ＮだけＸ方向に往
復移動させることが考えられる。しかし、大型かつ大重
量のインクカセット５０４が一体的に装着されている状
態では、それに伴う機構の付加や改変の必要性を考える
と実用性に欠ける。

【００２５】一方のレーザーカラープリンタ６００の場
合は、感光ドラム６１１の回転運動を利用することか
ら、低騒音でインクジェットプリンタ５００に比較して
少なくとも５倍以上の高速化が図れる。しかし、小型化
やコスト低減要請等の観点から感光ドラム６１１は直径
が例えば２０ｍｍとされかつ４ｐｐｍ程度とされている
のが、一般的である。したがって、Ａ４サイズ１枚のカ
ラー印字時間は例えば１５秒である。このように、イン
クジェットプリンタ５００に比較して数倍〜数十倍のカ
ラー印字速度を達成でき得るが、例えばＡ４サイズ１枚
を１０秒以下でカラー印字したいとの要請に応えること
は至難である。また、大型化する問題は解消し得ない。

【００２６】してみると、インクジェットプリンタ５０
０を採用するとして、各色用ノズルユニット５０２と用
紙ＭとのＹ方向における相対移動は直線運動に対して回
転運動が望ましく、かつＸ方向の相対移動を高速とし
て、さらに相対回転移動中に連続してＹ（列）方向のカ
ラー印字可能であるなら従来インクジェットプリンタ５
００に比較して、大幅な印字高速化を達成できる筈であ
る。騒音も低減できる。しかも、各色用ノズルユニット
５０２と用紙Ｍとの相対回転移動中に、各色カラー印字
を１つのドラムを用いて実行できるならば、レーザーカ
ラープリンタ６００に比較して１／４倍に小型化できる
筈である。加えて、相対回転移転中の周囲外気との相対
流を利用して用紙Ｍ上のインクの乾燥促進も図れ得ると
考えられる。

【００２７】ここに、用紙Ｍをその長手（Ｙ）方向に高
速回転移動することができるなら、用紙Ｍと各色用ノズ
ルユニットとのＹ方向の送りに関するカラー印字高速化
阻害要因を払拭できる。特に、用紙Ｍをドラム等によっ
て回転移動するものとすれば、各色用ノズルユニットを
Ｘ方向でなくＹ方向（回転方向）に容易に位置ずれ配設
することができるから、各インクカセットを別置とする
ことが可能となる。したがって、短小な複数の各色用ノ
ズルユニット要素をＸ方向に直接または間接的に直列配
設することにより見掛上で一体的な各色用ノズルユニッ
トを形成することが可能となる。つまり、見掛上のライ
ンプリンタ構造を構築し得る。

【００２８】さらに、インクカセットを離れた位置に配
設することができるなら、印字ヘッド全体を軽量化でき
この点からもＸ方向の一層の移動高速化を図れる。つま
り、用紙Ｍと各色用ノズルユニットとのＸ方向における
送りに関する、最も影響の大きな、カラー印字高速化阻
害要因も払拭でき得る。しかも、短小の各色用ノズルユ
ニット要素であれば、技術的にもコスト的にも現実化が
容易である。さらに、インクカセットを大きくできるの
で、多枚数（例えば、２００枚以上）について連続印字
運転が可能となる。

【００２９】以上の検討結果からすれば、行方向の印字
と列方向の印字とを同時的に進行させることにより印字
高速化を達成し得る。加えて、高速カラー印字が可能と
なるなら、多くの印字媒体を連続的に供給かつ排出する
ことができるので多数枚の連続印字運転が可能となる。

【００３０】かくして、本発明は、印字媒体と各色用ノ
ズルユニットとの印字媒体長手方向の相対移動（高速回
転運動）を利用しかつ各色用ノズルユニットを例えばイ
ンクジェットノズル間ピッチ分の短距離を往復移動可能
な複数の各色用ノズルユニット要素の組合せとして一体
的あるいは一体型に形成可能とすることにより見掛上の
ラインプリンタ構造を具現化可能として、Ｘ方向の往復
移動およびＹ方向の相対回転移動の高速化を図りつつ相
対回転移動中に各色用ノズルユニットを用いて連続印字
可能として多色カラー印字高速化および多枚数について
の連続印字運転可能化を図るとともに、印字媒体の供給
と剥離と排出搬送とを円滑化して従来インクジェットプ
リンタの前方側で載置台上の排出スペースを省略して実
質的小型化及び印字媒体の取扱い容易化を図れるように
形成したものである。

【００３１】すなわち、請求項１の発明は、軸線を中心
に一定の周速度で回転可能かつ外周面で印字媒体を保持
可能なドラムと，印字媒体をドラムの周速度に対応する
速度でドラム側へ供給する媒体供給手段と，ドラムの回
転方向に位置ずれ配設されかつそれぞれに多数のインク
ジェットノズルを有する各色用ノズルユニットと，印字
後の印字媒体をドラムから剥離する媒体剥離手段と，剥
離された印字媒体をドラムの周速度に対応する速度で排
出搬送する媒体排出搬送手段とを設け、ドラムの回転中
に各色用ノズルユニットを駆動してドラムに保持された
印字媒体にカラー印字を実行可能かつ所定の方向に排出
搬送可能に形成した、ことを特徴とする。

【００３２】かかる発明では、媒体供給手段から供給さ
れた印字媒体は、回転中のドラムの外周面に保持され
る。そして、ドラムを一定の周速度で回転すると、ドラ
ムの回転方向に位置ずれ配設された各色用ノズルユニッ
トと印字媒体とが印字媒体長手方向に相対回転移動す
る。極低騒音でありかつ高速で回転移動できる。ドラム
の高速回転は、印字後のインクの自然乾燥を促進する。
したがって、例えば、印字媒体の幅方向に一体型の各色
用ノズルユニットの選択された各色用インクジェットノ
ズルを用い、ドラム回転方向に位置ずれ配置された各色
用ノズルユニットを形成する各色用ノズルユニット要素
あるいは各色用ノズルユニット要素を同時にドラム軸線
方向に例えばインクジェットノズル間ピッチ分だけ同期
移動可能な各色用ノズルユニット要素の選択された各色
用インクジェットノズルを用いて、回転中の印字媒体に
印字できるので、飛躍的な多色カラー印字高速化を達成
できるとともに多数枚についての連続印字運転が可能で
ある。

【００３３】しかも、印字後の印字媒体は媒体剥離手段
によってドラムから剥離されるとともに、媒体排出搬送
手段によってドラムの周速度と同期した速度で所定の方
向へ排出搬送されるので、一段と多色カラー印字の高速
化を図れるとともに印字後媒体の取扱いが容易で省スペ
ース化も図れる。

【００３４】また、請求項２の発明は、前記媒体剥離手
段が、前記ドラムとドラムに保持された前記印字媒体と
の間に割込み可能かつカラー印字中は前記ドラムから離
反可能な剥離爪を含み形成されているインクジェットプ
リンタである。

【００３５】かかる発明では、媒体剥離手段を形成する
剥離爪は、印字中はドラムから離反し、印字終了後にド
ラムと印字媒体との間に割込み当該印字媒体をドラムか
ら剥離する。したがって、請求項１の発明の場合と同様
な作用効果を奏し得る他、さらに印字媒体のドラムへの
供給，剥離，排出搬送の一層の円滑化および迅速化を図
れるので、一層の多色カラー印字高速化を促進できる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、図１
〜図４に示す如く、軸線（１０Ｓ）を中心に一定の周速
度で回転可能かつ外周面１１で印字媒体Ｍを保持可能な
ドラム１０と，印字媒体Ｍをドラム１０の周速に対応す
る速度でドラム側へ供給する媒体供給手段９０と，ドラ
ム１０の回転方向に位置ずれ配設されかつそれぞれに多
数のインクジェットノズル２０７を有する各色用ノズル
ユニット２００と，印字後の印字媒体Ｍをドラム１０か
ら剥離する媒体剥離手段１４０と，剥離された印字媒体
Ｍをドラム１０の周速度に対応する速度で排出搬送する
媒体排出搬送手段１６とを設け、ドラム１０の回転中に
各色用ノズルユニット２００を駆動してドラム１０に保
持された印字媒体Ｍにカラー印字を実行可能かつ所定の
方向に排出搬送可能に形成されている。

【００３７】まず、図２を参照して全体構成を説明す
る。高速回転可能なドラム１０の一方（右）側には媒体
供給手段９０が配設されかつその他方（左）側には媒体
排出搬送手段１６０が配設されている。各色用ノズルユ
ニット２００Ｃ，２００Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂは、ド
ラム１０の回転（Ｙ）方向に位置ずれ配設され、その上
方に媒体排出搬送手段１６０が設けられている。

【００３８】媒体供給手段９０は、給紙手段６０から給
送された印字媒体Ｍの姿勢を修正した後にドラム１０側
へ供給することができる。供給された印字媒体Ｍは、媒
体保持手段２０によってドラム１０の外周面１１に保持
される。

【００３９】カラー印字後の印字媒体Ｍは、媒体剥離手
段１４０（１４１）によってドラム１０（１１）から剥
離されかつ媒体引渡手段（１４１）を介して媒体排出搬
送手段１６０側へ引渡されるとともに媒体排出搬送手段
１６０によって所定方向へ排出搬送される。方向切換手
段１９０は、選択的に排出トレイ１９２に印字面を上と
した排出搬送と上部排出トレイ１９３に印字面を下とし
た排出搬送とを切換可能である。

【００４０】ドラム１０の周辺には、インク乾燥手段１
３０（１３１，１３２）が設けられ、印字高速化のため
にドラム１０に保持された印字媒体Ｍ上のインクを直接
または間接的に乾燥したり供給される印字媒体Ｍの帯電
容易化等のための強制予熱ができる。また、媒体排出搬
送手段１６０の終端（左）側には、インク乾燥を完璧化
するために印字媒体Ｍ上のインクを強制乾燥するインク
乾燥手段１８１が設けられている。

【００４１】各色用ノズルユニット２００Ｃ，２００
Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂとインク供給手段２１０とは隔
離配設されている。したがって、ユニット移動手段１１
０は、小型軽量化された各色用ノズルユニット２００を
迅速に印字媒体Ｍの幅（Ｘ）方向つまりドラム１０の軸
線方向に高速往復移動させることができる。また、各色
用ノズルユニット２００は、進退移動手段２２０によっ
て、ドラム１０（１１）に図２で左右方向に進退移動可
能とされ、離隔状態において各色用インクジェットノズ
ル２０７をキャップ２４６で覆ってインク乾きを防止可
能に形成されている。キャップ２４６は、キャップ昇降
手段２４０によって昇降される。なお、全体的には、制
御ユニット２５０で駆動制御される。

【００４２】これら各手段は、本体ケース１内に格納さ
れる。また、上部排出トレイ１９３を形成する上ケース
２（排出ローラ２Ｒ）は、図２に２点鎖線で示すように
開放可能である。

【００４３】さて、ドラム１０は、その外周面１１に巻
回保持された印字媒体Ｍ（普通紙，ＯＨＰ用紙等）をＹ
方向に高速回転移動させるものであり、この実施形態で
は直径ｄが１３０ｍｍでかつドラム軸線（シャフト１０
Ｓ）を中心として２０ｐｐｍの連続印字を可能とする一
定の回転数（１２０ｒｐｍ）で回転可能である。すなわ
ち、０．５秒でドラム１０を１回転させることができ
る。ドラム１０は、高速応答や定速性に優れたサーボモ
ータからなるメインモータ９３で回転駆動される。

【００４４】詳しくは、図６に示すように、ドラム１０
はシャフト１０Ｓを左右のブラケット５Ｌ，５Ｒにベア
リングを介して回転自在に装着され、メインモータ９３
の回転動力をスプロケット，タイミングベルトあるいは
ギヤを介して軸線（１０Ｓ）を中心に回転される。

【００４５】すなわち、印字媒体Ｍを列（Ｙ）方向に移
動させる速度を、従来例（６００）に比較して大幅な高
速でかつ一定の周速度（８１６ｍｍ／Ｓｅｃ＝１２０π
ｄ／６０）を得られる。この高周速度は、インクの自然
的乾燥を促進することにも利用できる。また、外周長が
４０８ｍｍ（＝πｄ）であるから、Ａ４サイズ（長さ：
２９７ｍｍ，幅：２１０ｍｍ）の印字媒体Ｍをその長さ
方向において余裕をもって保持できるとともに、それ以
上の長い印字媒体（Ｍ）を保持可能である。ドラム軸線
方向の長さは、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ）よりも長い約
２２０ｍｍとされている。このドラム１０は、アルミニ
ウム合金等の中空（１０Ｅ）円筒形状とされ、アース
（グランド）されている。

【００４６】なお、ドラム１０の直径ｄは、Ａ４サイズ
以上の印字媒体Ｍを保持可能かつインク自然乾燥を促進
可能な高い周速度を得ることから、１００ｍｍ以上とす
るのがよい。

【００４７】各色用ノズルユニット２００は、当該各イ
ンク供給手段２１０（インクカセット２１１）と別置と
されているので、複数（Ｎ）の各色用ノズルユニット要
素２０５の組合せとして一体的に形成できる。この実施
形態では、技術的，コスト的な優位性を担保するために
図４に示す４個（＝Ｎ）のノズルユニット要素２０５
Ａ，２０５Ｂ，２０５Ｃ，２０５Ｄの組合せとしてかつ
ドラム１０の回転移動（Ｙ）方向に位置ずれさせて配設
されている。換言すれば、各色用ノズルユニット２００
を、図４に示すように、ドラム軸線（Ｘ）方向にＮ（＝
４）分割したノズルユニット要素２０５Ａ〜２０５Ｄか
ら一体的に形成してある。各ノズルユニット要素２０５
Ａ，２０５Ｂ，２０５Ｃ，２０５Ｄの分割行の長さは、
図４に示すＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４である。

【００４８】詳しくは、ノズルユニット要素２０５Ａ，
２０５Ｃとノズルユニット要素２０５Ｂ，２０５Ｄとを
連結支持バー２０４を介してドラム軸線方向つまりＸ方
向に離隔配設しかつＹ方向に位置ずれ配設し、全体とし
てＹ方向に段違いで間接的にＸ方向に連続したいわゆる
千鳥形状に配設してある。

【００４９】但し、インクジェットノズル間ピッチＰＴ
を任意に選択できるので、インクジェットノズル間ピッ
チＰＴを大きくすれば、各ノズルユニット２００をＸ方
向に伸る一体型として形成することも可能である。

【００５０】各ノズルユニット要素（２０５Ａ）には、
長さＬｘａ（２．１１インチ）内に多数（１５９個）の
インクジェットノズル２０７ａ〜２０７ｎが一定ピッチ
ＰＴ（１／７５インチ）で配設されている。高さ（図４
で上下方向）Ｌｙは、９ｍｍである。Ｘ（Ｘ１，Ｘ２）
方向において隣合いかつＹ方向に位置ずれされた各ノズ
ルユニット要素２０５の各端のインクジェットノズル２
０７ｎ，２０７ａ間は、一定ピッチＰＴ（１／７５イン
チ）が保たれている。

【００５１】また、各色用ノズルユニット２００は、Ｙ
方向に所定ピッチＹｐ（例えば、２０ｍｍ）だけ位置ず
れさせて配設してある。この実施形態におけるＹ方向の
上流側から下流側への配設順序は、シアンＣ，マゼンタ
Ｍ，イエロ−Ｙ，ブラックＢの順（２００Ｃ，２００
Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂ）とされている。

【００５２】なお、多色用ノズルユニット２００は、４
色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ）用とされているが、Ｙ方向に位置
ずれ配設できるから、これに例えば薄い赤と青とを加え
た６色用以上を配設することが容易化され、一層の高品
質で鮮明な多色カラー印字の実行が可能となる。

【００５３】さらに、各色用ノズルユニット２００Ｃ，
２００Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂつまり各ノズルユニット
要素２０５内のそれぞれに対応する各インクジェットノ
ズル（例えば、２０７ａ）は、ドラム軸線（Ｘ）方向に
おいて同一位置（図４でいえば、Ｆ１上の位置）となる
ようにして、この実施形態では図２に示す取付部材１１
２を介して往復移動機構１１１に取付けられている。し
たがって、各色ドット（インクジェットノズル）をＸ方
向において正確に重ね合わせることができる。つまり、
各列が同一となる。

【００５４】さらにまた、各色用ノズルユニット２００
Ｃ，２００Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂをドラム１０の回転
（Ｙ）方向に位置ずれ配設することから、各インクジェ
ットノズル２０７をドラム１０に対しその各法線上に配
設し、ドラム１０つまり印字媒体Ｍに吹付けられたカラ
ーインクが形成するドットＤの大きさ，形状を同一化し
て印字品質の向上維持を図っている。なお、各インクジ
ェットノズル２０７の先端（吹付孔）とドラム１０との
隙間は、印字運転中において例えば１ｍｍとされる。

【００５５】ここに、各色用ノズルユニット２００へ当
該各色用インクを供給するインク供給手段２１０は、図
１１に示す如く、フィルタ２１４を有するインクタンク
２１３と，このインクタンク２１３に液面一定化手段２
１２を介して着脱可能なインクカセット２１１と，イン
クタンク２１３とノズルユニット２００（２０５）とを
接続するインク供給チューブ２１５と，付勢手段２１
６，インク戻りチューブ２１７と，チューブ開閉手段２
１８とからなる。インクカセット２１１は、従来例
（（１０〜２０ＣＣ）に比較して大量（例えば２００Ｃ
Ｃ以上）のインクを供給することができる。

【００５６】各チューブ開閉手段２１８でインク戻りチ
ューブ２１７を閉じた状態で各付勢手段２１６を駆動す
れば、当該各色用ノズルユニット２００（インクバッフ
ァ２０６）内にインクタンク２１３から当該色インクを
加圧供給（付勢）することができるとともに、そのまま
プライムやスピットをすることにより、各ノズル近傍の
空気抜きや各ノズルの目詰を防止することができる。ま
た、しかる後に、インク戻りチューブ２１７を開けば、
インクバッファ２０６内の空気抜きもできる。さらに、
付勢手段２１６を停止させかつチューブ開閉手段２１８
でインク戻りチューブ２１７を開いた状態として印字を
すれば、インクジェットにより減じたインクは毛細管効
果によってインクタンク２１３からインク戻りチューブ
２１７を介してインクバッファ２０６内に自動的に補給
される。なお、インクタンク２１３内のインク液面は、
液面一定化手段２１２により常に一定化される。

【００５７】各付勢手段２１６は、図１２に示す如く、
同（Ｂ）に示す複数（４つ）の押圧ローラ２１６Ｒを有
しかつモータ２１６Ｍで回転される回転型とされ、各イ
ンク供給チューブ２１５と関与（回転押圧係合）して各
色インクを当該各色用ノズルユニット２００側へ付勢
（加圧供給）することができる。また、チューブ開閉手
段２１８は、１つの押圧ローラ２１８Ｒを有する回転型
とされている。なお、ソレノイド片等による構造として
もよい。

【００５８】さらに、この実施形態では、各色用インク
タンク２１３（詳しくは、インク液面）と当該各色用ノ
ズルユニット２００のインク吐出口（吹付孔）とのそれ
ぞれの高低差は、インク特性により微調整される。イン
クジェット特性（メニスカス）の均一化により一層の高
品質印字を安定して行えるようにするためである。な
お、各色用インクタンク２１３は、当該各色用ノズルユ
ニット２００のインク吐出口よりも低い位置に配設され
るとともに、各色用インクタンク２１３は印字運転中に
大気開放される。

【００５９】吹付け制御エレメント２０８は、インクジ
ェット方式によって適宜に選択されるが、この実施形態
では圧電アクチュエータとされインクジェットノズル２
０７の剪断変形を利用して所定のインク量を吹付け可能
とされている。前ドットの印字終了から後ドットの印字
終了までに必要とする動作時間は、０．１ｍＳｅｃ（１
０ＫＨｚ）である。なお、電気・熱変換，電気・機械変
換等々のインクジェット方式を採用してもよい。

【００６０】このように、大容量，大重量かつ大寸法の
当該インクタンク２１３およびインクカセット２１１を
各色用ノズルユニット２００に対して離隔配設できるの
で、各色用ノズルユニット２００（ノズルユニット要素
２０５）を従来例（５００）の場合に比較してＸ方向お
よびＹ方向ともに密に配設できかつ小型軽量化できる。
さらに、インクカセット交換のインターバールも長くで
きるから、連続印字運転時間を大幅に長くできる。。

【００６１】したがって、各色用ノズルユニット２００
（ノズルユニット要素２０５）をＸ方向に軽負荷かつ高
速で同期移動させることが可能となる。このためのユニ
ット移動手段１１０は、図２，図９に示す往復移動機構
１１１と往復移動ロッド１２２を有するモータユニット
１２１とから形成され、Ｘ（Ｘ１，Ｘ２）方向の往復移
動を迅速かつ円滑に行える。各色用ノズルユニット２０
０は、取付部材１１２を介して往復移動機構１１１に取
付けられている。全体としては、図２に示す進退移動手
段２２０で進退動される。

【００６２】往復移動機構１１１は、図９に示す如く、
ベース１１１Ｂに取付けられた一対のガイドレール１１
１Ｇにテーブル１１１Ｔを摺動自在に装着し、このテー
ブル１１１Ｔを左右一対のスプリング１１１ＳＰで左右
一対のストッパー１１１Ｓに当接するように図で下方向
に付勢して、常態において定位置となるように形成して
ある。モータユニット１２１は、フレーム１１１Ｆに固
定装着され、各スプリング１１１ＳＰの付勢力に抗して
テーブル１１１Ｔ上に固定された各色用ノズルユニット
２００をＸ方向で２点鎖線で示す位置まで往動（Ｘ１）
させることができる。復動（Ｘ２）は、各スプリング１
１１ＳＰの付勢力により行われる。

【００６３】また、モータユニット１２１は、一般的な
ステッピングモータの前部軸受をねじ構造とすることに
より回転力を直接推進力つまり往復移動ロッド（１２
２）の出没つまり往復動に変換可能に形成されている。
この実施形態では、リニアステッピングアクチュエータ
〔ＳＰＳ２０Ｅシリーズ…コパル電子（株）製〕を利用
している。

【００６４】すなわち、１台のモータ（１２１）の回転
力を利用しかつモータ（１２１）の回転方向の切換えに
よって出没切換え可能な往復移動ロッド１２２の往復運
動を利用するとともに往復移動機構１１１を介して、各
色用ノズルユニット２００Ｃ，２００Ｍ，２００Ｙ，２
００ＢをＸ（Ｘ１，Ｘ２）方向に同期往復移動させるこ
とができる。したがって、従来例（５００）の如くタイ
ミングベルト等を一掃できるので、騒音を解消できる。

【００６５】しかも、モータユニット１２１が回転速度
可変型とされ、かつ回転速度切換制御手段（２５０）に
よってカラー印字運転中の往動（Ｘ１）回転速度に対し
てカラー印字運転後の復動（Ｘ２）回転速度を高速に切
換えることができる。一層の印字高速化を図るためであ
る。

【００６６】また、先の印字終了後の剥離から次の印字
媒体Ｍの吸着までのドラム２回転以内に復動され、次の
印字に対し待機するものと形成されている。

【００６７】なお、モータユニット１２１をテーブル１
１１Ｔの下方で進退移動手段２２０の駆動により移動す
るテーブルに取付けかつテーブル１１１Ｔとリンク機構
を介して連結するようにしてもよい。かくすれば、モー
タユニット１２１の負荷を一段と軽減できる。

【００６８】かくして、図１に示す如く、当該ノズルユ
ニット要素２０５Ａ，２０５Ｂ，２０５Ｃ，２０５Ｄの
それぞれをＸ１方向にインクジェットノズル間ピッチＰ
Ｔ（１／７５インチ）だけ往復移動させかつ往動中に印
字させるものとして、図３，図４に示す各分割行分（Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）の最初の各１ドット（Ｄ１）の
みを印字させることを考えると、インクジェットノズル
２０７の動作時間（０．１ｍＳｅｃ）内で印字させるこ
とが可能であると理解される。

【００６９】しかし、これを従来例（５００）の場合と
同様にＹ（列）方向に例えば３０００ドット分だけ繰り
返したのでは飛躍的な高速化は図れない。ここに、１行
（Ｌ）分長さ（例えば、Ａ４サイズの幅２１０ｍｍ）を
Ｎ（＝４）分割することにより決る各分割行（５２．５
ｍｍ）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４内で、インクジェットノ
ズル間ピッチＰＴ（１／７５インチ）分だけ離れた前ド
ット（例えば、Ｄ１）から後ドット（例えば、Ｄ２）へ
当該ノズルユニット要素（例えば、２０５Ａ）がＸ１方
向へ送られる間に、つまり１／３００インチだけ進む間
に、印字媒体Ｍの列（Ｙ）方向の高速回転（０．５秒で
１回転）を利用してかつ選択された当該ノズルユニット
要素２０５Ａ内のインクジェットノズル２０７からイン
クを吹付け（ジェット）つつ前ドットＤ１に対応する列
（Ｆ１）に属する各ドット（〜Ｄ１ｎ−１，Ｄ１ｎ）を
ドラム１０が１回転するまでにカラー印字させれば、行
（Ｘ）方向印字と列（Ｙ）方向印字とを同時的に進行で
きる。つまり、０．５秒で３００ｄｐｉ相当の１列を印
字できる。

【００７０】したがって、各インクジェットノズル２０
７は、ドラム１０が４回転する間に４列を印字できる。
つまり、各ノズルユニット２０５は、４回転する間に当
該分割行（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）に属する全列を全
て印字することができる。すなわち、２秒（＝０．５秒
×４）で全面を印字することができる。余裕をもって、
印字開始前後に各１回転（０．５秒）を印字媒体Ｍの着
脱に利用することを考えても、Ａ４サイズ１枚を３（＝
２＋１）秒という飛躍的高速度で多色カラー印字するこ
とができる。

【００７１】また、各色用ノズルユニット２００（２０
５）の各インクジェットノズル間ピッチＰＴ（例えば、
１／７５インチ）の１／Ｎ（例えば、８）だけＸ１方向
に移動（往動）させかつドラムのＮ（＝８）回転を利用
すれば従来例（５００）でいうインクジェットノズル間
ピッチＰＴ（１／７５インチ）で決まる解像度（７５ｄ
ｐｉ）のＮ（＝８）倍の解像度（６００ｄｐｉ）で多色
カラー印字をすることができる。つまり、インクノズル
間ピッチＰＴの大小に拘わらずドラム１０の高速回転移
動を利用しつつ各色用ノズルユニット２００（２０５）
のＸ１方向への同期移動量とそのドラム回転回数Ｎとを
切換えれば、所望する解像度に切換えた運用ができると
ともに、各色用ノズルユニット２００（２０５）を技術
的に容易かつより低コストで製作可能となるわけであ
る。

【００７２】さらに、運用方法によっては、この印字媒
体（面）Ｍの高速印字を利用すれば、各インクジェット
ノズル間ピッチＰＴを所定解像度（例えば、３００ｄｐ
ｉ）を得るに必要な図１に示す基準ピッチＰＴｐ（１／
３００インチ）のＮ（４）倍の１／７５インチに形成す
るとともに、ドラム１０が１回転する間に各色用ノズル
ユニット２００（２０５）をドラム軸線（Ｘ）方向に基
準ピッチＰＴｐ（１／３００インチ）だけ移動（往動）
させ、かつドラム１０をＮ（＝４）回転させることによ
り解像度（７５ｄｐｉ）の各色用ノズルユニット２００
（２０５）を用いて所定解像度（３００ｄｐｉ）の多色
カラー印字ができる。

【００７３】給送手段６０は、印字媒体Ｍを媒体供給手
段９０側へ１枚ずつ給送する手段で、図２，図５に示す
如く、本体ケース１の側方３に開閉（自在）可能に装着
された手差トレイ６２に手差しされたものを給送ローラ
６５を用いて給送する手差給送手段６１と，カセット７
２（載置板７３）上の印字媒体Ｍを給送ローラ７５を用
いて１枚ずつ給送するカセット給送手段７１と、給送ロ
ーラ６５および７５を選択的に給送動作可能に形成され
た給送切換手段８１とからなる。カセット７２（７３）
は、５００枚の印字媒体Ｍを収容できる。

【００７４】この給送切換手段８１は、駆動源（回転動
力）とその回転方向の切換えによって両者（６５，７
５）を切換可能に形成されている。駆動源は、ギヤトレ
イン８３を介して可逆回転切換可能なモータ８２から得
る。また、給送駆動状態と給送停止状態とを選択切換え
する起動停止状態切換手段８４を設けてある。

【００７５】すなわち、モータ８２が一方回転方向に切
換えられると、ワンウエイクラッチ６５Ｃによって給送
ローラ６５が回転し、他方回転方向に切換えられるとワ
ンウエイクラッチ７５Ｃにより給送ローラ７５が回転す
る。起動停止状態切換手段８４は、アクチュエータ８５
と切換機構８６からなり、この切換機構８６はレバー８
７（ピン８７Ｐ，係合ピン８７Ｋ），レバー８８（ピン
８８Ｐ），レバー８９（ピン８９Ｐ）等からなる。アク
チュエータ８５の動作によって給送ローラ７５を印字媒
体Ｍから上方に離隔接近させるとともに給送ローラ６５
に対応する摩擦板６５Ｆをホルダ６５Ｈ（ピン６５Ｐ）
を介して下方に離隔接近することにより、起動（接近）
状態と停止（離隔）状態とを切換えることができる。

【００７６】ここに、媒体供給手段９０は、図２に示す
姿勢修正機能を有する一対の供給ローラ（９１，９２）
ユニットから形成され、給送手段６０側から給送されて
来た印字媒体Ｍを、所定のタイミングでドラム１０側へ
供給することができる。供給速度は、ドラム１０の周速
度に対応する速度である。

【００７７】姿勢修正は、給送されて来た印字媒体Ｍの
先端Ｍｆ（図１を参照）を停止状態にある両供給ローラ
９１，９２の接触部９９に衝突（突当て）させることに
より、その先端Ｍｆをドラム軸線（Ｘ）方向に伸る接触
部９９の成す直線に位置合せすることで実行される。ま
た、給送手段６０と媒体供給手段９０との間に図２に示
す撓み空間ＳＰを設け、印字媒体Ｍの撓みを許容可能に
形成してある。

【００７８】すなわち、給送ローラ６５（７５）の１回
の給送量を、当該給送ローラ６５（７５）と両供給ロー
ラ９１，９２との間の距離よりも僅かに大きくし、印字
媒体Ｍの途中の弾性撓みを積極的に生じさせかつその弾
性力で先端Ｍｆの接触部９９への押付力を強化して、よ
り確実な姿勢修正を可能としている。

【００７９】供給ローラユニット（９０）の少なくとも
一方〔９１，（９２）〕には、メインモータ９３，ギャ
トレイン，クラッチ等からなる供給動力付与手段（９
３）から回転用の供給動力が付与される。姿勢修正後
に、供給動力付与手段（９３）は、供給ローラ回転駆動
制御手段（２５０）によって両供給ローラ９１，９２で
当該印字媒体Ｍを弾性撓み相当分だけドラム１０側へ送
る。詳しくは、図示しないセンサで印字媒体Ｍの先端が
検出されるまで送る。すなわち、印字媒体Ｍの先端Ｍｆ
側を両供給ローラ９１，９２で噛込んで、スタンバイ状
態とする。

【００８０】そして、このスタンバイ状態（待機）中
は、起動停止状態切換手段８４が働き、供給ローラ７５
を印字媒体Ｍから離しかつ摩擦板６５Ｆを給送ローラ６
５から離す。したがって、何時でも給送可能であるとと
もに、次の印字媒体Ｍが誤って給送されてしまうことを
完全に防止できる。

【００８１】すなわち、供給ローラ回転駆動制御手段
（２５０）は、印字媒体Ｍの姿勢が修正される迄は供給
回転動力の付与を禁止しかつ姿勢修正終了後に供給回転
動力の付与を許可する。詳しくは、給送手段６０の給送
動作との時間管理により行う。印字媒体Ｍをドラム１０
側へ斜行なく供給可能とするためである。なお、供給動
力は、モータ８２から取ってもよい。

【００８２】さらに、ドラム１０側とのタイミング調整
をするための供給タイミング調整制御手段２５０は、図
６に示す発光器と受光器とを含む位置検出手段１００に
よってドラム１０の回転位置が予めセットされた設定位
置となった場合に、媒体供給手段９０つまり供給動力付
与手段（９３）と関与（例えば、駆動指令を入力）して
印字媒体Ｍを供給させる。

【００８３】媒体保持手段２０は、印字媒体Ｍをドラム
１０の外周面１１に保持させるための手段で、負圧吸着
保持，電荷吸着保持，機械的保持等の中から適宜に選択
することができるが、この実施形態では電荷吸着保持に
より行うものとされ、かつこれの補助手段として負圧吸
着保持および機械的保持を導入している。

【００８４】すなわち、電荷吸着保持は、帯電ローラ方
式の図２に示す帯電手段５１で行われる。印字媒体Ｍを
正電荷で帯電させ、アースされたドラム１０との間に発
生する電荷吸着力を利用して印字媒体Ｍをその外周面１
１に吸着保持する。

【００８５】なお、吸着時の負荷を軽減するために、供
給ローラ９１，９２のニップを開放する手段（図示省
略）を設けてある。また、帯電手段５１は、ドラム１０
への印字媒体Ｍの吸着が終了したら、ドラム１０（１
１）から離隔可能に形成されている。これにより印字媒
体Ｍ上に形成されたインク画像に接触してその画像を乱
すことを防止することができる。

【００８６】また、帯電手段５１による帯電効率を高め
るために、ドラム１０へ供給する印字媒体Ｍを強制予熱
するための予熱手段を設けてある。この実施形態におけ
る予熱手段は、下記するインク乾燥手段１３０を兼用す
るものとして形成されている。

【００８７】すなわち、従来例（５００）の印字高速化
阻害要因に係るインク乾燥長時間化を改善するために導
入されたインク乾燥手段１３０は、ドラム１０の周辺を
利用して配設された図２に示す熱源１３１と暖気流動手
段（ファン）１３２とからなり、外気を流動させつつ熱
源１３１で温めかつその暖気をドラム１０に保持された
印字媒体Ｍに吹付けることにより、印字されたインクを
直接または印字媒体Ｍの加熱を介して間接的に乾燥す
る。かくして、その暖気の一部を媒体供給手段９０と帯
電手段５１との間に流動させれば、ドラム１０へ供給す
るに先立って印字媒体Ｍを強制予熱することができる。
この予熱は、印字媒体Ｍへのインク乗りを良くする。

【００８８】また、補充用帯電手段５３を設け、インク
ジェットによるカラー印字の実行に伴う電荷吸着力の減
衰分を補充可能としてある。この帯電手段５１を補充用
帯電手段５３として兼用可能である。この場合には、帯
電手段５１を帯電能力可変形に形成し、かつ帯電手段５
１の帯電能力は印字媒体Ｍの供給が始りかつドラム１０
がＹ方向に１回転される間は大きく、１回転後に小さく
切換可能とすればよい。但し、この場合の帯電手段５１
は、ドラム１０（印字媒体Ｍ）と非接触の非接触型（例
えば、コロナチャージャー）とすべきである。

【００８９】なお、カラー印字後は、電荷除去手段５５
によって吸着用電荷を除去する。帯電手段５１の場合と
反対の負極電荷を加えて行う。

【００９０】補助手段としての負圧吸着保持手段２１
は、負圧確立手段３１によってドラム１０内に負圧を形
成するとともにドラム１０の内外を径方向に貫通する多
数の吸込孔１２を介して印字媒体Ｍを負圧吸着保持可能
に形成されている。但し、帯電手段５１と主従を変えて
も実施できる。

【００９１】負圧確立手段３１は、図６に示す如く、ド
ラム１０側の吸込口１４に対応する対応吸込口３４と，
この対応吸込口３４からダクト３５を介してドラム内
（中空部１０Ｅ）を負圧を確立するために空気を吸込む
吸込ファン３２とから形成されている。

【００９２】吸込口１４は、ドラム１０の側端板（端
面）１５Ｒに設けられ、対応吸込口３４は本体ケース１
内のブラケット５Ｒに固定配設されている。したがっ
て、ドラム１０（１５Ｒ）と負圧確立手段３０（５Ｒ）
とは、ドラム軸線方向に接近するが非接触とされてい
る。したがって、ドラム１０の回転負荷を小さくするこ
とができる。また、両者１５Ｒ，１５Ｒ間の隙間は、印
字媒体Ｍを負圧吸着したときとしない場合との吸込ファ
ン負荷変動を小さくするのに役立つ。側端板（端面）１
５Ｌは盲板である。

【００９３】なお、この実施形態では，吸込孔１２は、
印字媒体Ｍの先端側のみを吸着する位置に設けたが、そ
の後端側のみあるいは先端側および後端側の双方を吸着
可能な位置に設けてもよい。さらには、ドラム外周面１
１の全面に均一に配設してもよい。

【００９４】機械的保持用の挟持爪保持手段４１は、図
７，図８に示す如く、供給されて来た印字媒体Ｍの周辺
部を挟持するもので、この実施形態では、印字媒体Ｍの
先端側を挟持爪４２によりドラム１０へ挟持するものと
形成されている。

【００９５】すなわち、挟持爪保持手段４１は、挟持爪
４２と常時挟持機構４３と常時解放ロック機構４４とロ
ック解除機構４５とロック復帰機構４６とからなり、挟
持爪４２，常時挟持機構４３および常時解放ロック機構
４４を可動側たるドラム１０の一方側端側に装着し、か
つロック解除機構４５およびロック復帰機構４６は静止
側たる本体ケース１内のブラケット（図示省略）に取付
けてある。しかも、ロック解除機構４５およびロック復
帰機構４６は、ドラム１０の回転運動を巧に利用しつつ
常時挟持機構４３および常時解放ロック機構４４と関与
して挟持爪４２の挟持と挟持解放とを行うものと形成さ
れている。

【００９６】挟持爪４２は、爪４２Ｆ，係合部４２Ｃ，
セクタギヤ４２Ｇを有し、ピン４２Ｐを中心に回動自在
に取付けられている。常時挟持機構４３は、ピン４３Ｐ
を中心に回動自在なレバー４３Ｌ（基端部４３Ｂ，先端
部４３Ｆ）と，この先端部４３Ｆに設けられかつ上記セ
クタギヤ４２Ｇと噛合うセクタギヤ４３Ｇと，基端部４
３Ｂと固定部４３Ｒとの間に張設されたスプリング４３
ＳＰとからなり、スプリング４３ＳＰの付勢力（引張
力）を利用して、挟持爪４２を図７に２点鎖線で示す挟
持状態に常時的に保つ。

【００９７】常時解放ロック機構４４は、ピン４４Ｐを
中心に回動可能なロックレバー４４Ｌからなり、このロ
ックレバー４４Ｌの係合溝４４Ｃが挟持爪４２の係合部
４２Ｃと係合分離可能に形成され、両者４４Ｃ，４２Ｃ
の係合により挟持爪４２を実線で示す挟持解放状態に常
時的にロック可能に形成されている。

【００９８】ロック解除機構４５は、静止側のピン４５
Ｐを中心に回動可能なレバー（先端部４５Ｆ，基端部４
５Ｂ）４５Ｌと，アクチュエータ４５Ａとからなる。こ
のアクチュエータ４５Ａでレバー４５Ｌをピン４５Ｐを
中心に時計回転方向に回転させると、ピンからなる先端
部４５Ｆがドラム１０の回転に伴って移動して来たロッ
クレバー４４Ｌの基端部４４Ｂと係合する。すると、ロ
ックレバー４４Ｌが時計回転方向に回動し挟持爪４２
（４２Ｃ）との係合が解ける。したがって、挟持爪４２
は、スプリング４３ＳＰの付勢力で挟持可能状態とな
る。つまり、常時解放ロック状態を解除できる。

【００９９】ロック復帰機構４６は、図８に示す如く、
静止側のピン４６Ｐを中心に回動可能なレバー（先端部
４６Ｆ，基端部４６Ｂ）４６Ｌと，アクチュエータ４６
Ａとからなる。このアクチュエータ４６Ａでレバー４６
Ｌをピン４６Ｐを中心に時計回転方向に回転させると、
ドラム１０の回転に伴って移動して来たレバー４３Ｌが
レバー４６Ｌのピンからなる先端部４６Ｆを押圧しかつ
セクタギヤ４３Ｇ，４２Ｇを介して挟持爪４２を２点鎖
線で示す挟持解放状態とすることができる。したがっ
て、挟持爪４２の係合部４２Ｃがロックレバー４４Ｌ
（４４Ｆ）の係合溝４４Ｃに係合する。つまり、挟持爪
４２の常時挟持ロック状態に復帰できる。

【０１００】なお、この実施形態では、媒体供給手段９
０および媒体保持手段２０による印字媒体Ｍのドラム１
０への供給および保持のために、ドラム１０の１回転
（０．５Ｓｅｃ）を割当てている。

【０１０１】ここにおいて、カラー印字後の印字媒体Ｍ
は、図２に示すドラム１０と印字媒体Ｍとの間に割込み
（挿入）可能な剥離爪１４１を含む媒体剥離手段１４０
によって、ドラム１０（１１）から剥離可能に形成され
ている。この剥離爪１４１は、印字運転中は、ドラム１
０から離反される。この媒体剥離手段１４０と媒体保持
手段２０（２１，４１）との同調化のために除去タイミ
ング調整制御手段（２５０）が設けられている。

【０１０２】すなわち、除去タイミング調整制御手段
（２５０）は、媒体剥離手段１４０の剥離をするのに好
適として予め決められたタイミングで媒体保持手段２０
（２１，４１）の各保持力を除去させ、しかる後に剥離
爪１４１を印字媒体Ｍとドラム１０（１１）との間に割
込み（挿入）させることにより剥離を行わせる。

【０１０３】この剥離爪１４１は、図示しないリンク機
構によってカラー印字中はドラム１０（１１）から離反
可能かつ剥離時に接近（割込み）可能とされるととも
に、剥離後の印字媒体Ｍを媒体排出搬送手段１６０側へ
引渡す媒体引渡手段も兼ねるものと形成されている。但
し、媒体引渡手段は、例えばエア圧力，真空力，機械力
等を用いて印字媒体Ｍをより積極的に媒体排出搬送手段
１６０側へ引渡し可能に形成し、剥離爪１４１とは別個
に形成してもよい。

【０１０４】これらの除去タイミング調整制御手段（２
５０），媒体保持手段２０および媒体剥離手段１４０に
よる印字媒体Ｍのドラム１０からの保持解除，剥離のた
めに、ドラム１０の１回転（０．５Ｓｅｃ）を割当てて
いる。

【０１０５】さらに、帯電手段５１，補充用帯電手段５
３，電荷除去手段５５および媒体剥離手段１４０は、図
２に示すように、この順序でドラム１０の回転（Ｙ）方
向の上流側から下流側に離隔配設し、帯電−印字−剥離
の円滑化を図っている。

【０１０６】ここに、媒体排出搬送手段１６０は、剥離
された印字媒体Ｍを所定の方向に排出搬送する手段で、
この実施形態では図１０に示す如く、その非印字面側
（裏面）に接するベルトコンベア１６１と，印字媒体Ｍ
をベルトコンベア１６１側へ押圧する媒体押圧手段とか
ら形成されている。したがって、印字後印字媒体Ｍを所
望の方向へ円滑排出可能となる。

【０１０７】ベルトコンベア１６１は、図１０（Ａ），
（Ｂ）に示す如く、剥離された印字媒体Ｍをドラム１０
の周速度に対応する速度で排出搬送可能であるととも
に、印字媒体Ｍの後端がドラム１０から離れた以降は次
の印字媒体Ｍのカラー印字に支障を及ぼさない範囲内の
最長時間を利用した低速に切換えて排出搬送することが
できる。インクの自然的乾燥を一段と促進することがで
きる。このためにベルトコンベア１６１の長さは、Ａ４
サイズの長さよりも大きくしてある。

【０１０８】媒体押圧手段は、印字面側の媒体両側（印
字禁止域）に接する押えベルトコンベア１７１と、常態
では印字媒体Ｍに非接触で印字媒体Ｍが浮上りつつある
場合に接触してその浮上りを防止するいわゆるスターホ
イール１７６〔図１０（Ｃ）参照〕とから形成されてい
る。１７９は、スターホイール１７６の各接触部１７７
に付着したインクを清掃するもので、スポンジやフェル
トからなる。

【０１０９】このベルトコンベア１６１に対向しかつそ
の終端側には、図２に示すインク乾燥手段１８１が設け
られ、排出搬送中の印字媒体Ｍの印字面側を強制乾燥す
ることによりインク乾燥の完璧化を図っている。インク
を直接にあるいは印字媒体Ｍの加熱を介して間接的に乾
燥する。したがって、方向切換手段１９０によって、カ
ラー印字済印字媒体Ｍを手差トレイ６２の場合と同様に
本体ケース１の側方４に開閉（自在）可能に装着された
排出トレイ１９２に印字面を上向きとして排出切換えし
たり、非印字面を上向きとして上部排出トレイ１９３へ
排出させることができる。すなわち、方向切換手段１９
０は２方向のいずれかに選択的に切換えて排出すること
ができる。なお、３方向以上を切換可能に形成してもよ
い。

【０１１０】カラー印字終了後には、各色用ノズルユニ
ット２００の当該各インクジェットノズル２０７をドラ
ム外周面１１に離隔接近させるための進退移動手段２２
０が働き、各色用ノズルユニット２００Ｃ，２００Ｍ，
２００Ｙ，２００Ｂを図２で左方向に退動（離隔）させ
ることができる。退動後にキャップ昇降手段２４０によ
って上昇されたキャップ２４６が各インクジェットノズ
ル２０７を覆いインク乾きを防止する。このキャップ２
４６は図１４に示す弾性変形可能なシール部材（例え
ば、合成ゴム製の中空円筒体）からなり、各インクジェ
ットノズル２０７の吹付孔（先端）を押圧可能である。
したがって、各インクジェットノズル２０７がドラム１
０の法線上に配設されていても確実にシールすることが
できる。

【０１１１】この進退移動手段２２０は、図２に示す如
く、ユニット移動手段１１０（往復移動機構１１１）が
配設されたテーブルに設けられたラック２２１と本体ケ
ース１内のブラケットに回転可能に装着されかつラック
２２１と噛合うピニオン２２２とから形成されている。

【０１１２】また、キャップ昇降手段２４０は、図１
３，図１４に示す如く、基端がピン２４３Ｐを中心に回
動可能で先端がスライドピン２４３Ｓを介してガイド溝
２４３Ｈ内を摺動可能な一方リンクバー２４３と，基端
がスライドピン２４４Ｓを介してガイド溝２４２Ｈ内を
摺動可能で先端がピン２４４Ｐを中心に回動可能な他方
リンクバー２４４と，ギヤ２４７で回転されるねじ軸２
４２等からなる。両リンクバー２４３，２４４は、中間
部がピン２４５で回転可能に連結されている。したがっ
て、ねじ軸２４２を回転させれば、昇降フレーム２４１
を昇降させることができる。

【０１１３】この昇降フレーム２４１には、キャップ２
４６が取付けられた廃インク受け２３１が固定装着され
ている。すなわち、進退移動手段２２０によって各色用
ノズルユニット２００が図２で左方向（ドラム１０から
離れる方向）に退動されると、キャップ昇降手段２４０
がキャップ２４６を上昇させる。すると、進退移動手段
２２０が各色用ノズルユニット２００を右方向（ドラム
１０に近づく方向）に進動させかつ各インクジェットノ
ズル２０７が各キャップ２４６に当接したところで停止
する。すなわち、キャップ２４６で覆うことができる。

【０１１４】なお、図１４に示す２４９はワイパーブレ
ードであって、支軸２４８Ｐを中心とする回動体２４８
によって回動され、キャップ２４６で覆う前に、各イン
クジェットノズル２０７を清掃する。

【０１１５】この廃インク回収手段２３０は、図１１に
示す廃インク受け２３１，廃インクチューブ２３２，廃
インクポンプ２３３，スポンジ２３５を含む廃インクタ
ンク２３４からなり、各吹付け制御エレメント２０８を
駆動して行うスピット時の各インクや各色用ノズルユニ
ット２００（２０５）内のインクバッファ２０６の内圧
を高めてプライムされた各色インクを回収することがで
きる。

【０１１６】なお、図２に示す制御ユニット２５０は、
ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含むコンピュータから形成
され、印字制御手段はもとより上記した供給ローラ駆動
制御手段，供給タイミング調整制御手段，回転速度切換
制御手段および除去タイミング調整制御手段等を形成す
る。

【０１１７】次に、この実施形態の作用を説明する。メ
インモータ９３によりドラム１０を一定の周速度（回転
速度）でＹ方向に回転させておく。給送手段６０を形成
する給送切換手段８１を用いて選択された例えばカセッ
ト給送手段７１により１枚の印字媒体Ｍが給送される
と、その先端Ｍｆは媒体供給手段９０の両供給ローラ９
１，９２の接触部９９に衝突してその姿勢が修正され
る。撓み空間ＳＰ内における印字媒体Ｍの撓みは、その
修正能力を助長する。

【０１１８】供給ローラ回転駆動制御手段（２５０）
は、突当りによる姿勢修正が終了しその印字媒体Ｍが斜
行なくドラム１０側へ供給可能になると、供給回転動力
の付与を許可する。すなわち、印字媒体Ｍの先端Ｍｆが
両供給ローラ９１，９２に噛込まれスタンバイ状態とな
る。すると、駆動停止状態切換手段８４が働き、給送手
段６０を停止状態とする。

【０１１９】しかる後に、供給タイミング調整制御手段
（２５０）は、位置検出手段１００によって検出された
ドラム１０の回転位置が設定位置になると、媒体供給手
段９０（９１，９２）を駆動させることにより、印字媒
体Ｍをドラム１０側へ供給させる。すなわち、印字媒体
Ｍは、ドラム１０の周速度に対応する速度で供給され
る。

【０１２０】すると、補助手段としての負圧吸着保持手
段２１が、負圧確立手段３１で確立されたドラム１０内
の負圧を利用して印字媒体Ｍを負圧吸着保持する。同時
的に、挟持爪保持手段４１（４５，４３）が働き、挟持
爪４２で印字媒体Ｍの一部（先端側）をドラム１０（１
１）に挟持する。かくして、媒体保持手段２０を形成す
る帯電手段５１が印字媒体Ｍを帯電させる。これに先立
ち予熱手段（１３０）が印字媒体Ｍを強制予熱して乾燥
するので、効率良く帯電できる。よって、印字媒体Ｍを
ドラムの外周面１１でＹ方向の所定位置に確実に電荷吸
着保持できる。

【０１２１】また、挟持爪１４１による挟持の前に、負
圧吸着により印字媒体Ｍの先端側が保持されているの
で、挟持を安定して行える。さらに、両供給ローラ９
１，９２のニップ圧を解放させれば、ドラム１０への保
持位置精度を向上できる。

【０１２２】制御ユニット２５０は、各色用ノズルユニ
ット２００Ｃ，２００Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂ（各ノズ
ルユニット要素２０５Ａ，２０５Ｂ，２０５Ｃ，２０５
Ｄ）を駆動制御して、図４に示す当該各分割行Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３，Ｓ４内の１行（Ｌ１）目のドットＤ１，Ｄ
５，Ｄ９，…を同時印字させる。各色用の各インクジェ
ットノズル２０７ａ〜２０７ｎが行（Ｘ１）の同一位置
に配設されているので、各色ごとの同一ドット（Ｄ１）
の色重ねを正確に行える。

【０１２３】ユニット移動手段１１０は、各色用ノズル
ユニット２００Ｃ，２００Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂを同
期させて図４に示すＸ１方向に往動させる。この際、前
ドットＤ１から後ドットＤ２に移動する間で、定速往動
させる。ここに、制御ユニット２５０は、この期間中に
Ｙ方向の高速回転移動を利用して各インクジェットノズ
ル２０７を駆動制御させ、前ドットＤ１が属する列（Ｆ
１）の各ドット（〜Ｄ１ｎ−１，Ｄ１ｎ）をドラム１０
を１回転させながら印字させる。各ノズルユニット要素
２０５は、同時に印字する。

【０１２４】したがって、ドラム１０が１回転すると、
図１に示す仮想軌跡Ｒ１上に当該列（Ｆ１）に属する各
ドット（〜Ｄ１ｎ−１，Ｄｎ）のカラー印字をさせるこ
とができる。以下、同様に、前ドットＤ２から後ドット
Ｄ３に移動させる間に仮想軌跡Ｒ２上に前ドットＤ２の
属する列Ｆ２の各ドット（〜Ｄ２ｎ−１，Ｄ２ｎ）を印
字させる。すなわち、インクジェットノズル２０７ａを
所定ピッチＰＴだけＸ１方向に移動する間に、行（Ｌ）
と列（Ｆ）との面〔（Ｌ１，Ｌ２，〜Ｌｎ）×（Ｆ１，
Ｆ２，〜Ｆ４）〕を同時的に進行させつつ２秒でＡ４サ
イズを多色カラー印字することができる。印字媒体Ｍの
着脱に割当てた２回転分（１Ｓｅｃ）を加えても、３秒
以下である。

【０１２５】また、各色用ノズルユニット２００のＸ方
向への移動量とドラム１０の回転回数Ｎとを選択すれ
ば、インクジェットノズル２０７のピッチの大小（Ｐ
Ｔ，ＰＴｐ）に拘わらず所望の解像度に切換えたカラー
印字を行える。さらに、所定基準ピッチＰＴｐ（＝１／
３００インチ）をＮ（＝４）倍した粗いピッチＰＴ（＝
１／７５インチ）を用いて基準ピッチＰＴｐに相当する
解像度（３００ｄｐｉ）のカラー印字を行える。

【０１２６】なお、図１，図４で、１列（Ｆ１）目の印
字媒体Ｍの先端側の１行（Ｌ１）目ドットＤ１と同列
（Ｆ１）に属するその後端側の最終行（Ｌｎ）目ドット
Ｄｎとは、Ｘ１方向に１ドット分だけ位置ずれするが、
その位置ずれ量は当該解像度（３００ｄｐｉ）に相応す
る１／３００インチであるから、目視上は全く識別でき
ない。

【０１２７】さらに、Ｘ１方向の往復移動量とを一定と
しておき、ドラム１０の１回転後の第１行（Ｌ１）目に
回帰した時にドットＤ２に達するように制御すれば、第
１列（Ｆ１）目の印字媒体Ｍの先端側の第１行（Ｌ１）
目ドットＤ１と同列（Ｆ１）に属するその後端側の最終
行（Ｌｎ）目ドットＤｎとのＸ１方向の位置ずれ量を１
ドットより小さくすることができる。

【０１２８】さて、このカラー印字による印字媒体Ｍ上
のインクは、ドラム１０（印字媒体Ｍ）の高速回転によ
る周囲外気との相対流によって乾燥促進される他、さら
にインク乾燥手段１３０によって積極的かつ迅速に乾燥
促進されるから高品質印字を保てる。

【０１２９】１枚の印字後は、ユニット移動手段１１０
が各色用ノズルユニット２００を同期させかつ高速でＸ
２方向に所定ピッチＰＴだけ復動させる。次の印字に備
える。

【０１３０】これと同時的に、除去タイミング調整制御
手段（２５０）が、媒体保持手段２０（２１，４１）の
保持力を所定タイミングで除去するとともに媒体剥離手
段１４０を働かせる。すなわち、剥離爪１４１が、ドラ
ム１０と印字媒体Ｍとの間に割込んで、印字媒体Ｍをド
ラム１０（１１）から剥離するとともに、剥離後は媒体
引渡手段として当該印字媒体Ｍを各色用ノズルユニット
２００の上方に配設された媒体排出搬送手段１６０側へ
引渡す。

【０１３１】この媒体排出搬送手段１６０は、印字媒体
Ｍの終端がドラム１０（１１）から離れるまではその周
速度に対応する速度で排出搬送しかつ離れた以降は自然
的な乾燥時間を長くできる低速に切換える。そして、排
出搬送された印字媒体Ｍの印字面側は、その終端に配設
されたインク乾燥手段１８１によって強制乾燥される。
しかる後に、方向切換手段１９０の切換えにより、排出
トレイ１９２または上部排出トレイ１９３に迅速に排出
できる。排出後の印字媒体Ｍに手を触れてもインクにじ
み等は生じない。

【０１３２】印字運転終了時には、進退移動手段２２０
が各色用ノズルユニット２００を退動させ、かつチュー
ブ開閉手段２１８をインク戻りチューブを閉じた状態に
働かせて、インクバッファ２０６内の圧力を高め各イン
クジェットノズル２０７からインクを強制ジェットさせ
クリーニングする。これによる廃インクは、廃インク回
収手段２３０によって回収される。しかる後に、各イン
クジェットノズル２０７は、キャップ昇降手段２４０に
よって上昇されたキャップ２４６で覆われ乾燥防止され
る。

【０１３３】しかして、この実施形態によれば、軸線
（１０Ｓ）を中心に一定の周速度で回転可能かつ外周面
１１で印字媒体Ｍを保持可能なドラム１０と，印字媒体
Ｍをドラム１０の周速に対応する速度でドラム側へ供給
する媒体供給手段９０と，ドラム１０の回転方向に位置
ずれ配設されかつそれぞれに多数のインクジェットノズ
ル２０７を有する各色用ノズルユニット２００と，印字
後の印字媒体Ｍをドラム１０から剥離する媒体剥離手段
１４０と，剥離された印字媒体Ｍをドラム１０の周速度
に対応する速度で排出搬送する媒体排出搬送手段１６と
を設け、ドラム１０の回転中に各色用ノズルユニット２
００を駆動してドラム１０に供給・保持された印字媒体
Ｍにカラー印字を実行可能かつドラム１０から剥離され
た印字後印字媒体Ｍを所定の方向に排出搬送可能に形成
されているので、多色カラー印字高速化および多数枚
（５００枚）の連続印字運転化を達成できるとともに、
印字媒体Ｍの取扱いが容易で省スペース化も図れる。

【０１３４】また、媒体供給手段９０は一対ローラ９
１，９２の接触部９９に印字媒体Ｍの先端Ｍｆが突当っ
てその姿勢が修正された後にドラム１０側へ斜行なく供
給することができるように形成されているので、印字媒
体Ｍをドラム１０に正確に保持できる。

【０１３５】また、位置検出手段１００によって検出さ
れたドラム１０の回転位置が予めセットされた設定位置
になった場合に印字媒体Ｍをドラム１０側へ供給するも
のと形成されているので、印字媒体Ｍをドラム１０によ
り正確に保持させることができる。

【０１３６】媒体剥離手段がドラム１０とこのドラム１
０に保持された印字媒体Ｍとの間に割込み可能かつカラ
ー印字中にはドラム１０（１１）から離反可能な剥離爪
１４１から形成されているので、印字媒体Ｍのドラム１
０への供給，剥離，排出搬送の一層の円滑化および迅速
化を図れるとともに印字高速化を一段と助長できる。

【０１３７】また、剥離爪１４１を媒体引渡手段として
兼用するものと形成されているので、剥離した印字媒体
を媒体排出搬送手段１６０側へより円滑に引渡せる。

【０１３８】また、帯電手段５１と補充用帯電手段５３
とから形成された媒体保持手段２０を設け印字媒体Ｍを
電荷吸着力を利用してドラム１０に保持させ、かつ電荷
除去手段５５と機械的な媒体剥離手段１４０とを用いて
印字媒体Ｍをドラム１０から剥離するものと形成されて
いるので、印字媒体Ｍのドラム１０への保持をより安定
かつ確実に行えるとともにドラム１０からの円滑な剥離
を行える。したがって、高速カラー印字を連続かつ安定
して行える。

【０１３９】また、媒体排出搬送手段１６０が印字媒体
Ｍの非印字面に接するベルトコンベア１６１と印字面側
に接触可能な媒体押圧手段（１７１）とから形成されて
いるので、印字後印字媒体Ｍをより安定かつ円滑に排出
搬送することができる。媒体引渡手段（１４１）は、こ
れを一段と助長する。

【０１４０】また、媒体排出搬送手段１６０の下流側に
方向切換手段１９０を設け、印字媒体Ｍを２方向のいず
れかに選択的に切換え排出可能に形成されているので、
印字後の印字媒体Ｍの取扱いをより容易とすることがで
きる。

【０１４１】また、各ノズルユニット要素２０５の同期
移動による行（Ｘ）方向印字と印字媒体Ｍの高速回転を
利用した列（Ｙ）方向印字とを同時的に進行可能とされ
ているので、一層の印字高速化を図れる。

【０１４２】また、各インクジェットノズル間ピッチＰ
Ｔが所定解像度を得るに必要な基準ピッチＰＴｐのＮ倍
とされかつ各色用ノズルユニット２００をドラム１０の
１回転当りにドラム軸線（Ｘ）方向に基準ピッチＰＴｐ
だけ移動可能に形成され、ドラム１０のＮ回転で所定解
像度のカラー印字が可能に形成されているので、各色用
ノズルユニット２００の大幅なコスト低減ができるとと
もにＸ方向に直接または間接的に並べた組合せにより一
体的あるいはＸ方向全長に渡る一体型に形成できる。

【０１４３】また、各色用ノズルユニット２００のＸ方
向の往復移動量が、全幅（例えば、２４００ドット）の
例えば１／６００（＝４ドット）分とされているので、
最も重要なＸ方向の印字高速化阻害要因を確実に払拭す
ることができる。

【０１４４】また、各色用インクジェットノズル２０７
がドラム１０に対しその法線上に配設されているので、
吹付けられた各色インクの印字媒体Ｍ上での形状，大き
さを均一とすることができる。したがって、一層の高品
質印字を行える。

【０１４５】また、各色用ノズルユニット２００がユニ
ット移動手段１１０によってドラム１０が１回転する間
にインクジェットノズル間ピッチＰＴの１／Ｎだけ移動
可能でかつドラム１０のＮ回転を利用してインクジェッ
トノズル間ピッチＰＴで決まる解像度のＮ倍の解像度で
カラー印字可能に形成されているので、ドラム１０の１
回転当りの移動量（ＰＴ×１／Ｎ）とこれを移動する間
のドラム回転数（Ｎ）を切換えれば、インクジェットノ
ズル間ピッチＰＴを一定としながら解像度を切換えたカ
ラー印字ができる。

【０１４６】また、各色用ノズルユニット２００内の対
応する各インクジェットノズル２０７がドラム軸線
（Ｘ）方向において同一位置に配設されているので、こ
の点からも一層の高品質印字を行える。

【０１４７】また、各色用ノズルユニット２００がドラ
ム軸線（Ｘ）方向に配設されかつドラム回転方向に位置
ずれ配設された複数（４つ）のノズルユニット要素２０
５Ａ〜２０５Ｄから形成されているので、技術的かつコ
スト的に容易に入手できる。

【０１４８】また、各ノズルユニット要素２０５Ａ〜２
０５Ｄがドラム軸線方向で隣合う他のノズルユニット要
素２０５とドラム回転方向に段違いとして千鳥形状に配
設されているので、配設スペースの最小化ができるとと
もに軽量化によるＸ方向の一段の高速化を介して一層の
カラー印字高速化を図れる。

【０１４９】また、ユニット移動手段１１０の駆動源が
出没切換え可能な往復移動ロッド１２２を有する１台の
モータユニット１２１から形成されているので、各色用
ノズルユニット２００のＸ方向の往復移動を静かに円滑
かつ迅速に行える。したがって、一段と高品質でかつ一
層の印字高速化を図れる。高速度に切換えて往動（Ｘ
２）するように形成されている点も、より一層の印字高
速化を図れる。

【０１５０】また、給送手段６０を手差給送手段６１と
カセット給送手段７１と給送切換手段８１とから形成す
るとともに給送されて来た印字媒体Ｍを姿勢修正機能を
有する媒体供給手段（供給ローラユニット）９０を介し
てドラム１０側へ供給可能とされているので、印字対象
媒体（Ｍ）の変更（切換）に対する適用性が広くかつ取
扱い容易であるとともに、印字高速化と相俟って例えば
５００枚を連続的に高速カラー印字させることができ
る。

【０１５１】また、媒体保持手段２０（５１）の補助と
して負圧吸着保持手段２１を設け、ドラム内外を径方向
に貫通する吸込孔１２を介しかつ負圧を利用してドラム
外周面１１に吸着保持するものと形成されているので、
印字媒体Ｍをより確実かつ安定して保持できる。

【０１５２】また、挟持爪保持手段４１を設け、負圧吸
着保持手段２１で負圧吸着保持された印字媒体Ｍの周辺
部を挟持してドラム外周面１１に押圧保持可能に形成さ
れているので、より一層の確実かつ安定した保持を保障
できる。

【０１５３】また、挟持爪保持手段２０（４１）がドラ
ム１０の回転を利用しつつ挟持爪４２による挟持と挟持
解放とを行うものとされているので、ドラム１０に装着
する機構（４３，４４）が少なくてすみ回転負荷を軽減
できる。

【０１５４】また、インク乾燥手段１３０を設け、ドラ
ム１０に保持された印字媒体Ｍ上のインクを積極的に乾
燥するものと形成されているので、一層の印字高速化お
よび印字高品質化を図れる。

【０１５５】また、ドラム１０から剥離された排出搬送
中の印字媒体Ｍの印字面側をインク乾燥手段１８１によ
って強制乾燥するものと形成されているので、排出され
た印字媒体Ｍに直ちに手を触れてもインクのにじみや混
りが起こらない。したがって、この点からも印字高速化
を一段と助長できかつ取扱いが一段と容易である。

【０１５６】また、各色用インクタンク２１３が当該各
色用ノズルユニット２００から離れた位置に配設されて
いるので、インクタンク２１３を大容量化できる。した
がって、煩雑なインクタンク２１３の交換インターバル
を長期化できるので長時間連続カラー印字を行えるとと
もに、各色用ノズルユニット２００の軽負荷化により一
層のＸ方向往復移動の高速化を図れる。

【０１５７】また、インク供給手段２１０が、各色用ノ
ズルユニット２００と各色用インクタンク２１３とをイ
ンク供給チューブ２１５で接続しかつ付勢手段２１６に
よって各色インク圧力を同圧化可能に形成されているの
で、レイアウトの自由度を大幅に拡大できるとともに一
層の高品質印字を行える。

【０１５８】さらに、各色用ノズルユニット２００の各
インクジェットノズル２０７が進退動手段２２０によっ
てドラム１０に離隔接近可能とされかつ離隔状態におい
てキャップ昇降手段２４０によって上昇されたキャップ
２４６で覆われるものと形成されているので、ノズルの
インク乾きを防止できる。

【０１５９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ドラムと媒体
供給手段と各色用ノズルユニットと媒体剥離手段と媒体
排出搬送手段とを設け、ドラムの回転中に各色用ノズル
ユニットを駆動してドラムに保持された印字媒体にカラ
ー印字を実行可能かつ所定の方向に排出搬送可能に形成
されているので、多色カラー印字高速化および多数枚
（５００枚）の連続印字運転化を達成できるとともに、
印字媒体Ｍの取扱いが容易で省スペース化も図れる。

【０１６０】また、請求項２の発明によれば、媒体剥離
手段がドラムとドラムに保持された印字媒体との間に割
込み可能かつカラー印字中はドラムから離反可能な剥離
爪を含み形成されているので、請求項１の発明の場合と
同様な効果を奏し得る他、さらに印字媒体のドラムへの
供給，剥離，排出搬送の一層の円滑化および迅速化を図
れるので、一層の多色カラー印字高速化を促進できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の技術的根拠と実施形態の印字動作とを
説明するための図である。

【図２】本発明の実施形態を示す全体構成図である。

【図３】同じく、ドラムとノズルユニットとの関係を説
明するための概略図である。

【図４】同じく、ノズルユニットを説明するための図で
ある。

【図５】同じく、給送手段を説明するための図である。

【図６】同じく、負圧吸着保持手段を説明するための図
である。

【図７】同じく、挟持爪保持手段と挟持動作とを説明す
るための図である。

【図８】同じく、挟持爪保持手段と挟持解放動作とを説
明するための図である。

【図９】同じく、ユニット移動手段を説明するための図
である。

【図１０】同じく、媒体排出搬送手段を説明するための
図である。

【図１１】同じく、インク供給手段を説明するための図
である。

【図１２】同じく、付勢手段を説明するための図であ
る。

【図１３】同じく、キャップ昇降手段を説明するための
正面図である。

【図１４】同じく、キャップ昇降手段を説明するための
側面図である。

【図１５】従来例（１）を説明するための図である。

【図１６】従来例（２）を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 本体ケース １０ ドラム １１ 外周面 ２０ 媒体保持手段 ２１ 負圧吸着保持手段 ３１ 負圧確立手段 ４１ 挟持爪保持手段 ５１ 帯電手段 ５３ 補充用帯電手段 ５５ 電荷除去手段 ６０ 給送手段 ６１ 手差給送手段 ７１ カセット給送手段 ８１ 給送切換手段 ９０ 媒体供給手段 １００ 位置検出手段 １１０ ユニット移動手段 １１１ 往復移動機構 １３０ インク乾燥手段（予熱手段） １４０ 媒体剥離手段 １４１ 剥離爪 １６０ 媒体排出搬送手段 １８１ インク乾燥手段 １９０ 方向切換手段 ２００ 各色用ノズルユニット ２０５ ノズルユニット要素 ２０７ インクジェットノズル ２１０ インク供給手段 ２１６ 付勢手段 ２１８ 加圧調整手段 ２２０ 進退移動手段 ２３０ 廃インク回収手段 ２４０ キャップ昇降手段 ２５０ 制御ユニット Ｍ 印字媒体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線を中心に一定の周速度で回転可能か
   つ外周面で印字媒体を保持可能なドラムと，印字媒体を
   ドラムの周速度に対応する速度でドラム側へ供給する媒
   体供給手段と，ドラムの回転方向に位置ずれ配設されか
   つそれぞれに多数のインクジェットノズルを有する各色
   用ノズルユニットと，印字後の印字媒体をドラムから剥
   離する媒体剥離手段と，剥離された印字媒体をドラムの
   周速度に対応する速度で排出搬送する媒体排出搬送手段
   とを設け、ドラムの回転中に各色用ノズルユニットを駆
   動してドラムに保持された印字媒体にカラー印字を実行
   可能かつ所定の方向に排出搬送可能に形成した、ことを
   特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記媒体剥離手段が、前記ドラムとドラ
   ムに保持された前記印字媒体との間に割込み可能かつカ
   ラー印字中は前記ドラムから離反可能な剥離爪を含み形
   成されている請求項１記載のインクジェットプリンタ。