JPH10138284A - 光学用プラスチック製品の製造方法 - Google Patents
光学用プラスチック製品の製造方法Info
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- JPH10138284A JPH10138284A JP30999496A JP30999496A JPH10138284A JP H10138284 A JPH10138284 A JP H10138284A JP 30999496 A JP30999496 A JP 30999496A JP 30999496 A JP30999496 A JP 30999496A JP H10138284 A JPH10138284 A JP H10138284A
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- Japan
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- resin
- molding
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般的な射出成形方法で成形時間を短くし、
厚みのある成形品の寸法精度に優れた光学用プラスチッ
ク製品の製造方法を提供する。 【解決手段】 光学用プラスチック製品の製造方法にお
いて、金型のキャビティ内に溶融した樹脂を射出して一
次成形品１を成形する工程Ａと、この一次成形品１の一
部又は全体に工程Ａと同一樹脂を射出し、一次成形品１
と射出した樹脂を溶融一体化した二次成形品２を成形す
る工程Ｂと、を含み、工程Ｂで一次成形品１に樹脂を被
覆する前に、一次成形品１を洗浄する。
厚みのある成形品の寸法精度に優れた光学用プラスチッ
ク製品の製造方法を提供する。 【解決手段】 光学用プラスチック製品の製造方法にお
いて、金型のキャビティ内に溶融した樹脂を射出して一
次成形品１を成形する工程Ａと、この一次成形品１の一
部又は全体に工程Ａと同一樹脂を射出し、一次成形品１
と射出した樹脂を溶融一体化した二次成形品２を成形す
る工程Ｂと、を含み、工程Ｂで一次成形品１に樹脂を被
覆する前に、一次成形品１を洗浄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学用プラスチッ
ク製品、例えば、肉眼視用光学系（ルーペ，各種ファイ
ンダー等）、眼科用光学系（眼鏡用レンズ，コンタクト
レンズ）、照明・受光系（コンデンサ，赤外線投光器，
放射温度計，太陽炉，車両用灯具等）、写真撮影系（各
種レンズ等）、レーザー光学系（干渉計，スキャナ等）
等の製造方法に関する。
ク製品、例えば、肉眼視用光学系（ルーペ，各種ファイ
ンダー等）、眼科用光学系（眼鏡用レンズ，コンタクト
レンズ）、照明・受光系（コンデンサ，赤外線投光器，
放射温度計，太陽炉，車両用灯具等）、写真撮影系（各
種レンズ等）、レーザー光学系（干渉計，スキャナ等）
等の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光学用製品の材料はガラスが使
用されている。この理由は、ガラスが種類が豊富で光学
的物性の安定性が良いこと、耐熱性に優れること及び温
度変化による物性の変化が少ないこと等の長所があるた
めである。しかし、この光学ガラスにも欠点が無いわけ
ではなく、重く、硬くて脆いという欠点や研磨するとい
う工数が必要となり生産性が悪く、非球面形状を有する
製品では研磨工程の再現性が悪く生産性に劣るという欠
点もあった。また、用いるガラスの種類によっては耐候
性が悪い等問題を有しているものもある。
用されている。この理由は、ガラスが種類が豊富で光学
的物性の安定性が良いこと、耐熱性に優れること及び温
度変化による物性の変化が少ないこと等の長所があるた
めである。しかし、この光学ガラスにも欠点が無いわけ
ではなく、重く、硬くて脆いという欠点や研磨するとい
う工数が必要となり生産性が悪く、非球面形状を有する
製品では研磨工程の再現性が悪く生産性に劣るという欠
点もあった。また、用いるガラスの種類によっては耐候
性が悪い等問題を有しているものもある。
【０００３】これらの欠点に鑑み、最近では、光学用製
品の材料としてプラスチックを使用することが検討され
ている。この光学用プラスチック製品の長所は軽くて耐
衝撃強度が高いことであり、現在、眼鏡用レンズ用素材
として成功している。また、そのほかの長所としては、
任意の形状にし易いこと及び射出成形によれば量産でき
るために工数を低減できること、生産（物）の（形状）
再現性に優れること等が挙げられる。
品の材料としてプラスチックを使用することが検討され
ている。この光学用プラスチック製品の長所は軽くて耐
衝撃強度が高いことであり、現在、眼鏡用レンズ用素材
として成功している。また、そのほかの長所としては、
任意の形状にし易いこと及び射出成形によれば量産でき
るために工数を低減できること、生産（物）の（形状）
再現性に優れること等が挙げられる。
【０００４】また、光学用プラスチック製品の製造方法
は、射出成形法の他に、切削研磨法が知られている。
は、射出成形法の他に、切削研磨法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形方法
は、金型から取り出した後で製品の温度が下がるにつれ
て収縮が起こり、製品は金型寸法とは異なってしまう等
の欠点がある。なお、この現象は、製品の肉厚を厚くす
るほど顕著になる。また、切削研磨法は、注型したプラ
スチックブロックから機械加工により目的のレンズ形状
にした上で研磨するという手順が必要となり、平面や球
面については、表面精度が得られ易いが、非球面では表
面精度が得られにくいこと及び多大な工数を必要とする
こと等の欠点がある。
は、金型から取り出した後で製品の温度が下がるにつれ
て収縮が起こり、製品は金型寸法とは異なってしまう等
の欠点がある。なお、この現象は、製品の肉厚を厚くす
るほど顕著になる。また、切削研磨法は、注型したプラ
スチックブロックから機械加工により目的のレンズ形状
にした上で研磨するという手順が必要となり、平面や球
面については、表面精度が得られ易いが、非球面では表
面精度が得られにくいこと及び多大な工数を必要とする
こと等の欠点がある。
【０００６】そこで、先に本発明者らは、金型のキャビ
ティ内に溶融した樹脂を射出して一次成形品を成形する
工程Ａと、この一次成形品の一部又は全体に工程Ａと同
一樹脂を射出し、一次成形品と射出した樹脂を溶融一体
化した二次成形品を成形する工程Ｂと、を含む光学用プ
ラスチック製品の製造方法により、高生産性でかつ、製
品の表面精度の良い光学用プラスチック製品が得られる
ことを報告している（特願平７−３５０４３７号）。し
かしながら、上記製品の最大厚みが３０mm以上で、且
つ、製品の表面精度の良い光学用プラスチック製品を得
ようとした場合、本発明者らの提案した上記製造方法で
はその製造条件を微妙に調整しなければ製品の表面に収
縮、陥没等が発生する場合がある。そこで、この発明の
目的は、光学用プラスチック製品の厚みが厚く、あるい
は非球面を有している場合であっても、製品の表面に収
縮、陥没等が発生することのない表面精度の良い光学用
プラスチック製品の製造方法を提供することにある。
ティ内に溶融した樹脂を射出して一次成形品を成形する
工程Ａと、この一次成形品の一部又は全体に工程Ａと同
一樹脂を射出し、一次成形品と射出した樹脂を溶融一体
化した二次成形品を成形する工程Ｂと、を含む光学用プ
ラスチック製品の製造方法により、高生産性でかつ、製
品の表面精度の良い光学用プラスチック製品が得られる
ことを報告している（特願平７−３５０４３７号）。し
かしながら、上記製品の最大厚みが３０mm以上で、且
つ、製品の表面精度の良い光学用プラスチック製品を得
ようとした場合、本発明者らの提案した上記製造方法で
はその製造条件を微妙に調整しなければ製品の表面に収
縮、陥没等が発生する場合がある。そこで、この発明の
目的は、光学用プラスチック製品の厚みが厚く、あるい
は非球面を有している場合であっても、製品の表面に収
縮、陥没等が発生することのない表面精度の良い光学用
プラスチック製品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、金型のキャビティ内に溶融した樹脂を
射出して一次成形品を成形する工程Ａと、この一次成形
品の一部又は全体に工程Ａと同一樹脂を射出し、一次成
形品と射出した樹脂を溶融一体化した二次成形品を成形
する工程Ｂと、を含む光学用プラスチック製品の製造方
法において、工程Ｂで一次成形品に樹脂を被覆する前
に、一次成形品を洗浄するようにしたものである。
め、この発明は、金型のキャビティ内に溶融した樹脂を
射出して一次成形品を成形する工程Ａと、この一次成形
品の一部又は全体に工程Ａと同一樹脂を射出し、一次成
形品と射出した樹脂を溶融一体化した二次成形品を成形
する工程Ｂと、を含む光学用プラスチック製品の製造方
法において、工程Ｂで一次成形品に樹脂を被覆する前
に、一次成形品を洗浄するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の好適な実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【０００９】図１は、一次成形品１を金型１０内にセッ
トし、この一次成形品１の一部に一次成形品１の成形樹
脂と同一樹脂を射出する寸前、すなわちゲート１１，１
２からキャビティ１３内へ射出する寸前の断面の一例を
示す。一次成形品１は、図示しない金型のキャビティ内
に溶融した樹脂を射出して成形される。
トし、この一次成形品１の一部に一次成形品１の成形樹
脂と同一樹脂を射出する寸前、すなわちゲート１１，１
２からキャビティ１３内へ射出する寸前の断面の一例を
示す。一次成形品１は、図示しない金型のキャビティ内
に溶融した樹脂を射出して成形される。
【００１０】図１に示す金型１０のキャビティ１３の一
次成形品１との間隔は１〜１５mmの範囲内にある。した
がって、一次成形品１に被覆する樹脂の厚みも１〜１５
mmの範囲内となる。なお、図１中のφ５０，φ２０の単
位はmmである。被覆する（後から射出する）樹脂の厚さ
が薄すぎると樹脂流動抵抗が大きくなりすぎ、十分に樹
脂が細部まで流れ込まず、厚すぎるとヒケやボイドとい
った厚物成形物につきものの不良現象が発生しやすい。
被覆樹脂厚は樹脂の種類、グレードによって異なるが、
１〜１５mm、好ましくは３〜１０mmが適当である。
次成形品１との間隔は１〜１５mmの範囲内にある。した
がって、一次成形品１に被覆する樹脂の厚みも１〜１５
mmの範囲内となる。なお、図１中のφ５０，φ２０の単
位はmmである。被覆する（後から射出する）樹脂の厚さ
が薄すぎると樹脂流動抵抗が大きくなりすぎ、十分に樹
脂が細部まで流れ込まず、厚すぎるとヒケやボイドとい
った厚物成形物につきものの不良現象が発生しやすい。
被覆樹脂厚は樹脂の種類、グレードによって異なるが、
１〜１５mm、好ましくは３〜１０mmが適当である。
【００１１】図２は最終成形品すなわち光学用プラスチ
ック製品２０を示し、一次成形品１の一部を二次成形品
２が被覆し、両成形品１，２の樹脂が溶融一体化してい
る。この光学用プラスチック製品２０の最大厚みは５０
mmである。
ック製品２０を示し、一次成形品１の一部を二次成形品
２が被覆し、両成形品１，２の樹脂が溶融一体化してい
る。この光学用プラスチック製品２０の最大厚みは５０
mmである。
【００１２】図３は成形された一次成形品１を示し、φ
１０，φ２０の単位はmmである。この一次成形品１の球
状部の被覆樹脂厚は図１に示すように二次成形品を成形
するならば１５mm、円柱部は５mmとなる。一次成形品１
は最終成形品のコアとなり、二次成形品２にインサート
される。一次成形品１は最終成形品のコアとなるもので
あり、そのためボイド，表面陥没といった重大な不良現
象さえなければ一次成形品１の寸法精度は要求されな
い。このことは一次成形品１を成形する金型の寸法精度
も不要であることを意味する。二次成形品２を成形する
金型には寸法精度が要求される。
１０，φ２０の単位はmmである。この一次成形品１の球
状部の被覆樹脂厚は図１に示すように二次成形品を成形
するならば１５mm、円柱部は５mmとなる。一次成形品１
は最終成形品のコアとなり、二次成形品２にインサート
される。一次成形品１は最終成形品のコアとなるもので
あり、そのためボイド，表面陥没といった重大な不良現
象さえなければ一次成形品１の寸法精度は要求されな
い。このことは一次成形品１を成形する金型の寸法精度
も不要であることを意味する。二次成形品２を成形する
金型には寸法精度が要求される。
【００１３】一次成形品１を射出成形した後、一次成形
品１の表面に付着している汚れを除くために溶剤で表面
を洗浄（清拭）する。表面洗浄を行うことにより被覆樹
脂との溶融一体化に効果がある。使用する溶剤としては
特に限定されず、パラフィン系炭化水素，アルコール
系，石油類等の有機溶剤が挙げられるが、特にエタノー
ル又はヘキサンが好適に使用できる。
品１の表面に付着している汚れを除くために溶剤で表面
を洗浄（清拭）する。表面洗浄を行うことにより被覆樹
脂との溶融一体化に効果がある。使用する溶剤としては
特に限定されず、パラフィン系炭化水素，アルコール
系，石油類等の有機溶剤が挙げられるが、特にエタノー
ル又はヘキサンが好適に使用できる。
【００１４】被覆する（後から射出する）樹脂の温度が
低すぎると一次成形品１（インサートワーク）表面での
固化が早く起こり、インサートワークと被覆樹脂との溶
融一体化が起こりにくい。高すぎるとインサートワーク
との溶融一体化は起こりやすいが、ヒケが発生しやす
い。射出樹脂の温度は樹脂のグレードにより適正温度範
囲があり、射出推奨最低温度＋５℃から射出推奨最高温
度−５℃までが望ましい。
低すぎると一次成形品１（インサートワーク）表面での
固化が早く起こり、インサートワークと被覆樹脂との溶
融一体化が起こりにくい。高すぎるとインサートワーク
との溶融一体化は起こりやすいが、ヒケが発生しやす
い。射出樹脂の温度は樹脂のグレードにより適正温度範
囲があり、射出推奨最低温度＋５℃から射出推奨最高温
度−５℃までが望ましい。
【００１５】なお、二次成形品の成形にあたっては、一
次成形品を金型内で固定する必要があるが、固定場所は
最終製品である光学製品として性能に最も（悪）影響を
及ぼさない場所を選ぶことが必要である。
次成形品を金型内で固定する必要があるが、固定場所は
最終製品である光学製品として性能に最も（悪）影響を
及ぼさない場所を選ぶことが必要である。
【００１６】なお、一次成形品１に二次成形品２を被覆
するように成形したもの、すなわち図２に示す成形品を
最終成形品とせずに、これをさらに被覆するように同一
樹脂を射出して最終成形品とすることもできる。すなわ
ち、部分的に３層となる。勿論４層以上のものであって
もよい。この発明は、金型のキャビティ内に溶融した樹
脂を射出して一次成形品１を成形する工程Ａと、この一
次成形品１の一部又は全体に工程Ａと同一樹脂を射出
し、一次成形品１と射出した樹脂を溶融一体化した二次
成形品２を成形する工程Ｂとを含むものであり、工程Ｂ
は複数回繰り返してもよい。
するように成形したもの、すなわち図２に示す成形品を
最終成形品とせずに、これをさらに被覆するように同一
樹脂を射出して最終成形品とすることもできる。すなわ
ち、部分的に３層となる。勿論４層以上のものであって
もよい。この発明は、金型のキャビティ内に溶融した樹
脂を射出して一次成形品１を成形する工程Ａと、この一
次成形品１の一部又は全体に工程Ａと同一樹脂を射出
し、一次成形品１と射出した樹脂を溶融一体化した二次
成形品２を成形する工程Ｂとを含むものであり、工程Ｂ
は複数回繰り返してもよい。
【００１７】実施例 ＜一次成形品の成形…工程Ａ＞ 射出成形機： (株) 名機製作所 Ｍ−１００Ａ−ＴＳ 樹脂：デルペット８０Ｎ（旭化成工業 (株) 製ＰＭＭＡ
樹脂） 予備乾燥 ８０℃×４時間 射出成形条件：バレル（シリンダー）温度設定 ノズル温度 ２３０℃ バレル温度 ２４５℃ ホッパー側温度 ２３０℃ 金型温度設定：水循環により９０℃ 成形時間：１２０秒 以上の条件で図３に示す一次成形品１を得た。 ＜二次成形品の成形…工程Ｂ＞次に、得られた一次成形
品１の表面をエタノールで洗浄し、金型１０内に図１に
示すように一次成形品を予熱後セットし、上記条件で二
次成形品の成形材料（ＰＭＭＡ樹脂）を射出成形し、図
２に示す二次成形品２を成形した。一次成形品１での寸
法不良品も含めて二次成形に供したが、いずれの場合も
二次成形品２は射出２〜３次圧（保圧）条件等の射出成
形条件を適切に設定することによりヒケ，ボイドなどの
不良現象の発生なしに所期の寸法で成形することができ
た。とりわけ肉厚部となる図２に示したφ５０（mm）の
球部も金型寸法通りに成形できていることを三次元形状
測定により確認した。なお、この二次成形工程の成形時
間は１５０秒であった。従って、一次成形品１の成形時
間１２０秒も含め、本実施例による一次〜二次成形品１
〜２の成形時間は合計２７０秒であった。
樹脂） 予備乾燥 ８０℃×４時間 射出成形条件：バレル（シリンダー）温度設定 ノズル温度 ２３０℃ バレル温度 ２４５℃ ホッパー側温度 ２３０℃ 金型温度設定：水循環により９０℃ 成形時間：１２０秒 以上の条件で図３に示す一次成形品１を得た。 ＜二次成形品の成形…工程Ｂ＞次に、得られた一次成形
品１の表面をエタノールで洗浄し、金型１０内に図１に
示すように一次成形品を予熱後セットし、上記条件で二
次成形品の成形材料（ＰＭＭＡ樹脂）を射出成形し、図
２に示す二次成形品２を成形した。一次成形品１での寸
法不良品も含めて二次成形に供したが、いずれの場合も
二次成形品２は射出２〜３次圧（保圧）条件等の射出成
形条件を適切に設定することによりヒケ，ボイドなどの
不良現象の発生なしに所期の寸法で成形することができ
た。とりわけ肉厚部となる図２に示したφ５０（mm）の
球部も金型寸法通りに成形できていることを三次元形状
測定により確認した。なお、この二次成形工程の成形時
間は１５０秒であった。従って、一次成形品１の成形時
間１２０秒も含め、本実施例による一次〜二次成形品１
〜２の成形時間は合計２７０秒であった。
【００１８】また、この二次成形品を太陽光の下で目視
観察したが一次〜二次成形品１〜２の間の界面は視認さ
れなかった。また、レーザー光を任意の箇所、任意の角
度で入射した場合でも各成形品間の界面は視認されなか
った。
観察したが一次〜二次成形品１〜２の間の界面は視認さ
れなかった。また、レーザー光を任意の箇所、任意の角
度で入射した場合でも各成形品間の界面は視認されなか
った。
【００１９】光学用プラスチックを選ぶ場合、可視光線
に対して透明な樹脂を選ぶことが大切である。さらに理
屈づけを行なうと次のようなことがいえる。 樹脂の内部において可視光線を吸収しないこと。すな
わちできるだけ高い光線透過率を有していること。 組織が緻密であって、一つひとつの大きさは波長より
小さく、散乱を起こさないこと。球晶等が存在しない方
がよい。 等方等質であること。このことは屈折率等の光学的物
性の安定に関係がある。
に対して透明な樹脂を選ぶことが大切である。さらに理
屈づけを行なうと次のようなことがいえる。 樹脂の内部において可視光線を吸収しないこと。すな
わちできるだけ高い光線透過率を有していること。 組織が緻密であって、一つひとつの大きさは波長より
小さく、散乱を起こさないこと。球晶等が存在しない方
がよい。 等方等質であること。このことは屈折率等の光学的物
性の安定に関係がある。
【００２０】使用に好適な樹脂としては、ポリメチルメ
タクリレート（ＰＭＭＡ）等のメタクリル樹脂，ポリス
チレン樹脂（ＰＳ），ＡＳ，ポリカーボネート樹脂（Ｐ
Ｃ），ポリメチルペンテン，スチレン・ブタジエンコポ
リマー等が挙げられる。
タクリレート（ＰＭＭＡ）等のメタクリル樹脂，ポリス
チレン樹脂（ＰＳ），ＡＳ，ポリカーボネート樹脂（Ｐ
Ｃ），ポリメチルペンテン，スチレン・ブタジエンコポ
リマー等が挙げられる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、光学用
プラスチック製品の製造方法において、金型のキャビテ
ィ内に溶融した樹脂を射出して一次成形品を成形する工
程Ａと、この一次成形品の一部又は全体に工程Ａと同一
樹脂を射出し、一次成形品と射出した樹脂を溶融一体化
した二次成形品を成形する工程Ｂと、を含み、工程Ｂで
一次成形品に樹脂を被覆する前に、一次成形品を洗浄す
るので、一次成形品と被覆樹脂との溶融一体化が確実な
ものとなり、最終成形品の外周部分にヒケなどの不良現
象も生ぜず、表面精度も優れたものが得られた。また、
複数の段階に分けて成形されるため、各々の成形時間は
短く、結果として合計の成形時間も短くすることがで
き、生産性が向上する。また、最終の射出の際に形成す
る厚みを比較的薄くすることにより、目的の形状物を高
精度で得ることができる。
プラスチック製品の製造方法において、金型のキャビテ
ィ内に溶融した樹脂を射出して一次成形品を成形する工
程Ａと、この一次成形品の一部又は全体に工程Ａと同一
樹脂を射出し、一次成形品と射出した樹脂を溶融一体化
した二次成形品を成形する工程Ｂと、を含み、工程Ｂで
一次成形品に樹脂を被覆する前に、一次成形品を洗浄す
るので、一次成形品と被覆樹脂との溶融一体化が確実な
ものとなり、最終成形品の外周部分にヒケなどの不良現
象も生ぜず、表面精度も優れたものが得られた。また、
複数の段階に分けて成形されるため、各々の成形時間は
短く、結果として合計の成形時間も短くすることがで
き、生産性が向上する。また、最終の射出の際に形成す
る厚みを比較的薄くすることにより、目的の形状物を高
精度で得ることができる。
【図１】一次成形品を金型にセットした状態の断面図の
一例である。
一例である。
【図２】最終成形品を示す正面図の一例である。
【図３】一次成形品の正面図の一例である。
１ 一次成形品 ２ 二次成形品 ２０ 最終成形品（光学用プラスチック製品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (3)
- 【請求項１】 金型のキャビティ内に溶融した樹脂を射
出して一次成形品を成形する工程Ａと、この一次成形品
の一部又は全体に工程Ａと同一樹脂を射出し、一次成形
品と射出した樹脂を溶融一体化した二次成形品を成形す
る工程Ｂと、を含む光学用プラスチック製品の製造方法
において、 前記工程Ｂで一次成形品に樹脂を被覆する前に、該一次
成形品を洗浄することを特徴とする光学用プラスチック
製品の製造方法。 - 【請求項２】 上記洗浄を有機溶剤で行うことを特徴と
する請求項１記載の光学用プラスチック製品の製造方
法。 - 【請求項３】 上記有機溶剤がエタノール又はヘキサン
であることを特徴とする請求項２記載の光学用プラスチ
ック製品の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30999496A JPH10138284A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 光学用プラスチック製品の製造方法 |
| US08/963,359 US5922250A (en) | 1996-11-05 | 1997-11-03 | Method of manufacturing optical-use plastic products |
| EP97308870A EP0839636B1 (en) | 1996-11-05 | 1997-11-05 | Method of manufacturing optical-use plastic products |
| DE69725535T DE69725535T2 (de) | 1996-11-05 | 1997-11-05 | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Gegenständen für optische Ausführungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30999496A JPH10138284A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 光学用プラスチック製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138284A true JPH10138284A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17999866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30999496A Pending JPH10138284A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 光学用プラスチック製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107229A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Nanbu Plastics Co Ltd | 多層成形品 |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP30999496A patent/JPH10138284A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107229A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Nanbu Plastics Co Ltd | 多層成形品 |
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