KR100636139B1 - Paper feeding unit and thermal printer using the same - Google Patents

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Abstract

개시된 용지이송유닛은, 제1, 제2롤러와, 이 제1, 제2롤러가 서로 맞물리는 방향으로 탄성력을 부여하는 탄성부재와, 제1, 제2롤러의 일단부를 각각 회전가능하게 지지하는 제1, 제2지지부를 구비하는 지지부재를 포함한다. 제2지지부는 제2롤러가 제1롤러로부터 용지의 두께보다 작은 갭만큼 이격된 위치로부터 탄성력의 반대방향으로 이동될 수 있도록 슬롯 형태로 된 것을 특징으로 한다. 이와 같은 구성에 의하여 롤러의 외주면의 손상을 방지할 수 있다.The disclosed paper conveying unit is configured to rotatably support first and second rollers, an elastic member for imparting an elastic force in a direction in which the first and second rollers mesh with each other, and one end of the first and second rollers, respectively. And a support member having first and second support portions. The second support portion is characterized in that it is in the form of a slot so that the second roller can be moved in the opposite direction of the elastic force from the position spaced apart from the first roller by a gap smaller than the thickness of the paper. By such a structure, the damage of the outer peripheral surface of a roller can be prevented.

Description

용지이송유닛 및 이를 채용한 감열방식 화상형성장치{Paper feeding unit and thermal printer using the same}Paper feeding unit and thermal image forming apparatus employing the same {Paper feeding unit and thermal printer using the same}

도 1은 종래의 용지이송유닛을 도시한 사시도1 is a perspective view showing a conventional paper transfer unit

도 2는 본 발명에 따른 용지이송유닛의 일 실시예를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing an embodiment of a paper transfer unit according to the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 지지부재를 상세히 도시한 사시도.3 is a perspective view showing in detail the support member shown in FIG.

도 4는 도 2의 A부의 상세 사시도.4 is a detailed perspective view of part A of FIG. 2;

도 5는 본 발명에 따른 감열방식 화상형성장치의 일 실시예를 간략히 도시한 구성도.5 is a configuration diagram schematically showing an embodiment of a thermal image forming apparatus according to the present invention;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10......제1롤러 11......제1외주면10 ...... First roller 11 ...... First outer circumference

20......제2롤러 21......제2외주면20 ...... 2nd roller 21 ...... 2nd outer peripheral surface

22......표면처리부 30......링부재22 ...... Surface Treatment Unit 30 ...... Ring Member

40......탄성부재 50......용지이송유닛40 ...... Elastic member 50 ...... Paper transport unit

60......TPH 70......플라텐60 ...... TPH 70 ...... Platen

80......픽업롤러 90......카세트80 ...... pick-up roller 90 ...... cassette

본 발명은 용지이송유닛 및 이를 채용한 감열방식 프린터에 관한 것으로서, 특히, 한 쌍의 롤러가 서로 맞물려 회전되면서 용지를 이송시키는 용지이송유닛 및 이를 채용한 감열방식 프린터에 관한 것이다.The present invention relates to a paper transfer unit and a thermal printer using the same, and more particularly, to a paper transfer unit for transferring paper while rotating a pair of rollers engaged with each other, and a thermal printer using the same.

도 1은 종래의 용지이송유닛을 도시한 사시도이다. 도 1을 보면, 도시되지 않은 모터로부터 동력을 전달받아 회전되는 구동롤러(1)와, 이 구동롤러(1)에 접촉되는 종동롤러(2)가 도시되어 있다. 탄성부재(3)는 종동롤러(2)를 구동롤러(1) 쪽으로 민다. 이와 같은 구성에 의하여, 구동롤러(1)와 종동롤러(2)가 서로 맞물려 회전되면서 용지(P)를 이송시킨다.1 is a perspective view showing a conventional paper transfer unit. 1, there is shown a driving roller 1 that is rotated by receiving power from a motor (not shown) and a driven roller 2 in contact with the driving roller 1. The elastic member 3 pushes the driven roller 2 toward the driving roller 1. By this configuration, the driving roller 1 and the driven roller 2 are engaged with each other and rotated to convey the paper P.

상술한 바와 같은 용지이송유닛에 의하면, 용지(P)를 이송시키지 않는 때에도 구동롤러(1)와 종동롤러(2)가 탄성부재(3)의 탄성력에 의하여 접촉되어 있다. 더구나, 상술한 바와 같은 용지이송유닛에 채용된 화상형성장치는, 장치의 수명의 대부분을 대기상태로 보내게 되며, 실체로 용지(P)를 이송시키는 시간은 수명에 비해 매우 짧다. 따라서, 접촉압력에 의하여 두 롤러(1)(2) 중에서 강도가 약한 롤러가 영구적으로 변형될 우려가 있다. According to the paper conveying unit as described above, the drive roller 1 and the driven roller 2 are in contact with each other by the elastic force of the elastic member 3 even when the paper P is not conveyed. Moreover, the image forming apparatus employed in the paper conveying unit as described above sends most of the life of the apparatus to the standby state, and the time for transferring the paper P to the substance is very short compared to the life. Therefore, there is a fear that the rollers of weak strength are permanently deformed among the two rollers 1 and 2 by the contact pressure.

또한, 용지(P)를 이송시킬 때에도 용지(P)의 선단이 구동롤러(1)와 종동롤러(2) 사이로 인입되기 전까지는 구동롤러(1)와 종동롤러(2)는 서로 직접 접촉되어 회전된다. 따라서, 접촉마찰에 의하여 두 롤러(1)(2)가 손상될 우려가 있다. In addition, even when conveying the paper P, the driving roller 1 and the driven roller 2 are in direct contact with each other until the front end of the paper P is drawn between the driving roller 1 and the driven roller 2. do. Therefore, there is a fear that the two rollers 1 and 2 are damaged by contact friction.

롤러(1)(2)의 영구적인 변형이나 손상은 용지이송의 정밀도를 떨어뜨리게 되 며, 더 나아가서는 용지이송유닛으로서의 기능을 상실시키게 된다. 또한, 용지이송유닛의 수명을 단축시키게 된다. Permanent deformation or damage of the rollers (1) and (2) degrades the accuracy of the paper feed, and furthermore, it loses its function as the paper feed unit. In addition, the life of the paper transfer unit is shortened.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 두 롤러의 상호 접촉에 의한 변형이나 손상을 방지할 수 있도록 개선된 용지이송유닛 및 이를 채용한 감열방식 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an improved paper transfer unit and a thermal type image forming apparatus employing the same so as to prevent deformation or damage due to mutual contact of two rollers.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용지이송유닛은, 제1, 제2롤러; 상기 제1, 제2롤러가 서로 맞물리는 방향으로 탄성력을 부여하는 탄성부재; 상기 제1, 제2롤러의 일단부를 각각 회전가능하게 지지하는 제1, 제2지지부를 구비하는 지지부재;를 포함하며, 상기 제2지지부는 상기 제2롤러가 상기 제1롤러로부터 용지의 두께보다 작은 갭만큼 이격된 위치로부터 탄성력의 반대방향으로 이동될 수 있도록 슬롯 형태로 된 것을 특징으로 한다.Paper transport unit of the present invention for achieving the above object, the first, the second roller; An elastic member for providing an elastic force in a direction in which the first and second rollers mesh with each other; And a support member having first and second support parts for rotatably supporting one end of the first and second rollers, respectively, wherein the second support part has a thickness of a sheet of paper from the first roller. It is characterized in that it is in the form of a slot to be moved in the opposite direction of the elastic force from the position spaced apart by a smaller gap.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 감열방식 화상형성장치는, 용지를 이송시키는 용지이송유닛; 상기 용지에 열을 가하여 화상을 형성시키는 TPH; 상기 용지를 상기 TPH에 압접시키는 플라텐;을 포함하며, 상기 용지이송유닛은, 제1, 제2롤러; 상기 제1, 제2롤러가 서로 맞물리는 방향으로 탄성력을 부여하는 탄성부재; 상기 제1, 제2롤러의 일단부를 각각 회전가능하게 지지하는 제1, 제2지지부를 구비하는 지지부재;를 포함하며, 상기 제2지지부는 상기 제2롤러가 상기 제1롤러로부터 용지의 두께보다 작은 갭만큼 이격된 위치로부터 탄성력의 반대방향으로 이동 될 수 있도록 슬롯 형태로 된 것을 특징으로 한다. The thermal-sensitive image forming apparatus of the present invention for achieving the above object comprises a paper conveying unit for conveying paper; A TPH that heats the paper to form an image; A platen for press-contacting the paper to the TPH; wherein the paper conveying unit comprises: first and second rollers; An elastic member for providing an elastic force in a direction in which the first and second rollers mesh with each other; And a support member having first and second support parts for rotatably supporting one end of the first and second rollers, respectively, wherein the second support part has a thickness of a sheet of paper from the first roller. The slot is characterized in that it can be moved in the opposite direction of the elastic force from the position spaced apart by a smaller gap.

일 실시예로서, 상기 제1, 제2롤러 중 적어도 어느 하나는 그 외주면의 적어도 일부가 표면 마찰력을 증가시키기 위해 표면처리된다. 상기 표면처리는 널링, 세라믹 코팅, 러버코팅 중에서 어느 한 방식에 의하여 이루어질 수 있다.In one embodiment, at least one of the first and second rollers is surface-treated to increase surface frictional force at least a portion of its outer circumferential surface. The surface treatment may be performed by any one of knurling, ceramic coating, and rubber coating.

일 실시예로서, 상기 TPH는 상기 용지의 표면에 열을 가하는 제1위치와 상기 용지의 이면에 열을 가하는 제2위치로 이동될 수 있게 설치된다.In one embodiment, the TPH is installed to be moved to a first position for applying heat to the surface of the paper and to a second position for applying heat to the back surface of the paper.

이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 용지이송유닛의 일 실시예를 도시한 정면도이며, 도 3은 도 2에 도시된 지지부재를 상세히 도시한 사시도이다. 도 4는 도 2의 A부를 상세히 도시한 사시도이다. Figure 2 is a front view showing an embodiment of a paper transfer unit according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing in detail the support member shown in FIG. 4 is a perspective view illustrating in detail a portion A of FIG. 2.

도 2를 참조하면, 제1, 제2롤러(10)(20)가 한 쌍의 지지부재(30)에 의하여 지지되어 프레임(41)에 설치된다. 탄성부재(40)는 제1, 제2롤러(10)(20)이 서로 맞물리는 방향의 탄성력을 제공한다. 본 실시예의 탄성부재(40)는 압축코일스프링으로서 제2롤러(20)의 양단부(21)를 제1롤러(10) 쪽으로 누르는 형태로 설치된다. 제1롤러(10)의 일측 단부(11)에는 구동모터(46)에 의하여 구동되는 기어(45)가 연결된다. Referring to FIG. 2, the first and second rollers 10 and 20 are supported by a pair of support members 30 and installed on the frame 41. The elastic member 40 provides an elastic force in a direction in which the first and second rollers 10 and 20 are engaged with each other. The elastic member 40 of the present embodiment is installed in the form of pressing both ends 21 of the second roller 20 toward the first roller 10 as a compression coil spring. The gear 45 driven by the driving motor 46 is connected to one end 11 of the first roller 10.

도 3과 도 4를 보면, 지지부재(30)는 제1, 제2롤러(10)(20)를 회전가능하게 지지하는 제1, 제2지지부(31)(32)를 구비한다. 제1지지부(31)는 제1롤러(10)의 단부(11)가 삽입될 수 있는 원형인 것이 바람직하며, 그 직경은 제1롤러(10)의 단부(11)의 직경보다 약간 큰 것이 바람직하다. 제2지지부(32)는 슬롯 형태이다. 제2지지부(32)의 제1지지부(31) 쪽 원호부(33)의 중심과 제1지지부(31)의 중심과의 거리(L1)는 제1, 제2롤러(10)(20)의 반경을 더한 값보다 크다. 따라서, 제1롤러(10)와 제2롤러(10)의 외주면 사이에는 갭(G)이 형성된다. 갭(G)는 이송시키고자 하는 용지의 두께보다 작은 것이 바람직하다. 3 and 4, the support member 30 includes first and second support parts 31 and 32 rotatably supporting the first and second rollers 10 and 20. Preferably, the first support portion 31 has a circular shape into which the end portion 11 of the first roller 10 can be inserted, and its diameter is slightly larger than the diameter of the end portion 11 of the first roller 10. Do. The second support part 32 is in the form of a slot. The distance L1 between the center of the circular arc portion 33 toward the first support portion 31 of the second support portion 32 and the center of the first support portion 31 is determined by the first and second rollers 10 and 20. It is larger than the radius plus. Accordingly, a gap G is formed between the outer circumferential surface of the first roller 10 and the second roller 10. The gap G is preferably smaller than the thickness of the paper to be conveyed.

이와 같은 구성에 의하여, 제1롤러(10)와 제2롤러(20)는 용지를 이송시키기 않는 동안에 서로 이격되어 있기 때문에, 도 1에 도시된 종래의 용지이송유닛에서와 같이 접촉압력에 의하여 제1, 제2롤러(10)(20)가 변형되는 일이 발생되지 않는다. 용지를 이송시킬 때에도 용지가 갭(G)으로 인입되지 않으면, 구동모터(46)에 의하여 제1롤러(10)가 회전되더라도 제2롤러(20)는 회전되지 않는다. 따라서, 제1, 제2롤러(10)(20)가 접촉마찰에 의하여 손상되는 일이 발생되지 않는다. 용지가 갭(G)으로 인입되면, 갭(G)이 용지의 두께보다 작으므로 제2롤러(20)가 슬롯 형태의 제2지지부(32)를 따라 탄성부재(40)의 탄성력의 반대방향으로 약간 밀린다. 탄성부재(40)의 탄성력에 의하여 제공되는 제1롤러(10), 용지, 제2롤러(20) 사이의 마찰력에 의하여 제1롤러(10)가 회전됨에 따라 제2롤러(20)가 종동되면서 용지를 이송시키게 된다. With this configuration, since the first roller 10 and the second roller 20 are spaced apart from each other while the paper is not conveyed, the first roller 10 and the second roller 20 are separated by the contact pressure as in the conventional paper conveying unit shown in FIG. First, the second rollers 10 and 20 are not deformed. If the paper is not drawn into the gap G even when the paper is conveyed, the second roller 20 does not rotate even if the first roller 10 is rotated by the driving motor 46. Therefore, the first and second rollers 10 and 20 are not damaged by contact friction. When the paper is drawn into the gap G, since the gap G is smaller than the thickness of the paper, the second roller 20 moves in the opposite direction of the elastic force of the elastic member 40 along the slot-like second support 32. Slightly pushed As the first roller 10 is rotated by the friction force between the first roller 10, the paper, and the second roller 20 provided by the elastic force of the elastic member 40, the second roller 20 is driven. It will feed the paper.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1롤러(10)의 외주면의 일부분(13)은 표면 마찰력을 증가시키기 위해 표면처리된다. 이는, 용지와의 접촉마찰력을 증가시켜 용지이송의 정밀도를 향상시키기 위한 것이다. 표면처리는 예를 들면, 널링(knurling), 세라믹 코팅, 러버 코팅 등의 방식에 의하여 행해질 수 있으며, 이외에도 동일한 효과를 얻을 수 있다면 어떠한 방식이라도 상관없다. 제1롤러(10)의 외주면 전체가 표면처리될 수도 있다. 또한, 제2롤러(20)의 외주면의 일부분 또는 전체가 표면처리되는 것도 가능하다. As shown in FIG. 2, a portion 13 of the outer circumferential surface of the first roller 10 is surface treated to increase the surface friction force. This is to increase the contact friction with the paper to improve the accuracy of the paper feed. The surface treatment can be performed by, for example, knurling, ceramic coating, rubber coating, or the like, and any method may be employed as long as the same effect can be obtained. The entire outer circumferential surface of the first roller 10 may be surface treated. In addition, a part or whole of the outer circumferential surface of the second roller 20 may be surface treated.

제1, 제2롤러(10)(20)가 서로 이격되게 위치된 본 실시예의 용지이송유닛은 제1롤러(10) 및/또는 제2롤러(20)가 표면처리된 경우에 더욱 효과적이다. 즉, 표면처리된 부분은 매우 거칠기 때문에 도 1에 도시된 바와 같이 제1, 제2롤러(1)(2)가 지속적으로 압접되어 있거나 또는 압접된 상태에서 회전되면 롤러들의 표면처리되지 않은 외주면 또는 표면처리된 부분이 손상될 위험이 매우 크나, 본 실시예에 따른 용지이송유닛에 따르면, 제1, 제2롤러(10)(20)가 서로 이격되어 있으므로 이러한 위험이 거의 없다. The paper conveying unit of this embodiment, in which the first and second rollers 10 and 20 are spaced apart from each other, is more effective when the first roller 10 and / or the second roller 20 are surface treated. That is, since the surface-treated part is very rough, as shown in FIG. 1, when the first and second rollers 1 and 2 are continuously pressed or rotated in the pressed state, the outer surface of the rollers not being surface treated or The risk of damage to the surface-treated part is very high, but according to the paper conveying unit according to the present embodiment, there is almost no such risk because the first and second rollers 10 and 20 are spaced apart from each other.

본 발명에 따른 용지이송유닛은 다양한 형태의 화상형성장치에 적용될 수 있다. 화상형성장치는 그 수명의 대부분을 인쇄대기상태로 보내게 된다. 따라서, 두 롤러가 서로 이격된 본 발명에 따른 용지이송유닛을 적용하면, 용지이송유닛의 수명을 연장할 수 있으며, 용지이송정밀도를 향상시킬 수 있다. The paper transfer unit according to the present invention can be applied to various types of image forming apparatuses. The image forming apparatus spends most of its life in the printing standby state. Therefore, when the paper transfer unit according to the present invention, in which two rollers are spaced apart from each other, the life of the paper transfer unit can be extended, and the paper transfer precision can be improved.

도 5는 본 발명에 따른 감열방식 화상형성장치의 일 실시예를 간략히 도시한 구성도이다. 감열방식 프린터는 열에 반응하여 소정의 색상을 발현시키는 발색층이 형성된 용지를 사용하여, 화상신호에 따라 용지에 열을 가함으로써 화상을 인쇄하는 장치를 말한다.5 is a configuration diagram schematically illustrating an embodiment of a thermal image forming apparatus according to the present invention. A thermal printer is a device that prints an image by applying heat to a paper in accordance with an image signal, using a paper on which a color developing layer is formed in response to heat to express a predetermined color.

도 5를 보면, TPH(thermal printing head)(60)와 플라텐(70)이 도시되어 있다. TPH(60)는 미세한 크기의 다수의 발열소자가 소정의 해상도 간격으로 배열된 것으로서, 각 발열소자는 화상형성을 위하여 개별적으로 제어된다. 플라텐(70)은 발열소자에 의하여 발생된 열이 용지(P)로 충분히 전달되도록 용지(P)를 TPH(20)에 압접시키는 것이다. 본 실시예에서는 롤러형태의 플라텐(70)을 채용하고 있으나, 그 형태에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 용지이송유닛(50)은 픽업롤러(80)에 의하여 카세트(90)로부터 인출된 용지(P)를 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. 용지이송유닛(50)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같은 구성을 갖는다. 5, a thermal printing head (TPH) 60 and a platen 70 are shown. In the TPH 60, a plurality of minute-sized heating elements are arranged at predetermined resolution intervals, and each of the heating elements is individually controlled for image formation. The platen 70 presses the paper P to the TPH 20 so that heat generated by the heat generating element is sufficiently transferred to the paper P. Although the platen 70 of the roller form is employ | adopted in this embodiment, the scope of the present invention is not limited by the form. The paper conveying unit 50 conveys the paper P taken out from the cassette 90 by the pickup roller 80 at a predetermined printing speed. The paper transfer unit 50 has a configuration as shown in Figs.

상술한 바와 같은 구성에 의하여, 카세트(90)로부터 인출된 용지(P)의 선단이 용지이송유닛(50)에 도달될 때까지는 제1롤러(10)만이 회전되며, 제2롤러(20)는 회전되지 않는다. 용지(P)의 선단이 갬(G)에 인입되면, 제2롤러(20)가 슬롯 형태의 제2지지부(32)를 따라 탄성부재(40)의 탄성력의 반대방향으로 약간 밀린다. 탄성부재(40)의 탄성력에 의하여 제공되는 제1롤러(10), 용지(P), 제2롤러(20) 사이의 마찰력에 의하여, 제1롤러(10)가 회전됨에 따라 제2롤러(20)가 종동되면서 용지(P)를 B1 방향으로 이송시킨다. 이 때, TPH(60)와 플라텐(70)은 서로 이격될 수도 있다. 용지(P)의 말단이 용지이송유닛(50)을 벗어나기 직전에 용지이송유닛(50)은 용지(P)를 다시 B2 방향으로 이송시킨다. 이 때, 플라텐(70)은 용지(P)를 TPH(60)에 압접시키고, TPH(60)는 용지(P)에 화상정보에 대응되도록 발열소자를 구동하여 발색층의 색상을 발현시킨으로써 화상을 인쇄한다. By the above-described configuration, only the first roller 10 is rotated until the front end of the paper P drawn out from the cassette 90 reaches the paper transfer unit 50, and the second roller 20 is rotated. It does not rotate. When the leading end of the paper P enters the gap G, the second roller 20 is slightly pushed along the second support 32 in the form of a slot in the opposite direction of the elastic force of the elastic member 40. By the friction force between the first roller 10, the paper P, and the second roller 20 provided by the elastic force of the elastic member 40, the second roller 20 as the first roller 10 is rotated. ) Is driven to transfer the paper P in the direction B1. At this time, the TPH 60 and the platen 70 may be spaced apart from each other. Immediately before the end of the paper P leaves the paper conveying unit 50, the paper conveying unit 50 conveys the paper P again in the direction B2. At this time, the platen 70 press-bonds the paper P to the TPH 60, and the TPH 60 drives the heating element to correspond to the image information on the paper P to express the color of the color layer. Print the image.

미국 공개특허 US2003/0125206호에 개시된 바와 같은 용지(P)가 사용될 수도 있다. 상기 문헌에 따르면, 용지(P)는 열에 반응하여 서로 다른 색상의 화상을 발현하는 다수의 발색층을 가진다. 용지(P)의 표면과 배면에 각각 발색층이 구비된 다. 발색층은 단일 색상의 잉크에 의한 단층 구조 또는 2 색 이상의 표현을 위해 다층 구조를 가질 수 있다. 예를 들어 표면의 발색층은 옐로우, 마젠타 색상을 표현하기 위한 2 개의 층이 적층된 구조를 가지고, 배면의 발색층은 시안 색상의 표현을 위해 단일층의 구조를 가질 수 있다. 옐로우, 마젠타 색상은 TPH(60)의 온도와 가열시간에 의존되어 선택적으로 발현된다. 예를 들면, 고온으로 단시간 열을 가하면 옐로우 색상이 발현되고, 저온으로 장시간 열을 가하면 마젠타 색상이 발현된다. Paper P as disclosed in US Patent Publication No. US2003 / 0125206 may be used. According to the above document, the paper P has a plurality of chromophores which express images of different colors in response to heat. The color development layer is provided in the surface and back surface of the paper P, respectively. The chromophoric layer may have a monolayer structure by a single color ink or a multilayer structure for the expression of two or more colors. For example, the surface chromophore layer may have a structure in which two layers for yellow and magenta colors are stacked, and the rear layer may have a single layer for cyan color. Yellow and magenta colors are selectively expressed depending on the temperature and heating time of the TPH 60. For example, yellow color is expressed when heat is applied for a short time at high temperature, and magenta color is produced when heat is applied at low temperature for a long time.

이와 같은 용지(P)에 화상을 인쇄하기 위하여 TPH(60)는 용지(P)의 표면에 열을 가하는 제1위치와 이면에 열을 가하는 제2위치로 이동된다. 일 예로서, 도 5를 보면, TPH(60)는 플라텐(70)을 중심으로 회전되는 브라켓(61)에 설치된다. 브라켓(61)의 외주에는 기어치형(62)이 형성된다. 모터(63)는 브라켓(61)을 회전시킨다. In order to print an image on such a paper P, the TPH 60 is moved to a first position for applying heat to the surface of the paper P and a second position for applying heat to the back surface. As an example, referring to FIG. 5, the TPH 60 is installed in the bracket 61 that is rotated about the platen 70. A gear tooth 62 is formed on the outer circumference of the bracket 61. The motor 63 rotates the bracket 61.

이와 같은 구성에 의하면, 용지이송유닛(50)은 용지(P)의 말단이 용지이송유닛(50)을 벗어나기 직전까지 용지(P)를 B1방향으로 이송시킨 후에 다시 B2 방향으로 이송시킨다. 이 때, TPH(60)는 용지(P)의 표면에 열을 가하여 마젠타, 옐로우 색상의 발색층을 발현시킨다. 그런 다음, 모터(63)를 구동하여 브라켓(61)을 회전시키면 TPH(60)는 도 5의 점선으로 도시된 위치로 이동된다. 용지이송유닛(50)은 도 5에 점선으로 도시된 바와 같이 용지(P)의 말단이 용지이송유닛(50)을 벗어나기 직전까지 용지(P)를 B1방향으로 이송시킨 후에 다시 B2 방향으로 이송시킨다. TPH(60)는 용지(P)의 배면에 열을 가하여 시안 색상의 발색층을 발현시킨다. 이와 같은 과정에 의하여, 인쇄가 완료되면, 용지(P)의 어느 한 쪽(예를 들면 표면)에서 보면, 마젠타, 옐로우, 시안 색상이 혼색되어 칼라화상이 표시된다. According to this configuration, the paper transfer unit 50 transfers the paper P in the direction B1 until immediately before the end of the paper P leaves the paper transfer unit 50, and then transfers the paper P in the direction B2. At this time, the TPH 60 exerts heat on the surface of the paper P to develop a magenta and yellow color developing layer. Then, when the bracket 61 is rotated by driving the motor 63, the TPH 60 is moved to the position shown by the dotted line in FIG. The paper transfer unit 50 transfers the paper P in the direction B1 until immediately before the end of the paper P leaves the paper transfer unit 50, as shown by the dotted line in FIG. . The TPH 60 expresses a cyan color developing layer by applying heat to the back surface of the paper P. FIG. By this process, when printing is completed, when viewed from either side (for example, the surface) of the paper P, magenta, yellow, and cyan colors are mixed to display a color image.

이와 같이, 용지(P)의 2회 이송에 의하여 칼라화상을 형성하는 경우에는 각 단계에 의하여 형성되는 화상이 정확히 일치되어야만 높은 품질의 칼라화상을 얻을 수 있다. 또한, 용지(P)의 이송정밀도를 향상시키기 위하여 제1, 제2롤러(10)(20) 중 적어도 하나의 적어도 일부분에 표면처리를 할 수 있음은 물론이다. 본 실시예의 용지이송유닛은 두 롤러(10)(20)가 서로 접촉되지 않으므로 접촉압력 또는 접촉마찰에 의한 변형이나 손상의 위험이 거의 없다. 따라서, 용지(P)의 정밀한 이송이 가능하다. As described above, in the case of forming the color image by two conveyances of the paper P, a color image of high quality can be obtained only when the image formed by each step is exactly matched. In addition, of course, at least a portion of at least one of the first and second rollers 10 and 20 may be surface-treated to improve the feeding accuracy of the paper P. In the paper conveying unit of this embodiment, since the two rollers 10 and 20 do not contact each other, there is little risk of deformation or damage due to contact pressure or contact friction. Therefore, precise conveyance of the paper P is possible.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 용지이송유닛 및 이를 채용한 감열방식 화상형성장치에 의하면, 롤러의 상호 접촉에 의한 롤러의 변형이나 손상을 방지할 수 있다. 또한, 용지이송정밀도를 확보할 수 있으며, 장치의 수명을 연장할 수 있다. As described above, according to the paper transfer unit and the thermal type image forming apparatus employing the same, it is possible to prevent deformation or damage of the roller due to mutual contact of the rollers. In addition, the sheet conveying accuracy can be ensured, and the life of the apparatus can be extended.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.It is to be understood that the invention is not limited to that described above and illustrated in the drawings, and that more modifications and variations are possible within the scope of the following claims.

Claims (7)

제1, 제2롤러;First and second rollers; 상기 제1, 제2롤러가 서로 맞물리는 방향으로 탄성력을 부여하는 탄성부재;An elastic member for providing an elastic force in a direction in which the first and second rollers mesh with each other; 상기 제1롤러의 단부를 회전가능하게 지지하는 제1지지부와, 상기 제2롤러의 단부를 회전가능하게 지지하며 상기 제2롤러가 상기 제1롤러에 대하여 접근 및 이격 가능하도록 슬롯 형태로 된 제2지지부를 구비하는 지지부재;를 포함하며,A first support portion rotatably supporting the end of the first roller, and a slot-shaped slot rotatably supporting the end of the second roller, the second roller being accessible and spaced apart from the first roller. And a support member having two support portions, 상기 제2지지부는 용지가 없는 상태에사 상기 제2롤러가 상기 제1롤러로부터 용지의 두께보다 작은 갭만큼 이격되도록 상기 제2롤러를 지지하는 것을 특징으로 하는 용지이송유닛.And the second support part supports the second roller so that the second roller is spaced apart from the first roller by a gap smaller than the thickness of the paper in the absence of paper. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1, 제2롤러 중 적어도 어느 하나는 그 외주면의 적어도 일부가 표면 마찰력을 증가시키기 위해 표면처리된 것을 특징으로 하는 용지이송유닛.At least one of the first and second rollers is a paper transfer unit, characterized in that at least a portion of the outer peripheral surface is surface-treated to increase the surface friction force. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 표면처리는 널링, 세라믹 코팅, 러버코팅 중에서 어느 한 방식에 의하여 이루어진 것을 특징으로 하는 용지이송유닛.The surface treatment is a paper transfer unit, characterized in that made by any one of knurling, ceramic coating, rubber coating. 용지를 이송시키는 용지이송유닛;A paper conveying unit for conveying paper; 상기 용지에 열을 가하여 화상을 형성시키는 TPH;A TPH that heats the paper to form an image; 상기 용지를 상기 TPH에 압접시키는 플라텐;을 포함하며, 상기 용지이송유닛은,Platen for pressing the paper to the TPH; Includes, The paper transfer unit, 제1, 제2롤러;First and second rollers; 상기 제1, 제2롤러가 서로 맞물리는 방향으로 탄성력을 부여하는 탄성부재;An elastic member for providing an elastic force in a direction in which the first and second rollers mesh with each other; 상기 제1롤러의 단부를 회전가능하게 지지하는 제1지지부와, 상기 제2롤러의 단부를 회전가능하게 지지하며 상기 제2롤러가 상기 제1롤러에 대하여 접근 및 이격 가능하도록 슬롯 형태로 된 제2지지부를 구비하는 지지부재;를 포함하며,A first support portion rotatably supporting the end of the first roller, and a slot-shaped slot rotatably supporting the end of the second roller, the second roller being accessible and spaced apart from the first roller. And a support member having two support portions, 상기 제2지지부는 용지가 없는 상태에사 상기 제2롤러가 상기 제1롤러로부터 용지의 두께보다 작은 갭만큼 이격되도록 상기 제2롤러를 지지하는 것을 특징으로 하는 감열방식 화상형성장치.And the second support part supports the second roller so that the second roller is spaced apart from the first roller by a gap smaller than the thickness of the paper in the absence of paper. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제1, 제2롤러 중 적어도 어느 하나는 그 외주면의 적어도 일부가 표면 마찰력을 증가시키기 위해 표면처리된 것을 특징으로 하는 감열방식 화상형성장치.At least one of the first and second rollers is at least a portion of the outer peripheral surface is surface-treated to increase the surface friction force. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 표면처리는 널링, 세라믹 코팅, 러버코팅 중에서 어느 한 방식에 의하여 이루어진 것을 특징으로 하는 감열방식 화상형성장치.And the surface treatment is performed by any one of knurling, ceramic coating, and rubber coating. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 4 to 6, 상기 TPH는 상기 용지의 표면에 열을 가하는 제1위치와 상기 용지의 이면에 열을 가하는 제2위치로 이동될 수 있게 설치되는 것을 특징으로 하는 감열방식 화상형성장치.And the TPH is installed to be moved to a first position for applying heat to the surface of the paper and to a second position for applying heat to the back surface of the paper.
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