JPH0966259A - Drying device for belt - Google Patents
Drying device for beltInfo
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- JPH0966259A JPH0966259A JP24848395A JP24848395A JPH0966259A JP H0966259 A JPH0966259 A JP H0966259A JP 24848395 A JP24848395 A JP 24848395A JP 24848395 A JP24848395 A JP 24848395A JP H0966259 A JPH0966259 A JP H0966259A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、帯状体に液状体
を塗布して形成された塗膜を乾燥する帯状体の乾燥装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt-shaped drying apparatus for drying a coating film formed by applying a liquid material to a belt-shaped body.
【０００２】[0002]
【発明の背景】走行する帯状体に液状体を塗布乾燥する
技術は、カラー鉄板、ＰＳ版（アルミニウム、紙、プラ
スチック等の版材に感光液を塗布した平板印刷用原
液）、写真フィルムなどの製造には必須であり、広く産
業上利用されており、研究開発も盛んである。BACKGROUND OF THE INVENTION A technique for applying a liquid material to a running belt and drying it is known as a color iron plate, a PS plate (a stock solution for flat plate printing in which a photosensitive material is applied to a plate material such as aluminum, paper or plastic) and a photographic film. It is indispensable for manufacturing, widely used in industry, and active in research and development.
【０００３】特にＰＳ版は連続走行するアルミ等の帯状
体の表面に、機械的、化学的、電気化学的処理を施し、
砂目状表面、陽極皮膜表面、親水化表面が作られ、その
後感光性樹脂の有機溶媒溶液を塗布され、乾燥後裁断さ
れ製品とされる。乾燥工程は、感光性皮膜の生成過程と
して重要なプロセスである。In particular, the PS plate is subjected to mechanical, chemical and electrochemical treatments on the surface of a continuously running aluminum strip or the like,
A grainy surface, an anodic coating surface, and a hydrophilized surface are formed, and then a solution of a photosensitive resin in an organic solvent is applied, dried and cut into a product. The drying process is an important process as a process of forming a photosensitive film.
【０００４】[0004]
【従来の技術】この種の乾燥装置では、一般に有機溶媒
を蒸発させるだけでなく、高沸点成分の残留量のコント
ロールが必要である。2. Description of the Related Art In this type of drying apparatus, it is generally necessary not only to evaporate the organic solvent but also to control the residual amount of the high boiling point component.
【０００５】残留溶剤量は、皮膜強度および使用時の現
像適性に影響するからである。即ち、不適正な乾燥条件
は、現像不良による印刷ヨゴレ、膜強度不良による耐刷
性不良の原因となり、ＰＳ版としての機能を著しく低下
させることになる。This is because the amount of residual solvent affects the film strength and the suitability for development during use. That is, improper drying conditions cause printing stains due to poor development and poor printing durability due to poor film strength, and significantly reduce the function as a PS plate.
【０００６】乾燥工程は、大きく２つのステップから成
り立っている。The drying process mainly consists of two steps.
【０００７】第１ステップでは、主に溶剤の蒸発に伴い
溶液の濃度アップが起こり、軟膜状態の皮膜が生成され
る。この段階では、有機溶剤の乾燥故障として知られて
いるオレンジピールやブラッシング故障の発生を抑える
べくマイルドな乾燥条件にて操作されるのが普通であ
る。In the first step, the concentration of the solution is increased mainly with the evaporation of the solvent, and a soft film is formed. At this stage, it is common to operate under mild drying conditions to prevent the occurrence of orange peel and brushing failures known as organic solvent drying failures.
【０００８】第２ステップは皮膜の硬膜化段階であり、
残留溶剤量のコントロールが重要である。この段階では
溶剤の蒸発は、皮膜内の拡散移動速度が律速となる。The second step is the step of hardening the film,
It is important to control the amount of residual solvent. At this stage, the evaporation rate of the solvent is controlled by the rate of diffusion and movement in the film.
【０００９】乾燥設備としても、このように第１ステッ
プと第２ステップに分けられ乾燥条件が異なっている。
時には、間に中間条件を設け３つのステップから成り立
つ。Even the drying equipment is divided into the first step and the second step, and the drying conditions are different.
Sometimes it consists of three steps with an intermediate condition in between.
【００１０】一般的には、最初から順次温度を上げてい
く。設備的にも乾燥初期の風むら（ウインドマーク）防
止や熱伝達係数を上げるためなど、風吹き出し部の形状
などに工夫がなされている。Generally, the temperature is gradually increased from the beginning. In terms of equipment, the shape of the air blowing part has been devised to prevent wind unevenness (wind mark) in the early stage of drying and to increase the heat transfer coefficient.
【００１１】通常、第１ステップでは熱風乾燥でマイル
ドな条件が採用され、第２ステップは熱風乾燥による場
合もあれば、熱伝達効率の高い加熱ロールが採用される
ケースもある。Usually, in the first step, mild conditions for hot air drying are adopted, and in the second step, hot air drying is used, and in some cases, a heating roll having high heat transfer efficiency is used.
【００１２】図１に、第１ステップに熱風加熱、第２ス
テップに加熱ロールを採用した従来型の乾燥装置の一例
として、特開平６−６３４８７号公報に記載の装置を示
す。FIG. 1 shows an apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 6-63487 as an example of a conventional type drying apparatus that employs hot air heating in the first step and a heating roll in the second step.
【００１３】連続走行する帯状体１は、塗布部２によ
り、溶媒を含有する塗布液を塗布され垂直に立ち上がり
乾燥室３に導かれる。乾燥室３は、帯状体入り口部の給
気吹き出しボックス４、５からなる第１ステップ乾燥部
と、それに続く案内ロールを兼ねた加熱ロール６からな
る第２ステップ乾燥部より構成されている。The strip 1 which continuously runs is coated with a coating solution containing a solvent by the coating section 2 and is vertically raised to be guided to the drying chamber 3. The drying chamber 3 is composed of a first step drying section consisting of air supply blow-out boxes 4 and 5 at the entrance of the band-shaped body, and a second step drying section consisting of a heating roll 6 which also follows it as a guide roll.
【００１４】帯状体はまず乾燥室３の入り口部で給気吹
き出しボックス４、５より塗布面及びその裏面に熱風を
受け乾燥を開始する。この部分での塗布面側の吹き出し
風速は０．５〜５ｍ／ｓ程度である。温度は通常６０〜
１００℃に設定される。At the entrance of the drying chamber 3, the strip-shaped body is first dried by receiving hot air from the air supply blowing boxes 4 and 5 on the coating surface and the back surface thereof. The blowing air velocity on the coating surface side at this portion is about 0.5 to 5 m / s. The temperature is usually 60 ~
It is set to 100 ° C.
【００１５】この部分である程度乾燥が進行した塗膜
は、第２ステップ乾燥部となる加熱ロール６に帯状体の
裏面が接触し、そのため急激な帯状体への熱移動により
急速に乾燥が行われる。The back surface of the strip comes into contact with the heating roll 6 which is the second step drying section of the coating film which has been dried to a certain extent in this portion, so that the film is rapidly dried by the rapid heat transfer to the strip. .
【００１６】これらの乾燥プロセスにおいて蒸発した溶
剤ガスは、移動する給気風に同伴し排気口２０より排出
される。The solvent gas evaporated in these drying processes is carried along with the moving supply air and is discharged from the exhaust port 20.
【００１７】給気風の風量は、防爆上の観点より乾燥室
内で発生する溶剤ガスの濃度が爆発下限濃度の１／４以
下になるように給気することが望ましい。From the viewpoint of explosion protection, it is desirable to supply air so that the concentration of the solvent gas generated in the drying chamber is 1/4 or less of the explosion lower limit concentration.
【００１８】加熱ロール６には、蒸気パイプ１５より減
圧弁１６を経て圧力１〜７ｋｇ／ｃｍ2の範囲で所定の
圧力の蒸気が供給される。Steam of a predetermined pressure is supplied to the heating roll 6 from the steam pipe 15 through the pressure reducing valve 16 within a pressure range of 1 to 7 kg / cm 2 .
【００１９】帯状体上の塗膜は、加熱ロールと帯状体と
の接触により急激に乾燥が進行し、同時に塗膜の硬化が
起こり、加熱ロールから帯状体が離れる前で乾燥が終了
する。The coating film on the strip is rapidly dried by the contact between the heating roll and the strip, and at the same time, the coating is cured, and the drying is completed before the strip is separated from the heating roll.
【００２０】その後帯状体は、ガイドロール９を経て乾
燥室３より外部へ導かれる。Thereafter, the strip is guided to the outside from the drying chamber 3 via the guide roll 9.
【００２１】これらの過程で、非接触型温度計１３によ
り乾燥室出側での塗膜の表面温度を計測し、通常１００
〜１５０℃の所定の表面温度になるようにコントローラ
ー１４を介してパルスモーター１０でネジ付きロッド１
１を回転させることにより、ガイドロール９の位置を変
えることができるから（例えば９’の位置に変更できる
から）、帯状体とのラップ角が変わり、帯状体への供給
熱量を制御することが自動的に行われる。In these processes, the surface temperature of the coating film on the outlet side of the drying chamber is measured by the non-contact type thermometer 13 and usually 100
The threaded rod 1 is driven by the pulse motor 10 via the controller 14 so that the predetermined surface temperature of 150 ° C is reached.
Since the position of the guide roll 9 can be changed by rotating 1 (for example, the position can be changed to 9 '), the wrap angle with the band-shaped member can be changed and the amount of heat supplied to the band-shaped member can be controlled. It is done automatically.
【００２２】なお、図２はガイドロールの他の一例を示
す図である。１対のガイドロール３９ａと３９ｂをネジ
付きロッド１１上を移動可能なように設け、これらのロ
ールの間に帯状体を走行させる。ラップ角度を大きくす
る場合には、ガイドロールを矢Ｌの向きに移動させ帯状
体をガイドロール３９ｂにより案内する。逆にラップ角
度を小さくする場合には、ガイドロールを矢Ｒの向きに
移動させ帯状体をガイドロール３９ａで案内する。FIG. 2 is a view showing another example of the guide roll. A pair of guide rolls 39a and 39b are provided so as to be movable on the threaded rod 11, and a strip is run between these rolls. When increasing the wrap angle, the guide roll is moved in the direction of the arrow L to guide the strip-shaped body by the guide roll 39b. On the contrary, when the wrap angle is reduced, the guide roll is moved in the direction of the arrow R to guide the strip-shaped body by the guide roll 39a.
【００２３】[0023]
【発明が解決しようとする課題】ところが最近、多品種
少量生産のための頻繁な条件変更と共に品質向上の観点
から、従来になく乾燥過程即ち塗膜形成過程における塗
膜の精巧な温度プロフィール制御が要求されるようにな
ってきた。However, recently, from the viewpoint of frequently changing the conditions for high-mix low-volume production and improving the quality, delicate temperature profile control of the coating film in the drying process, that is, in the coating film forming process has never been performed conventionally. It has come to be requested.
【００２４】また、条件変更幅も大幅に変えなければな
らないというニーズが高まってきており、従来の乾燥装
置では対応が困難となってきている。In addition, there is an increasing need for a large change in condition change width, and it is becoming difficult for conventional dryers to cope with this.
【００２５】即ち従来の乾燥装置においては、第２ステ
ップ部が一つの大径の加熱ロールからなっているため塗
膜形成過程における自由度の高い温度プロフィール制御
が不可能であるばかりでなく、熱容量も大きいため大幅
な温度変更に対しては長時間を要することになりその間
ラインを停止せざるを得ず、著しく生産効率を低下させ
るという問題が生じている。That is, in the conventional drying apparatus, since the second step portion is composed of one large-diameter heating roll, not only is it impossible to control the temperature profile with a high degree of freedom in the coating film forming process, but also the heat capacity is increased. Since it is also large, it takes a long time to change the temperature drastically, and the line must be stopped during that time, which causes a problem of significantly lowering production efficiency.
【００２６】従来の乾燥装置も第２ステップの乾燥条件
を即座に変えるべく帯状体と加熱ロールの接触角を短時
間に変える装置を具備しているのであるが、最近の乾燥
過程において要求されている条件の大幅な変更、及び精
巧な温度プロフィール制御は従来の設備の能力を越えて
おり、実質上、対応困難な状況となってきている。The conventional drying device is also equipped with a device for changing the contact angle between the strip and the heating roll in a short time in order to immediately change the drying condition of the second step, but it is required in the recent drying process. The drastic change of the existing conditions and the elaborate temperature profile control are beyond the capability of the conventional equipment, and it has become a difficult situation to deal with.
【００２７】本発明の目的は、これら従来の乾燥装置の
問題点及び限界を一挙に解決する新しい乾燥装置を提供
することである。An object of the present invention is to provide a new drying device which solves all the problems and limitations of these conventional drying devices.
【００２８】[0028]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、連続走
行する帯状体の塗膜非形成面に接触し前記帯状体を案内
する少なくとも２本の直径３００ｍｍ以下の小径加熱ロ
ールを隣接して配置して成る小径加熱ロール群と、前記
帯状体の塗膜に熱風を供給する熱風供給手段を有する帯
状体の乾燥装置（請求項１、以下基本的特徴という）に
より上記目的を達成することができる。According to the present invention, at least two small-diameter heating rolls having a diameter of 300 mm or less that are in contact with the non-coating surface of a continuously running strip and guide the strip are adjacent to each other. The above object can be achieved by a belt-shaped drying device (claim 1, hereinafter referred to as basic feature) having a group of small-diameter heating rolls arranged and a hot air supply means for supplying hot air to the coating film of the belt. it can.
【００２９】本発明は、かかる基本的特徴により、小径
加熱ロール群による直接接触加熱と熱風供給手段による
間接加熱を組み合わせた帯状体の加熱が可能であると共
に、小径加熱ロールの温度を任意に設定できるので、時
間軸に対する加熱の程度を任意に変更することができ
る。According to the basic features of the present invention, it is possible to heat the strip by combining the direct contact heating by the small-diameter heating roll group and the indirect heating by the hot air supply means, and the temperature of the small-diameter heating roll can be arbitrarily set. Therefore, the degree of heating with respect to the time axis can be arbitrarily changed.
【００３０】従って、連続走行する帯状体に液状体を塗
布し乾燥する乾燥プロセスにおける塗膜の乾燥温度プロ
フィールを精巧に制御することができ、これにより乾燥
終了後の塗膜の物理的特性、層構造、残留溶剤量等を制
御することができ、製品の品質向上につなげることがで
きる。また同時に最近の多品種少量生産のための頻繁か
つ大幅な乾燥条件変更の要求に対しても迅速に対応可能
であり、高い生産性を実現でき、経済性に優れている。Therefore, it is possible to finely control the drying temperature profile of the coating film in the drying process in which the liquid material is applied to the continuously running strips and dried, whereby the physical properties and the layer of the coating film after the drying is completed. The structure, amount of residual solvent, etc. can be controlled, which can lead to improvement of product quality. At the same time, it is possible to promptly respond to the recent demand for frequent and drastic changes in drying conditions for high-mix low-volume production, and it is possible to achieve high productivity and excellent economic efficiency.
【００３１】好ましくは、前記帯状体の走行方向断面が
前記小径加熱ロール群によって略弧状になるように前記
小径加熱ロールを隣接して配置する（請求項２）。この
場合には、上述の本発明の効果がより一層顕著である。
即ち、このように小径加熱ロールを配置した場合は、帯
状体の走行方向を変化させることにより、小径加熱ロー
ルとの接触面積を容易に変更し帯状体への供給熱量を制
御することができ、塗膜の乾燥温度プロフィールをより
一層精巧に制御することができる。Preferably, the small-diameter heating rolls are arranged adjacent to each other so that the cross section in the running direction of the belt-shaped body is substantially arcuate by the small-diameter heating roll group (claim 2). In this case, the effects of the present invention described above are more remarkable.
That is, when the small-diameter heating roll is arranged in this way, by changing the running direction of the strip, it is possible to easily change the contact area with the small-diameter heating roll and control the amount of heat supplied to the strip, The drying temperature profile of the coating can be controlled more finely.
【００３２】好ましくは、前記小径加熱ロールのうちの
少なくとも１本は独立して温度制御できるものにする
（請求項３）。この場合には、小径加熱ロールの温度変
更を短時間で容易に行うことができる。Preferably, at least one of the small-diameter heating rolls can be temperature-controlled independently (claim 3). In this case, the temperature of the small-diameter heating roll can be easily changed in a short time.
【００３３】[0033]
【発明の実施の形態】上述の本発明の帯状体の乾燥装置
によれば、従来の乾燥装置では不可能であった塗膜の乾
燥プロセスにおける自由度の高い精巧な温度プロフィー
ル制御を可能とすることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The above-described apparatus for drying a strip according to the present invention enables precise temperature profile control with a high degree of freedom in the coating film drying process, which is impossible with the conventional drying apparatus. be able to.
【００３４】本発明の帯状体の乾燥装置は、小径加熱ロ
ール群と熱風供給手段を有する。The strip-shaped drying apparatus of the present invention has a small-diameter heating roll group and hot air supply means.
【００３５】小径加熱ロール群は、連続走行する帯状体
の塗膜非形成面に接触し前記帯状体を案内する少なくと
も２本の直径３００ｍｍ以下の小径加熱ロールを隣接し
て配置して成るものである。The small-diameter heating roll group is formed by arranging at least two small-diameter heating rolls having a diameter of 300 mm or less, which are in contact with the coating-free surface of the continuously running strip and guide the strip. is there.
【００３６】好ましくは、帯状体の走行方向断面が前記
小径加熱ロール群によって略弧状になるように前記小径
加熱ロールを隣接して配置する。例えば、小径の加熱ロ
ールを略円周ないし半円に沿って配置する。Preferably, the small-diameter heating rolls are arranged adjacent to each other so that the cross section of the strip in the traveling direction is substantially arcuate by the small-diameter heating roll group. For example, a heating roll having a small diameter is arranged along a substantially circumference or semicircle.
【００３７】略弧状の当該略弧の長さは、全円周の長さ
の１０％以上あるいは２５％以上〜９０％程度にするこ
とができ、４０〜７５％あるいは５０〜７５％にするこ
とができる。The length of the substantially arc-shaped substantially arc can be 10% or more or 25% or more to 90% of the length of the entire circumference, and 40 to 75% or 50 to 75%. You can
【００３８】熱風供給手段は、帯状体の塗膜に熱風を供
給するものである。熱風供給手段は、好ましくは、帯状
体の塗膜に熱風を吹き付けるノズルを備えるものにする
ことができ、例えばスリット等の熱風供給口を穿設した
箱形の熱風供給ボックスにすることができる。The hot air supply means supplies hot air to the coating film on the strip. The hot air supply means may preferably be provided with a nozzle that blows hot air onto the coating film of the band-shaped body, and may be, for example, a box-shaped hot air supply box having a hot air supply port such as a slit.
【００３９】本発明による乾燥装置は、第１ステップ部
は従来の乾燥装置とはほぼ同様でよいが、第２ステップ
部は従来のような大径の１本の加熱ロールからなるので
はなく、隣接する直径が３００ｍｍ以下（好ましくは１
００〜３００ｍｍ）の小径の複数本の加熱ロールから構
成されており、好ましくは小径加熱ロールのうちの少な
くとも１本は独立して温度制御できるものにし、最も好
ましくは加熱ロール１本ずつ独立に温度制御できるよう
にしたことが本発明による乾燥装置の特徴の一つであ
る。In the drying device according to the present invention, the first step part may be almost the same as the conventional drying device, but the second step part does not consist of one heating roll having a large diameter as in the conventional case. Adjacent diameter is less than 300mm (preferably 1
It is composed of a plurality of heating rolls each having a small diameter (00 to 300 mm), preferably at least one of the heating rolls having a small diameter can be temperature-controlled independently, and most preferably, each heating roll has an independent temperature control. It is one of the features of the drying apparatus according to the present invention that it can be controlled.
【００４０】このように加熱ロール１本ずつ独立に温度
制御することにより、乾燥プロセス中の塗膜に所望の温
度プロフィールをより一層簡単に実現することができ、
例えば塗膜の残留溶剤量のみならず塗膜の膜物性や層構
造をより一層簡単に制御することが可能となり、これに
より品質のコントロールをより一層容易に行うことがで
きる。By independently controlling the temperature of each heating roll in this way, it is possible to more easily realize a desired temperature profile for the coating film during the drying process.
For example, not only the amount of residual solvent in the coating film, but also the film physical properties and layer structure of the coating film can be controlled more easily, and thus the quality can be controlled more easily.
【００４１】加熱ロールの本数が多ければ多いほど精巧
な温度プロフィール制御が可能となることは言うまでも
ないが、少なくとも３本以上の加熱ロールを配置するこ
とが望ましい。Needless to say, the more the number of heating rolls, the more precise the temperature profile control becomes possible, but it is desirable to arrange at least three or more heating rolls.
【００４２】本発明の乾燥装置のもう一つの特徴は、帯
状体の塗膜に熱風を供給する熱風供給手段を有すること
である。好ましくは、隣接する該小径加熱ロール群と対
抗する位置に給気ボックスを設け熱風を乾燥過程の塗膜
に送風できるようする。Another feature of the drying apparatus of the present invention is that it has hot air supply means for supplying hot air to the coating film on the strip. Preferably, an air supply box is provided at a position facing the adjacent small-diameter heating roll group so that hot air can be blown to the coating film in the drying process.
【００４３】このことにより第１ステップ部でいまだ充
分に未乾燥状態で溶剤成分の多くが残存している状態で
本発明による乾燥装置の第２ステップ部に帯状体が導か
れたとしても、加熱ロール群に対抗して設置された給気
ボックスから吹き出された熱風により、これらの溶剤は
安全かつ効率的に蒸発させることができる。このことは
第１ステップ部の乾燥負荷を大幅に低下させ得ること、
即ち第１ステップ部の大幅な条件変更を可能とすること
を意味している。従って本発明による乾燥装置は第２ス
テップ部のみならず乾燥初期の第１ステップ部を含めた
全プロセスにおいて自由度の高い精巧な乾燥パターンを
設定することが可能となる。As a result, even if the strip is guided to the second step portion of the drying apparatus according to the present invention in a state where most of the solvent components remain in the first step portion in a sufficiently undried state, heating is performed. These solvents can be safely and efficiently evaporated by the hot air blown from the air supply box installed opposite to the roll group. This can significantly reduce the drying load of the first step portion,
That is, it means that the condition of the first step portion can be changed significantly. Therefore, the drying apparatus according to the present invention can set an elaborate drying pattern with a high degree of freedom not only in the second step section but also in the entire process including the first step section in the initial stage of drying.
【００４４】もし給気ボックス等の熱風供給手段がなく
かつ未蒸発溶剤の多くが未だ帯状体上に残存する状態で
第２ステップ部に帯状体が導かれたならば、加熱ロール
近傍の溶剤ガス濃度が上昇し、爆発の危険が生じるばか
りでなく、溶剤の拡散速度が著しく低下し効率的に乾燥
を行うことができない。If there is no means for supplying hot air such as an air supply box and most of the unevaporated solvent still remains on the strip, if the strip is introduced to the second step portion, the solvent gas in the vicinity of the heating roll is removed. Not only does the concentration increase and there is a danger of explosion, but the diffusion rate of the solvent decreases significantly, making it impossible to perform efficient drying.
【００４５】また本発明による乾燥装置は、従来の乾燥
装置の問題点であった第２ステップ部の大幅な温度変更
に対して長時間を要していた点についても解決を与える
ものである。The drying apparatus according to the present invention also solves the problem of the conventional drying apparatus that it takes a long time to drastically change the temperature of the second step portion.
【００４６】即ち本発明による乾燥装置は、前記特定の
小径加熱ロール群を有しているので、これを塗膜の第２
ステップの乾燥用として使用できる。かかる小径加熱ロ
ール群は、隣接して配置された小径の加熱ロールから成
っており、加熱ロール１本あたりの熱容量は従来の乾燥
装置の大径の加熱ロールと比べ極めて小さく、さらに各
加熱ロールは独立に温度制御可能なように加熱源を有す
ることもできるので、各加熱ロールの大幅な温度変更も
短時間で行うことができる。That is, since the drying device according to the present invention has the specific small diameter heating roll group, it is used as the second coating film.
Can be used for step drying. The small-diameter heating roll group is composed of adjacent small-diameter heating rolls, and the heat capacity per heating roll is extremely small as compared with the large-diameter heating rolls of the conventional drying device. Since it is possible to have a heating source so that the temperature can be controlled independently, it is possible to significantly change the temperature of each heating roll in a short time.
【００４７】以上のように本発明は従来の乾燥装置の問
題点を解決する優れた新しいタイプの連続走行する帯状
体の乾燥装置を提供するものである。As described above, the present invention provides an excellent new type of drying apparatus for continuously running strips which solves the problems of the conventional drying apparatus.
【００４８】[0048]
【実施例】以下図３により本発明による乾燥装置の一実
施例を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the drying apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to FIG.
【００４９】連続走行するＰＳ版用アルミ帯状体１は、
塗布部２で溶剤を含有する液状体を塗布され乾燥室４０
の第１ステップ部に導かれ、給気ボックス４、５から吹
き出された乾燥風により初期の乾燥がスタートする。給
気ボックス４、５は、送風ファン４３から気体を送風さ
れている。The aluminum strip 1 for PS plate which runs continuously is
A liquid containing a solvent is applied in the application unit 2 and a drying chamber 40
The initial drying is started by the drying air blown from the air supply boxes 4 and 5 to the first step section of the above. The air supply boxes 4 and 5 are blown with gas from a blower fan 43.
【００５０】塗布直後の液状体はまだ蒸発が進行してお
らず粘性が低いため液が流動しやすく風むらが生じやす
いため、低風速（０．５〜５ｍ／ｓ）かつ比較的低温度
で乾燥を行うことが良好な面質を得るために必要であ
る。Immediately after coating, the liquid material has not yet evaporated and its viscosity is low, so that the liquid easily flows and wind unevenness easily occurs. Therefore, at low wind speed (0.5 to 5 m / s) and relatively low temperature. Drying is necessary to obtain good surface quality.
【００５１】さらに安定した膜特性を得るためには給気
風の湿度のコントロールが必要である。In order to obtain more stable film characteristics, it is necessary to control the humidity of the supply air.
【００５２】通常、露点で５〜５０℃の範囲内のある値
に制御されるが、液状体の特性により５℃以下に制御さ
れる場合もある。Usually, the dew point is controlled to a certain value within the range of 5 to 50 ° C., but it may be controlled to 5 ° C. or lower depending on the characteristics of the liquid material.
【００５３】第１ステップ部では全溶剤量の１０〜８０
％の範囲で品種による所望の比率の溶剤を蒸発させる。In the first step, the total amount of solvent is 10-80.
Evaporate the desired proportion of solvent in the range%.
【００５４】この後、９本の小径加熱ロール（４８〜５
６）を隣接して配置した小径加熱ロール群からなる第２
ステップ部に帯状体が導かれる。これら９本の小径加熱
ロールは略円周に沿って配置されており、それらのうち
で小径加熱ロール４８〜５３が帯状体１の塗膜非塗布面
に接触し帯状体１を案内する。帯状体の走行方向断面は
前記小径加熱ロール４８〜５３によって略弧状になって
いる。After this, nine small diameter heating rolls (48-5
6) 2nd which consists of a small-diameter heating roll group arrange | positioned adjacently
The strip is guided to the step portion. These nine small-diameter heating rolls are arranged substantially along the circumference, and among them, the small-diameter heating rolls 48 to 53 contact the coating-uncoated surface of the strip 1 to guide the strip 1. A cross section of the strip in the traveling direction is formed in a substantially arc shape by the small-diameter heating rolls 48 to 53.
【００５５】前記９本の加熱ロールは、各々独立に温水
あるいは圧力調節弁を具備した蒸気供給パイプとドレイ
ン排出パイプ（図示しない）が接続されており、独立に
温度制御される。また帯状体と加熱ロールとの接触角は
１本あたり１０〜３０度程度である。なお、帯状体と加
熱ロールとの接触角とは、加熱ロールの外周の全長をＡ
とし、加熱ロールと接触する帯状体の走行方向断面の長
さをＢとした場合における、３６０×Ｂ÷Ａのことであ
る。Each of the nine heating rolls is independently connected to a hot water or steam supply pipe equipped with a pressure control valve and a drain discharge pipe (not shown), and the temperature is independently controlled. The contact angle between the strip and the heating roll is about 10 to 30 degrees. The contact angle between the strip and the heating roll is defined by the total length of the outer circumference of the heating roll as A
And B is the length of the cross section in the traveling direction of the strip contacting the heating roll, and 360 × B ÷ A.
【００５６】加熱ロールのサイズは直径１００〜３００
ｍｍ程度であり面長は５００〜２０００ｍｍ程度であ
る。The size of the heating roll is 100 to 300 in diameter.
mm and the surface length is about 500 to 2000 mm.
【００５７】加熱ロールの表面は、通常はステンレス
鋼、鉄などの母材にハードクロムメッキを施し鏡面仕上
げが行われるが、必要によりアルマイト加工やセラミッ
クコーティングを行う場合もある。また帯状体の材質が
柔らかく疵の付き易い時は、加熱ロール表面に極薄い樹
脂あるいはゴム層を設ける場合もある。さらに帯状体と
のホールド力等の調整のため、表面に微細な凹凸状や溝
状の形状加工を行うこともできる。The surface of the heating roll is usually mirror-finished by hard chromium plating on a base material such as stainless steel or iron, but it may be anodized or ceramic-coated if necessary. When the material of the band-shaped body is soft and easily scratched, an extremely thin resin or rubber layer may be provided on the surface of the heating roll. Further, in order to adjust the holding force and the like with the band-shaped body, it is also possible to form fine irregularities or grooves on the surface.
【００５８】加熱ロールへの熱エネルギーの供給手段と
しては、加熱蒸気、温水、各種熱媒体等による方法が可
能である。これら熱媒体は温度調節器（図示しない）に
より所望の温度に設定されたのち該加熱ロールに供給さ
れる。また加熱ロールの内部に誘導加熱装置を組み込ん
で電気的に加熱する方法も可能である。As a means for supplying heat energy to the heating roll, a method using heating steam, hot water, various heating media, etc. can be used. These heat mediums are set to a desired temperature by a temperature controller (not shown) and then supplied to the heating roll. Further, a method of electrically heating by incorporating an induction heating device inside the heating roll is also possible.
【００５９】この第２ステップ部では、各加熱ロールは
通常５０〜２００℃の範囲で順次低温から高温に設定さ
れる。帯状体の裏面（塗膜非形成面）と各加熱ロールが
接触し熱エネルギーが順次加熱ロールから帯状体に供給
され、帯状体塗膜温度を各加熱ロールの設定温度に対応
させて所望の温度プロフィールを得ることができる。In the second step, each heating roll is normally set to a high temperature from a low temperature in the range of 50 to 200 ° C. The back surface of the strip (non-coating surface) contacts with each heating roll, and thermal energy is sequentially supplied from the heating roll to the strip, and the strip coating temperature is set to the desired temperature corresponding to the set temperature of each heating roll. You can get a profile.
【００６０】同時に加熱ロール群に対向して設置した給
気ボックス４１、４２により、帯状体上の塗膜に送風す
る。即ち、給気ボックス４１、４２の熱風送風口は、帯
状体１の塗膜形成面に沿って設けており、当該熱風送風
口から帯状体１の塗膜形成面に熱風を送風することがで
きる。At the same time, air is blown to the coating film on the strip by the air supply boxes 41 and 42 installed so as to face the heating roll group. That is, the hot air blowing ports of the air supply boxes 41, 42 are provided along the coating film forming surface of the strip 1 and hot air can be blown from the hot air blowing port to the coating film forming surface of the strip 1. .
【００６１】送風する風の温度は通常５０〜１５０℃で
ある。給気ボックス４１、４２は、それぞれ送風ファン
４４、４５から気体を送風されている。The temperature of the blown air is usually 50 to 150 ° C. The air supply boxes 41 and 42 are blown with gas from blower fans 44 and 45, respectively.
【００６２】なお給気ボックス４１、４２の風の温度
は、それぞれ独立に設置された熱交換器（図示しない）
により所望の温度に別個に設定することができる。また
風速は通常３〜２５ｍ／ｓ程度であり、給気ボックス４
１、４２の各系統独立に設定される。The temperature of the air in the air supply boxes 41 and 42 is set independently of each other by a heat exchanger (not shown).
Can be separately set to a desired temperature. Further, the wind speed is usually about 3 to 25 m / s, and the air supply box 4
Each system of 1 and 42 is set independently.
【００６３】これらの給気風の効果により溶剤の蒸発を
より効率的にかつ安全に行わせしめることができる。Due to the effects of the supply air, the solvent can be evaporated more efficiently and safely.
【００６４】第１ステップ部及び第２ステップ部の各給
気ボックス４、５、４１、４２より給気された乾燥風
は、排気ファン４６により系外に排出される。The dry air supplied from the air supply boxes 4, 5, 41, 42 of the first step section and the second step section is discharged to the outside of the system by the exhaust fan 46.
【００６５】ＰＳ版の場合、乾燥終了時点での塗膜中の
残留溶剤量は通常５０〜２００ｍｇ／ｍ2が好適範囲で
あり、この範囲の所望の残留溶剤量になるように上記各
加熱ロール温度、乾燥風の風量、温度が設定される。In the case of the PS plate, the amount of residual solvent in the coating film at the end of drying is usually in the range of 50 to 200 mg / m 2 , and the above-mentioned heating rolls are adjusted so that the desired amount of residual solvent is within this range. The temperature, the volume of dry air, and the temperature are set.
【００６６】さらに最近では、塗膜の物理的特性や塗膜
の層構造を制御するため、第２ステップ部の途中で急激
に乾燥途中の塗膜の温度を上げたりあるいは下げたりし
て様々な温度プロフィールで乾燥させる場合がある。こ
れらは各加熱ロールの設定温度を任意に変えることによ
り容易に実現できる。温度を下げる場合は、所定の加熱
ロールに低温の温水、水、或いは冷媒を通液するだけ
で、容易に冷却ロールとして利用することができる。More recently, in order to control the physical properties of the coating film and the layer structure of the coating film, the temperature of the coating film during drying is rapidly raised or lowered in the middle of the second step part to change various values. May be dried with a temperature profile. These can be easily realized by arbitrarily changing the set temperature of each heating roll. When the temperature is lowered, it can be easily used as a cooling roll by passing low-temperature hot water, water, or a refrigerant through a predetermined heating roll.
【００６７】加熱ロール表面がハードクロームメッキで
帯状体がＰＳ版用アルミ板の場合の熱伝達係数Ｈは１０
００〜５０００ｋｃａｌ／Ｈｒｍ2℃であり、熱風の強
制対流の熱伝達係数Ｈ（２０−５０ｋｃａｌ／Ｈｒｍ2
℃）と比較すると約１００倍程度大きく、加熱ロールに
よれば極めて高効率に熱エネルギーの移動を行うことが
できる。The heat transfer coefficient H is 10 when the surface of the heating roll is hard chrome plating and the strip is an aluminum plate for PS plate.
0 to 5000 kcal / Hrm 2 ° C, and the heat transfer coefficient H (20-50 kcal / Hrm 2 of forced convection of hot air).
The temperature is about 100 times larger than that of (° C.), and the heating roll can transfer heat energy with extremely high efficiency.
【００６８】以上詳細に説明したように、ＰＳ版用アル
ミ帯状体は第２ステップ部で制御された所望の温度プロ
フィールで乾燥され、好適な塗膜の物理的特性、層構
造、残留溶剤量等を実現し、最終接触加熱ロールを離れ
た直後に乾燥プロセスを終了しガイドロール９を経て次
工程に導かれる。As described in detail above, the aluminum plate for PS plate is dried in the desired temperature profile controlled in the second step, and suitable physical properties of the coating film, layer structure, residual solvent amount, etc. Immediately after leaving the final contact heating roll, the drying process is terminated and the guide roll 9 is introduced to the next step.
【００６９】本発明の実施例でも当然、次工程に導かれ
る過程で従来装置にも示したように非接触式温度計１３
により乾燥室出側での塗膜の表面温度を計測し、通常１
００〜１５０℃の所定の温度になるようにコントローラ
ー１４を介してパルスモーター１０でネジ付きロッド１
１を回転させることにより、ガイドロール９の位置を変
えることができるから（例えば９’の位置にできるか
ら）、帯状体が接触する加熱ロール本数あるいは接触面
積を変え帯状体への供給熱量を制御する機構を兼備させ
ることができる。このことにより温度プロフィールの制
御範囲をより広くすることができる。In the embodiment of the present invention, as a matter of course, in the process of being guided to the next step, as shown in the conventional apparatus, the non-contact type thermometer 13
The surface temperature of the coating film on the outlet side of the drying chamber is measured by
The threaded rod 1 is driven by the pulse motor 10 through the controller 14 so as to reach a predetermined temperature of 00 to 150 ° C.
Since the position of the guide roll 9 can be changed by rotating 1 (for example, the position can be set to 9 '), the number of heating rolls or the contact area with which the strip contacts can be changed to control the amount of heat supplied to the strip. It is possible to combine the mechanism to do. This allows a wider control range of the temperature profile.
【００７０】[0070]
【発明の効果】請求項１〜３の帯状体の乾燥装置は、連
続走行する帯状体の塗膜非形成面に接触し前記帯状体を
案内する少なくとも２本の直径３００ｍｍ以下の小径加
熱ロールを隣接して配置して成る小径加熱ロール群と、
前記帯状体の塗膜に熱風を供給する熱風供給手段を有す
るので、連続走行する帯状体に液状体を塗布し乾燥する
乾燥プロセスにおける塗膜の乾燥温度プロフィールを精
巧に制御することができ、これにより乾燥終了後の塗膜
の物理的特性、層構造、残留溶剤量等を制御することが
でき、製品の品質向上につなげることができる。The strip-shaped drying apparatus according to the present invention comprises at least two small-diameter heating rolls having a diameter of 300 mm or less which come into contact with the coating-free surface of the continuously running strip and guide the strip. A small diameter heating roll group arranged adjacent to each other,
Since it has a hot air supply means for supplying hot air to the coating film of the strip, it is possible to finely control the drying temperature profile of the coating film in the drying process of applying and drying the liquid material to the continuously running strip, This makes it possible to control the physical properties, layer structure, amount of residual solvent, etc. of the coating film after completion of drying, which can lead to improvement of product quality.
【００７１】また同時に最近の多品種少量生産のための
頻繁かつ大幅な乾燥条件変更の要求に対しても迅速に対
応可能であり、高い生産性を実現でき、経済性に優れて
いる。At the same time, it is possible to promptly respond to the recent frequent and drastic changes in drying conditions for small-lot production of a wide variety of products, high productivity can be realized, and the economy is excellent.
【００７２】請求項２の帯状体の乾燥装置は、帯状体の
走行方向断面が前記小径加熱ロール群によって略弧状に
なるように前記小径加熱ロールを隣接して配置するの
で、上述の本発明の効果がより一層顕著である。即ち、
このように小径加熱ロールを配置した場合は、帯状体の
走行方向を変化させることにより、小径加熱ロールとの
接触面積を容易に変更し帯状体への供給熱量を制御する
ことができ、塗膜の乾燥温度プロフィールをより一層精
巧に制御することができる。In the belt-shaped drying device according to the second aspect of the present invention, the small-diameter heating rolls are arranged adjacent to each other so that the cross-section in the running direction of the belt-shaped members is substantially arcuate by the small-diameter heating roll group. The effect is even more remarkable. That is,
When the small-diameter heating roll is arranged in this way, by changing the running direction of the strip, it is possible to easily change the contact area with the small-diameter heating roll and control the amount of heat supplied to the strip. The drying temperature profile of the can be controlled more finely.
【００７３】請求項３の帯状体の乾燥装置は、小径加熱
ロールのうちの少なくとも１本は独立して温度制御でき
るものなので、小径加熱ロールの温度変更を短時間で容
易に行うことができる。従って、最近の多品種少量生産
のための頻繁かつ大幅な乾燥条件変更の要求に対しても
より一層迅速に対応可能であり、高い生産性を実現で
き、経済性に優れている。In the belt-shaped drying device of the third aspect, at least one of the small-diameter heating rolls can independently control the temperature, so that the temperature of the small-diameter heating roll can be easily changed in a short time. Therefore, it is possible to more rapidly respond to the recent demand for frequent and large changes in drying conditions for high-mix low-volume production, high productivity can be realized, and the economy is excellent.
【図１】従来の帯状体の乾燥装置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional belt-shaped drying device.
【図２】従来の帯状体の乾燥装置におけるガイドロール
の他の一例を示す図である。FIG. 2 is a view showing another example of the guide rolls in the conventional belt-shaped drying device.
【図３】本発明の帯状体の乾燥装置の一実施例の概略断
面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a belt-shaped body drying apparatus of the present invention.
１ ＰＳ版用長尺アルミ帯状体 ２ 塗布部 ３ 乾燥室 ４ 給気吹き出しボックスＡ ５ 給気吹き出しボックスＢ ６ 加熱ロール ７ 給気ファン ８ 排気ファン ９ ガイドロール １０ パルスモーター １１ ネジ付きロッド １２ ガイドロッド軸受けブロック １３ 非接触式表面温度計 １４ コントローラー １５ 蒸気供給パイプ １６ 圧力調節弁 １７ 圧力計 １８ 蒸気トラップ １９ 蒸気ドレインパイプ ２０ 排気口 ４０ 乾燥室 ４１ 給気吹き出しボックスＣ ４２ 給気吹き出しボックスＤ ４３ 送風ファンＡ ４４ 送風ファンＢ ４５ 送風ファンＣ ４６ 排気ファン ４８ 加熱ロールＡ ４９ 加熱ロールＢ ５０ 加熱ロールＣ ５１ 加熱ロールＤ ５２ 加熱ロールＥ ５３ 加熱ロールＦ ５４ 加熱ロールＧ ５５ 加熱ロールＨ ５６ 加熱ロールＩ 1 Long aluminum strip for PS plate 2 Application part 3 Drying chamber 4 Air supply blow-out box A 5 Air supply blow-out box B 6 Heating roll 7 Air supply fan 8 Exhaust fan 9 Guide roll 10 Pulse motor 11 Screw rod 12 Guide rod Bearing block 13 Non-contact surface thermometer 14 Controller 15 Steam supply pipe 16 Pressure control valve 17 Pressure gauge 18 Steam trap 19 Steam drain pipe 20 Exhaust port 40 Drying room 41 Air supply blow-out box C 42 Air supply blow-out box D 43 Blower fan A 44 Blower fan B 45 Blower fan C 46 Exhaust fan 48 Heating roll A 49 Heating roll B 50 Heating roll C 51 Heating roll D 52 Heating roll E 53 Heating roll F 54 Heating roll G 55 Heating roll H 56 Heating roll I
Claims (3)
し前記帯状体を案内する少なくとも２本の直径３００ｍ
ｍ以下の小径加熱ロールを隣接して配置して成る小径加
熱ロール群と、前記帯状体の塗膜に熱風を供給する熱風
供給手段を有することを特徴とする帯状体の乾燥装置。1. At least two diameters of 300 m that contact the non-coating surface of a continuously running strip and guide said strip.
A belt-shaped drying apparatus comprising: a group of small-diameter heating rolls each having a small-diameter heating roll of m or less arranged adjacently to each other;
ロール群によって略弧状になるように前記小径加熱ロー
ルを隣接して配置することを特徴とする請求項１に記載
の帯状体の乾燥装置。2. The drying of the band-shaped body according to claim 1, wherein the small-diameter heating rolls are arranged adjacent to each other so that the cross section of the band-shaped body in the traveling direction is substantially arcuate by the group of the small-diameter heating rolls. apparatus.
本は独立して温度制御できることを特徴とする請求項１
又は２に記載の帯状体の乾燥装置。3. At least one of the small diameter heating rolls
2. The temperature of the books can be controlled independently.
Or the drying apparatus of the strip | belt-shaped object as described in 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24848395A JPH0966259A (en) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Drying device for belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24848395A JPH0966259A (en) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Drying device for belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966259A true JPH0966259A (en) | 1997-03-11 |
Family
ID=17178835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24848395A Withdrawn JPH0966259A (en) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Drying device for belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |