JPH0997504A - Lantern - Google Patents
LanternInfo
- Publication number
- JPH0997504A JPH0997504A JP25161895A JP25161895A JPH0997504A JP H0997504 A JPH0997504 A JP H0997504A JP 25161895 A JP25161895 A JP 25161895A JP 25161895 A JP25161895 A JP 25161895A JP H0997504 A JPH0997504 A JP H0997504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lantern
- sheet member
- pattern
- lantern body
- skeleton part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、提灯、詳しくは広
告媒体としての宣伝用提灯に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lantern, and more particularly to a lantern for advertising as an advertising medium.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、例えばビアガーデン等に装飾
される広告媒体としての宣伝用提灯には、図3に示すよ
うな提灯がよく使用されている。この提灯30は、まず
上下一対の環状をなす口輪31間に骨組となる金属製ワ
イヤー32を螺旋状に架設し、両口輪31の接近離間方
向に撓む弾性を有する提灯本体を作る。次に、骨組を形
成する金属製ワイヤー32の外面に接着剤を塗布した
後、図柄35の印刷等が施され、且つ舟形状に分割切断
された複数のシート部材33を一枚ずつ貼着する。そし
て、骨組を複数のシート部材33によって包囲貼着する
という方法が採用されていた。また、必要に応じて、提
灯30の内部にローソクやライト等を固定し図柄35が
確認し易いように工夫していた。2. Description of the Related Art Conventionally, a lantern as shown in FIG. 3 is often used as an advertising lantern as an advertising medium to be decorated in a beer garden or the like. In this lantern 30, first, a metallic wire 32, which is a frame, is spirally installed between a pair of upper and lower annular ferrules 31 to make a lantern main body having elasticity that bends in the approaching and separating directions of both ferrules 31. Next, after applying an adhesive to the outer surface of the metal wire 32 forming the skeleton, a plurality of sheet members 33, to which the design 35 is printed and which are divided and cut into boat shapes, are attached one by one. . Then, a method of surrounding and adhering the frame with a plurality of sheet members 33 has been adopted. Further, if necessary, a candle, a light, or the like is fixed inside the lantern 30 so that the design 35 can be easily confirmed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した提
灯30には次のような問題があった。即ち、両口輪31
間に架設される金属製ワイヤー32を螺旋状に折曲げな
ければならないため、骨組の製作、強いては提灯30の
製作に時間がかかるという問題があった。また、金属製
ワイヤー32を骨組としているため、完成時における提
灯30が潰れやすく保形性が悪いという問題もあった。
更には、複数のシート部材33を分割して骨組に包囲貼
着するため、貼着された各シート部材33の位置がずれ
るおそれがあった。そのため、提灯30の外周面にわた
って連続する図柄35の使用が困難であるという問題も
あった。また、各シート部材33の貼着作業が手作業に
なり煩雑になるという問題もあった。However, the above-mentioned lantern 30 has the following problems. That is, both muzzles 31
Since the metal wire 32 installed between them has to be bent in a spiral shape, there is a problem in that it takes time to manufacture the frame, and in particular, the lantern 30. In addition, since the metal wire 32 is used as a skeleton, there is a problem that the lantern 30 is easily crushed at the time of completion and has poor shape retention.
Furthermore, since the plurality of sheet members 33 are divided and surrounded and attached to the skeleton, the positions of the attached sheet members 33 may be displaced. Therefore, there is also a problem that it is difficult to use the pattern 35 continuous over the outer peripheral surface of the lantern 30. Further, there is a problem that the work of attaching each sheet member 33 becomes a manual work and becomes complicated.
【0004】本発明は上記各問題点を解決するためのも
のであり、その目的は、保形性に優れ、連続する一体図
柄の使用が可能であり、且つ製作の容易な提灯を提供す
ることにある。The present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a lantern which is excellent in shape-retaining property, allows continuous one-piece patterns to be used, and is easy to manufacture. It is in.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1に記載の発明では、提灯本体と、同提灯本
体に包囲張着されるシート部材とからなり、前記シート
部材を熱収縮性を有する合成樹脂フィルムから構成し
た。In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, the lantern main body and a sheet member which is wrapped around the lantern main body are provided, and the sheet member is heated. It was made of a synthetic resin film having shrinkability.
【0006】請求項2に記載の発明では、前記提灯本体
は、保形性を有する一体成形物である構成とした。請求
項3に記載の発明では、前記シート部材は、周方向にわ
たって図柄が印刷された筒状をなしている構成とした。According to a second aspect of the present invention, the lantern body is an integrally molded product having shape retention. In the invention according to claim 3, the sheet member has a cylindrical shape in which a pattern is printed in the circumferential direction.
【0007】従って、請求項1に記載の発明では、提灯
本体にシート部材を遊嵌状態にて被せた後、加熱すると
シート部材は収縮しながら提灯本体に包囲張着される。
請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の発明の作
用に加えて、提灯の製作時から使用時に至るまで提灯が
容易に潰れることがない。Therefore, according to the first aspect of the invention, when the lantern body is covered with the sheet member in a loosely fitted state and then heated, the sheet member shrinks and is wrapped around the lantern body.
According to the invention described in claim 2, in addition to the operation of the invention described in claim 1, the lantern does not easily collapse from the time of manufacture to the time of use.
【0008】請求項3に記載の発明では、請求項1又は
請求項2に記載の発明の作用に加えて、シート部材への
連続する一体図柄の印刷が可能とされる。According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, printing of a continuous integral pattern on the sheet member is possible.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した一実施
の形態を図1〜図2に従って説明する。図1に示すよう
に、提灯11は提灯本体12とシート部材13とから構
成されている。提灯本体12はポリエチレンテレフタレ
ートからなる球体状をなす骨組部14と、同骨組部14
を挟持するように形成された上下一対の環状をなす口輪
部15とから構成された一体成形物である。シート部材
13は塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を薄膜状に形成した
シュリンクフィルムからなっている。前記骨組部14の
外周面には、シート部材13が同骨組部14を包囲する
ように張着されている。前記シート部材13には「ビー
ル」という図柄20が印刷されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the lantern 11 is composed of a lantern body 12 and a sheet member 13. The lantern body 12 includes a skeleton portion 14 made of polyethylene terephthalate and having a spherical shape, and the skeleton portion 14
It is an integrally molded product composed of a pair of upper and lower annular ring portions 15 formed so as to sandwich the above. The sheet member 13 is a shrink film in which a thermoplastic resin such as vinyl chloride is formed into a thin film. A sheet member 13 is attached to the outer peripheral surface of the frame portion 14 so as to surround the frame portion 14. A pattern 20 called "beer" is printed on the sheet member 13.
【0010】次に、上記のように構成された提灯11の
製造方法について図2に従って説明する。図2に示すよ
うに、まず、ポリエチレンテレフタレートを原材料とし
て、図示しない成形機を用いて骨組14と上下一対の口
輪部15とからなる提灯本体12を一体成形する。一
方、塩化ビニルを原材料として、所定の肉厚及び内径を
有する円筒状に連続成形されたシュリンクフィルムを作
る。そして、前記円筒状に連続成形されたシュリンクフ
ィルムを所定の長さにて切断しながら同時に図柄20の
印刷を施しシート部材13を作る。この時、上記のよう
に形成されたシート部材13の上端開口部16と下端開
口部17のそれぞれの内径はほぼ同一であり、その内径
は前記提灯本体12の骨組14の外径よりも大きく形成
されている。次に、前記提灯本体12を作業台等の上に
一方の口輪部15を下にして載置し、同提灯本体12の
上方からシート部材13を被せる。この時、シート部材
13は、収縮後において提灯本体12に対して所望の位
置に包囲張着されるように配置保持されている。その
後、提灯本体12と、同提灯本体12に対して遊嵌状態
にて被せられたシート部材13とからなる提灯11を図
示しないドライヤーにより均等に温風を吹き付けながら
加熱する。すると、提灯本体12を構成するポリエチレ
ンテレフタレートの熱変形温度よりもシート部材13を
構成するシュリンクフィルムの熱変形温度の方が低いた
め、まず、シート部材13が、同シート部材13の内径
が小さくなるように内側へ向かって収縮し始める。そし
て、所定時間加熱すると、シート部材13は提灯本体1
2の骨組部14に包囲張着される。また、本実施の形態
において、前記所定時間は、シート部材13の熱収縮に
伴い提灯本体12も同様にして加熱されるが、熱変形を
始める温度には達しない時間に設定されている。Next, a method of manufacturing the lantern 11 having the above structure will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, first, using polyethylene terephthalate as a raw material, a lantern body 12 composed of a skeleton 14 and a pair of upper and lower muzzle portions 15 is integrally molded using a molding machine (not shown). On the other hand, by using vinyl chloride as a raw material, a shrink film continuously formed into a cylindrical shape having a predetermined wall thickness and inner diameter is produced. Then, the pattern film 20 is printed at the same time while cutting the shrink film, which is continuously formed into a cylindrical shape, with a predetermined length, and the sheet member 13 is produced. At this time, the inner diameters of the upper end opening 16 and the lower end opening 17 of the seat member 13 formed as described above are substantially the same, and the inner diameter is formed larger than the outer diameter of the frame 14 of the lantern body 12. Has been done. Next, the lantern body 12 is placed on a work table or the like with one of the muzzle portions 15 facing downward, and the sheet member 13 is covered from above the lantern body 12. At this time, the sheet member 13 is arranged and held so as to be wrapped around the lantern body 12 at a desired position after being contracted. After that, the lantern 11 including the lantern body 12 and the sheet member 13 loosely fitted on the lantern body 12 is heated by a dryer (not shown) evenly blowing warm air. Then, since the heat deformation temperature of the shrink film forming the sheet member 13 is lower than the heat deformation temperature of the polyethylene terephthalate forming the lantern body 12, the sheet member 13 first has a smaller inner diameter. Begins to contract inward. Then, after heating for a predetermined time, the sheet member 13 will move to the lantern body 1
It is surrounded and attached to the second frame portion 14. Further, in the present embodiment, the predetermined time is set so that the lantern body 12 is heated in the same manner as the sheet member 13 contracts due to heat, but does not reach the temperature at which thermal deformation starts.
【0011】このように本実施の形態では、提灯11を
構成する提灯本体12をポリエチレンテレフタレートに
より一体成形したことにより、製作後から使用時におい
て提灯11が容易に潰れることなく、且つ提灯11の製
作工程を簡略化することができる。同様にして、シート
部材13をシュリンクフィルムにより構成したため、ド
ライヤー等の加熱手段を用いて熱収縮させることにより
提灯本体12に対して容易に包囲張着することができ
る。また、提灯本体12に包囲張着されるシート部材1
3を円筒状に形成し、同提灯本体12に対して遊嵌状態
にて被せられるようにしたため、提灯11の製作工程を
より簡略化することができ、且つ、同シート部材13に
印刷される図柄20を分断することなく連続する一体図
柄20をきれいに形成することができる。As described above, in the present embodiment, the lantern body 12 constituting the lantern 11 is integrally molded with polyethylene terephthalate, so that the lantern 11 is not easily crushed during use after manufacturing, and the lantern 11 is manufactured. The process can be simplified. Similarly, since the sheet member 13 is made of a shrink film, it can be easily wrapped around the lantern body 12 by heat-shrinking it using a heating means such as a dryer. In addition, the sheet member 1 that is wrapped around the lantern body 12
Since 3 is formed in a cylindrical shape and is fitted over the lantern body 12 in a loosely fitted state, the manufacturing process of the lantern 11 can be further simplified and printed on the sheet member 13. The continuous integrated pattern 20 can be formed neatly without dividing the pattern 20.
【0012】更には、提灯本体12とシート部材13を
別工程にて製作するようにしたため、様々な形状をした
提灯本体12や、一方、様々な図柄20の印刷が施され
たシート部材13を別々に保管しておくことができる。
そのため、両者をそれぞれ組合せることにより注文に応
じた提灯11を早急に製作することができる。Furthermore, since the lantern body 12 and the sheet member 13 are manufactured in separate steps, the lantern body 12 having various shapes and the sheet member 13 on which various designs 20 are printed are provided. Can be stored separately.
Therefore, it is possible to quickly manufacture the lantern 11 according to the order by combining the two.
【0013】尚、本発明は次のように具体化してもよ
い。 (1)本実施の形態では、提灯本体12をポリエチレン
テレフタレートにより具体化したが、シート部材13を
構成するシュリンクフィルムの熱変形温度よりも高い熱
変形温度を有するものであれば、例えばポリプロピレ
ン,ABS等の熱可塑性合成樹脂を用いて具体化しても
よい。The present invention may be embodied as follows. (1) In this embodiment, the lantern body 12 is embodied by polyethylene terephthalate. However, if the lantern body 12 has a heat distortion temperature higher than the heat distortion temperature of the shrink film forming the sheet member 13, for example, polypropylene or ABS. You may embody it using thermoplastic synthetic resins, such as.
【0014】このようにしても、本実施の形態と同様の
効果が得られる。 (2)本実施の形態では、提灯本体12の形状を従来か
らの既存の提灯30の形状と酷似するように形成した
が、例えば円柱体,角柱体等に形状をしてもよく、又
は、骨組部14の長手方向に沿って放射状に複数のスリ
ットを設けてもよい。また、一対の口輪部15のうち、
上部に位置する口輪部15に紐等を掛止して提灯11を
吊下げ可能にしてもよい。Even in this case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained. (2) In the present embodiment, the shape of the lantern body 12 is formed so as to closely resemble the shape of the existing existing lantern 30, but it may be formed into, for example, a columnar body, a prismatic body, or the like. A plurality of slits may be provided radially along the longitudinal direction of the skeleton portion 14. In addition, of the pair of muzzle portions 15,
The lantern 11 may be suspended by hooking a string or the like on the muzzle portion 15 located at the upper portion.
【0015】このようにしても、本実施の形態と同様の
効果が得られる。 (3)本実施の形態では、ドライヤーを用いてシート部
材13を収縮させたが、シート部材13を収縮可能な温
度にまで加熱できるものであれば、例えば提灯本体12
にシート部材13を被せた後、熱湯をかけるという方法
を用いてシート部材13を収縮させるように具体化して
もよい。Even in this case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained. (3) In the present embodiment, the sheet member 13 is shrunk using the dryer, but if the sheet member 13 can be heated to a temperature at which it can shrink, for example, the lantern body 12
The sheet member 13 may be contracted using a method of covering the sheet member 13 with water and then pouring hot water.
【0016】このようにしても、本実施の形態と同様の
効果が得られる。 (4)本実施の形態では、提灯本体12に対してシート
部材13を作業台に載置して、提灯11を1個ずつ個別
に製作したが、例えば、ベルトコンベアー等を用いて提
灯本体12を自動搬送しながらシート部材13を順次包
囲張着させるという流れ作業によって提灯11を製作し
てもよい。Even in this case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained. (4) In the present embodiment, the sheet member 13 is placed on the workbench with respect to the lantern body 12, and the lanterns 11 are individually manufactured. However, for example, a belt conveyor or the like is used to form the lantern body 12. The lantern 11 may be manufactured by the flow work of sequentially enclosing and adhering the sheet member 13 while automatically transporting the lanterns.
【0017】このようにすれば、提灯11の製作効率を
確実に向上させることができる。 (5)前記提灯本体12を製造する際の成形方法として
は、射出成形やブロー成形等、色々な成形方法を挙げる
ことができる。 (6)提灯本体12は保形性を有するものであれば、段
ボール製の紙管等の紙製のものや、薄肉の金属プレート
等の金属製のもので構成してもよい。In this way, the manufacturing efficiency of the lantern 11 can be surely improved. (5) As a molding method for manufacturing the lantern body 12, various molding methods such as injection molding and blow molding can be mentioned. (6) The lantern body 12 may be made of paper such as a corrugated paper tube or a metal such as a thin metal plate as long as it has shape retention.
【0018】次に、前記実施の形態から把握される請求
項以外の技術的思想について、その効果とともに以下に
記載する。 (1)提灯本体に、熱収縮性を有するシート部材を遊嵌
状態にて包囲張着した後、加熱することによって前記シ
ート部材を提灯本体に包囲張着する提灯の製作方法。Next, technical ideas other than the claims grasped from the above embodiment will be described below together with their effects. (1) A method of manufacturing a lantern in which a sheet member having heat shrinkability is wrapped around a lantern body in a loosely fitted state, and then the sheet member is wrapped around the lantern body by heating.
【0019】このようにすれば、提灯の製作に時間がか
からない。In this way, it takes no time to manufacture the lantern.
【0020】[0020]
【発明の効果】請求項1に記載の発明によれば、提灯の
製作効率を向上させることができる。請求項2に記載の
発明によれば、請求項1に記載の発明の効果に加えて、
提灯の製作後から使用時における保形性を向上させるこ
とができる。According to the invention described in claim 1, the manufacturing efficiency of the lantern can be improved. According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1,
It is possible to improve the shape retention property after the lantern is manufactured and used.
【0021】請求項3に記載の発明によれば、請求項1
又は請求項2に記載の発明の効果に加えて、提灯の図柄
を分断することなくきれいに印刷することができる。According to the invention described in claim 3, according to claim 1 of the present invention,
Alternatively, in addition to the effect of the invention described in claim 2, it is possible to print neatly without dividing the pattern of the lantern.
【図1】本実施の形態における提灯11を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a lantern 11 according to the present embodiment.
【図2】本実施の形態における提灯11の分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of a lantern 11 according to the present embodiment.
【図3】従来における提灯30を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a conventional lantern 30.
11…提灯、12…提灯本体、13…シート部材、20
…図柄。11 ... Lantern, 12 ... Lantern body, 13 ... Sheet member, 20
… Design.
Claims (3)
るシート部材とからなり、前記シート部材を熱収縮性を
有する合成樹脂フィルムとした提灯。1. A lantern comprising a lantern body and a sheet member which is wrapped around the lantern body, wherein the sheet member is a heat-shrinkable synthetic resin film.
形物である請求項1に記載の提灯。2. The lantern according to claim 1, wherein the lantern body is an integrally molded product having shape retention.
柄が印刷された筒状をなしている請求項1又は請求項2
に記載の提灯。3. The sheet member according to claim 1 or 2, wherein the sheet member has a tubular shape on which patterns are printed in the circumferential direction.
Lantern described in.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25161895A JPH0997504A (en) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | Lantern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25161895A JPH0997504A (en) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | Lantern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0997504A true JPH0997504A (en) | 1997-04-08 |
Family
ID=17225512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25161895A Pending JPH0997504A (en) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | Lantern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0997504A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010000203A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | 广州华运贸易公司 | Electric torch body |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25161895A patent/JPH0997504A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010000203A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | 广州华运贸易公司 | Electric torch body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102319921B1 (en) | Blow molding method, composite preform, composite container, inside label member, and plastic-made member | |
US9339979B2 (en) | Profiling of tubes | |
US3374298A (en) | Method of making drinking utensil jacket | |
AU728274B2 (en) | Wide mouth hot fill container | |
US8721947B2 (en) | System and method for producing customized items | |
JPS6129246B2 (en) | ||
PL179173B1 (en) | Laminated containers | |
JP2002248697A (en) | Composite core | |
AR002142A1 (en) | A THERMAL-CONTRACTABLE TUBULAR ARTICLE, A SET OF PARTS INCLUDING IT, A METHOD TO MANUFACTURE IT AND A METHOD TO COVER A JOINT WITH IT. | |
JPH0997504A (en) | Lantern | |
JP2010188711A (en) | Method for manufacturing bottomed cylindrical container | |
KR101851162B1 (en) | Buoy and manufacturing method thereof | |
KR920006237A (en) | Method for manufacturing silica glass optical waveguide preform | |
JPS60229730A (en) | Manufacture of three-layer synthetic resin cylinder | |
JP2516648B2 (en) | Bottle primary molded product | |
JPS55101415A (en) | Hollow molding method for synthetic resin | |
JPS63176773A (en) | Steering wheel | |
JPH0212169Y2 (en) | ||
JPS6073829A (en) | Method of molding biaxially orientated bottle resistant to heat | |
JP2006123446A (en) | In-mold label, in-mold labeled container using the in-mold label and method of molding the container | |
ATE186495T1 (en) | METHOD FOR ASSEMBLING A FLOWER POT AND FLOWER POT OBTAINED BY THIS METHOD | |
JP7211087B2 (en) | COMPOSITE CONTAINER, COMPOSITE CONTAINER MANUFACTURING METHOD AND BLOW MOLD | |
JPH02155716A (en) | Lip curl device | |
JP2020044693A (en) | Synthetic resin container and manufacturing method thereof | |
KR960004042Y1 (en) | Film for greenhouses |