JPH0978760A - Connection section structure of lattice material for truss - Google Patents
Connection section structure of lattice material for trussInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばパネル支
持構造体などとして用いられるトラス用ラチス材の連結
部構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure for connecting a lattice member for a truss used as, for example, a panel support structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】たとえば、ビル等の１〜２階の吹き抜け
部分などに対して適用されるカーテンウォールの場合に
は、図１２に示されるように、室内側にトラス組された
トラス支持材４９、４９…が縦方向に配設され、このト
ラス支持材４９、４９…に固定された方立５８や方立５
８間に渡された無目６０を介してカーテンウォールパネ
ル４８が取り付けられている。2. Description of the Related Art For example, in the case of a curtain wall applied to the first and second floors of a building, etc., as shown in FIG. , 49 ... Are arranged in the longitudinal direction and are fixed to the truss support members 49, 49.
The curtain wall panel 48 is attached through the seamless 60 passed between the eight.
【０００３】前記カーテンウォールについて図１３およ
び図１４に基づいて詳述すると、先ず前記トラス支持材
４９は、後側弦材５０と前側弦材５１とが所定の間隔を
おいて平行的に配設され、これら両弦材５０、５１がワ
ーレントラス状に配設されたラチス材（斜材）５４、５
４…により連結されたもので、両弦材５０、５１とラチ
ス材５４との連結は、たとえば断面略Ｔ字状のガセット
プレート５２を用い、このガセットプレート５２の頭部
フランジ５２ａを弦材５０、５１の内部に形成された嵌
溝に嵌合するとともに、支持壁を挟んで裏当材５３を取
り付け、これらを貫通するボルト５５、５５…を螺設す
ることにより前記ガセットプレート５２の固定を行い、
次いでこれらガセットプレート５２、５２間にラチス材
５４を渡しピン５９により連結している。The curtain wall will be described in detail with reference to FIGS. 13 and 14. First, in the truss support member 49, the rear chord member 50 and the front chord member 51 are arranged in parallel at a predetermined interval. The two chord members 50 and 51 are lattice members (diagonal members) 54 and 5 arranged in a warren truss shape.
The chord members 50 and 51 are connected to the lattice member 54 by using, for example, a gusset plate 52 having a substantially T-shaped cross section, and the head flange 52a of the gusset plate 52 is connected to the chord member 50. , 51 are fitted in the fitting grooves formed inside, the backing material 53 is attached with the support wall sandwiched, and bolts 55, 55 ... Penetrating these are screwed to fix the gusset plate 52. Done,
Next, a lattice member 54 is connected between the gusset plates 52, 52 by a passing pin 59.
【０００４】他方、近年、カーテンウォール工法なども
多様化し、美観性、採光性を考慮して外壁全面に透過板
ガラスを用いる工法も採用されている。従来は、パネル
面に板ガラスを使用する場合には、耐風性、耐震性など
を考慮してその周囲を金属枠材を用いて支持する工法が
主であったが、近年強度的に優れた強化ガラスの開発に
より、美観性に対する高い要求に答えることができるよ
うになり、フレーム枠を用いることなく強化ガラスを上
下左右方向に隣接して配置し、この強化ガラスを直接支
持金物により支持するフレームレス工法が開発され、多
くの施工実績を残している。On the other hand, in recent years, curtain wall construction methods have been diversified, and a construction method in which a transparent plate glass is used on the entire outer wall is also adopted in consideration of aesthetics and daylighting. In the past, when plate glass was used for the panel surface, the main method was to support it with a metal frame material in consideration of wind resistance, earthquake resistance, etc. With the development of glass, it has become possible to meet the high demands for aesthetics, and without the use of a frame frame, the tempered glass is arranged vertically and horizontally adjacent to each other, and this tempered glass is directly supported by a supporting metal object. The construction method has been developed and many construction results are left.
【０００５】このフレームレス工法は、たとえば図３に
示されるように、Ｘ状のパネル支持装置１により、隣接
する４つのパネルを直接的かつ共通的に支持するように
したもので、パネル支持装置１は図示されない構造支持
体に対して固定される。パネル支持装置１を支持するた
めの構造支持体としては、単に方形状の柱部材を用いる
こともできるが、特に吹き抜け空間の高さが高い場合な
どは前記トラス支持材４９が好適に使用される。In this frameless construction method, for example, as shown in FIG. 3, four adjacent panels are directly and commonly supported by an X-shaped panel supporting device 1. 1 is fixed to a structural support (not shown). As the structural support for supporting the panel support device 1, a square column member may be used, but the truss support material 49 is preferably used especially when the height of the blow-through space is high. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ト
ラス支持材４９においては、１つのガセットプレート５
２に対して連結される２方向のラチス材５４、５４を夫
々別々に取付けていたため、そのための連結作業に多く
の手間と時間を要していた。また、ガセットプレート５
２がトラス支持材４９の長手方向に沿って後側弦材５０
と前側弦材５１とに交互に形成されることとなり、非常
に見栄えの悪いものとなっている。特に、トラス支持材
４９が吹き抜け空間の全面をガラス面として開放的な空
間を演出するフレームレス工法の場合には、折角の美観
を損なうことになる。However, in the truss support member 49, one gusset plate 5 is used.
Since the two-direction lattice members 54, 54 to be connected to the two are separately attached, the connection work for them requires a lot of labor and time. Also, the gusset plate 5
2 is a rear chord member 50 along the longitudinal direction of the truss support member 49.
And the front chord member 51 are alternately formed, which is very unattractive. In particular, in the case of the frameless construction method in which the truss support member 49 uses the entire surface of the blow-through space as a glass surface to create an open space, the aesthetics of the corners are impaired.
【０００７】さらに、前述したガセットプレート５２の
取付構造の場合には、支持材たる弦材５０、５１の支持
壁に対してブラケット５２、５６の頭部フランジ面を当
接させ、ボルトで固定する方法であるため、支持強度は
ボルトの面剪断力に依存している。そのため、ブラケッ
ト取付部毎に数多くのボルトを必要とするとともに、そ
のボルト締結作業に多くの手間と時間を要するなどの問
題があった。Further, in the case of the mounting structure of the gusset plate 52 described above, the head flange surfaces of the brackets 52 and 56 are brought into contact with the supporting walls of the chord members 50 and 51 which are supporting members, and fixed by bolts. Since it is a method, the bearing strength depends on the face shear of the bolt. Therefore, there are problems that a large number of bolts are required for each bracket mounting portion and that the bolt fastening work requires a lot of labor and time.
【０００８】そこで、本発明の主たる課題は、ラチス材
の取付けを簡単かつ迅速に行うことができるようにする
とともに、実質的にガセットプレートを無くして美観性
に優れた構造とすること、および弦材に対する剪断支持
強度に優れたラチス材の連結部構造を提案することにあ
る。[0008] Therefore, the main object of the present invention is to make it possible to easily and quickly attach the lattice material, and to substantially eliminate the gusset plate to provide a structure with excellent aesthetics, and the strings. The purpose of this is to propose a structure for connecting a latticed material that is excellent in shear support strength for the material.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、離間をおいて配置された弦材同士が斜方
向に配設されたラチス材によって連結されたトラスにお
いて、前記弦材に固定されたラチス連結金具を介して、
該ラチス連結金具より２方向に配設される各ラチス材を
同軸的に支持したことを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a truss in which chord members which are arranged apart from each other are connected by lattice members which are obliquely arranged. Through the lattice connection metal fittings fixed to the material,
Each lattice member arranged in two directions is coaxially supported by the lattice connecting fitting.
【００１０】したがって、本発明の場合には、１つの軸
の取付けにより２本のラチス材の連結ができるようにな
るためラチス連結作業を簡略化することができる。ま
た、同軸的に支持するため、ラチス連結金具としては軸
部材を挿通する軸受部のみを有する構造で済み、従来の
ような幅広のガセットプレートを必要としないため、美
観的にも優れたものとなる。Therefore, in the case of the present invention, the two lattice members can be connected by attaching one shaft, so that the lattice connecting work can be simplified. Also, since it is supported coaxially, the lattice connecting metal fitting need only have a structure that has only a bearing portion through which the shaft member is inserted, and since it does not require a wide gusset plate as in the past, it is aesthetically superior. Become.
【００１１】次いで、第２発明は、離間をおいて配置さ
れた弦材同士が斜方向に配設されたラチス材によって連
結されたトラスにおいて、ラチス材両端部の軸挿通部を
ラチス材軸芯に対して偏心的に設け、前記弦材に固定さ
れたラチス連結金具の軸受部の両側に、該ラチス連結金
具より２方向に配設される各ラチス材の前記軸挿通部を
夫々位置させ、ラチス連結金具の軸受部および各ラチス
材の前記軸挿通部を貫く軸部材により前記各ラチス材を
同軸的に支持したことを特徴とするものである。かかる
場合には、第１発明の作用効果の他に、各ラチス材を同
一平面内に配置することが可能となる。A second aspect of the present invention is a truss in which chord members that are spaced apart are connected by a lattice member that is obliquely disposed. Eccentrically provided on both sides of the bearing portion of the lattice connecting fitting fixed to the chord member, the shaft insertion portions of the respective lattice members arranged in two directions from the lattice connecting fitting are respectively positioned. Each of the lattice members is coaxially supported by a shaft member that penetrates the bearing portion of the lattice connecting fitting and the shaft insertion portion of each lattice member. In such a case, in addition to the effects of the first invention, it is possible to arrange each lattice member in the same plane.
【００１２】一方、前記ラチス連結金具の取付け構造に
係り、好ましくは弦材壁面の裏側に取付けられる裏当て
材に対して前記ラチス連結金具外面より挿通されるボル
ト部材の螺合により固定する構造とし、かつ前記裏当て
材に一体的に固設された剪断支持用ボスが弦材壁面を貫
通しラチス連結金具に係合するようになし、あるいはラ
チス連結金具裏面に一体的に固設された剪断支持用ボス
を弦材壁面に形成された孔に嵌入するようにする。On the other hand, according to the mounting structure of the lattice connecting fitting, preferably, the backing material is attached to the back side of the wall surface of the chord member by fixing the bolt member inserted from the outer surface of the lattice connecting fitting. And the shearing support boss integrally fixed to the backing material penetrates the wall surface of the chord member and engages with the lattice connecting metal fitting, or the shearing integrally fixed to the back surface of the lattice connecting metal fitting. The supporting boss is fitted in the hole formed in the wall surface of the chord member.
【００１３】かかる取付け構造とすることにより、支持
強度としてはボルトの剪断耐力のみに依存することがな
くなり、ラチス連結金具に作用する剪断力は前記剪断支
持用ボスにより支持されるようになるため高い支持強度
を有するようになる。また、同時に、取付けボルトの必
要本数を減ずることができるようになるため、ボルト締
結作業を軽減することができる。With such a mounting structure, the supporting strength does not depend only on the shear strength of the bolt, and the shearing force acting on the lattice connecting fitting is supported by the shearing supporting boss, which is high. It has a supporting strength. At the same time, the required number of mounting bolts can be reduced, so that the bolt fastening work can be reduced.
【００１４】他方、パネル背面に所定間隔で配置される
トラス支持材同士をタイロッドまたはロープで繋ぐ場
合、前記軸部材に対して連結することが望ましい。具体
的構造例としては、前記軸部材の長手方向に突出するネ
ジ部を形成し、このネジ部に対して外面にネジ溝が形成
された連結カプラーを螺合し、かつこの連結カプラーに
タイロッドまたはロープの端を定着したソケットを螺合
させる構造とすることができる。On the other hand, when connecting truss support members arranged on the rear surface of the panel at a predetermined interval with tie rods or ropes, it is desirable to connect them to the shaft member. As a specific structural example, a threaded portion protruding in the longitudinal direction of the shaft member is formed, and a coupling coupler having a thread groove formed on the outer surface thereof is screwed into the threaded portion, and a tie rod or a tie rod is attached to the coupling coupler. The structure may be such that a socket having the end of the rope fixed thereto is screwed.
【００１５】かかるタイロッド／ロープの連結構造の場
合には、定着点の位置を前記連結カプラーの回転により
変更することができ、タイロッド／ロープの長さ誤差を
容易に吸収することができる。また、前記軸部材は本来
構造的に剪断部材であり、引張耐力には十分な余裕があ
る。したがって、引張材であるタイロッド／ロープの支
持部材として機能させ引張力を導入したとしても力学的
にも無理がなく、むしろ理にかなった構造となる。仮
に、弦材に対してタイロッド／ロープを連結した場合を
考えると、弦材に対して面外方向に集中荷重が作用する
こととなり、弦材に曲げおよび剪断が作用するため、構
造的に好ましくないものとなる。In the case of such a tie rod / rope coupling structure, the position of the fixing point can be changed by rotating the coupling coupler, and the length error of the tie rod / rope can be easily absorbed. Further, the shaft member is originally a shear member structurally, and has a sufficient margin in tensile strength. Therefore, even if the tensile force is introduced by causing the tie rod / rope, which is a tensile member, to function as a supporting member, there is no mechanical difficulty, and the structure is reasonable. Assuming that the tie rod / rope is connected to the chord, a concentrated load acts on the chord in the out-of-plane direction, and bending and shearing act on the chord, which is structurally preferable. There will be nothing.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。図１はフレームレス工法によるカ
ーテンウォール据え付け状態の正面図、図２は図１のII
−II線矢視図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a curtain wall installed state by a frameless method, and FIG. 2 is II in FIG.
It is a line II arrow line view.
【００１７】図１において、ビル等の壁面を構成する強
化ガラス、合わせガラスまたは複層ガラス等からなるパ
ネル群Ｐ、Ｐ…は、フレーム枠を用いることなく、略同
一鉛直平面内において、各パネルＰのコーナー部を突き
合わせ状態とし上下左右方向に隣接して配置され、一般
部は図３に示されるように、パネルＰの各コーナー交点
部に置かれたＸ形状のパネル支持装置１により、またビ
ルの躯体に隣接する躯体隣接部はＩ字状のパネル支持装
置１Ａによりそれぞれ支持されている。この種のフレー
ムレス工法は、吹き抜けによる大空間部に好適に用いら
れ、閉鎖されたビル内空間にガラスの持つ透明感により
開放的なアメニティ空間を作り出すことができ、近年特
に注目されているカーテンウォール工法である。なお、
パネルＰとパネルＰとの間の若干の隙間部分にはシール
Ｓが連続的に施されている。In FIG. 1, a panel group P, P ... Comprising tempered glass, laminated glass or double glazing constituting a wall surface of a building or the like is used in a substantially vertical plane without using a frame. As shown in FIG. 3, the general portions are arranged adjacent to each other in the vertical and horizontal directions with the corner portions of P facing each other, and by the X-shaped panel support device 1 placed at each corner intersection of the panel P, The skeleton adjacent portions adjacent to the skeleton of the building are respectively supported by the I-shaped panel support device 1A. This type of frameless construction method is suitable for use in large spaces due to stairwells, and can create an open amenity space due to the transparency of glass in a closed building space. It is a wall construction method. In addition,
A seal S is continuously provided in a slight gap between the panels P and P.
【００１８】前記パネル支持装置１は、図２に示される
ように、たとえばパネル背面の室内側に床面から天井に
亘って配設されたトラス支持材２に対して固定され、そ
の先端側でパネルＰを支持するようになっている。As shown in FIG. 2, the panel supporting device 1 is fixed to a truss supporting member 2 which is disposed on the room rear side of the panel from the floor surface to the ceiling, and the tip end side thereof is fixed. It supports the panel P.
【００１９】前記トラス支持材１は、所定間隔をおいて
平行的に配置された前側弦材３と後側弦材４とがワーレ
ントラス状に配設されたラチス材５、５…によって連結
された平面トラス材であり、トラス面がパネルＰ面に対
して垂直に配設される。パネル面が風圧を受けた場合、
パネル面に対する荷重がパネル支持装置１、１Ａを介し
て伝達され、最終的にこのトラス支持材２によって支持
されるようになっている。この場合、前記前側弦材３が
圧縮部材となり、後側弦材５が引張部材となって荷重に
対して抵抗する。また、各トラス支持材２、２…のトラ
ス面を常時同一平面内に保持するために、後側弦材４、
４…同士がタイロッド６、６…により相互に連結されて
いる。In the truss support member 1, front chord members 3 and rear chord members 4 arranged in parallel at a predetermined interval are connected by lattice members 5, 5 ... Which are arranged in a warren truss shape. It is a flat truss material, and the truss surface is arranged perpendicular to the panel P surface. If the panel surface receives wind pressure,
The load on the panel surface is transmitted through the panel supporting devices 1 and 1A and finally supported by the truss supporting member 2. In this case, the front chord member 3 serves as a compression member and the rear chord member 5 serves as a tensile member to resist a load. Further, in order to keep the truss surfaces of the truss support members 2, 2 ... Always in the same plane, the rear chord members 4,
.. are connected to each other by tie rods 6, 6.
【００２０】前記前側弦材３および後側弦材４（以下、
単に弦材ともいう。）は、図４に示されるように、たと
えば押出し成形により製造された略方形状の中空型材が
用いられる。前側弦材３は、各隅部に連続的に略Ｌ字形
状のリップ片３ａ〜３ｄを備えており、室内面側には前
記リップ片３ａ、３ｂを対としてラチス連結金具用嵌合
溝ＭF が形成され、その対面側（室外側面に相当）にリ
ップ片３ｃ、３ｄを対としてパネル支持金具用嵌合溝Ｎ
F が形成されている。また、前側弦材３も同様に、各隅
部に連続的に略Ｌ字形状のリップ片４ａ〜４ｄを備えて
おり、室外面側にリップ片４ａ、４ｂを対としてラチス
連結金具用嵌合溝ＭB が形成され、その対面側（室内側
面に相当）にリップ片４ｃ、４ｄを対としてパネル支持
金具用嵌合溝ＮB が形成されている。これらの各嵌合溝
ＭF 、ＮF …に対するラチス連結金具７、パネル支持金
具２０等の配設箇所以外には弦材カバー材９が嵌合され
美観性に対する配慮がなされている。なお、前記前側弦
材３および後側弦材４は、共に同一形状の型材が用いら
れ、前側であるか後側であるかを問わずに共通的に使用
できるようになっている。The front chord member 3 and the rear chord member 4 (hereinafter,
It is also simply called chord material. 4), as shown in FIG. 4, for example, a substantially rectangular hollow mold material manufactured by extrusion molding is used. The front chord member 3 is continuously provided with substantially L-shaped lip pieces 3a to 3d at each corner, and on the indoor surface side, the lip pieces 3a and 3b are paired to form a fitting groove M for a lattice coupling fitting. F is formed, and on the opposite side (corresponding to the outdoor side surface), the lip pieces 3c and 3d are paired to form a fitting groove N for the panel support fitting
F is formed. Similarly, the front chord member 3 is also provided with substantially L-shaped lip pieces 4a to 4d continuously at each corner, and the lip pieces 4a and 4b are paired on the outdoor side to fit a lattice connecting fitting. A groove M B is formed, and a panel support fitting fitting groove N B is formed on the opposite side (corresponding to the indoor side surface) of the lip pieces 4 c and 4 d as a pair. The chord member cover member 9 is fitted to the fitting grooves M F , N F, ... Except where the lattice connecting fitting 7, the panel support fitting 20 and the like are provided, and aesthetics are taken into consideration. The front chord member 3 and the rear chord member 4 are made of the same shape and can be commonly used regardless of whether they are the front side or the rear side.
【００２１】一方、ラチス材５は、図５に示されるよう
に、断面略方形状のラチス本体１０の両端部に対してそ
れぞれ連結用金具１３が取付けられる。取付けは、ラチ
ス本体１０の端面に雌螺子孔１０ａを形成し、ラチス本
体１０側から座板１１、スプリングワッシャー１２、連
結用金具１３、平ワッシャー１４の順で配列し、これら
に挿通する固定ボルト１５を前記雌螺子孔１０ａに螺合
させることにより固定する。前記連結用金具１３は、中
央に前記固定ボルト１５を挿通するための通孔１３ｂを
有し、この片側寄りに、すなわちラチス材５の軸芯に対
して偏心させた位置に円板形状の軸挿通部１３ａを有し
ている。前記スプリングワッシャー１２は、固定ボルト
１５の回り止めと同時に、固定ボルト１５の螺子込み量
の調整により前記連結用金具１３の位置を僅かであるが
変更できるようになっており、取付け誤差を吸収できる
ようになっている。On the other hand, in the lattice member 5, as shown in FIG. 5, connecting metal fittings 13 are attached to both ends of the lattice main body 10 having a substantially rectangular cross section. For mounting, female screw holes 10a are formed on the end surface of the lattice main body 10, and the seat plate 11, the spring washer 12, the connecting fitting 13, and the flat washer 14 are arranged in this order from the side of the lattice main body 10, and the fixing bolts inserted through these. 15 is fixed by being screwed into the female screw hole 10a. The connecting metal fitting 13 has a through hole 13b for inserting the fixing bolt 15 in the center thereof, and a disc-shaped shaft is provided on one side thereof, that is, at a position eccentric with respect to the axis of the lattice member 5. It has an insertion portion 13a. The spring washer 12 can change the position of the connecting metal fitting 13 by adjusting the screwing amount of the fixing bolt 15 at the same time as preventing the fixing bolt 15 from rotating, so that a mounting error can be absorbed. It is like this.
【００２２】他方、ラチス連結金具７は、図６に示され
るように、周辺に弦材３、４の嵌合溝ＭF 、ＭB に嵌合
するための段部７ｂが形成されたベース板７ａの前面に
円板形状の軸受部７ｃを備えている。[0022] On the other hand, lattice coupling fitting 7, as shown in FIG. 6, the fitting groove M F of chord 3 and 4 around the base plate step portion 7b is formed for fitting the M B A disk-shaped bearing portion 7c is provided on the front surface of 7a.
【００２３】ラチス材５の取付けに当たっては、先ず前
側弦材３および後側弦材４の所定位置に対して前記ラチ
ス連結金具７の固定を行う。ラチス連結金具７は必要数
分だけ弦材３、４の端部より嵌合溝ＭF 、ＭB に嵌入さ
れ部材長手方向に移動自在の状態で装着される。他方、
弦材３（４）のラチス連結金具７の取付け位置には、図
６に示されるように、取付ビス孔３ｇ、３ｈおよび裏当
て材８に形成された剪断支持用ボス８ａ、８ｂのための
ボス嵌合孔３ｅ、３ｆが形成されており、裏当て材８を
弦材３（４）の中空部に挿入し、取付ビス１８、１８に
より裏当て材８を仮止めしておく。この仮止め状態で
は、前記裏当て材８の前記剪断支持用ボス８ａ、８ｂを
ボス嵌合孔３ｅ、３ｆに嵌合させるけれども、取付ビス
１８の遊びにより裏当て材８がガタ付く状態（没する状
態）としておき、前記剪断支持用ボス８ａ、８ｂが嵌合
溝ＭF 、ＭB の面より外側に突出してラチス連結金具７
の移動を妨げないようにしておく。In attaching the lattice member 5, first, the lattice connecting fitting 7 is fixed to predetermined positions of the front chord member 3 and the rear chord member 4. Fitting groove M F from the end of the lattice coupling fitting 7 only requires a few minutes chord 3, 4 are mounted in a state of freely moving into the fitting by members longitudinally M B. On the other hand,
At the mounting position of the lattice connecting fitting 7 of the chord member 3 (4), as shown in FIG. 6, for the mounting screw holes 3g, 3h and the shear supporting bosses 8a, 8b formed in the backing member 8, as shown in FIG. The boss fitting holes 3e, 3f are formed, the backing material 8 is inserted into the hollow portion of the chord member 3 (4), and the backing material 8 is temporarily fixed by the mounting screws 18, 18. In this temporarily fixed state, the shear support bosses 8a and 8b of the backing material 8 are fitted into the boss fitting holes 3e and 3f, but the backing material 8 is loose due to the play of the mounting screw 18 (depression). The shear support bosses 8a and 8b project outward from the surfaces of the fitting grooves M F and M B , and the lattice connecting fitting 7
Be careful not to interfere with the movement of.
【００２４】次に、該孔形成部に前記ラチス連結金具７
を位置決めする。この状態で前記取付ビス１８をねじ込
み、裏当て材８を図７に示す状態に固定する。裏当て材
８は前記取付ビス１８のねじ込みにより、内壁面側に引
寄せられ、裏当て材８の剪断支持用ボス８ａ、８ｂがボ
ス嵌合孔３ｅ、３ｆに嵌合するとともに、ラチス連結金
具７の裏面側に形成された凹陥部７ｅに対してもその先
端が嵌入した状態で仮固定される。かかる仮固定作業が
完了したならば、ラチス連結金具の外面側より挿通され
る固定ボルト１９によりラチス連結金具７と裏当て材８
との本固定を行う。Next, the lattice connecting metal fitting 7 is formed in the hole forming portion.
Position. In this state, the mounting screw 18 is screwed in to fix the backing material 8 in the state shown in FIG. The backing material 8 is attracted to the inner wall surface side by screwing the mounting screw 18, and the shearing support bosses 8a and 8b of the backing material 8 are fitted into the boss fitting holes 3e and 3f, and the lattice connecting metal fittings. The concave portion 7e formed on the back surface side of 7 is also temporarily fixed with its tip fitted. When the temporary fixing work is completed, the lattice connecting metal fitting 7 and the backing material 8 are fixed by the fixing bolts 19 inserted from the outer surface side of the lattice connecting metal fitting.
Fix the book with.
【００２５】かかる締結部構造の場合には、裏当て材８
に形成された剪断支持用ボス８ａ、８ｂによりラチス連
結金具７に作用する剪断力が支持されるため、強度的に
も優れたものとなる。また、固定ボルト１９が直接的に
剪断力を負担しているわけではないため、比較的小径の
ボルト部材で済むようになるとともに、その本数も多く
を必要としない。なお、ラチス連結金具７が嵌合溝
ＭF 、ＭB に嵌合しない構造条件の下では、前記剪断支
持用ボス８ａ、８ｂをラチス連結金具７側に形成するこ
ともできる。また、本例では固定ボルト１９の螺合孔を
剪断支持用ボス８ａ、８ｂに形成したが、これらを夫々
別々に形成することもできる。いずれにしても、ラチス
連結金具７に作用する剪断力は、固定用ボルト１９では
なく、別途裏当て材８またはラチス連結金具７側に形成
したボスに支持させるようにする。なお、パネル支持金
具２０の固定も全く同様に行われる。In the case of such a fastening structure, the backing material 8
Since the shearing bosses 8a and 8b formed on the shaft support the shearing force acting on the lattice connecting fitting 7, the strength is excellent. Further, since the fixing bolt 19 does not directly bear the shearing force, a relatively small diameter bolt member can be used, and the number of bolts does not need to be large. It should be noted that the shear support bosses 8a and 8b may be formed on the lattice connecting metal fitting 7 side under structural conditions in which the lattice connecting metal fitting 7 does not fit into the fitting grooves M F and M B. Further, in this example, the screwing holes of the fixing bolt 19 are formed in the shear support bosses 8a and 8b, but they may be formed separately. In any case, the shearing force acting on the lattice connecting fitting 7 is supported by the backing material 8 or the boss formed on the side of the lattice connecting fitting 7 instead of the fixing bolt 19. The panel support fitting 20 is fixed in exactly the same manner.
【００２６】次いで、ラチス連結金具７の固定が完了し
たならば、ラチス材５、５…の取付けを行う。ラチス連
結金具７の軸受部７ｃを中央において、その両側にそれ
ぞれラチス材５の軸挿通部１３ａを位置させた状態で軸
部材１６を挿通し、ラチス材５、５を１つの軸部材１６
により共通的に支持するようにする。なお、１７は前記
軸部材１６の端部に取付けられる軸カバーである。Next, when the fixing of the lattice connecting fitting 7 is completed, the lattice members 5, 5 ... Are attached. The shaft member 16 is inserted with the bearing portion 7c of the lattice connecting fitting 7 in the center and the shaft insertion portions 13a of the lattice member 5 are located on both sides of the bearing member 7c.
To support them in common. Reference numeral 17 is a shaft cover attached to the end of the shaft member 16.
【００２７】かかる連結構造の場合には、ラチス材５の
連結が簡単にかつ迅速に行え、また実質的にラチス材５
の連結軸部のみが外から見えるだけであるため、トラス
支持材２の与える美観も非常にスレンダーなものとな
る。In the case of such a connecting structure, the lattice members 5 can be connected easily and quickly, and substantially the lattice members 5 can be connected.
Since only the connecting shaft portion of is visible from the outside, the aesthetic appearance given by the truss support member 2 is also very slender.
【００２８】他方、タイロッド６の連結構造は、図９に
示されるように、ラチス材５、５を連結する前記軸部材
に対して直接連結されるようになっている。図１０およ
び図１１に示されるように、タイロッド６の連結部に使
用される軸部材２１は、中央に軸受部７ｃと軸挿通部１
３ａとに挿通されるジャーナル部２１ｃを有し、かつそ
の両側にタイロッド連結用ネジ部２１ａ、２１ｂを有す
る。他方、タイロッド６の端部にはソケット２４を挿通
した後、数珠状に定着球２３が固着される。タイロッド
６の連結は、前記タイロッド連結用ネジ部２１ａ、２１
ｂに対して外面にネジ溝が形成された連結カプラー２２
を螺合させた後、次いでこの連結カプラー２２に対して
前記ソケット２４を螺合連結することにより行う。タイ
ロッド６の張力調整は、前記連結カプラー２２の正逆方
向に回転させ、タイロッド６の定着点位置を変更するこ
とにより行うことができる。なお、前記タイロッド６に
代えて、タイロープによりトラス支持材４９同士を連結
することでもよい。On the other hand, the connecting structure of the tie rods 6 is directly connected to the shaft member connecting the lattice members 5 and 5, as shown in FIG. As shown in FIGS. 10 and 11, the shaft member 21 used for the connecting portion of the tie rod 6 has the bearing portion 7c and the shaft insertion portion 1 at the center.
3a, and a tie rod connecting screw portion 21a, 21b on both sides thereof. On the other hand, after inserting the socket 24 into the end portion of the tie rod 6, the fixing balls 23 are fixed in a beaded shape. The tie rod 6 is connected by the tie rod connecting screw portions 21a, 21.
connection coupler 22 having a thread groove on the outer surface with respect to b
After screwing, the socket 24 is screwed and connected to the connecting coupler 22. The tension of the tie rod 6 can be adjusted by rotating the connecting coupler 22 in the forward and reverse directions to change the fixing point position of the tie rod 6. Instead of the tie rods 6, tie ropes may connect the truss support members 49 to each other.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明に係るラチス
材の連結部構造によれば、ラチス材の取付けを簡単かつ
迅速に行うことができるとともに、実質的にガセットプ
レートを無くすることができるため美観的にも優れたも
のとなる。また、ラチス連結金具に作用する剪断力は、
裏当て材に形成された弦材およびラチス連結金具に係合
する剪断支持用ボスにより支持されるため高い支持強度
を有するなど種々の利点を有するものとなる。As described above in detail, according to the structure for connecting the lattice members according to the present invention, the lattice members can be easily and quickly attached and the gusset plate can be substantially eliminated. Therefore, it is aesthetically superior. In addition, the shearing force acting on the lattice connecting fitting is
Since it is supported by the chord member formed on the backing material and the shearing support boss that engages with the lattice connecting fitting, it has various advantages such as high support strength.
【図１】カーテンウォール据え付け後の正面図である。FIG. 1 is a front view after a curtain wall is installed.
【図２】図１のII−II線矢視図である。FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG.
【図３】一般部のパネル支持状態斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a panel supporting state of a general portion.
【図４】トラス支持材の要部斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a main part of a truss support member.
【図５】ラチス材の組立要領図である。FIG. 5 is an assembly procedure diagram of a lattice material.
【図６】トラス支持材の組立要領図である。FIG. 6 is an assembly procedure diagram of a truss support member.
【図７】ラチス材連結部の縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a lattice material connecting portion.
【図８】図７のVIII−VIII線矢視図である。8 is a view taken along the line VIII-VIII of FIG.
【図９】タイロッドの連結部斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a connecting portion of a tie rod.
【図１０】タイロッド連結部の水平断面図である。FIG. 10 is a horizontal sectional view of a tie rod connecting portion.
【図１１】タイロッド連結部の組立要領図である。FIG. 11 is an assembly procedure diagram of a tie rod connecting portion.
【図１２】従来のトラス支持材によるカーテンウォール
支持状態斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a conventional truss support member supports a curtain wall.
【図１３】前記トラス支持材の一部破断要部側面図であ
る。FIG. 13 is a side view of a part of the truss support member with a part broken away.
【図１４】前記トラス支持材によるカーテンウォール支
持状態の水平断面図である。FIG. 14 is a horizontal cross-sectional view of a state where the truss support member supports the curtain wall.
１…パネル支持装置、２…トラス支持材、３…前側弦
材、４…後側弦材、５…ラチス材、６…タイロッド、７
…ラチス連結金具、８…裏当て材、９…弦材カバー材、
１０…ラチス本体、１１…座板、１２…スプリングワッ
シャー、１３…連結用金具、１３ａ…軸挿通部、１６…
軸部材、１７…軸カバー、１８…取付ビス、１９…固定
ボルト、２０…パネル支持金具、２１…軸部材、２１ａ
・２１ｂ…タイロッド連結用ネジ部、２１ｃ…ジャーナ
ル部、２２…連結カプラー、２３…定着球、２４…ソケ
ット、Ｐ…パネルDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Panel support device, 2 ... Truss support material, 3 ... Front chord material, 4 ... Rear chord material, 5 ... Lattice material, 6 ... Tie rod, 7
... Lattice connecting fittings, 8 ... Backing material, 9 ... Chord covering material,
10 ... Lattice body, 11 ... Seat plate, 12 ... Spring washer, 13 ... Connection metal fitting, 13a ... Shaft insertion part, 16 ...
Shaft member, 17 ... Shaft cover, 18 ... Mounting screw, 19 ... Fixing bolt, 20 ... Panel support fitting, 21 ... Shaft member, 21a
21b ... Tie rod connection screw part, 21c ... Journal part, 22 ... Connection coupler, 23 ... Fixing ball, 24 ... Socket, P ... Panel
Claims (6)
に配設されたラチス材によって連結されたトラスにおい
て、 前記弦材に固定されたラチス連結金具を介して、該ラチ
ス連結金具より２方向に配設される各ラチス材を同軸的
に支持したことを特徴とするトラス用ラチス材の連結部
構造。1. A truss in which chord members arranged apart from each other are connected to each other by a lattice member arranged in an oblique direction, the lattice connecting member being provided via a lattice connecting member fixed to the chord member. A structure for connecting a lattice member for a truss, wherein the lattice members arranged in two directions are supported coaxially.
に配設されたラチス材によって連結されたトラスにおい
て、 ラチス材両端部の軸挿通部をラチス材軸芯に対して偏心
的に設け、 前記弦材に固定されたラチス連結金具の軸受部の両側
に、該ラチス連結金具より２方向に配設される各ラチス
材の前記軸挿通部を夫々位置させ、ラチス連結金具の軸
受部および各ラチス材の前記軸挿通部を貫く軸部材によ
り前記各ラチス材を同軸的に支持したことを特徴とする
トラス用ラチス材の連結部構造。2. A truss in which chord members spaced apart from each other are connected by a lattice member arranged in an oblique direction, wherein the shaft insertion portions at both ends of the lattice member are eccentric with respect to the axis of the lattice member. And the shaft insertion portions of the respective lattice members arranged in two directions from the lattice connecting metal fittings are respectively positioned on both sides of the bearing portion of the lattice connecting metal fitting fixed to the chord member. Section and a lattice member for trusses, wherein each lattice member is coaxially supported by a shaft member that penetrates the shaft insertion portion of each lattice member.
取付けられる裏当て材に対して前記ラチス連結金具外面
より挿通されるボルト部材の螺合により固定する構造と
し、かつ前記裏当て材に一体的に固設された剪断支持用
ボスが弦材壁面を貫通しラチス連結金具に係合するよう
にした請求項１、２記載のトラス用ラチス材の連結部構
造。3. The lattice-connecting metal fitting has a structure in which it is fixed to a backing material attached to the back side of the wall surface of the chord member by screwing a bolt member inserted from the outer surface of the lattice-connecting metal fitting, and the backing material. 3. The structure of the connecting portion of the lattice member for the truss according to claim 1, wherein the shear supporting boss integrally fixed to the member penetrates the wall surface of the chord member and engages with the lattice connecting fitting.
取付けられる裏当て材に対して前記ラチス連結金具外面
より挿通されるボルト部材の螺合により固定する構造と
し、かつラチス連結金具裏面に一体的に固設された剪断
支持用ボスを弦材壁面に形成された孔に嵌入するように
した請求項１、２記載のトラス用ラチス材の連結部構
造。4. A structure in which the lattice connecting fitting is fixed to a backing material attached to the back side of the wall surface of the chord member by screwing a bolt member inserted from the outer surface of the lattice connecting fitting, and the back surface of the lattice connecting fitting. 3. The connecting portion structure for the lattice member for the truss according to claim 1, wherein the shear support boss integrally fixed to the above is fitted into the hole formed in the wall surface of the chord member.
を繋ぐタイロッドまたはロープの端を連結した請求項１
〜４記載のトラス用ラチス材の連結部構造。5. The end of a tie rod or rope connecting adjacent trusses is connected to the shaft member.
The connection part structure of the lattice material for trusses described in [4].
は、前記軸部材の長手方向に突出するネジ部を形成し、
このネジ部に対して外面にネジ溝が形成された連結カプ
ラーを螺合し、かつこの連結カプラーにタイロッドまた
はロープの端を定着したソケットを螺合させた請求項５
記載のトラス用ラチス材の連結部構造。6. The connecting structure of the tie rods or ropes forms a threaded portion protruding in the longitudinal direction of the shaft member,
6. A coupling coupler having a thread groove formed on the outer surface thereof is screwed into the threaded portion, and a socket having the end of a tie rod or rope fixed thereto is screwed into the coupling coupler.
Structure of the connecting portion of the lattice material for truss described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232159A JP3003770B2 (en) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Connection structure of lattice material for truss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232159A JP3003770B2 (en) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Connection structure of lattice material for truss |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978760A true JPH0978760A (en) | 1997-03-25 |
| JP3003770B2 JP3003770B2 (en) | 2000-01-31 |
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ID=16934926
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7232159A Expired - Fee Related JP3003770B2 (en) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Connection structure of lattice material for truss |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003770B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003193620A (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Nippon Light Metal Co Ltd | Trussed girder and connecting structure thereof |
| KR101118608B1 (en) * | 2011-01-17 | 2012-02-27 | 장광윤 | Phi truss structure |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP7232159A patent/JP3003770B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2003193620A (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Nippon Light Metal Co Ltd | Trussed girder and connecting structure thereof |
| KR101118608B1 (en) * | 2011-01-17 | 2012-02-27 | 장광윤 | Phi truss structure |
| WO2012099346A2 (en) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | Chang Kwang Yoon | Truss structure using a material having a pi-shaped cross-section as an upper chord |
| WO2012099346A3 (en) * | 2011-01-17 | 2012-09-20 | Chang Kwang Yoon | Truss structure using a material having a pi-shaped cross-section as an upper chord |
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| JP3003770B2 (en) | 2000-01-31 |
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