JPH10128910A - Manufacture of vacuum evaporation paper - Google Patents
Manufacture of vacuum evaporation paperInfo
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- JPH10128910A JPH10128910A JP29249496A JP29249496A JPH10128910A JP H10128910 A JPH10128910 A JP H10128910A JP 29249496 A JP29249496 A JP 29249496A JP 29249496 A JP29249496 A JP 29249496A JP H10128910 A JPH10128910 A JP H10128910A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル用、ポスタ
ー用、ラミネート用などの用途に適した蒸着紙を工業的
に有利に製造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for industrially advantageously producing a vapor-deposited paper suitable for a label, a poster, a laminate, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ドリンク剤、調味料、アルコール飲料な
どのビンに付するラベルは、美観および高級感の点か
ら、金属蒸着層を設けた金属光沢を有するシートを用い
ることが好ましい。ポスター用の紙の場合も、同様に金
属蒸着層を設けた金属光沢を有するシートを用いること
が好ましい。また鮮度保持包装用段ボールにあっては、
酸素バリヤ性および耐透湿性を付与するために、段ボー
ルの全面に金属蒸着層を有する蒸着紙を貼着するか、段
ボールを構成するライナーのうちの１層として蒸着層を
有するものを用いることが望ましい。2. Description of the Related Art It is preferable to use a sheet having a metallic luster provided with a metal vapor-deposited layer for a label attached to a bottle of a drink, a seasoning, an alcoholic beverage, or the like, from the viewpoint of aesthetic appearance and a sense of quality. Similarly, in the case of poster paper, it is preferable to use a sheet having a metallic luster provided with a metal deposition layer. In the case of cardboard for freshness preservation packaging,
In order to provide oxygen barrier properties and moisture permeability, it is possible to attach a vapor-deposited paper having a metal vapor-deposited layer on the entire surface of the corrugated cardboard, or to use one having a vapor-deposited layer as one of the liners constituting the corrugated cardboard. desirable.
【０００３】従来、この種のラベルまたはシートに用い
る材料として、蒸着紙が知られている。蒸着紙は、紙と
は異質の表現力を持つので、商品の高級感をイメージ付
ける現代的な宣伝用素材であるということができる。ま
た蒸着紙は、すぐれた酸素バリヤ性および耐透湿性を有
する上、アルミニウム箔に比し高速印刷が可能である。Conventionally, vapor-deposited paper has been known as a material used for this type of label or sheet. Since vapor-deposited paper has a different power of expression than paper, it can be said that it is a modern advertising material that images the luxury of products. In addition, the vapor-deposited paper has excellent oxygen barrier properties and moisture resistance, and can perform high-speed printing as compared with aluminum foil.
【０００４】上記の蒸着紙は、たとえば、原紙にアンダ
ー層を設け、その上に１００〜５００オングストローム
程度の比較的薄厚に真空蒸着を行い、さらにその上にト
ップコート（オーバーコート）層を設けることにより製
造される。The above-mentioned vapor-deposited paper is obtained, for example, by providing an under layer on a base paper, vacuum-depositing a relatively thin layer of about 100 to 500 angstroms thereon, and further providing a top coat (overcoat) layer thereon. It is manufactured by
【０００５】蒸着紙の製造法、性質、用途等について
は、たとえば、「新素材活用シリーズ、機能紙、株式会
社工業調査会発行、発行日：１９８８年１０月１日」の
２４７〜２４９頁に解説がある。[0005] The production method, properties, applications, etc. of the vapor-deposited paper are described in, for example, "New Material Utilization Series, Functional Paper, Published by the Industrial Research Institute, Ltd., Published: October 1, 1988", pp. 247-249. There is a commentary.
【０００６】蒸着紙を使用するに際しては、トップコー
ト層側の面に印刷を施し、原紙側の面に糊付けを行い、
さらには適宜の段階で必要に応じスリット、裁断、打ち
抜き等の加工を行ってから、対象物に貼着する。When using vapor-deposited paper, printing is performed on the surface on the top coat layer side, and gluing is performed on the surface on the base paper side.
Furthermore, after performing processing such as slitting, cutting, and punching as necessary at an appropriate stage, the sheet is attached to an object.
【０００７】最近、アルカリ洗瓶性を有する金属蒸着積
層体として、次のような提案がなされている。すなわ
ち、特開平６−３１６０３４号公報には、原紙と、エチ
レン−エチレン系不飽和カルボン酸共重合樹脂と粘着付
与剤とを含む樹脂層と、金属蒸着層とからなる金属蒸着
積層体が示されている。原紙については、純白ロール
紙、上質紙、中質紙や、それより高価なアート紙、コー
ト紙、合成紙などが使えるとしている。なお比較例に
は、エチレン−エチレン系不飽和カルボン酸共重合樹脂
に代えて、低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル
共重合体を用いた例が示されている。[0007] Recently, the following proposals have been made as a metal vapor-deposited laminate having an alkali washing property. That is, JP-A-6-316034 discloses a metal-deposited laminate comprising a base paper, a resin layer containing an ethylene-ethylenically unsaturated carboxylic acid copolymer resin and a tackifier, and a metal-deposited layer. ing. For the base paper, it can use pure white roll paper, high-quality paper, medium-quality paper, and more expensive art paper, coated paper, and synthetic paper. The comparative example shows an example in which a low-density polyethylene or an ethylene-vinyl acetate copolymer is used instead of the ethylene-ethylenically unsaturated carboxylic acid copolymer resin.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】原紙／アンダー層／蒸
着層／トップコート層の層構成を有する従来の蒸着紙
は、本質的には水分率が変化しやすくかつ表面平滑度の
劣る原紙上にアンダー層、蒸着層、トップコート層を設
けるものであるので、特に加熱真空下に蒸着を行う工程
において、カールや寸法変化を生じたり、蒸着層の密着
性が損なわれたりしやすい。A conventional vapor-deposited paper having a layer structure of base paper / under layer / vapor-deposited layer / top coat layer essentially has a water content that is easily changed and base paper having poor surface smoothness. Since the under layer, the vapor deposition layer, and the top coat layer are provided, it is easy to cause curl or dimensional change and to impair the adhesion of the vapor deposition layer, particularly in the step of vapor deposition under heating vacuum.
【０００９】特開平６−３１６０３４号公報に開示の金
属蒸着積層体は、もともとアルカリ洗瓶性を有する金属
蒸着積層体を得ることを意図しているため、樹脂の選択
がこの観点のみからなされており、ラベル用、ポスター
用、ラミネート用などの用途に第１に要求される美観お
よび高級感を得ること、さらにはそのような蒸着紙を工
業的に有利に製造することについては、必ずしも充分の
考慮が払われていない。The metal-deposited laminate disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-316034 is originally intended to obtain a metal-deposited laminate having alkali washing properties, so that the choice of resin is made only from this viewpoint. It is not always sufficient to obtain the aesthetics and luxuriousness first required for uses such as labels, posters, and laminates, and to produce such a vapor-deposited paper in an industrially advantageous manner. No consideration has been given.
【００１０】本発明は、このような背景下において、紙
基材を用いながらも円滑に蒸着を行うことができ、紙基
材の種類の制約も大幅に緩和され、かつ美観および高級
感ある蒸着紙を得ることができ、しかもそれを生産性良
く製造することができる工業的に有利な蒸着紙の製造法
を提供することを目的とするものである。Under such a background, the present invention makes it possible to perform vapor deposition smoothly while using a paper base material, to greatly reduce the restrictions on the type of paper base material, and to provide a beautiful and high-quality vapor deposition. It is an object of the present invention to provide an industrially advantageous method for producing a vapor-deposited paper which can obtain paper and can produce it with high productivity.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の蒸着紙の製造法
は、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体
層(2) を溶融押出コートにより設けた紙基材(1) の共重
合体層(2) 側の面をコロナ放電処理し、そのコロナ放電
処理面(C) に、アンダー層(3) 、蒸着層(4) およびトッ
プコート層(5) をこの順に形成することを特徴とするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a method for producing a vapor-deposited paper comprising a copolymer of a paper base (1) having an ethylene-alkyl (meth) acrylate copolymer layer (2) provided by melt extrusion coating. The surface on the layer (2) side is subjected to corona discharge treatment, and an under layer (3), a vapor deposition layer (4) and a top coat layer (5) are formed in this order on the corona discharge treated surface (C). Is what you do.
【００１２】この場合、上記コロナ放電処理とそのコロ
ナ放電処理面(C) へのアンダー層(3) 、蒸着層(4) およ
びトップコート層(5) の形成を、コロナ放電装置および
コーティング装置を備えた連続真空蒸着機を用いてイン
ラインで行うことが特に好ましい。In this case, the corona discharge treatment and the formation of the under layer (3), the vapor deposition layer (4) and the top coat layer (5) on the corona discharge treated surface (C) are performed by using a corona discharge device and a coating device. It is particularly preferred to carry out the process in-line by using a continuous vacuum evaporation machine provided.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【００１４】本発明においては、ベースとなるシートと
して、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合
体層(2) を溶融押出コートにより設けた紙基材(1) を用
いる。In the present invention, a paper substrate (1) provided with an ethylene-alkyl (meth) acrylate copolymer layer (2) by melt extrusion coating is used as a base sheet.
【００１５】ここで紙基材(1) としては、薄葉紙、上質
紙、中質紙、書籍用紙、アート紙、コート紙、キャスト
コート紙、紙白ロール紙、模造紙などがあげられ、場合
によってはボール紙、段ボールなども用いることができ
る。従来、蒸着紙用の原紙として好適とされていたアー
ト紙のみならず、種々の紙を用いることができる点も、
本発明の特長の一つである。紙基材(1) の坪量または厚
みは、必要な強度を有する限りにおいて特に制限はない
が、連続真空蒸着機にて蒸着を行うときは、供給する紙
基材(1) のジョイント用両面接着テープの厚みも加わる
という事情もあるため、坪量が２０〜２００g/m2程度あ
るいはその前後のものを用いることが望ましい。Here, examples of the paper base material (1) include thin paper, high quality paper, medium paper, book paper, art paper, coated paper, cast coated paper, paper white roll paper, and imitation paper. May be cardboard, cardboard or the like. Conventionally, not only art paper, which has been suitable as a base paper for vapor-deposited paper, but also that various papers can be used,
This is one of the features of the present invention. The basis weight or thickness of the paper base material (1) is not particularly limited as long as it has the required strength. Since there is a situation that the thickness of the adhesive tape is also increased, it is preferable to use a tape having a basis weight of about 20 to 200 g / m 2 or around it.
【００１６】エチレン−アルキル（メタ）アクリレート
共重合体層(2) におけるエチレン−アルキル（メタ）ア
クリレート共重合体としては、エチレンと炭素数１〜８
程度の（メタ）アクリレートとの共重合体があげられ、
特にエチレン−エチルアクリレート共重合体が重要であ
る。該共重合体のエチレン含量は、７０重量％以上、殊
に８０重量％以上が好適であり、上限は９８重量％程度
まで、殊に９５重量％程度までである。このような共重
合組成の中で、溶融押出コートに適したグレードのもの
が用いられる。なおこのエチレン−アルキル（メタ）ア
クリレート共重合体には、もし必要なら、粘着付与剤、
成形助剤、酸化防止剤、フィラーなどを配合することも
できる。The ethylene-alkyl (meth) acrylate copolymer in the ethylene-alkyl (meth) acrylate copolymer layer (2) includes ethylene and a C1-8
Copolymer with a certain amount of (meth) acrylate,
Particularly, an ethylene-ethyl acrylate copolymer is important. The ethylene content of the copolymer is preferably at least 70% by weight, especially at least 80% by weight, and the upper limit is up to about 98% by weight, especially up to about 95% by weight. Among such copolymer compositions, those having a grade suitable for melt extrusion coating are used. The ethylene-alkyl (meth) acrylate copolymer has a tackifier, if necessary,
A molding aid, an antioxidant, a filler, and the like can be added.
【００１７】紙基材(1) 上に設ける樹脂層はエチレン−
アルキル（メタ）アクリレート共重合体の層であること
が必要であり、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸−ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリエチレンなどでは、蒸着紙としてまず第１に要
求される美観および高級感の点で最善の結果が得られが
たい。The resin layer provided on the paper substrate (1) is ethylene-
It must be a layer of an alkyl (meth) acrylate copolymer, and is composed of an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-acrylic acid-ethyl acrylate copolymer, and an ethylene-vinyl acetate. It is difficult to obtain the best results from the viewpoints of aesthetics and luxuriousness, which are required first as a vapor-deposited paper, with a copolymer, polyethylene, or the like.
【００１８】上記の紙基材(1) の共重合体層(2) 側の面
には、まずコロナ放電処理を行う。コロナ放電は、周知
のように、高電圧発生機に接続した電極と、樹脂または
ラバーで被覆した金属ロールとの間に微小の間隙を設
け、数百KC/Sの高周波で数千〜数万Ｖの高電圧をかけて
間隙に高圧コロナを発生させる方法であり、その間隙に
上記の紙基材(1) ／共重合体層(2) の積層シートを走行
させる。The surface of the paper substrate (1) on the side of the copolymer layer (2) is first subjected to a corona discharge treatment. As is well known, a corona discharge is provided with a minute gap between an electrode connected to a high voltage generator and a metal roll covered with resin or rubber, and has a high frequency of several hundred KC / S and several thousand to several tens of thousands. In this method, a high voltage of V is applied to generate a high-pressure corona in the gap, and the laminated sheet of the paper substrate (1) / copolymer layer (2) is caused to run in the gap.
【００１９】そしてコロナ放電処理面(C) には、アンダ
ー層(3) 、蒸着層(4) およびトップコート層(5) をこの
順に形成していく。On the corona discharge treated surface (C), an under layer (3), a vapor deposition layer (4) and a top coat layer (5) are formed in this order.
【００２０】アンダー層(3) としては、フェノール系樹
脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、セルロース系樹脂、マレイン酸系樹脂、天然樹脂を
はじめとする種々の樹脂の層があげられる。アンダー層
(3) の厚みは１〜８μm 程度が適当である。Examples of the under layer (3) include various resin layers such as phenolic resin, urea resin, melamine resin, polyurethane resin, cellulose resin, maleic acid resin and natural resin. . Under layer
The thickness of (3) is suitably about 1 to 8 μm.
【００２１】蒸着層(4) としては、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、
ＩＴＯ、Ｚｎ、Ａｇ、Ａl2Ｏ3 、ＳｉＯｘなどの金属ま
たは金属酸化物の層があげられる。これらの中では特に
Ａｌが重要であり、ガスバリヤ性が要求されるときはＡ
l2Ｏ3 やＳｉＯｘも重要である。蒸着層(4) の厚みは、
たとえば１００〜６００オングストローム程度、好まし
くは１２０〜５００オングストローム、殊に１５０〜４
５０オングストロームとすることが多い。As the vapor deposition layer (4), Al, Sn, In,
Examples include a metal or metal oxide layer such as ITO, Zn, Ag, Al 2 O 3 , and SiOx. Of these, Al is particularly important, and when gas barrier properties are required, A
l 2 O 3 and SiOx are also important. The thickness of the deposition layer (4) is
For example, about 100 to 600 angstroms, preferably 120 to 500 angstroms, particularly 150 to 4 angstroms.
Often 50 Angstroms.
【００２２】蒸着層(4) の形成は、通常のバッチ式の真
空蒸着装置を用いて行うことができるが、シートを連続
的に供給すると共に多数のロール対により段階的に真空
度を上げて所定の真空度にもたらした状態で蒸着を行う
連続真空蒸着装置によって行うこともでき、工業的には
この連続真空蒸着法の方が有利である。The formation of the vapor deposition layer (4) can be carried out by using an ordinary batch type vacuum vapor deposition apparatus, but the sheet is continuously supplied and the degree of vacuum is increased stepwise by a number of roll pairs. It can be carried out by a continuous vacuum vapor deposition apparatus that performs vapor deposition in a state where the degree of vacuum is brought to a predetermined value. Industrially, the continuous vacuum vapor deposition method is more advantageous.
【００２３】トップコート層(5) としては、アクリル系
樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹
脂、メラミン系樹脂、マレイン酸系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、セルロース系樹脂をはじめとする種々の熱硬化
性または熱可塑性樹脂の層があげられる。トップコート
層(5) の厚みは 0.2〜２μm 程度あるいはその前後が適
当である。As the top coat layer (5), various resins such as acrylic resin, epoxy resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, maleic acid resin, polyurethane resin and cellulose resin can be used. Examples include layers of thermosetting or thermoplastic resins. It is appropriate that the thickness of the top coat layer (5) is about 0.2 to 2 .mu.m, or around it.
【００２４】そして、上記コロナ放電処理とそのコロナ
放電処理面(C) へのアンダー層(3)、蒸着層(4) および
トップコート層(5) の形成は、コロナ放電装置およびコ
ーティング装置を備えた連続真空蒸着機を用いてインラ
インで行うことが特に好ましい。The corona discharge treatment and the formation of the under layer (3), the vapor deposition layer (4) and the top coat layer (5) on the corona discharge treated surface (C) include a corona discharge device and a coating device. It is particularly preferred to carry out in-line using a continuous vacuum vapor deposition machine.
【００２５】このようにして蒸着紙が得られる。得られ
た蒸着紙には、必要に応じてカール防止加工やエンボス
加工を施すことができる。そして蒸着紙のトップコート
層(5) 側の面には、適宜の印刷法により印刷を施すのが
通常である。Thus, a vapor-deposited paper is obtained. The obtained vapor-deposited paper can be subjected to curl prevention processing or embossing processing as required. Then, the surface on the top coat layer (5) side of the vapor-deposited paper is usually printed by an appropriate printing method.
【００２６】本発明の蒸着紙は、そのまま製品として包
装用、ポスター用をはじめとする種々の使い方をするこ
とができる。一例をあげると、紙基材(1) として段ボー
ルを用いることにより、蒸着紙を鮮度保持包装用段ボー
ルとして用いることができる。The vapor-deposited paper of the present invention can be used as a product as it is for various purposes such as packaging and posters. For example, by using corrugated cardboard as the paper base material (1), the vapor-deposited paper can be used as a corrugated cardboard for preserving freshness.
【００２７】また、必要に応じてカール防止加工、エン
ボス加工、印刷を行った蒸着紙は、その蒸着紙の紙基材
(1) 側の面に糊付けを行った後、これをラミネート用や
ラベル用に供することもできる。ここでラミネート用と
しては、段ボールを構成する表面側または内部側のライ
ナーへのラミネート、各種包装材へのラミネート、雛人
形や金屏風に使用するためのラミネート、レコードジャ
ケットへのラミネート、宣伝ポスターへのラミネートな
どがあげられ、特に鮮度保持包装用段ボールにラミネー
トする場合が重要である。ラベル用としては、ドリンク
剤、調味料、アルコール飲料などのビンに付するラベル
があげられる。The vapor-deposited paper, which has been subjected to curl prevention processing, embossing processing, and printing as required, is a paper base material of the vapor-deposited paper.
(1) After gluing the side surface, it can be used for laminating or labeling. Here, for laminating, laminating to the liner on the surface side or the inner side constituting cardboard, laminating to various packaging materials, laminating for dolls and folding screens, laminating to record jackets, laminating to advertising posters Lamination and the like can be mentioned, and it is particularly important to laminate on cardboard for freshness preservation packaging. Labels include labels attached to bottles for drinks, seasonings, alcoholic beverages, and the like.
【００２８】〈作用〉本発明によれば、紙基材(1) に溶
融押出コートによりエチレン−アルキル（メタ）アクリ
レート共重合体層(2) という特定の層を形成してあるも
のをベースシートとして用い、かつその共重合体層(2)
側の面をコロナ放電処理するようにし、その上から蒸着
層(4) を含む各層を設けるようにしているので、蒸着紙
として要求される美観および高級感の点で最善の結果が
得られる上、従来法に比し格段に円滑に蒸着を行うこと
ができる。そして、使用する紙基材(4) の種類の制約が
大幅に緩和され、本質的には水分率が変化しやすくかつ
表面平滑度の劣る原紙を用いても、加熱真空下に蒸着を
行う工程においてカールや寸法変化を生じたり蒸着層
(4) の密着性が損なわれたりすることがない。加えて、
コロナ放電処理とそのコロナ放電処理面(C) へのアンダ
ー層(3) 、蒸着層(4) およびトップコート層(5) の形成
を、コロナ放電装置およびコーティング装置を備えた連
続真空蒸着機を用いてインラインで行ったときは、目的
の蒸着紙をコスト的に有利に生産性良く製造することが
できる。そして共重合体層(2) の存在は、焼却処理にお
いても何ら問題を生じない。<Action> According to the present invention, a paper base (1) having a specific layer of an ethylene-alkyl (meth) acrylate copolymer layer (2) formed by melt extrusion coating is used as a base sheet. And its copolymer layer (2)
The side surface is subjected to corona discharge treatment, and each layer including the vapor deposition layer (4) is provided thereon, so that the best results can be obtained in terms of aesthetics and luxurious feeling required as vapor deposition paper. In addition, vapor deposition can be performed much more smoothly than in the conventional method. In addition, the process of vapor deposition under heating vacuum can be performed even when using a base paper having a significantly reduced moisture content and a poor surface smoothness because the restriction on the type of the paper base material (4) to be used is greatly eased. Curl and dimensional change in
(4) There is no loss of adhesion. in addition,
The corona discharge treatment and the formation of the under layer (3), the vapor deposition layer (4) and the top coat layer (5) on the corona discharge treated surface (C) were performed using a continuous vacuum vapor deposition machine equipped with a corona discharge device and a coating device. When it is used in-line and used, the target vapor-deposited paper can be produced cost-effectively and with good productivity. The presence of the copolymer layer (2) does not cause any problem in the incineration treatment.
【００２９】[0029]
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「％」とあるのは重量％である。The present invention will be further described with reference to the following examples. Hereinafter, "%" is% by weight.
【００３０】実施例１ 図１は本発明の蒸着紙の製造法の一例を模式的に示した
工程図である。図中、(pr)とあるのは印刷層、(ad)とあ
るのは糊層である。Example 1 FIG. 1 is a process diagram schematically showing one example of a method for producing a vapor-deposited paper of the present invention. In the drawing, (pr) is a printing layer, and (ad) is a glue layer.
【００３１】坪量５０g/m2の純白紙からなる紙基材(1)
の片面に、エチレン−エチルアクリレート共重合体（エ
チレン含量８７重量％、密度0.95、メルトインデックス
１６g/10min ）を溶融押出コートして厚み２０μm の共
重合体層(2) を設けたものを準備した。Paper substrate (1) made of pure white paper having a basis weight of 50 g / m 2
Was prepared by melt-extrusion coating an ethylene-ethyl acrylate copolymer (ethylene content: 87% by weight, density: 0.95, melt index: 16 g / 10 min) on one side of the above to provide a 20 μm-thick copolymer layer (2). .
【００３２】その共重合体層(2) 付きの紙基材(1) を連
続真空蒸着機に向けて供給する間に、まずその共重合体
層(2) をコロナ放電処理し、続いてそのコロナ放電処理
面(C) に、ポリウレタン−ニトロセルロース混合樹脂の
３０％濃度の溶液をコーティングした後、乾燥、キュア
することにより厚み 5.5μm のアンダー層(3) を形成さ
せてから、連続真空蒸着を行って厚み３５０オングスト
ロームのアルミニウム蒸着層からなる蒸着層(4) を形成
させた。While the paper substrate (1) with the copolymer layer (2) is being fed to a continuous vacuum evaporator, the copolymer layer (2) is first subjected to a corona discharge treatment, followed by a corona discharge treatment. A 30% strength solution of polyurethane-nitrocellulose mixed resin is coated on the corona discharge treated surface (C), dried and cured to form a 5.5 μm thick under layer (3), and then continuous vacuum evaporation To form a vapor deposited layer (4) consisting of an aluminum vapor deposited layer having a thickness of 350 angstroms.
【００３３】ついで連続真空蒸着機からの蒸着フィルム
の蒸着層(4) 面に、上記とは組成の異なるニトロセルロ
ース−ポリウレタン混合樹脂の３０％濃度の溶液を流延
した後、乾燥することにより、厚み１μm のトップコー
ト層(5) を形成させた。Next, a 30% strength solution of a nitrocellulose-polyurethane mixed resin having a different composition from the above was cast on the surface of the vapor deposition layer (4) of the vapor deposition film from the continuous vacuum vapor deposition machine, and then dried. A top coat layer (5) having a thickness of 1 μm was formed.
【００３４】以上の操作は図１のようにインラインで行
い、これにより目的とする蒸着紙が一挙に生産性良く製
造された。The above operation was performed in-line as shown in FIG. 1, whereby the target vapor-deposited paper was produced at once with high productivity.
【００３５】必要に応じ水分コントロールを行ってか
ら、この蒸着紙のトップコート層(5)に印刷を施した。
得られた蒸着紙は、美観および高級感の点で極めて好ま
しいものであった。なお必要に応じ、全体をエンボスロ
ール間を通すことによりエンボス加工することもでき
る。After controlling the water content as required, printing was performed on the top coat layer (5) of the deposited paper.
The obtained vapor-deposited paper was extremely preferable in terms of aesthetic appearance and a sense of quality. If necessary, embossing can be performed by passing the whole between embossing rolls.
【００３６】この蒸着紙の印刷面とは反対側の面に糊付
けを行い、ついで打ち抜き加工することによりラベルと
なしてから、ドリンク剤用のビンおよびビールビンにラ
ベリングした。Glue was applied to the surface of the vapor-deposited paper opposite to the printing surface, and then punched to form a label, which was then labeled on a bottle for drinks and a beer bottle.
【００３７】また、この蒸着紙の印刷面とは反対側の面
に糊付けを行い、ポスターとした。A paste was applied to the surface of the vapor-deposited paper opposite to the printing surface to obtain a poster.
【００３８】さらにまた、この蒸着紙の印刷面とは反対
側の面に糊付けを行い、ついで段ボールの片面に貼着し
て、鮮度保持包装用段ボールとなした。Further, the surface of the vapor-deposited paper opposite to the printing surface was glued, and then adhered to one surface of a cardboard to form a cardboard for freshness preserving packaging.
【００３９】[0039]
【発明の効果】作用の項で述べたように、本発明によれ
ば、蒸着紙として要求される美観および高級感の点で最
善の結果が得られる上、従来法に比し格段に円滑に蒸着
を行うことができる。そして、使用する紙基材(4) の種
類の制約が大幅に緩和され、本質的には水分率が変化し
やすくかつ表面平滑度の劣る原紙を用いても、加熱真空
下に蒸着を行う工程においてカールや寸法変化を生じた
り蒸着層(4) の密着性が損なわれたりすることがない。
加えて、コロナ放電処理とそのコロナ放電処理面(C) へ
のアンダー層(3) 、蒸着層(4) およびトップコート層
(5) の形成を、コロナ放電装置およびコーティング装置
を備えた連続真空蒸着機を用いてインラインで行ったと
きは、目的の蒸着紙をコスト的に有利に生産性良く製造
することができる。そして共重合体層(2) の存在は、焼
却処理においても何ら問題を生じない。As described in the section of the operation, according to the present invention, the best results can be obtained in terms of aesthetics and luxuriousness required for a vapor-deposited paper, and the present invention can be performed much more smoothly than the conventional method. Evaporation can be performed. In addition, the process of vapor deposition under heating vacuum can be performed even when using a base paper having a significantly reduced moisture content and a poor surface smoothness because the restriction on the type of the paper base material (4) to be used is greatly eased. In this case, no curl or dimensional change occurs and the adhesion of the deposited layer (4) is not impaired.
In addition, the corona discharge treatment and the underlayer (3), vapor deposition layer (4) and top coat layer on the corona discharge treated surface (C)
When the formation of (5) is performed in-line by using a continuous vacuum evaporator equipped with a corona discharge device and a coating device, the target evaporative paper can be produced cost effectively and with good productivity. The presence of the copolymer layer (2) does not cause any problem in the incineration treatment.
【図１】本発明の蒸着紙の製造法の一例を模式的に示し
た工程図である。FIG. 1 is a process diagram schematically showing an example of a method for producing a vapor-deposited paper of the present invention.
(1) …紙基材、 (2) …共重合体層、 (3) …アンダー層、 (4) …蒸着層、 (5) …トップコート層、 (pr)…印刷層、 (ad)…糊層 (1)… Paper base material, (2)… Copolymer layer, (3)… Under layer, (4)… Evaporation layer, (5)… Top coat layer, (pr)… Print layer, (ad)… Glue layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 14/14 Ｃ２３Ｃ 14/14 Ｄ２１Ｈ 19/08 Ｄ２１Ｈ 1/18 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C23C 14/14 C23C 14/14 D21H 19/08 D21H 1/18
Claims (3)
共重合体層(2) を溶融押出コートにより設けた紙基材
(1) の共重合体層(2) 側の面をコロナ放電処理し、その
コロナ放電処理面(C) に、アンダー層(3) 、蒸着層(4)
およびトップコート層(5) をこの順に形成することを特
徴とする蒸着紙の製造法。1. A paper base material provided with an ethylene-alkyl (meth) acrylate copolymer layer (2) by melt extrusion coating.
The surface of (1) on the side of the copolymer layer (2) is subjected to corona discharge treatment, and the corona discharge treated surface (C) has an under layer (3) and a vapor deposition layer (4).
And forming a top coat layer (5) in this order.
共重合体層(2) を溶融押出コートにより設けた紙基材
(1) の共重合体層(2) 側の面をコロナ放電処理し、その
コロナ放電処理面(C) に、アンダー層(3) 、蒸着層(4)
およびトップコート層(5) をこの順に形成すること、お
よび、そのときのコロナ放電処理とそのコロナ放電処理
面(C) へのアンダー層(3) 、蒸着層(4) およびトップコ
ート層(5) の形成を、コロナ放電装置およびコーティン
グ装置を備えた連続真空蒸着機を用いてインラインで行
うことを特徴とする蒸着紙の製造法。2. A paper substrate provided with an ethylene-alkyl (meth) acrylate copolymer layer (2) by melt extrusion coating.
The surface of (1) on the side of the copolymer layer (2) is subjected to corona discharge treatment, and the corona discharge treated surface (C) has an under layer (3) and a vapor deposition layer (4).
And a top coat layer (5) in this order, and a corona discharge treatment at that time and an underlayer (3) on the corona discharge treated surface (C), a vapor deposition layer (4) and a top coat layer (5). ) Is performed in-line using a continuous vacuum vapor deposition machine equipped with a corona discharge device and a coating device.
ミネート用の蒸着紙である請求項１または２記載の製造
法。3. The method according to claim 1, wherein the vapor-deposited paper is a vapor-deposited paper for labels, posters or laminates.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29249496A JPH10128910A (en) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Manufacture of vacuum evaporation paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29249496A JPH10128910A (en) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Manufacture of vacuum evaporation paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128910A true JPH10128910A (en) | 1998-05-19 |
Family
ID=17782555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29249496A Pending JPH10128910A (en) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Manufacture of vacuum evaporation paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128910A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255915A (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toppan Printing Co Ltd | Embossed decorative paper, its manufacturing method and paper container using embossed decorative paper |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP29249496A patent/JPH10128910A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255915A (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toppan Printing Co Ltd | Embossed decorative paper, its manufacturing method and paper container using embossed decorative paper |
| JP4715250B2 (en) * | 2005-03-15 | 2011-07-06 | 凸版印刷株式会社 | Manufacturing method of embossed decorative paper and paper container using the same |
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