JPH0967947A - Coupling structure for brace for timbering work - Google Patents
Coupling structure for brace for timbering workInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、構築用の支保工
において、横パイプまたは縦パイプ間にブレースを斜状
に連結する支保工用ブレースの連結構造に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a support brace connecting structure for obliquely connecting brace between horizontal pipes or vertical pipes in construction support work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の支保工用ブレースの連結
構造としては、例えば図７に示すようなものが知られて
いる。この従来の連結構造においては、ブレース３１の
端部に一対の取付片３２ａを有する取付金具３２が溶接
固定され、両取付片３２ａ間に支保工の横パイプ３３ま
たは縦パイプを介装するようになっている。取付金具３
２の両取付片３２ａには支持孔３４が形成され、この支
持孔３４を横パイプ３３または縦パイプの挿通孔３５と
合致させるようになっている。両支持孔３４には挿通孔
３５を介してボルト３６が挿通され、その先端には座金
３７を介してナット３８が螺合されている。2. Description of the Related Art As a conventional connecting structure for supporting braces of this type, for example, one shown in FIG. 7 is known. In this conventional connection structure, a mounting bracket 32 having a pair of mounting pieces 32a is welded and fixed to an end of a brace 31, and a horizontal pipe 33 or a vertical pipe for supporting work is interposed between both mounting pieces 32a. Has become. Mounting bracket 3
A support hole 34 is formed in each of the two mounting pieces 32a, and the support hole 34 is made to match the insertion hole 35 of the horizontal pipe 33 or the vertical pipe. A bolt 36 is inserted into each of the support holes 34 through an insertion hole 35, and a nut 38 is screwed to the tip of the bolt 36 through a washer 37.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
連結構造においては、ボルト３６、座金３７及びナット
３８がブレース３１の端部の取付金具３２と独立して構
成されているため、それらの部品管理及び作業現場への
運搬が繁雑になるという問題があった。However, in this conventional connection structure, the bolt 36, the washer 37, and the nut 38 are formed independently of the mounting bracket 32 at the end of the brace 31, so that these parts are connected. There was a problem that management and transportation to the work site would be complicated.
【０００４】また、この従来の連結構造では、作業現場
において取付金具３２にボルト３６を挿通するととも
に、そのボルト３６に座金３７を介してナット３８を螺
合する必要があるため、ブレース３１の連結作業が面倒
で時間がかかるという問題があった。Further, in this conventional connecting structure, since it is necessary to insert the bolt 36 into the fitting 32 at the work site and screw the nut 38 into the bolt 36 through the washer 37, the brace 31 is connected. There was a problem that the work was troublesome and took time.
【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、部品管理及び作業現場への運搬を簡単に
行うことができるとともに、作業現場においてブレース
の連結作業を容易かつ短時間に行うことができる支保工
用ブレースの連結構造を提供することにある。The present invention has been made by paying attention to the problems existing in such conventional techniques. The purpose is to provide a support brace connection structure that facilitates component management and transportation to the work site, and facilitates brace connection work at the work site in a short time. To do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の支保工用ブレースの連結構造の
発明では、ブレースの端部に、支保工の横パイプまたは
縦パイプを介装可能な一対の取付片を有する取付金具を
固定し、その取付金具の取付片間には、横パイプまたは
縦パイプの挿通孔に挿通可能な連結ピンを移動可能及び
回動可能に支持し、その連結ピンの外周には軸線方向に
延びる凹溝を形成し、その凹溝の先端には抜け止め用係
止部を形成するとともに、凹溝の基端と連通するように
連結ピンの外周には円周方向に延びる係合溝を形成し、
取付金具の一方の取付片には凹溝及び係合溝に係合可能
な係合突起を設けたものである。In order to achieve the above object, in the invention of the connecting structure of the bracing for bracing according to claim 1, a lateral pipe or a vertical pipe for the bracing is provided at the end of the brace. Fix a mounting bracket that has a pair of insertable mounting pieces, and between the mounting pieces of the mounting bracket, movably and rotatably support a connecting pin that can be inserted into the insertion hole of the horizontal pipe or the vertical pipe. , A groove extending in the axial direction is formed on the outer periphery of the connecting pin, a retaining portion is formed at the tip of the groove, and the outer periphery of the connecting pin is communicated with the base end of the groove. Is formed with an engagement groove extending in the circumferential direction,
One of the mounting pieces of the mounting bracket is provided with an engaging projection capable of engaging with the concave groove and the engaging groove.
【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の支保工用ブレースの連結構造において、前記連結ピ
ンの基端には、凹溝の形成位置と異なった方向に延びる
折曲部を形成し、連結ピンが横パイプまたは縦パイプの
挿通孔に挿通された状態で、折曲部の自重により回動さ
れて、係合突起の係合位置が凹溝の基端から係合溝内へ
相対移動されるようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, in the support brace connection structure according to the first aspect, a bent portion extending in a direction different from a position where the groove is formed is formed at the base end of the connection pin. And the connecting pin is inserted into the insertion hole of the horizontal pipe or the vertical pipe and is rotated by the weight of the bent portion, so that the engaging position of the engaging protrusion is changed from the base end of the concave groove to the engaging groove. It is designed to be moved inward.
【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の支保工用ブレースの連結構造において、前記連結ピ
ンの凹溝をプレス加工により形成し、係合溝を切削加工
により形成したものである。According to a third aspect of the present invention, in the support brace connecting structure according to the first aspect, the concave groove of the connecting pin is formed by pressing and the engaging groove is formed by cutting. Is.
【０００９】従って、請求項１に記載の支保工用ブレー
スの連結構造では、連結ピンを基端側に引き抜いたと
き、取付金具の係合突起と連結ピンの抜け止め用係止部
との係合により、連結ピンが取付金具に対して抜け止め
保持されている。このため、連結ピンがブレースの端部
の取付金具から分離するおそれはなく、それらの部品管
理及び作業現場への運搬を簡単に行うことができる。Therefore, in the support brace connection structure according to the first aspect of the present invention, when the connection pin is pulled out to the base end side, the engagement projection of the attachment fitting and the engagement preventing portion of the connection pin are engaged with each other. According to the combination, the connecting pin is retained and held by the mounting bracket. Therefore, there is no fear that the connecting pin will be separated from the mounting metal fitting at the end of the brace, and it is possible to easily manage those parts and transport them to the work site.
【００１０】また、作業現場において、ブレースを支保
工の横パイプまたは縦パイプ間に斜状に連結する場合に
は、取付金具の両取付片間に横パイプまたは縦パイプを
介装し、そのパイプの挿通孔を連結ピンと対向させる。
この状態で、連結ピンを挿通孔に挿通すると、係合突起
の係合位置が凹溝の先端から基端側に相対移動される。
その後、連結ピンを回転させると、係合突起の係合位置
が凹溝の基端から係合溝内に相対移動されて、連結ピン
が差し込み位置に係止保持される。そして、この連結ピ
ンの差し込みにより、ブレースが取付金具を介して支保
工の横パイプまたは縦パイプに連結される。このため、
ブレースの連結作業を容易かつ短時間に行うことができ
る。Further, in the work site, when the braces are obliquely connected between the horizontal pipes or the vertical pipes of the support work, the horizontal pipes or the vertical pipes are interposed between the both mounting pieces of the mounting bracket, and the pipes are inserted. The insertion hole of is opposed to the connecting pin.
When the connecting pin is inserted into the insertion hole in this state, the engagement position of the engagement protrusion is relatively moved from the tip of the groove to the base end side.
Then, when the connecting pin is rotated, the engaging position of the engaging protrusion is relatively moved from the base end of the concave groove into the engaging groove, and the connecting pin is locked and held at the inserting position. Then, by inserting the connecting pin, the brace is connected to the lateral pipe or the vertical pipe of the supporting work through the mounting metal fitting. For this reason,
Brace connection work can be performed easily and in a short time.
【００１１】さらに、請求項２に記載の支保工用ブレー
スの連結構造では、連結ピンを横パイプまたは縦パイプ
の挿通孔に挿通するのみで、その連結ピンが折曲部の自
重により、折曲部を下向きとするように回動される。こ
れにより、係合突起の係合位置が凹溝の基端から係合溝
内へ自動的に相対移動され、連結ピンが差し込み位置に
係止保持される。このため、ブレースの連結作業を一層
容易にかつ短時間に行うことができる。また、折曲部が
下向きになっている状態から、連結ピンが差し込み位置
に確実に係止保持されているか否かを容易に確認するこ
とができる。Further, in the support brace connecting structure according to the second aspect, the connecting pin is simply inserted into the insertion hole of the horizontal pipe or the vertical pipe, and the connecting pin is bent by the weight of the bent portion. It is rotated so that the part faces downward. As a result, the engagement position of the engagement protrusion is automatically moved relative to the inside of the engagement groove from the base end of the concave groove, and the connecting pin is locked and held at the insertion position. Therefore, the work of connecting the braces can be performed more easily and in a shorter time. Further, it is possible to easily confirm whether or not the connecting pin is securely locked and held at the insertion position from the state in which the bent portion faces downward.
【００１２】しかも、請求項３に記載の支保工用ブレー
スの連結構造では、連結ピンの凹溝をプレス加工により
形成し、係合溝を切削加工により形成している。このた
め、連結ピンの加工を効率よく短時間に行うことができ
る。In addition, in the support brace connecting structure according to the third aspect, the concave groove of the connecting pin is formed by pressing and the engaging groove is formed by cutting. Therefore, the processing of the connecting pin can be efficiently performed in a short time.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を、
図１〜図６に基づいて説明する。図２に示すように、支
保工における複数の縦パイプ１１は所定間隔をおいて立
設され、それらの外周の複数箇所には各４個のブラケッ
ト１２が固定されている。複数の横パイプ１３は両端の
連結金具１４をブラケット１２に対応させた状態で、連
結金具１４からブラケット１２に楔状部材１５を嵌着す
ることにより、隣接する縦パイプ１１間に連結配置され
ている。パイプ状のブレース１６は両端を後述する連結
構造により隣接する横パイプ１３に連結して、両横パイ
プ１３間に斜状に配設されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, a plurality of vertical pipes 11 in the supporting work are erected at predetermined intervals, and four brackets 12 are fixed to each of the outer pipes at a plurality of locations. The plurality of horizontal pipes 13 are connected and arranged between the adjacent vertical pipes 11 by fitting the wedge-shaped members 15 from the connecting metal fittings 14 to the brackets 12 with the connecting metal fittings 14 at both ends corresponding to the brackets 12. . Both ends of the pipe-shaped brace 16 are connected to the adjacent horizontal pipes 13 by a connecting structure to be described later, and the brace 16 is obliquely arranged between the both horizontal pipes 13.
【００１４】次に、前記ブレース１６の連結構造につい
て説明すると、図１〜図４に示すように、取付金具１７
はブレース１６の両端に溶接固定され、横パイプ１３を
介装可能な一対の取付片１７ａを備えている。支持孔１
８は各取付片１７ａに形成され、これらの支持孔１８と
合致するように、一方の取付片１７ａの外面には支持ボ
ス１９が溶接固定されている。挿通孔２０は横パイプ１
３に形成され、取付金具１７の両取付片１７ａ間に横パ
イプ１３を介装したとき、この挿通孔２０が両取付片１
７ａの支持孔１８と同一軸線上に配置される。Next, the connecting structure of the brace 16 will be described. As shown in FIGS.
Is attached to both ends of the brace 16 by welding, and includes a pair of mounting pieces 17a capable of interposing the lateral pipe 13. Support hole 1
8 is formed on each attachment piece 17a, and a support boss 19 is welded and fixed to the outer surface of one attachment piece 17a so as to match these support holes 18. Insertion hole 20 is horizontal pipe 1
When the lateral pipe 13 is formed between the two mounting pieces 17a of the mounting bracket 17, the insertion hole 20 is
It is arranged on the same axis as the support hole 18 of 7a.
【００１５】透孔２１は前記取付金具１７の中間部に形
成され、ブレース１６の内部がこの透孔２１を介して両
側外方に開口されている。そして、ブレース１６の両端
に取付金具１７を溶接固定した状態で、それらに亜鉛メ
ッキを施した際に、ブレース１６の内部に進入した溶融
亜鉛が、この透孔２０から外部に排出されようになって
いる。The through hole 21 is formed in the middle portion of the mounting member 17, and the inside of the brace 16 is opened outward on both sides through the through hole 21. Then, when the mounting brackets 17 are welded and fixed to both ends of the brace 16, when they are galvanized, the molten zinc that has entered the inside of the brace 16 can be discharged to the outside from the through holes 20. ing.
【００１６】連結ピン２２は前記取付金具１７の支持ボ
ス１９及び両支持孔１８に、移動可能及び回動可能に挿
通支持されている。凹溝２３はプレス加工により連結ピ
ン２２の外周に軸線方向へ延びるように形成され、その
先端縁には抜け止め用係止部２４が形成されている。環
状の係合溝２５は切削加工により連結ピン２２の外周に
円周方向へ延びるように形成され、凹溝２３の基端縁と
連通している。操作部を兼用する折曲部２６はプレス加
工により連結ピン２２の基端に形成され、凹溝２３の形
成位置とは異なった方向（この実施形態では９０度隔て
た方向）に延びている。The connecting pin 22 is movably and rotatably inserted through and supported by the support boss 19 and both support holes 18 of the mounting member 17. The concave groove 23 is formed by press working so as to extend in the axial direction on the outer periphery of the connecting pin 22, and a retaining portion 24 for retaining is formed at the tip edge thereof. The annular engagement groove 25 is formed by cutting in the outer periphery of the connecting pin 22 so as to extend in the circumferential direction, and communicates with the base end edge of the concave groove 23. The bent portion 26 that also serves as the operating portion is formed at the base end of the connecting pin 22 by press working, and extends in a direction different from the position where the concave groove 23 is formed (a direction separated by 90 degrees in this embodiment).
【００１７】係合突起としての係合ネジ２７は前記支持
ボス１９に螺合され、その先端が支持ボス１９内に突出
して、連結ピン２２の凹溝２３及び係合溝２５に係合可
能に対応している。そして、図６に示すように、この係
合ネジ２７が連結ピン２２の凹溝２３に係合した状態で
は、連結ピン２２の折曲部２６が垂下位置Ｐ１から所定
角度をおいた傾斜位置Ｐ２に配置されている。また、図
３及び図４に示すように、係合ネジ２７が連結ピン２２
の係合溝２５に対応したときには、連結ピン２２が折曲
部２６の自重により回動されて、折曲部２６が傾斜位置
Ｐ２から垂下位置Ｐ１に移動配置される。An engagement screw 27 as an engagement protrusion is screwed into the support boss 19 and its tip projects into the support boss 19 so that it can be engaged with the concave groove 23 and the engagement groove 25 of the connecting pin 22. It corresponds. Then, as shown in FIG. 6, when the engaging screw 27 is engaged with the concave groove 23 of the connecting pin 22, the bent portion 26 of the connecting pin 22 is at an inclined position P2 at a predetermined angle from the hanging position P1. It is located in. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the engaging screw 27 is connected to the connecting pin 22.
When it corresponds to the engaging groove 25, the connecting pin 22 is rotated by the weight of the bending portion 26, and the bending portion 26 is moved from the inclined position P2 to the hanging position P1.
【００１８】次に、前記のように構成された支保工用ブ
レースの連結構造について動作を説明する。さて、この
ブレースの連結構造において、図５に示すように、連結
ピン２２を基端側に引き抜いたときには、係合ネジ２７
が連結ピン２２上の抜け止め用係止部２４に係合して、
連結ピン２２が取付金具１７に対して抜け止め保持され
ている。Next, the operation of the connecting structure of the support brace constructed as described above will be described. Now, in this brace connecting structure, as shown in FIG. 5, when the connecting pin 22 is pulled out to the base end side, the engaging screw 27
Engages with the retaining portion 24 on the connecting pin 22 for retaining,
The connecting pin 22 is retained by the mounting bracket 17 so as not to come off.
【００１９】また、作業現場において、ブレース１６を
支保工の横パイプ１３間に斜状に連結する場合には、図
５に示すように、取付金具１７の両取付片１７ａ間に横
パイプ１３を介装し、その横パイプ１３の挿通孔２０を
連結ピン２２と対向させる。この状態で、連結ピン２２
を横パイプ１３の挿通孔２０に差し込むと、係合ネジ２
７が凹溝２３に係合しながら、その先端側から基端側に
相対移動される。When the brace 16 is connected diagonally between the supporting horizontal pipes 13 at the work site, as shown in FIG. 5, the horizontal pipes 13 are provided between both mounting pieces 17a of the mounting bracket 17. The insertion hole 20 of the lateral pipe 13 is opposed to the connecting pin 22. In this state, the connecting pin 22
Is inserted into the insertion hole 20 of the lateral pipe 13, the engaging screw 2
While engaging with the groove 23, 7 is relatively moved from the tip side to the base side.
【００２０】その後、係合ネジ２７が連結ピン２２の係
合溝２５に対応すると、図３及び図４に示すように、連
結ピン２２が折曲部２６の自重により回動されて、折曲
部２６が傾斜位置Ｐ２から垂下位置Ｐ１に移動配置され
る。これにより、係合ネジ２７の係合位置が凹溝２３の
基端から係合溝２５内に相対移動されて、連結ピン２２
が差し込み位置に係止保持される。After that, when the engaging screw 27 corresponds to the engaging groove 25 of the connecting pin 22, the connecting pin 22 is rotated by its own weight of the bending portion 26 to bend as shown in FIGS. 3 and 4. The part 26 is moved from the inclined position P2 to the drooping position P1. As a result, the engaging position of the engaging screw 27 is relatively moved from the base end of the concave groove 23 into the engaging groove 25, and the connecting pin 22 is moved.
Is locked and retained at the insertion position.
【００２１】そして、この連結ピン２２の差し込み状態
で、ブレース１６が取付金具１７を介して支保工の横パ
イプ１３に連結保持される。一方、横パイプ１３に対す
るブレース１６の連結を解除する場合には、前記連結時
とほぼ逆順に、連結ピン２２の折曲部２６を垂下位置Ｐ
１から傾斜位置Ｐ２に回動させると、係合ネジ２７が凹
溝２３の基端に対応配置される。その後、連結ピン２２
を基端側に引き抜き移動させると、係合ネジ２７が凹溝
２３に係合しながら、その基端側から先端側に相対移動
され、図５に示すように、連結ピン２２が横パイプ１３
の挿通孔２０から引き抜かれる。従って、この状態でブ
レース１６の端部の取付金具１７を横パイプ１３から簡
単に取り外すことができる。With the connecting pin 22 inserted, the brace 16 is connected and held to the lateral pipe 13 of the supporting work through the mounting bracket 17. On the other hand, when the connection of the brace 16 to the horizontal pipe 13 is released, the bent portion 26 of the connection pin 22 is placed in the hanging position P in a substantially reverse order to the connection.
When it is rotated from 1 to the inclined position P2, the engagement screw 27 is arranged corresponding to the base end of the concave groove 23. After that, the connecting pin 22
Is pulled out to the base end side, the engaging screw 27 is relatively moved from the base end side to the tip end side while engaging with the concave groove 23, and the connecting pin 22 moves the lateral pipe 13 as shown in FIG.
It is pulled out from the insertion hole 20 of. Therefore, in this state, the fitting 17 at the end of the brace 16 can be easily removed from the lateral pipe 13.
【００２２】以上のように、この実施形態によれば、次
のような利点を有する。 (1) 連結ピン２２がブレース１６の両端の取付金具１７
から分離するおそれはなく、それらの部品管理及び作業
現場への運搬を簡単に行うことができる。 (2) 連結ピン２２を軸線方向へ差し込み移動させるのみ
の簡単な操作で、ブレース１６の両端を横パイプ１３に
対して、容易かつ短時間に連結することができる。ま
た、逆の順序で操作することにより、ブレース１６を横
パイプ１３から簡単に取り外すことができる。 (3) この支保工用ブレースの連結構造においては、連結
ピン２２の凹溝２３及び折曲部２６がプレス加工により
形成されるとともに、連結ピン２２の係合溝２５が切削
加工により形成されている。このため、連結ピン２２の
各部の加工を、それらの部分の形状等に応じて効率よく
短時間に行うことができる。 (4) 折曲部２６が下向きになっている状態に基づき、連
結ピン２２が差し込み位置に確実に係止保持されている
か否かを容易に確認することができる。As described above, this embodiment has the following advantages. (1) The connecting pins 22 are mounting brackets 17 at both ends of the brace 16.
There is no fear of separation from the parts, and the parts can be easily managed and transported to the work site. (2) Both ends of the brace 16 can be connected to the horizontal pipe 13 easily and in a short time by a simple operation only by inserting the connecting pin 22 in the axial direction and moving it. The brace 16 can be easily removed from the lateral pipe 13 by operating in the reverse order. (3) In this support brace connecting structure, the concave groove 23 and the bent portion 26 of the connecting pin 22 are formed by press working, and the engaging groove 25 of the connecting pin 22 is formed by cutting. There is. Therefore, each part of the connecting pin 22 can be efficiently processed in a short time according to the shape of those parts. (4) Based on the state in which the bent portion 26 faces downward, it can be easily confirmed whether or not the connecting pin 22 is securely locked and held at the insertion position.
【００２３】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （ａ）前記実施形態のように係合溝２５を連結ピン２２
の全周に形成することなく、凹溝２３との連通部から円
周方向へ所定角度のみ形成すること。 （ｂ）前記実施形態の係合ネジ２７に代え、支持ボス１
９の周壁に係合ピンを嵌着して係合突起を構成するこ
と。 （ｃ）前記実施形態のように連結ピン２２に折曲部２６
を形成することなく、連結ピン２２を差し込み位置で回
動操作して、係合ネジ２７を係合溝２５に係合させるよ
うに構成すること。 （ｄ）ブレース１６を、隣接する縦パイプ１１間に斜状
に連結配置するように構成すること。 （ｅ）ブレース１６を、隣接する横パイプ１３と縦パイ
プ１１との間に斜状に連結配置するように構成するこ
と。The present invention can be embodied with the following modifications. (A) The engaging groove 25 is connected to the connecting pin 22 as in the above embodiment.
It should be formed only at a predetermined angle in the circumferential direction from the communicating portion with the recessed groove 23 without forming the entire circumference. (B) Instead of the engagement screw 27 of the above embodiment, the support boss 1
9. Engage the engaging pin on the peripheral wall of 9 to form the engaging protrusion. (C) The bent portion 26 is formed on the connecting pin 22 as in the above embodiment.
The engaging screw 27 is engaged with the engaging groove 25 by rotating the connecting pin 22 at the insertion position without forming the above. (D) The braces 16 are arranged so as to be obliquely connected between the adjacent vertical pipes 11. (E) The braces 16 are arranged so as to be obliquely connected between the adjacent horizontal pipes 13 and vertical pipes 11.
【００２４】また、前記実施形態より把握される技術的
思想について、以下に記載する。 （１）係合溝は連結ピンの外周に円周方向に延びるよう
に全周にわたって形成されたものである請求項１に記載
の支保工用ブレースの連結構造。このように構成すれ
ば、横パイプまたは縦パイプに対するブレースの取付角
度が変化しても、連結ピンの取付けを容易に行うことが
できる。 （２）連結ピンの基端には係合溝からさらに延長された
操作部を備えた請求項１に記載の支保工用ブレースの連
結構造。この構成によれば、連結ピンを折曲げ加工する
必要がなく、製作が容易になる。Further, the technical idea understood from the above embodiment will be described below. (1) The support brace connection structure according to claim 1, wherein the engagement groove is formed over the entire circumference of the connection pin so as to extend in the circumferential direction. According to this structure, the connecting pin can be easily attached even if the attachment angle of the brace to the horizontal pipe or the vertical pipe changes. (2) The support brace connection structure according to claim 1, further comprising an operation portion further extending from the engagement groove at a base end of the connection pin. According to this configuration, it is not necessary to bend the connecting pin, which facilitates manufacturing.
【００２５】[0025]
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、部品管理及び作業現場への運搬を簡単に行
うことができるとともに、作業現場においてブレースの
連結作業を容易かつ短時間に行うことができる。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. According to the invention described in claim 1, the parts can be easily managed and transported to the work site, and the brace connection work can be easily and quickly performed at the work site.
【００２６】請求項２に記載の発明によれば、連結ピン
が連結状態に自動的に係止されて、ブレースの連結作業
を一層容易にかつ短時間に行うことができる。請求項３
に記載の発明によれば、連結ピンの加工を効率よく短時
間に行うことができる。According to the second aspect of the present invention, the connecting pin is automatically locked in the connected state, so that the operation of connecting the braces can be performed more easily and in a shorter time. Claim 3
According to the invention described in (3), the connecting pin can be efficiently processed in a short time.
【図１】 ブレースの連結構造を示し、図３の１−１線
での断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line 1-1 of FIG. 3, showing a brace connection structure.
【図２】 支保工用ブレースの連結構造の全体を示す正
面図。FIG. 2 is a front view showing the entire connecting structure of the support brace.
【図３】 図２の一部を拡大して示す部分正面図。FIG. 3 is a partial front view showing an enlarged part of FIG.
【図４】 図１の４−４線における断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG.
【図５】 図１の動作状態を示す断面図。5 is a cross-sectional view showing the operating state of FIG.
【図６】 図５の６−６線における断面図。6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG.
【図７】 従来の支保工用ブレースの連結構造を示す断
面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional support brace connection structure.
１１…縦パイプ、１３…横パイプ、１６…ブレース、１
７…取付金具、１７ａ…取付片、１８…支持孔、１９…
支持ボス、２０…挿通孔、２２…連結ピン、２３…凹
溝、２４…抜け止め用係止部、２５…係合溝、２６…操
作部を兼用する折曲部、２７…係合突起としての係合ネ
ジ。11 ... Vertical pipe, 13 ... Horizontal pipe, 16 ... Brace, 1
7 ... Mounting bracket, 17a ... Mounting piece, 18 ... Support hole, 19 ...
Support boss, 20 ... Insertion hole, 22 ... Connection pin, 23 ... Recessed groove, 24 ... Retaining locking portion, 25 ... Engaging groove, 26 ... Bent portion that also serves as an operating portion, 27 ... As engaging protrusion Engagement screw.
Claims (3)
レースを斜状に連結する支保工用ブレースの連結構造に
おいて、 前記ブレースの端部には、横パイプまたは縦パイプを介
装可能な一対の取付片を有する取付金具を固定し、その
取付金具の取付片間には、横パイプまたは縦パイプの挿
通孔に挿通可能な連結ピンを移動可能及び回動可能に支
持し、その連結ピンの外周には軸線方向に延びる凹溝を
形成し、その凹溝の先端には抜け止め用係止部を形成す
るとともに、凹溝の基端と連通するように連結ピンの外
周には円周方向に延びる係合溝を形成し、取付金具の一
方の取付片には凹溝及び係合溝に係合可能な係合突起を
設けた支保工用ブレースの連結構造。1. A connection structure of braces for supporting work in which a brace is obliquely connected between lateral pipes or vertical pipes of supporting work, wherein a pair of lateral pipes or vertical pipes can be interposed at an end of the brace. Fix the mounting bracket having the mounting piece of, and between the mounting pieces of the mounting bracket, movably and rotatably support the connecting pin that can be inserted into the insertion hole of the horizontal pipe or the vertical pipe. A groove extending in the axial direction is formed on the outer periphery, a retaining portion is formed at the tip of the groove, and a circumferential direction is formed on the outer periphery of the connecting pin so as to communicate with the base end of the groove. A support brace coupling structure in which an engaging groove extending to the base is formed, and a concave groove and an engaging protrusion capable of engaging with the engaging groove are provided on one mounting piece of the mounting bracket.
置と異なった方向に延びる折曲部を形成し、連結ピンが
横パイプまたは縦パイプの挿通孔に挿通された状態で、
折曲部の自重により回動されて、係合突起の係合位置が
凹溝の基端から係合溝内へ相対移動されるようにした請
求項１に記載の支保工用ブレースの連結構造。2. A bent portion extending in a direction different from the position where the groove is formed is formed at the base end of the connecting pin, and the connecting pin is inserted into the insertion hole of the horizontal pipe or the vertical pipe,
2. The support brace connection structure according to claim 1, wherein the bent portion is rotated by its own weight so that the engagement position of the engagement protrusion is relatively moved from the base end of the concave groove into the engagement groove. .
形成し、係合溝を切削加工により形成した請求項１に記
載の支保工用ブレースの連結構造。3. The support brace connection structure according to claim 1, wherein the concave groove of the connecting pin is formed by press working, and the engaging groove is formed by cutting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22396495A JP2928747B2 (en) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Connection structure of brace for shoring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22396495A JP2928747B2 (en) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Connection structure of brace for shoring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967947A true JPH0967947A (en) | 1997-03-11 |
| JP2928747B2 JP2928747B2 (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=16806455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22396495A Expired - Fee Related JP2928747B2 (en) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Connection structure of brace for shoring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928747B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149418A (en) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Ihi Corp | Temporary scaffold structure |
| JP2014237930A (en) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 株式会社タイセン工業 | Working platform |
| JP2015218479A (en) * | 2014-05-16 | 2015-12-07 | ホリー株式会社 | Brace for temporary structure |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22396495A patent/JP2928747B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149418A (en) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Ihi Corp | Temporary scaffold structure |
| JP2014237930A (en) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 株式会社タイセン工業 | Working platform |
| JP2015218479A (en) * | 2014-05-16 | 2015-12-07 | ホリー株式会社 | Brace for temporary structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2928747B2 (en) | 1999-08-03 |
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