JPH10109155A - 鋳片の精整方法 - Google Patents
鋳片の精整方法Info
- Publication number
- JPH10109155A JPH10109155A JP26290396A JP26290396A JPH10109155A JP H10109155 A JPH10109155 A JP H10109155A JP 26290396 A JP26290396 A JP 26290396A JP 26290396 A JP26290396 A JP 26290396A JP H10109155 A JPH10109155 A JP H10109155A
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- Japan
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- cast slab
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、加熱炉への鋳片受け渡し納期の遅れ
をできるだけ防止し、且つ精整工程を効率良く稼働する
鋳片の精整方法を提供することを目的としている。 【解決手段】加熱炉装入前に、該当鋳片に手入れを施す
に際し、手入れ対象鋳片の１本毎の予測処理時間と手入
れ手段の稼動時間とから、当該手入れ手段の処理能力を
求め、加熱炉への受け渡し納期遅れを最小にするよう手
入れ順を定め、鋳片に手入れを施す。
をできるだけ防止し、且つ精整工程を効率良く稼働する
鋳片の精整方法を提供することを目的としている。 【解決手段】加熱炉装入前に、該当鋳片に手入れを施す
に際し、手入れ対象鋳片の１本毎の予測処理時間と手入
れ手段の稼動時間とから、当該手入れ手段の処理能力を
求め、加熱炉への受け渡し納期遅れを最小にするよう手
入れ順を定め、鋳片に手入れを施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳片の精整方法に
関し、特に、特殊鋼、高炭素鋼からなる鋳片を、次工程
である加熱炉への受け渡し納期の遅れを最小に抑え、グ
ラインダー、ショット・ブラスト等を用いて冷間で手入
れする方法に係わる。
関し、特に、特殊鋼、高炭素鋼からなる鋳片を、次工程
である加熱炉への受け渡し納期の遅れを最小に抑え、グ
ラインダー、ショット・ブラスト等を用いて冷間で手入
れする方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造で得た鋳片から最終製品である
熱延鋼板を生産するには、鋳片の精整、加熱、圧延、熱
処理等の多くの工程を順次配列した生産ラインが用いら
れる。そして、この生産ラインの各工程においては、ユ
ーザからの製品納期に応じて、次工程への鋳片あるいは
鋼材の受け渡し、該生産ラインの処理能力向上のための
ロット揃えを考慮しつつ、いかなる鋳片をいつ処理する
か決め、操業が行われる。
熱延鋼板を生産するには、鋳片の精整、加熱、圧延、熱
処理等の多くの工程を順次配列した生産ラインが用いら
れる。そして、この生産ラインの各工程においては、ユ
ーザからの製品納期に応じて、次工程への鋳片あるいは
鋼材の受け渡し、該生産ラインの処理能力向上のための
ロット揃えを考慮しつつ、いかなる鋳片をいつ処理する
か決め、操業が行われる。
【０００３】ところで、鋳造されたままの鋳片には、表
面欠陥、内部欠陥あるいは寸法や形状の不良が存在し、
そのままでは鋼材や鋼板の製造に適さないことが多い。
そのため、ほとんどの鋳片は、その使用に際して、検査
と手入れ、つまり精整工程を経ることになる。具体的な
手入れ手段には、鋳片に高速の酸素ガスを吹き付け、そ
の表層を酸化除去するホット・スカーファ、表層を冷間
で研磨するグラインダー、表層に鉄粒を圧縮空気で叩き
つけるショット・ブラスト等が一般に用いられている。
面欠陥、内部欠陥あるいは寸法や形状の不良が存在し、
そのままでは鋼材や鋼板の製造に適さないことが多い。
そのため、ほとんどの鋳片は、その使用に際して、検査
と手入れ、つまり精整工程を経ることになる。具体的な
手入れ手段には、鋳片に高速の酸素ガスを吹き付け、そ
の表層を酸化除去するホット・スカーファ、表層を冷間
で研磨するグラインダー、表層に鉄粒を圧縮空気で叩き
つけるショット・ブラスト等が一般に用いられている。
【０００４】この鋳片の精整工程では、従来より、前記
した鋳片の処理決定を、手入れ手段の稼動時間と同一鋼
種鋳片の平均標準処理時間（鋳片の鋼種同一にのみ着眼
して整理した、多数の鋳片の平均処理時間値）に基づ
き、下記のように決定している。例えば、鋳片のグライ
ンダーによる精整工程で、ある日の鋳片処理スケジュー
ルを、前日に、Ａ鋳片，Ｂ鋳片，Ｃ鋳片，・・・・・
・、Ｉ鋳片、Ｊ鋳片の順に組んだとする。ところが、従
来は、手入れ命令の作成時に設定した鋳片の平均処理時
間は、実際の手入れ使用や鋳片サイズを考慮していない
ので、実際の処理時間と異なる場合が多い。従って、前
日作成した手入れ計画と実績の乖離から手入れスケジュ
ールを組み直すようにしていた。しかしながら、組み直
しを行っても、その効果を定量的に判定することは困難
であった。
した鋳片の処理決定を、手入れ手段の稼動時間と同一鋼
種鋳片の平均標準処理時間（鋳片の鋼種同一にのみ着眼
して整理した、多数の鋳片の平均処理時間値）に基づ
き、下記のように決定している。例えば、鋳片のグライ
ンダーによる精整工程で、ある日の鋳片処理スケジュー
ルを、前日に、Ａ鋳片，Ｂ鋳片，Ｃ鋳片，・・・・・
・、Ｉ鋳片、Ｊ鋳片の順に組んだとする。ところが、従
来は、手入れ命令の作成時に設定した鋳片の平均処理時
間は、実際の手入れ使用や鋳片サイズを考慮していない
ので、実際の処理時間と異なる場合が多い。従って、前
日作成した手入れ計画と実績の乖離から手入れスケジュ
ールを組み直すようにしていた。しかしながら、組み直
しを行っても、その効果を定量的に判定することは困難
であった。
【０００５】すなわち、従来の鋳片精整方法では、需要
家による納期変更や工程に何らかのトラブルが発生した
場合、次工程にマイナスの影響を与えたり、工程管理者
に多大の業務負荷、つまり、事前に手入れ鋳片の過不足
が予測できないので、危険率を見込んだ鋳片を精整工場
内に確保したり、確保できない時には、不要な搬送、緊
急の搬送を実施したり、それらの実施調整等、を強いる
のみで、効率の良い作業が実施できなくなるという問題
があった。
家による納期変更や工程に何らかのトラブルが発生した
場合、次工程にマイナスの影響を与えたり、工程管理者
に多大の業務負荷、つまり、事前に手入れ鋳片の過不足
が予測できないので、危険率を見込んだ鋳片を精整工場
内に確保したり、確保できない時には、不要な搬送、緊
急の搬送を実施したり、それらの実施調整等、を強いる
のみで、効率の良い作業が実施できなくなるという問題
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、加熱炉への鋳片受け渡し納期の遅れをできるだ
け防止し、且つ精整工程を効率良く稼働する鋳片の精整
方法を提供することを目的としている。
を鑑み、加熱炉への鋳片受け渡し納期の遅れをできるだ
け防止し、且つ精整工程を効率良く稼働する鋳片の精整
方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究し、従来処理対象鋳片の鋼種だけで
定めていた予測処理時間を、鋳片サイズ、研削部位、研
削速度、グラインダの移動間隔、同一部位での研削回数
をも配慮した個別の予測処理時間とすることに着眼し、
本発明を完成させた。
成するため鋭意研究し、従来処理対象鋳片の鋼種だけで
定めていた予測処理時間を、鋳片サイズ、研削部位、研
削速度、グラインダの移動間隔、同一部位での研削回数
をも配慮した個別の予測処理時間とすることに着眼し、
本発明を完成させた。
【０００８】すなわち、本発明は、加熱炉装入前に、鋳
片に手入れを施すに際し、手入れ対象鋳片の１本毎の予
測処理時間と手入れ手段の稼動時間とから、当該手入れ
手段の処理能力を求め、加熱炉への受け渡し納期遅れを
最小にするよう手入れ順を定め、鋳片に手入れを施すこ
とを特徴とする鋳片の精整方法である。また、本発明
は、上記手入れを、グラインダーで行うことを特徴とす
る鋳片の精整方法でもある。
片に手入れを施すに際し、手入れ対象鋳片の１本毎の予
測処理時間と手入れ手段の稼動時間とから、当該手入れ
手段の処理能力を求め、加熱炉への受け渡し納期遅れを
最小にするよう手入れ順を定め、鋳片に手入れを施すこ
とを特徴とする鋳片の精整方法である。また、本発明
は、上記手入れを、グラインダーで行うことを特徴とす
る鋳片の精整方法でもある。
【０００９】本発明では、加熱炉装入前の鋳片を、上記
のような構成の方法で手入れするようにしたので、鋳片
処理計画の精度が高まり、加熱炉への鋳片受け渡し納期
の遅れが抑制できるようになる。その結果、鋳片の精整
を効率良く、円滑に稼働できるようになった。
のような構成の方法で手入れするようにしたので、鋳片
処理計画の精度が高まり、加熱炉への鋳片受け渡し納期
の遅れが抑制できるようになる。その結果、鋳片の精整
を効率良く、円滑に稼働できるようになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る鋳片の精整
方法を示すフロー・チャートである。まず、鋳片のデー
タ・ベース（現品情報ＤＢという）から加熱炉装入予定
時間（次工程納期）等の現品情報（Ｄ１１）を調べ、手
入れ対象鋳片を手入れ順に仮配列する（Ｓ０１）。
方法を示すフロー・チャートである。まず、鋳片のデー
タ・ベース（現品情報ＤＢという）から加熱炉装入予定
時間（次工程納期）等の現品情報（Ｄ１１）を調べ、手
入れ対象鋳片を手入れ順に仮配列する（Ｓ０１）。
【００１１】次に、現品情報ＤＢには、鋳片を鋼種及び
サイズの同一であることを区分単位として、多種の鋳片
に関する予測処理時間（Ｄ１２）が従来の経験値として
保存されているので、その鋳片の予測処理時間（Ｄ１
２）と、工程情報データ・ベース（工程情報ＤＢとい
う）に保存されている手入れ手段の稼動時間（Ｄ２１）
を基にして、前記ＳＯ１で仮配列した順に、鋳片を稼動
時間枠（タイム・テーブル）に割り付ける（Ｓ０２）。
サイズの同一であることを区分単位として、多種の鋳片
に関する予測処理時間（Ｄ１２）が従来の経験値として
保存されているので、その鋳片の予測処理時間（Ｄ１
２）と、工程情報データ・ベース（工程情報ＤＢとい
う）に保存されている手入れ手段の稼動時間（Ｄ２１）
を基にして、前記ＳＯ１で仮配列した順に、鋳片を稼動
時間枠（タイム・テーブル）に割り付ける（Ｓ０２）。
【００１２】本発明の重要なポイントは、従来、同一鋼
種鋳片の平均標準処理時間を基にしていたこの割りつけ
を、鋳片を鋼種及びサイズの同一であることを区分単位
とした予測処理時間に変更したことにある。つまり、従
来の平均標準処理時間では、鋼種の同一だけを配慮して
いたので、サイズが異なると、実際に手入れされる鋳片
の処理時間に、図４に示すような大幅な狂いが生じる。
そこで、本発明では、前記したように、鋳片のサイズ、
研削部位、研削速度、グラインダの移動間隔、同一部位
での研削回数を配慮した、手入れ対象鋳片に適切な前記
予測処理時間を用いるようにして、手入れ手段の処理能
力と一致するようにした。その結果、図３から明らかな
ように、精整計画の精度が向上し、該計画と実績が一致
した。また、精整計画の精度が向上したため、図２に示
すように、精整計画の遵守率が向上し、精整工場での鋳
片の滞留日数が大幅に減少した。その結果、加熱炉装入
納期後れが減少し、且つ鋳片の在庫削減、生産管理上の
リード・タイム短縮に大きく寄与した。なお、図２は、
本発明適用前後のグラインダー工場での鋳片滞留平均日
数と、精整計画の遵守率（命令に従った実施本数／命令
本数）とを経時的に示したものである。
種鋳片の平均標準処理時間を基にしていたこの割りつけ
を、鋳片を鋼種及びサイズの同一であることを区分単位
とした予測処理時間に変更したことにある。つまり、従
来の平均標準処理時間では、鋼種の同一だけを配慮して
いたので、サイズが異なると、実際に手入れされる鋳片
の処理時間に、図４に示すような大幅な狂いが生じる。
そこで、本発明では、前記したように、鋳片のサイズ、
研削部位、研削速度、グラインダの移動間隔、同一部位
での研削回数を配慮した、手入れ対象鋳片に適切な前記
予測処理時間を用いるようにして、手入れ手段の処理能
力と一致するようにした。その結果、図３から明らかな
ように、精整計画の精度が向上し、該計画と実績が一致
した。また、精整計画の精度が向上したため、図２に示
すように、精整計画の遵守率が向上し、精整工場での鋳
片の滞留日数が大幅に減少した。その結果、加熱炉装入
納期後れが減少し、且つ鋳片の在庫削減、生産管理上の
リード・タイム短縮に大きく寄与した。なお、図２は、
本発明適用前後のグラインダー工場での鋳片滞留平均日
数と、精整計画の遵守率（命令に従った実施本数／命令
本数）とを経時的に示したものである。
【００１３】さらに、本発明では、上記の割りつけられ
た鋳片が、次工程納期（加熱炉装入予定時間）に間に合
うかどうかのチェックを行う（Ｓ０３）。そして、もし
納期遅れに該当する鋳片が存在する場合には、処理順序
の再配列を行う（Ｓ０４）。この処理順序の再配列は、
納期遅れ本数が最小になるようにすれば、いかなる順序
でも良い。
た鋳片が、次工程納期（加熱炉装入予定時間）に間に合
うかどうかのチェックを行う（Ｓ０３）。そして、もし
納期遅れに該当する鋳片が存在する場合には、処理順序
の再配列を行う（Ｓ０４）。この処理順序の再配列は、
納期遅れ本数が最小になるようにすれば、いかなる順序
でも良い。
【００１４】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明により、鋳
片処理計画の精度が高まり、加熱炉への鋳片受け渡し納
期の遅れが抑制できるようになり、今まで工程管理者に
重い負荷を与えていた鋳片の精整作業が効率良く、円滑
に行えるようになった。
片処理計画の精度が高まり、加熱炉への鋳片受け渡し納
期の遅れが抑制できるようになり、今まで工程管理者に
重い負荷を与えていた鋳片の精整作業が効率良く、円滑
に行えるようになった。
【図１】本発明に係る鋳片の精整方法のフロー・チャー
トを示す図である。
トを示す図である。
【図２】本発明の適用効果を示す図である。
【図３】本発明に係る鋳片精整方法に基づく処理スケジ
ュールと手入れ実績を比較した図である。
ュールと手入れ実績を比較した図である。
【図４】従来の鋳片精整方法に基づく処理スケジュール
と手入れ実績を比較した図である。
と手入れ実績を比較した図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱炉装入前に、鋳片の表面に手入れを
施すに際し、 手入れ対象鋳片の１本毎の予測処理時間と手入れ手段の
稼動時間とから、当該手入れ手段の処理能力を求め、加
熱炉への受け渡し納期遅れを最小にするよう手入れ順を
定め、鋳片に手入れを施すことを特徴とする鋳片の精整
方法。 - 【請求項２】 上記手入れを、グラインダーで行うこと
を特徴とする請求項１記載の鋳片の精整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262903A JP3021364B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 鋳片の精整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262903A JP3021364B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 鋳片の精整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109155A true JPH10109155A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3021364B2 JP3021364B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17382214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8262903A Expired - Fee Related JP3021364B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 鋳片の精整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021364B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009042904A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Kobe Steel Ltd | 生産順序決定装置および生産順序決定方法 |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP8262903A patent/JP3021364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009042904A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Kobe Steel Ltd | 生産順序決定装置および生産順序決定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3021364B2 (ja) | 2000-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991221 |
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