JPH0999672A - 健康保険被保険者証 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐水性を有し、保護カバーが必要でなく、レ
ーザー印字、スタンプ、朱肉印の密着性に優れ、かつ、
ヒンジ特性の優れた健康保険被保険者証を提供する。 【解決手段】 微細粉末含有熱可塑性樹脂の延伸配向フ
ィルムよりなる微細空洞を多数有する合成紙（Ａ）の表
面（Ａ₁ ）側にレーザープリンタ用塗工層（Ｂ）を設
け、又、裏面（Ａ₂ ）側にピグメント塗工層（Ｃ）を設
けた基紙（Ｉ）の、前記表面（Ａ₁ ）側のレーザープリ
ンタ用塗工層（Ｂ）上に、記号、被保険者、事業所、健
康保険組合等の記入欄（Ｂ₁ ）、被保険者氏名記入欄
（Ｂ₂ ）及び注意事項（Ｂ₃ ）を印刷（IIａ）し、前記
裏面（Ａ₂ ）側のピグメント塗工層（Ｃ）上に、被保険
者療養納付記入欄（Ｃ₁ ）を印刷（IIｂ）してなること
を特徴とする健康保険被保険者証。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一枚の耐水性の合
成紙を基紙として用いた健康保険被保険者証に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、健康保険被保険者証は、図２及び
図３に示すように、パルプ上質紙よりなるホーム用紙の
表面（Ａ₁ ）側に、記号、被保険者、事業所、健康保険
組合等の記入欄（Ｂ₁ ）、被保険者氏名記入欄（Ｂ₂ ）
及び注意事項（Ｂ₃ ）を印刷し、裏面（Ａ₂ ）側に、被
保険者療養納付記入欄（Ｃ₁ ）を印刷してなるものであ
って、このものは、表面層（Ａ₁ ）の記号、被保険者、
事業所、健康保険組合等の記入欄（Ｂ₁ ）、被保険者氏
名記入欄（Ｂ₂ ）にはコンピューターのＣＰＵ（中央処
理装置）に記憶されたデータに基づいて感熱転写器又は
レーザープリンタ機を用いてデータを印字し、この印字
物と二つ折りのポリ塩化ビニル製カバーを一緒にして健
康保険組合が被保険者に渡していた。被保険者は、この
印字物（健康保険被保険者証）を三つ折にし、これをポ
リ塩化ビニル製カバーに収納し、保管、使用していた。
被保険者又はその扶養家族の者が、病院、診療所で検診
を受ける初診の際、この健康保険被保険者証を受付窓口
に提出し、医師の検診や身体検査を受けた後、この保険
証の裏面（Ａ₂ ）側の被保険者療養納付記録欄（Ｂ₂ ）
又は被扶養者療養給付記録欄に、受付の事務員又は薬剤
師が氏名、傷病名、開始年月日、終了年月日、転帰、請
求金額をボールペンや万年筆で記入又はスタンプで押印
し、更に、スタンプ印又は朱肉印で認印とし、この保険
証をカバーに収納してから、検診に来た被保険者又はそ
の扶養家族に返却している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の保険証は、基紙がセルロースパルプ抄造紙であるの
で、表面強度が弱く、次期更新時までの３年間の使用
で、隅部が丸くなったり、欠けたり、又、三つ折りさ
れ、何度も開かれたり閉じたりするためにヒンジ折り部
が裂けてしまい、この裂けた折り部に透明な粘着テープ
を貼り合せして補強したりしなければならない必要があ
った。また、耐水性が乏しいために透明な保護カバーに
収納する必要性があり、それ故、記入の度に保険証を保
護カバーから取り出し、記入後に、再び保護カバーに収
納しなければならない作業が面倒であった。特に健康保
険組合員が多い場合には、その作業量も大変なことであ
った。そこで、本発明者は、耐水性、耐久性に優れてい
る無機微細粉末含有樹脂フィルムの延伸物を支持体と
し、この片面又は両面に画像受容層を設けた記録紙（特
開平１−１９７７６３号、特開平３−１９０７８７号、
特開平５−１６９８０４号各公報参照）なら、保護カバ
ーも不用であると考えて、試験したところ、保険証の表
面層の印刷は、ホーム印刷、オフセット印刷も可能であ
るが、この様な印字に昇華型染料の転写記録やサーマル
記録を行ったのでは、印字された部分が３年間も持たず
に薄れてしまい、文字が判読し難くなることが判明し
た。ところが、レーザープリンターでの印字が、十分な
密着性を有し、耐磨耗性も良く、３年間の使用において
も十分に印字の画像濃度を保つことができることが判明
した。しかしながら、合成紙やレーザープリンター用塗
工層に押印されたスタンプや朱肉印は、指で擦ると薄れ
てしまうことが判明した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、健康保険被保険者証を
特定な構造とすることにより、耐水性を有し、保護カバ
ーが必要でなく、レーザー印字、スタンプ、朱肉印の密
着性に優れ、かつ、ヒンジ特性の優れた保険証とするこ
とができるとの知見に基づき本発明を完成するに至った
ものである。すなわち、本発明の健康保険被保険者証
は、微細粉末含有熱可塑性樹脂の延伸配向フィルムより
なる微細空洞を多数有する合成紙（Ａ）の表面（Ａ₁ ）
側にレーザープリンタ用塗工層（Ｂ）を設け、又、裏面
（Ａ₂ ）側にピグメント塗工層（Ｃ）を設けた基紙
（Ｉ）の、前記表面（Ａ₁ ）側のレーザープリンタ用塗
工層（Ｂ）上に、記号、被保険者、事業所、健康保険組
合等の記入欄（Ｂ₁ ）、被保険者氏名記入欄（Ｂ₂ ）及
び注意事項（Ｂ₃ ）を印刷（IIａ）し、前記裏面
（Ａ₂ ）側のピグメント塗工層（Ｃ）上に、被保険者療
養納付記入欄（Ｃ₁ ）を印刷（IIｂ）してなることを特
徴とするものである。

【０００５】

【作用】微多孔性の延伸樹脂フィルムよりなる合成紙を
支持体として用いたことにより、ヒンジ特性が向上し、
長期間使用しても折り目部（ヒンジ部）が裂けることが
ない。また、ピグメント塗工層（Ｃ）を合成紙の裏面
（Ａ₂ ）側に設けることにより、スタンプインク、朱肉
の密着性が良好とすることができる。更に、本発明の健
康保険被保険者証は、耐水性を有し、印字、スタンプの
保険証への密着性が良好であり、耐磨耗性に優れている
ので、保護カバーを不要とすることができる。従って、
記入の度に保険証を保護カバーから取り出し、記入後
に、再び保護カバーに収納しなければならなかったが、
その作業量を無くすことができた。

【０００６】

【発明の実施の形態】

[I] 合成紙（Ａ） (1) 物 性 本発明の健康保険被保険者証１にて基紙（Ｉ）に用いら
れる合成紙（Ａ）は、耐水性を有すると同時にヒンジ特
性に優れており、フィルム内部に微細なボイドを有する
延伸樹脂フィルムよりなるものであって、その不透明度
（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８５％以上、好ましくは９
０％以上で、次式［Ｉ］で算出される空孔率が１０〜６
０％、好ましくは１５〜４５％、肉厚が３０〜５００μ
ｍ、好ましくは５０〜３００μｍのものである。

【０００７】 ρ₀ ：延伸前のフィルムの密度 ρ ：延伸後のフィルムの密度

【０００８】(2) 構 造 かかる微多孔の合成紙としては、例えば、次の〜の
ものを挙げることができる。これらは既述の特許公報に
その製造方法が記載されている。 無機微細粉末又は有機充填剤を８〜６５重量％、好
ましくは１０〜３５重量％の割合で含有する微多孔を有
する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム（特公昭５４−３
１０３２号公報、米国特許第３，７７５，５２１号明細
書、米国特許第４，１９１，７１９号明細書、米国特許
第４，３７７，６１６号明細書、米国特許第４，５６
０，６１４号明細書等参照）。

【０００９】 無機微細粉末を５〜４０重量％の割合
で含有する二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを基材層と
し、無機微細粉末を８〜６５重量％、好ましくは１５〜
５５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フ
ィルムを紙状層（Ａｂ）とする合成紙（特公昭４６−４
０７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、特
開昭５７−１８１８２９号公報等参照）。この合成紙
は、二層構造であっても、基材層の表裏面に一軸延伸フ
ィルムの紙状層が存在する三層構造（特公昭４６−４０
７９４号公報）であっても、紙状層と基材層との間に他
の樹脂フィルム層が存在する三層〜七層の合成紙（特公
昭５０−２９７３８号公報、特開昭５７−１４９３６３
号公報、特開昭５６−１２６１１５５号公報、特開昭５
７−１８１８２９号公報等参照）であっても良い。三層
構造の合成紙の一例としては、無機微細粉末を０〜４０
重量％、好ましくは５〜２５重量％の割合で含有する熱
可塑性樹脂を、該熱可塑性樹脂の融点より低い温度で一
方向に延伸して得られる一軸方向に配向したフィルムの
両面に、無機微細粉末を８〜５５重量％、好ましくは１
５〜５５重量％の割合で含有している熱可塑性樹脂の溶
融フィルムを積層し、次いで、この積層フィルムを前記
方向と直角の方向に延伸することにより得られる表裏面
に積層された紙状層が一軸方向に配向した微細な空隙を
多数有するフィルムであり、基材層が二軸方向に配向し
た積層構造物を挙げることができる。もちろん、この積
層構造物の表面に前記プライマー（塗布剤）の層を設け
てオフセット印刷性をより一層向上させても良く、二軸
延伸フィルムである基材層は合成紙の縦と横の強度バラ
ンスの付与に寄与し、また、表裏面に積層された紙状層
の一軸延伸フィルムは紙的風合を呈することができる。

【００１０】 上記の合成紙のレーザープリンター
用塗工層が設けられる側の紙状層側に、更に、無機微細
粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍ、好ましくは
０．２〜２μｍの透明な熱可塑性樹脂ラミネート層を設
けた構造である高い光沢性を有する合成紙（特公平４−
６０４３７号公報、特公平１−６０４１１号公報、特開
昭６１−３７４８号公報参照）。例えば、熱可塑性樹脂
の二軸延伸フィルムを基材層（Ａａ）とし、無機微細粉
末を８〜６５重量％、好ましくは１５〜５５重量％の割
合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる
表面層（Ａｂ）と裏面層（Ａｃ）を積層した複層フィル
ムを支持体（Ａ¹ ）とし、この支持体の表面層（Ａｂ）
側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィ
ルム層（Ａ² ）を設け、更に、帯電防止機能を有する塗
布層（Ａ³ ）が設けられた合成紙（Ａ）（特開昭６１−
３７４８号公報参照）とするか、或いは、熱可塑性樹脂
フィルムの二軸延伸フィルムを基材層（Ａａ）とし、こ
の基材層（Ａａ）の少なくとも片面に、無機微細粉末を
８〜６５重量％、好ましくは１５〜５５重量％の割合で
含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状
層（Ａb1）と、熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィル
ムよりなる表面層（Ａb2）とのラミネート物（Ａｂ）が
備えられている合成紙（Ａ）であって、前記表面層（Ａ
b2）の肉厚（ｔ）は、紙状層（Ａb1）に存在する無機微
細粉末の平均粒径を（Ｒ）とした時、次式［II］を満足
する複層樹脂フィルムよりなる合成紙（Ａ）（特公平１
−６０４１１号公報参照）を挙げることができる。

【００１１】 Ｒ≧ｔ≧１／１０×Ｒ ［II］

【００１２】(3) 構成素材熱可塑性樹脂 上記合成紙の素材として用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリ（４
−メチルペンテン−１）、又は、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体の鹸化物、エチレン・アクリル酸共重合体
及びその塩、或いは、塩化ビニリデン共重合体、例え
ば、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体等、及び、こ
れらの混合物を挙げることができる。これらの中でも耐
水性、耐薬品性の面から、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンを用いることが好ましい。また、基材層にポリプロピ
レンを用いる場合は、延伸性を良好なものとするため
に、ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等のポリプロピレンよりも融点が低い樹脂を
３〜２５重量％、好ましくは３〜１５重量％の割合で配
合することが好ましい。

【００１３】無機微細粉末 上記合成紙の素材として用いられる無機微細粉末として
は、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、タ
ルク、酸化チタン、硫酸バリウム等を挙げることがで
き、これら無機微細粉末は、粒径が一般に０．０３〜１
６μｍ、好ましくは０．１〜５μｍのものが用いられ
る。

【００１４】延 伸 上記合成紙の製造に行われる延伸は、延伸倍率が縦、横
方向とも４〜１２倍、好ましくは５〜１０倍で、延伸温
度は樹脂がホモポリプロピレン（融点１６４〜１６７
℃）の時は１５０〜１６２℃、高密度ポリエチレン（融
点１２１〜１２４℃）の時は１１０〜１２０℃、ポリエ
チレンテレフタレート（融点２４６〜２５２℃）の時は
１０４〜１１５℃で、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分で
行なわれる。

【００１５】物 性 合成紙の不透明度が８５％以上で、空孔率が１０〜６０
％であることが好ましく、不透明度が８５％未満では、
印刷の見映えが悪くなり、また、空孔率が１０％未満で
はヒンジ特性が悪くなり、逆に空孔率が６０％を越えて
は、合成紙の強度（引張強度、曲げ強度）が低くなり過
ぎ、実用的でない。

【００１６】肉 厚 合成紙の肉厚は、３０〜５００μｍ、好ましくは３０〜
１５０μｍであり、３０μｍ未満では合成紙を安定して
製造することが困難であり、５００μｍを超えると曲げ
剛性が高くなり過ぎ、ヒンジ特性が低下する。

【００１７】プライマーの塗布 合成紙の表裏面には、保険証の製造時の給排紙性を良好
なものとするために、ポリエチレンイミン、ポリ（エチ
レンイミン−尿素）、ポリアミンポリアミドのエチレン
イミン付加物、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒド
リン付加物、三級乃至四級窒素含有アクリル系樹脂から
なる群より選ばれた水溶性のプライマーを塗布しても良
い。これらプライマーは固形分量で０．１〜８ｇ／
ｍ² 、好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ² の割合で用いられ
る。

【００１８】[II] レーザープリント用塗工層（Ｂ） (1) レーザープリント用塗工剤 上記合成紙（Ａ）の支持体（Ａ¹ ）の表面層（Ａｂ）の
上に塗工されるレーザープリント用塗工層（Ｂ）を形成
するレーザープリント用塗工剤としては、アクリルウレ
タン樹脂８０〜４０重量％、好ましくは８０〜５０重量
％とフィラー２０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０
重量％とから基本的にはなるものである。該レーザープ
リント用塗工剤としては、ウレタン結合によって架橋さ
れたアクリル酸ないしメタクリル酸（以下、単に「（メ
タ）アクリル酸」と略記する。）エステル重合体マトリ
ックスと、そこに分散したフィラーとから構成されてな
るものである。

【００１９】(a) （メタ）アクリル酸エステル重合体マ
トリックスアクリルウレタン樹脂 前記アクリルウレタン樹脂は、特公昭５３−３２３８６
号公報、特公昭５２−７３９８５号公報等に記載されて
いるように公知である。この様なアクリルウレタン樹脂
は、一般にポリイソシアネートと多価アルコールとから
得られるウレタンプレポリマーに、ヒドロキシモノ（メ
タ）アクリレートを反応させることにより得られる。こ
のアクリルウレタン樹脂のエチレン性結合を重合させる
ことによりウレタン結合によって架橋された（メタ）ア
クリル酸エステル重合体が得られる。

【００２０】（メタ）アクリル酸エステル重合体 上記（メタ）アクリル酸エステル重合体としては、エス
テルのアルコール部分に少なくとも１個（好ましくは２
個）の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルの単
独重合体又は共重合体である。この様な水酸基を有する
重合体としては、水酸基価が２０〜２００、好ましくは
６０〜１３０のものである。ここで水酸基価とは、試料
１ｇをアセチル化するとき、水酸基と結合した酢酸を中
和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数によって表さ
れた値である。この様な重合体を与える（メタ）アクリ
ル酸エステルは、少なくとも２個（好ましくは２個）の
水酸基を有するアルコール化合物のモノエステルであ
る。ここで「アルコール化合物」は典型的なアルカノー
ルの他に、ポリオキシアルキレングリコール（アルキレ
ンはＣ₂ 〜Ｃ₃ ）をも包含するものである。この様な
（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、ジ−ないしポリ−エチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリン
モノ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

【００２１】硬化後の塗工剤の硬度、強靭性、弾性のバ
ランス面からこの（メタ）アクリル酸エステル重合体は
共重合体の方が好ましい。上記のような（メタ）アクリ
ル酸エステルと共重合し得る単量体には各種のものがあ
って、合目的的な任意のものを使用することができる。
具体的にはメチル〜シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル等を挙げる
ことができる。該共重合体を水酸基含有（メタ）アクリ
ル酸エステルを共重合することによって製造する代わり
に、水酸基に変換し得る基を持つ重合体を処理して水酸
基を持つに至らせることによって製造することもでき
る。重合は溶液重合によって行うのが便利である。前記
ウレタン結合単位を形成するポリイソシアネートとして
は、２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−トリ
レンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメ
チレンジイソシアネート、及び、これらの誘導体から得
られる分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化
合物がある。この様なウレタン結合によって架橋された
（メタ）アクリル酸エステル重合体マトリックスを構成
するアクリルウレタン樹脂の一部を塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体で置換することもできる。

【００２２】(b) フィラー レーザープリント用塗工剤（Ｂ）に配合されるフィラー
としては、重質炭酸カルシウム、焼成クレイ、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、珪藻土、シリカ等従来の塗工剤に用
いられているものも使用することができる。

【００２３】(2) 塗布量 塗布量としては、乾燥後の固形分量で一般に０．５〜２
０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜８ｇ／ｍ² である。

【００２４】(3) 塗工方法 レーザープリント用塗工層（Ｃ）形成用溶液の合成紙
（Ａ）表面への塗工は、一般に刷毛、ローラー、パッ
ド、スプレーガン、浸漬等の手段によって塗布し、使用
した溶媒が揮発或いは蒸発するような温度で乾燥するこ
とによって行なわれる。具体的には、例えば、前記ロー
ラーにより塗工する場合は、溶剤に溶かした塗工液を貯
蔵する貯層液中に一部分を浸漬したロールと接触させて
回転するロールによって行なわれる。

【００２５】[III] ピグメント塗工層（Ｃ） (1) ピグメント塗工層 ピグメント塗工層（Ｃ）は、主として樹脂水性バインダ
ーと無機微細粉末よりなり、必要により保護コロイド
剤、界面活性剤、分散剤等が配合される。 (a) 樹脂水性バインダー 本発明のピグメント塗工層（Ｃ）において使用される水
性樹脂バインダーは、基材である合成紙の素材の熱可塑
性樹脂の種類及びその他の条件を考慮して任意に選択し
て使用される。例えば、樹脂水性エマルジョンが有機バ
インダーとして、耐水性、顔料、充填剤の固着、及び塗
工層のフィルムへの密着力を付与することができる。具
体的には、メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体ゴ
ムラテックス、ポリ塩化ビニリデン系エマルジョン、エ
チレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体ゴムエマルジ
ョン、スチレン・ブタジエン共重合体ゴムラテックス、
酢酸ビニル・アクリル酸アルキルエステル共重合体ラテ
ックス、アクリル酸アルキルエステル・スチレン共重合
体エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマル
ジョン、アクリル系樹脂エマルジョン等を単独で、又
は、二種以上併用して用いたものを挙げことができる。

【００２６】(b) 無機微細粉末 本発明のピグメント塗工層（Ｃ）において使用される無
機微細粉末としては、炭酸カルシウム、チタン白、シリ
カ、酸化チタン、アルミナ、クレー及び硫酸アルミニウ
ム等を挙げることができるが、特に炭酸カルシウム等の
フィラー類及び酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等の顔料類
等が好ましい。また、この非水硬性無機微細粉末の粒径
は１５μｍ以下、特に０．１〜１０μｍが好ましい。そ
の理由は無機微細粉末の粒径が１５μｍを越えると、得
られる合成紙の表面が粗面となり、その平滑性が悪くな
るからである。無機微細粉末は、樹脂水性バインダーで
あるエマルジョン（ａ）中の樹脂の固形分１００重量部
に対し、無機微細粉末は３００〜２，０００重量部、好
ましくは５００〜７００重量部の割合で用いられる。無
機微細粉末は、白度の向上、着色、不透明感付与、及び
充填剤としてコスト削減を目的としている。

【００２７】(c) 保護コロイド剤 必要により配合される保護コロイド剤としては、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、エチルメチル
セルロース等が挙げられ、帯電防止機能を有する窒素原
子含有カチオン性若しくは両性ポリマー等も使用でき
る。この窒素含有水溶性ポリマーは、窒素含有単量体を
単独重合するか、これら単量体と他の共重合性単量体を
共重合することにより得られる。窒素含有アクリル系帯
電防止ポリマーは、三菱化学（株）より「ＳＴ−１００
０」、「ＳＴ−１１００」、「ＳＴ−１３００」、「Ｓ
Ｔ−３０００」の商品名で販売されている。

【００２８】(2) 塗工量 ピグメント塗工層の塗工量は、３〜３０ｇ／ｍ² 、好ま
しくは５〜１５ｇ／ｍ² （固形分量）である。このピグ
メント塗工層により、印刷性、スタンプや朱肉の密着
性、鉛筆やボールペン、万年筆での筆記性が良好とな
る。

【００２９】[IV] 保険証 上記の様にして得られる本発明の健康保険被保険者証
は、図１に示すような断面構造のものであり、具体的に
は、微細粉末含有熱可塑性樹脂の延伸配向フィルムより
なる微細空洞を多数有する合成紙（Ａ）の表面（Ａ₁ ）
側にレーザープリンタ用塗工層（Ｂ）を設け、又、裏面
（Ａ₂ ）側にピグメント塗工層（Ｃ）を設けた基紙
（Ｉ）の、前記表面（Ａ₁ ）側のレーザープリンタ用塗
工層（Ｂ）上に、記号、被保険者、事業所、健康保険組
合等の記入欄（Ｂ₁ ）、被保険者氏名記入欄（Ｂ₂ ）及
び注意事項（Ｂ₃ ）を印刷（II₁ ）し、前記裏面
（Ａ₂ ）側のピグメント塗工層（Ｃ）上に、被保険者療
養納付記入欄（Ｃ₁ ）を印刷（II₂ ）してなるものであ
る。また、その平面図は、図２に示す様な図柄や文字
の、レーザープリント印刷（II₁ ）が施されており、そ
の裏面側も、図３に示す様な図柄や文字の、レーザープ
リント印刷（II₂ ）が施されている。特に、裏面側には
ピグメント塗工層（Ｃ）が形成されているので、その空
欄部分に鉛筆やボールペン、万年筆での筆記性が可能と
なり、しかも、スタンプや押印しても、スタンプや朱肉
の密着性が良好なので、スタンプや押印した後で、その
スタンプや押印した部分を指で擦っても薄れることがな
く、実用に十分耐えることができるものである。

【００３０】

【実施例】以下に示す実施例及び比較例によって、本発
明を更に具体的に説明する。 ［合成紙の製造例］ （例１）複層合成紙の製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、フィルム状に押し出し、更に冷却ロールにより冷
却して、無延伸フィルムを得た。そして、このフィルム
を１５０℃の温度にまで再度加熱させた後、縦方向に５
倍の延伸を行なって５倍縦延伸フィルムを得た。

【００３１】(2) ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピ
レン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した
組成物（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃の温度で混練さ
せた後、これをダイによりフィルム状に押し出し、これ
を上記（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両
面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、
この三層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却
した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンター
を用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でア
ニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部
をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延
伸）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／４０μｍ
／２０μｍ）の積層フィルムで、空孔率３３％、密度
０．７８ｇ／ｃｍ³ 、白色度８５％、不透明度９１％、
破壊強度７ｋｇ／ｃｍ² よりなる複層合成紙を得た。

【００３２】プライマー塗布 この三層積層フィルムの表面をコロナ放電処理した後、
次の（ア）と（イ）との帯電防止剤を含有する塗布剤水
溶液を両表面に固形分で片面０．０５ｇ／ｍ²（肉厚約
０．１μｍ）となるよう塗布し、乾燥して、巻き取っ
た。塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであった。 （ア） 三菱化学（株）製「帯電防止剤」アクリル系樹脂水溶液「ＳＴ−１１０ ０」（商品名）［下記基（Ｉ）を分子鎖に含む］ ：１００重量部

【００３３】

【化１】

【００３４】 （イ） 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ディック・ ハーキュレス社製「カイメン５５７Ｈ」） ： ２５重量部 得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は１５％、ベック平
滑度は６８０秒であった。

【００３５】（例２）二軸延伸フィルムの製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量
％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、フィルム状に押し出し、更に冷却装置により冷却
して、無延伸フィルムを得た。

【００３６】(2) そして、このフィルムを１５０℃の
温度にまで再度加熱させた後、縦方向に５倍の延伸を行
なって５倍縦延伸フィルムを得た。次いで、このフィル
ムを再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用
いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニー
リング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をス
リットして密度が０．８８ｇ／ｃｍ³ 、不透明度８６
％、破壊強度３ｋｇ／ｃｍ² の肉厚４５μｍ、空孔率３
７％の二軸延伸フィルムよりなる微多孔フィルムを得
た。

【００３７】プライマー塗布 この二軸延伸フィルムの表面をコロナ放電処理した後、
塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面０．０５ｇ／ｍ²
（肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布し、乾燥して、巻
き取った。上記塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであ
った。 （ア） 三菱化学（株）製「帯電防止剤」アクリル系樹脂水溶液「ＳＴ−１１０ ０」 ：１００重量部 （イ） 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ディック・ ハーキュレス社製「カイメン５５７Ｈ」） ： ２５重量部 得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は３３％、ベック平
滑度は３，８００秒であった。

【００３８】（例３）四層構造の積層フィルムの製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１０
分のポリプロピレン（融点約１６４℃）８１重量％に、
高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２
７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シー
ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸
シートを得た。そして、このシートを１４０℃の温度に
まで再度加熱させた後、縦方向に５倍の延伸を行なって
５倍縦延伸フィルムを得た。

【００３９】(2) ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム４６重量％とを混合した組成物（Ｂ）を別の押出
機にて２１０℃の温度で混練させた後、これをダイによ
りシート状に押し出し、これを上記（１）の工程で得ら
れた５倍縦延伸フィルムの片面に積層し、二層構造の積
層フィルムを得た。次いで、この組成物（Ｂ）とＭＦＲ
が４．０ｇ／１０分の表面層用のポリプロピレン（Ｃ）
とを別の押出機にて溶融混練させた後、これをダイ内で
二層に積層したものを、上記 (2)の二層構造の積層フィ
ルムの組成物（Ｂ）のシート層が積層されていない側
に、ポリプロピレン（Ｃ）が外側になるように積層し
て、四層構造の積層フィルムを得た。次いで、この四層
構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した後、
再び約１６０℃の温度にまで加熱してテンターを用いて
横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリン
グ処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリッ
トして四層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ＝１μｍ／１６μｍ／
４８μｍ／１５μｍ）の合成紙を得た。各層の空孔率
は、（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ＝０％／４５％／１６％／４５
％）で、不透明度は９４％であった。

【００４０】プライマー塗布 この延伸フィルムを巻き戻し、この表面をコロナ放電処
理した後、塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面０．０
５ｇ／ｍ² （肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布し、乾
燥して、巻き取った。上記塗布剤水溶液の組成は、下記
の通りであった。 （ア） 三菱化学（株）製「帯電防止剤」アクリル系樹脂水溶液「ＳＴ−１１０ ０」 ：１００重量部 （イ） 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ディック・ ハーキュレス社製「カイメン５５７Ｈ」） ： ２５重量部

【００４１】［レーザープリント形成用塗工液の調製
例］２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５部、メチ
ルメタクリレート５０部、エチルアクリレート３５部及
びトルエン１００部を攪拌機、還流冷却管及び温度計を
装着した三つ口フラスコに仕込み、窒素置換後、２，２
−アゾビスイソブチロニトリル０．６部を重合開始剤と
して導入し、８０℃の温度で４時間重合を行なった。得
られた溶液は、水酸基価６５の水酸基含有メタクリル酸
メタクリレート・エチルアクリレート共重合体の５０％
トルエン溶液であった。次いで、これに「コロネートＨ
Ｌ」７５％酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン工業
（株）製ヘキサメチレンイソシアナート系）、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体エマルジョン、平均粒径０．０
５μｍのコロイダルシリカ粉末を固形分比で次の割合で
配合し、反応させた後、酢酸ブチルで固形分４０％に調
製した。 アクリルウレタン ６０重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １５重量部 コロイダルシリカ ２５重量部

【００４２】ピグメント塗工剤の調製 下記の混合物を用いた。 ＳＢＲラテックス（固形分５０％） ５０重量部 アクリル酸ブチルエステル・スチレン・イタコン酸共重合体ラテックス（固 形分５０％） １０重量部 粒径１．５μｍのＣａＣＯ₃ １００重量部

【００４３】実施例１〜３ 例１〜３にて得られた合成紙の表面側に、レーザープリ
ンター用塗工液を乾燥固形分で３ｇ／ｍ² となるように
塗布し、その後８０℃の温度で１時間硬化させた後、合
成紙の裏面側にピグメント塗工剤を６ｇ／ｍ² （固形
分）塗布し、乾燥して、表面がノンインパクトプリンタ
タイプの塗工層、表面がピグメント塗工層の保険証用の
基紙を得た。これら基紙の表面層と裏面層にホーム印刷
で図２及び図３にて示すような、記号、被保険者、事業
所、健康保険組合の記入欄、被扶養者氏名記入欄、注意
事項、被保険者療養納付記録記入欄等を印刷した。次い
で、昭和情報（株）の乾式型ノンインパクトプリンタ機
ＳＰ８−Ｘ（商品名）を用い、基紙のレーザープリンタ
ー用塗工層上に記号、被保険者、事業所、健康保険組
合、被扶養者氏名欄をＣＰＵ（中央処理装置）のデータ
に基づきトナー印字し、得られた印字の読み易さについ
て、目視にて判定した。 ○：大変良い △：良い ×：不良

【００４４】トナー記録層の密着性 ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を上記トナー記録層上に強く接着させ、記録層に沿って
素早く剥離し、基紙からの印字の脱離程度を目視にて判
定した。 残留率 １００〜９５％：良好 （○） ９５〜８０％：やや不良（△） ８０〜 ０％：不良 （×）

【００４５】網点再現性 また、ホーム印刷された印刷について、網点部分を拡大
鏡（３０倍）で拡大し、網点再現性を目視にて判定し
た。 １００〜７５％：良好 （○） ７５〜５０％：やや不良（△） ５０〜 ０％：不良 （×）

【００４６】インキの密着性 ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し合成紙面上からのインキの脱離程度を目視にて判定し
た。 インキ残留率 １００〜９５％：良好 （○） ９５〜８０％：やや不良（△） ８０〜 ０％：不良 （×）

【００４７】ヒンジ特性 上記印刷、印字された保険証を三つ折りし、この折り目
を２０，０００回、開く−折るの繰り返しを行ない、折
り目部が破損するかの試験をした結果、いずれも破損は
なかった。

【００４８】筆記性 保険証のピグメント塗工層の記入欄に、 三菱鉛筆（株）の鉛筆９８００“ＨＢ” トンボ鉛筆（株）の黒ボールペン“ＢＣ−Ｊ／Ｎ” コクヨの液体ブルーインキを注入した万年筆 を用いて筆記し、筆記の可能性を試験した。 ○：可能 ×：不可能

【００４９】スタンプ密着性 また、認印欄に パイロットペン（株）の青色スタンプ プラス工業（株）の朱肉 シャチハタ（株）のスタンプ認印 を用いて捺印し、５分後、布でこの印刷面を５度擦り、
印のかすれ、ぼけが無いかを試験した。印のかすれ、ぼ
けが無いものを良好とし、有るものを不良とした。その
結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】このような本発明の健康保険被保険者証
は、健康保険被保険者証を合成紙（Ａ）の表面（Ａ₁ ）
側にレーザープリンタ用塗工層（Ｂ）を設け、又、裏面
（Ａ₂）側にピグメント塗工層（Ｃ）を設けた基紙
（Ｉ）の、前記表面（Ａ₁ ）側のレーザープリンタ用塗
工層（Ｂ）上に、記号、被保険者、事業所、健康保険組
合等の記入欄（Ｂ₁ ）、被保険者氏名記入欄（Ｂ₂ ）及
び注意事項（Ｂ₃ ）を印刷（IIａ）し、前記裏面側のピ
グメント塗工層（Ｃ）上に、被保険者療養納付記入欄を
印刷（IIｂ）することにより、耐水性を有し、保護カバ
ーが必要でなく、レーザー印字、スタンプ、朱肉印の密
着性に優れ、かつ、ヒンジ特性の優れた保険証とするこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の健康保険被保険者証の部分拡大
断面図である。

【図２】図１の健康保険被保険者証の表面部分の平面図
である。

【図３】図１の健康保険被保険者証の裏面部分の平面図
である。

【符号の説明】

１ 健康保険被保険者証 Ｉ 基紙 IIａ レーザープリンタ印刷 IIｂ レーザープリンタ印刷 Ａ 合成紙 Ａ₁ 合成紙表面 Ａ₂ 合成紙裏面 Ｂ レーザープリンタ用塗工層 Ｂ₁ 記号、被保険者、事業所、健康保険組合等の記入
欄 Ｂ₂ 被保険者氏名記入欄 Ｂ₃ 注意事項 Ｃ ピグメント塗工層 Ｃ₁ 被保険者療養納付記入欄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】微細粉末含有熱可塑性樹脂の延伸配向フィ
   ルムよりなる微細空洞を多数有する合成紙（Ａ）の表面
   （Ａ₁ ）側にレーザープリンタ用塗工層（Ｂ）を設け、
   又、裏面（Ａ₂ ）側にピグメント塗工層（Ｃ）を設けた
   基紙（Ｉ）の、前記表面（Ａ₁ ）側のレーザープリンタ
   用塗工層（Ｂ）上に、記号、被保険者、事業所、健康保
   険組合等の記入欄（Ｂ₁ ）、被保険者氏名記入欄
   （Ｂ₂ ）及び注意事項（Ｂ₃）を印刷（IIａ）し、前記
   裏面（Ａ₂ ）側のピグメント塗工層（Ｃ）上に、被保険
   者療養納付記入欄（Ｃ₁ ）を印刷（IIｂ）してなること
   を特徴とする健康保険被保険者証。