JPH02155716A - Lip curl device - Google Patents
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、例えば発泡樹脂等にて形成されたコツプ状
の容器の口縁部を曲成して玉縁状に加工（以下、リップ
カールという。）するリップカール装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention is directed to processing the mouth edge of a cup-shaped container made of foamed resin or the like into a bead shape (hereinafter referred to as lip curl). ).Regarding a rip curl device.
〈従来の技術〉
紙製やプラスチック製のコツプ容器は、軽量で安画なた
め、屋外で使用されたり、使い捨て用として用いられた
りしている。このようなコツプ容器は、紙や発泡性プラ
スチックを、コツプ状に成形することによって簡単に作
ることができる。しかし、単にコツプ状に成形しただけ
では、口縁部（リップ）の強度が不足し、また、使用す
るときに口当たりも悪かった。このため、従来より、リ
ップは外側にカールさせて玉縁状に加工されている。<Prior Art> Paper and plastic containers are lightweight and cheap, so they are used outdoors or for disposable purposes. Such a container can be easily made by molding paper or foamed plastic into a container. However, simply molding into a pot-like shape did not provide sufficient strength at the lip, and the mouthfeel was also poor when used. For this reason, conventionally, the lip has been curled outward to form a beaded edge.
このようなリップカールを自動的に行なうものとして種
々のリップカール装置が提供されでいる。Various lip curl devices have been provided that automatically perform such lip curling.
上記リップカール装置のうち、特に、発泡ポリスチレン
シート製コンブ容器のリップを成形するものは、例えば
第５図に示すように、軸方向を互いにほぼ平行にした３
本の成形ロール（５１）が、被成形物であるコツプ容器
（００）の周りに等間隔に配置されたものである。Among the above-mentioned lip curl devices, one for forming the lip of a kelp container made of expanded polystyrene sheets is used, for example, as shown in FIG.
Book forming rolls (51) are arranged at equal intervals around a cup container (00) which is an object to be formed.
そして、成形ロール（５１）の外周には、第６図にイす
ように、コツプ容器（６０）のリップ（ＧＯａ）を外側
にカールさせるための螺旋状の成形溝（５３）が形成さ
れている。この成形溝（５３）は、溝の幅と深さが成形
終了側で小さくなっており、コツプ容器（６０）が、成
形ロール（５１）に沿って移動する間にリップ（６０ａ
）のカールを行なうことができる。As shown in FIG. 6, a spiral forming groove (53) is formed on the outer periphery of the forming roll (51) to curl the lip (GOa) of the pot container (60) outward. There is. The width and depth of this forming groove (53) become smaller on the forming end side, and the lip (60a
) curls can be performed.
なお、成形ロール（５１）は、中空形状にされて内部に
液体や気体を通すことができるように構成されており、
温水又は加熱された熱媒体油を循環させることにより成
形ロール（５１）自体の温度を上昇させ、合成樹脂製の
コツプ容器（ＢＯ）等のリップカールを特に容易に行な
うことができるようになっている。Note that the forming roll (51) is configured to have a hollow shape so that liquid or gas can pass through the inside.
By circulating hot water or heated thermal oil, the temperature of the forming roll (51) itself is increased, making it especially easy to lip-curl plastic containers (BO) made of synthetic resin. There is.
さらに、雰囲気温度を上昇させ、成形ロール（５１）に
よる加熱を補うため、各成形ロール（５１）と成形ロー
ル（５１）の間に、コツプ容器側に加熱方向を向け、そ
の輻射熱でリップ（８０ａ）を加熱する電熱ヒーター（
５５）が設けられている。Furthermore, in order to increase the ambient temperature and supplement the heating by the forming rolls (51), the heating direction is directed toward the cup container between each forming roll (51), and the radiant heat is applied to the lip (80a). ) is an electric heater that heats ( ).
55) is provided.
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記のようなリップカール装置では、成
形に最適な温度にリップ（（１０ａ）を加熱するだめに
、電熱ヒーター（５５）を使用しているので、リップ（
８０ａ）を適温に維持するのが困難であるという問題点
がある。すなわち、リップ（Ｂｏａ）を成形開始直前に
最適温度にしておく必要があるにも拘らず、電熱ヒータ
ー（５５）による輻射熱でリップ（００ａ）を加熱して
いるため、これを適温にするのが難しい。<Problems to be Solved by the Invention> However, in the lip curl device as described above, an electric heater (55) is used to heat the lip ((10a)) to the optimum temperature for molding. (
80a) is difficult to maintain at an appropriate temperature. In other words, although it is necessary to bring the lip (Boa) to the optimum temperature just before starting molding, since the lip (00a) is heated by radiant heat from the electric heater (55), it is necessary to bring it to the appropriate temperature. difficult.
このため、コツプ容器（６０）が、成形時に最適温度に
達していないと、加熱不足となりリップ（ＧＯａ）が形
成されないか、シワ混入、亀裂混入等の不都合が生ずる
ことになる。Therefore, if the cup container (60) does not reach the optimum temperature during molding, the heating will be insufficient and the lip (GOa) will not be formed, or problems such as wrinkles and cracks will occur.
逆に、コツプ容器（６０）を加熱し過ぎると、発泡ポリ
スチレンシートは、成形部分が収縮し所定の大きさのリ
ップカールを形成することができない。On the other hand, if the pot container (60) is heated too much, the molded portion of the foamed polystyrene sheet will shrink, making it impossible to form a lip curl of a predetermined size.
また、リップ部が樹脂化してしまうため、成形後に硬く
なり過ぎ、割れやすいリップとなり、歩留まりが低下す
るという問題点がある。Furthermore, since the lip portion becomes resinous, it becomes too hard after molding, resulting in a lip that is easily broken, resulting in a problem of lower yield.
さらに、電熱ヒーター（５５）は、輻射熱でリップ（８
０ａ）を加熱する雰囲気加熱であるため、コツプ容器（
６０）のリップを除く部分やその周りを加熱する放射熱
が無駄になっており、電力消費量が大きいという問題点
がある。Furthermore, the electric heater (55) uses radiant heat to heat the lip (8).
Since it is an atmosphere heating method that heats 0a), it is possible to
There is a problem in that the radiant heat that heats the parts other than the lip and the surrounding area of 60) is wasted, resulting in large power consumption.
そこで、この発明は、上記の問題点に鑑み、コツプ容器
等の被成形物に確実にリップカールを行なうことにより
、歩留まりを向上させることができると共に、電力消費
量の小さいリップカール装置を提供することを目的とす
る。In view of the above-mentioned problems, the present invention provides a rip-curl device that can improve yield by reliably rip-curling objects to be molded, such as pot containers, and has low power consumption. The purpose is to
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、この発明のリップカール装置
としては、蒸気又は熱風を被成形物のリップに吹き付け
る加熱手段を、成形ロール等のロールとロールの間に設
けていることを特徴としている。Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the lip curl device of the present invention includes a heating means that blows steam or hot air onto the lip of the molded product between the rolls such as forming rolls. It is characterized by the fact that it is provided in
く作 用〉
上記構成のリップカール装置によれば、被成形物が発泡
ポリスチレンシート等のプラスチック材料の場合、ロー
ルとロールの間に設けた加熱手段により、蒸気又は熱風
をリップ部分に吹き付けるので、材料を瞬時に加熱する
ことができ、特に、発泡ポリスチレンシートに蒸気又は
蒸気と熱風の混合気体を吹付ける場合、蒸気の熱透過性
が良いため、材料の軟化が促進されて、リップ部分に収
縮や樹脂化が発生ずることなく確実にリップカールを行
なうことができる。According to the lip curl device having the above configuration, when the object to be molded is a plastic material such as a foamed polystyrene sheet, steam or hot air is blown onto the lip portion by the heating means provided between the rolls. The material can be heated instantly, and especially when blowing steam or a mixture of steam and hot air onto expanded polystyrene sheets, the thermal permeability of the steam is good, which promotes the softening of the material and shrinks the lip area. It is possible to reliably perform lip curls without causing resin formation.
そして、発泡ポリスチレンに限らず、他の熱可塑性樹脂
の場合、熱風のみを吹付けることによっても、リップカ
ールを容易、かつ確実に行なうことができる。In the case of not only foamed polystyrene but also other thermoplastic resins, lip curling can be easily and reliably performed by blowing only hot air.
〈実施例〉 以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。<Example> Embodiments will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing embodiments.
第１図は本発明に係るリップカール装置の概略構成図で
ある。FIG. 1 is a schematic diagram of a lip curl device according to the present invention.
このリップカール装置は、主な構成として、はぼ並行に
、かつ軸心を正三角形の各頂点に対応する位置に設けた
３本の成形ロール（１）と、これらの成形ロール（１）
と成形ロール（１）との間にそれぞれ設けたガイドロー
ル（２）及び蒸気吹付装置（３）を具備している。The main components of this rip curl device are three forming rolls (1) that are approximately parallel to each other and whose axes are located at positions corresponding to the vertices of an equilateral triangle, and these forming rolls (1).
A guide roll (2) and a steam blowing device (3) are provided between the molding roll and the forming roll (1), respectively.
上記３本の成形ロール（１）は、各成形ロール（１）が
コツプ容器（Ａ）のリップ（ａ）にそれぞれ当接可能な
間隔をあけて、コツプ容器（＾）の周囲に配置されてい
る。ガイドロール■は、成形ロール（１）より小さい径
に形成され３本のローラにより構成され、各成形ロール
（１）の間に配置されてリップ（ａ）に当接することが
できる。なお、上記成形ロール（１）とガイドロール（
２）は、全て同じ方向に回転しており、これらのローラ
（１） （２）で囲まれた中にコツプ容器（＾）が挿入
されると、リップ（ａ）に各ローラ（１）■が当接して
コツプ容器（＾）を回転させることができるようになっ
ている。The three forming rolls (1) are arranged around the top container (^) at intervals such that each forming roll (1) can come into contact with the lip (a) of the top container (A). There is. The guide roll (2) is formed to have a diameter smaller than that of the forming roll (1) and is composed of three rollers, and is disposed between each forming roll (1) so that it can abut against the lip (a). In addition, the above-mentioned forming roll (1) and guide roll (
2) are all rotating in the same direction, and when the cup container (^) is inserted into the area surrounded by these rollers (1) and (2), each roller (1) ■ The container (^) can be rotated by touching the container.
加熱手段としての蒸気吹付装置（３）は、各成形ロール
（１）とガイドロール（２）との間の３か所に設けられ
た吹出しノズル（３１）と、吹出しノズル（３１）に連
結された送風パイプ（３２）と、水蒸気を吹出しノズル
（３１）に送る気体製造部（図示せず）とを具備してい
る。上記吹出しノズル（３１）は、第２図にも示すよう
に、小径の円形状ノズルが成形ロール（１）に沿って列
状、かつ平行に配置されている。この吹出しノズル（３
１）は、回転中のコツプ容器（Ａ）が成形ロール（１）
に当たる直前にリップ（ａ）を加熱することができるよ
うに、成形ロール（１）の加工位置からやや上流側に配
置されており、効率的な加熱を行なうことができる。な
お、吹出しノズル（８１）は、−船釣な大きさのコツプ
容器（Ａ）のリップ（ａ）を成形する場合、直径が１〜
５ ｍｍ程度に形成されている。また、この吹出しノズ
ル（３１）は、ノズル径が調整可能に形成されており、
コツプ容器（Ａ）の材質、リップ部の形状、厚み等に応
じて、上記気体の吹出し量を調整することができる。な
お、吹出しノズル（３１）から吹出す水蒸気には、一般
に熱風も含まれており、水蒸気と熱風との混合気体も水
蒸気の概念に含んで説明している。The steam blowing device (3) as a heating means is connected to the blowing nozzles (31) provided at three locations between each forming roll (1) and the guide roll (2), and the blowing nozzle (31). It includes a blow pipe (32) and a gas production section (not shown) that sends water vapor to a blow nozzle (31). As shown in FIG. 2, the blowing nozzles (31) are small-diameter circular nozzles arranged in parallel in a row along the forming roll (1). This blow nozzle (3
1) The spinning container (A) is the forming roll (1)
The lip (a) is placed slightly upstream from the processing position of the forming roll (1) so that the lip (a) can be heated just before it hits the forming roll (1), and efficient heating can be performed. In addition, the blowing nozzle (81) has a diameter of 1 to 1 when molding the lip (a) of a small container (A) of a boat fishing size.
It is formed to be approximately 5 mm. Moreover, this blowing nozzle (31) is formed so that the nozzle diameter can be adjusted,
The amount of the gas blown out can be adjusted depending on the material of the pot container (A), the shape and thickness of the lip portion, etc. Note that the water vapor blown out from the blow-off nozzle (31) generally includes hot air, and a mixed gas of water vapor and hot air is also included in the concept of water vapor in the explanation.
上記成形ロール（１）には、第３図に示すように、円周
面の略全体に螺旋状の成形溝（１１）が形成されており
、この成形溝（１１）に、コツプ容器（Ａ）のリップ（
ａ）が挿入可能に形成されている。該成形溝（１１）は
、断面略矩形状に形成され、且つ一方の端部から他方の
端部にわたって、深さ及び幅が連続した状態で次第に小
さくなっていくように形成されている。この変化量とし
ては、被成形物の大きさや材質等を考慮して決定される
が、おおむね成形終了側で始端側に比べて幅及び深さと
もそれぞれ１５〜３５％小さくなるように構成されてい
る。As shown in FIG. 3, the forming roll (1) has a spiral forming groove (11) formed on almost the entire circumferential surface, and the forming groove (11) is provided with a cot-top container (A). ) lip (
a) is formed to be insertable. The forming groove (11) is formed to have a substantially rectangular cross section, and is formed so that the depth and width continuously decrease from one end to the other end. The amount of change is determined by taking into account the size and material of the object to be molded, but generally speaking, the width and depth are each 15 to 35% smaller at the end of molding than at the start end. There is.
また、成形溝（１１）は、底面が、成形終了側でわずか
に浅くなる傾斜面となっており、傾斜角は、長平方向の
総延長の範囲で０．０３〜０．１°好ましくはｏ、ｏｅ
’程度に設定されている。Further, the bottom surface of the forming groove (11) is an inclined surface that becomes slightly shallower on the forming end side, and the inclination angle is preferably 0.03 to 0.1° in the range of the total extension in the elongated direction. ,oe
'It is set to about.
なお、上記成形ロール（１）は、内部に液体や気体を通
すことができるように中空に形成されており、熱風や温
水、加熱オイル等を通すことによって成形ロール（１）
自体を加熱することができる。The forming roll (1) is formed hollow so that liquid or gas can pass through it, and the forming roll (1) is formed by passing hot air, hot water, heated oil, etc.
It can heat itself.
上記リップカール装置でコツプ容器（Ａ）のリップをカ
ールさせるには、３本の成形ロール（１）及びガイドロ
ール■を全て周速度が同一となるように回転させ、これ
らの成形ロール（１）及びガイドロール（２）で囲まれ
た中央に、発泡ポリスチレンシートにてコツプ状に成形
されたコツプ容器（Ａ）を入れる。In order to curl the lip of the cup container (A) with the above lip curl device, rotate the three forming rolls (1) and the guide roll ■ so that the circumferential speeds are all the same; In the center surrounded by the guide rolls (2), a pot-shaped container (A) formed from a foamed polystyrene sheet is placed.
このコツプ容器（Ａ）を入れるときには、蒸気吹付装置
（３）を駆動して、１００〜１５０℃、好ましくは１２
０〜１３０℃に温度制御された水蒸気を、コツプ容器（
Ａ）のリップ（ａ）に対して吹付けておく。コツプ容器
（Ａ）に水蒸気が当たると、コツプ容器（＾）が瞬間的
に加熱されて軟化され、成形が開始されるときには最適
の柔らかさになっている。When putting this cot-top container (A), the steam blowing device (3) is driven to raise the temperature to 100-150°C, preferably 12°C.
Water vapor whose temperature is controlled at 0 to 130°C is placed in a pot (
Spray on lip (a) of A). When steam hits the cot-top container (A), the cot-top container (^) is instantaneously heated and softened, and is at the optimum softness when molding is started.
なお、成形ロール（１）の内部には、温度が１２０〜１
６０℃程度の熱媒体油が循環されており、成形ロール（
１）自体が成形を行なうための最適な温度に加熱され、
成形中におけるリップ（ａ）を直接加熱する。そして、
蒸気吹付装置（３）からリップ（ａ）に吹付けられた蒸
気等によって、成形ロール（１）に当接していないリッ
プ（ａ）を成形に適した温度に維持する。Note that the temperature inside the forming roll (1) is 120 to 1
Heat transfer oil at about 60℃ is circulated, and the forming roll (
1) The mold itself is heated to the optimum temperature for molding,
Direct heating of lip (a) during molding. and,
The lip (a), which is not in contact with the forming roll (1), is maintained at a temperature suitable for forming by steam etc. blown onto the lip (a) from the steam blowing device (3).
成形ロール（１）の成型溝（１１）にコツプ容器（Ａ）
のリップ（ａ）がはまると、回転しながら螺旋状の成型
溝（１１）によってコツプ容器（Ａ）の搬送が開始され
る（第４図（ａ）参照）。コツプ容器（Ａ）が送られる
と、幅及び深さが次第に小さくなっていく成形溝（１１
）によって、リップ（ａ）を玉縁状にカールすることが
できる（第４図（ｂ）参照）。Place the container (A) into the molding groove (11) of the molding roll (1).
When the lip (a) of the container is fitted, the container (A) starts to be transported by the spiral molding groove (11) while rotating (see FIG. 4(a)). When the pot container (A) is sent, the forming groove (11) whose width and depth gradually become smaller is formed.
), the lip (a) can be curled into a beaded shape (see FIG. 4(b)).
蒸気吹付装置Ｇ）は、成形ロール（１）と略同じ長さに
形成されているので、リップカールが行われてる間、リ
ップ（ａ）を最適温度に加熱しておくことができ、加熱
温度が低くてリップ（ａ）にシワ混入やキレッが発生し
たり、加熱温度が高すぎて収縮過剰や樹脂化したりして
しまう虞を解消して、所定のリップカールを確実に形成
することができる。Since the steam blowing device G) is formed to have approximately the same length as the forming roll (1), it is possible to heat the lip (a) to the optimum temperature while the lip curling is being performed, and the heating temperature It is possible to reliably form the desired lip curl by eliminating the risk of wrinkles or sharpness occurring in the lip (a) due to a low temperature, or excessive shrinkage or resin formation due to the heating temperature being too high. .
なお、上記実施例では、加熱手段として蒸気を吹付ける
蒸気吹付装置（３）を示したが、コツプ容器（Ａ）の材
料が発泡ポリスチレンに限らず、他の熱可塑性樹脂の場
合、熱風だけを吹付けるように構成することもできる。In addition, in the above embodiment, a steam blowing device (3) that blows steam is shown as a heating means, but if the material of the pot container (A) is not limited to foamed polystyrene but other thermoplastic resin, only hot air can be used. It can also be configured to spray.
要するに加熱手段としては、リップ（ａ）に対して所定
温度の蒸気等を吹付けることにより、リップ（ａ）を瞬
時に加熱することができると共に、熱効率良く加熱する
ことができるように形成すれば良い。また、蒸気吹付装
置（３）は、各成形ロール（１）と成形ロール（１）の
全ての間に設けたけれども、任意の箇所に形成すること
もできる。In short, the heating means should be formed so that it can instantaneously heat the lip (a) by spraying steam or the like at a predetermined temperature onto the lip (a), and can heat the lip (a) with good thermal efficiency. good. Moreover, although the steam blowing device (3) was provided between each forming roll (1) and all of the forming rolls (1), it can also be formed at any arbitrary location.
さらに、吹出しノズル（３１）は、小径の円形状ノズル
を列状に配置しているが、幅３龍、長さ４〜１０ｍｍの
スリブ：・を適当な間隔をあけて多数設けることもでき
る他、この発明の要旨を変更しない範囲で柾々の設計変
更を施すことができる。Furthermore, although the blow-off nozzle (31) has small-diameter circular nozzles arranged in a row, it is also possible to provide a large number of slits with a width of 3 mm and a length of 4 to 10 mm at appropriate intervals. However, certain design changes can be made without changing the gist of the invention.
また、螺旋状の成形溝（１１）が形成されている成形ロ
ール（１）は、この実施例では３本設けているが、リッ
プカールを行う被成形物の材質、大きさ、カールの形状
等によって、成形ロール（１）を１本又は２本にして、
他のロールは、螺旋状溝の深さ等が一定の案内ロールに
形成しても良い。逆に、３零以上ノ成形ロール（１）を
使用してリップカールを行なうこともできる。また、上
記実施例の３本の成形ロール（１）は、各成形溝（１１
）の底部同士の間隔を次第に近接する方向に向けておけ
ば、それらの軸線が互いに平行に配置されなくても良い
。Although three forming rolls (1) with spiral forming grooves (11) are provided in this embodiment, the material, size, shape of the curl, etc. of the object to be lip-curled, etc. Depending on the shape, the number of forming rolls (1) is one or two,
The other rolls may be formed into guide rolls in which the depth of the spiral groove is constant. Conversely, lip curling can also be performed using three or more forming rolls (1). In addition, the three forming rolls (1) of the above embodiment have each forming groove (11
), the axes thereof do not need to be parallel to each other, as long as the distance between the bottoms of the two is oriented in the direction of gradually approaching each other.
上記成形溝（１１）は、成形開始側から成形終了側に次
第に浅く狭く形成されているけれども、段階的に形成す
ることもできる。Although the molding groove (11) is formed to become gradually shallower and narrower from the molding start side to the molding end side, it can also be formed in stages.
〈発明の効果〉
以上のように、この発明のリップカール装置によれば、
蒸気又は熱風を被成形物のリップに吹き付ける加熱手段
を、ロール間に設けているので、蒸気等が被成形物に直
接吹付けられることによって、発泡プラスチック等の被
成形物の軟化を促進させることができ、リップカールを
確実に行なうことができる。<Effects of the Invention> As described above, according to the lip curl device of the present invention,
Since a heating means for blowing steam or hot air onto the lip of the molded object is provided between the rolls, the steam, etc. is blown directly onto the molded object, thereby promoting the softening of the molded object such as foamed plastic. This allows you to reliably perform lip curls.
また、蒸気等を被成形物のリツ・ブに直接吹き付けるの
で、被成形物に対する温度設定が容易であると共に、最
適な加熱温度を維持することができるため、加熱不足や
加熱過剰による被成形物のシワ混入、キレッ発生及び収
縮や硬化が防止され、不良品の発生を減少させて歩留ま
りを向上させることができ、生産性を改善することがで
きる。In addition, since steam, etc. is sprayed directly onto the ribs and ribs of the molded object, it is easy to set the temperature of the molded object, and the optimum heating temperature can be maintained, so that it is possible to prevent molding from being caused by insufficient or overheating. It is possible to prevent wrinkles, sharpness, shrinkage, and hardening of the material, reduce the occurrence of defective products, improve yield, and improve productivity.
さらに、この発明によれば、加熱手段は、被成形物のリ
ップのみに蒸気等を吹付けるので、リップを直接的に加
熱することができ、しかも、無駄な部分を加熱しないの
で、熱効率が良＜、電力消費量の低減化に寄与する等、
顕著な効果がある。Further, according to the present invention, the heating means sprays steam etc. only onto the lip of the object to be molded, so the lip can be directly heated, and unnecessary parts are not heated, resulting in good thermal efficiency. <Contributes to reducing power consumption, etc.
It has a remarkable effect.
第１図はこの発明を示すリップカール装置の概略構成図
、
第２図は上記リップカール装置の蒸気吹付装置を示す正
面図、
第３図は上記リップカール装置の成形ロールを示す断面
図、
第４図（ａ）（ｂ）はそれぞれリップ力−ヘルの工程を
説明するための正面図
第５図は従来例のリップカール装置の概略構成図、
第６図は従来例のリップカール装置に具備された成形ロ
ールの断面図である。
（１）・・・成形ロール、 （３）・・・蒸気吹付装
置、（目）・・・成形溝、 （Ａ）・・・コツプ容
器、（ａ）・・・リップ。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a lip curl device showing the present invention, FIG. 2 is a front view showing a steam blowing device of the lip curl device, FIG. 3 is a sectional view showing a forming roll of the lip curl device, 4(a) and 4(b) are front views for explaining the lip force-hell process, respectively. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conventional lip curl device, and FIG. 6 is a diagram showing the structure of a conventional lip curl device. FIG. 2 is a sectional view of a formed roll. (1) Forming roll, (3) Steam blowing device, (eye) Forming groove, (A) Cup container, (a) Lip.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31251188A JPH02155716A (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Lip curl device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31251188A JPH02155716A (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Lip curl device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155716A true JPH02155716A (en) | 1990-06-14 |
Family
ID=18030102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31251188A Pending JPH02155716A (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Lip curl device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02155716A (en) |
Cited By (3)
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-
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- 1988-12-09 JP JP31251188A patent/JPH02155716A/en active Pending
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