JPH0976589A - Paper feed mechanism of printer - Google Patents
Paper feed mechanism of printerInfo
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- JPH0976589A JPH0976589A JP23445895A JP23445895A JPH0976589A JP H0976589 A JPH0976589 A JP H0976589A JP 23445895 A JP23445895 A JP 23445895A JP 23445895 A JP23445895 A JP 23445895A JP H0976589 A JPH0976589 A JP H0976589A
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータやテレビジョン受像機等からの画像を記録紙にプ
リントするプリンタ装置に係り、特に記録紙の挿入方向
に拘らずプリントの実行範囲を拡大するのに好適のプリ
ンタ装置の紙搬送機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer device for printing an image from a personal computer, a television receiver or the like on a recording paper, and particularly to expanding the print execution range regardless of the insertion direction of the recording paper. The present invention relates to a paper transport mechanism of a printer device suitable for.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータやビデオ
記録装置が広く普及し、これらの機器の画像を記録する
ことが可能なプリンタ装置も種々提案されており、また
その需要も増大しつつある。このため、安価でしかも品
位の良いプリント画の可能なプリンタ装置の要望が強
い。2. Description of the Related Art In recent years, personal computers and video recording devices have become widespread, and various printer devices capable of recording images from these devices have been proposed, and their demand is also increasing. Therefore, there is a strong demand for a printer device that is inexpensive and capable of producing high-quality print images.
【0003】一般に、プリンタ装置は、情報ソースの映
像信号に応じて、例えば、イエロー(Y)、マゼンタ
(M)、シアン(C)の3色の染料を所定の順序で循環
的に塗布したカラーハードコピー用インクシートを循環
させるとともに、サマールヘッドを発熱させてインクシ
ートの染料を昇華させて記録紙(熱転写用記録紙)に1
画面のカラー印刷をするようにしている。また、このプ
リンタ装置はサマールヘッドに印加する電流時間幅を制
御することによって、昇華する染料の量を調整して階調
を行っている。Generally, a printer apparatus is a color in which dyes of three colors, for example, yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) are cyclically applied in a predetermined order in accordance with a video signal of an information source. Circulate the hard copy ink sheet and heat the Samar head to sublimate the dye in the ink sheet to form recording paper (heat transfer recording paper) 1
The screen is printed in color. Further, this printer device controls the time width of the current applied to the Samar head to adjust the amount of dye sublimated to perform gradation.
【0004】プリンタ装置では、通常、上記のように記
録紙に一画面分のプリントを行うためにプリント時ある
いはプリント時前後に記録紙を搬送する紙搬送機構が用
いられている。即ち、紙搬送機構によって、記録紙をプ
リント時の所定位置に搬送することができ、また、プリ
ント後には排紙ケースに送り出して収容することができ
る。In the printer apparatus, a paper transport mechanism is usually used to transport the recording paper at the time of printing or before and after printing in order to print one screen on the recording paper as described above. That is, the recording paper can be conveyed to a predetermined position during printing by the paper conveyance mechanism, and can be sent out and accommodated in a paper discharge case after printing.
【0005】通常、紙搬送機構には、キャプスタン往復
駆動方式とプラテン往復駆動方式とがあり、従来よりプ
リンタ装置に採用されている。これらの紙搬送機構は、
プリンタ装置自体の小型化に伴い縮小化の傾向が強く、
またコスト低減は勿論のこと、機能的にも、高彩度なプ
リントを行うために記録紙を効果的に搬送することが望
まれている。Generally, the paper transport mechanism includes a capstan reciprocating drive system and a platen reciprocating drive system, which have been conventionally used in printer devices. These paper transport mechanisms
There is a strong tendency for downsizing with the miniaturization of the printer device itself,
In addition to cost reduction, it is desired to effectively convey the recording paper in order to perform high-saturation printing in addition to cost reduction.
【0006】上記従来のプリンタ装置の紙搬送機構を図
6及び図7に示す。6 and 7 show the paper transport mechanism of the above conventional printer device.
【0007】図6及び図7は従来におけるプリンタ装置
の紙搬送機構を示し、図6はキャプスタン往復駆動方式
の概略構成図、図7はプラテン往復駆動方式の概略構成
図である。6 and 7 show a conventional paper transport mechanism of a printer device. FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a capstan reciprocating drive system, and FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a platen reciprocating drive system.
【0008】図6に示すように、キャプスタン駆動方式
では、プラテンローラ50がプリンタ装置(図示せず)
内部の所定位置に配設されており、このプラテンローラ
50は所定の圧力で接合するサマールヘッド52とで記
録紙53を挟持しながら回転することにより、該記録紙
53を搬送する。この場合、サマールヘッド52の内側
に設けられたヘッド発熱体52aと、記録紙53との間
には、プリントするための3色の染料が塗布されたイン
クシート54が介在し、記録紙53と共にプラテンロー
ラ50による回転作用により搬送されるようになってい
る。As shown in FIG. 6, in the capstan drive system, the platen roller 50 is a printer device (not shown).
The platen roller 50, which is disposed at a predetermined position inside, rotates while sandwiching the recording paper 53 with the Samar head 52 joined at a predetermined pressure to convey the recording paper 53. In this case, an ink sheet 54 coated with dyes of three colors for printing is interposed between the head heating element 52 a provided inside the samar head 52 and the recording paper 53, and together with the recording paper 53. The platen roller 50 is conveyed by the rotating action.
【0009】また、前記プラテンローラ50及びサマー
ルヘッド52の前方には、一対のキャプスタンローラ5
1a、ピンチローラ51bが対向配置されている。これ
らのキャプスタンローラ51a、ピンチローラ51b
は、記録紙53を所定圧力で挟持しながら回転して図示
しない排紙ケースへと搬送する。In front of the platen roller 50 and the Samar head 52, a pair of capstan rollers 5 is provided.
1a and a pinch roller 51b are arranged to face each other. These capstan roller 51a and pinch roller 51b
Rotates the recording paper 53 while sandwiching the recording paper 53 with a predetermined pressure and conveys the recording paper 53 to a paper discharge case (not shown).
【0010】いま、上述のキャプスタン駆動方式の紙搬
送機構を用いてプリントするものとする。記録紙53の
先端部分がキャプスタンローラ51a、ピンチローラ5
1bに挟持されると、この時点で該記録紙53はプリン
ト可能状態となる。言い替えれば、記録紙53をプリン
ト可能状態にするためには、図示の如く記録紙53の先
端部分からキャプスタンローラ、ピンチローラ51a、
51bにおける接点までの長さmと、該キャプスタンロ
ーラ51a、ピンチローラ51bにおける接点からプラ
テンローラ50とヘッド発熱体52aとの接点までの長
さlを加算した長さ分だけ、記録紙53を紙搬送機構に
挿入する必要がある。即ち、記録紙53の先端部分から
(m+l)分の領域は、プリント不可能な領域でもあ
る。Now, it is assumed that printing is performed by using the above-described capstan drive type paper transport mechanism. The leading end of the recording paper 53 is the capstan roller 51a and the pinch roller 5
When the recording paper 53 is nipped by the 1b, the recording paper 53 is ready for printing at this point. In other words, in order to make the recording paper 53 ready for printing, the capstan roller, pinch roller 51a,
The length of the recording paper 53 up to the contact point at 51b and the length 1 from the contact point at the capstan roller 51a and the pinch roller 51b to the contact point between the platen roller 50 and the head heating element 52a are added to the recording paper 53. Must be inserted into the paper transport mechanism. That is, the area of (m + 1) from the leading edge of the recording paper 53 is also an unprintable area.
【0011】その後、サマールヘッド52のヘッド発熱
体52a及びインクシート54によりプリントが開始さ
れる。この場合、プリント時には、前記キャプスタンロ
ーラ51a、ピンチローラ51bが図示に示す矢印のよ
うに回転し且つプラテンローラ50も同じ方向に回転す
ることで、記録紙53を所定のプリント実行範囲まで搬
送させる。また、他の色を同一画面にプリントさせるた
めに記録紙53を戻す場合(以下、リターン時と称す)
には、キャプスタンローラ51a、ピンチローラ51b
が反対方向(図中における矢印方向)に回転し、元の印
画開始点まで、記録紙53を搬送させる。次に、2色目
(M)、3色目(C)を同様にしてプリント動作させ
る。その後、サマールヘッド52及びヘッド発熱体52
aは、接合しているインクシート54、記録紙53及び
プラテンローラ50から離れ、キャプスタンローラ51
a、ピンチローラ51bによる回転作用によって、プリ
ントされた記録紙4を図示しない排紙ケースへ搬送す
る。Thereafter, the head heating element 52a of the samar head 52 and the ink sheet 54 start printing. In this case, at the time of printing, the capstan roller 51a and the pinch roller 51b rotate as shown by an arrow in the figure and the platen roller 50 also rotates in the same direction, so that the recording paper 53 is conveyed to a predetermined print execution range. . When returning the recording paper 53 to print another color on the same screen (hereinafter, referred to as return time)
Includes a capstan roller 51a and a pinch roller 51b.
Rotates in the opposite direction (the direction of the arrow in the figure), and the recording paper 53 is conveyed to the original printing start point. Next, the second color (M) and the third color (C) are similarly printed. After that, the Samar head 52 and the head heating element 52
a is separated from the joined ink sheet 54, recording paper 53 and platen roller 50, and
The printed recording paper 4 is conveyed to a paper discharge case (not shown) by the rotating action of a and the pinch roller 51b.
【0012】このように、キャプスタン駆動方式では、
キャプスタンローラ51a、ピンチローラ51bによる
回転駆動作用によって、プリントに伴う記録紙53の搬
送を行うようにしている。Thus, in the capstan drive system,
The recording sheet 53 is conveyed along with the printing by the rotational driving action of the capstan roller 51a and the pinch roller 51b.
【0013】一方、他の従来技術であるプラテン駆動方
式においては、図7に示すようにプラテンローラ55に
よる回転駆動によって記録紙53の搬送を行うようにし
ている。即ち、プラテンローラ55の円周上近傍に対向
配置された一対のピンチローラ56a、56bとで、記
録紙53を所定の圧力で挟持しながら回転することによ
り該記録紙53の搬送を行う。また、プラテンローラ5
5はサマールヘッド52のヘッド発熱体52aとで記録
紙53を所定圧力で挟持しながら回転することにより、
記録紙53の搬送力を得るようにしている。On the other hand, in another conventional platen driving method, the recording paper 53 is conveyed by rotational driving by a platen roller 55 as shown in FIG. That is, the recording paper 53 is conveyed by rotating the recording paper 53 while sandwiching the recording paper 53 with a predetermined pressure by a pair of pinch rollers 56a and 56b which are arranged to face each other near the circumference of the platen roller 55. Also, the platen roller 5
5 is a head heating element 52a of the samar head 52, and the recording paper 53 is rotated while being sandwiched at a predetermined pressure.
The conveyance force of the recording paper 53 is obtained.
【0014】このような構成のプラテン駆動方式では、
上述したキャプスタン駆動方式と同様に記録紙53をプ
リント開始可能状態にするために、記録紙53の先端部
分から(m+l)分の長さ(この場合、mは記録紙53
の先端からピンチローラ56bとプラテンローラ55と
の接点までの長さとし、lはこの接点からプラテンロー
ラ55とヘッド発熱体52aとの接点までのプラテンロ
ーラ55の円周上に巻回された記録紙53の長さとす
る)を紙搬送機構に挿入する必要がある。即ち、このプ
ラテン駆動方式においても、上述のキャプスタン駆動方
式と同様に記録紙53の先端部分から(m+l)分の領
域は、プリント不可能な領域である。In the platen drive system having such a structure,
Similar to the capstan drive method described above, in order to make the recording paper 53 ready for printing, a length of (m + 1) from the leading end of the recording paper 53 (in this case, m is the recording paper 53).
From the tip to the contact point between the pinch roller 56b and the platen roller 55, and l is the recording paper wound on the circumference of the platen roller 55 from this contact point to the contact point between the platen roller 55 and the head heating element 52a. (Length of 53) must be inserted into the paper transport mechanism. That is, also in this platen driving method, the area (m + 1) from the leading end of the recording paper 53 is an unprintable area, as in the capstan driving method described above.
【0015】いま、上述のプラテン駆動方式の紙搬送機
構を用いてプリントするものとする。この場合、記録紙
53の先端部分はプラテンローラ55及び一方のピンチ
ローラ56aの回転駆動により、サマールヘッド52を
介して対向する他方のピンチローラ56b、プラテンロ
ーラ55間へと搬送する。記録紙53の先端部分がピン
チローラ56b、プラテンローラ55間に挟持される
と、この時点で該記録紙53はプリント可能状態とな
る。Now, it is assumed that printing is performed using the above-described platen drive type paper transport mechanism. In this case, the leading end portion of the recording paper 53 is conveyed between the other pinch roller 56b and the platen roller 55, which face each other, via the Samar head 52 by the rotational driving of the platen roller 55 and the one pinch roller 56a. When the front end portion of the recording paper 53 is pinched between the pinch roller 56b and the platen roller 55, the recording paper 53 is ready for printing at this point.
【0016】その後、サマールヘッド52のヘッド発熱
体52a及びインクシート54によりプリントが開始さ
れる。この場合、プリント時には、前記プラテンローラ
55及びピンチローラ56a、56bが共に図中に示す
矢印方に回転することで、記録紙53を所定のプリント
実行範囲まで搬送させる。また、他の色を同一画面にプ
リントさせるためのリターン時には、プラテンローラ5
5及びピンチローラ56a、56bが反対方向(図中に
おける矢印方向)に回転することにより、1色分のプリ
ントを行うための所定位置に記録紙53を搬送させて、
1色分のプリントを完了する。以降、上述のキャプスタ
ン駆動方式と同様に動作して、プリントされた記録紙5
3を図示しない排紙ケースと搬送する。Thereafter, the head heating element 52a of the samar head 52 and the ink sheet 54 start printing. In this case, at the time of printing, the platen roller 55 and the pinch rollers 56a and 56b both rotate in the direction of the arrow shown in the drawing, so that the recording paper 53 is conveyed to a predetermined print execution range. In addition, at the time of return to print other colors on the same screen, the platen roller 5
5 and the pinch rollers 56a and 56b rotate in opposite directions (arrow directions in the drawing) to convey the recording paper 53 to a predetermined position for printing one color,
Complete the print for one color. After that, the same operation as the above-described capstan drive system is performed, and the printed recording paper 5 is printed.
3 is conveyed to a paper discharge case (not shown).
【0017】このように、プラテン駆動方式において
も、プラテンローラ55及びピンチローラ56a、56
bによる回転駆動によって、プリントに伴う記録紙53
の搬送を行うようにしている。As described above, even in the platen drive system, the platen roller 55 and the pinch rollers 56a, 56 are also provided.
The recording paper 53 accompanying the printing is driven by the rotation drive by b.
Is carried.
【0018】ところで、記録紙53のプリント方向を考
慮すると、縦長に配置した記録紙53を挿入し且つ搬送
してプリントする場合と、横長に配置した記録紙53を
挿入し且つ搬送してプリントする場合とがある。通常
は、記録紙53を縦長に配置すると共に、その状態のま
ま該記録紙53を紙搬送機構に挿入している。即ち、記
録紙53を長手方向に挿入してプリントを行う。この場
合、プリントする記録紙53では、上述したようにプリ
ント実行範囲が記録紙53の先端より(m+l)の長さ
を除いた範囲となる。このため、記録紙53の先端部分
には、プリント実行範囲ではない領域となるプリント余
白部が生じる。このプリント余白部は、プリントする記
録紙53を長手方向に挿入する場合には、プリント実行
範囲が大きいため、特に縮小する必要はないが、仮に、
記録紙53を横長にしてプリントする場合、つまり短尺
方向に記録紙53を紙搬送機ローラ構に挿入してプリン
トする場合には、上記縦長の場合よりプリント実行範囲
が縦に縮小されていることから、プリント実行範囲を拡
大するためにプリント余白部を短縮することが望まし
い。In consideration of the printing direction of the recording paper 53, the vertically arranged recording paper 53 is inserted and conveyed for printing, and the horizontally arranged recording paper 53 is inserted and conveyed for printing. There are cases. Normally, the recording paper 53 is arranged in a portrait orientation, and the recording paper 53 is inserted into the paper transport mechanism in that state. That is, printing is performed by inserting the recording paper 53 in the longitudinal direction. In this case, in the recording paper 53 to be printed, the print execution range is the range excluding the length (m + 1) from the leading edge of the recording paper 53 as described above. Therefore, a print margin portion, which is an area other than the print execution range, is formed at the leading edge of the recording paper 53. When the recording paper 53 to be printed is inserted in the longitudinal direction, this print margin portion does not need to be particularly reduced because it has a large print execution range.
When printing the recording paper 53 in landscape orientation, that is, when inserting the recording paper 53 into the roller mechanism of the paper transporter in the short direction and printing, the print execution range is vertically reduced compared to the case of the above portrait orientation. Therefore, it is desirable to shorten the print margin portion in order to expand the print execution range.
【0019】しかしながら、上述した従来の紙搬送機構
では、プリント開始箇所が既に決定されている構造とな
っているため、プリント余白部の寸法設定を自由に行え
ず、特に、記録紙53を短尺方向に挿入してプリントす
る場合には、プリント余白部が所定の大きさに設定され
てしまい、プリント実行範囲が縮小してしまう。このた
め、プリント余白部の短縮化を図ればプリント実行範囲
を拡大することが可能になるが、短縮化するためには、
プラテンローラ50やキャプスタンローラ、ピンチロー
ラ51a、51b等の回転ローラの径を小さくし、且つ
これらをヘッド発熱体52a側に接近させるしか方法は
無い。仮に、この方法で紙搬送機構を構成したとして
も、記録紙53のサイズが大きい場合には、記録紙53
における前記プラテンローラ50等の回転ローラとに接
合する長さが増大してしまい、たわみが生じるなど、プ
リント性能に悪影響を及ぼすことになる。また、径の縮
小化にも限界があることから、プリント余白部の縮小化
を実現するには至っていない。However, in the above-described conventional paper transport mechanism, since the print start position is already determined, the dimension of the print margin cannot be freely set, and in particular, the recording paper 53 is shortened. When printing is performed by inserting into the printer, the print margin portion is set to a predetermined size, and the print execution range is reduced. Therefore, it is possible to expand the print execution range by shortening the print margin portion.
The only method is to reduce the diameter of the platen roller 50, the capstan roller, the pinch rollers 51a, 51b, and other rotating rollers and bring them closer to the head heating element 52a side. Even if the paper transport mechanism is configured by this method, if the size of the recording paper 53 is large, the recording paper 53
In this case, the length of joining with the rotating roller such as the platen roller 50 is increased, and the print performance is adversely affected such as bending. Further, since there is a limit to the reduction of the diameter, the reduction of the print margin portion has not been realized yet.
【0020】[0020]
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来のプ
リンタ装置の紙搬送機構では、記録紙を搬送してプリン
ト開始可能状態にするためには、回転ローラ等の搬送系
の配置構造により決定される所定の長さ分、記録紙を搬
送しなくてはならない。このため、記録紙を短尺方向に
搬送する場合には、プリント余白部を縮小してプリント
実行範囲を拡大することが望ましいが、記録紙の搬送方
向に拘らずプリント開始箇所が常に一定箇所に決定され
ることから、プリント余白部を自由に設定することがで
きず、即ち、プリント実行範囲を拡大することができな
いという問題点があった。As described above, in the paper transport mechanism of the conventional printer apparatus, in order to transport the recording paper and make it ready to start printing, it is determined by the arrangement structure of the transport system such as the rotating roller. The recording paper must be transported for the predetermined length. Therefore, when the recording paper is conveyed in the short direction, it is desirable to reduce the print margin and expand the print execution range.However, the print start position is always fixed to a fixed position regardless of the recording paper conveyance direction. Therefore, there is a problem that the print margin cannot be freely set, that is, the print execution range cannot be expanded.
【0021】そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされ
たもので、プリント開始箇所を記録紙の端面近傍まで設
定可能な構造にすることにより、記録紙の搬送方向に拘
らずプリント実行範囲を拡大させると共に、プリント余
白部の縮小化を行うことのできるプリンタ装置の紙搬送
機構の提供を目的とする。Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and has a structure in which the print start position can be set up to the vicinity of the end face of the recording paper, thereby expanding the print execution range regardless of the recording paper conveyance direction. An object of the present invention is to provide a paper transport mechanism of a printer device that can reduce the size of the print margin.
【0022】[0022]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の本発明
によるプリンタ装置の紙搬送機構は、回転駆動する第1
のローラ部材と、前記第1のローラ部材の両側外周面に
夫々接合して回転するように前記第1のローラ部材の回
転軸と並列に対向配置され、前記第1のローラ部材とで
記録紙を挟持しながら回転することにより前記記録紙を
搬送する第2のローラ部材とを、を具備したものであ
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a paper transport mechanism for a printer device according to the present invention.
The roller member and the first roller member are arranged in parallel with each other so as to rotate while being joined to both outer peripheral surfaces of the first roller member. And a second roller member that conveys the recording paper by rotating while sandwiching the recording paper.
【0023】請求項1記載の本発明においては、第1の
ローラ部材は記録紙を搬送するために回転駆動する。前
記第2のローラ部材は前記第1のローラ部材の両側外周
面に夫々接合して回転するように前記第1のローラ部材
の回転軸と並列に対向配置され、前記第1のローラ部材
とで記録紙を挟持しながら回転することにより前記記録
紙を搬送する。これにより、記録紙の先端部を挿入する
だけで前記第1、第2のローラ部材間によって挟持して
記録紙の搬送を行うことができる。According to the first aspect of the present invention, the first roller member is rotationally driven to convey the recording paper. The second roller member is arranged in parallel with the rotation axis of the first roller member so as to rotate while being joined to the outer peripheral surfaces on both sides of the first roller member, respectively. The recording paper is conveyed by rotating while holding the recording paper. As a result, the recording paper can be conveyed by being sandwiched between the first and second roller members simply by inserting the leading end of the recording paper.
【0024】請求項2に記載の本発明のプリンタ装置の
紙搬送機構は、熱転写してプリントするためのサマール
ヘッドと第1のローラ手段との間に前記記録紙とインク
シートを挟持し且つ圧接した状態で熱転写することによ
りプリントを行い、プリントに伴う前記記録紙の搬送を
前記第1のローラ部材の回転により行うと共に、前記第
1のローラ部材と少なくとも2つの補助ローラを有する
第2のローラ部材とを用いて記録紙の搬送を行うプリン
タ装置の紙搬送機構において、前記第1のローラ部材の
両側外周面に夫々接合して回転するように前記第2のロ
ーラ部材における少なくとも2つの補助ローラを、前記
第1のローラ部材の回転軸と並列に且つ前記サマールヘ
ッドの両側に対向配置し、前記第1のローラ部材と前記
第2のローラ部材とで前記記録紙のみを挟持し且つ圧接
しながら、前記第1のローラ部材による回転により搬送
するように構成したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the paper transport mechanism of the printer device, the recording paper and the ink sheet are sandwiched and pressed between the Samar head and the first roller means for thermal transfer and printing. Printing is performed by thermal transfer in the above state, the recording paper is conveyed by the printing by the rotation of the first roller member, and the second roller having the first roller member and at least two auxiliary rollers In a paper transport mechanism of a printer device for transporting recording paper using a member and at least two auxiliary rollers in the second roller member so as to rotate while being joined to both outer peripheral surfaces of the first roller member, respectively. Are arranged in parallel with the rotation axis of the first roller member and opposite to both sides of the Samar head, and the first roller member and the second roller member are disposed. In with the only the recording sheet nipped and pressed, characterized by being configured to carry the rotation by said first roller member.
【0025】請求項2記載の本発明においては、前記第
1のローラ部材の両側外周面に夫々接合して回転するよ
うに前記第2のローラ部材における少なくとも2つの補
助ローラを、前記第1のローラ部材の回転軸と並列に且
つ前記サマールヘッドの両側に対向配置する。プリント
時及び紙戻し時には、前記第1のローラ部材と前記第2
のローラ部材とで前記記録紙のみを挟持し且つ圧接しな
がら、前記第1のローラ部材による回転により搬送す
る。したがって、記録紙を先端部から前記第1のローラ
部材と第2のローラ部材との接点までの長さ分搬送する
だけで、前記サマールヘッドによるプリント開始状態と
なる。これにより、プリント余白部を縮小することがで
きると共に、プリント実行範囲を拡大することが可能と
なる。According to the second aspect of the present invention, at least two auxiliary rollers in the second roller member are connected to the outer peripheral surfaces on both sides of the first roller member to rotate, respectively. The roller member is arranged in parallel with the rotation axis of the roller member and opposite to both sides of the Samar head. At the time of printing and paper return, the first roller member and the second roller member
While only the recording paper is nipped and pressed by the roller member, the recording paper is conveyed by rotation by the first roller member. Therefore, the print start state by the samar head is achieved only by conveying the recording paper by the length from the leading end to the contact point between the first roller member and the second roller member. As a result, the print margin portion can be reduced and the print execution range can be enlarged.
【0026】請求項3に記載の本発明のプリンタ装置の
紙搬送機構は、請求項2に記載のプリンタ装置の紙搬送
機構であって、前記第1のローラ部材は、前記第2のロ
ーラ部材と夫々圧接して接合する両側外周面を前記第2
のローラ部材とによる前記記録紙の搬送力を強化するた
めの摩擦係数の高い材質の部材に代えて形成したことを
特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a paper transport mechanism of the printer device according to the second aspect, wherein the first roller member is the second roller member. The outer peripheral surfaces on both sides which are respectively pressed and joined to
The roller member is used instead of the member made of a material having a high friction coefficient to enhance the conveying force of the recording paper.
【0027】請求項3記載の本発明においては、前記第
1のローラ部材は、前記第2のローラ部材と夫々圧接し
て接合する両側外周面を前記第2のローラ部材とによる
前記記録紙の搬送力を強化するための摩擦係数の高い材
質の部材に代えて形成する。例えば、摩擦係数の高い材
質の部材として、突起状のローラ部材を用いて形成す
る。これにより、前記第2のローラ部材との圧接状態を
強めることができ、記録紙の搬送力を強化することがで
きる。According to a third aspect of the present invention, the first roller member has the outer peripheral surfaces on both sides which are brought into pressure contact with and joined to the second roller member, respectively, and the recording paper is formed by the second roller member. It is formed in place of a member made of a material having a high friction coefficient for enhancing the carrying force. For example, a protruding roller member is used as the member made of a material having a high friction coefficient. As a result, the pressure contact state with the second roller member can be strengthened, and the conveying force of the recording paper can be strengthened.
【0028】[0028]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0029】図1ないし図3は本発明に係るプリンタ装
置の紙搬送機構の一実施形態例を示し、図1は装置の主
要部分の構成を示す上面図、図2は側面図、図3は記録
紙のプリント可能状態を説明するための説明図である。1 to 3 show an embodiment of a paper transport mechanism of a printer device according to the present invention, FIG. 1 is a top view showing the structure of the main part of the device, FIG. 2 is a side view, and FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a printable state of recording paper.
【0030】図1に示すように、プリンタ装置(図示せ
ず)内部には、紙搬送機構の主要部であるプラテンロー
ラ1が回転軸1aを軸として回動可能に取り付けられて
いる。プラテンローラ1は、図示しない駆動手段からの
回転動力が回転軸1aに伝達されて回転駆動するように
なっている。As shown in FIG. 1, a platen roller 1 which is a main part of a paper transport mechanism is rotatably mounted inside a printer (not shown) about a rotary shaft 1a. The platen roller 1 is configured to be rotationally driven by the rotational power from a driving unit (not shown) being transmitted to the rotary shaft 1a.
【0031】プラテンローラ1の両側端部における外周
面上には、外両側端部の外周面と所定圧力で接合し且つ
回転可能な紙搬送用補助ローラとしてのピンチローラ2
a、2bが対向配置されている。ピンチローラ2a、2
bは、図2に示すようにプラテンローラ1の両側の外周
面と接触した状態を保持するために該ピンチローラ2
a、2bの回転中心軸をプラテンローラ1の回転軸1a
から所定寸法水平移動した位置に取り付けられている。
また、ピンチローラ2a、2b間には、インクシート4
に塗布された3色の塗料を循環的に記録紙4にプリント
するためのサマールヘッド3が介在されており、このサ
マールヘッド3の発熱体3a中心線延線上にピンチロー
ラ2a、2bの回転軸が配設されるようになっている。On the outer peripheral surfaces at both end portions of the platen roller 1, pinch rollers 2 are joined to the outer peripheral surfaces of both outer end portions at a predetermined pressure and are rotatable as auxiliary rollers for paper conveyance.
a and 2b are arranged to face each other. Pinch rollers 2a, 2
b is a pinch roller 2 for holding the platen roller 1 in contact with the outer peripheral surfaces on both sides as shown in FIG.
The rotation center axes of a and 2b are the rotation axis 1a of the platen roller 1.
It is attached at a position horizontally moved by a predetermined distance from.
In addition, the ink sheet 4 is placed between the pinch rollers 2a and 2b.
A samar head 3 for cyclically printing the three-color paint applied to the recording paper 4 is interposed, and the rotation axes of the pinch rollers 2a and 2b are arranged on the center line extension of the heating element 3a of the samar head 3. Are arranged.
【0032】このような構成により、プリントする際に
はプラテンローラ1とピンチローラ2a、2bとでプリ
ントする記録紙4を挟持した状態で該プラテンローラ1
及びピンチローラ2a、2bが回転することにより、プ
リント時における記録紙1を前後方向に搬送することが
できる。尚、記録紙4は図1に示すようにプラテンロー
ラ1と2つのピンチローラ2a、2bとに挟持される幅
を有したサイズのものであり、記録紙4を短尺方向にプ
リントする場合には、そのままの状態で挿入する。一
方、記録紙4を長手方向にプリントする場合には通常よ
りもサイズの大きい記録紙4を用いるようにする。With this structure, when printing, the platen roller 1 and the pinch rollers 2a and 2b sandwich the recording paper 4 to be printed, and the platen roller 1
By rotating the pinch rollers 2a and 2b, the recording paper 1 can be conveyed in the front-back direction during printing. It should be noted that the recording paper 4 is of a size having a width sandwiched between the platen roller 1 and the two pinch rollers 2a and 2b as shown in FIG. 1, and when the recording paper 4 is printed in the short direction, , Insert as it is. On the other hand, when printing the recording paper 4 in the longitudinal direction, the recording paper 4 having a larger size than usual is used.
【0033】本実施形態の紙搬送機構に用いられる上記
インクシート5は、例えば、イエロー(Y)、マゼンタ
(M)、シアン(C)の3色の染料が所定の順序で循環
的に塗布されたカラーハードコピー用であり、図1に示
すようにサマールヘッド3におけるヘッド発熱部3aと
略々同一幅に形成されたものである。即ち、ヘッド発熱
部3aと略々同一幅とすることによって、記録紙4の搬
送中にインクシート5がプラテンローラ1とピンチロー
ラ2a、2bとに挟持されないようにするためである。
これにより、インクシート5はプリント時にはプラテン
ローラ1とヘッド発熱部3aとによる回転駆動作用によ
り、記録紙4と共に搬送され、またリターン時には、イ
ンクシート5のみが図示しないインクシート駆動手段に
より所定位置まで巻き上げられると同時に、記録紙4が
プラテンローラ1及びピンチローラ2a、2bにより逆
方向に搬送される。The ink sheet 5 used in the paper carrying mechanism of this embodiment is, for example, yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) dyes of three colors are cyclically applied in a predetermined order. It is for color hard copy and is formed to have substantially the same width as the head heating portion 3a of the samar head 3 as shown in FIG. That is, by making the width substantially the same as that of the head heating portion 3a, the ink sheet 5 is prevented from being pinched by the platen roller 1 and the pinch rollers 2a, 2b while the recording paper 4 is being conveyed.
As a result, the ink sheet 5 is conveyed together with the recording paper 4 by the rotational driving action of the platen roller 1 and the head heating portion 3a during printing, and when returning, only the ink sheet 5 reaches a predetermined position by an ink sheet driving means (not shown). Simultaneously with being wound up, the recording paper 4 is conveyed in the opposite direction by the platen roller 1 and the pinch rollers 2a and 2b.
【0034】このような構成によれば、図3に示すよう
に記録紙4の先端部を、該先端部からプラテンローラ1
とピンチローラ2a、2b及びヘッド発熱部3aとの接
点とまでの長さm分紙搬送機構に挿入することにより、
記録紙4を搬送可能状態にすると共に、プリント可能状
態にすることができる。即ち、プリント余白部を縮小す
ることができ、記録紙4のプリント実行範囲を拡大する
ことができる。According to this structure, as shown in FIG. 3, the leading end of the recording paper 4 is moved from the leading end to the platen roller 1
And a contact point between the pinch rollers 2a and 2b and the head heat generating portion 3a, the length m is inserted into the paper transport mechanism,
It is possible to set the recording sheet 4 in a transportable state and a printable state. That is, the print margin portion can be reduced, and the print execution range of the recording paper 4 can be enlarged.
【0035】次に、図1に示す紙搬送機構の動作を図2
及び図3を参照しながら詳細に説明する。Next, the operation of the paper transport mechanism shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
This will be described in detail with reference to FIG.
【0036】いま、本実施形態における紙搬送機構を用
いてプリントするものとする。すると、図示しない給紙
ローラによって記録紙4が給紙ケースから取り出される
と共に、図2に示すようにプラテンローラ1と2つのピ
ンチローラ2a、2bとの間に向けて記録紙4の先端が
搬送される。その後、記録紙4の先端は、プラテンロー
ラ1と2つのピンチローラ2a、2bとに挟持され、プ
ラテンローラ1及びピンチローラ2a、2bによる回転
駆動により、記録紙4を図2に示す矢印方向(プリント
時搬送方向)にプリント可能状態となる所定位置まで搬
送される。即ち、記録紙4は先端からプラテンローラ1
とピンチローラ2a、2bとの接点までの長さm分搬送
する。これにより、図3に示すように、記録紙4を先端
から長さm分のみ搬送するだけで、プリント可能状態に
することができる。Now, it is assumed that printing is performed using the paper transport mechanism of this embodiment. Then, the recording paper 4 is taken out from the paper feed case by a paper feed roller (not shown), and the leading end of the recording paper 4 is conveyed between the platen roller 1 and the two pinch rollers 2a and 2b as shown in FIG. To be done. After that, the leading edge of the recording paper 4 is sandwiched between the platen roller 1 and the two pinch rollers 2a and 2b, and the recording paper 4 is rotated by the platen roller 1 and the pinch rollers 2a and 2b in the direction of the arrow (shown in FIG. 2). The sheet is conveyed to a predetermined position at which printing is possible in the (conveying direction during printing). That is, the recording paper 4 is fed from the front end to the platen roller 1
The sheet is conveyed by a length m to the contact point between the pinch rollers 2a and 2b. As a result, as shown in FIG. 3, it is possible to bring the recording paper 4 into the printable state only by conveying the recording paper 4 by the length m from the leading edge.
【0037】次に、サマールヘッド3によるプリントを
開始する。すると、サマールヘッド3は図示しないリン
ク機構によって、プラテンローラ1の外周面上に所定圧
力で接触するようにセットされる。このとき、ヘッド発
熱部3a(図1参照)はインクシート5、記録紙4を押
し当てた状態でプラテンローラ1の外周面上に圧接す
る。そして、プラテンローラ1の回転作用により、プリ
ント時における記録紙4の搬送を行う。Next, printing by the Samar head 3 is started. Then, the Samar head 3 is set by a link mechanism (not shown) so as to come into contact with the outer peripheral surface of the platen roller 1 at a predetermined pressure. At this time, the head heating portion 3a (see FIG. 1) is pressed against the outer peripheral surface of the platen roller 1 with the ink sheet 5 and the recording paper 4 pressed against each other. Then, the recording sheet 4 is conveyed at the time of printing by the rotating action of the platen roller 1.
【0038】例えば、カラープリントを行う場合には、
イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の3色
の染料を所定の順序で循環的に塗布したインクシート5
を循環させるとともに、サマールヘッドのヘッド発熱部
3aを発熱させてインクシート5の染料を昇華させて記
録紙4に1画面のカラープリントを行う。つまり、カラ
ープリントを行う場合には、1色のプリント後にサマー
ルヘッド3をプラテンローラ1より離して、記録紙4を
所定のプリント実行範囲となるように移動させる。この
とき、インクシート5は次の色をプリントするために巻
き上げられるが、記録紙4のみがプラテンローラ1とピ
ンチローラ2a、2bとに挟持されて、図2に示す矢印
方向(リターン時搬送方向)に搬送される。このよう
に、プラテンローラ1及びピンチローラ2a、2bが、
3色の所定順序でプリントを行うために交互に回転して
記録紙4を搬送させることにより、1画面分のカラープ
リントを完了する。For example, when performing color printing,
Ink sheet 5 in which three color dyes of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) are cyclically applied in a predetermined order.
And the head heating portion 3a of the samar head is heated to sublimate the dye of the ink sheet 5 to perform one-screen color printing on the recording paper 4. That is, when performing color printing, the Samar head 3 is separated from the platen roller 1 after printing one color, and the recording paper 4 is moved within a predetermined print execution range. At this time, the ink sheet 5 is rolled up to print the next color, but only the recording paper 4 is sandwiched between the platen roller 1 and the pinch rollers 2a and 2b, and the direction of the arrow shown in FIG. ) Is transported to. In this way, the platen roller 1 and the pinch rollers 2a and 2b are
By rotating the recording paper 4 alternately in order to perform printing in a predetermined order of three colors, the color printing for one screen is completed.
【0039】本実施形態においては、プリントの終了時
におけるプリント終了箇所を従来の紙搬送機構より記録
紙の基端部近傍まで設定することができる。即ち、記録
紙4の基端部から長さmの箇所までプリント実行範囲を
拡大することが可能となる。In the present embodiment, the printing end point at the end of printing can be set up to near the base end of the recording paper by the conventional paper transport mechanism. That is, it is possible to extend the print execution range from the base end portion of the recording paper 4 to a portion having the length m.
【0040】こうして、プリントされた記録紙4は、プ
ラテンローラ1及びピンチローラ2a、2bに挟持され
ながら、図示しない排紙ケースへと搬送されて、プリン
トに伴う記録紙4の搬送を完了する。In this way, the printed recording paper 4 is conveyed to a paper discharge case (not shown) while being sandwiched between the platen roller 1 and the pinch rollers 2a and 2b, and the conveyance of the recording paper 4 accompanying the printing is completed.
【0041】したがって、本実施形態によれば、プリン
ト開始可能箇所を記録紙4の先端部近傍に設定すること
ができると共に、プリント終了箇所を記録紙の基端部近
傍に設定することができる。これにより、記録紙の実行
範囲を拡大することが可能となり、プリント余白部を縮
小することができるという効果を得る。特に、記録紙4
を横長方向(短尺方向)に搬送してプリントする場合に
は、プラテンローラ等の回転ローラの径を小さくするこ
となくプリント余白部を縮小することができるため、記
録紙をたわませることなく搬送することができ、印画性
能も向上させると共に、プリント実行範囲を拡大するの
に有効となる。Therefore, according to this embodiment, the print startable portion can be set near the leading end portion of the recording paper 4, and the print end portion can be set near the base end portion of the recording paper 4. As a result, the execution range of the recording sheet can be expanded, and the print margin portion can be reduced. In particular, recording paper 4
When printing by printing in the landscape direction (short direction), the print margin can be reduced without reducing the diameter of the rotating roller such as the platen roller, so the print paper can be conveyed without bending. This is effective in improving the printing performance and expanding the print execution range.
【0042】また、ピンチローラ2a、2bが同じ回転
軸延線上で且つプラテンローラ1の両側端部外周面上に
対向して配置された構造となっていることから、プリン
トする記録紙4の搬送方向、即ち長尺方向または短尺方
向に拘らず搬送することができ、また、記録紙の両端の
プリント余白部を考えずプリントする場合には、大型サ
イズの記録紙4の搬送も行うことができるという効果も
ある。Further, since the pinch rollers 2a and 2b are arranged on the same rotary axis extension line and on the outer peripheral surfaces of both end portions of the platen roller 1 so as to face each other, the recording paper 4 to be printed is conveyed. Can be carried in any direction, that is, in the long direction or the short direction, and in the case of printing without considering the print margin portions at both ends of the recording paper, the large-sized recording paper 4 can also be carried. There is also the effect.
【0043】ところで、一般にプリンタ装置の紙搬送機
構では、プリント状態を高精度にするためには、プリン
ト時に伴う記録紙4の搬送を確実に行う必要がある。こ
のように、プリント時に伴う記録紙4の搬送力を効果的
に得るようにした実施形態例を図4に示す。By the way, generally, in the paper carrying mechanism of the printer device, in order to make the printing state highly accurate, it is necessary to reliably carry the recording paper 4 accompanying printing. FIG. 4 shows an embodiment in which the carrying force of the recording paper 4 that accompanies printing is effectively obtained.
【0044】本実施形態例においては、前記実施形態例
と同様にプラテンローラ1、ピンチローラ2a、2b及
びサマールヘッド3を配置して構成されたものであり、
プリント時に伴う記録紙4の搬送力を得るためにピンチ
ローラ2a、2bに対向するするプラテンローラ1の接
触外周面1bを改良したことが異なる点である。In this embodiment, the platen roller 1, the pinch rollers 2a and 2b, and the samar head 3 are arranged as in the above embodiment,
The different point is that the contact outer peripheral surface 1b of the platen roller 1 facing the pinch rollers 2a and 2b is improved in order to obtain the conveying force of the recording paper 4 during printing.
【0045】図4に示すように、本実施形態例における
プリンタ装置の紙搬送機構は、図1に示す紙搬送機構と
同様にプラテンローラ1、ピンチローラ2a、2b、サ
マールヘッド3及びヘッド発熱部3aが配設された構造
となっている。As shown in FIG. 4, the paper carrying mechanism of the printer device in this embodiment is similar to the paper carrying mechanism shown in FIG. 1, and includes a platen roller 1, pinch rollers 2a and 2b, a samar head 3 and a head heating section. 3a is arranged.
【0046】そこで、本実施形態におけるプラテンロー
ラ1は、記録紙4の搬送力をより効果的に得るために2
つのピンチローラ2a、2bが対向し且つ接触する外周
面1bの摩擦係数が高くなるように他の部分と異なる材
質の部材を用いて形成する。摩擦係数の高い材質とし
て、例えば、記録紙4を痛めない材質で形成された突起
状のローラ等が用いられている。即ち、プラテンローラ
1における接触外周面1bを突起状のローラとして構成
することにより、ピンチローラ2a、2bとで挟持され
る記録紙4の圧接状態を保持することができると共に、
プラテンローラ1及びピンチローラ2a、2bによる回
転駆動時には確実に記録紙4と係合して搬送力を得るこ
とができるようになっている。Therefore, the platen roller 1 according to the present embodiment is designed so that the conveying force of the recording paper 4 can be increased more effectively.
It is formed by using a member made of a material different from that of the other portions so that the outer peripheral surface 1b with which the two pinch rollers 2a and 2b face each other and contact each other has a high friction coefficient. As a material having a high coefficient of friction, for example, a protruding roller formed of a material that does not damage the recording paper 4 is used. That is, by forming the contact outer peripheral surface 1b of the platen roller 1 as a protruding roller, it is possible to maintain the pressure contact state of the recording paper 4 nipped by the pinch rollers 2a and 2b.
When the platen roller 1 and the pinch rollers 2a and 2b are rotationally driven, the recording paper 4 can be securely engaged to obtain a conveying force.
【0047】図5は図4に示す紙搬送機構の側面図であ
る。FIG. 5 is a side view of the paper transport mechanism shown in FIG.
【0048】本実施形態例においては、図5に示すよう
に、プラテンローラ1の両側接触外周面1b及び他の外
周面とピンチローラ2a、2bとによる回転駆動作用に
より、記録紙4の先端部を長さm分搬送する。すると、
記録紙4はプリント可能状態となる。そして、前記実施
形態例と同様にプリントが行われる。この場合、プリン
ト時またはリターン時に伴う記録紙4の搬送は、プラテ
ンローラ1の両側外周面1bの突起状ローラとピンチロ
ーラ2a、2bとで確実に行われる。こうして、プリン
ト時に伴う記録紙4の搬送を行い、1画面のカラープリ
ントを完了する。In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the tip end portion of the recording paper 4 is driven by the rotation driving action of the pinch rollers 2a and 2b and the outer peripheral surfaces 1b on both sides of the platen roller 1. For a length of m. Then
The recording paper 4 is ready for printing. Then, printing is performed in the same manner as in the above embodiment. In this case, the conveyance of the recording paper 4 at the time of printing or returning is surely performed by the projecting rollers on both outer peripheral surfaces 1b of the platen roller 1 and the pinch rollers 2a, 2b. In this way, the recording paper 4 is conveyed at the time of printing, and one screen of color printing is completed.
【0049】したがって、本実施形態例によれば、前記
実施形態例と同様の効果を得ると共に、プリント時にお
ける記録紙4の紙搬送力を強化することができる。これ
により、高精度なプリントを可能にし、プリンタ装置自
体の性能も向上することができるという効果も得る。Therefore, according to this embodiment, it is possible to obtain the same effect as that of the above-mentioned embodiment and to strengthen the paper conveying force of the recording paper 4 at the time of printing. As a result, high-precision printing is possible, and the performance of the printer device itself can be improved.
【0050】尚、本実施形態例においては、プラテンロ
ーラ1の両側外周面1bに摩擦係数の高い部材として突
起状のローラ部材を設けて構成したが、逆にプラテンロ
ーラ1は通常のものでピンチローラ2a、2bのそれぞ
れの外周面を摩擦係数の高い突起状のローラに代えて構
成するようにしても良い。また、プラテンローラ1の全
ての外周面上に、別の摩擦係数の高い部材を包囲するよ
うに形成して、記録紙の搬送力を強化するように構成し
ても良い。In the present embodiment, the platen roller 1 is provided with protruding roller members on both outer peripheral surfaces 1b as members having a high friction coefficient. However, the platen roller 1 is a normal one and is pinched. The outer peripheral surface of each of the rollers 2a and 2b may be replaced with a protruding roller having a high friction coefficient. Further, another member having a high friction coefficient may be formed on the entire outer peripheral surface of the platen roller 1 so as to surround the platen roller 1 so as to strengthen the conveyance force of the recording paper.
【0051】[0051]
【発明の効果】以上、述べたように本実施例によれば、
プリント開始可能箇所を記録紙4の先端部近傍に設定す
ることができると共に、プリント終了箇所を記録紙の基
端部近傍に設定することができる。これにより、記録紙
の実行範囲を拡大することが可能となり、プリント余白
部を縮小することができるという効果を得る。特に、記
録紙4を横長方向(短尺方向)に搬送してプリントする
場合には、プラテンローラ等の回転ローラの径を小さく
することなくプリント余白部を縮小することができるた
め、記録紙をたわませることなく搬送すると共にプリン
ト実行範囲を拡大することができる。As described above, according to this embodiment,
The print startable portion can be set near the leading end portion of the recording paper 4, and the print end portion can be set near the base end portion of the recording paper. As a result, the execution range of the recording sheet can be expanded, and the print margin portion can be reduced. In particular, when the recording paper 4 is conveyed in the laterally long direction (short direction) for printing, the print margin can be reduced without reducing the diameter of the rotating roller such as the platen roller. It is possible to convey the paper without bending and expand the print execution range.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】図1は本発明に係るプリンタ装置の紙搬送機構
の一実施形態例を示す構成図。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of a paper transport mechanism of a printer device according to the present invention.
【図2】図2は図1に示す紙搬送機構の側面図。FIG. 2 is a side view of the paper transport mechanism shown in FIG.
【図3】図3は図1示す紙搬送機構の動作を説明するた
めの説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the operation of the paper transport mechanism shown in FIG. 1.
【図4】図4は本発明に係るプリンタ装置の紙搬送機構
の他の実施形態例を示す構成図。FIG. 4 is a configuration diagram showing another embodiment of the paper transport mechanism of the printer device according to the present invention.
【図5】図5は図4に示す紙搬送機構の側面図。5 is a side view of the paper transport mechanism shown in FIG.
【図6】図6は従来のキャプスタン駆動方式の紙搬送機
構を示す概略構成図。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a conventional paper transport mechanism of a capstan drive system.
【図7】図7は従来のプラテン駆動方式の紙搬送機構を
示す概略構成図。FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a conventional platen drive type paper transport mechanism.
1…プラテンローラ、1a…回転軸、2a、2b…ピン
チローラ、3…サマールヘッド、3a…ヘッド発熱部、
4…記録紙、5…インクシート。1 ... Platen roller, 1a ... Rotating shaft, 2a, 2b ... Pinch roller, 3 ... Samar head, 3a ... Head heating part,
4 ... Recording paper, 5 ... Ink sheet.
Claims (3)
を挟持した状態でプリントするためのサマールヘッド
と、 前記第1のローラ部材の両側外周面に夫々接合して回転
するように前記第1のローラ部材の回転軸と並列に対向
配置され、前記第1のローラ部材とで前記記録紙を挟持
しながら回転することにより前記記録紙を搬送する第2
のローラ部材と、 を具備したことを特徴とするプリンタ装置の紙搬送機
構。1. A first roller member that is rotationally driven, a samar head for printing with a recording paper and an ink sheet sandwiched between the first roller member, and a first roller member of the first roller member. The recording paper is arranged in parallel with the rotation axis of the first roller member so as to rotate while being joined to the outer peripheral surfaces of both sides, and the recording paper is rotated by sandwiching the recording paper with the first roller member. Second to transport
A paper transport mechanism for a printer device, comprising:
ヘッドと第1のローラ手段との間に前記記録紙とインク
シートを挟持し且つ圧接した状態で熱転写することによ
りプリントを行い、プリントに伴う前記記録紙の搬送を
前記第1のローラ部材の回転により行うと共に、前記第
1のローラ部材と少なくとも2つの補助ローラを有する
第2のローラ部材とを用いて記録紙の搬送を行うプリン
タ装置の紙搬送機構において、 前記第1のローラ部材の両側外周面に夫々接合して回転
するように前記第2のローラ部材における少なくとも2
つの補助ローラを、前記第1のローラ部材の回転軸と並
列に且つ前記サマールヘッドの両側に対向配置し、前記
第1のローラ部材と前記第2のローラ部材とで前記記録
紙のみを挟持し且つ圧接しながら、前記第1のローラ部
材による回転により搬送するように構成したことを特徴
とするプリンタ装置の紙搬送機構。2. The printing is performed by performing thermal transfer while sandwiching and pressing the recording paper and the ink sheet between a samar head for thermally transferring and printing and the first roller means, and the printing is accompanied with the printing. Paper of a printer device that conveys recording paper by rotating the first roller member and also conveys recording paper using the first roller member and a second roller member having at least two auxiliary rollers. In the transport mechanism, at least two of the second roller members are joined to the outer peripheral surfaces on both sides of the first roller member so as to rotate.
Two auxiliary rollers are arranged in parallel with the rotation axis of the first roller member and on opposite sides of the Samar head, and only the recording paper is sandwiched between the first roller member and the second roller member. In addition, the paper transport mechanism of the printer device is configured such that it is transported by being rotated by the first roller member while being in pressure contact.
ーラ部材と夫々圧接して接合する両側外周面を前記第2
のローラ部材とによる前記記録紙の搬送力を強化するた
めの摩擦係数の高い材質の部材に代えて形成したことを
特徴とする請求項2に記載のプリンタ装置の紙搬送機
構。3. The first roller member has the outer peripheral surfaces on both sides which are brought into pressure contact with and joined to the second roller member, respectively.
3. The paper transport mechanism of the printer device according to claim 2, wherein the roller transport member is formed in place of a member made of a material having a high friction coefficient for enhancing the transport force of the recording paper by the roller member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23445895A JPH0976589A (en) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | Paper feed mechanism of printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23445895A JPH0976589A (en) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | Paper feed mechanism of printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0976589A true JPH0976589A (en) | 1997-03-25 |
Family
ID=16971324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23445895A Pending JPH0976589A (en) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | Paper feed mechanism of printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0976589A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012240378A (en) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Brother Industries Ltd | Printer |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP23445895A patent/JPH0976589A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012240378A (en) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Brother Industries Ltd | Printer |
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