JPH0976382A - Manufacture of vibration damping section - Google Patents
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- JPH0976382A JPH0976382A JP8192911A JP19291196A JPH0976382A JP H0976382 A JPH0976382 A JP H0976382A JP 8192911 A JP8192911 A JP 8192911A JP 19291196 A JP19291196 A JP 19291196A JP H0976382 A JPH0976382 A JP H0976382A
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の面板とリブ
で構成され内部に中空部が形成されたトラス状形材、又
は一枚の面板にリブを突出して構成され片面に凹部が形
成されたπ状形材であって、振動騒音を防止する必要の
ある部分に用いられる制振形材に関し、そのような制振
形材の製造方法、更にはこの制振形材を用いた輸送用構
造部材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a truss-shaped member having a pair of face plates and ribs and a hollow portion formed therein, or a single face plate having ribs protruding to form a recess on one side. The π-shaped profile, which relates to the vibration-damping profile used in the part where it is necessary to prevent vibration noise, the manufacturing method of such vibration-damping profile, and the transportation using the vibration-modulating profile. Regarding structural members.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば、新幹線のように高速で走る鉄道
車両の構成部材には、軽量で剛性に富むものが求められ
る。そこで、構造部材をアルミ押出形材を用いて形成す
るようになった。床面には、二枚の面板の間にジグザグ
状のリブを有するトラス型のアルミ押出形材が用いら
れ、側壁及び天井面には、一枚の面板の片面からリブが
突出するπ型のアルミ押出形材が用いられる。2. Description of the Related Art For example, a lightweight and highly rigid constituent member of a railway vehicle running at high speed such as a bullet train is required. Therefore, the structural members have come to be formed by using an aluminum extruded shape member. The floor surface is made of a truss-type aluminum extruded material having zigzag ribs between two face plates, and the side walls and the ceiling surface are π-type ribs with ribs protruding from one side of one face plate. Aluminum extruded profile is used.
【0003】ところが、比重の軽いアルミ材は比重の重
い鉄等に比較して振動騒音を伝えやすく、乗客の乗り心
地を考慮して、振動騒音を低減する必要がある。そのた
め、トラス型アルミ押出形材については、車輪からの転
動音やモータ音が伝わりにくくするために、客室側の面
板の上に樹脂を介してアルミ板等の弾性板を張り付けた
拘束型制振構造を採用することが、本発明者らによって
提案されている。また、π型のアルミ押出形材について
は、面板とリブとが形成する凹部に吸音用のグラスウー
ルを詰めることが行われていた。However, an aluminum material having a low specific gravity is more likely to transmit vibration noise than iron having a high specific gravity, and it is necessary to reduce the vibration noise in consideration of the riding comfort of passengers. Therefore, for the truss type aluminum extruded profile, in order to prevent rolling noise and motor noise from being transmitted from the wheels, it is a restrained type structure in which an elastic plate such as an aluminum plate is pasted on the face plate on the passenger side with resin. It has been proposed by the present inventors to employ a vibration structure. In the case of a π-type extruded aluminum material, sound absorbing glass wool has been used to fill a concave portion formed by a face plate and a rib.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、200km
/時のような高速で走行する車両では、トラス型アルミ
押出形材については、サンドイッチ構造の部分で振動エ
ネルギーが減衰されるものの、サンドイッチ構造を通過
した振動エネルギーはリブを伝って何ら抑制されること
なく伝達される。また、このような高速になると、構造
体の周囲に高速で空を切る乱気流が発生し、側壁及び天
井面を高周波で振動させるという現象が発生するが、上
述したグラスウールは、主として空気伝搬する音響エネ
ルギーを吸収するものであり、側壁及び天井面で発生し
た振動エネルギーを吸収することができない。その結
果、トラス型アルミ押出形材やπ型アルミ押出形材を振
動エネルギーが減衰せずに客室へと伝わり、空気中に音
響エネルギーとして放出するために、客室内の騒音を大
幅に低減することができないという問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, 200 km
In a vehicle running at high speed such as / hour, the vibration energy of the truss type aluminum extruded profile is attenuated in the sandwich structure part, but the vibration energy passing through the sandwich structure is suppressed through the ribs. Be transmitted without. In addition, at such a high speed, a turbulent air flow that cuts the sky around the structure at a high speed is generated, and the phenomenon of vibrating the side wall and the ceiling surface at a high frequency occurs. It absorbs energy and cannot absorb the vibration energy generated on the side wall and the ceiling surface. As a result, the vibration energy of the truss type aluminum extruded shape and π type aluminum extruded shape is transmitted to the passenger room without being attenuated and released as acoustic energy in the air, which significantly reduces the noise in the passenger room. There was a problem that I could not do it.
【0005】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、第1に、制振特性に優れたトラス型アルミ押出
形材やπ型アルミ押出形材等の制振形材を提供すること
にあり、第2に、このように制振特性に優れた制振形材
を用いた輸送用構造部材を提供することにあり、第3
に、このような制振特性に優れたこのような制振形材を
簡単に製造することができる製造方法を提供することに
ある。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art. The first object of the present invention is to provide a truss type aluminum extruded profile having excellent vibration damping characteristics and It is to provide a vibration-damping profile such as a π-type aluminum extrusion profile, and secondly to provide a structural member for transportation using the vibration-damping profile having such excellent vibration-damping characteristics. Third
Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of easily manufacturing such a vibration-damping profile having such excellent vibration-damping characteristics.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の面板と
リブから構成される形材であり、このリブと面板によっ
て前記形材内部に中空部が形成される例えばトラス型ア
ルミ押出形材に対して、中空部内面に制振樹脂を設ける
構成が基本となっている。この中空部は元々存在する空
間であって、この部分の内面に制振樹脂を張り付ける
と、面板及びリブを曲げる振動エネルギーが熱エネルギ
ーに変換されて相当の音響エネルギー低減効果が認めら
れる。音源側面板の中空側内面に制振樹脂を張り、更に
斜めのリブの片面に制振樹脂を張ると、面板の部分で減
衰し、リブを伝わる途中でも減衰することから相乗的に
音響エネルギーが低減される。そして、制振樹脂を張る
ことはトラス型アルミ押出形材だけではなく、π型アル
ミ押出形材の凹部特に面板の内側にも適用できる。この
ようなトラス型アルミ押出制振形材を高速鉄道車両の床
板に用い、π型アルミ押出制振形材を高速鉄道車両の側
壁及び天井に用いると、客室内の騒音が大幅に低減す
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a profile formed of a pair of face plates and ribs, and a hollow portion is formed inside the profile by the ribs and face plates, for example, truss type aluminum extruded profile. On the other hand, the basic structure is to provide a damping resin on the inner surface of the hollow portion. This hollow portion is a space that originally exists, and when a damping resin is attached to the inner surface of this portion, vibration energy for bending the face plate and ribs is converted into heat energy, and a considerable acoustic energy reduction effect is recognized. If damping resin is applied to the hollow inner surface of the sound source side plate, and damping resin is further applied to one side of the diagonal ribs, the damping will occur at the face plate portion and also during transmission through the ribs, so that acoustic energy is synergistically generated. Will be reduced. Further, the application of the damping resin can be applied not only to the truss type aluminum extruded profile but also to the concave portion of the π type aluminum extruded profile, especially inside the face plate. When such a truss type aluminum extrusion damping profile is used for the floorboard of a high-speed railway vehicle and a π type aluminum extrusion damping profile is used for the side wall and ceiling of the high-speed railway vehicle, noise in the passenger compartment is significantly reduced.
【0007】特に、トラス型アルミ押出制振形材の中空
部に制振樹脂を挿入する場合に、プラスチックフィルム
に制振樹脂を張った連続部材にすると、挿入し易く、制
振樹脂を溶かすための加熱に際して、プラスチックフィ
ルムが接着剤になったり、カバーになったりする。ま
た、中空部内に直接に熱融着性の制振樹脂を挿入する場
合には、制振樹脂板の表面に溝が交差する凹凸模様のエ
ンボス加工を施し、この制振樹脂板をエンボス加工が接
着側となるようにし、好ましくは溝の交差点に厚み方向
に貫通孔を設け、空気が逃げやすくして密着性を向上さ
せる。また、時効硬化型アルミニウム合金の押出形材の
場合には、制振樹脂の加熱を時効硬化の熱処理と兼ねて
行うことができ、省エネルギーになると共に、加熱工程
の重複を回避できる。In particular, when the damping resin is inserted into the hollow portion of the truss type aluminum extruded damping material, if a continuous member in which the damping resin is stretched on the plastic film is used, it is easy to insert and the damping resin is melted. When heated, the plastic film becomes an adhesive or a cover. Also, when inserting the heat-fusible damping resin directly into the hollow portion, the surface of the damping resin plate is embossed with an uneven pattern in which grooves intersect, and this damping resin plate is embossed. The adhesive side is provided, and preferably a through hole is provided in the thickness direction at the intersection of the grooves to facilitate air escape and improve adhesion. Further, in the case of an extruded profile of an age hardening type aluminum alloy, heating of the damping resin can be performed together with heat treatment for age hardening, which saves energy and avoids duplication of heating steps.
【0008】[0008]
【実施例】本発明をより詳細に説述するために、添付の
図面に従ってこれを説明する。第1図は、トラス型アル
ミ押出形材の制振形材の断面を示している。長尺のアル
ミ押出形材1は、上下の面板2、3をジグザグ状の傾斜
リブ4と両端の垂直リブ5、6で支え、三角形の中空部
7と逆三角形の中空部8と両端の台形の中空部9が形成
されたトラス型断面形状を有している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In order to describe the present invention in more detail, it will be explained with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a cross section of a vibration damping profile of a truss type aluminum extruded profile. A long aluminum extruded profile 1 supports upper and lower face plates 2 and 3 with zigzag inclined ribs 4 and vertical ribs 5 and 6 at both ends, and a triangular hollow portion 7 and an inverted triangular hollow portion 8 and trapezoidal portions at both ends. Has a truss type cross-sectional shape in which the hollow portion 9 is formed.
【0009】そして、中空部7の下面、中空部8の斜
面、中空部9の斜面と下面に、制振樹脂10とプラスチ
ックフィルム11とが張りつけられている。図示例で
は、下側の面板3が音源側になっており、面板3の上側
内面及び傾斜リブ4の上側内面のように、制振樹脂10
とプラスチックフィルム11は自重で載りうる面に張り
つけられている。すなわち、中空部7に対しては、フラ
ットなものが載っており、中空部8に対してはV型のも
のが載っており、中空部9に対しては谷折りのものが載
っており、加熱することで制振樹脂10が融けて中空部
内面に張りついている。A damping resin 10 and a plastic film 11 are attached to the lower surface of the hollow portion 7, the slope of the hollow portion 8 and the slope and lower surface of the hollow portion 9. In the illustrated example, the lower face plate 3 is on the sound source side, and like the upper inner face of the face plate 3 and the upper inner face of the inclined rib 4, the damping resin 10 is used.
The plastic film 11 is attached to a surface on which the plastic film 11 can be placed by its own weight. That is, a flat one is placed on the hollow portion 7, a V-shaped one is placed on the hollow portion 8, and a valley-folded one is placed on the hollow portion 9, By heating, the damping resin 10 melts and sticks to the inner surface of the hollow portion.
【0010】制振樹脂10は、求められる制振性に応じ
て、適当な厚み及び材質を選定して用いられる。厚みに
関しては、通常1〜10mmの範囲のものが適宜選択し
て使用される。材質としては、制振特性に優れた変形ア
スファルト系樹脂やブチルゴム系特殊合成ゴム等が用い
られる。この制振樹脂10は加熱で自己融着するものに
限らず、接着剤によって中空部内面に張りつけられるも
のでもよい。また、この制振樹脂10は全体が均一な材
料で形成されるものに限らず、表面側が固い材質であ
り、内面側が柔らかくて自己融着可能な材質の2層の如
く積層された構造のものを仕様することができる。更
に、制振性を高めたり、その他の機能を付加するため、
制振樹脂10の表面の全部又は一部に、以下に述べるプ
ラスチックフィルムの他、アルミ箔等のように材質が異
なる薄い膜を張りつけることができる。The vibration damping resin 10 is used by selecting an appropriate thickness and material according to the required vibration damping property. As for the thickness, a thickness in the range of 1 to 10 mm is usually appropriately selected and used. As the material, a deformed asphalt-based resin or a butyl rubber-based special synthetic rubber having excellent vibration damping properties is used. The damping resin 10 is not limited to one that self-melts by heating, but may be one that is attached to the inner surface of the hollow portion with an adhesive. Further, the damping resin 10 is not limited to one formed of a uniform material as a whole, but has a structure in which the surface side is a hard material and the inner surface side is soft and self-fusing material is laminated as two layers. Can be specified. Furthermore, in order to enhance the vibration damping property and add other functions,
In addition to the plastic film described below, a thin film made of a different material such as an aluminum foil can be attached to all or part of the surface of the vibration damping resin 10.
【0011】プラスチックフィルムは、ポリアミドフィ
ルム等が用いられる。このプラスチックフィルムは直接
制振樹脂10が露出し、その表面に塵等が付着するのを
防止するカバーとしての役目を果たしている。したがっ
て、プラスチックフィルムに代わって、アルミ箔を用い
ることもできる。As the plastic film, a polyamide film or the like is used. This plastic film plays a role as a cover for preventing the vibration damping resin 10 from being directly exposed and dust and the like being attached to the surface thereof. Therefore, the aluminum foil can be used instead of the plastic film.
【0012】さて、このような制振形材1に音源(図面
下側)からの振動が加えられると、面板3が加振され、
曲げ振動を開始する。面板3とプラスチックフィルム1
1で挟まれた制振樹脂10は曲げ変形を受け、振動エネ
ルギーの一部が熱エネルギーに変換される。残った振動
エネルギーはリブ4に伝搬し、リブ4も曲げ振動を開始
する。リブ4とプラスチックフィルム11で挟まれた制
振樹脂10も曲げ変形を受け、振動エネルギーの一部が
熱エネルギーに変換される。この結果、音源側の面板3
と斜めのリブ4の曲げ振動が抑制されることになり、ト
ラス構造全体の振動エネルギーが大きく抑制されるた
め、音源と反対側(静環境側の)面板2に伝わる振動エ
ネルギーは相当に小さくなり、制振形材全体の遮音効果
を高める。Now, when vibration from a sound source (lower side of the drawing) is applied to such a damping material 1, the face plate 3 is vibrated,
Start bending vibration. Face plate 3 and plastic film 1
The damping resin 10 sandwiched by 1 undergoes bending deformation, and part of the vibration energy is converted into heat energy. The remaining vibration energy propagates to the rib 4, and the rib 4 also starts bending vibration. The vibration damping resin 10 sandwiched between the ribs 4 and the plastic film 11 also undergoes bending deformation, and part of the vibration energy is converted into heat energy. As a result, the sound source side face plate 3
The bending vibration of the diagonal ribs 4 is suppressed, and the vibration energy of the entire truss structure is greatly suppressed. Therefore, the vibration energy transmitted to the face plate 2 on the side opposite to the sound source (on the static environment side) is considerably reduced. , Enhances the sound insulation effect of the overall vibration control profile.
【0013】とくに、面板3に対する制振樹脂10は、
元々存在する中空部8、9の内面に設けられており、形
材1の厚みそのものが増えるわけではない。したがっ
て、面板3の外側に粘弾性樹脂を挟んで弾性板を張りつ
けるものに比較して、厚み寸法が増えずに、重量増加も
少なくて済み、しかも制振特性はリブ4の効果が加重さ
れる。Particularly, the damping resin 10 for the face plate 3 is
Since it is provided on the inner surfaces of the hollow portions 8 and 9 that originally exist, the thickness itself of the profile 1 does not increase. Therefore, as compared with a case where an elastic plate is attached to the outside of the face plate 3 with a viscoelastic resin sandwiched between them, the thickness dimension does not increase and the weight increase is small, and the vibration damping characteristics are weighted by the effect of the rib 4. .
【0014】つぎに、図2により、図1の制振形材の製
造方法を説明する。制振形材1より長いプラスチックフ
ィルム11に長方形の制振樹脂板10を多数直列に並
べ、接着剤で張りつけて連続体12にする。長方形の幅
は接着すべきリブ4や面板2、3の幅で決まるが、長方
形制振樹脂板10の長さは1m前後が適切である。長す
ぎると反り等で中空部内面との間に隙間ができて空気を
巻き込むので、フラットな長方形が確保できる程度の長
さに切断する。そして、制振樹脂10が下側になるよう
にし、連続体12を中空部7内に挿入する。制振樹脂1
0同士を突き当てつつ押し込むこともできるが、押し込
みにくい場合には、プラスチックフィルム11の先端に
紐を付け、紐を中空部5に先に通しておいてから、紐を
引っ張って引き込むこともできる。そして、図示の二点
鎖線のように、プラスチックフィルム11の両端が中空
部7の端からはみ出る状態にし、プラスチックフィルム
11の両端を引っ張ると、途中のプラスチックフィルム
11の弛みや制振樹脂10の反り等が矯正され、連続体
12の全体が中空部7の下側内面に密着し、空気の巻き
込みが少なくなる。また、必要に応じて、端からはみ出
たプラスチックフィルム11に張力を与えた状態でテー
プ等で固定し、プラスチックフィルム11に緊張力を与
えることもできる。Next, with reference to FIG. 2, a method of manufacturing the vibration-damping profile shown in FIG. 1 will be described. A large number of rectangular vibration-damping resin plates 10 are arranged in series on a plastic film 11 longer than the vibration-damping shape member 1, and are adhered with an adhesive to form a continuous body 12. The width of the rectangle is determined by the width of the ribs 4 and the face plates 2 and 3 to be bonded, but the length of the rectangular vibration damping resin plate 10 is appropriately around 1 m. If it is too long, there will be a gap between it and the inner surface of the hollow part due to warping, etc., and air will be entrained in it, so cut the length to the extent that a flat rectangle can be secured. Then, the damping resin 10 is placed on the lower side, and the continuous body 12 is inserted into the hollow portion 7. Damping resin 1
Although it is possible to push the 0s together while pushing them in, if it is difficult to push them in, it is possible to attach a string to the tip of the plastic film 11 and pass the string through the hollow portion 5 first, and then pull the string to pull it in. . Then, as shown by the two-dot chain line in the figure, when both ends of the plastic film 11 are projected from the ends of the hollow portion 7 and both ends of the plastic film 11 are pulled, slack of the plastic film 11 and warpage of the damping resin 10 are caused. Etc. are corrected, and the entire continuous body 12 comes into close contact with the inner surface of the lower side of the hollow portion 7, and air entrapment is reduced. Further, if necessary, the plastic film 11 protruding from the end may be fixed with a tape or the like in a state where tension is applied to the plastic film 11 to give tension to the plastic film 11.
【0015】同様に傾斜リブ4の上側にもV型に折り曲
げられた連続体を挿入し密着させる。つぎに、連続体1
2が挿入された形材1の全体を加熱炉に入れて加熱す
る。すると、制振樹脂10が加熱により溶融し、制振樹
脂10は中空部内面とプラスチックフィルム11の両方
に融着する。Similarly, a continuous body bent in a V shape is also inserted on the upper side of the inclined rib 4 to be in close contact therewith. Next, continuum 1
The whole of the profile 1 into which 2 is inserted is put in a heating furnace and heated. Then, the damping resin 10 is melted by heating, and the damping resin 10 is fused to both the inner surface of the hollow portion and the plastic film 11.
【0016】図3は他の制振形材の断面図である。図1
のものと異なる点は、中空部8の内面に張られた制振樹
脂10はプラスチックフィルムの接着層13を介して張
られている点である。すなわち、制振樹脂10は図1の
ように外面が覆われておらず、外面が露出している。FIG. 3 is a sectional view of another damping profile. FIG.
The difference from the above is that the damping resin 10 stretched on the inner surface of the hollow portion 8 is stretched via an adhesive layer 13 of a plastic film. That is, the damping resin 10 is not covered on the outer surface as shown in FIG. 1, but is exposed.
【0017】この接着層13には、ポリエステルフィル
ム、ポリアミドフィルムのようなホットメルトタイプの
プラスチックフィルムが用いられる。また、フィルム1
3に代わり、ナイロン製ネット、ポリエチレン製ネット
又は寒冷紗等のネットも用いられる。要は可撓性と面積
があり、制振樹脂と中空部内面とを接着することができ
るものであればよい。特にホットメタルタイプのプラス
チックフィルムは、接着性、溶融性及びスリップ性に優
れ、加熱前は中空部8への制振樹脂板10の挿入を容易
にし、加熱後は融けて接着剤になり、制振樹脂板10を
間接的に接着させる。As the adhesive layer 13, a hot-melt type plastic film such as a polyester film or a polyamide film is used. Also, film 1
Instead of 3, a net made of nylon, a net made of polyethylene, or a net such as a gauze cloth is also used. What is essential is that it has flexibility and area, and can bond the damping resin and the inner surface of the hollow portion. In particular, a hot metal type plastic film has excellent adhesiveness, melting property and slip property, facilitates insertion of the damping resin plate 10 into the hollow portion 8 before heating, and melts after heating to become an adhesive. The vibration resin plate 10 is indirectly bonded.
【0018】つぎに、図3の制振形材1の製造方法を図
4により説明する。プラスチックフィルム13の上に制
振樹脂板10を並べて接着して連続体12にし、中空部
7に挿入される。プラスチックフィルム13が中空部7
の下面を滑らかに滑り、制振樹脂10が順次押し込まれ
ていく。プラスチックフィルム13及び制振樹脂10が
加熱により共に溶融し、制振形材1の中空部内面とプラ
スチックフィルム13と制振樹脂10が相互に融着す
る。そのため、プラスチックフィルム13は制振樹脂1
0と同程度の温度で溶融するものが好ましい。また、こ
の制振樹脂10とプラスチックフィルム13の接着には
常温で接着可能なゴム系接着剤が用いられる。Next, a method of manufacturing the vibration-damping profile 1 shown in FIG. 3 will be described with reference to FIG. The damping resin plates 10 are arranged and adhered on the plastic film 13 to form a continuous body 12, which is inserted into the hollow portion 7. The plastic film 13 has a hollow portion 7
The lower surface of the sheet is smoothly slid, and the damping resin 10 is sequentially pushed in. The plastic film 13 and the damping resin 10 are melted by heating, and the inner surface of the hollow portion of the damping profile 1, the plastic film 13 and the damping resin 10 are fused to each other. Therefore, the plastic film 13 is the damping resin 1
What melts at a temperature similar to 0 is preferable. A rubber adhesive that can be bonded at room temperature is used to bond the damping resin 10 and the plastic film 13.
【0019】図5は連続体12の他の挿入方法を示す図
である。図5(a)には、プラスチックフィルム13を
下側にして滑らせて挿入した後、反転機械等を用いて上
下逆転させ、制振樹脂10を中空部内面に接するように
位置させる方法が開示されている。すなわち、リブ4、
4に沿わせる二枚の連続体12を挿入した状態を示して
いる。まず下側の連続体12をプラスチックフィルム1
3を下にして挿入し、次に上側の連続体12を挿入する
か、上下の連続体12、12を同時に挿入する。そし
て、図5(b)のように、形材1の上下を逆転させ、連
続体12、12をリブ4の上側内面に沿わせて加熱す
る。または、リブ4に沿うV字形の状態に折り曲げた連
続体を挿入し、上下逆転させて、制振樹脂10が中空部
内面に接するように位置させる。このように、制振樹脂
10が融けて直接リブ4の内面に接着されるようにする
と、プラスチックフィルムを介して制振樹脂をリブに接
着する場合のように、プラスチックフィルムの溶融時に
リブ4とプラスチックフィルム間に存在する空気がその
まま残留することもなく、制振樹脂10とリブ4の内面
との接着強度が低下することを防止することができる。FIG. 5 is a view showing another method of inserting the continuous body 12. FIG. 5 (a) discloses a method in which the plastic film 13 is slid downward, inserted, and then inverted upside down using a reversing machine or the like, and the damping resin 10 is positioned so as to be in contact with the inner surface of the hollow portion. Has been done. That is, the rib 4,
4 shows a state in which the two continuous bodies 12 along the line 4 are inserted. First, attach the lower continuous body 12 to the plastic film 1
Insert 3 downward and then insert the upper continuum 12 or the upper and lower continuums 12, 12 simultaneously. Then, as shown in FIG. 5B, the profile 1 is turned upside down, and the continuous bodies 12, 12 are heated along the upper inner surface of the rib 4. Alternatively, a continuous body that is bent in a V-shape along the rib 4 is inserted and turned upside down so that the damping resin 10 is positioned so as to contact the inner surface of the hollow portion. Thus, when the damping resin 10 is melted and directly adhered to the inner surface of the rib 4, the rib 4 and the rib 4 are melted when the plastic film is melted, as in the case where the damping resin is adhered to the rib through the plastic film. Air existing between the plastic films does not remain as it is, and it is possible to prevent the adhesive strength between the damping resin 10 and the inner surface of the rib 4 from being lowered.
【0020】なお、上述した実施例では、連続部材とし
てプラスチックフィルムを用いる場合を説明したが、ネ
ットを用いると、ネットの目を通って融けた制振樹脂が
流れるため、密着性が良くなる場合がある。また、フィ
ルムやネットを2枚の制振樹脂板で挟んだ連続体とする
ことができる。更に、制振樹脂同士の端同士をテープで
張りつけたり、糸や針金を制振樹脂板に貫通させて連続
体にすることもできる。更に、形材としてアルミ押出形
材を用いる場合を説明したが、上下の面板とリブを溶接
又は接着で一体にする形材にも適用可能である。更に、
制振樹脂を張りつける部分は、図1や図3のものに限ら
れず、斜めのリブ4の片面にだけ制振樹脂を張りつける
もの、音源側の面板3の内面にだけ制振樹脂を張りつけ
るもの、音源側の面板3の内面に代わって静音側の面板
2の内面に制振樹脂を張りつけるもの、音源側及び静音
側の面板2、3の内面の両方に制振樹脂を張りつけるも
の、斜めのリブ4の両側にも制振樹脂を張りつけるも
の、場合によっては面板2、3の外側面に粘弾性樹脂を
挟まれた弾性板を張りつける拘束型サンドイッチ構造を
付加することもできる。In the above-mentioned embodiments, the case where the plastic film is used as the continuous member has been described. However, when the net is used, the melted damping resin flows through the eyes of the net, so that the adhesion is improved. There is. Further, a film or a net can be made into a continuous body in which two damping resin plates are sandwiched. Further, the ends of the damping resin may be attached to each other with a tape, or a string or a wire may be passed through the damping resin plate to form a continuous body. Furthermore, although the case where an aluminum extruded shape member is used as the shape member has been described, the present invention is also applicable to a shape member in which upper and lower face plates and ribs are integrated by welding or bonding. Furthermore,
The portion to which the damping resin is attached is not limited to that shown in FIGS. 1 and 3, but the damping resin is attached only to one side of the oblique rib 4, the damping resin is attached only to the inner surface of the face plate 3 on the sound source side, Instead of the inner surface of the face plate 3 on the sound source side, a damping resin is attached to the inner surface of the silent side face plate 2, the damping resin is attached to both of the inner surfaces of the sound source side and the silent side face plates 2 and 3, diagonal ribs It is also possible to add a damping resin to both sides of 4, and in some cases, a constrained sandwich structure in which elastic plates sandwiching a viscoelastic resin are stuck to the outer surfaces of the face plates 2 and 3.
【0021】さらに、図6により、中空部に熱融着性制
振樹脂板14を直接挿入する場合を説明する。図示のよ
うに長方形にカットされた制振樹脂板14の多数を用意
し、中空部8に順次押し込んでいく。このように、中空
部、7、8、9の所望内面に制振樹脂板14を挿入し、
中空部7、8、9の内面に載置された状態にする。Further, referring to FIG. 6, a case where the heat-fusible damping resin plate 14 is directly inserted into the hollow portion will be described. As shown in the figure, a large number of vibration-damping resin plates 14 cut into a rectangle are prepared and sequentially pushed into the hollow portion 8. In this way, the damping resin plate 14 is inserted into the desired inner surfaces of the hollow portions 7, 8, and 9,
It is placed on the inner surfaces of the hollow portions 7, 8 and 9.
【0022】この熱融着性制振樹脂板14は、厚み1〜
10mmの変性アスファルト系樹脂やブチルゴム系特殊
合成ゴム等をシート成形したものであり、表面に凹凸模
様が立体的に型付けされたエンボス加工15を施したも
のである。そして、エンボス加工15された側が接着面
となるように中空部8に挿入される。このエンボス加工
15は、図示例ではV溝を菱型に交差配置した凹凸模様
を転写したものである。例えば、加熱軟化させたシート
を冷却したエンボスロールとゴムロールで加圧転写し、
冷却ロールを経て転写されたエンボス加工を固定する。
このエンボス加工15は、V溝の菱型配置に限らず、表
面の凹凸のうち凹部が外周まで連続しているものであれ
ばよく、ランダム模様であってもよい。The heat-sealable damping resin plate 14 has a thickness of 1 to
A sheet of 10 mm of a modified asphalt-based resin or butyl rubber-based special synthetic rubber is molded into a sheet, and the surface is embossed with a three-dimensional pattern. Then, it is inserted into the hollow portion 8 so that the side on which the embossing 15 is performed becomes the adhesive surface. In the illustrated example, the embossing 15 is formed by transferring a concavo-convex pattern in which V-shaped grooves are arranged in a rhombus shape. For example, press transfer with a cooled embossing roll and a rubber roll on a softened sheet,
The embossing transferred through the cooling roll is fixed.
The embossing 15 is not limited to the diamond-shaped arrangement of the V-shaped groove, but may be a random pattern as long as the concave portions of the surface irregularities are continuous to the outer periphery.
【0023】更に、片面のエンボス加工15のみなら
ず、V溝の交差点に厚み方向の貫通孔16が設けられて
いる。この貫通孔16は熱融着時に接着面側に閉じ込め
られそうな空気を抜くためのものであり、熱融着時に塞
がらないために3mm以上の直径を有するものが好まし
い。貫通孔16の加工は上述したエンボスロールにV山
の交点にピンが突設したものを用いるとエンボス加工と
同時に加工できる。Further, not only the one-sided embossing 15 but also a through hole 16 in the thickness direction is provided at the intersection of the V grooves. The through holes 16 are for removing air that is likely to be trapped on the bonding surface side during heat fusion, and preferably have a diameter of 3 mm or more so as not to be blocked during heat fusion. The processing of the through hole 16 can be performed simultaneously with the embossing by using the above-mentioned embossing roll with a pin protruding at the intersection of the V ridges.
【0024】このようにして形成された制振樹脂板14
は、フラットな長方形に切断され、中空部8に挿入され
る。制振樹脂板14同士を突き当てつつ順次押し込むこ
ともできるが、制振樹脂板14同士を紐体等で連結し、
紐体を介して中空部5に引き込むこともできる。更に、
形材と略同じ長さの制振樹脂板14を使用することも可
能であるため、それを形材の一端から引き込むこともで
きる。また、同様に面板3の内面側にも制振樹脂板14
を挿入する。The vibration-damping resin plate 14 thus formed
Is cut into a flat rectangle and inserted into the hollow portion 8. It is also possible to push in the damping resin plates 14 one after another while abutting them, but connect the damping resin plates 14 to each other with a string or the like,
It can also be drawn into hollow part 5 via a cord. Furthermore,
Since it is also possible to use the vibration-damping resin plate 14 having substantially the same length as the shape member, it is possible to pull it in from one end of the shape member. Similarly, the damping resin plate 14 is also provided on the inner surface side of the face plate 3.
Insert
【0025】つぎに、制振樹脂板14が挿入されたアル
ミ形材1の全体を加熱炉に入れて加熱する。時効処理型
アルミニウム合金のアルミ形材の場合には途中工程で時
効硬化のための加熱処理が必要であり、この熱処理を制
振樹脂を熱融着するための熱処理を共用することができ
る。6061合金の場合で、例えば190℃×3時間の
加熱処理を行う。変性アスファルトやブチルゴム系特殊
合成ゴム等の制振樹脂板10は130〜150℃×20
〜30分で熱融着するため、190℃の高温加熱では、
図7のように、反り気味になって周囲から急速に融け始
める。しかし、エンボス加工15の溝15aを通って内
部に空気が抜けるため、閉じ込められる空気が少なくな
り、結果として接着面の密着性が向上する。また、溝1
5aの交差点の貫通孔16があると、空気の抜けが確実
に行われ、全面にわたる密着性が確保される。Next, the entire aluminum profile 1 with the damping resin plate 14 inserted therein is placed in a heating furnace and heated. In the case of an aluminum profile of an aging treated aluminum alloy, a heat treatment for age hardening is required in the intermediate step, and this heat treatment can be shared with the heat treatment for heat-sealing the damping resin. In the case of 6061 alloy, heat treatment is performed at 190 ° C. for 3 hours, for example. Damping resin plate 10 such as modified asphalt or butyl rubber-based special synthetic rubber is 130 to 150 ° C x 20
Since it heat-seals in ~ 30 minutes, heating at a high temperature of 190 ° C
As shown in FIG. 7, it becomes warped and begins to melt rapidly from the surroundings. However, since air escapes inside through the groove 15a of the embossing 15, less air is trapped, and as a result, the adhesiveness of the adhesive surface is improved. Also, groove 1
If there is the through hole 16 at the intersection of 5a, the air is surely released, and the adhesiveness over the entire surface is secured.
【0026】なお、アルミ形材1と制振樹脂板14間の
密着性を向上させる方法として、既にプラスチックフィ
ルムやポリエチレン製ネットを用いる方法を説明した
が、アルミ形材1と略同じ幅寸法の制振樹脂板14を使
用する場合、プラスチックフィルムの代わりにゴム系の
接着剤を制振樹脂板14の融着面側に塗布しておき、制
振樹脂板14と共にアルミ形材1の中空部内面に密着さ
せる方法もある。A method of using a plastic film or a polyethylene net has already been described as a method for improving the adhesion between the aluminum profile 1 and the damping resin plate 14, but the width of the aluminum profile 1 is about the same. When the damping resin plate 14 is used, a rubber adhesive is applied to the fusion bonding surface side of the damping resin plate 14 in place of the plastic film, and the damping resin plate 14 and the hollow portion of the aluminum profile 1 are joined together. There is also a method of making it adhere to the inner surface.
【0027】そして、上述のように加熱処理を時効硬化
と制振樹脂板の熱融着の兼用とすることで、時効処理型
アルミニウム合金の一連の加工工程のなかに制振樹脂板
の熱融着工程を組み込める。このような、時効処理型ア
ルミニウム合金としては、MgとSiをそれぞれおよそ
0.5〜1.0重量%含有しており、Mg2Siの中間
相の析出により時効硬化するAl−Mg−Si系アルミ
ニウム合金(6000系)が代表的であるが、Al−Z
n系、Al−Zn−Mg系、Al−Zn−Mg−Mn系
等が使用できる。この時効硬化のためには、例えば60
61合金の場合で、170〜190℃×3〜8時間の加
熱処理を行う。As described above, the heat treatment is used for both age hardening and heat fusion of the vibration-damping resin plate, so that the heat-damping of the vibration-damping resin plate is performed during a series of processing steps of the aging-treated aluminum alloy. The dressing process can be incorporated. Such as the aging treatment type aluminum alloy, Mg and Si are contained approximately 0.5-1.0 wt%, respectively, Al-Mg-Si system for age hardening by precipitation of the intermediate phase of Mg 2 Si Aluminum alloy (6000 series) is typical, but Al-Z
An n-type, an Al-Zn-Mg-type, an Al-Zn-Mg-Mn-type, or the like can be used. For this age hardening, for example, 60
In the case of 61 alloy, heat treatment is performed at 170 to 190 ° C. for 3 to 8 hours.
【0028】ところが、制振樹脂板は変形アスファルト
系樹脂やブチルゴム系特殊合成ゴム等であり、通常13
0〜150℃×20〜30分で熱融着する。すると、時
効硬化のための170〜190℃×3〜8時間は高温で
あり、制振樹脂板の周囲が先に融け、制振樹脂板と中空
部内面との間に空気が閉じ込められたままになりがちで
ある。そこで、制振樹脂板の接着側のエンボス加工面に
おける凹凸模様の凹部を通って空気が逃げて、制振樹脂
板と中空部内面の接着が確保される。この凹凸模様を溝
が交差したものにし、交差点に厚み方向の貫通孔を設け
ると、閉じ込められそうな空気が貫通孔を経て更に放出
される。However, the damping resin plate is made of modified asphalt resin, butyl rubber special synthetic rubber, etc.
Heat fusion is performed at 0 to 150 ° C. for 20 to 30 minutes. Then, 170 to 190 ° C. for 3 to 8 hours for age hardening is high temperature, the periphery of the damping resin plate melts first, and air is trapped between the damping resin plate and the inner surface of the hollow portion. Tend to be. Therefore, air escapes through the concave and convex portions of the embossed surface on the bonding side of the damping resin plate, and the bonding between the damping resin plate and the inner surface of the hollow portion is secured. If this uneven pattern is formed by intersecting grooves and a through hole in the thickness direction is provided at the intersection, air that is likely to be trapped is further released through the through hole.
【0029】つぎに、制振樹脂板を用いた場合と等価の
制振形材を図8乃至図12により説明する。Next, a damping material equivalent to the case where the damping resin plate is used will be described with reference to FIGS. 8 to 12.
【0030】図8において、制振形材20は、トラス構
造の腹部を形成する連続折板状のリブを、上述したよう
にアルミ25、27の間に樹脂26を挟んで一体的に成
形した制振リブ24で形成すると共に、片面に縦溝22
aを有するアルミ板22と、同じく片面に縦溝21aを
有するアルミ板21とを、これら縦溝21a、22aの
ある面が対向するように配置し、かつサンドイッチ制振
板24の各山形の頂部27aをアルミ板22の縦溝22
aに、また各山形の谷部25aをアルミ板21の縦溝2
1aにはまるように接着して構成している。In FIG. 8, the vibration-damping profile 20 is formed by integrally forming ribs in the form of a continuous folded plate forming the abdomen of the truss structure with the resin 26 sandwiched between the aluminum members 25 and 27 as described above. It is formed by the damping ribs 24, and the vertical groove 22 is formed on one side.
An aluminum plate 22 having a and an aluminum plate 21 also having a vertical groove 21a on one side thereof are arranged so that the surfaces having the vertical grooves 21a and 22a face each other, and the tops of the respective mountain shapes of the sandwich vibration damping plate 24 are arranged. 27a to the vertical groove 22 of the aluminum plate 22
a, and the troughs 25a of each mountain are formed in the vertical groove 2 of the aluminum plate 21.
It is configured to be adhered so as to fit into 1a.
【0031】このような制振形材20に音源(図面下
側)からの振動が加えられると、アルミ板21が加振さ
れ曲げ振動を開始し、そのエネルギーは制振リブ24に
伝わるが、このとき制振リブ24が曲げ変形を受ける
と、リブ24の中間層を占める樹脂26もせん断変形を
受け、振動エネルギーが熱エネルギーに効率良く変換し
て空間23に放出される。この結果、すべての制振リブ
24の曲げ振動が抑制され、静環境側のアルミ板22に
伝わる振動エネルギーは非常に小さくなり、パネル全体
の遮音効果を高めることができる。When vibration from a sound source (on the lower side of the drawing) is applied to such a damping material 20, the aluminum plate 21 is excited to start bending vibration, and its energy is transmitted to the damping rib 24. At this time, when the vibration damping rib 24 is subjected to bending deformation, the resin 26 occupying the intermediate layer of the rib 24 is also subjected to shear deformation, and the vibration energy is efficiently converted into heat energy and is emitted into the space 23. As a result, all the bending vibrations of the damping ribs 24 are suppressed, the vibration energy transmitted to the aluminum plate 22 on the static environment side becomes extremely small, and the sound insulation effect of the entire panel can be enhanced.
【0032】図9の制振形材30は図8の制振形材20
の下側のアルミ板21の代わりに、2枚のアルミ板3
2、34の間に樹脂33を挟んで一体的に成形したサン
ドイッチ制振板31を取り付けた構成としている。ま
た、上側のアルミ板22もサンドイッチ制振板とするこ
ともできる。従ってこの制振形材30では、音源側のア
ルミ板32が加振され曲げ振動を開始したとき、曲げ振
動エネルギーは、樹脂33を通過する間にある程度減衰
された後、リブ24に伝わることになるので、図8の制
振形材20で得られる遮音性能をさらに改善することが
できる。The damping profile 30 of FIG. 9 corresponds to the damping profile 20 of FIG.
2 aluminum plates 3 instead of the lower aluminum plate 21
A sandwich damping plate 31 integrally formed by sandwiching a resin 33 between the two and 34 is attached. Further, the upper aluminum plate 22 may also be a sandwich vibration damping plate. Therefore, in this vibration-damping profile 30, when the aluminum plate 32 on the sound source side is excited to start bending vibration, the bending vibration energy is attenuated to some extent while passing through the resin 33, and then transmitted to the rib 24. Therefore, the sound insulation performance obtained by the vibration damping profile 20 of FIG. 8 can be further improved.
【0033】さらに図10のように、音源側(図面下
側)から厚み方向に沿って厚肉のアルミ板42、樹脂層
43、薄肉のアルミ板44の順序で一体的に成形したサ
ンドイッチ制振板41を採用することも自由である。こ
の構成では、厚肉アルミ板42の曲げ剛性を、薄肉アル
ミ板44、サンドイッチ制振板24、アルミ板22から
なるトラス構造体の曲げ剛性に近づけることができ、結
果として樹脂43を防音パネル40全体の中立軸に近づ
けて位置させ吸収する歪エネルギーを大きくすることが
可能となる。また、上側のアルミ板22をサンドイッチ
制振板41と同様に樹脂を中立軸に近づけたものとする
こともできる。Further, as shown in FIG. 10, sandwich vibration damping is integrally formed in the order of a thick aluminum plate 42, a resin layer 43, and a thin aluminum plate 44 in the thickness direction from the sound source side (lower side of the drawing). It is also free to employ the plate 41. With this configuration, the bending rigidity of the thick aluminum plate 42 can be made close to the bending rigidity of the truss structure composed of the thin aluminum plate 44, the sandwich vibration damping plate 24, and the aluminum plate 22. It is possible to increase the strain energy absorbed by locating it close to the neutral axis of the whole. Further, the upper aluminum plate 22 may be made of resin close to the neutral axis, like the sandwich damping plate 41.
【0034】従って、樹脂を厚みの等しいアルミ板で挟
む形式の、いわば等厚型アルミ制振板を使用する図9の
制振形材30の様に、樹脂層がパネル全体の中立軸から
みると比較的離れた位置に存在する構成となっている場
合に比べて、パネル全体が曲げ振動を受けた時の樹脂に
生じるせん断ひずみエネルギーが非常に大きくなり、そ
の分、振動エネルギーが熱エネルギーに変換して外気に
放出される割合も大きくなるので、パネル全体の遮音効
果をより一層高めることができる。Therefore, the resin layer is seen from the neutral axis of the entire panel, as in the vibration damping material 30 of FIG. 9 which uses a so-called equal-thickness aluminum vibration damping plate in which the resin is sandwiched between aluminum plates having the same thickness. The shear strain energy generated in the resin when the entire panel is subjected to bending vibration becomes extremely large compared to the case where it is configured to exist at a relatively distant position. Since the rate of conversion and emission to the outside air also increases, the sound insulation effect of the entire panel can be further enhanced.
【0035】図11は図8の変形例であり、縦溝21
a、22aを凸条21f、22fに設けるようにし、ア
ルミ板21、22の部分的な剛性の低下を防止したもの
である。同様に図12は図9の変形例であり、縦溝34
aを凸条34fに設けるようにし、サンドイッチ制振板
31におけるアルミ板34の部分的な剛性の低下を防止
したものである。FIG. 11 is a modification of FIG.
The protrusions 21a and 22a are provided on the protrusions 21f and 22f to prevent partial reduction in rigidity of the aluminum plates 21 and 22. Similarly, FIG. 12 is a modification of FIG.
By providing a on the ridge 34f, it is possible to prevent a partial reduction in the rigidity of the aluminum plate 34 in the sandwich vibration damping plate 31.
【0036】以上はトラス型の制振形材について説明し
たが、以下、π型の制振形材の本発明の適用例を図13
により説明する。The truss type damping profile has been described above, but the application example of the present invention to the π type damping profile is shown in FIG.
This will be described below.
【0037】図13において、本発明実施の制振形材5
0は、紙面手前から向こうに延びる細長い面板51と、
面板51の片面の長手方向に突設された四つの凸条リブ
52とからなり、凸条リブ52と面板51とで凹部空間
55が形成された断面形状となっている。そして、凹部
55の下側であって面板51の上側片面に、制振樹脂5
3とプラスチックフィルム54が張られている。このよ
うに制振形材50はπ字断面を有しており、これを単位
とするものが紙面左右方向に複数接合されて、構造体の
床や側壁、天井面を構成する。なお、面板51の両端部
は接合部分になるので、接合部分周辺56には制振樹脂
53が張られず、隣接形材部材との溶接等による接合時
に邪魔にならないようになっている。In FIG. 13, the vibration damping shape material 5 of the present invention is used.
0 is an elongated face plate 51 extending from the front side of the paper to the other side,
The face plate 51 has four convex ribs 52 protruding in the longitudinal direction on one side, and has a sectional shape in which a concave space 55 is formed by the convex ribs 52 and the face plate 51. Then, the damping resin 5 is formed on the lower surface of the recess 55 and on the upper surface of the face plate 51.
3 and a plastic film 54 are stretched. As described above, the vibration damping shape material 50 has a π-shaped cross section, and a plurality of units of this shape are joined in the left-right direction of the paper surface to form the floor, side wall, and ceiling surface of the structure. Since both ends of the face plate 51 are joints, the damping resin 53 is not stretched around the joints 56 so that they do not become an obstacle when joining with the adjacent shaped members by welding or the like.
【0038】以下に、この制振形材50の製造方法を説
明する。最初にアルミを面板51とリブ52とでπ字形
を単位として断面を形成するように押出し成形するか、
又は、溶接接合してアルミ形材を製造する。次に、形材
をそのまま、あるいは複数個を溶接接合して、凹部55
に上からプラスチックフィルム54に接着された制振樹
脂53を挿入し、150℃〜250℃で時効硬化のため
の熱処理を行う。最後に冷却する。制振樹脂53はこの
時効硬化の温度より低い温度で融ける材料が選択されて
おり、面板51に融着する。なお、プラスチックフィル
ム54を用いないで、制振樹脂53だけを凹部55内に
挿入することもできる。また、制振樹脂をリブ53の片
面又は両面に接着することもできる。A method of manufacturing the vibration damping material 50 will be described below. First, aluminum is extruded to form a cross section with the face plate 51 and the rib 52 in a unit of a π shape, or
Alternatively, the aluminum profile is manufactured by welding. Next, the shape member is directly used or a plurality of members are welded and joined to form the recess 55.
The damping resin 53 adhered to the plastic film 54 is inserted from above to heat treatment for age hardening at 150 ° C to 250 ° C. Finally cool. A material that melts at a temperature lower than the age hardening temperature is selected for the damping resin 53, and the damping resin 53 is fused to the face plate 51. It is also possible to insert only the damping resin 53 into the recess 55 without using the plastic film 54. Further, the damping resin may be adhered to one side or both sides of the rib 53.
【0039】このようにして製造された制振形材50や
図1の制振形材1の使用例を図14により説明する。図
14は高速鉄道車両の構造部材の断面図であり、床面に
は、図1のトラス型制振形材1を接合して用いられ、側
壁と天井には図13のπ型制振形材50が接合して用い
られている。制振形材1は、床の下面側に設けられたモ
ータ音、転動音等の振動を制振樹脂10である樹脂が曲
げ変形して吸収する。そして、輸送体用構造体内にモー
タ音、転動音等の振動が伝わるのを防止している。更
に、π型制振形材50を天井や側壁に使用すると、高速
走行中の空を切ることに起因する高周波の振動音や転動
音、モータ音等に含まれる高周波の振動音を制振樹脂1
0が曲げ変形で吸収して構造体内に伝わりにくくなる。
その結果、乗客等を運ぶ際は、乗客に騒音による不快感
を与えず乗り心地の良い鉄道車両を提供することができ
る。このような輸送体用構造部材としては高速鉄道車両
に限らず、航空機、自動車、高速船等に用いられるもの
がある。An example of using the vibration-damping profile 50 and the vibration-damping profile 1 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. 14 is a cross-sectional view of a structural member of a high-speed railway vehicle, in which the truss type vibration damping material 1 of FIG. 1 is used by being joined to the floor surface, and the side wall and the ceiling of the π type vibration damping shape of FIG. The material 50 is joined and used. In the vibration-damping profile 1, the resin, which is the vibration-damping resin 10, is bent and deformed to absorb vibrations such as motor noise and rolling noise provided on the lower surface side of the floor. Then, vibrations such as motor noise and rolling noise are prevented from being transmitted to the transport structure. Further, when the π-type vibration damping material 50 is used for the ceiling and the side walls, it suppresses high-frequency vibration noises included in high-frequency vibration noises, rolling noises, motor noises, etc. due to cutting the sky during high-speed traveling. Resin 1
0 is absorbed by bending deformation and is less likely to be transmitted to the structure.
As a result, when carrying passengers and the like, it is possible to provide a railway vehicle that is comfortable to ride without giving passengers any discomfort due to noise. Such structural members for transport bodies are not limited to high-speed railway vehicles, but include those used for aircraft, automobiles, high-speed ships, and the like.
【0040】さらに、上述した制振形材の制振特性を図
15乃至図17のグラフ図により説明する。6061合
金を押し出した図1に示す形状のアルミ形材に対して、
日本特殊塗料株式会社製の変性アスファルト系樹脂(厚
み3mm、溶融温度140℃)であって、深さ1.0m
mのV溝が菱型に交差するエンボス加工が施された制振
樹脂板を必要箇所に挿入し、190℃×3時間で時効硬
化のための加熱処理を行い、同時に制振樹脂板を熱融着
させたものを使用した。図15のものは、図1の面板3
の内側面にだけ制振樹脂を熱融着したものである。図1
6のものは、図1の斜めのリブ4の片面にだけ制振樹脂
を熱融着したものである。図17のものは、図1の如く
面板の3の内面側及び斜めのリブ4の片面に制振樹脂を
熱融着した。図15乃至図17共に、制振樹脂板を熱融
着させない未処理形材を比較のために図示している。そ
して、1/3オクターブ周波数に対する音響透過損失を
測定した結果を未処理形材と共にグラフ化している。Further, the damping characteristics of the above-described damping profile will be described with reference to the graphs of FIGS. For 6061 alloy extruded aluminum profile with the shape shown in Fig. 1,
A modified asphalt resin (thickness: 3 mm, melting temperature: 140 ° C) made by Nippon Special Coating Co., Ltd., 1.0 m deep
Insert the vibration-damping resin plate with the V-shaped groove of m crossing the rhombus into the required location and perform heat treatment for age hardening at 190 ° C x 3 hours, and heat the vibration-damping resin plate at the same time. What was fused was used. 15 is the face plate 3 of FIG.
The damping resin is heat-fused only on the inner surface of the. FIG.
In No. 6, the vibration damping resin is heat-sealed to only one surface of the diagonal rib 4 in FIG. In the case of FIG. 17, as shown in FIG. 1, the damping resin is heat-sealed to the inner surface side of the face plate 3 and one surface of the oblique rib 4. 15 to 17 show, for comparison, an untreated frame member to which the damping resin plate is not heat-sealed. Then, the result of measuring the sound transmission loss with respect to the 1/3 octave frequency is graphed together with the untreated profile.
【0041】図15において、音源側の面板のみに制振
樹脂を熱融着したものは、音響エネルギーは未処理形材
に比較して最大で19dBの低減効果が発揮することが
確認された。この低減効果は、面板の下側に粘弾性樹脂
を介して弾性板を張り付けたサンドイッチ構造にしたも
のに匹敵する。すなわち、面体の下側に弾性板を設ける
必要がなくなり、形材の厚みや重量を増すことなく、相
当の低減効果を達成することができる。In FIG. 15, it was confirmed that the one in which the damping resin was heat-fused only to the face plate on the sound source side exhibited the maximum acoustic energy reduction effect of 19 dB as compared with the untreated profile. This reducing effect is comparable to that of the sandwich structure in which the elastic plate is attached to the lower side of the face plate via the viscoelastic resin. That is, it is not necessary to provide an elastic plate on the lower side of the face piece, and a considerable reduction effect can be achieved without increasing the thickness or weight of the shape member.
【0042】図16において、リブの片面にのみ制振樹
脂を熱融着したものは、音響エネルギーは未処理形材に
比較して最大で23dBの低減効果が発揮することが確
認された。さらに、図15の場合では、630Hz以下
の低周波数領域では効果がなかったが、この場合には5
00Hzにおいても6dBの低減効果が認められた。こ
のことは、高速車両では車輪からの転動音やモータ音が
一層伝わりにくくなっているということを意味する。In FIG. 16, it was confirmed that the one obtained by heat-sealing the damping resin only on one side of the rib exhibited a maximum reduction effect of 23 dB in acoustic energy as compared with the untreated profile. Further, in the case of FIG. 15, there was no effect in the low frequency region of 630 Hz or lower, but in this case,
A reduction effect of 6 dB was recognized even at 00 Hz. This means that in high-speed vehicles, rolling noise and motor noise from the wheels are even harder to transmit.
【0043】図17において、図1の如く面板3の内面
側及び斜めのリブ4の片面に制振樹脂を熱融着したもの
は、相乗効果によって、未処理形材に比較して最大で3
3dBの低減効果が発揮することが確認された。とりわ
け、リブ4の片面に制振樹脂を熱融着したことが、より
優れた制振効果に寄与していることが判る。In FIG. 17, as shown in FIG. 1, the one in which the damping resin is heat-fused to the inner surface side of the face plate 3 and one side of the oblique rib 4 has a maximum of 3 as compared with the untreated profile due to the synergistic effect.
It was confirmed that a reduction effect of 3 dB was exhibited. In particular, it can be seen that the fact that the damping resin is heat-fused on one surface of the rib 4 contributes to a better damping effect.
【0044】次に、図13の制振形材50の制振特性を
図18のグラフ図に基づいて説明する。実験は、図15
乃至図17と同様に1/3オクターブ周波数に対する音
響透過損失を測定することにより行われた。一点鎖線は
面板の内面に貼りつけた制振樹脂の厚みが2mm、破線
は面板の内面に貼り付けた制振樹脂の厚みが1.5mm
の制振形材である。未処理形材は、アルミ押出形材だけ
の場合を同じ条件により実験した結果を示している。制
振樹脂の厚みに係わらず500hz以上の周波数領域に
なると明らかに従来のアルミ押出形材だけよりも制振効
果があることが判る。Next, the damping characteristics of the damping profile 50 of FIG. 13 will be described with reference to the graph of FIG. The experiment is shown in FIG.
The measurement was performed by measuring the sound transmission loss for the 1/3 octave frequency as in FIG. The one-dot chain line indicates the thickness of the damping resin attached to the inner surface of the face plate is 2 mm, and the broken line indicates the thickness of the damping resin attached to the inner surface of the face plate is 1.5 mm.
It is a vibration control profile. The untreated profile shows the result of an experiment conducted under the same conditions for the case of only aluminum extruded profile. It can be seen that the vibration damping effect is clearly higher than that of the conventional aluminum extruded shape material in the frequency range of 500 hz or more regardless of the thickness of the vibration damping resin.
【0045】ところで、図15〜図17のいずれも、制
振樹脂が曲げ振動で音響エネルギーを吸収する場合の実
験例であったが、制振樹脂の表面にアルミ箔が張られた
ものは、制振樹脂がリブとアルミ箔の間に挟まれ、曲げ
変形のみならず、若干のせん断変形を受ける。そのた
め、音響エネルギーの吸収率が向上する場合がある。そ
こで、アルミ箔の有無の影響を調べるために、図1のア
ルミ形材の厚み3mmの面板3から長方形の板を切り出
し、この長方形板の片面に厚さ2mmの制振樹脂を張っ
ただけの第1サンプルと、更にこの制振樹脂の表面にア
ルミ箔が張られた第2サンプルと、長方形板だけの第3
サンプルを作成した。これらのサンプルの中央を支持し
て加振実験を行い、得られた共振曲線から減衰の大きさ
を求めた。また、20℃の環境温度に設定し、第3次固
有振動数に着目して損失係数を算出した。制振樹脂だけ
の第1サンプルでは第3次固有振動数が823.1Hz
であって損失係数が0.0405であるが、アルミ箔付
の第2サンプルでは第3次固有振動数が876.4Hz
であって損失係数が0.0531に若干増えている。な
お、何も張らない第3サンプルでは、第3次固有振動数
が786.1Hzであって損失係数が0.0012であ
る。このように、アルミ箔を制振樹脂の表面に張ると、
損失係数が増えており、アルミ箔より剛性の高い板を制
振樹脂の表面に張りつけたり、制振樹脂自体をせん断変
形で減衰しやすい材質にすると、一層制振特性が向上す
る可能性を有している。By the way, although all of FIGS. 15 to 17 are experimental examples in which the damping resin absorbs acoustic energy by bending vibration, those in which the aluminum foil is stretched on the surface of the damping resin are The damping resin is sandwiched between the rib and the aluminum foil and undergoes not only bending deformation but also slight shearing deformation. Therefore, the absorption rate of acoustic energy may be improved. Therefore, in order to investigate the influence of the presence or absence of aluminum foil, a rectangular plate is cut out from the face plate 3 having a thickness of 3 mm of the aluminum profile shown in FIG. 1, and a damping resin having a thickness of 2 mm is simply applied to one side of the rectangular plate. The first sample, the second sample in which an aluminum foil is applied on the surface of this damping resin, and the third sample, which is a rectangular plate only.
I made a sample. The vibration experiment was carried out while supporting the center of these samples, and the magnitude of attenuation was obtained from the obtained resonance curve. Also, the loss coefficient was calculated by setting the environmental temperature to 20 ° C. and focusing on the third natural frequency. The 3rd natural frequency is 823.1Hz in the 1st sample only of damping resin.
And the loss coefficient is 0.0405, but the third natural frequency is 876.4 Hz in the second sample with aluminum foil.
Therefore, the loss coefficient is slightly increased to 0.0531. In addition, in the third sample which is not stretched, the third natural frequency is 786.1 Hz and the loss coefficient is 0.0012. In this way, when aluminum foil is stretched on the surface of the damping resin,
The loss factor is increasing, and if a plate with higher rigidity than aluminum foil is attached to the surface of the damping resin, or if the damping resin itself is a material that is easily damped by shear deformation, the damping characteristics may be further improved. are doing.
【0046】[0046]
【発明の効果】本発明の制振形材、特にトラス型のもの
については、中空部の内面に、制振樹脂等を張りつける
という簡単な構成によって、リブを伝わる振動エネルギ
ーを吸収するようにしたので、制振形材自体の重量増加
を最小限にし、また高さが高くなるという形状変更もな
いまま、遮音効果を高めることができる。また、π型の
ものについても、凹部内面に制振樹脂等を張りつけると
いう簡単な構成によって、同様に遮音効果を高めること
ができる。According to the vibration-damping material of the present invention, in particular, a truss-type material, the vibration energy transmitted through the ribs is absorbed by a simple structure in which a damping resin or the like is stuck to the inner surface of the hollow portion. Therefore, it is possible to minimize the increase in the weight of the damping material itself and to enhance the sound insulation effect without changing the shape such that the height is increased. Also for the π-type, the sound insulation effect can be similarly enhanced by a simple configuration in which a damping resin or the like is stuck to the inner surface of the concave portion.
【0047】また、本発明の制振形材の製造方法は、自
重で載る部分に制振樹脂板を挿入して加熱するだけで、
必要部分に制振樹脂を張りつけることができる。また、
時効硬化の為の加熱処理が必要な時効処理型アルミニウ
ム合金の場合には、制振樹脂の溶融を時効処理の過程で
行うことができ、特別の加熱処理を省略することができ
る。プラスチックフィルム等に長方形制振樹脂板の多数
を張りつけた連続体を用いると、容易に制振樹脂板をリ
ブや面板に沿わせることができ、制振樹脂が重なった
り、浮き上がることを防止し、確実な制振特性を発揮さ
せることができる。さらに、プラスチックフィルム等を
用いない場合であっても、制振樹脂板の熱融着面側のエ
ンボス加工の凹凸や貫通孔を設けると、これらを通って
接着面の空気が抜け、密着性を広い範囲にわたって確保
でき、高い制振特性を確保できる。Further, in the method of manufacturing the vibration-damping profile of the present invention, it is only necessary to insert the vibration-damping resin plate into the portion to be placed by its own weight and heat it.
Damping resin can be attached to required parts. Also,
In the case of an aged aluminum alloy that requires heat treatment for age hardening, the damping resin can be melted during the aging treatment, and a special heat treatment can be omitted. By using a continuous body in which a large number of rectangular damping resin plates are attached to a plastic film, etc., the damping resin plate can easily be along the ribs or face plates, and the damping resin can be prevented from overlapping or rising. It is possible to exert reliable vibration damping characteristics. Furthermore, even if a plastic film is not used, if unevenness or through holes on the heat-sealing surface of the vibration-damping resin plate are provided, the air on the adhesive surface will escape through these and the adhesion will be improved. It can be secured over a wide range and high damping characteristics can be secured.
【図1】本発明にかかる好ましいトラス型制振形材の断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a preferable truss type vibration damping shape material according to the present invention.
【図2】図1のトラス型制振形材の製造方法を示す斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view showing a method of manufacturing the truss-type vibration-damping shape member of FIG.
【図3】本発明の他の好ましいトラス型制振形材の一部
断面である。FIG. 3 is a partial cross-section of another preferred truss-type damping profile of the present invention.
【図4】図3のトラス型制振形材の製造方法を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing a method of manufacturing the truss type vibration damping profile of FIG.
【図5】本発明の更に他の好ましいトラス型制振形材の
一部断面と製造方法を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a partial cross section and a manufacturing method of still another preferable truss type vibration damping profile of the present invention.
【図6】 本発明の更に他の好ましいトラス型制振形材
の製造方法を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a method for manufacturing a truss type vibration damping profile according to still another preferred embodiment of the present invention.
【図7】本発明の更に他の好ましいトラス型制振形材の
製造方法を示す一部断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing still another preferable method for manufacturing the truss type vibration damping profile material of the present invention.
【図8】本発明の更に他の好ましいトラス型制振形材の
製造方法を示す一部断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing still another preferable method of manufacturing the truss type vibration damping profile material of the present invention.
【図9】本発明の更に他の好ましいトラス型制振形材の
製造方法を示す一部断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing still another preferable method of manufacturing the truss type vibration damping profile material of the present invention.
【図10】本発明の更に他の好ましいトラス型制振形材
の製造方法を示す一部断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing still another preferable method for manufacturing the truss type vibration damping profile material of the present invention.
【図11】本発明の更に他の好ましいトラス型制振形材
の製造方法を示す一部断面図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing still another preferable method for manufacturing the truss type vibration damping profile material of the present invention.
【図12】本発明の更に他の好ましいトラス型制振形材
の製造方法を示す一部断面図である。FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing still another preferable method of manufacturing the truss type vibration damping profile material of the present invention.
【図13】本発明のπ型制振形材の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a π-type damping profile material of the present invention.
【図14】本発明のトラス型制振形材とπ型制振形材が
用いられる高速鉄道車両用構造部材の断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of a structural member for a high-speed railway vehicle in which the truss-type damping profile and the π-type damping profile of the present invention are used.
【図15】本発明のトラス型制振形材の制振特性を示す
グラフ図である。FIG. 15 is a graph showing damping characteristics of the truss type damping profile of the present invention.
【図16】本発明のトラス型制振形材の制振特性を示す
グラフ図である。FIG. 16 is a graph showing the damping characteristics of the truss type damping profile of the present invention.
【図17】本発明のトラス型制振形材の制振特性を示す
グラフ図である。FIG. 17 is a graph showing the damping characteristics of the truss type damping profile of the present invention.
【図18】本発明のπ型制振形材の制振特性を示すグラ
フ図である。FIG. 18 is a graph showing damping characteristics of the π-type damping profile material of the present invention.
1 制振形材 2、3 面板 4 傾斜リブ 5、6 垂直リブ 7、8、9 中空部 10 制振樹脂 11 プラスチックフィルム 12 連続体 13 プラスチックフィルム 14 制振樹脂板 15 エンボス加工 15a 溝 16 貫通孔 20、30 制振形材 21、22 アルミ面板 24 制振リブ 50 制振形材 51 面板 52 リブ 53 制振樹脂 55 凹部空間 1 damping shape material 2 and 3 face plate 4 inclined ribs 5 and 6 vertical ribs 7 and 8 and 9 hollow part 10 damping resin 11 plastic film 12 continuum 13 plastic film 14 damping resin plate 15 embossing 15a groove 16 through hole 20, 30 Damping profile 21, 22 Aluminum face plate 24 Damping rib 50 Damping profile 51 Face plate 52 Rib 53 Damping resin 55 Recessed space
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 E04B 1/98 E04B 1/98 L G10K 11/16 G10K 11/16 D // B29L 31:60 (31)優先権主張番号 特願平5−259386 (32)優先日 平5(1993)9月22日 (33)優先権主張国 日本(JP) (72)発明者 山極 伊知郎 兵庫県神戸市西区高塚台1丁目5番5号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 谷内 護 兵庫県神戸市西区高塚台1丁目5番5号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 藤沢 和久 兵庫県神戸市西区高塚台1丁目5番5号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 佐々木敏彦 山口県下関市長府港町14番1号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 植木 勇 山口県下関市長府港町14番1号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 左貫 礼治 山口県下関市長府港町14番1号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 前川 憲史 東京都千代田区丸の内1丁目8番2号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内 (72)発明者 畑山 直史 東京都千代田区丸の内1丁目8番2号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display area E04B 1/98 E04B 1/98 L G10K 11/16 G10K 11/16 D // B29L 31:60 ( 31) Priority claim number Japanese Patent Application No. 5-259386 (32) Priority Day Hei 5 (1993) September 22 (33) Priority claim country Japan (JP) (72) Inventor Ichiro Yamagoku Takatsuka, Nishi-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture 1-5-5 Taiwan Kobe Works, Kobe Steel Co., Ltd. (72) Inventor Mamoru Taniuchi 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Kobe Steel Co., Ltd. (72) Inventor Kazuhisa Fujisawa 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe-shi, Hyogo Prefecture Kobe Steel Co., Ltd. Kobe Research Institute (72) Inventor Toshihiko Sasaki 14-1 Chofu Minatomachi, Shimonoseki City, Yamaguchi Prefecture Co., Ltd. Kobe Steel Co., Ltd. Chofu Factory (72) Inventor Isamu Uki 14-1 Chofu Minatomachi, Shimonoseki City, Yamaguchi Prefecture Kobe Steel Works Chofu Factory (72) Inventor Reiji 14-1 Chofu Minatocho, Shimonoseki City, Yamaguchi Prefecture Co., Ltd. Kobe Steel Co., Ltd. Chofu Works (72) Inventor Kenfumi Maekawa 1-2-8 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Incorporated company Kobe Steel, Ltd. Tokyo headquarters (72) Inventor Naofumi Hatayama 1-2-8 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo No. Stock Company Kobe Steel Works Tokyo Head Office
Claims (13)
法であり、形材の中空部の端部から制振樹脂を挿入し、
形材の長手方向にわたって中空部の内面に制振樹脂を配
置した後、加熱して該制振樹脂を中空部内面に接着させ
ることを特徴とする制振形材の製造方法。1. A method of performing vibration damping treatment on a profile having a hollow portion, wherein damping resin is inserted from the end of the hollow portion of the profile,
A method for producing a vibration damping shape material, comprising: arranging a vibration damping resin on an inner surface of a hollow portion over a longitudinal direction of the shape material, and then heating the resin to adhere the vibration damping resin to the inner surface of the hollow portion.
ラスチックフィルムを介在させ、加熱によって該プラス
チックフィルムを溶かして制振樹脂を中空部内面に接着
させることを特徴とする請求項1に記載の制振形材の製
造方法。2. The plastic film is interposed between the inner surface of the hollow portion of the shape member and the damping resin, and the plastic film is melted by heating to bond the damping resin to the inner surface of the hollow portion. 1. The method for manufacturing a vibration damping material according to 1.
を載置して、該制振樹脂とプラスチックフィルムを同時
に形材の中空部の端部から挿入することを特徴とする請
求項1又は2記載の制振形材の製造方法。3. The damping resin is placed on the upper surface of the plastic film, and the damping resin and the plastic film are simultaneously inserted from the end of the hollow portion of the profile. Manufacturing method of vibration-damping profile.
トタイプであることを特徴とする請求項2又は3記載の
制振形材の製造方法。4. The method for producing a vibration damping shape material according to claim 2, wherein the plastic film is a hot melt type.
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の制振
形材の製造方法。5. The method for manufacturing a vibration-damping profile according to claim 1, wherein an aluminum foil is provided on the surface of the vibration-damping resin.
ブから構成された形材であり、この面板とリブによって
形材内部に中空部が形成されていることを特徴とする請
求項1〜5のいずれかに記載の制振形材の製造方法。6. The shape member having a hollow portion is a shape member composed of a pair of face plates and ribs, and the face member and the rib form a hollow portion inside the shape member. A method for manufacturing the vibration damping profile according to any one of 1 to 5.
面板の長手方向に形成されたリブからなる形材に制振処
理を行う方法であり、前記面板の長手方向にわたって制
振樹脂を配置した後、加熱して該制振樹脂を形材に接着
させることを特徴とする制振形材の製造方法。7. A method of performing vibration-damping treatment on a shape member comprising one face plate and ribs protruding from the surface of the face plate and formed in the longitudinal direction of the face plate, wherein a vibration-damping resin is applied over the longitudinal direction of the face plate. After the arrangement, the vibration damping resin is adhered to the shape member by heating, and a method for manufacturing the vibration damping shape member is characterized.
ス加工が施され、この制振樹脂をそのエンボス加工側が
形材への接着面側になるように配置することを特徴とす
る請求項1〜7のいずれかに記載の制振形材の製造方
法。8. The vibration-damping resin is embossed with an uneven pattern on its surface, and the vibration-damping resin is arranged such that the embossed side is the adhesive surface side to the profile. The method for manufacturing the vibration damping profile according to any one of 1 to 7.
模様であり、この溝の交差点には、厚み方向に貫通孔が
加工されていることを特徴とする請求項8に記載された
制振形材の製造方法。9. The damping resin according to claim 8, wherein the embossing of the damping resin has a pattern in which grooves intersect each other, and a through hole is machined in the thickness direction at the intersection of the grooves. Method of manufacturing corrugated material.
押出形材であり、前記加熱は時効硬化の熱処理と兼ねて
行われることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記
載された制振形材の製造方法。10. The control member according to claim 1, wherein the profile is an extruded profile of an age hardening type aluminum alloy, and the heating is also performed as a heat treatment for age hardening. Method of manufacturing corrugated material.
を構成する複数の面のうち1又は2以上の面に長手方向
にわたって制振樹脂を配置した後、加熱して該制振樹脂
を接着させる制振形材の製造方法において、形材が時効
硬化型アルミニウム合金の押出形材であり、上記加熱は
時効硬化の熱処理と兼ねて行われることを特徴とする制
振形材の製造方法。11. A vibration-damping resin is placed on one or more of a plurality of surfaces constituting the cross-section in a longitudinal direction when the vibration-damping treatment is applied to the cross-section. In the method for producing a vibration-damping profile, the profile is an extruded profile of an age-hardening aluminum alloy, and the heating is performed in combination with a heat treatment for age-hardening. Method.
を構成する複数の面のうち1又は2以上の面に長手方向
にわたって制振樹脂を配置した後、加熱して該制振樹脂
を接着させる制振形材の製造方法において、制振樹脂は
その表面に凹凸模様のエンボス加工が施され、この制振
樹脂をそのエンボス加工側が形材への接着面側になるよ
うに配置することを特徴とする制振形材の製造方法。12. A vibration-damping resin is placed on one or more of a plurality of surfaces constituting the cross-section in a longitudinal direction in order to perform a vibration-damping treatment on the cross-section. In the method for manufacturing a vibration-damping shape material for adhering, the surface of the vibration-damping resin is embossed with an uneven pattern, and the vibration-damping resin is arranged so that the embossed side is the side to which the shape material is bonded. A method for manufacturing a vibration-damping profile, which is characterized by the above.
る模様であり、この溝の交差点には、厚み方向に貫通孔
が加工されていることを特徴とする請求項12に記載さ
れた制振形材の製造方法。13. The damping resin according to claim 12, wherein the embossing of the damping resin has a pattern of intersecting grooves, and a through hole is machined in the thickness direction at the intersection of the grooves. Method of manufacturing corrugated material.
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