JPH0979749A - Feed air nozzle - Google Patents
Feed air nozzleInfo
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- JPH0979749A JPH0979749A JP26251895A JP26251895A JPH0979749A JP H0979749 A JPH0979749 A JP H0979749A JP 26251895 A JP26251895 A JP 26251895A JP 26251895 A JP26251895 A JP 26251895A JP H0979749 A JPH0979749 A JP H0979749A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、熱風発生機等に
配管を介して接続し、その熱風発生機等から吐出される
熱風等を各種製品にブローし、製品の乾燥や水切り等に
使用するための送風ノズルに関し、とりわけ幅広の帯状
の熱風等を吐出することのできるノズルの改良に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is connected to a hot air generator or the like via a pipe, blows hot air or the like discharged from the hot air generator or the like onto various products, and is used for drying or draining the products. The present invention relates to a blower nozzle for improving the nozzle that can discharge a wide band-like hot air or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】図5は、従来の送風ノズルの一例を示す
全体斜視図であり、図6は、図5に示した送風ノズルの
横断面図である。これらの図に示した送風ノズルは、本
願出願人の代表者が考案した実開平3−6291号公報
に記載されたものである。図5から判る通り、このノズ
ルは、管状の本体40の一方端にエアー供給口41を設
け、またその長手方向にはエアーを吐出させるための吹
出しスリット42を複数列設している。この吹出しスリ
ット42は、一列に横に列設したものや、上下二段に二
列に列設されたもの等各種のものがある。更に図6に示
された通り、この吹出しスリット42と略平行に3枚の
仕切板45、46、47をその本体40内部に設けたも
のである。これらの仕切板45、46、47には適宜複
数のエアー挿通孔48、49、50が各仕切板において
それぞれ相互に異なる位置に穿設され、これによってエ
アーの流れが整流されて、流入方向と直角方向に、即ち
管状本体40の長手方向と直角方向にエアーが吐出され
うるように機能するのである。更にこの従来例において
は、吹出しスリット42から吐出される吐出エアーの風
量及び風圧をノズルの根本側と先端側とで一様にするた
めに、中間の仕切板46をその根本部側とその先端部側
との両側で可動として、仕切板45との間隔距離をその
根本側と先端側との両方の側で広狭自在に調節できるも
のである。尚、図6中の51、52は風量調節板を示
し、摺動可能な風量調節板51を適宜図中紙面の表裏方
向に摺動させることにより、エアーの挿通孔の開口面積
が変更され、その調節が行われる。2. Description of the Related Art FIG. 5 is an overall perspective view showing an example of a conventional blower nozzle, and FIG. 6 is a transverse sectional view of the blower nozzle shown in FIG. The blowing nozzle shown in these figures is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-6291 devised by the representative of the applicant of the present application. As can be seen from FIG. 5, this nozzle is provided with an air supply port 41 at one end of a tubular body 40, and a plurality of rows of blowout slits 42 for ejecting air are provided in the longitudinal direction thereof. There are various types of the blow-out slits 42, such as one that is horizontally arranged in one row, and one that is vertically arranged in two rows in two rows. Further, as shown in FIG. 6, three partition plates 45, 46 and 47 are provided inside the main body 40 substantially in parallel with the blowout slit 42. A plurality of air insertion holes 48, 49, 50 are appropriately formed in these partition plates 45, 46, 47 at different positions in each partition plate, whereby the air flow is rectified and the inflow direction is changed. It functions so that air can be discharged in a direction perpendicular to the direction, that is, in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tubular body 40. Further, in this conventional example, in order to make the air volume and the air pressure of the discharge air discharged from the blowout slit 42 uniform on the root side and the tip side of the nozzle, the intermediate partition plate 46 is formed on the root side and the tip side thereof. The distance between the partition plate 45 and the partition plate 45 can be adjusted so as to be wide and narrow on both sides of the base plate and the front end. Incidentally, reference numerals 51 and 52 in FIG. 6 denote air flow rate adjusting plates. By appropriately sliding the air flow rate adjusting plate 51 in the front-back direction of the paper surface in the figure, the opening area of the air insertion hole is changed, That adjustment is made.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のノズルにお
いては、先ずエアーの吐出する吹出しスリットが複数列
設されている。これは管状の本体が、スチールパイプと
一定の薄い板厚のスチールとから形成されているため、
その長手方向に1本のみの長いスリットを設けること
は、その強度を考慮すれば不可能だからであり、従って
一定の短い長さのスリットを一列又は二列に列設して吹
出しスリットを形成していたのである。それ故従来のノ
ズルのスリットには、その全てにおいてエアーが吐出し
ない仕切部が幾つか存在していた。これにより厳密に
は、短い幅の帯状の吐出エアーが幾つか並んで一定幅に
渡り吐出するという状態であった。その結果、吐出エア
ーの風速むらが生じていた。また吹出しスリットから吐
出する吐出エアーAは(図6参照)、狭い間隔の吹出し
スリット42から吐出されるとすぐに拡散して、スリッ
トから一定距離を隔てた箇所においては、幅広帯状の吐
出エアーは、帯状でなくなって、広がってしまうのが現
状であった。更に従来のノズルにおいては、その構成部
品が多く、しかも溶接により製造していたため、その製
造に多くの手間を要していた。また従来のノズルは、分
解して内部を清掃することができなかったため、食品の
乾燥用等として使用する場合には、ノズルの内部清掃を
如何にして行うかという問題が残されていた。本願発明
は、これらの問題点を解決すべく、吐出口となる吹出し
スリットから仕切りを無くすること、吐出エアーがノズ
ルから離れた箇所においても拡散せずに帯状の状態のま
まであり続けること、更には製造容易且つ内部清掃可能
な送風ノズルを提供すること等をその課題としている。In the above-mentioned conventional nozzle, a plurality of blowout slits for ejecting air are first provided. This is because the tubular body is made of steel pipe and a certain thin plate of steel,
This is because it is impossible to provide only one long slit in the longitudinal direction in consideration of its strength, and therefore slits having a constant short length are arranged in one or two rows to form a blowout slit. It was. Therefore, in the conventional slits of the nozzle, there were some partitioning portions where the air was not ejected in all of them. As a result, strictly speaking, a plurality of strip-shaped discharge air having a short width are lined up and discharged over a constant width. As a result, the wind speed of the discharged air was uneven. Further, the discharge air A discharged from the blowout slits (see FIG. 6) diffuses immediately after being discharged from the blowout slits 42 having a narrow interval, and at a position separated from the slit by a certain distance, the wide band-like discharge air A The current situation is that it is no longer in the shape of a strip and spreads. Further, in the conventional nozzle, many constituent parts are used, and moreover, since it is manufactured by welding, the manufacturing thereof requires a lot of labor. In addition, since the conventional nozzle cannot be disassembled to clean the inside, there remains a problem of how to clean the inside of the nozzle when it is used for drying food or the like. The present invention, in order to solve these problems, to eliminate the partition from the blow-off slit serving as a discharge port, discharge air continues to remain in a strip-like state without spreading even at a location away from the nozzle, Further, it is an object to provide a blower nozzle which is easy to manufacture and whose interior can be cleaned.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本願発明の第1のものにおいては、管状の主管部
1の適宜位置にはエアー供給口2が設けられ、この主管
部1の長手方向にはエアー排出孔10が設けられ、この
エアー排出孔10の全体を被覆するように、主管部1の
長手方向に沿って少なくとも2枚のエアー吐出用案内板
5、5を相対向するように設け、これらエアー吐出用案
内板5、5同士の先端部分の間隔がエアー吐出口3を形
成し、且つこのエアー吐出口3を形成するエアー吐出用
案内板5、5の先端部分にはエアー吐出方向に所定長さ
を有する通路形成部4が設けられ、エアー吐出口3と前
記エアー排出孔10との間には空間8が設けられ、前記
少なくとも2枚のエアー吐出用案内板5を主管部1に移
動可能にすることによってエアー吐出口3の間隔を広狭
自在に調節できるようにしたものである。この構成によ
りノズルから離れたある一定の距離においてもその吐出
エアーは幅広の帯状の状態を維持することができ、且つ
吐出エアーの風速等を調節することもできる。In order to solve the above problems, in the first aspect of the present invention, an air supply port 2 is provided at an appropriate position of the tubular main pipe portion 1, and the main pipe portion 1 is provided. Is provided with an air discharge hole 10 in the longitudinal direction thereof, and at least two air discharge guide plates 5 and 5 are opposed to each other along the longitudinal direction of the main pipe portion 1 so as to cover the entire air discharge hole 10. The air discharge guide plates 5 and 5 are formed so that the distance between the tip portions of the air discharge guide plates 5 and 5 forms the air discharge port 3, and the air discharge guide plates 5 and 5 that form the air discharge port 3 are provided at the tip portions thereof. Is provided with a passage forming portion 4 having a predetermined length in the air discharge direction, a space 8 is provided between the air discharge port 3 and the air discharge hole 10, and the at least two air discharge guide plates 5 are provided. To be movable to the main pipe section 1 Thus the spacing of the air discharge port 3 is obtained by allowing regulation wide and narrow freely. With this configuration, the discharged air can maintain a wide band-like state even at a certain distance away from the nozzle, and the speed of the discharged air can be adjusted.
【0005】本願発明の第2のものにおいては、上記第
1の発明において、エアー吐出用案内板5として一定の
厚みを有する板状体のものを使用し、エアー吐出用案内
板5、5の先端部と後端部とを逆に取り付け、一方のエ
アー吐出用案内板5の先端端面部を他方のエアー吐出用
案内板5の裏面に対向させることによってエアーの吐出
方向を変更できるものである。これによりエアー吐出口
の間隔調節と共に、吐出エアーの吐出方向をも容易に変
更することができる。本願発明の第3のものにおいて
は、上記第1又は第2の発明において、主管部1に設け
られたエアー排出孔10と略平行に、複数のエアー挿通
孔13を有する少なくとも1枚の整流格子12を主管部
1内部に配設したものである。これにより供給エアーの
風速が一定値以上に高まった場合においても、整流格子
12の存在により、吐出エアーの吐出方向が主管部の長
手方向と直角となるように有効に変更される。本願発明
の第4のものにおいては、上記第1乃至第3の発明にお
いて、主管部1、整流格子12、エアー吐出用案内板
5、及び主管部1の端面部を構成する端面板18をそれ
ぞれ別体に形成し、これらを組み立て、螺子等の固定手
段によって固定することによってノズルが分解可能とな
るものである。これにより溶接等を全く必要とせずに、
簡単にノズルを組み立てることができ、且つノズルを分
解してその内部を容易に清掃することができることとな
る。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a plate-shaped member having a certain thickness is used as the air discharge guide plate 5, and the air discharge guide plates 5 and 5 are formed. It is possible to change the air ejection direction by attaching the front end portion and the rear end portion to each other in reverse and making the front end surface portion of one air ejection guide plate 5 face the back surface of the other air ejection guide plate 5. . As a result, it is possible to easily change the discharge direction of the discharge air as well as adjust the interval between the air discharge ports. According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, at least one straightening grid having a plurality of air insertion holes 13 substantially in parallel with the air discharge holes 10 provided in the main pipe portion 1. 12 is disposed inside the main pipe portion 1. As a result, even if the wind speed of the supply air increases above a certain value, the presence of the flow straightening grid 12 effectively changes the discharge direction of the discharge air so as to be perpendicular to the longitudinal direction of the main pipe portion. According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third inventions, the main pipe portion 1, the rectifying grid 12, the air discharge guide plate 5, and the end face plate 18 constituting the end face portion of the main pipe portion 1 are respectively provided. The nozzle can be disassembled by forming them separately, assembling them, and fixing them by fixing means such as screws. As a result, no welding is required,
The nozzle can be easily assembled, and the inside of the nozzle can be easily cleaned by disassembling the nozzle.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、添付の図面と共に本願発明
の実施の形態について説明する。図1乃至図4が本願発
明の実施の形態を図示している。図1は、本願発明の全
体斜視図である。管形状の主管部1には、その一方端面
にエアー供給口2が設けられており、エアー吐出口3
は、2枚のエアー吐出用案内板5、5の先端部の間隙に
よって形成される。従ってエアー吐出口3は、主管部1
の一方の端部から他方の端部間に渡り1本の狭いスリッ
トから形成され、その途中に仕切り部の存在がなく、こ
れによって一様な幅広帯状の吐出エアーが得られ、風速
むらが生じない。エアー吐出用案内板5、5は、螺子
6、6、・・・によって主管部1に固定され、しかもエ
アー吐出用案内板5に設けられている螺子挿通孔7、
7、・・・を長孔に(主管部1の長手方向と直角方向に
長い長孔に)形成しているため、エアー吐出用案内板
5、5の主管部1への取付位置を、主管部1の長手方向
と直行する周方向に変更することができる。これにより
2枚のエアー吐出用案内板5、5の先端部の間隔広さ、
即ちエアー吐出口3の間隔広さを広狭自在に調節するこ
とができる。これにより吐出エアーの風量・風速を調節
することができる。尚、図中下方のエアー吐出用案内板
5においては、図面の煩雑化を避けるため、螺子挿通孔
及び螺子の図示を省略している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an overall perspective view of the present invention. The tube-shaped main pipe portion 1 is provided with an air supply port 2 at one end face thereof, and an air discharge port 3
Is formed by the gap between the tips of the two air discharge guide plates 5, 5. Therefore, the air discharge port 3 is the
It is formed from one narrow slit from one end to the other end, and there is no partition part in the middle, so that a uniform wide-belt-shaped discharge air is obtained and wind speed unevenness occurs. Absent. The air discharge guide plates 5, 5 are fixed to the main pipe portion 1 by screws 6, 6, ... And furthermore, the screw insertion holes 7 provided in the air discharge guide plate 5,
.. are formed in long holes (long holes that are long in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the main pipe portion 1), the mounting positions of the air discharge guide plates 5, 5 to the main pipe portion 1 are It can be changed to a circumferential direction orthogonal to the longitudinal direction of the portion 1. As a result, the width of the space between the tip portions of the two air discharge guide plates 5 and 5,
That is, it is possible to freely adjust the width of the space between the air discharge ports 3. As a result, the volume and speed of the discharged air can be adjusted. In the lower air ejection guide plate 5 in the drawing, the screw insertion hole and the screw are not shown in order to avoid complication of the drawing.
【0007】図2は、上記実施の形態に係るノズルのエ
アー供給口と反対の端面側の分解斜視説明図である。主
管部1は、その横断面が、多数列設されたエアー排出孔
10、・・・と反対側の後ろ側が略矩形形状を有し、そ
の先端側のエアー排出孔10の側が略台形形状を有した
6角形状の角型の管体から構成されており、アルミニウ
ムの引き抜きにより一体的に製造されたものである。こ
の主管部1の内部には、エアー排出孔10と平行に、両
側縁が同方向に多少折曲された帯板形状の整流格子12
を配設している(図2では、この整流格子12を外部に
取り出した状態を示している。)。この整流格子12に
は、多数のエアー挿通孔13、・・・が穿設されてお
り、エアー供給口から供給されたエアーは、主管部1の
内部に配設された整流格子12に設けられたエアー挿通
孔13、・・・を通過し、更に主管部1のエアー排出孔
10、・・・を通過することによって整流されて、主管
部1の長手方向と直角方向にその方向を変更し、エアー
吐出口から吐出することになる。FIG. 2 is an exploded perspective view of the end face side of the nozzle according to the above embodiment, which is opposite to the air supply port. The main pipe portion 1 has a substantially rectangular cross-section in the rear side opposite to the air discharge holes 10 arranged in a large number, and the air discharge hole 10 side at the tip side thereof has a substantially trapezoidal shape. It is composed of a hexagonal rectangular tube body having the above, and is integrally manufactured by drawing aluminum. Inside the main pipe portion 1, in parallel to the air discharge hole 10, both side edges are slightly bent in the same direction, and a strip plate-shaped rectifying grid 12 is provided.
Is arranged (in FIG. 2, the rectifying grid 12 is shown outside). A large number of air insertion holes 13, ... Are bored in the rectifying grid 12, and the air supplied from the air supply port is provided in the rectifying grid 12 arranged inside the main pipe portion 1. .. and further passes through the air discharge holes 10, .. of the main pipe portion 1 to be rectified to change its direction to a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main pipe portion 1. , Will be discharged from the air discharge port.
【0008】エアー吐出用案内板5、5は、主管部1の
エアー排出孔10の側の傾斜面9、9に沿わせるように
接合して、エアー吐出用案内板5に設けられている長孔
の螺子挿通孔7と、主管部1の傾斜面9に設けられた螺
子穴15とを合致させ、ネジによって固定する。主管部
1内に整流格子12を配置し、エアー吐出用案内板5、
5を螺着し、最後に端面部の端面板18並びに反対側端
面のエアー供給口が設けられた端面板を主管部1の端部
にそれぞれ螺着することによって本願発明のノズルが完
成する。図中19、・・・は、端面板18をネジにより
固定するための螺子穴であるが、図中右側の傾斜面9に
設けられるべき螺子穴は、エアー排出孔10を明確にす
るために、図示省略している。The air discharge guide plates 5, 5 are joined so as to be along the inclined surfaces 9, 9 of the main pipe portion 1 on the side of the air discharge hole 10, and the long length provided on the air discharge guide plate 5. The screw insertion hole 7 of the hole and the screw hole 15 provided in the inclined surface 9 of the main pipe portion 1 are aligned with each other and fixed by screws. The rectifying grid 12 is arranged in the main pipe portion 1, and the air discharge guide plate 5,
5 is screwed, and finally, the end face plate 18 of the end face portion and the end face plate provided with the air supply port on the opposite end face are respectively screwed to the end portions of the main pipe portion 1 to complete the nozzle of the present invention. In the drawing, 19 are screw holes for fixing the end plate 18 with screws, but the screw holes to be provided in the inclined surface 9 on the right side in the drawing are for clarifying the air discharge hole 10. , Not shown.
【0009】整流格子12は、螺子穴19、19によっ
て位置決めされ、端面板18により固定されることにな
る。また整流格子12の位置決めはこれらの螺子穴19
によらず適宜突条を主管部1内に設けることによっても
当然可能である。このようにして本願発明に係る送風ノ
ズルは、全く溶接によらずに螺子により組立固定するこ
とができるため、その螺子を外すことにより容易に分解
も可能となるのである。更に本願発明に係る主管部1
は、アルミニウムの引き抜きにより製造されており、適
宜長い長さの主管部を予じめ製造しておき、需要者の要
請に応じて適宜その長さを決定し、切断してノズルを製
造することが可能となる。そして従来のような風量や風
向を調節するための複数枚の仕切板や可動の仕切板を必
要とせずに、主管部1の長さと、エアー吐出口の間隔の
調節と、供給するエアーの風量・風速により最も相応し
く、ノズルから直角に幅広帯状の吐出エアーが得られる
ことになる。The rectifying grid 12 is positioned by the screw holes 19 and fixed by the end plate 18. Further, the positioning of the rectifying grid 12 is performed by these screw holes 19
Alternatively, it is naturally possible to provide a ridge in the main pipe portion 1 as appropriate. In this way, the blow nozzle according to the present invention can be assembled and fixed by the screw without using welding at all, and therefore can be easily disassembled by removing the screw. Further, the main pipe portion 1 according to the present invention
Is manufactured by drawing aluminum, and the main pipe part of an appropriately long length is manufactured in advance, the length is appropriately determined according to the request of the customer, and the nozzle is cut to manufacture it. Is possible. And, without the need for a plurality of partition plates or movable partition plates for adjusting the air volume and direction as in the conventional case, the length of the main pipe section 1 and the interval between the air discharge ports can be adjusted, and the air volume of the supplied air can be adjusted.・ Most suitable for the wind speed, and a wide strip-shaped discharge air can be obtained at right angles from the nozzle.
【0010】図3は、上記実施形態の横断面図である。
主管部1は、断面6角形形状を有し、その吐出口側(図
中下方側)に複数のエアー排出孔10が設けられてい
る。この主管部1の内部には、複数のエアー挿通孔13
が設けられた整流格子12が配設され、主管部1のエア
ー排出孔10が設けられた面の両側の傾斜面9、9に
は、エアー吐出用案内板5、5が螺着され、これらのエ
アー吐出用案内板5、5の先端縁の間隔がエアー吐出口
3を形成する。従ってエアー吐出口3と主管部1のエア
ー排出孔10との間には空間が存在することとなる。ま
たエアー吐出用案内板5、5は、上述した通り、主管部
1の傾斜面9、9に沿って適宜移動させて螺着すること
ができるため、エアー吐出口3の間隔は広狭自在に調節
することが出来る。尚、図中エアー吐出用案内板5を主
管部1に螺着するためのネジの図示は省略している。FIG. 3 is a cross-sectional view of the above embodiment.
The main pipe portion 1 has a hexagonal cross section, and a plurality of air discharge holes 10 are provided on the discharge port side (lower side in the figure) of the main pipe portion 1. Inside the main pipe part 1, a plurality of air insertion holes 13 are provided.
The air flow guide plates 5 are provided on the inclined surfaces 9 and 9 on both sides of the surface of the main pipe portion 1 on which the air discharge holes 10 are provided. The space between the leading edges of the air discharge guide plates 5 and 5 forms the air discharge port 3. Therefore, there is a space between the air discharge port 3 and the air discharge hole 10 of the main pipe portion 1. Further, since the air discharge guide plates 5 and 5 can be appropriately moved and screwed along the inclined surfaces 9 of the main pipe portion 1 as described above, the interval between the air discharge ports 3 can be adjusted to be wide or narrow. You can do it. In the figure, a screw for screwing the air discharge guide plate 5 to the main pipe portion 1 is omitted.
【0011】このエアー吐出口3のエアーの通路形成部
4、4は、エアー吐出用案内板5、5の先端端面部から
なり、図3から判る通り、主管部1の長手方向(図中紙
面表裏方向)と直角方向に形成されており、しかもエア
ー吐出用案内板5が適宜厚みを有しているため、エアー
の通路形成部4が一定の長さPを有することとなる。こ
の長さPは、大体5.0ミリメートルから8.0ミリメ
ートル程度に設定しておくのが良好であり、この実施の
形態においては、7.0ミリメートルに設定している。
このエアーの通路形成部4が一定の長さPを有すること
により、吐出エアーの方向性が良好に決定され、より正
確に吐出エアーが主管部1の長手方向と直角に吐出し、
しかもノズルのエアー吐出口からある一定距離離れた箇
所においても吐出エアーが拡散してしまうことがなく、
良好に直進することになるのである。その結果吐出口か
ら離れた箇所においても幅広帯状の吐出エアーが得られ
ることになるのである。更に本願発明のノズルにおいて
は、エアー吐出用案内板5の吐出口3側の先端部と、反
対側の後端部とを逆に取り付け、固定することもでき
る。The air passage forming portions 4 and 4 of the air discharge port 3 are formed by the tip end face portions of the air discharge guide plates 5 and 5, and as can be seen from FIG. Since the air discharge guide plate 5 has an appropriate thickness, the air passage forming portion 4 has a constant length P. It is preferable to set the length P to about 5.0 mm to 8.0 mm, and in this embodiment, it is set to 7.0 mm.
Since the air passage forming portion 4 has the constant length P, the directionality of the discharge air is well determined, and the discharge air is discharged more accurately at a right angle to the longitudinal direction of the main pipe portion 1,
Moreover, the discharge air does not diffuse even at a position apart from the air discharge port of the nozzle by a certain distance,
You will go straight ahead. As a result, wide-belt-shaped discharge air can be obtained even at a position away from the discharge port. Furthermore, in the nozzle of the present invention, the tip of the air discharge guide plate 5 on the discharge port 3 side and the rear end of the opposite side can be attached and fixed in reverse.
【0012】図4は、本願発明に係るエアー吐出用案内
板5、5の主管部1への取り付け方の各種形態を図示し
た説明図であって、主管部1の内部構造は省略してい
る。図4(A)は、図3に図示した場合と同じであり、
図4(B)は、エアー吐出用案内板5、5を逆に取り付
け、即ちその先端部側と後端部側とを逆に取り付け、図
中左側のエアー吐出用案内板5の裏面に右側のエアー吐
出用案内板5の先端端面部を対向させたものであり、図
4(C)は、図4(B)の場合と逆の場合を図示してい
る。図4(A)の場合においては、エアー吐出口3を形
成するエアーの通路形成部の方向が主管部1の長手方向
と直角となり、図中において直下方向にエアーは拡散す
ることなく吐出する。図4(B)の場合においては、エ
アー吐出口3を形成するエアーの通路形成部の方向が図
中右側に偏向する。図4(C)の場合においては、エア
ー吐出口3を形成するエアーの通路形成部の方向が図中
左側に偏向することとなる。この実施形態においては、
主管部1の傾斜面9、9同士、及びエアー吐出用案内板
5、5同士の間の角度を75度に設定している。この角
度も必要に応じて適宜変更可能である。FIG. 4 is an explanatory view showing various modes of mounting the air discharge guide plates 5, 5 according to the present invention to the main pipe portion 1, and the internal structure of the main pipe portion 1 is omitted. . FIG. 4A is the same as the case shown in FIG.
In FIG. 4B, the air discharge guide plates 5 and 5 are attached in reverse, that is, the front end side and the rear end side are reversely attached, and the right side is attached to the back surface of the air discharge guide plate 5 on the left side in the drawing. 4 (C) shows the case opposite to the case of FIG. 4 (B). In the case of FIG. 4A, the direction of the air passage forming portion forming the air discharge port 3 is perpendicular to the longitudinal direction of the main pipe portion 1, and the air is discharged directly downward in the figure without being diffused. In the case of FIG. 4B, the direction of the air passage forming portion forming the air discharge port 3 is deflected to the right side in the drawing. In the case of FIG. 4C, the direction of the air passage forming portion forming the air discharge port 3 is deflected to the left side in the drawing. In this embodiment,
The angle between the inclined surfaces 9, 9 of the main pipe portion 1 and the air discharge guide plates 5, 5 is set to 75 degrees. This angle can also be changed as needed.
【0013】以上、実施の形態について説明したが、本
願発明に係る各種構成要素の大きさ及び形状等は任意に
設計変更することができる。主管部1の断面形状は、上
記のような6角形形状でなくともよい。整流格子12も
単なる細長い長方形の帯板形状のものであってもよく、
両側縁が折曲していなくともよい。エアー排出孔10及
びエアー挿通孔13の形状及び数も自由に設計すること
ができる。エアー供給口2の位置も、主管部の端面では
なく、その長手方向の側面の適宜位置に設けることもで
きるし、エアー排出孔の反対側の後方側面の中央部に設
けてもよく、全く自由に設計することができる。エアー
吐出用案内板5の厚みも自由であるが、エアー吐出口3
を形成するエアーの通路形成部4の長さを一定以上にす
るために、ある一定の厚み以上であることが望ましい。Although the embodiments have been described above, the sizes, shapes, and the like of the various constituent elements according to the present invention can be arbitrarily designed and changed. The cross-sectional shape of the main pipe portion 1 does not have to be the hexagonal shape as described above. The rectifying grid 12 may also be in the shape of a simple elongated rectangular strip plate,
Both edges need not be bent. The shapes and numbers of the air discharge holes 10 and the air insertion holes 13 can be freely designed. The position of the air supply port 2 can also be provided not at the end face of the main pipe portion but at an appropriate position on the side face in the longitudinal direction thereof, or it can be provided at the central portion of the rear side face opposite to the air discharge hole. Can be designed to. The thickness of the air discharge guide plate 5 is also free, but the air discharge port 3
In order to make the length of the air passage forming portion 4 for forming the air flow constant more than a certain value, it is desirable that the thickness is more than a certain thickness.
【0014】他方エアー吐出用案内板5として厚みの薄
いものを使用することもでき、この場合には適宜エアー
吐出用案内板の先端縁部をエアーの吐出方向に折曲し
て、その折曲部を所望長さに形成して通路形成部を形成
すればよい。更に板厚の薄いエアー吐出用案内板を複数
枚重ね合わせることによって、板厚を厚く形成すること
もできるし、エアー吐出用案内板は2枚以上であっても
実施可能であり、例えば長手方向に複数に分割されたエ
アー吐出用案内板にて構成してもよい。端面板18を螺
子によって固定するための螺子穴19の位置と個数も全
く自由に設計することができる。尚、整流格子12に関
しては、上記実施の形態においては、その1枚を主管部
1内に配設しているが、供給エアーの風速がある一定値
以下の場合には特に主管部内に配設する必要がなく、整
流格子12なしで実施することも可能である。他方、供
給エアーの風速が極めて高い場合には、この整流格子を
2枚にして実施することも可能である。On the other hand, it is also possible to use a thin plate for the air discharge guide plate 5. In this case, the tip edge of the air discharge guide plate is appropriately bent in the air discharge direction, and the bent part is bent. The portion may be formed to have a desired length to form the passage forming portion. Further, by stacking a plurality of thin air discharge guide plates, it is possible to form a thick plate, and it is also possible to implement two or more air discharge guide plates, for example, in the longitudinal direction. Alternatively, the air discharge guide plate may be divided into a plurality of parts. The position and the number of screw holes 19 for fixing the end plate 18 with screws can be designed quite freely. Incidentally, as for the rectifying grid 12, one of the rectifying grids 12 is arranged in the main pipe portion 1 in the above-mentioned embodiment, but it is arranged especially in the main pipe portion when the wind speed of the supply air is below a certain value. It is also possible to carry out without the rectifying grid 12. On the other hand, when the air velocity of the supplied air is extremely high, it is possible to implement this with two rectifying grids.
【0015】[0015]
【発明の効果】以上の構成からなる本願発明において
は、以下の如き効果を有する。本願発明の第1のものに
おいては、エアー吐出口がその吐出方向に一定長さを有
する通路形成部を有しているため、吐出エアーがこの通
路形成部の方向に従って良好に直進し、しかもノズルの
エアー吐出口から離れたある一定の距離においてもその
吐出エアーは幅広の帯状の状態を維持することができ、
吐出エアーが拡散してしまう恐れがない。エアー吐出口
が1本のスリットによって形成され、中間に仕切部の存
在がなく、吐出エアーの風速むらが生じない。エアー吐
出用案内板を移動させて固定することができ、エアー吐
出用案内板の先端部同士の間隔、即ちエアー吐出口の間
隔を広狭自在に調節でき、吐出エアーの風量・風速を適
宜調節することができる。本願発明の第2のものにおい
ては、上記効果に加えて、エアー吐出用案内板の先端と
後端とを逆に取り付けることにより、吐出エアーの吐出
方向を容易に変更することもできる。本願発明の第3の
ものにおいては、整流格子の付加により、供給エアーの
風速がある一定値以上になった場合においても、その吐
出エアーは、主管部の長手方向と直角にその吐出方向を
有効に変更させることができる。本願発明の第4のもの
においては、主管部、整流格子、エアー吐出用案内板、
及び主管部の端面部を構成する端面板をそれぞれ別体に
形成し、これを組み立て、固定することによって分解可
能となるものであり、これによって溶接等を全く必要と
せずに、簡単にノズルを組み立てることができ、且つノ
ズルを分解してその内部を容易に清掃することもできる
こととなる。これにより食品乾燥用等食品関連の製造工
程中で使用することも可能となるのである。以上、本願
発明は多大な効果を発揮するものである。The present invention having the above-described structure has the following effects. In the first aspect of the present invention, since the air discharge port has the passage forming portion having a constant length in the discharge direction, the discharge air can proceed satisfactorily straight in the direction of the passage forming portion, and the nozzle Even at a certain distance away from the air discharge port of, the discharge air can maintain a wide band-like state,
There is no fear that the discharge air will diffuse. The air discharge port is formed by one slit, there is no partition part in the middle, and the unevenness of the air velocity of the discharge air does not occur. The air discharge guide plate can be moved and fixed, the distance between the tips of the air discharge guide plate, that is, the distance between the air discharge ports can be adjusted wide and wide, and the air volume and speed of the discharge air can be adjusted appropriately. be able to. In the second aspect of the present invention, in addition to the above effect, the ejection direction of the ejection air can be easily changed by attaching the front end and the rear end of the air ejection guide plate in reverse. In the third aspect of the present invention, by adding the rectifying grid, even if the wind speed of the supply air exceeds a certain value, the discharge air is effective in the discharge direction at right angles to the longitudinal direction of the main pipe portion. Can be changed to. In a fourth aspect of the present invention, a main pipe portion, a rectifying grid, an air discharge guide plate,
And the end face plates that form the end face part of the main pipe part are formed separately, and they can be disassembled by assembling and fixing them, so that the nozzle can be easily installed without any welding or the like. It can be assembled and the nozzle can be disassembled for easy cleaning inside. This allows it to be used in food-related manufacturing processes such as food drying. As described above, the present invention exerts a great effect.
【図1】本願発明に係る送風ノズルの全体斜視図であ
る。FIG. 1 is an overall perspective view of a blowing nozzle according to the present invention.
【図2】図1に示したノズルの一方端部分の分解斜視説
明図である。FIG. 2 is an exploded perspective explanatory view of one end portion of the nozzle shown in FIG.
【図3】図1に示したノズルの横断面図である。3 is a cross-sectional view of the nozzle shown in FIG.
【図4】本願発明に係る送風ノズルのエアー吐出用案内
板の各種の取付例を図示する説明図であって、その
(A)がエアー吐出用案内板の先端縁同士を対向させた
状態を示し、その(B)及び(C)がそれぞれのエアー
吐出用案内板を逆に取り付け、一方のエアー吐出用案内
板の先端縁を他方のエアー吐出用案内板の内面に対向さ
せた状態を示している。FIG. 4 is an explanatory view illustrating various mounting examples of the air discharge guide plate of the blower nozzle according to the present invention, in which (A) shows a state in which the leading edges of the air discharge guide plates face each other. 3 (B) and (C) show a state in which the respective air discharge guide plates are attached in reverse, and the leading edge of one air discharge guide plate is opposed to the inner surface of the other air discharge guide plate. ing.
【図5】従来の送風ノズルの全体斜視図である。FIG. 5 is an overall perspective view of a conventional blower nozzle.
【図6】従来の送風ノズルの横断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional blowing nozzle.
1 主管部、2 エアー供給口、3 エアー吐出口、4
通路形成部、5 エアー吐出用案内板、8 空間、1
0 エアー排出孔、12 整流格子、13 エアー挿通
孔1 main pipe part, 2 air supply port, 3 air discharge port, 4
Passage forming part, 5 air discharge guide plate, 8 space, 1
0 air discharge hole, 12 straightening grid, 13 air insertion hole
Claims (4)
給口(2) が設けられ、 この主管部(1) の長手方向にはエアー排出孔(10)が設け
られ、 このエアー排出孔(10)の全体を被覆するように、主管部
(1) の長手方向に沿って少なくとも2枚のエアー吐出用
案内板(5) (5) を相対向するように設け、 これらエアー吐出用案内板(5) (5) 同士の先端部分の間
隔がエアー吐出口(3)を形成し、且つこのエアー吐出口
(3) を形成するエアー吐出用案内板(5) (5) の先端部分
にはエアー吐出方向に所定長さを有する通路形成部(4)
が設けられ、 エアー吐出口(3) と前記エアー排出孔(10)との間には空
間(8) が設けられ、 前記少なくとも2枚のエアー吐出用案内板(5) を主管部
(1) に移動可能にすることによってエアー吐出口(3) の
間隔を広狭自在に調節できることを特徴とする送風ノズ
ル。1. An air supply port (2) is provided at an appropriate position of a tubular main pipe part (1), and an air discharge hole (10) is provided in the longitudinal direction of this main pipe part (1). Main pipe part so as to cover the entire discharge hole (10)
At least two air discharge guide plates (5) (5) are provided so as to face each other along the longitudinal direction of (1), and the distance between the tip portions of these air discharge guide plates (5) (5) is large. Forms an air outlet (3), and this air outlet
The air discharge guide plate (5) forming (3) (5) has a passage forming portion (4) having a predetermined length in the air discharge direction at the tip portion of the plate.
A space (8) is provided between the air discharge port (3) and the air discharge hole (10), and the at least two air guide plates (5) are provided in the main pipe section.
A blast nozzle characterized in that the space between the air outlets (3) can be adjusted wide and narrow by making it movable to (1).
を有する板状体のものを使用し、エアー吐出用案内板
(5) (5) の先端部と後端部とを逆に取り付け、一方のエ
アー吐出用案内板5の先端端面部を他方のエアー吐出用
案内板5の裏面に対向させることによってエアーの吐出
方向を変更できることを特徴とする請求項1に記載の送
風ノズル。2. A guide plate for air discharge, wherein a plate-shaped member having a constant thickness is used as the guide plate for air discharge.
(5) The front end and the rear end of (5) are attached reversely, and the air is ejected by making the tip end face of one air ejection guide plate 5 face the back surface of the other air ejection guide plate 5. The blowing nozzle according to claim 1, wherein the direction can be changed.
と略平行に、複数のエアー挿通孔(13)を有する少なくと
も1枚の整流格子(12)を主管部(1) 内部に配設したこと
を特徴とする請求項1又は2に記載の送風ノズル。3. An air discharge hole (10) provided in the main pipe section (1).
3. The blowing nozzle according to claim 1 or 2, wherein at least one straightening grid (12) having a plurality of air insertion holes (13) is arranged inside the main pipe part (1) substantially in parallel therewith. .
案内板(5) 、及び主管部(1) の端面部を構成する端面板
(18)をそれぞれ別体に形成し、これらを組み立て、螺子
等の固定手段によって固定することによってノズルが分
解可能となることを特徴とする請求項1乃至3の何れか
に記載の送風ノズル。4. An end face plate which constitutes an end face part of the main pipe part (1), a rectifying grid (12), an air discharge guide plate (5), and the main pipe part (1).
The blower nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzles can be disassembled by forming the (18) separately, assembling them, and fixing them by fixing means such as screws.
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