JPH0996394A - 逆流に対する差圧強度を向上させたフィルタ付継手及びその製造方法 - Google Patents
逆流に対する差圧強度を向上させたフィルタ付継手及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0996394A JPH0996394A JP2593193A JP2593193A JPH0996394A JP H0996394 A JPH0996394 A JP H0996394A JP 2593193 A JP2593193 A JP 2593193A JP 2593193 A JP2593193 A JP 2593193A JP H0996394 A JPH0996394 A JP H0996394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- joint body
- coin
- coin filter
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/24—Preventing accumulation of dirt or other matter in the pipes, e.g. by traps, by strainers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧油移送管にコインフィルタを用いた管継手
において加圧流体の正流に対すると同様に逆流に対して
も強度を低下しないフィルタを備えた管継手を提供す
る。 【構成】 コインフィルタ１の下部の内側段部２にスク
リーン１０を積み重ねて収容室３に収容し、コインフィ
ルタ１の上部周縁に設けたカシメ部４を内側に折り曲げ
てコインフィルタ１とスクリーン１０とを一体に固定す
る。継手本体３０の印籠部３１の底部３２収容したにコ
インフィルタ１をカシメ部４を下向きとして載置する。
継手本体３０に収容したコインフィルタ１の下縁部５
を、内側数箇所より突部ポンチ２２にて打撃を加えて生
じた複数個の加圧突起部３３にてコインフィルタ１を継
手本体印籠部３１内に一体に固定する。
において加圧流体の正流に対すると同様に逆流に対して
も強度を低下しないフィルタを備えた管継手を提供す
る。 【構成】 コインフィルタ１の下部の内側段部２にスク
リーン１０を積み重ねて収容室３に収容し、コインフィ
ルタ１の上部周縁に設けたカシメ部４を内側に折り曲げ
てコインフィルタ１とスクリーン１０とを一体に固定す
る。継手本体３０の印籠部３１の底部３２収容したにコ
インフィルタ１をカシメ部４を下向きとして載置する。
継手本体３０に収容したコインフィルタ１の下縁部５
を、内側数箇所より突部ポンチ２２にて打撃を加えて生
じた複数個の加圧突起部３３にてコインフィルタ１を継
手本体印籠部３１内に一体に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設機械、農業機械、
産業機械等の油圧配管途中に組付け、一般にはアクチェ
ータ（シリンダ等）の前の切換バルブ入口に取付けて使
用される。普通油圧回路はいくつかのフィルタ（サクシ
ョンフィルタ、ラインフィルタ等）によって濾過された
油圧油が流れてくるが、万一異物がバルブ等に進入する
と機器の働きに損傷が起きてしまうので、油圧配管の最
後の関所として使用されるものである。
産業機械等の油圧配管途中に組付け、一般にはアクチェ
ータ（シリンダ等）の前の切換バルブ入口に取付けて使
用される。普通油圧回路はいくつかのフィルタ（サクシ
ョンフィルタ、ラインフィルタ等）によって濾過された
油圧油が流れてくるが、万一異物がバルブ等に進入する
と機器の働きに損傷が起きてしまうので、油圧配管の最
後の関所として使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来加圧流体を流通させる配管におい
て、加圧流体中に含まれる異物を排除することが必要で
ある。加圧流体を正方向に流す場合は勿論反対方向に流
す場合にも流体中のゴミを濾過しなければならない。そ
のための配管のフィルタ付バルブの構成は、従来、図８
に示す如く一方の継手本体３０ａのフィルタを経由した
流体を配管を用いて他方の、継手本体３０ｂを経由して
圧力流体のゴミを濾過していた。その理由は、フィルタ
の構造上、流体の正方向への流通の加圧流体の圧力には
耐えて濾過作用を営なむが、逆方向への加圧流体の圧力
には耐え得ず破壊してしまうからである。従って正方向
側のフィルタ付バルブ３０ａと逆方向側のフィルタバル
ブ３０ｂの２通りを必要とする欠点があった。
て、加圧流体中に含まれる異物を排除することが必要で
ある。加圧流体を正方向に流す場合は勿論反対方向に流
す場合にも流体中のゴミを濾過しなければならない。そ
のための配管のフィルタ付バルブの構成は、従来、図８
に示す如く一方の継手本体３０ａのフィルタを経由した
流体を配管を用いて他方の、継手本体３０ｂを経由して
圧力流体のゴミを濾過していた。その理由は、フィルタ
の構造上、流体の正方向への流通の加圧流体の圧力には
耐えて濾過作用を営なむが、逆方向への加圧流体の圧力
には耐え得ず破壊してしまうからである。従って正方向
側のフィルタ付バルブ３０ａと逆方向側のフィルタバル
ブ３０ｂの２通りを必要とする欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の欠点
に鑑み、下縁部５を図７に示す如く加圧流体を通す継手
３０のフィルタに、正方向に流れる流体より異物を取除
くと共に継手本体に逆方向に加圧流体が流れた場合にも
正方向に流れる流体用継手本体３０のフィルタを用いる
ことができて、配管の簡素化を図り、濾過能力を高め、
逆流に対しても充分差圧強度を向上させた継手及びその
製造方法を提供することを目的とする。
に鑑み、下縁部５を図７に示す如く加圧流体を通す継手
３０のフィルタに、正方向に流れる流体より異物を取除
くと共に継手本体に逆方向に加圧流体が流れた場合にも
正方向に流れる流体用継手本体３０のフィルタを用いる
ことができて、配管の簡素化を図り、濾過能力を高め、
逆流に対しても充分差圧強度を向上させた継手及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）（ａ）
下部内側にスクリーン１０を収容する下部内側段部２を
設けた収容室３と、収容室３の外側上縁にカシメ部４と
を設けたコインフィルタ１と、（ｂ）内側にコインフィ
ルタ１を設置して収容する継手本体３０の印籠部３１
と、印籠部３１の上方と下方に加圧流体上部流通孔３４
と加圧流体下部流通孔３５とを連通してそれぞれ形成し
た継手本体３０と、よりなり、（ｃ）継手本体３０の印
籠部３１に、カシメ部４を下位に、コインフィルタの下
縁部５を上方向に位置して収容し、継手本体３０の内周
壁に設けた突起部３３をコインフィルタの下縁部５に当
接させてなる逆流に対する差圧強度を向上させたフィル
タ付継手である。 （２）（ａ）内側に下部内側段部２を設けた収容室３に
フィルタ１０を収容し収容室３の外側上縁に設けたカシ
メ部４を内側に折曲げてコインフィルタ１を形成する第
一工程と、（ｂ）継手本体３０の印蘢部３１に、第一工
程を経たコインフィルタ１のカシメ部４側を下向きとし
コインフィルタ１の下縁部５側を上向きとして収容する
第二工程と、（ｃ）継手本体３０の印蘢部３１に収容し
たコインフィルタ１の下縁部５を継手本体３０の内周壁
にポンチングして形成した複数個の突起部３３にてコイ
ンフィルタ１を継手本体３０の印蘢部３１に収容固定す
る第三工程と、よりなる逆流に対する差圧強度を向上さ
せたフィルタ付継手の製造方法である。
下部内側にスクリーン１０を収容する下部内側段部２を
設けた収容室３と、収容室３の外側上縁にカシメ部４と
を設けたコインフィルタ１と、（ｂ）内側にコインフィ
ルタ１を設置して収容する継手本体３０の印籠部３１
と、印籠部３１の上方と下方に加圧流体上部流通孔３４
と加圧流体下部流通孔３５とを連通してそれぞれ形成し
た継手本体３０と、よりなり、（ｃ）継手本体３０の印
籠部３１に、カシメ部４を下位に、コインフィルタの下
縁部５を上方向に位置して収容し、継手本体３０の内周
壁に設けた突起部３３をコインフィルタの下縁部５に当
接させてなる逆流に対する差圧強度を向上させたフィル
タ付継手である。 （２）（ａ）内側に下部内側段部２を設けた収容室３に
フィルタ１０を収容し収容室３の外側上縁に設けたカシ
メ部４を内側に折曲げてコインフィルタ１を形成する第
一工程と、（ｂ）継手本体３０の印蘢部３１に、第一工
程を経たコインフィルタ１のカシメ部４側を下向きとし
コインフィルタ１の下縁部５側を上向きとして収容する
第二工程と、（ｃ）継手本体３０の印蘢部３１に収容し
たコインフィルタ１の下縁部５を継手本体３０の内周壁
にポンチングして形成した複数個の突起部３３にてコイ
ンフィルタ１を継手本体３０の印蘢部３１に収容固定す
る第三工程と、よりなる逆流に対する差圧強度を向上さ
せたフィルタ付継手の製造方法である。
【０００５】
【作用】管継手本体３０のコインフィルタを収容する印
籠部３１に、コインフィルタ１のカシメ部４を下向きと
し下縁部５を上向きにして圧入ポンチ２０にて嵌合す
る。管継手本体３０の印籠部３１に収容したコインフィ
ルタ１の下縁部５の上面に突部ポンチ２２にて、継手本
体３０の内周面を圧刻して形成した複数個の加圧突起部
３３を係止してコインフィルタ１０を継手本体３０の印
籠部３１に強固に固定する。
籠部３１に、コインフィルタ１のカシメ部４を下向きと
し下縁部５を上向きにして圧入ポンチ２０にて嵌合す
る。管継手本体３０の印籠部３１に収容したコインフィ
ルタ１の下縁部５の上面に突部ポンチ２２にて、継手本
体３０の内周面を圧刻して形成した複数個の加圧突起部
３３を係止してコインフィルタ１０を継手本体３０の印
籠部３１に強固に固定する。
【０００６】
【実施例】図面に従って本発明の実施例を説明する。図
１はカシメ部を折曲げる前のスクリーン及びコインフィ
ルタの一部を切欠した分解図、図２は、スクリーンをコ
インフィルタに組付けた縦断面図、図３は継手本体と継
手本体に組付けられるコインフィルタの縦断面図、図４
は圧入ポンチと突部ポンチを用いて継手本体にコインフ
ィルタを圧入固定する工程の説明図、図５は図４の工程
の要部の拡大説明図、図６は突部ポンチにて形成された
加圧突起部によりコインフィルタを継手本体の印籠部に
収容固定した状態の一部拡大縦断面図、図７は本発明の
継手本体における圧力流体の正方向と逆方向の濾過流通
説明図、図８は従来の継手本体における圧力流体の正方
向と逆方向の濾過流通説明図である。図１〜図６におい
て１はコインフィルタであって、スクリーン１０を収容
する下部内側段部２を設けた収容室３と収容室３の外側
上縁にリング状（又は複数個）のカシメ部４を設け、下
縁部５に流体通路６を形成する。収容室３には１枚ない
し複数枚からなるスクリーン１０を収容して、内側段部
２に載置し、カシメ部４を内側に折曲げてフィルタ１を
収容室３より抜け出さないように組込む。継手本体３０
の上端部に流体送入パイプ（図示せず）をねじ付け接続
する雌ねじ部３０ａを、又下端部に流体排出パイプ（図
示せず）をねじ付け接続する雄ねじ部３０ｂを設ける。
３４は継手本体３０の加圧流体上部流通孔、３５は継手
本体３０の加圧流体下部流通孔であって、これら上部流
通孔３４と下部流通孔３５の間にコインフィルタ１の印
籠部３１を設ける。この印籠部３１と上部流通孔３４の
接続部は下くびれ状の錐形部３６に形成される。
１はカシメ部を折曲げる前のスクリーン及びコインフィ
ルタの一部を切欠した分解図、図２は、スクリーンをコ
インフィルタに組付けた縦断面図、図３は継手本体と継
手本体に組付けられるコインフィルタの縦断面図、図４
は圧入ポンチと突部ポンチを用いて継手本体にコインフ
ィルタを圧入固定する工程の説明図、図５は図４の工程
の要部の拡大説明図、図６は突部ポンチにて形成された
加圧突起部によりコインフィルタを継手本体の印籠部に
収容固定した状態の一部拡大縦断面図、図７は本発明の
継手本体における圧力流体の正方向と逆方向の濾過流通
説明図、図８は従来の継手本体における圧力流体の正方
向と逆方向の濾過流通説明図である。図１〜図６におい
て１はコインフィルタであって、スクリーン１０を収容
する下部内側段部２を設けた収容室３と収容室３の外側
上縁にリング状（又は複数個）のカシメ部４を設け、下
縁部５に流体通路６を形成する。収容室３には１枚ない
し複数枚からなるスクリーン１０を収容して、内側段部
２に載置し、カシメ部４を内側に折曲げてフィルタ１を
収容室３より抜け出さないように組込む。継手本体３０
の上端部に流体送入パイプ（図示せず）をねじ付け接続
する雌ねじ部３０ａを、又下端部に流体排出パイプ（図
示せず）をねじ付け接続する雄ねじ部３０ｂを設ける。
３４は継手本体３０の加圧流体上部流通孔、３５は継手
本体３０の加圧流体下部流通孔であって、これら上部流
通孔３４と下部流通孔３５の間にコインフィルタ１の印
籠部３１を設ける。この印籠部３１と上部流通孔３４の
接続部は下くびれ状の錐形部３６に形成される。
【０００７】次に、継手本体３０の印籠部３１にコイン
フィルタ１を収容するには、図２に示すコインフィルタ
１を逆さにしてカシメ部４を下方に向け、下縁部５を上
方に向けて、コインフィルタ１を図４に示す如く、継手
本体３０の上部流通孔３４より印籠部３１に向けて配設
する。
フィルタ１を収容するには、図２に示すコインフィルタ
１を逆さにしてカシメ部４を下方に向け、下縁部５を上
方に向けて、コインフィルタ１を図４に示す如く、継手
本体３０の上部流通孔３４より印籠部３１に向けて配設
する。
【０００８】次に図４に示す如く圧入ポンチ２０を継手
本体３０の上部流通孔３４内にその上方より挿入する圧
入ポンチ２０の下端外周面はコインフィルタ１の下縁５
を圧下するに適する凸形部２１に形成されている。又、
加圧突起部３３を形成するための突部ポンチ２２の下端
外周底面２３は内側に凹部２４を形成してある。
本体３０の上部流通孔３４内にその上方より挿入する圧
入ポンチ２０の下端外周面はコインフィルタ１の下縁５
を圧下するに適する凸形部２１に形成されている。又、
加圧突起部３３を形成するための突部ポンチ２２の下端
外周底面２３は内側に凹部２４を形成してある。
【０００９】コインフィルタ１を前記の如く、カシメ部
４を下部に位置し、下縁部５を上部に位置して継手本体
３０の上部流通孔３４に落し込み圧入ポンチ２０の凸形
部２１を下降すると、コインフィルタ１は錐形部３６に
て誘導されて印籠底部３２に載置される。次に圧入ポン
チ２０を上部流通孔３４より抜き取り、突部ポンチ２２
を上部流通孔３４に挿入下降する。そして突部ポンチ２
２の下端外周底面２３にて錐形部３６を突く。すると突
部ポンチ２２の下端外周底面２３にて突かれて変形し内
側方向に突出した加圧突起部３３はコインフィルタ１の
下縁部５に圧接して、コインフィルタ１のカシメ部４を
印籠底部３２に係合圧着することとなる。この工程を終
ると、突部ポンチ２２を上部流通孔３４より抜取り元位
置に戻す。コインフィルタ１を継手本体３０に嵌め込む
作業において、継手本体３０の頭部３０ａを台座Ａに載
置し継手本体３０の首部３０ｂを台座Ａの溝Ｂに配設し
て継手本体３０にコインフィルタ１を組み付けた後、自
動送り装置にて継手本体３０を溝Ｂに沿って順送りに移
送すれば、フィルタ付継手本体３０の製造を自動化して
量産することができる。
４を下部に位置し、下縁部５を上部に位置して継手本体
３０の上部流通孔３４に落し込み圧入ポンチ２０の凸形
部２１を下降すると、コインフィルタ１は錐形部３６に
て誘導されて印籠底部３２に載置される。次に圧入ポン
チ２０を上部流通孔３４より抜き取り、突部ポンチ２２
を上部流通孔３４に挿入下降する。そして突部ポンチ２
２の下端外周底面２３にて錐形部３６を突く。すると突
部ポンチ２２の下端外周底面２３にて突かれて変形し内
側方向に突出した加圧突起部３３はコインフィルタ１の
下縁部５に圧接して、コインフィルタ１のカシメ部４を
印籠底部３２に係合圧着することとなる。この工程を終
ると、突部ポンチ２２を上部流通孔３４より抜取り元位
置に戻す。コインフィルタ１を継手本体３０に嵌め込む
作業において、継手本体３０の頭部３０ａを台座Ａに載
置し継手本体３０の首部３０ｂを台座Ａの溝Ｂに配設し
て継手本体３０にコインフィルタ１を組み付けた後、自
動送り装置にて継手本体３０を溝Ｂに沿って順送りに移
送すれば、フィルタ付継手本体３０の製造を自動化して
量産することができる。
【００１０】又、コインフィルタのカシメ部をカシメな
いで継手本体の印籠部に収容しポンチにて継手本体の底
部を圧下し、印籠部の弯曲隅角部にてカシメ部を内側に
折曲げるような工法を採ることができる。
いで継手本体の印籠部に収容しポンチにて継手本体の底
部を圧下し、印籠部の弯曲隅角部にてカシメ部を内側に
折曲げるような工法を採ることができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は前記した如く、コインフィルタ
１の下部内側段部２にフィルタ１０を載せ、上方のカシ
メ部４を内側に折曲げてスクリーン１０をコインフィル
タ１に一体的に組立てることができると共に、継手本体
３０を通過する圧力流体にてカシメ部４が元に戻される
ことがない。又、コインフィルタ１のカシメ部４は、継
手本体３０の印籠部３１の内底部に向い合って嵌合され
ていてコインフィルタ１の下縁部５が加圧突起部３３に
て下方に押圧固定されているから、圧油が逆流して使わ
れた場合でも、コインフィルタ１は圧油を正方向に流し
た時と同じ強度が得られることとなりコインフィルタが
破壊されることなく圧油の正方向作用への流通の場合と
同じ効果を挙げることができる。
１の下部内側段部２にフィルタ１０を載せ、上方のカシ
メ部４を内側に折曲げてスクリーン１０をコインフィル
タ１に一体的に組立てることができると共に、継手本体
３０を通過する圧力流体にてカシメ部４が元に戻される
ことがない。又、コインフィルタ１のカシメ部４は、継
手本体３０の印籠部３１の内底部に向い合って嵌合され
ていてコインフィルタ１の下縁部５が加圧突起部３３に
て下方に押圧固定されているから、圧油が逆流して使わ
れた場合でも、コインフィルタ１は圧油を正方向に流し
た時と同じ強度が得られることとなりコインフィルタが
破壊されることなく圧油の正方向作用への流通の場合と
同じ効果を挙げることができる。
【図１】図１はスクリーン及びカシメ部折曲げ前のコイ
ンフィルタを切欠して示す分解図。
ンフィルタを切欠して示す分解図。
【図２】図２はスクリーンをコインフィルタに組付けた
縦断面図。
縦断面図。
【図３】図３は継手本体と継手本体に組付けられるコイ
ンフィルタの縦断面図。
ンフィルタの縦断面図。
【図４】図４は圧入ポンチと突部ポンチを用いて継手本
体にコインフィルタを圧入固定する工程の説明図。
体にコインフィルタを圧入固定する工程の説明図。
【図５】図５は図４の工程説明図の要部の拡大説明図。
【図６】図６は突部ポンチにて形成された加圧突起部に
よりコインフィルタを継手本体の印籠部に収容固定した
状態の一部拡大縦断面図。
よりコインフィルタを継手本体の印籠部に収容固定した
状態の一部拡大縦断面図。
【図７】図７は本発明の継手本体における圧力流体の正
方向と逆方向の濾過流通説明図。
方向と逆方向の濾過流通説明図。
【図８】図８は従来の継手本体における圧力流体の正方
向と逆方向の濾過流通説明図。
向と逆方向の濾過流通説明図。
１ コインフィルタ ２ コインフィルタの下部内側段部 ３ フィルタの収容室 ４ カシメ部 ５ コインフィルタの下縁部 １０ スクリーン ２０ 圧入ポンチ ２２ 突部ポンチ ３０ 継手本体 ３１ 継手本体の印籠部 ３２ 継手本体の印籠底部 ３３ 加圧突起部 ３４ 上部流通孔 ３５ 下部流通孔 Ａ 台座 Ｂ 台座の溝
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 逆流に対する差圧強度を向上させたフ
ィルタ付継手及びその製造方法
ィルタ付継手及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設機械、農業機械、
産業機械等の油圧配管途中に組付け、一般にはアクチュ
エータ（シリンダ等）の前の切換バルブ入口に取付けて
使用される。普通油圧回路はいくつかのフィルタ（サク
ションフィルタ、ラインフィルタ等）によって濾過され
た油圧油が流れてくるが、万一異物がバルブ等に進入す
ると機器の働きに損傷が起きてしまうので、油圧配管の
最後の関所として使用されるものである。
産業機械等の油圧配管途中に組付け、一般にはアクチュ
エータ（シリンダ等）の前の切換バルブ入口に取付けて
使用される。普通油圧回路はいくつかのフィルタ（サク
ションフィルタ、ラインフィルタ等）によって濾過され
た油圧油が流れてくるが、万一異物がバルブ等に進入す
ると機器の働きに損傷が起きてしまうので、油圧配管の
最後の関所として使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来加圧流体を流通させる配管におい
て、加圧流体中に含まれる異物を排除することが必要で
ある。加圧流体を正方向に流す場合は勿論反対方向に流
す場合にも流体中のゴミを濾過しなければならない。そ
のための配管のフィルタ付バルブの構成は、従来、図８
に示す如く一方の継手本体３０Ａのフィルタを経由した
流体を配管を用いて他方の、継手本体３０Ｂを経由して
圧力流体のゴミを濾過していた。その理由は、フィルタ
の構造上、流体の正方向への流通の加圧流体の圧力には
耐えて濾過作用を営なむが、逆方向への加圧流体の圧力
には耐え得ず破壊してしまうからである。従って正方向
側のフィルタ付継手本体３０Ａと逆方向側のフィルタ付
継手本体３０Ｂの２通りを必要とする欠点があった。
て、加圧流体中に含まれる異物を排除することが必要で
ある。加圧流体を正方向に流す場合は勿論反対方向に流
す場合にも流体中のゴミを濾過しなければならない。そ
のための配管のフィルタ付バルブの構成は、従来、図８
に示す如く一方の継手本体３０Ａのフィルタを経由した
流体を配管を用いて他方の、継手本体３０Ｂを経由して
圧力流体のゴミを濾過していた。その理由は、フィルタ
の構造上、流体の正方向への流通の加圧流体の圧力には
耐えて濾過作用を営なむが、逆方向への加圧流体の圧力
には耐え得ず破壊してしまうからである。従って正方向
側のフィルタ付継手本体３０Ａと逆方向側のフィルタ付
継手本体３０Ｂの２通りを必要とする欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の欠点
に鑑み、下縁部５を図７に示す如く加圧流体を通す継手
本体３０のフィルタに、正方向に流れる流体より異物を
取除くと共に継手本体に逆方向に加圧流体が流れた場合
にも正方向に流れる流体用継手本体３０のフィルタを用
いることができて、配管の簡素化を図り、濾過能力を高
め、逆流に対しても充分差圧強度を向上させた継手及び
その製造方法を提供することを目的とする。
に鑑み、下縁部５を図７に示す如く加圧流体を通す継手
本体３０のフィルタに、正方向に流れる流体より異物を
取除くと共に継手本体に逆方向に加圧流体が流れた場合
にも正方向に流れる流体用継手本体３０のフィルタを用
いることができて、配管の簡素化を図り、濾過能力を高
め、逆流に対しても充分差圧強度を向上させた継手及び
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）（ａ）
下部内側にスクリーン１０を収容する下部内側段部２を
設けた収容室３と、収容室３の外側上縁にカシメ部４と
を設けたコインフィルタ１と、（ｂ）内側にコインフィ
ルタ１を設置して収容する継手本体３０のインロー部３
１と、インロー部３１の上方と下方に加圧流体上部流通
孔３４と加圧流体下部流通孔３５とを連通してそれぞれ
形成した継手本体３０と、よりなり、（ｃ）継手本体３
０のインロー部３１に、カシメ部４を下位に、コインフ
ィルタの下縁部５を上方向に位置して収容し、継手本体
３０の内周壁に設けた突起部３３をコインフィルタ１の
下縁部５に当接させてなる逆流に対する差圧強度を向上
させたフィルタ付継手である。 （２）（ａ）内側に下部内側段部２を設けた収容室３に
スクリーン１０を収容し収容室３の外側上縁に設けたカ
シメ部４を内側に折曲げてコインフィルタ１を形成する
第一工程と、（ｂ）継手本体３０のインロー部３１に、
第一工程を経たコインフィルタ１のカシメ部４側を下向
きとしコインフィルタ１の下縁部５側を上向きとして収
容する第二工程と、（ｃ）継手本体３０のインロー部３
１に収容したコインフィルタ１の下縁部５を継手本体３
０の内周壁にポンチングして形成した複数個の突起部３
３にて圧接してコインフィルタ１を継手本体３０のイン
ロー部３１に収容固定する第三工程と、よりなる逆流に
対する差圧強度を向上させたフィルタ付継手の製造方法
である。
下部内側にスクリーン１０を収容する下部内側段部２を
設けた収容室３と、収容室３の外側上縁にカシメ部４と
を設けたコインフィルタ１と、（ｂ）内側にコインフィ
ルタ１を設置して収容する継手本体３０のインロー部３
１と、インロー部３１の上方と下方に加圧流体上部流通
孔３４と加圧流体下部流通孔３５とを連通してそれぞれ
形成した継手本体３０と、よりなり、（ｃ）継手本体３
０のインロー部３１に、カシメ部４を下位に、コインフ
ィルタの下縁部５を上方向に位置して収容し、継手本体
３０の内周壁に設けた突起部３３をコインフィルタ１の
下縁部５に当接させてなる逆流に対する差圧強度を向上
させたフィルタ付継手である。 （２）（ａ）内側に下部内側段部２を設けた収容室３に
スクリーン１０を収容し収容室３の外側上縁に設けたカ
シメ部４を内側に折曲げてコインフィルタ１を形成する
第一工程と、（ｂ）継手本体３０のインロー部３１に、
第一工程を経たコインフィルタ１のカシメ部４側を下向
きとしコインフィルタ１の下縁部５側を上向きとして収
容する第二工程と、（ｃ）継手本体３０のインロー部３
１に収容したコインフィルタ１の下縁部５を継手本体３
０の内周壁にポンチングして形成した複数個の突起部３
３にて圧接してコインフィルタ１を継手本体３０のイン
ロー部３１に収容固定する第三工程と、よりなる逆流に
対する差圧強度を向上させたフィルタ付継手の製造方法
である。
【０００５】
【作用】継手本体３０のコインフィルタ１を収容するイ
ンロー部３１に、コインフィルタ１のカシメ部４を下向
きとし下縁部５を上向きにして圧入ポンチ２０にて圧し
て嵌合する。継手本体３０のインロー部３１に収容した
コインフィルタ１の下縁部５の上面に突部ポンチ２２に
て、継手本体３０の内周面を圧刻して形成した複数個の
加圧突起部３３を繋止してコインフィルタ１を継手本体
３０のインロー部３１に強固に固定する。
ンロー部３１に、コインフィルタ１のカシメ部４を下向
きとし下縁部５を上向きにして圧入ポンチ２０にて圧し
て嵌合する。継手本体３０のインロー部３１に収容した
コインフィルタ１の下縁部５の上面に突部ポンチ２２に
て、継手本体３０の内周面を圧刻して形成した複数個の
加圧突起部３３を繋止してコインフィルタ１を継手本体
３０のインロー部３１に強固に固定する。
【０００６】
【実施例】図面に従って本発明の実施例を説明する。図
１はカシメ部を折曲げる前のスクリーン１０及びコイン
フィルタ１の一部を切欠した分解図、図２は、スクリー
ン１０をコインフィルタ１に組付けた縦断面図、図３は
継手本体３０と継手本体３０に組付けられるコインフィ
ルタ１の縦断面図、図４は圧入ポンチ２０と突部ポンチ
２２を用いて継手本体３０にコインフィルタ１を圧入固
定する工程の説明図、図５は図４の工程の要部の拡大説
明図、図６は突部ポンチ２２にて形成された加圧突起部
３３によりコインフィルタ１を継手本体３０のインロー
部に収容固定した状態の一部拡大縦断面図、図７は本発
明の継手本体３０における圧力流体の正方向と逆方向の
濾過流通説明図、図８は従来の継手本体における圧力流
体の正方向と逆方向の濾過流通説明図である。
１はカシメ部を折曲げる前のスクリーン１０及びコイン
フィルタ１の一部を切欠した分解図、図２は、スクリー
ン１０をコインフィルタ１に組付けた縦断面図、図３は
継手本体３０と継手本体３０に組付けられるコインフィ
ルタ１の縦断面図、図４は圧入ポンチ２０と突部ポンチ
２２を用いて継手本体３０にコインフィルタ１を圧入固
定する工程の説明図、図５は図４の工程の要部の拡大説
明図、図６は突部ポンチ２２にて形成された加圧突起部
３３によりコインフィルタ１を継手本体３０のインロー
部に収容固定した状態の一部拡大縦断面図、図７は本発
明の継手本体３０における圧力流体の正方向と逆方向の
濾過流通説明図、図８は従来の継手本体における圧力流
体の正方向と逆方向の濾過流通説明図である。
【０００７】図１〜図６において１はコインフイルタで
あって、スクリーン１０を収容する下部内側段部２を設
けた収容室３と収容室３の外側上縁にリング状（又は複
数個）のカシメ部４を設け、下縁部５に流体通路６を形
成する。収容室３には１枚ないし複数枚からなるスクリ
ーン１０を収容して、内側段部２に載せ、カシメ部４を
内側に折曲げてスクリーン１０を収容室３より抜け出さ
ないように組込む。継手本体３０の上端部に流体送入パ
イプ（図示せず）をねじ付け接続する雌ねじ部３０ａ
を、又下端部に流体排出パイプ（図示せず）をねじ付け
接続する雄ねじ部３０ｂを設ける。３４は継手本体３０
の加圧流体上部流通孔、３５は継手本体３０の加圧流体
下部流通孔であって、これら上部流通孔３４と下部流通
孔３５の間にコインフィルタ１を収容するインロー部３
１を設ける。このインロー部３１と上部流通孔３４の接
続部は下くびれ状の錐形部３６に形成される。
あって、スクリーン１０を収容する下部内側段部２を設
けた収容室３と収容室３の外側上縁にリング状（又は複
数個）のカシメ部４を設け、下縁部５に流体通路６を形
成する。収容室３には１枚ないし複数枚からなるスクリ
ーン１０を収容して、内側段部２に載せ、カシメ部４を
内側に折曲げてスクリーン１０を収容室３より抜け出さ
ないように組込む。継手本体３０の上端部に流体送入パ
イプ（図示せず）をねじ付け接続する雌ねじ部３０ａ
を、又下端部に流体排出パイプ（図示せず）をねじ付け
接続する雄ねじ部３０ｂを設ける。３４は継手本体３０
の加圧流体上部流通孔、３５は継手本体３０の加圧流体
下部流通孔であって、これら上部流通孔３４と下部流通
孔３５の間にコインフィルタ１を収容するインロー部３
１を設ける。このインロー部３１と上部流通孔３４の接
続部は下くびれ状の錐形部３６に形成される。
【０００８】次に、継手本体３０のインロー部３１にコ
インフィルタ１を収容するには、図２に示すコインフィ
ルタ１を逆さにしてカシメ部４を下方に向け、下縁部５
を上方に向けて、コインフィルタ１を図４に示す如く、
継手本体３０の上部流通孔３４よりインロー部３１に向
けて収容する。
インフィルタ１を収容するには、図２に示すコインフィ
ルタ１を逆さにしてカシメ部４を下方に向け、下縁部５
を上方に向けて、コインフィルタ１を図４に示す如く、
継手本体３０の上部流通孔３４よりインロー部３１に向
けて収容する。
【０００９】次に図４に示す如く圧入ポンチ２０を継手
本体３０の上部流通孔３４内にその上方より挿入する。
圧入ポンチ２０の下端外周面はコインフィルタ１の下縁
部５を圧下するに適する凸形部２１に形成されている。
又、加圧突起部３３を形成するための突部ポンチ２２の
下端外周底面２３は内側に凹部２４を形成してある。
本体３０の上部流通孔３４内にその上方より挿入する。
圧入ポンチ２０の下端外周面はコインフィルタ１の下縁
部５を圧下するに適する凸形部２１に形成されている。
又、加圧突起部３３を形成するための突部ポンチ２２の
下端外周底面２３は内側に凹部２４を形成してある。
【００１０】コインフィルタ１を前記の如く、カシメ部
４を下部に位置し、下縁部５を上部に位置して継手本体
３０の上部流通孔３４に落し込み圧入ポンチ２０の凸形
部２１を下降すると、コインフィルタ１は錐形部３６に
て誘導されてインロー部３１の底部３２に載せられる。
次に圧入ポンチ２０を上部流通孔３４より抜き取り、突
部ポンチ２２を上部流通孔３４に挿入下降する。そして
突部ポンチ２２の下端外周底面２３にて錐形部３６を突
く。すると突部ポンチ２２の下端外周底面２３にて突か
れて変形し内側方向に突出した加圧突起部３３はコイン
フィルタ１の下縁部５に圧接して、コインフィルタ１の
カシメ部４をインロー部３１の底部３２に圧着すること
となる。この工程を終ると、突部ポンチ２２を上部流通
孔３４より抜取り元の位置に戻す。コインフィルタ１を
継手本体３０に嵌め込む作業において、継手本体３０の
頭部３０ａを台座Ａに載せ継手本体３０の首部３０ｂを
台座Ａの溝Ｂに配設して継手本体３０にコインフィルタ
１を組み付けた後、自動送り装置にて継手本体３０を溝
Ｂに沿って順送りに移送すれば、フィルタ付継手本体３
０の製造を自動化して量産することができる。
４を下部に位置し、下縁部５を上部に位置して継手本体
３０の上部流通孔３４に落し込み圧入ポンチ２０の凸形
部２１を下降すると、コインフィルタ１は錐形部３６に
て誘導されてインロー部３１の底部３２に載せられる。
次に圧入ポンチ２０を上部流通孔３４より抜き取り、突
部ポンチ２２を上部流通孔３４に挿入下降する。そして
突部ポンチ２２の下端外周底面２３にて錐形部３６を突
く。すると突部ポンチ２２の下端外周底面２３にて突か
れて変形し内側方向に突出した加圧突起部３３はコイン
フィルタ１の下縁部５に圧接して、コインフィルタ１の
カシメ部４をインロー部３１の底部３２に圧着すること
となる。この工程を終ると、突部ポンチ２２を上部流通
孔３４より抜取り元の位置に戻す。コインフィルタ１を
継手本体３０に嵌め込む作業において、継手本体３０の
頭部３０ａを台座Ａに載せ継手本体３０の首部３０ｂを
台座Ａの溝Ｂに配設して継手本体３０にコインフィルタ
１を組み付けた後、自動送り装置にて継手本体３０を溝
Ｂに沿って順送りに移送すれば、フィルタ付継手本体３
０の製造を自動化して量産することができる。
【００１１】又、コインフィルタのカシメ部をカシメな
いで継手本体のインロー部に収容しポンチにて継手本体
の底部を圧下し、インロー部の弯曲隅角部にてカシメ部
を内側に折曲げるような工法を採ることができる。
いで継手本体のインロー部に収容しポンチにて継手本体
の底部を圧下し、インロー部の弯曲隅角部にてカシメ部
を内側に折曲げるような工法を採ることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は前記した如く、コインフィルタ
１の下部内側段部２にフィルタ１０を載せ、上方のカシ
メ部４を内側に折曲げてスクリーン１０をコインフィル
タ１に一体的に組立てることができると共に、継手本体
３０を通過する圧力流体にてカシメ部４が元に戻される
ことがない。又、コインフィルタ１のカシメ部４は、継
手本体３０のインロー部３１の底部３２に向い合って嵌
合されていてコインフィルタ１の下縁部５が加圧突起部
３３にて下方に押圧固定されているから、圧油が逆流し
て使われた場合でも、コインフィルタ１は圧油を正方向
に流した時と同じ強度が得られることとなりコインフィ
ルタが破壊されることなく圧油の正方向作用への流通の
場合と同じ効果を挙げることができる。
１の下部内側段部２にフィルタ１０を載せ、上方のカシ
メ部４を内側に折曲げてスクリーン１０をコインフィル
タ１に一体的に組立てることができると共に、継手本体
３０を通過する圧力流体にてカシメ部４が元に戻される
ことがない。又、コインフィルタ１のカシメ部４は、継
手本体３０のインロー部３１の底部３２に向い合って嵌
合されていてコインフィルタ１の下縁部５が加圧突起部
３３にて下方に押圧固定されているから、圧油が逆流し
て使われた場合でも、コインフィルタ１は圧油を正方向
に流した時と同じ強度が得られることとなりコインフィ
ルタが破壊されることなく圧油の正方向作用への流通の
場合と同じ効果を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はスクリーン及びカシメ部折曲げ前のコイ
ンフィルタを切欠して示す分解図。
ンフィルタを切欠して示す分解図。
【図２】図２はスクリーンをコインフィルタに組付けた
縦断面図。
縦断面図。
【図３】図３は継手本体と継手本体に組付けられるコイ
ンフィルタの縦断面図。
ンフィルタの縦断面図。
【図４】図４は圧入ポンチと突部ポンチを用いて継手本
体にコインフィルタを圧入固定する工程の説明図。
体にコインフィルタを圧入固定する工程の説明図。
【図５】図５は図４の工程説明図の要部の拡大説明図。
【図６】図６は突部ポンチにて形成された加圧突起部に
よりコインフィルタを継手本体のインロー部に収容固定
した状態の一部拡大縦断面図。
よりコインフィルタを継手本体のインロー部に収容固定
した状態の一部拡大縦断面図。
【図７】図７は本発明の継手本体における圧力流体の正
方向と逆方向の濾過流通説明図。
方向と逆方向の濾過流通説明図。
【図８】図８は従来の継手本体における圧力流体の正方
向と逆方向の濾過流通説明図。
向と逆方向の濾過流通説明図。
【符号の説明】 １ コインフィルタ ２ コインフィルタの下部内側段部 ３ フィルタの収容室 ４ カシメ部 ５ コインフィルタの下縁部 １０ スクリーン ２０ 圧入ポンチ ２２ 突部ポンチ ３０ 継手本体 ３１ 継手本体のインロー部 ３２ 継手本体のインロー部の底部 ３３ 加圧突起部 ３４ 上部流通孔 ３５ 下部流通孔 Ａ 台座 Ｂ 台座の溝
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）下部内側にスクリーン１０を収容
する下部内側段部２を設けた収容室３と、収容室３の外
側上縁にカシメ部４とを設けたコインフィルタ１と、
（ｂ）内側にコインフィルタ１を設置して収容する継手
本体３０の印籠部３２と、印籠部３２の上方と下方に加
圧流体上部流通孔３４と加圧流体下部流通孔３５とを連
通してそれぞれ形成した継手本体３０と、よりなり、
（ｃ）継手本体３０の印籠部３２に、カシメ部４を下方
向に、コインフィルタ１の下縁部５を上方向に位置して
収容し、継手本体３０の内周壁に設けた突起部３３をコ
インフィルタの下縁部５に当接させてなる逆流に対する
差圧強度を向上させたフィルタ付継手。 - 【請求項２】（ａ）内側に下部内側段部２を設けた収容
室３にスクリーン１０を収容し収容室３の外側上縁に設
けたカシメ部４を内側に折曲げてコインフィルタ１を形
成する第一工程と、（ｂ）継手本体３０の印蘢部３２
に、第一工程を経たコインフィルタ１のカシメ部４側を
下向きとしコインフィルタ１の下縁部５側を上向きとし
て収容する第二工程と、（ｃ）継手本体３０の印蘢部３
２に収容したコインフィルタ１の下縁部５を継手本体３
０の内周壁にポンチングして形成した複数個の突起部３
３にてコインフィルタ１を継手本体３０の印蘢部３２に
収容固定する第三工程と、 よりなる逆流に対する差圧強度を向上させたフィルタ付
継手及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2593193A JPH0996394A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 逆流に対する差圧強度を向上させたフィルタ付継手及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2593193A JPH0996394A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 逆流に対する差圧強度を向上させたフィルタ付継手及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996394A true JPH0996394A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=12179529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2593193A Pending JPH0996394A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 逆流に対する差圧強度を向上させたフィルタ付継手及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996394A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1548291A2 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | Volvo Construction Equipment Holding Sweden AB | Coin-filter mounting structure |
| JP2012097796A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Tigers Polymer Corp | フィルタ部材が一体化された管継手および管継手構成部材およびその製造方法 |
| JP2013092229A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Nachi Fujikoshi Corp | ソレノイドバルブ |
| JP2016125433A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | フタバ産業株式会社 | フィルタ付ｅｇｒパイプの製造方法およびｅｇｒパイプ |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP2593193A patent/JPH0996394A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1548291A2 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | Volvo Construction Equipment Holding Sweden AB | Coin-filter mounting structure |
| US7141165B2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-11-28 | Volvo Construction Equipment Holding Sweden Ab | Coin-filter mounting structure |
| EP1548291B1 (en) * | 2003-12-22 | 2008-02-20 | Volvo Construction Equipment Holding Sweden AB | Coin-filter mounting structure |
| JP2012097796A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Tigers Polymer Corp | フィルタ部材が一体化された管継手および管継手構成部材およびその製造方法 |
| JP2013092229A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Nachi Fujikoshi Corp | ソレノイドバルブ |
| JP2016125433A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | フタバ産業株式会社 | フィルタ付ｅｇｒパイプの製造方法およびｅｇｒパイプ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101016896B (zh) | 过滤器、使用该过滤器的活塞泵及将所述过滤器安装在所述活塞泵的阀座构件中的方法 | |
| EP0485214B1 (en) | Housing for a connector assembly | |
| EP1065425A2 (en) | Tube joint | |
| SK285501B6 (sk) | Fiting alebo armatúra a spoj obsahujúci tento fiting alebo armatúru | |
| US7344164B2 (en) | Pipe connection structure | |
| US20040066039A1 (en) | Mechanical tube to fitting connection | |
| US5163468A (en) | Fuel pressure regulator | |
| EP0915261A2 (en) | Threaded insert | |
| JP2001248780A (ja) | 流体機器の流体通路取り出し口の構造 | |
| DE4142819A1 (de) | Zwischenstufengehaeuse fuer eine aus metallblech hergestellte pumpe sowie verfahren zu deren herstellung | |
| JPH0996394A (ja) | 逆流に対する差圧強度を向上させたフィルタ付継手及びその製造方法 | |
| US20050160601A1 (en) | Retention method of a bearing | |
| DE3240475A1 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
| US4545564A (en) | Valve | |
| KR101144554B1 (ko) | 자동차용 연료필터 조립체의 하우징 제조방법 및 자동차용 연료필터 조립체의 하우징 | |
| CN217773401U (zh) | 油箱滤芯结构 | |
| US20080060993A1 (en) | Oil filter | |
| JPH06312109A (ja) | 流体フィルタスクリーンの取り付け方法および流体フィルタアセンブリ | |
| EP0858823A1 (en) | Support structure for holding filter medium | |
| KR200336025Y1 (ko) | 관 연결구 | |
| KR19980064851A (ko) | 복합문틀재 및 그 제조방법 | |
| EP0884121A2 (en) | Method for manufacturing a header pipe | |
| JP4073280B2 (ja) | フューエルタンク気液セパレータ及び同気液セパレータの製造方法 | |
| CN212041037U (zh) | 一种整体喷油器 | |
| JPH0637257Y2 (ja) | ホースアセンブリ用継手金具 |