JPH0988935A - Torque transmitting cable - Google Patents

Torque transmitting cable

Info

Publication number
JPH0988935A
JPH0988935A JP24785495A JP24785495A JPH0988935A JP H0988935 A JPH0988935 A JP H0988935A JP 24785495 A JP24785495 A JP 24785495A JP 24785495 A JP24785495 A JP 24785495A JP H0988935 A JPH0988935 A JP H0988935A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
cable
layers
mm
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP24785495A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nobuhiro Funahashi
Hiroaki Furukawa
浩昭 古川
信裕 舟橋
Original Assignee
Nippon Cable Syst Inc
日本ケーブル・システム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Cable Syst Inc, 日本ケーブル・システム株式会社 filed Critical Nippon Cable Syst Inc
Priority to JP24785495A priority Critical patent/JPH0988935A/en
Publication of JPH0988935A publication Critical patent/JPH0988935A/en
Application status is Pending legal-status Critical

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cable which can transmit high torque by constituting it of a conductor and specific pieces of layers arranged around the conductor, specifying stranded wires of the outermost layer of these layers and a layer adjacent to the outermost layer, and specifying a fastening rate of the cable. SOLUTION: A cable 10 is a torque transmitting cable composed of a conductor 1 and (n) pieces of layers, for example, four layers arranged around the conductor 1. (n) is an integer to satisfy the relationship of (n>=2), and the (n) pieces of layers are composed of plural steel stranded wires respectively wound in the prescribed winding direction. The winding directions of two layers adjacent to the (n) pieces of layers are mutually in the reverse direction, and tensile strength of the stranded wires constituting at least the (n)th layer being the outermost layer and the (n-1)th layer adjacent to the outermost layer among the (n) pieces of layers is 2000 to 3000N/mm<2> , and a fastening rate of the cable is 4 to 7%. It is desirable that a cross-sectional shape of the stranded wires constituting at least the (n)th layer and the (n-1)th layer is an almost quadrangle.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、トルク伝達用ケーブルに関する。 The present invention relates to relates to torque-transmitting cables. さらに詳しくは、心線のまわりにそれぞれ複数の鋼の素線から構成され、巻き方向がたがいに逆向きであるn個(n≧2)の層を設けたトルク伝達用ケーブルであって、前記n個の層のうち、少なくとも最外層たる第n番目の層と該最外層に隣接する第(n−1) More particularly, each about the core wire consists of strands of a plurality of steel, a n is the winding directions are mutually opposite pieces (n ≧ 2) for torque transmission cable in which a layer of the of the n layer, the second adjacent to the n-th layer and said outermost layer serving as at least the outermost layer (n-1)
番目の層を構成する各素線の引張強さが2000〜30 The tensile strength of the wires that make up the second layer is 2000-30
00N/mm 2であり、かつ当該ケーブルの締め率が4 It was 00N / mm 2, and tightening rate of the cable 4
〜7%であるトルク伝達用ケーブルに関する。 About 7% in a torque-transmitting cables.

【0002】 [0002]

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】原動機駆動式の草刈機のばあい、駆動部が発生したトルクを、円盤状の回転ブレードに伝達して、該ブレードの回転によって草を刈り取っている。 BACKGROUND OF INVENTION Problems to be Solved] In the case of motor drive type mower, a torque driver is generated, and transmitted to the disk-shaped rotary blade, harvests grass by rotation of the blades there.

【0003】また自動車のパワーシートのばあい、駆動部が発生したトルクを座席の背もたれ部に伝達して、該背もたれ部の傾斜角度を増減せしめて最適の角度を得ている。 [0003] In the case of a vehicle power seat, to transmit a torque driver occurs in the back portion of the seat, to obtain an angle of optimal allowed increase or decrease the inclination angle of the backrest.

【0004】かかる駆動部が発生したトルクを回転ブレードや背もたれ部などの制御対象に伝達して回転または傾斜させるための伝達媒体として、従来よりケーブルが用いられている。 [0004] As such a torque driver occurs rotating blades and transfer medium to rotate or tilt is transmitted to the controlled object, such as a backrest, and the cable is conventionally used.

【0005】従来、図6に示されるように、心線21のまわりに、それぞれ複数本の素線(鋼線)から構成される第1層22、第2層23、第3層24、第4層25を備え、隣接する各外層の巻付方向がたがいに逆向きであるケーブル30が使用されている。 Conventionally, as shown in FIG. 6, about the core wire 21, respectively a first layer 22 composed of a plurality of wires (steel wires), a second layer 23, third layer 24, a It comprises four layers 25, the cable 30 winding direction of each outer layer adjacent mutually opposite are used.

【0006】叙上の従来式のケーブル30のばあい、可撓性を重視するために、各層を構成している素線の引張強さが比較的低く(600〜2000N/mm 2 )されていたり、あるいは比較的高温の歪取り焼鈍をすることにより、素線の引張強さが600〜2000N/mm 2 In the case of conventional cable 30 on ordination, in order to emphasize flexibility, is tensile strength of the wire constituting the respective layers is relatively low (600~2000N / mm 2) or, or relatively by the high temperature stress relief annealing, the tensile strands strength 600~2000N / mm 2
と低くなっており、かつケーブルの締め率も低い(1. And it has become low, and tightening rate of the cable is low (1.
5〜3%)ものとなっている。 5-3%) have become a thing. このため、高い伝達トルクは期待できず、最近の駆動部の高トルク化に対応できるものではない。 Accordingly, high transmission torque can not be expected, not be able to handle the high torque of the recent drive.

【0007】なお、ここでいう締め率とは、計算外径から実測外径を引いた値を計算外径で除した値(百分率: [0007] Note that the tightening rate here, calculates a value obtained by subtracting the measured outer diameter from the outer diameter divided by calculated OD values ​​(percentage:
パーセント)をいう。 It refers to the percent). ただし、計算外径とは各素線外径のケーブル直径方向の総和をいい、実測外径とは、ケーブルの外接円の直径を実測して得られた値をいう。 However, it refers to the sum of the cable diametrical direction of the wires outer diameter and the calculated outer diameter, and the measured outer diameter is a value obtained by measuring the diameter of the circumscribed circle of the cable.

【0008】かかる従来のケーブルのばあい、図7に示されるように、第1層22と第2層23とのあいだ、第2層23と第3層24とのあいだ、および第3層24と第4層25とのあいだに隙間が生じてしまい、これにより高い伝達トルクが期待できないという問題がある。 [0008] In such a case of a conventional cable, as shown in FIG. 7, between the first layer 22 and second layer 23, a second layer 23 between the third layer 24, and a third layer 24 When will a gap occurs between the fourth layer 25, the high transmission torque which is a problem that can not be expected.

【0009】また、特開昭55−139515号公報には、各層の鋼線を楕円形状ないし長円形状の断面形状に形成し、捻回力、伝達力を向上した可撓軸(ケーブル) Further, the flexible shaft in JP-A-55-139515, a steel wire of each layer is formed in the cross-sectional shape of an elliptical shape or an oval shape, twisting force, and improve the transmission force (cable)
が開示されているが、いまだ充分ではない。 Although There has been disclosed, it is not yet enough.

【0010】本発明の目的は、叙上の問題を解消し、高トルクを伝達しうるケーブルを提供することである。 An object of the present invention is to solve the ordination problems, it is to provide a cable capable of transmitting high torque.

【0011】 [0011]

【課題を解決するための手段】本発明のトルク伝達用ケーブルは、心線と、該心線のまわりに配設されたn個の層からなるトルク伝達用ケーブルであって、前記nがn Torque transmission cable of the present invention, in order to solve the problems] includes a core wire, a torque transmission cable consisting of n layers disposed around the core wire, wherein n is n
≧2の関係を満足する整数であり、前記n個の層がそれぞれ所定の巻き方向で巻付けられた複数の鋼の素線からなり、前記n個の層の隣接する2層の巻き方向がたがいに逆向きであり、前記n個の層のうち、少なくとも最外層たる第n番目の層と該最外層に隣接する第(n−1) ≧ an integer satisfying 2 relations, the n layer is made from a wire of a plurality of steel wound at a predetermined winding direction, the winding directions of the two adjacent layers of the n layers each other are opposite among the n layers, the adjacent to at least the n-th layer and said outermost layer serving as the outermost layer (n-1)
番目の層とを構成している素線の引張強さが2000〜 Th of the tensile strength of the strands that make up the layers 2000 to
3000N/mm 2であり、前記ケーブルの締め率が4 It was 3000N / mm 2, tightening rate of the cable 4
〜7%であることを特徴としている。 It is characterized in that it is 7%.

【0012】また、少なくとも前記第n番目の層、および第(n−1)番目の層を構成している素線の断面形状は、ほぼ四角形であることが好ましい。 Further, at least the n-th layer, and the (n-1) th of the cross-sectional shape of the wire constituting the layer is preferably substantially square.

【0013】 [0013]

【発明の実施の形態】請求項1のトルク伝達用ケーブルのばあい、該ケーブルのn個の層のうち少なくとも第n DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION For torque transmission cable according to claim 1, at least the n of the n layers of the cable
番目の層(最外層)と第(n−1)番目の層を構成している素線の引張強さが2000〜3000N/mm 2であるため破断トルクが高くなる。 Th layer (outermost layer) and the (n-1) -th breaking torque for which the tensile strength of the wire constituting the layer a 2000~3000N / mm 2 is increased. このため高トルクの伝達が可能になる。 Therefore it is possible to transmit high torque. また請求項1のトルク伝達用ケーブルのばあい、締め率が4〜7%であるため、所定の耐久性を得ることができる。 In the case of torque transmission cable according to claim 1, for tightening rate is 4% to 7%, it is possible to obtain a predetermined resistance.

【0014】請求項2のトルク伝達用ケーブルのばあい、隣り合う2層間の隙間が小さくなり、トルク伝達に有効な断面積をかせぐことができる。 [0014] For torque transmission cable of claim 2, the gap between the two layers adjacent decreases, it is possible to earn an effective cross-sectional area in the torque transmission. このため伝達トルクを一層増大することができる。 Therefore it is possible to further increase the transmission torque.

【0015】 [0015]

【実施例】 【Example】

実施例1 図1は本発明のケーブル10の説明図であり、図2は図1の線II−IIについての断面図である。 Example 1 Figure 1 is an explanatory view of the cable 10 of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of Figure 1.

【0016】ケーブル10は、心線1と、該心線1のまわりに巻き付けられた4本の素線2aからなる第1層2 The cable 10 includes a core wire 1, the first layer consists of four wires 2a wound around the core wire 1 2
と、該第1層2のまわりに巻き付けられた4本の素線3 When, four wires 3 wound around the first layer 2
aからなる第2層3と、該第2層3のまわりに巻き付けられた5本の素線4aからなる第3層4と、該第3層4 A second layer 3 consisting of a, a third layer 4 made of 5 strands 4a wound around the second layer 3, the third layer 4
のまわりに巻き付けられた6本の素線5aからなる第4 The fourth of six strands 5a wound around the
層(最外層)5とから構成される(図1および2参照)。 Composed of a layer (outermost layer) 5 which (see FIGS. 1 and 2).

【0017】本実施例に用いている素線の材質は鋼であり、前記心線1のばあい、炭素の含有量は約0.8%であり、前記第1層2および第2層3を構成している素線2aおよび3aについては、炭素の含有量は約0.6% The material of the wire that is used in this embodiment is steel, the case of the core wire 1, the carbon content is about 0.8%, the first layer 2 and second layer 3 for wires 2a and 3a constitute a, the content of carbon is from about 0.6%
であり、第3層4および第4層5を構成している素線4 , And the wires 4 constituting the third layer 4 and the fourth layer 5
aおよび5aについては約0.8%であり、熱処理温度は250〜300℃である。 For a and 5a is about 0.8%, the heat treatment temperature is 250 to 300 ° C.. また第1層2〜第4層5の素線2a〜5aの隣り合う層の素線の巻き方向はたがいに逆向きである(図1参照)。 The winding direction of the wire of the first layer to fourth layer 5 adjacent layers of strands 2a~5a of mutually opposite (see Fig. 1).

【0018】なお、心線1の材料としては、JIS G [0018] It should be noted that, as the material of the core wire 1, JIS G
3506(硬鋼線材)のSWRH82Aが好適に用いられる。 SWRH82A of 3506 (hard steel wire) is preferably used.

【0019】本実施例1のケーブル10を構成している各要素の寸法および引張強さは、つぎのとおりである。 The dimensions and tensile strength of each element constituting the cable 10 of the first embodiment are as follows.
すなわち、心線1の素線径は0.4mmであり、引張強さは2500N/mm 2である。 That is, the wire diameter of the core wire 1 is 0.4 mm, the tensile strength is 2500N / mm 2. また、素線2aおよび3aの素線径は0.36mmであり、引張強さは230 Further, wire diameter of the wire 2a and 3a are 0.36 mm, tensile strength 230
0N/mm 2である。 It is a 0N / mm 2. さらに、素線4aおよび5aの素線径は0.4mmであり、引張強さは2500N/mm Further, wire diameter of the wire 4a and 5a are 0.4 mm, the tensile strength of 2500N / mm
2である。 2.

【0020】つぎに叙上の心線1、素線2a、3a、4 [0020] The next ordination on the heart line 1, wires 2a, 3a, 4
aおよび5aを用いた本実施例1のケーブル10の製法について説明する。 Preparation of the cable 10 of the embodiment 1 will be described using the a and 5a.

【0021】心線1のまわりにそれぞれ円形断面を有する4本の素線2aからなる第1層2を所定の巻き方向に、該第1層2のまわりにそれぞれ円形断面を有する4 [0021] The first layer 2 respectively around the core wire 1 consists of four wires 2a having a circular cross section in a predetermined winding direction, 4 each having a circular cross section around the first layer 2
本の素線3aからなる第2層3を前記第1層2の巻き方向とは逆向きの方向に、該第2層3のまわりにそれぞれ円形断面を有する5本の素線4aからなる第3層4を前記第2層3の巻き方向とは逆向きの方向に、該第3層4 In the direction of the second layer 3 made of wires 3a opposite to the winding direction of the first layer 2, second of five strands 4a each having a circular cross section around the second layer 3 in the direction opposite to the three layers 4 winding direction of the second layer 3, the third layer 4
のまわりにそれぞれ円形断面を有する6本の素線5aからなる第4層5を前記第3層4の巻き方向とは逆向きの方向に巻き付けて締め率が4.25%である本実施例1 This embodiment respectively 4.25 percent tightening rate wrapped direction opposite to the winding direction of the fourth layer 5 the third layer 4 made of six wires 5a having a circular cross section around the 1
のケーブル10をえた。 To give a cable 10.

【0022】実施例2 図3は本発明のケーブルの他の実施例を示す説明図である。 [0022] Example 2 FIG. 3 is an explanatory view showing another embodiment of the cable of the present invention.

【0023】本実施例のばあい、第1層12〜第4層(最外層)15を構成している素線12a〜15aの断面形状が図4に示されるようなほぼ四角形である点を除いて、第1層12〜第4層15の各層を構成している素線の数および巻き方向ならびに素線の材料については、 [0023] In this embodiment, the point cross-sectional shape of the wire 12a~15a constituting the first layer 12 to fourth layer (outermost layer) 15 is substantially square, as shown in FIG. 4 the exception, the materials of the number and the winding direction and strands of wire constituting the respective layers of the first layer 12 to fourth layer 15,
前述の実施例1と同一である。 The same as in Example 1 above. 図5は図3の線V−Vについての断面図である。 Figure 5 is a sectional view taken along the line V-V in FIG. 図5から明らかなとおり、本実施例のばあい、隣接する層間の隙間がきわめて小さくなっている。 As apparent from FIG. 5, in this embodiment, the gap between adjacent layers becomes extremely small.

【0024】本実施例2のケーブル20を構成している各要素の寸法および引張強さならびに製法はつぎのとおりである。 The dimensions and tensile strengths as well as the preparation of the elements that make up the cable 20 of the second embodiment is as follows.

【0025】すなわち、素線径が0.4mmであり、引張強さが2500N/mm 2の心線11のまわりに、それぞれ引張強さが2300N/mm 2であり、縦軸(A)および横軸(B)の長さがいずれも0.36mm [0025] That is, a wire diameter of 0.4 mm, around the core 11 of the tensile strength of 2500N / mm 2, tensile each strength is 2300N / mm 2, the vertical axis (A) and transverse both the length of the axis (B) is 0.36mm
のほぼ四角形断面を有する4本の素線12aからなる第1層12を所定の巻き方向に、該第1層12のまわりに、それぞれ引張強さが2300N/mm 2であり、縦軸(A)および横軸(B)がいずれも0.36mmのほぼ四角形断面を有する4本の素線からなる第3層14を前記第2層13の巻き方向とは逆向きの方向に、該第2 Substantially the first layer 12 consisting of four wires 12a having a square cross-section in a predetermined winding direction, around the first layer 12, tensile each strength is 2300N / mm 2, the vertical axis (A of ) and the horizontal axis (B) in the direction opposite to the substantially winding direction of the third layer 14 consisting of four strands with a square cross-section the second layer 13 of 0.36mm none, second
層13のまわりに、それぞれ引張強さが2500N/m Around the layer 13, tensile each strength of 2500N / m
2であり縦軸(A)および横軸(B)が0.4mmのほぼ四角形断面を有する5本の素線14aからなる第3 m 2 a and the vertical axis (A) and a third of abscissa (B) consists of 5 strands 14a having a substantially square cross-section of 0.4mm
層14を前記第2層13の巻き方向とは逆向きの方向に、該第3層14のまわりに、それぞれ引張強さが25 In the direction opposite to the layer 14 winding direction of the second layer 13, around the third layer 14, tensile strength, respectively 25
00N/mm 2であり縦軸(A)および横軸(B)がいずれも0.4mmのほぼ四角形断面を有する6本の素線15aからなる第4層15を前記第3層14の巻き方向とは逆向きの方向に巻き付けて締め率が4.30%である本実施例2のケーブル20をえた。 00N / mm 2 a and the vertical axis (A) and transverse axis (B) a fourth layer 15 of the winding direction of the third layer 14 made of six wires 15a having a substantially square cross-section of both the 0.4mm the give a cable 20 of the second embodiment is a fastening rate wrapped direction opposite that 4.30%.

【0026】比較例1 素線径が0.4mmであり、引張強さが2500N/m [0026] comparative examples 1 wire diameter is 0.4 mm, a tensile strength of 2500N / m
2の心線のまわりに、それぞれ引張強さが2300N around the m 2 of the core wire, tensile each strength of 2300N
/mm 2であり素線径が0.36mmの円形断面を有する4本の素線からなる第1層を所定の巻き方向に、該第1層のまわりに、それぞれ引張強さが2300N/mm / Mm is 2 a first layer wire diameter consisting of four wire having a circular cross section of 0.36mm in a predetermined winding direction, around the first layer, the tensile each strength of 2300N / mm
2であり素線径が0.36mmの円形断面を有する4本の素線からなる第2層を前記第1層の巻き方向とは逆向きの方向に、該第2層のまわりに、それぞれ引張強さが2500N/mm 2であり素線径が0.4mmの円形断面を有する5本の素線からなる第3層を前記第2層の巻き方向とは逆向きの方向に、該第3層のまわりに、それぞれ引張強さが2500N/mm 2であり素線径が0. In the direction opposite to the winding direction of the first layer a second layer of four wire having a circular cross section of the wire diameter is 2 0.36 mm, around the second layer, respectively in the direction of the tensile strength of the reverse direction to the winding direction of the third layer is the wire diameter is 2500N / mm 2 is made of 5 strands having a circular cross-section of 0.4mm second layer, said around the three layers, the tensile strength of each is wire diameter was 2500N / mm 2 0.
4mmの円形断面を有する6本の素線からなる第4層(最外層)を前記第3層の巻き方向とは逆向きの方向に巻き付けて締め率が2.15%である本比較例1のケーブルをえた。 The fourth layer of 6 strands having a circular cross-section of 4mm this Comparative Example 1 is a tightening rate wrapped direction opposite to the winding direction of said (outermost layer) third layer 2.15% to give a cable.

【0027】比較例2 素線径が0.4mmであり、引張強さが2500N/m [0027] comparative examples 2 wire diameter is 0.4 mm, a tensile strength of 2500N / m
2の心線のまわりに、それぞれ引張強さが2300N around the m 2 of the core wire, tensile each strength of 2300N
/mm 2であり素線径が0.36mmの円形断面を有する4本の素線からなる第1層を所定の巻き方向に、該第1層のまわりに、それぞれ引張強さが2300N/mm / Mm is 2 a first layer wire diameter consisting of four wire having a circular cross section of 0.36mm in a predetermined winding direction, around the first layer, the tensile each strength of 2300N / mm
2であり素線径が0.36mmの円形断面を有する4本の素線からなる第2層を前記第1層の巻き方向とは逆向きの方向に巻き付け、該第2層のまわりに、それぞれ引張強さが1500N/mm 2であり素線径が0.4mm Wound in a direction opposite to the winding direction of the first layer a second layer of four wire having a circular cross section of the wire diameter is 2 0.36 mm, around the second layer, each tensile strength was 1500 N / mm 2 wire diameter is 0.4mm
の円形断面を有する5本の素線からなる第3層を前記第2層の巻き方向とは逆向きの方向に、該第3層のまわりに、それぞれ引張強さが1500N/mm 2であり素線径が0.4mmの円形断面を有する6本の素線からなる第4層(最外層)を前記第3層の巻き方向とは逆向きの方向に巻き付けて、締め率が4.50%である本比較例2のケーブルをえた。 The third layer of five wires having a circular cross section in the direction opposite to the winding direction of the second layer of, around the third layer, the tensile strength of each be 1500 N / mm 2 the winding direction of the fourth layer (outermost layer) of the third layer wire diameter of six strands having a circular cross section of 0.4mm and wound in the direction opposite tightening rate 4.50 a is to give a cable this comparative example 2%.

【0028】比較例3 素線径が0.4mmであり、引張強さが2500N/m [0028] comparative examples 3 wire diameter is 0.4 mm, a tensile strength of 2500N / m
2の心線のまわりに、それぞれ引張強さが2300N around the m 2 of the core wire, tensile each strength of 2300N
/mm 2であり素線径が0.36mmの円形断面を有する4本の素線からなる第1層を所定の巻き方向に、該第1層のまわりに、それぞれ引張強さが2300N/mm / Mm is 2 a first layer wire diameter consisting of four wire having a circular cross section of 0.36mm in a predetermined winding direction, around the first layer, the tensile each strength of 2300N / mm
2であり素線径が0.36mmの円形断面を有する4本の素線からなる第2層を前記第1層の巻き方向とは逆向きの方向に、該第2層のまわりに、それぞれ引張強さが1500N/mm 2であり素線径が0.4mmの円形断面を有する5本の素線からなる第3層を前記第2層の巻き方向とは逆向きの方向に、該第3層のまわりに、それぞれ引張強さが1500N/mm 2であり素線径が0. In the direction opposite to the winding direction of the first layer a second layer of four wire having a circular cross section of the wire diameter is 2 0.36 mm, around the second layer, respectively in the direction of the tensile strength of the reverse direction to the winding direction of the third layer is the wire diameter and 1500 N / mm 2 is made of 5 strands having a circular cross-section of 0.4mm second layer, said around the three layers, the tensile strength of each is wire diameter was 1500N / mm 2 0.
4mmの円形断面を有する6本の素線からなる第4層(最外層)を前記第3層の巻き方向とは逆向きの方向に巻き付けて、締め率が2.00%である本比較例3のケーブルをえた。 The winding direction of the fourth layer (outermost layer) of the third layer of six wires having a circular cross-section of 4mm wound in the direction opposite, this comparative example tightening rate is 2.00% 3 of cable painting.

【0029】叙上のようにしてえられた実施例1〜2および比較例1〜3のケーブルについて、曲げ剛性、破断トルクおよび伝達トルクを測定した。 [0029] The cable of Examples 1-2 and Comparative Examples 1 to 3 were E as on ordination was measured bending stiffness, the breaking torque and transfer torque. 各測定項目については、つぎのような条件下でテストを行いケーブルの性能を測定してえた。 For each measurement items, it was E to measure the performance of the cable tested under conditions such as the following.

【0030】1. [0030] 1. 曲げ剛性 測定方法:ケーブルの一端を固定し、固定点からの距離L(L=50mm)の位置をプッシュプルゲージにて押し、ケーブルがたわみ量y(y=20mm)だけたわんだときの力Pを測定し、つぎの式により曲げ剛性EIを算出した(図8参照)。 Flexural rigidity measuring method: the end of the cable is fixed, pressing at a distance L (L = 50mm) from the fixed point at a push-pull gauge, the force P when flexed only cable deflection amount y (y = 20mm) It was measured to calculate the flexural rigidity EI by the following equation (see FIG. 8).

【0031】 [0031]

【数1】 [Number 1]

【0032】2. [0032] 2. 破断トルク (a)配索条件:直線状に配索(アウターケーシング内に挿入せず) (b)ケーブルの長さ:300mm (c)測定方法:ケーブルの一端(被駆動側)を固定し、ケーブルの他端(駆動側)を把持し、かつ当該ケーブルの軸線回りに回転させ、ケーブルが破断したときの回転トルクを測定してえた。 Breaking torque (a) routing condition: linearly arranging (not inserted into the outer casing) (b) the length of the cable: 300 mm (c) Measurement method: securing the one end of the cable (driven side), holding the other end of the cable (drive side), and is rotated about the axis of the cable, and E by measuring the rotation torque when the cable is broken. なお、回転方向は第4層(最外層)が締まる方向である。 The rotation direction is the direction layers fourth (outermost layer) is tightened.

【0033】3. [0033] 3. 伝達トルク (a)配索条件:直線状に配索(アウターケーシング内に挿入せず) (b)ケーブルの長さ:300mm (c)測定方法:ケーブルの被駆動側端部を摩擦クラッチで一定の抵抗(負荷トルク)を持たせ回転自在に把持し、ケーブルの他端に16.67S -1の定速回転を加えるテストを行い、10 7回以上の耐久性があった負荷トルクを測定して伝達トルクとした。 Transmission torque (a) routing condition: linearly arranging (not inserted into the outer casing) (b) the length of the cable: 300 mm (c) Measurement method: constant the driven side end of the cable in the friction clutch resistor (load torque) to have a rotatably gripped, tests adding constant speed of 16.67S -1 at the other end of the cable to measure the load torque had more durability 107 times and the transmission torque Te. なお、回転方向は第4層(最外層)が締まる方向である。 The rotation direction is the direction layers fourth (outermost layer) is tightened.

【0034】実施例1〜2および比較例1〜3のケーブルについての曲げ剛性、破断トルクおよび伝達トルクの測定結果を表1に示す。 [0034] shows the bending stiffness of the cables of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, the measurement result of the breaking torque and transfer torque in Table 1.

【0035】 [0035]

【表1】 [Table 1]

【0036】表1に示されるように、実施例1および2 [0036] As shown in Table 1, Examples 1 and 2
のケーブルは、破断トルクおよび伝達トルクのいずれにおいても、比較例1〜3のケーブルよりすぐれていることが分かった。 Cable, in both the breaking torque and transfer torque was also found to be superior to the cable of Comparative Example 1-3.

【0037】とくに、各層にほぼ四角形の断面を有する素線を用いた第2実施例のばあい、一層すぐれた効果を奏することが分かった。 [0037] Particularly, in the case of the second embodiment using a wire having a substantially square cross-section in the respective layers were found to exhibit a more excellent effect.

【0038】 [0038]

【発明の効果】本発明のケーブルによれば、n個の層のうち、少なくとも第n番目の層(最外層)と第(n− According to the cable of the present invention, among the n layers, at least the n-th layer and (outermost) the (n-
1)番目の層を構成する素線の引張強さを2000〜3 The tensile strength of the strands constituting one) th layer 2000-3
000N/mm 2とし、かつケーブルの締め率を4〜7 And 000N / mm 2, and the tightening rate of the cable 4-7
%としたため、高いトルクを伝達することができる。 % And it was therefore possible to transmit high torque. このため、高トルクを要求される草刈機の動力伝達用ケーブルやパワーシートのシート傾斜制御用ケーブルに好適のケーブルを提供することができる。 Therefore, it is possible to provide a suitable cable to power transmission cables and power seat seat tilt control cable of mower that require high torque.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明のケーブルの一実施例を示す説明図である。 FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a cable of the present invention.

【図2】図1のケーブルの線II−IIについての断面図である。 2 is a sectional view taken along the line II-II of the cable FIG.

【図3】本発明のケーブルの他の実施例を示す説明図である。 3 is an explanatory view showing another embodiment of the cable of the present invention.

【図4】図3のケーブルに用いられる素線の断面図である。 4 is a cross-sectional view of the wire used in the cable of FIG.

【図5】図3のケーブルの線V−Vについての断面図である。 5 is a sectional view taken along the line V-V of the cable of FIG.

【図6】従来のケーブルの一例の説明図である。 6 is an explanatory view of an example of a conventional cable.

【図7】図6のケーブルの線VII−VIIについての断面図である。 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of the cable of FIG.

【図8】曲げ剛性の測定方法の説明図である。 8 is an explanatory view of a method of measuring the flexural rigidity.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1、11、21 心線 2、12、22 第1層 3、13、23 第2層 4、14、24 第3層 5、15、25 第4層 1, 11, 21 cord 2,12,22 first layer 3,13,23 second layer 4,14,24 third layer 5, 15, 25 fourth layer

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 心線と、該心線のまわりに配設されたn And 1. A core wire, arranged around the core wire n
    個の層からなるトルク伝達用ケーブルであって、前記n A torque transmission cable comprising a number of layers, the n
    がn≧2の関係を満足する整数であり、前記n個の層がそれぞれ所定の巻き方向で巻付けられた複数の鋼の素線からなり、前記n個の層の隣接する2層の巻き方向がたがいに逆向きであり、前記n個の層のうち、少なくとも最外層たる第n番目の層と該最外層に隣接する第(n− Winding There is an integer satisfying the relationship n ≧ 2, the n layers each consist strands of a plurality of steel wound at a predetermined winding direction, two adjacent layers of the n layers directions are mutually opposite, among the n layers, the adjacent to the n-th layer and said outermost layer serving as at least the outermost layer (n-
    1)番目の層とを構成している素線の引張強さが200 Tensile strength of the wire constituting the 1) th layer is 200
    0〜3000N/mm 2であり、前記ケーブルの締め率が4〜7%であるトルク伝達用ケーブル。 0~3000N / mm 2, torque transmission cable tightening rate of the cable 4 to 7%.
  2. 【請求項2】 少なくとも前記第n番目の層および第(n−1)番目の層を構成している素線の断面形状がほぼ四角形である請求項1記載のトルク伝達用ケーブル。 Wherein at least the n-th layer and the (n-1) th of the cross-sectional shape of the wire constituting the layer is a substantially square claim 1 for torque transmission cable according.
JP24785495A 1995-09-26 1995-09-26 Torque transmitting cable Pending JPH0988935A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24785495A JPH0988935A (en) 1995-09-26 1995-09-26 Torque transmitting cable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24785495A JPH0988935A (en) 1995-09-26 1995-09-26 Torque transmitting cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0988935A true JPH0988935A (en) 1997-03-31

Family

ID=17169645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24785495A Pending JPH0988935A (en) 1995-09-26 1995-09-26 Torque transmitting cable

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0988935A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016013110A1 (en) * 2014-07-25 2016-01-28 グンゼ株式会社 Composite member
JP2016508885A (en) * 2013-03-07 2016-03-24 釜山大学校 産学協力団Pusan National University Industry−University Cooperation Foundation Moldless plate material forming apparatus provided with flexible forming roller

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016508885A (en) * 2013-03-07 2016-03-24 釜山大学校 産学協力団Pusan National University Industry−University Cooperation Foundation Moldless plate material forming apparatus provided with flexible forming roller
WO2016013110A1 (en) * 2014-07-25 2016-01-28 グンゼ株式会社 Composite member

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7276067B2 (en) Multifilar flexible rotary shaft and medical instruments incorporating the same
US4317000A (en) Contrahelically laid torque balanced benthic cable
US4709699A (en) Surgeon&#39;s Gigli saw and method
KR880001147B1 (en) Steel cord for reinforcement of elastomer material
US6347561B2 (en) Push-pull control cable
EP0844845B1 (en) Electrode catheter
EP1208265B1 (en) Tension member for an elevator
KR20120046745A (en) Submersible composite cable and methods
EP0076637B1 (en) Optical cable
US20120305312A1 (en) Compression connector and assembly for composite cables and methods for making and using same
EP1814126B1 (en) Composite twisted wire conductor
US4445593A (en) Flat type feeder cable
US4022009A (en) Metallic cable
JP2659072B2 (en) Rubber reinforcing steel cord
CN1049401C (en) Cable for lifts
EP0168858B1 (en) Compact steel cord for improved tensile strength
US5767442A (en) Non-skew cable assembly and method of making the same
US6748731B2 (en) Tire cord
CA1089341A (en) Annular reinforcing structure for radial tires
TWI338089B (en) Pronged sleeve-type flexible shaft coupling
CN100558979C (en) Hybrid high elongation cord
DE60119190T2 (en) Steel cord for reinforcement of elastomeric products
EP1426482B1 (en) Rope
ES2258473T3 (en) Parallel thread cable for construction works structures, anchorage for such cable and anchorage procedure.
EP1159480A1 (en) Steel cord with polymer core

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060124

A521 Written amendment

Effective date: 20060322

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20060808

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A521 Written amendment

Effective date: 20061006

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

A02 Decision of refusal

Effective date: 20070417

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02