JPH10118812A - ロールロック式チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具が高速回転しても、拡散量が極めてすく
なく、十分のクーラント液が切削点に到達するロールロ
ック式チャックを提供することを目的とする。 【解決手段】 工具を保持する保持部２ｄに延設された
シャンク部２ｃと前記保持部間に前記保持部外周面より
外方に突出するフランジ部２ｆを設けて、締付手段３の
端面３ｃと当接して前記締付手段の締め付けを停止させ
る当接面２ｇを形成し、該当接面に注油口２ｉを開設す
るとともに、前記シャンク部軸芯に設けられた空所２ａ
から前記注油口に連通する第１通路２ｂを開設したチャ
ック本体２と、肉厚部分と空洞部分で形成され、該空洞
部分が前記保持部の外周面に回転可能に配設され、前記
当接面と当接する前記肉厚部分の一方の端面３ｃに受油
口３ｇを開設するとともに、該受油口から他方の端面３
ｅ間を連通させる第２通路３ａを設け、前記他方の端面
側の前記第２通路の終端に注油用のノズル手段８を設け
た前記締付手段３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、目的工具を挿着す
る保持部と、該保持部の外周面に回転可能に着装された
締付手段と、目的工具に注油する注油手段とを有したロ
ールロック式チャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、回転切削工具を把持するチャ
ックとして、目的工具を挿着する保持部と、該保持部の
外周面に回転可能に着装された締付手段と、目的工具に
注油する注油手段とを有したロールロック式チャックは
種々知られている。特公平１−３４７２３号公報もその
一つである。

【０００３】この従来例のチャック本体１００は、図示
しない工作機の主軸に取付可能なシャンク１０２に延在
する円筒部１０４及び工具を把持するチャック筒部１０
５を有する。チャック筒部１０５の肉厚部１０６には中
空の深穴１０７が平行に多数穿設され、円筒部１０４に
は中空の深穴１０７から連続した長い中空穴１０８が穿
設され油の通路を形成している。

【０００４】給油装置１１０はチャック本体１００の中
央の円筒部１０４に、該円筒部１０４を回動自在に嵌挿
し、円筒部１０４の外周と給油装置１１０の内周面との
間には環状油溝１１８が形成されている。また、先端の
チャック筒部１０５にはチャックの軸線に対して傾斜し
た軸線にそって配置された多数のニードルローラ１１９
を介して回動筒１２０が回動可能に挿嵌されている。

【０００５】チャック筒部１０５の先端にはリング部材
１２１が取付られており、該リング部材１２１は、横穴
１０９に通ずる中空穴１０８に対応して、貫通穴１２５
をあけた球状体１２４を球面穴１２３に回動自在に収納
している。よって、シャンク挿入穴１２８に工具シャン
クを挿入して回動筒１２０を回転させ、工具を締め付け
固定するとき、工具長さに応じて球状体１２４の注油穴
１２５にレンチ等を差し込んで、あらかじめ切削に関与
する切刃部分に注油できる角度に調整可能に構成されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術による
と、工作機の主軸にシャンク１０２を挿入しチャック本
体１００を固定し、図示しない給油管を給油ねじ穴１１
２に嵌合して注油すると、油は環状の油溝１１８を経て
横穴１０９から油穴１０８に入り、球状体１２４の注油
穴１２５から噴出し、工具に注油される。

【０００７】しかしながら、この従来技術によると、油
穴１０８は工具を把持する円筒部１０４に穿設されてい
るので、油を噴射する球状体１２４は工具の外周面と近
接して位置するために、切削に関与する切刃部分に向か
う油の噴射角度は工具の軸芯に対して小さく成らざるを
得ず、工具が高速回転していると、回転遠心力により注
油穴１２５から噴出したクーラント液が拡散してしま
い、切削点に十分届かない恐れがある。

【０００８】また、工具を把持する保持部はチャック本
体１００と一体であるため、円筒部１０４に嵌合した給
油装置１００の給油ねじ穴１１２からクーラント液を球
状体１２４に導く油穴１０８は深孔加工となり、加工性
に影響し加工時間が長くなるとともに、穿設工具の耐久
性を減じて製造コストが上昇するという問題を有してい
た。

【０００９】また、球状体１２４はリング部材１２１に
回動自在に収納されているので、注油角度は自由に調整
できる反面、球状体１２４の保持力が不十分で、高速回
転による遠心力、もしくは振動や衝撃等により注油角度
が変化してしまう恐れがあった。

【００１０】上述の事情に鑑み、本発明は、工具が高速
回転しても、拡散量が極めて少なく十分のクーラント液
が切削点に到達するロールロック式チャックを提供する
ことを目的とする。また、本発明の他の目的は、工具を
把持する保持部内のクーラント液の通路を従来より深孔
加工とならず、加工時間を短縮して製造コストを低減す
るロールロック式チャックを提供することである。ま
た、本発明の他の目的は、工具が高速回転しても注油角
度の変化を防止するロールロック式チャックを提供する
ことである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、工作機械に把
持されるシャンク部から延在され、目的工具を挿着する
保持部と、該保持部の外周面に回転可能に着装された締
付手段と、目的工具に注油する注油手段とを有したロー
ルロック式チャックにおいて、前記シャンク部と前記保
持部間に前記保持部外周面より外方に突出するフランジ
部を設けて、該フランジ面の端面に締込完了時に前記締
付手段の端面と当接する当接面を形成して、該当接面に
注油口を開設するとともに、前記シャンク部軸芯に設け
られた空所から前記注油口に連通する第１通路を開設し
たチャック本体と、肉厚部分と空洞部分で形成され、該
空洞部分が前記保持部の外周面に回転可能に配設され、
前記当接面と当接する前記肉厚部分の一方の端面に受油
口を開設するとともに、他方の端面から前記受油口間を
連通させる第２通路を設け、前記他方の端面側の前記第
２通路の終端に前記目的工具に注油するノズル手段を設
けた前記締付手段とを備えたことを特徴とする。

【００１２】図１及び図５に示すように、本発明は二つ
の実施の形態を含んでいる。以下に記述するカッコ内の
番号は、先に記述したものは図１に対応し、後に記述し
たものは図５に対応する。

【００１３】本発明のチャック本体（２，２０）は、目
的工具を挿着する保持部（２ｄ，２０ｄ）に延設された
シャンク部（２ｃ，２０ｃ）を有し、該シャンク部と前
記保持部間に前記保持部外周面より外方に突出するフラ
ンジ部（２ｆ，２０ｆ）を設けて、前記保持部の外周面
に回転可能に着装された締付手段である締付筒（３．３
０）の端面（３ｃ，３０ｃ）と当接して前記締付手段
（３，３０）の締め付けを停止させる当接面（２ｇ，２
０ｇ）を形成し、該当接面に注油口（２ｉ，２０ｉ）を
開設するとともに、前記シャンク部軸芯に設けられた空
所（２ａ，１３ａ）から前記注油口（２ｉ，２０ｉ）に
連通する第１通路（２ｂ，２０ｂ）を開設して構成され
ている。

【００１４】本発明のチャック本体はこのように構成さ
れているので、第１実施の形態は、図１に示すようにチ
ャック本体２のフランジ部２ｆの当接面２ｇから軸芯空
所２ａに向かって第１通路２ｂを斜めに穿設すればよい
ために、従来例の如く深孔加工の必要はなく、加工時間
を短縮して製造コストを低減することができる。

【００１５】また、第２の実施の形態である図５に示す
ように、フランジ部２０ｆの外周からチャック本体の軸
芯空所に向かって通路２０ａを穿設し、その後ピン１９
を嵌合して外周面を液密状態に形成するとともに、フラ
ンジ部２０ｆの当接面２０ｇから前記通路２０ａに向か
って通路２０ｂを穿設して給油通路を形成するので、こ
れもまた、従来例の如く深孔加工の必要はなく、加工時
間を短縮して製造コストを低減することができる。

【００１６】また、本発明の締付手段（３，３０）は、
肉厚部分（３ｄ，３０ｄ）と空洞部分（３ｂ，３０ｂ）
で形成され、該空洞部分が前記保持部の外周面（２ｈ，
２０ｈ）に回転可能に配設され、前記当接面（２ｇ，２
０ｇ）と当接する前記肉厚部分の一方の端面（３ｃ，３
０ｃ）に受油口（３ｇ，３０ｇ）を開設するとともに、
該受油口から他方の端面間を連通させる第２通路（３
ａ，３０ａ）を設け、前記他方の端面（３ｅ，３０ｅ）
側の前記第２通路（３ａ，３０ａ）の終端に注油用のノ
ズル手段８を設けて構成した。

【００１７】このように構成しているので、締付手段
（３，３０）に前記通路が穿設されているので、従来例
のごとくチャック本体の保持部に締付手段の全長を越え
て深孔加工の必要はなく、加工時間を短縮して製造コス
トを低減することができるとともに、注油用のノズル手
段８が工具を保持する保持部より外側から工具にクーラ
ント液を噴射できるので、工具の保持部よりさらに離間
した位置から、切削に関与する切刃部分にクーラント液
を噴射できるので、噴射角度を工具の軸芯に対してより
大きくとることができ、工具が高速回転している際に、
回転遠心力によりクーラント液が拡散する度合いを極力
押さえることができる。

【００１８】また、前記フランジ部の前記当接面と、該
当接面と当接する前記締付手段の一方の端面間には、そ
れぞれ前記第１通路及び、前記第２通路と連通する環状
溝を設け、該環状溝を介して前記第１通路から前記第２
通路に注油されるように構成することも本発明の有効な
手段である。

【００１９】このように構成すると、第１通路（２ｂ，
２０ｂ）の注油口（２ｉ，２０ｉ）と第２通路（３ａ、
３０ａ）の受油口（３ｇ，３０ｇ）が対面していなくて
も、環状溝（２ｊ，２０ｊ）を介して第１通路から第２
通路へクーラント液が流出して、ノズル手段８にクーラ
ント液を供給することができる。

【００２０】そして、前記環状溝は前記締付手段の一方
の端面（３ｃ，３０ｃ）に設けてもよく、また、前記フ
ランジ部と前記締付手段間に別部材を介在して、環状溝
を形成してもよい。

【００２１】また、前記ノズル手段は、注油方向を調整
可能であるとともに、その位置で固定可能に構成するこ
とも本発明の有効な手段である。図３及び図４に示すよ
うにノズル手段８は、第２通路（３ａ，３０ａ）からノ
ズル球体１１を経てノズルパイプ１０から工具にクーラ
ント液が噴射されるが、該ノズル球体１１は固定ねじ
（９Ａ，９Ｂ）を緩めることによりノズルパイプが１
０′もしくは１０″のごとくに調整可能であり、調整位
置で前記固定ねじにより固着されるため、工具が高速回
転しても注油角度の変化を防止することができる。

【００２２】また、前記第２通路への経路を直接工具へ
注油する経路に切り替える通路切替手段を有して構成す
ることも本発明の有効な手段である。図５に示すよう
に、チャック本体２０軸芯空所からのクーラント液は仕
切ねじ１４Ａの軸芯空所１４Ａａから通路１４Ａｂを経
て通路２０ａを介して第１通路２０ｂへ流出するが、図
７に示す通路１４Ａａから通路１４Ａｂを有する仕切ね
じ１４Ａと、通路２０ａへの通路１４Ａｂを廃止し、図
８に示す通路１４Ｂａから開口１４Ｂｂを有して直接に
工具にクーラント液を流出する仕切ねじ１４Ｂとで交換
可能な通路切替手段を構成する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施の
形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に
記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置
などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲を
それのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎな
い。

【００２４】図１は、本発明の第１実施の形態に係るロ
ールロック式チャックの構成図であり、中心線より上の
部分は工具６を締め付け完了した状態を示し、下の部分
は工具６を緩めた状態を示す。図２は図１のＡ−Ａ矢視
図である。これらの図において、チャック本体２は一方
側に設けられた軸芯部分に空所２ａを有し傾斜した斜面
を有するシャンク部２ｃと、他方側に軸芯部分に工具６
を把持する空所２ｅを有した保持部２ｄと、前記シャン
ク部２ｃと保持部２ｄとの間に、保持部外周面より突出
したフランジ部２ｆを設け、該フランジ部２ｆの保持部
側の当接面２ｇに開口２ｉを開設し、該開口２ｉから前
記空所２ａに連通して第１通路２ｂを穿設するととも
に、前記開口２ｉを含んで環状溝２ｊが凹設されてい
る。

【００２５】前記フランジ部２ｆの軸芯空所にはクーラ
ント液の工具方向への流出を防止する仕切ねじ４が螺設
されている。また、前記仕切ねじ４の右前方にはＯリン
グ５が嵌合されている。

【００２６】前記保持部２ｄの外周は傾斜して形成さ
れ、該外周面にはニードルローラ７が配置され、スナッ
プリング２１により抜け止めがされ、該ニードルローラ
７を介して空洞部３ｂと肉厚部３ｄを有した締付筒３
が、中心線より下側に示すようにフランジ部の当接面２
ｇと締付筒３の端面３ｃとが離間した緩み状態から両面
が当接した締付状態間を回動可能に嵌挿されている。

【００２７】締付筒３の締付状態で前記環状溝２ｊと連
通する開口部３ｇを有する複数本の通路３ａが、反フラ
ンジ面側に向かって穿設され、その終端の肉厚部３ｄの
端面３ｅにノズル手段８が配設されている。尚、前記当
設面２ｇに凹設された環状溝２ｊの代わりに、締付筒３
の端面３ｃ側に別の環状溝を凹設してもよく、また、当
設面２ｇ及び端面３ｃ両方に環状溝を設けてもよい。

【００２８】図３は、ノズル手段８の第１実施の形態を
示し、図４は、ノズル手段８の第２実施の形態を示すも
のであって、両形態ともに、ノズル球体１１に穿設され
た貫通孔にノズルパイプ１０を嵌合して、ノズルパイプ
１０を１０′、１０″のごとく適宜角度に調整した後に
固定ねじ９Ａ、もしくは９Ｂにてノズル球体１１を固定
し、該ノズルパイプ１０により第２通路３ａを通って送
出されるクーラント液を噴射するものである。

【００２９】図３は、ノズルパイプ１０を有したノズル
球体１１を中心部分に通路１２ａを有したスペーサ１２
上に固定ねじ９Ａにて固定するものであり、図４は、第
２通路３ａの終端にノズルパイプ１０を有したノズル球
体１１を直接固定するものである。

【００３０】このように構成された第１実施の形態に係
るロールロック式チャックの動作を説明する。保持部２
ｄの工具挿入孔２ｅに工具シャンクを挿入して締付筒３
を回動させ、工具を締め付け固定するとき、工具長さに
応じてノズル手段８の固定ねじ９Ａを緩めノズル球体１
１を回動調節して、あらかじめ切削に関与する切刃部分
に注油できる角度に設定して固定ねじ９Ａを締めてノズ
ル球体１１を固定する。

【００３１】次に、図示しない工作機の主軸にチャック
本体２のシャンク２ｃを挿入しチャック本体２を固定す
る。チャック本体２の回転に同期してクーラント液が空
所２ａに送出され、該クーラント液は第１通路２ｂから
第２通路３ａを通ってノズル手段８から噴出し、工具に
注油される。

【００３２】図５は、本発明の第２実施の形態に係るロ
ールロック式チャックの構成図であり、工具６を締め付
け完了した状態を示す。図６は図５のＢ−Ｂ矢視図であ
る。これらの図において、チャック本体２０は一方側に
設けられた軸芯部分に空所２０ｍを有したシャンク部２
０ｃと、他方側に軸芯部分に工具を把持する空所２０ｅ
を有した保持部２０ｄと、前記シャンク部２０ｃと保持
部２０ｄとの間に、保持部外周面より突出したフランジ
部２０ｆを設け、該フランジ部２０ｆの外周面からチャ
ック本体軸芯空所に向かって通路２０ａを穿設し、フラ
ンジ部２０ｆの保持部側の当接面２０ｇに開口２０ｉを
開設し、該開口２０ｉから前記通路２０ａに連通して第
１通路２０ｂを穿設するとともに、前記開口２０ｉを含
んで環状溝２０ｊが凹設し、前記通路２０ａのフランジ
部２０ｆの外周面からピン１９を嵌挿して液密に構成し
ている。

【００３３】チャック本体２０の軸芯空所２０ｋには、
図示しない配管よりクーラント液の供給を受けるクーラ
ントパイプ１３が螺合され、該クーラントパイプ１３に
連続して、前記フランジ部２０ｆの軸芯空所にはクーラ
ント液の工具方向への流出を防止するとともに、通路２
０ａにクーラント液を送る通路１４Ａｂを有した仕切ね
じ１４Ａが螺設されている。また、前記仕切ねじ１４Ａ
の右前方にはＯリング１７が嵌合されている。

【００３４】前記保持部２０ｄの外周は傾斜して形成さ
れ、該外周面にはニードルローラ７が配置され、押さえ
板１５により抜け止めされ、該ニードルローラ７を介し
て空洞部３０ｂと肉厚部３０ｄを有した締付筒３０が、
フランジ部の当接面２０ｇと締付筒３０の端面３０ｃと
が離間した緩み状態から両面が当接した締付状態間を回
動可能に嵌挿されている。

【００３５】締付筒３０の締付状態で前記環状溝２０ｊ
と連通する開口部３０ｇを有する通路３０ａが、反フラ
ンジ面側に向かって穿設され、その終端の肉厚部３０ｄ
の端面３０ｅに、前述した図３及び図４に示すノズル手
段８Ａ，もしくは８Ｂが配設される。尚、前記当設面２
０ｇに凹設された環状溝２０ｊの代わりに、締付筒３０
の端面３０ｃ側に別の環状溝を凹設してもよく、また、
当設面２０ｇ及び端面３０ｃ両方に環状溝を設けてもよ
い。

【００３６】図７は、ロールロック式チャックの第２実
施の形態に用いられる仕切ねじ１４Ａを示し、図８は、
この仕切ねじ１４Ａと切り替えて用いる仕切ねじ１４Ｂ
を示すものであり、両仕切ねじ１４Ａ，１４Ｂの太径部
分とチャック本体軸芯空所内周間にはＯリング１８が嵌
合している。図７はチャック本体２０にの軸芯空所に仕
切ねじ１４Ａを螺合して、通路１４Ａａから送出された
クーラント液を通路１４Ａｂからチャック本体２０の通
路２０ａに送出可能に構成され、図８は通路２０ａ側へ
の通路を廃止し、通路１４Ｂａを工具側開口１４Ｂｂま
で穿設し、クーラント液を直設工具に送出するように構
成されている。

【００３７】このように構成された第２実施の形態に係
るロールロック式チャックの動作を説明する。図５にお
いて、保持部２０ｄの工具挿入孔２０ｅに工具シャンク
を挿入して締付筒３０を回動させ、工具を締め付け固定
するとき、工具長さに応じてノズル手段８の固定ねじ９
Ａ（図３）を緩めノズル球体１１を回動調節して、あら
かじめ切削に関与する切刃部分に注油できる角度に設定
して固定ねじ９Ａを締めてノズル球体１１を固定する。

【００３８】次に、図示しない工作機械の主軸にチャッ
ク本体２０のシャンク２０ｃを挿入しチャック本体２０
を固定する。チャック本体２０の回転に同期してクーラ
ント液がクーラントパイプ１３の通路１３ａに送出さ
れ、該クーラント液は通路１４Ａａ、１４Ａｂ、２０ａ
を経由して第１通路２０ｂから第２通路３０ａを通って
ノズル手段８から噴出し、工具に注油される。

【００３９】また、仕切ねじ１４Ａを１４Ｂに取り替え
ると、図８に示すように通路２０ａへの通路は閉鎖さ
れ、クーラント液は通路１４Ａｂを通って開口１４Ｂｂ
から直接工具に供給される。

【００４０】尚、上述した実施の形態において、ノズル
先端部の構成はノズルパイプ１０をノズル球体１１に嵌
合して説明したが、これに限定されず噴射穴を有したノ
ズル球体のみでもよい。また、ノズル手段は図面におい
ては４個を開示しているが、適宜必要個数設けることが
できる。

【００４１】また、前記第１通路と第２通路との間に介
在する環状溝を設けない場合は、第１通路と第２通路の
個数を一致させなければならないが、環状溝を形成した
場合は、両者の個数を一致させる必要はなく、第１及び
第２通路ともに１個以上の必要個数を任意に設定できる
ことは勿論のことである。そして、前記環状溝を設ける
場合は、チャック本体側の通路を少なく形成しておいて
締付手段側のノズル手段の数に応じて第２通路を適宜増
加することができる。その際には、チャック本体側に通
路を追加穿接することなく、締付手段側に通路を追加加
工することで対応できるので、経済的である。

【００４２】上述したように、本実施の形態におけるチ
ャック本体は、目的工具を挿着する保持部に延設された
シャンク部と前記保持部間に前記保持部外周面より外方
に突出するフランジ部を設けて、前記保持部の外周面に
回転可能に着装された締付手段である締付筒の端面と当
接する当接面を形成し、該当接面に注油口を開設すると
ともに、前記シャンク部軸芯に設けられた空所から前記
注油口に連通する第１通路を開設して構成されている。

【００４３】したがって、第１実施の形態は、図１に示
すようにチャック本体２の空所２ａからフランジ部２ｆ
の当接面２ｇに向かって第１通路２ｂを斜めに穿設すれ
ばよく、また、第２の実施の形態は、図５に示すよう
に、フランジ部２０ｆの外周からチャック本体の軸芯空
所に向かって通路２０ａを穿設し、その後ピン１９を嵌
合して外周面を液密状態に形成するとともに、フランジ
部２０ｆの当接面２０ｇから前記通路２０ａに向かって
通路２０ｂを穿設して給油通路を形成するので、従来例
の如く深孔加工の必要はなく、加工時間を短縮して製造
コストを低減することができる。

【００４４】また、本実施の形態の締付手段は、肉厚部
分と空洞部分で形成され、該空洞部分が前記保持部の外
周面に回転可能に配設され、前記当接面と当接する前記
肉厚部分の一方の端面に受油口を開設するとともに、該
受油口から他方の端面間を連通させる第２通路を設け、
前記他方の端面側の前記第２通路の終端に注油用のノズ
ル手段８を設けて構成した。

【００４５】したがって、締付手段（３，３０）に前記
通路が穿設されているので、従来例のごとく保持部に締
付手段の全長を越えて深孔加工の必要はなく、加工時間
を短縮して製造コストを低減することができるととも
に、注油用のノズル手段８が工具を保持する保持部より
外側から工具にクーラント液を噴射できるので、工具の
保持部よりさらに離間した位置から、切削に関与する切
刃部分にクーラント液を噴射できるので、噴射角度を工
具の軸芯に対してより大きくとることができ、工具が高
速回転している際に、回転遠心力によりクーラント液が
拡散する度合いを極力押さえることができる。

【００４６】また、本実施の形態は、前記フランジ部の
前記当接面と、該当接面と当接する前記締付手段の一方
の端面間には、それぞれ前記第１通路及び、前記第２通
路と連通する環状溝を設け、該環状溝を介して前記第１
通路から前記第２通路に注油されるように構成している
ので、第１通路の注油口と第２通路の受油口が対面して
いなくても、環状溝を介して第１通路から第２通路へク
ーラント液が流出して、ノズル手段８にクーラント液を
供給することができ、部品製造及び組立精度をラフに行
っても良好なロールロック式チャックを提供することが
できる。

【００４７】また、本実施の形態は、チャック本体軸芯
空所からクーラント液を供給されるので、工具の回転に
より前記空所から遠心力が付加され、第１通路及び第２
通路に容易にクーラント液を送出することができる。

【００４８】また、本実施の形態は、ノズル手段を、注
油方向を調整可能であるとともに、その位置で固定可能
に構成しているので、クーラント液の噴射方向を調整可
能であり、調整位置で前記固定ねじにより固着されるた
め、工具が高速回転しても注油角度の変化を防止するこ
とができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、工具が
高速回転しても、クーラント液の拡散を極力防止し十分
のクーラント液が切削点に到達することができる。ま
た、工具を把持する保持部内のクーラント液の通路を従
来より深孔加工とならず、加工時間を短縮して製造コス
トを低減することができる。また、工具が高速回転して
も注油角度の変化を防止することができる。等の種々の
効果を奏するロールロック式チャックを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のロールロック式チャックに係る第１
実施の形態を示す構成図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】 ノズル手段の第１実施の形態を示す図であ
る。

【図４】 ノズル手段の第２実施の形態を示す図であ
る。

【図５】 本発明のロールロック式チャックに係る第２
実施の形態を示す構成図である。

【図６】 図５のＢ−Ｂ矢視図である。

【図７】 仕切ねじの第１実施の形態を示す図である。

【図８】 仕切ねじの第２実施の形態を示す図である。

【図９】 従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ チャック（１Ａ，１Ｂ） ２、２０ チャック本体 ３、３０ 締付筒（締付手段） ４ 仕切ねじ ６ 工具 ７ ニードルローラ ８ ノズル手段（８Ａ，８Ｂ） ９ 固定ねじ（９Ａ，９Ｂ） １０ ノズルパイプ １１ ノズル球体 １２ スペーサ １３ クーラントパイプ １４Ａ，１４Ｂ 仕切ねじ（通路切替手段） １５ 押さえ板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械に把持されるシャンク部から延
   在され、目的工具を挿着する保持部と、該保持部の外周
   面に回転可能に着装された締付手段と、目的工具に注油
   する注油手段とを有したロールロック式チャックにおい
   て、 前記シャンク部と前記保持部間に前記保持部外周面より
   外方に突出するフランジ部を設けて、該フランジ面の端
   面に締込完了時に前記締付手段の端面と当接する当接面
   を形成して、該当接面に注油口を開設するとともに、前
   記シャンク部軸芯に設けられた空所から前記注油口に連
   通する第１通路を開設したチャック本体と、 肉厚部分と空洞部分で形成され、該空洞部分が前記保持
   部の外周面に回転可能に配設され、前記当接面と当接す
   る前記肉厚部分の一方の端面に受油口を開設するととも
   に、他方の端面から前記受油口間を連通させる第２通路
   を設け、前記他方の端面側の前記第２通路の終端に前記
   目的工具に注油するノズル手段を設けた前記締付手段と
   を備えたことを特徴とするロールロック式チャック。
2. 【請求項２】 前記フランジ部の前記当接面と、該当接
   面と当接する前記締付手段の一方の端面間には、それぞ
   れ前記第１通路及び、前記第２通路と連通する環状溝を
   設け、該環状溝を介して前記第１通路から前記第２通路
   に注油されることを特徴とする請求項１記載のロールロ
   ック式チャック。
3. 【請求項３】 前記ノズル手段は、注油方向を調整可能
   であるとともに、その調節された位置で固定可能である
   ことを特徴とする請求項１記載のロールロック式チャッ
   ク。
4. 【請求項４】 前記第２通路への経路を直接工具へ注油
   する経路に切り替える通路切替手段を有したことを特徴
   とする請求項１記載のロールロック式チャック。