JPH096120A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH096120A JPH096120A JP7147297A JP14729795A JPH096120A JP H096120 A JPH096120 A JP H096120A JP 7147297 A JP7147297 A JP 7147297A JP 14729795 A JP14729795 A JP 14729795A JP H096120 A JPH096120 A JP H096120A
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- JP
- Japan
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- toner
- time
- developer
- reference value
- developing device
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、トナーとキャリアとか
らなる２成分現像剤を使用した複写機やレーザープリン
タ等の画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a laser printer which uses a two-component developer consisting of toner and carrier.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、トナーとキャリアとからなる２
成分現像剤を使用して現像を行う場合、現像槽内の現像
剤のトナー濃度すなわちキャリアとトナーの混合比率が
適正でないと、画像濃度が薄くて見ずらくなるか、ある
いは濃すぎてカブリが増える、またトナー飛散が発生す
る等の不具合を生じる。そこで、従来の複写機やレーザ
ープリンタ等においては、例えば現像剤の見かけ密度の
変化を透磁率の変化として測定することでトナー濃度を
検知するトナー濃度センサーを用いて、予め最適なトナ
ー濃度を有する現像剤を十分撹拌したときのトナー濃度
センサーの出力値（出力電圧）を基準値（基準電圧）と
してメモリーしておき、トナー濃度センサーの出力値が
基準値になるようにトナー補給制御を行い、トナー濃度
を適正に保つことが行われている。2. Description of the Related Art Generally, a toner and a carrier are used.
When developing using a component developer, if the toner concentration of the developer in the developer tank, that is, the mixing ratio of the carrier and the toner is not appropriate, the image density is too light to be easily seen, or fog is too dark. In addition, problems such as increase in the number of toner particles and scattering of toner occur. Therefore, in a conventional copying machine, laser printer, or the like, a toner density sensor that detects the toner density by measuring the change in the apparent density of the developer as the change in the magnetic permeability is used to obtain the optimum toner density in advance. The output value (output voltage) of the toner concentration sensor when the developer is sufficiently stirred is stored as a reference value (reference voltage), and toner replenishment control is performed so that the output value of the toner concentration sensor becomes the reference value. An appropriate toner density is maintained.
【０００３】ところが、現像剤は、長時間にわたる現像
槽内での強い撹拌ストレスによって、トナーがキャリア
表面に固着したり、キャリア表面のコーティング剤が剥
がれたり、トナー粒子が小粒径化することがある。そし
て、このような現像剤の劣化に伴って現像剤の流動性等
が変化し、現像剤のトナー濃度は同じであるにもかかわ
らずトナー濃度センサーの出力値が変化するので、単に
トナー濃度センサーの出力値に応じてトナー補給制御を
行っていたのでは、適性なトナー濃度を保つことができ
ない恐れがある。However, in the developer, due to a strong stirring stress in the developing tank for a long time, the toner may be fixed to the carrier surface, the coating agent on the carrier surface may be peeled off, or the toner particles may be reduced in particle size. is there. The fluidity of the developer changes due to such deterioration of the developer, and the output value of the toner concentration sensor changes even though the toner concentration of the developer is the same. If the toner replenishment control is performed according to the output value of, there is a possibility that an appropriate toner density cannot be maintained.
【０００４】そこで、現像剤の使用頻度を把握するため
にコピー枚数を積算し、この積算枚数に応じてトナー濃
度センサーにおける基準値を予め設定された定数によっ
て補正し、現像剤の使用頻度を考慮したトナー濃度制御
を行って適正なトナー濃度を保つといったことがなされ
ている。Therefore, in order to grasp the frequency of use of the developer, the number of copies is integrated, and the reference value in the toner concentration sensor is corrected by a preset constant in accordance with the number of copies to consider the frequency of use of the developer. The toner concentration control described above is performed to maintain an appropriate toner concentration.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】トナー濃度センサーの
出力値は、現像剤を撹拌してトナーとキャリアとが摩擦
したときのトナーの帯電量に影響を受け、例えばトナー
の帯電量が上昇したときには、現像剤の見かけ密度が低
下してトナー濃度センサーの出力値は低下し、逆にトナ
ーの帯電量が下がったときには、現像剤の見かけ密度が
上昇してトナー濃度センサーの出力値は上昇する。The output value of the toner concentration sensor is influenced by the charge amount of the toner when the developer is agitated and the toner and the carrier rub against each other. For example, when the charge amount of the toner is increased. When the apparent density of the developer decreases and the output value of the toner concentration sensor decreases, on the contrary, when the charge amount of the toner decreases, the apparent density of the developer increases and the output value of the toner concentration sensor increases.
【０００６】したがって、従来においては、コピー時や
コピー終了直後等における現像剤が十分撹拌された状態
のときのトナー濃度センサーの出力値が実際のトナー濃
度を反映した適正な値であっても、この状態からしばら
く現像剤が撹拌されずにいると、トナーの電荷のリーク
により帯電量が下がってトナー濃度センサーの出力値が
上昇し、実際のトナー濃度は変化していないのにトナー
濃度センサーの出力値が変化することがある。これによ
り、長期放置後にコピーを行うと、トナー濃度が適正で
あるにもかかわらず、トナー濃度センサーの出力値が基
準値よりも高くなって低トナー濃度（アンダートナー）
と誤検知し、トナー補給を行うといった不具合が生じ
る。そして、過剰トナーによって十分な帯電が行えず、
複写画像の濃度過剰や地肌カブリ、トナー飛散等が発生
する。Therefore, in the prior art, even when the output value of the toner concentration sensor when the developer is sufficiently agitated at the time of copying or immediately after the end of copying is an appropriate value reflecting the actual toner concentration, If the developer is not stirred for a while from this state, the charge amount decreases due to the leakage of the electric charge of the toner, the output value of the toner concentration sensor rises, and the actual toner concentration does not change, but the toner concentration sensor The output value may change. As a result, when copying is performed after being left for a long period of time, the output value of the toner concentration sensor becomes higher than the reference value even if the toner concentration is proper, and the toner concentration is low (under toner).
And the toner is replenished. And, due to excess toner, sufficient charging cannot be performed,
Excessive density of the copied image, background fog, toner scattering, etc. occur.
【０００７】また、現像剤は、環境条件の違いによって
帯電の立ち上がりは大きく異なり、例えば高湿の環境下
ではトナーの帯電の立ち上がりは悪く、トナー濃度セン
サーの出力値は大きく異なるが、従来においては環境条
件に関係無くトナー濃度センサーによるトナー濃度検知
を行っているので、トナー濃度センサーの出力値にばら
つきが生じ、安定したトナー濃度を保つことができなか
った。[0007] Further, in the developer, the rising of charging greatly differs depending on the environmental conditions. For example, in a high humidity environment, the rising of charging of toner is poor, and the output value of the toner concentration sensor greatly differs. Since the toner density sensor detects the toner density irrespective of the environmental conditions, the output value of the toner density sensor varies, and the stable toner density cannot be maintained.
【０００８】そこで、特公昭６０−２６６１号公報に
は、現像部の作動停止時と次の作動開始時におけるトナ
ー濃度検知手段の検知レベルの差に相当する補正信号を
発生させ、この補正信号を現像部の作動開始時における
トナー濃度検知手段の出力信号にたし合わせて補正を行
ない、かつ予め定められた時定数にしたがって補正信号
を減衰させることにより、現像部の作動開始直後におけ
る検知手段の出力変動を補正して適正なトナー濃度を保
つことが開示されている。Therefore, in Japanese Patent Publication No. 60-2661, a correction signal corresponding to the difference between the detection levels of the toner density detection means when the operation of the developing unit is stopped and when the next operation is started is generated. Correction is performed in accordance with the output signal of the toner concentration detecting means at the start of the operation of the developing portion, and the correction signal is attenuated according to a predetermined time constant, so that the detecting means immediately after the start of the operation of the developing portion. It is disclosed that output fluctuations are corrected to maintain an appropriate toner density.
【０００９】しかしながら、例えばトナーが補給されて
からすぐに現像部の作動が停止して、現像剤が十分に撹
拌されていない状態のときには、トナー濃度検知手段の
検知レベルが実際のトナー濃度を示すものではなく、こ
の状態で放置されて再び現像部が作動したときには、特
公昭６０−２６６１号公報の方法のように現像部の作動
停止時と次の作動開始時におけるトナー濃度検知手段の
検知レベルの差に相当する補正信号を現像部の作動開始
時におけるトナー濃度検知手段の出力信号にたし合わせ
て補正を行なっても、このときのトナー濃度検知手段の
検知レベルは実際のトナー濃度を示すものではなく、現
像剤が十分に撹拌されるまでの間に、トナー濃度が適正
であるにもかかわらずアンダートナーと誤検知し、トナ
ー補給を行ってしまうといった恐れがある。However, for example, when the operation of the developing unit is stopped immediately after the toner is replenished and the developer is not sufficiently stirred, the detection level of the toner concentration detecting means indicates the actual toner concentration. However, when the developing section is operated again after being left in this state, the detection level of the toner concentration detecting means when the developing section is stopped and when the next operation is started, as in the method of Japanese Patent Publication No. 60-2661. Even if correction is performed by adding a correction signal corresponding to the difference between the output signal of the toner concentration detecting means at the start of the operation of the developing unit, the detection level of the toner concentration detecting means at this time indicates the actual toner concentration. However, before the developer is sufficiently agitated, the toner is erroneously detected as under toner and the toner is replenished even though the toner concentration is appropriate. There is a Utoitta fear.
【００１０】なお、特公昭６０−２６６１号公報には、
トナー濃度検知手段の制御基準レベルと作動開始時にお
けるトナー濃度検知手段の検知レベルとを比較して、補
正信号を現像部の作動開始時におけるトナー濃度検知手
段の出力信号にたし合わせて補正を行なうことも開示さ
れているが、この場合においても上述のような問題が発
生する恐れがある。Incidentally, Japanese Patent Publication No. 60-2661 discloses that
The control reference level of the toner density detecting means is compared with the detection level of the toner density detecting means at the start of operation, and the correction signal is added to the output signal of the toner density detecting means at the start of operation of the developing section to perform correction. Although it is also disclosed to do so, the above-mentioned problem may occur in this case as well.
【００１１】本発明は、上記に鑑み、長期放置後の現像
剤の変化や環境条件等を考慮して、現像剤のトナー濃度
を適正に保つことができる画像形成装置の提供を目的と
する。In view of the above, it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of properly maintaining the toner concentration of the developer in consideration of changes in the developer after being left for a long period of time, environmental conditions and the like.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による課
題解決手段は、図１の如く、現像器Ｇの作動終了後から
次の作動開始までの時間を計測し、この放置時間が所定
時間以上のときトナー補給部６によるトナー補給を現像
器Ｇの作動開始から一定時間禁止するものである。As shown in FIG. 1, the means for solving the problem according to the invention of claim 1 measures the time from the end of the operation of the developing device G to the start of the next operation, and this standing time is a predetermined time. In the above case, the toner replenishment by the toner replenishing unit 6 is prohibited for a certain period from the start of the operation of the developing device G.
【００１３】請求項２の発明による課題解決手段は、図
９の如く、現像器Ｇの作動終了後から次の作動開始まで
の時間を計測し、この放置時間に応じたトナー濃度検知
部８の基準値を設定してトナー補給部６によるトナー補
給を抑制するものである。As shown in FIG. 9, the means for solving the problem according to the second aspect of the invention measures the time from the end of the operation of the developing device G to the start of the next operation, and the toner concentration detecting section 8 of the toner concentration detecting portion 8 corresponding to this standing time is measured. The reference value is set to suppress the toner replenishment by the toner replenishing unit 6.
【００１４】請求項３の発明による課題解決手段は、図
１１，１３の如く、現像器Ｇの作動終了後から次の作動
開始までの時間を計測する代わりに、定着器における電
源投入後から設定温度になるまでのウォームアップ時間
を計測して、ウォームアップ時間に応じてトナー補給を
制御するものである。The problem solving means according to the invention of claim 3 is set after the power supply of the fixing device is turned on, instead of measuring the time from the end of the operation of the developing device G to the start of the next operation as shown in FIGS. The warm-up time until the temperature is reached is measured, and the toner replenishment is controlled according to the warm-up time.
【００１５】請求項４の発明による課題解決手段は、図
１５，１７の如く、現像器Ｇの作動終了後から次の作動
開始までの時間を計測する代わりに、定着器における電
源投入直後の温度を検知して、温度に応じてトナー補給
を制御するものである。The means for solving the problem according to the invention of claim 4 is, instead of measuring the time from the end of the operation of the developing device G to the start of the next operation as shown in FIGS. Is detected and toner replenishment is controlled according to the temperature.
【００１６】請求項５の発明による課題解決手段は、設
定されたトナー濃度検知部８の基準値を環境条件に応じ
て補正するものである。The problem solving means according to the invention of claim 5 corrects the set reference value of the toner density detecting portion 8 in accordance with the environmental condition.
【００１７】請求項６の発明による課題解決手段は、設
定されたトナー濃度検知部８の基準値を現像剤の使用頻
度に応じて補正するものである。The problem solving means according to the invention of claim 6 corrects the set reference value of the toner density detecting portion 8 in accordance with the frequency of use of the developer.
【００１８】[0018]
【作用】上記請求項１の発明による課題解決手段におい
て、画像形成を開始すると、現像器Ｇが作動し、現像剤
を撹拌して現像を行う。現像を行っているうちに、現像
槽２内のトナーが消費されてトナー濃度が低下してくる
と、トナー濃度検知部８の出力値が基準値になるまでト
ナー補給部６によるトナー補給を行う。In the means for solving the problems according to the first aspect of the invention, when the image formation is started, the developing device G is operated to stir the developer to perform the development. When the toner in the developing tank 2 is consumed and the toner concentration decreases during the development, the toner replenishing unit 6 replenishes the toner until the output value of the toner concentration detecting unit 8 reaches a reference value. .
【００１９】画像形成が終了すると、現像器Ｇが停止し
て放置状態となる。この放置状態は、電源をオンしたま
まで現像剤の撹拌が行われていない状態および電源をオ
フした状態を含むものである。そして、放置時間が増え
るにつれて、現像剤がその自重によって沈み込んだり、
トナーの電荷がリークして帯電量が下ってくるので、放
置時間に応じてトナー濃度検知部８の出力値は変化す
る。When the image formation is completed, the developing unit G is stopped and left in a standing state. This leaving state includes a state in which the developer is not stirred while the power is on and a state in which the power is off. And as the time allowed to stand increases, the developer sinks due to its own weight,
Since the electric charge of the toner leaks and the charge amount decreases, the output value of the toner concentration detecting unit 8 changes according to the standing time.
【００２０】そこで、現像器Ｇの作動終了後から次の電
源オン時を含む作動開始までの時間すなわち放置時間
（Ｔ1）を測定する。現像器Ｇが作動して現像剤が撹拌
され始めたとき、放置時間（Ｔ1）が所定時間（Ｔα）
以上であれば、トナー濃度検知部８の出力値が変化して
実際のトナー濃度を表していないので、トナー濃度検知
部８の出力値が実際のトナー濃度に則した値に戻るまで
の予め設定されている一定時間Ｔａの間トナー補給部６
によるトナー補給を禁止する。一方、放置時間（Ｔ1）
が所定時間（Ｔα）よりも小さければ、トナー濃度検知
部８の出力値が実際のトナー濃度に則しているとして、
現像器Ｇが作動したときから通常のトナー濃度センサー
８の出力値に応じたトナー補給制御を行う。これによ
り、現像器Ｇの作動開始時に、長期放置によってトナー
濃度検知部８の出力値が変化していても、過剰のトナー
補給は行われない。Therefore, the time from the end of the operation of the developing unit G to the start of the operation including the next power-on, that is, the standing time (T 1 ) is measured. When the developing device G is activated and the developer is agitated, the standing time (T 1 ) is a predetermined time (T α ).
If the above value is satisfied, the output value of the toner concentration detecting unit 8 does not change and does not represent the actual toner concentration. Therefore, it is set in advance until the output value of the toner concentration detecting unit 8 returns to a value according to the actual toner concentration. Toner replenishment section 6 for a fixed time Ta
Toner replenishment is prohibited. On the other hand, leaving time (T 1 )
Is smaller than the predetermined time (T α ), it is determined that the output value of the toner concentration detection unit 8 is in accordance with the actual toner concentration.
The toner replenishment control according to the output value of the normal toner density sensor 8 is performed from the time when the developing device G is activated. As a result, at the time of starting the operation of the developing device G, even if the output value of the toner concentration detecting unit 8 changes due to being left for a long time, excessive toner replenishment is not performed.
【００２１】請求項２の発明による課題解決手段におい
て、現像器Ｇが作動して現像剤が撹拌され始めたとき、
放置時間（Ｔ1）に応じた図８に示す放置時間別補正値
にしたがってトナー濃度検知部８の基準値を設定し、こ
の基準値に基づいてトナー濃度検知部８の出力値に応じ
たトナー補給制御を行う。これにより、精度の良いトナ
ー濃度制御を行うことができる。In the means for solving the problems according to the second aspect of the invention, when the developing device G is activated and the developer is agitated,
The reference value of the toner concentration detecting unit 8 is set according to the correction value for each leaving time shown in FIG. 8 according to the leaving time (T 1 ), and the toner corresponding to the output value of the toner concentration detecting unit 8 is based on this reference value. Perform replenishment control. As a result, it is possible to accurately control the toner density.
【００２２】請求項３の発明による課題解決手段におい
て、定着器における電源投入後から設定温度になるまで
のウォームアップ時間は、電源がオフ状態であった時間
に関係するから、ウォームアップ時間を測定することに
よって放置時間を求めることができる。したがって、電
源を投入して定着器の温度が設定温度になるまでのウォ
ームアップ時間（Ｔ2）を測定し、ウォームアップ時間
（Ｔ2）に応じて請求項１または２の発明のようなトナ
ー補給制御を行う。In the problem solving means according to the third aspect of the present invention, the warm-up time after the power is turned on in the fixing device until the temperature reaches the set temperature is related to the time when the power is off, so the warm-up time is measured. By doing so, it is possible to obtain the leaving time. Therefore, the toner as in the invention of claim 1 or 2 is measured according to the warm-up time (T 2 ) by turning on the power source and measuring the warm-up time (T 2 ) until the temperature of the fixing device reaches the set temperature. Perform replenishment control.
【００２３】請求項４の発明による課題解決手段におい
て、電源投入直後の定着器の温度は、電源がオフ状態で
あった時間に関係するから、定着器の温度を測定するこ
とによって放置時間を求めることができる。したがっ
て、電源を投入したときのヒータランプ点灯前の定着器
の温度（Ｔ3）を検知し、温度（Ｔ3）に応じて請求項１
または２の発明のようなトナー補給制御を行う。In the means for solving the problem according to the fourth aspect of the present invention, the temperature of the fixing device immediately after the power is turned on is related to the time when the power is off, so the leaving time is obtained by measuring the temperature of the fixing device. be able to. Therefore, the temperature (T 3 ) of the fixing device before turning on the heater lamp when the power is turned on is detected, and the temperature is determined according to the temperature (T 3 ).
Alternatively, the toner replenishment control as in the second aspect of the invention is performed.
【００２４】請求項５の発明による課題解決手段におい
て、現像剤は、環境条件の違いによって撹拌状態が同じ
であっても帯電量の立ち上がりは大きく異なり、低温低
湿では帯電量の立ち上がりが早く、高温高湿では帯電量
の立ち上がりが遅くなる。このため、環境条件の違いに
よりトナー濃度検知部８の出力値は異なる。そこで、湿
度等の環境条件に応じてトナー濃度検知部８の基準値を
補正する。In the means for solving a problem according to the fifth aspect of the present invention, the developer has a large difference in the rise of the charge amount even if the stirring state is the same due to the difference in the environmental conditions. When the humidity is high, the charge amount rises slowly. Therefore, the output value of the toner concentration detection unit 8 differs depending on the environmental conditions. Therefore, the reference value of the toner concentration detection unit 8 is corrected according to the environmental conditions such as humidity.
【００２５】請求項６の発明による課題解決手段におい
て、現像剤は、長時間にわたる現像槽２内での強い撹拌
ストレスによって、キャリア表面に固着したトナー（ス
ペントトナー）や、キャリア表面のコーティング剤が剥
がれたり、トナー粒子の小粒径化により帯電量の立ち上
がりが低下すると考えられている。このため、現像剤の
使用頻度によりトナー濃度検知部８の出力値は異なる。
そこで、現像剤の使用頻度すなわちトータルコピー枚数
や現像器Ｇのトータル作動時間に応じてトナー濃度検知
部８の基準値を補正する。In the means for solving problems according to the sixth aspect of the present invention, the developer is a toner (spent toner) fixed to the carrier surface or a coating agent on the carrier surface due to strong stirring stress in the developing tank 2 for a long time. It is believed that the peeling of the toner particles and the reduction in the particle size of the toner particles reduce the rise of the charge amount. Therefore, the output value of the toner concentration detection unit 8 varies depending on the frequency of use of the developer.
Therefore, the reference value of the toner density detection unit 8 is corrected according to the usage frequency of the developer, that is, the total number of copies and the total operation time of the developing unit G.
【００２６】[0026]
（第一実施例）本発明の第一実施例における複写機やレ
ーザープリンタ等の現像器の構成を図２に示す。図２に
おいて、Ｇは現像器、１はドラム状の感光体、２は現像
槽、３は感光体１に対向配置され感光体１に形成された
静電潜像をトナーとキャリアからなる２成分現像剤を用
いて現像する現像ローラ、４は現像槽２内の現像剤を撹
拌するための撹拌ローラ、５は現像槽２の上部に取付け
られ現像槽２内に補給するトナーが蓄えられたトナーホ
ッパー、６はトナーホッパー５の下部に配されトナーを
現像槽２内に補給するためのトナー補給部、７は補給さ
れたトナーを現像槽２内の現像剤と一様に混ざり合うよ
うに搬送するためのアジテータ、８は現像槽２の下部で
撹拌ローラ５に対向配置された現像剤のトナー濃度を検
知するトナー濃度検知部である。(First Embodiment) FIG. 2 shows the construction of a developing device such as a copying machine or a laser printer according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 2, G is a developing device, 1 is a drum-shaped photoconductor, 2 is a developing tank, and 3 is an electrostatic latent image formed on the photoconductor 1 so as to face the photoconductor 1. A developing roller 4 for developing with a developer, 4 is a stirring roller for stirring the developer in the developing tank 2, and 5 is a toner attached to the upper part of the developing tank 2 for storing toner to be replenished in the developing tank 2. A hopper, 6 is a toner replenishing section arranged below the toner hopper 5 for replenishing the toner into the developing tank 2, and 7 is a conveying means for evenly mixing the replenished toner with the developer in the developing tank 2. An agitator 8 is provided in the lower part of the developing tank 2 so as to face the agitating roller 5, and is a toner concentration detecting unit for detecting the toner concentration of the developer.
【００２７】そして、現像ローラ３は、反時計方向に回
転駆動される非磁性体スリーブ１０と、該スリーブ１０
内に配されたマグネット体１１とからなり、該マグネッ
ト体１１はＮ１極（主極）が感光体１の現像位置に対向
するように固定されている。トナー補給部６は、トナー
補給ローラ１２と、該トナー補給ローラ１２を回転駆動
させるトナー補給モータ１３とからなる。トナー濃度検
知部８は、現像剤の見かけ密度の変化を透磁率の変化と
して測定することでトナー濃度を検知する透磁率センサ
ーであるトナー濃度センサーからなる。The developing roller 3 has a non-magnetic sleeve 10 which is driven to rotate counterclockwise, and the sleeve 10.
The magnet body 11 is fixed in such a manner that the N1 pole (main pole) of the magnet body 11 faces the developing position of the photoconductor 1. The toner replenishing unit 6 includes a toner replenishing roller 12 and a toner replenishing motor 13 that rotationally drives the toner replenishing roller 12. The toner concentration detection unit 8 is composed of a toner concentration sensor that is a magnetic permeability sensor that detects the toner concentration by measuring a change in the apparent density of the developer as a change in magnetic permeability.
【００２８】さらに、この複写機やレーザープリンタに
は、図３に示すように、ＣＰＵ２０およびメモリ（ＲＯ
Ｍ、ＲＡＭ）２１からなり画像形成プロセスを実行する
マイクロコンピュータである制御部２２が設けられてい
る。ＣＰＵ２０には、表示パネル等の表示装置２３、Ａ
／Ｄ変換器２４を介したトナー濃度センサー８、トナー
補給モータ１３、トナーホッパー５内のトナー残量を検
知するトナー残量検知センサー２５、現像器Ｇの作動終
了後から次の作動開始までの時間すなわち撹拌ローラ５
の図示しない駆動モータの駆動停止から駆動開始までの
時間を計測するための放置時間タイマー２６とが接続さ
れている。Further, as shown in FIG. 3, the copying machine and the laser printer have a CPU 20 and a memory (RO).
A control unit 22 which is a microcomputer for executing the image forming process is provided. The CPU 20 includes a display device 23 such as a display panel, A
From the end of the operation of the toner density sensor 8, the toner replenishment motor 13, the toner remaining amount detection sensor 25 for detecting the remaining amount of toner in the toner hopper 5, the developing device G to the start of the next operation via the / D converter 24. Time or stirring roller 5
(Not shown) is connected to a standing time timer 26 for measuring the time from the drive stop of the drive motor to the drive start.
【００２９】そして、制御部２２は、トナー濃度センサ
ー８の出力値（出力電圧）が予め設定された基準値（基
準電圧）となるまでトナー補給モータ１３を駆動して現
像槽２内にトナーを補給するトナー補給機能と、放置時
間タイマー２６を作動させて現像器Ｇの作動終了後から
次の作動開始まですなわち現像剤の撹拌終了後から次の
撹拌開始までの時間を計測する放置時間計測機能と、放
置時間が所定時間以上のときトナー補給部６によるトナ
ー補給を現像器Ｇの作動開始から一定時間禁止するトナ
ー補給制御機能とを有している。トナー補給制御機能
は、放置時間が所定時間以上のときトナー濃度センサー
８の基準値を一定時間最大にすることで、トナー濃度セ
ンサー８の出力値が基準値よりも高くならないようにし
てトナー補給を禁止する機能である。なお、トナー補給
モータ１３の駆動を一定時間停止することで、トナー補
給を禁止するようにしてもよい。Then, the control section 22 drives the toner replenishment motor 13 until the output value (output voltage) of the toner concentration sensor 8 reaches a preset reference value (reference voltage), and the toner is stored in the developing tank 2. A toner replenishing function for replenishing and a leaving time measuring function for measuring the time from the end of the operation of the developing device G to the start of the next operation, that is, the time from the end of the stirring of the developer to the start of the next stirring by operating the leaving time timer And a toner replenishment control function of prohibiting the toner replenishment by the toner replenishing section 6 for a certain time from the start of the operation of the developing device G when the standing time is a predetermined time or more. The toner replenishment control function replenishes the toner by preventing the output value of the toner concentration sensor 8 from becoming higher than the reference value by maximizing the reference value of the toner concentration sensor 8 for a predetermined time when the leaving time is a predetermined time or more. This is a prohibited function. The toner supply may be prohibited by stopping the driving of the toner supply motor 13 for a certain period of time.
【００３０】上記構成において、コピーを開始すると、
現像ローラ３のスリーブ１０および撹拌ローラ４が回転
し、現像剤が撹拌されるとともにスリーブ１０上のトナ
ーが感光体１の現像位置まで搬送されて感光体１の静電
潜像に付着する。In the above structure, when copying is started,
The sleeve 10 of the developing roller 3 and the agitating roller 4 rotate, the developer is agitated, and the toner on the sleeve 10 is conveyed to the developing position of the photoconductor 1 and adheres to the electrostatic latent image on the photoconductor 1.
【００３１】このような現像を行っているうちに、現像
槽２内のトナーが消費されてトナー濃度が低下してくる
と、トナー濃度センサー８の出力値が上昇して基準値よ
りも高くなる。すると、トナー補給部６によるトナー補
給が行われ、補給されたトナーはアジテータ７の回転に
より現像槽２内の現像剤と一様に混ざり合う。このトナ
ー補給は、トナー濃度センサー８の出力値が基準値にな
るまで行われる。When the toner in the developing tank 2 is consumed and the toner density is lowered during such development, the output value of the toner density sensor 8 increases and becomes higher than the reference value. . Then, the toner is replenished by the toner replenishing unit 6, and the replenished toner is uniformly mixed with the developer in the developing tank 2 by the rotation of the agitator 7. This toner replenishment is performed until the output value of the toner density sensor 8 reaches the reference value.
【００３２】コピーが終了すると、現像器Ｇの撹拌ロー
ラ４等の回転が停止し、現像剤が撹拌されない放置状態
となる。この放置状態は、電源をオンしたままで現像剤
の撹拌が行われていない状態および電源をオフした状態
を含むものである。そして、放置時間が増えるにつれ
て、現像剤がその自重によって沈み込んだり、トナーの
電荷がリークして帯電量が下ってくるので、図４に示す
ように、放置時間に応じてトナー濃度センサー８の出力
値が上昇し、ある程度の時間（図４においては６時間以
上）でほぼ横這い状態となる。When the copying is completed, the rotation of the stirring roller 4 of the developing device G is stopped, and the developer is left unstirred. This leaving state includes a state in which the developer is not stirred while the power is on and a state in which the power is off. Then, as the leaving time increases, the developer sinks due to its own weight, or the charge of the toner leaks and the amount of charge decreases, so that the toner concentration sensor 8 of the toner concentration sensor 8 changes depending on the leaving time as shown in FIG. The output value rises and becomes almost flat for a certain period of time (6 hours or more in FIG. 4).
【００３３】図５は放置前と長期放置後のトナー濃度セ
ンサー８の出力を示している。放置前におけるトナー濃
度センサー８の出力値は基準値（２．５Ｖ）にコントロ
ールされているが、放置後における出力値は実際のトナ
ー濃度は変化していないのにもかかわらず上昇してい
る。このセンサー出力値の変化ΔＶは、撹拌ローラ４が
回転して現像剤を撹拌させてやることによってＴａ秒後
に放置前の出力値にほぼ戻る。FIG. 5 shows the output of the toner concentration sensor 8 before leaving and after leaving for a long time. The output value of the toner concentration sensor 8 before being left is controlled to the reference value (2.5 V), but the output value after being left is increased even though the actual toner concentration is not changed. The change ΔV in the sensor output value is almost returned to the output value before being left after Ta seconds because the stirring roller 4 is rotated to stir the developer.
【００３４】このとき、従来のようにトナー濃度センサ
ー８の出力値に応じてトナー補給を行うと、図６に示す
ように過剰のトナーが補給されることになってトナー濃
度（Ｔ／Ｄ）が上昇し、撹拌による摩擦帯電が不十分に
なって現像剤の平均帯電量も低下する。なお、図中のＡ
ＴＣは、トナー濃度センサー８の出力を示している。し
たがって、複写画像に背景部の地肌カブリや文字、細線
の太り等が発生し、トナー飛散量も増加するといった不
具合が生じる。At this time, if toner is replenished according to the output value of the toner concentration sensor 8 as in the conventional case, excess toner is replenished as shown in FIG. 6 and the toner concentration (T / D) And the triboelectric charge due to stirring becomes insufficient, and the average amount of charge of the developer also decreases. In addition, A in the figure
TC indicates the output of the toner concentration sensor 8. Therefore, the background image is fogged in the copied image, characters, thick lines are thickened, and the amount of toner scattering increases.
【００３５】そこで、本実施例では、図１に示すよう
に、コピー終了時や電源オフ時における現像剤撹拌終了
後から放置時間タイマー２６を作動させて次のコピー開
始時や電源オン時の現像剤撹拌開始までの放置時間（Ｔ
1）を測定する。Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the leaving time timer 26 is operated after the end of the developer agitation at the end of copying or at the time of power off, and the development at the start of the next copy or at the time of power on. Standing time (T
1 ) Measure.
【００３６】現像器Ｇが作動すなわちコピー開始時や電
源オン時に撹拌ローラ４が回転して現像剤が撹拌され始
めたとき、放置時間（Ｔ1）が所定時間（Ｔα）以上で
あれば、トナーが十分に撹拌されてトナー濃度センサー
８の出力値が実際のトナー濃度に則した値に戻るまでの
予め設定されている一定時間Ｔａの間基準値を最大にす
ることで、トナー濃度センサー８の出力値が基準値より
も高くならないようにしてトナー補給部６によるトナー
補給を禁止する。そして、現像器Ｇの作動時間Ｔｒが一
定時間Ｔａ以上になると、現像剤の撹拌が十分に行われ
てトナーの帯電量が安定するので、基準値を予め設定さ
れている値にリセットして、トナー補給制御を行う。一
方、放置時間（Ｔ1）が所定時間（Ｔα）よりも小さけ
れば、現像器Ｇが作動したときから通常のトナー濃度セ
ンサー８の出力値に応じたトナー補給制御を行う。When the developing device G is operated, that is, when the agitating roller 4 is rotated and the developer is agitated when the copying is started or the power is turned on, if the standing time (T 1 ) is a predetermined time (T α ) or more, The toner concentration sensor 8 is maximized during a preset constant time Ta until the toner is sufficiently agitated and the output value of the toner concentration sensor 8 returns to a value according to the actual toner concentration. The toner replenishment by the toner replenishing unit 6 is prohibited so that the output value of is not higher than the reference value. Then, when the operating time Tr of the developing device G becomes a certain time Ta or more, the developer is sufficiently agitated and the charge amount of the toner is stabilized, so that the reference value is reset to a preset value, Toner replenishment control is performed. On the other hand, if the standing time (T 1 ) is shorter than the predetermined time (T α ) then the toner replenishment control is performed according to the normal output value of the toner density sensor 8 from the time when the developing device G is activated.
【００３７】したがって、図７に示すように現像剤の放
置後にトナー濃度センサー８の出力値が上昇したにもか
かわらず、現像剤が十分撹拌されるまでの一定時間トナ
ー補給を禁止したために、放置後におけるトナーの帯電
量の低下に伴うトナー濃度センサー８の出力値の変化に
影響されることなく、トナー濃度（Ｔ／Ｄ）を一定に保
つことができ、現像剤の平均帯電量も適正値で安定す
る。これにより、複写画像に背景部の地肌カブリやトナ
ー飛散等の不具合は発生しない。Therefore, as shown in FIG. 7, even though the output value of the toner concentration sensor 8 rises after leaving the developer, the toner supply is prohibited for a certain period of time until the developer is sufficiently stirred. The toner concentration (T / D) can be kept constant without being affected by the change in the output value of the toner concentration sensor 8 due to the decrease in the toner charge amount later, and the average charge amount of the developer is also an appropriate value. Stabilizes at. As a result, problems such as background fog in the background portion and toner scattering do not occur in the copied image.
【００３８】また、例えばトナーが補給されてからすぐ
に現像器Ｇの作動が停止して、現像剤が十分に撹拌され
ていない状態で、放置前のトナー濃度センサー８の出力
値が実際のトナー濃度を示すものではなくても、放置後
に一定時間トナー補給を禁止すると、その間に現像剤が
十分に撹拌されるので、放置前の適正でないトナー濃度
センサー８の出力値を放置後において修正することがで
き、トナー濃度をより安定させることができる。Further, for example, the operation of the developing unit G is stopped immediately after the toner is replenished, the developer is not sufficiently stirred, and the output value of the toner concentration sensor 8 before being left is the actual toner. Even if it does not indicate the density, if the toner replenishment is prohibited for a certain time after being left, the developer is sufficiently agitated during that time. Therefore, an incorrect output value of the toner density sensor 8 before being left must be corrected after being left. The toner density can be further stabilized.
【００３９】（第二実施例）第一実施例においては、放
置時間が所定時間以上のときトナー補給部６によるトナ
ー補給を現像器Ｇの作動開始から一定時間禁止するの
で、実際にトナー補給が必要な場合にも一定時間トナー
が補給されず、この間にコピーが行われた場合、トナー
不足となって複写画像に悪影響を与える恐れがある。(Second Embodiment) In the first embodiment, the toner replenishment by the toner replenishing section 6 is prohibited for a certain period from the start of the operation of the developing device G when the leaving time is a predetermined time or more. If toner is not replenished for a certain period of time even when necessary and copying is performed during this period, there is a risk that the toner will run out and the copy image will be adversely affected.
【００４０】そこで、第二実施例においては、制御部２
２に、放置時間が所定時間以上のときトナー補給部６に
よるトナー補給を現像器Ｇの作動開始から一定時間禁止
する代わりに、放置時間に応じて予め設定された放置時
間別補正テーブルにしたがってトナー濃度センサー８の
基準値を設定してトナー補給部６によるトナー補給を抑
制するトナー補給制御機能が付加されている。Therefore, in the second embodiment, the control unit 2
2, instead of prohibiting the toner replenishment by the toner replenishing unit 6 for a certain period from the start of the operation of the developing device G when the leaving time is a predetermined time or more, the toner is replenished according to the leaving time correction table preset according to the leaving time. A toner replenishment control function for setting a reference value of the density sensor 8 and suppressing toner replenishment by the toner replenishment unit 6 is added.
【００４１】放置時間別補正テーブルは、図８に示すよ
うに放置時間に対して作動時間に応じて設定されたトナ
ー濃度センサー８の基準値に加算する補正値をまとめて
メモリしたものである。この補正値は、現像器Ｇの作動
時間に応じて減衰されており、ΔＶ１＝ａＴｒ＋ｂＴ1
（ΔＶ１≧０）で求めることができる。なお、ΔＶ１：
補正値（Ｖ）、ａ：現像剤特性補正係数、Ｔｒ：現像器
Ｇの作動時間（ｓｅｃ）、ｂ：放置時間係数、Ｔ1：放
置時間（ｈ）である。As shown in FIG. 8, the correction table for each standing time is a memory in which correction values to be added to the reference value of the toner concentration sensor 8 set according to the operating time with respect to the standing time are collectively stored. This correction value is attenuated according to the operating time of the developing device G, and ΔV1 = aTr + bT 1
It can be obtained by (ΔV1 ≧ 0). In addition, ΔV1:
A correction value (V), a: developer characteristic correction coefficient, Tr: operating time of the developing device G (sec), b: standing time coefficient, T 1 : standing time (h).
【００４２】したがって、トナー濃度センサー８の基準
値の設定は、例えば現像剤が３〜４ｈ放置された場合に
は、元の基準値に補正値の０．３Ｖを加算した値を基準
値とし、現像器Ｇの作動時間が増えるにつれて加算する
補正値を減衰して、例えば６０ｓｅｃ後には０．２Ｖ
に、１２０ｓｅｃ後には０．１Ｖにして、１８０ｓｅｃ
後には元の基準値に戻るようになっている。このような
加算する補正値の減衰は、現像器Ｇの作動開始から現像
剤が撹拌され始め、現像器Ｇの作動時間に応じて現像剤
の帯電量が除々に上昇してトナー濃度センサー８の出力
値が下がることを考慮して設定されている。Therefore, the reference value of the toner density sensor 8 is set, for example, when the developer is left for 3 to 4 hours, the reference value is the value obtained by adding 0.3 V of the correction value to the original reference value, The correction value to be added is attenuated as the operating time of the developing device G increases, and is 0.2 V after 60 seconds, for example.
After 120 seconds, set to 0.1 V for 180 seconds
After that, it will return to the original standard value. Such attenuation of the correction value to be added causes the developer to be agitated from the start of the operation of the developing unit G, and the charge amount of the developer gradually increases according to the operating time of the developing unit G, so that the toner concentration sensor 8 operates. It is set considering that the output value will decrease.
【００４３】そして、図９に示すように、コピー終了時
や電源オフ時における現像剤撹拌終了後から放置時間タ
イマー２６を作動させて次のコピー開始時や電源オン時
の現像剤撹拌開始までの放置時間（Ｔ1）を測定する。
現像器Ｇが作動し始めると、放置時間別補正テーブルに
したがってトナー濃度センサー８の基準値を設定し、こ
の基準値に基づいてトナー濃度センサー８の出力値に応
じたトナー補給制御を行う。なお、その他の構成および
動作は第一実施例と同様であり、第一実施例と同様の部
材については同符号を付してある。As shown in FIG. 9, the leaving time timer 26 is operated after the end of the developer agitation at the end of copying or at the time of power-off until the next copy start or the start of developer agitation at the time of power-on. The standing time (T 1 ) is measured.
When the developing device G starts to operate, the reference value of the toner concentration sensor 8 is set according to the correction table for each standing time, and the toner replenishment control according to the output value of the toner concentration sensor 8 is performed based on this reference value. The other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, and the same members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals.
【００４４】このように、現像剤の放置時間に応じて予
め設定された放置時間別補正テーブルにしたがって放置
後のトナー濃度制御におけるトナー濃度センサー８の基
準値を設定しているので、第一実施例のように現像剤の
放置後にトナー補給を完全に禁止するときに比べて、放
置後のトナー濃度センサー８の出力値の変化を考慮した
現像剤のトナー濃度制御を精度良く行うことができ、ト
ナー濃度をより適正に保って、高品質な複写画像を得る
ことができる。As described above, the reference value of the toner concentration sensor 8 in the toner concentration control after leaving is set according to the leaving time correction table preset according to the leaving time of the developer. As compared with the case where the toner replenishment is completely prohibited after leaving the developer as in the example, it is possible to accurately control the toner concentration of the developer in consideration of the change in the output value of the toner concentration sensor 8 after leaving. It is possible to obtain a high quality copied image by maintaining the toner density more appropriately.
【００４５】また、例えばトナーが補給されてからすぐ
に現像器Ｇの作動が停止して、現像剤が十分に撹拌され
ていない状態で、放置前のトナー濃度センサー８の出力
値が実際のトナー濃度を示すものではなくても、放置時
間別補正テーブルにしたがって設定されるトナー濃度セ
ンサー８の基準値を高くして過剰なトナー補給を防止し
ておけば、基準値がもとに戻るまでの間に現像剤が十分
に撹拌されるので、放置前の適正でないトナー濃度セン
サー８の出力値を放置後において修正することができ、
トナー濃度をより安定させることができる。Further, for example, in a state where the operation of the developing unit G is stopped immediately after the toner is replenished and the developer is not sufficiently stirred, the output value of the toner concentration sensor 8 before being left is the actual toner. Even if it does not indicate the density, if the reference value of the toner density sensor 8 set according to the leaving time correction table is increased to prevent excessive toner replenishment, the reference value is restored to the original value. Since the developer is sufficiently agitated in the meantime, an incorrect output value of the toner concentration sensor 8 before leaving can be corrected after leaving.
The toner density can be made more stable.
【００４６】（第三実施例）第一実施例においては、現
像器Ｇの作動終了後から次の作動開始までの時間を測定
することにより放置時間を求めていたが、この場合電源
オフ時においても時間を計測する必要があり、放置時間
タイマー２６に常時通電するための電気回路が必要とな
り、コスト高となる傾向がある。(Third Embodiment) In the first embodiment, the standing time is obtained by measuring the time from the end of the operation of the developing device G to the start of the next operation. In this case, the power is turned off. Also, it is necessary to measure time, and an electric circuit for constantly energizing the standing time timer 26 is required, which tends to increase the cost.
【００４７】そこで、第三実施例においては、図１０に
示すように、放置時間タイマー２６の代わりに、記録用
紙に転写されたトナーを溶着させるための図示しない定
着器の電源投入後のウォームアップ時間を計測するため
のウォームアップ時間タイマー３０を設け、制御部２２
に、ウォームアップ時間タイマー３０を作動させて定着
器における電源投入後から設定温度になるまでのウォー
ムアップ時間を計測するウォームアップ時間計測機能
と、ウォームアップ時間が所定時間以上のときトナー補
給部６によるトナー補給を現像器Ｇの作動開始から一定
時間禁止するトナー補給制御機能とが付加されている。Therefore, in the third embodiment, as shown in FIG. 10, in place of the standing time timer 26, a not shown fixing device for fusing the toner transferred to the recording paper is warmed up after the power is turned on. A warm-up time timer 30 for measuring time is provided, and the control unit 22
In addition, a warm-up time measuring function for activating the warm-up time timer 30 to measure the warm-up time from turning on the power of the fixing device to reaching the set temperature, and the toner replenishing unit 6 when the warm-up time is a predetermined time or more. A toner replenishment control function for prohibiting toner replenishment by means of a predetermined time from the start of the operation of the developing device G is added.
【００４８】この定着器における電源投入後から設定温
度になるまでのウォームアップ時間は、電源がオフ状態
であった時間に関係するから、ウォームアップ時間を測
定することによって放置時間を求めることができる。The warm-up time from turning on the power to reaching the set temperature in this fixing device is related to the time during which the power is off, so that the standing time can be obtained by measuring the warm-up time. .
【００４９】そして、図１１に示すように、ウォームア
ップ時間（Ｔ2）が所定時間（Ｔβ）以上であれば、ト
ナーが十分に撹拌されてトナー濃度センサー８の出力値
が実際のトナー濃度に則した値に戻るまでの予め設定さ
れている一定時間Ｔａの間基準値を最大にすることで、
トナー濃度センサー８の出力値が基準値よりも高くなら
ないようにしてトナー補給部６によるトナー補給を禁止
する。そして、現像器Ｇの作動時間Ｔｒが一定時間Ｔａ
以上になると、現像剤の撹拌が十分に行われてトナーの
帯電量が安定するので、基準値を予め設定されている値
にリセットして、トナー補給制御を行う。Then, as shown in FIG. 11, if the warm-up time (T 2 ) is not less than the predetermined time (T β ), the toner is sufficiently agitated and the output value of the toner density sensor 8 becomes the actual toner density. By maximizing the reference value for a preset fixed time Ta until it returns to a value according to
The toner replenishment unit 6 is prohibited from replenishing toner so that the output value of the toner concentration sensor 8 does not exceed the reference value. Then, the operating time Tr of the developing device G is constant time Ta
In the above case, the developer is sufficiently stirred and the charge amount of the toner is stabilized. Therefore, the reference value is reset to a preset value and the toner replenishment control is performed.
【００５０】一方、ウォームアップ時間（Ｔ2）が所定
時間（Ｔβ）よりも小さければ、現像器Ｇが作動したと
きから通常のトナー濃度センサー８の出力値に応じたト
ナー補給制御を行う。なお、その他の構成および動作は
第一実施例と同様であり、第一実施例と同様の部材につ
いては同符号を付してある。On the other hand, if the warm-up time (T 2 ) is shorter than the predetermined time (T β ), the toner replenishment control according to the normal output value of the toner density sensor 8 is performed from the time when the developing device G is activated. The other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, and the same members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals.
【００５１】このように、第一実施例の放置時間タイマ
ー２６の代わりに、定着器の電源投入後のウォームアッ
プ時間を計測するためのウォームアップ時間タイマー３
０を使用しても、第一実施例と同様の効果を得ることが
でき、しかも電源投入後のみの時間を計測するウォーム
アップ時間タイマー３０を使用した場合、その電気回路
が簡単でコストダウンが可能となる。Thus, instead of the standing time timer 26 of the first embodiment, the warm-up time timer 3 for measuring the warm-up time after the power of the fixing device is turned on.
Even if 0 is used, the same effect as the first embodiment can be obtained, and when the warm-up time timer 30 that measures the time only after the power is turned on is used, the electric circuit is simple and the cost can be reduced. It will be possible.
【００５２】（第四実施例）第四実施例においては、制
御部２２に、ウォームアップ時間が所定時間以上のとき
トナー補給部６によるトナー補給を現像器Ｇの作動開始
から一定時間禁止する代わりに、ウォームアップ時間に
応じて予め設定されたウォームアップ時間別補正テーブ
ルにしたがってトナー濃度センサー８の基準値を設定し
てトナー補給部６によるトナー補給を抑制するトナー補
給制御機能が付加されている。(Fourth Embodiment) In the fourth embodiment, instead of prohibiting the toner replenishment by the toner replenishing unit 6 for a certain period from the start of the operation of the developing unit G when the warm-up time is longer than a predetermined time in the control unit 22. In addition, a toner replenishment control function for suppressing the toner replenishment by the toner replenishing unit 6 by setting the reference value of the toner concentration sensor 8 in accordance with the warm-up time correction table preset according to the warm-up time is added. .
【００５３】ウォームアップ時間別補正テーブルは、図
１２に示すようにウォームアップ時間に対して作動時間
に応じて設定されたトナー濃度センサー８の基準値に加
算する補正値をまとめてメモリしたものである。この補
正値は、現像器Ｇの作動時間に応じて減衰されており、
ΔＶ２＝ａＴｒ＋ｃＴ2（ΔＶ２≧０）で求めることが
できる。なお、ΔＶ２：補正値（Ｖ）、ａ：現像剤特性
補正係数、Ｔｒ：現像器Ｇの作動時間（ｓｅｃ）、ｃ：
ウォームアップ時間係数、Ｔ2：ウォームアップ時間
（ｍｉｎ）である。As shown in FIG. 12, the warm-up time correction table is a memory in which correction values to be added to the reference value of the toner density sensor 8 set according to the operation time for the warm-up time are collectively stored. is there. This correction value is attenuated according to the operating time of the developing device G,
It can be obtained by ΔV2 = aTr + cT 2 (ΔV2 ≧ 0). In addition, ΔV2: correction value (V), a: developer characteristic correction coefficient, Tr: operating time of developing device G (sec), c:
Warm-up time coefficient, T 2 : Warm-up time (min).
【００５４】したがって、トナー濃度センサー８の基準
値の設定は、例えばウォームアップ時間が１．５〜２．
０ｍｉｎの場合には、元の基準値に補正値の０．３Ｖを
加算した値を基準値とし、現像器Ｇの作動時間が増える
につれて加算する補正値を減衰して、例えば６０ｓｅｃ
後には０．２Ｖに、１２０ｓｅｃ後には０．１Ｖにし
て、１８０ｓｅｃ後には元の基準値に戻るようになって
いる。このような加算する補正値の減衰は、現像器Ｇの
作動開始から現像剤が撹拌され始め、現像器Ｇの作動時
間に応じて現像剤の帯電量が除々に上昇してトナー濃度
センサー８の出力値が下がることを考慮して設定されて
いる。Therefore, for setting the reference value of the toner density sensor 8, for example, the warm-up time is 1.5 to 2.
In the case of 0 min, the value obtained by adding the correction value of 0.3 V to the original reference value is used as the reference value, and the added correction value is attenuated as the operating time of the developing device G increases, for example, 60 seconds.
After that, it is set to 0.2 V, set to 0.1 V after 120 seconds, and returned to the original reference value after 180 seconds. Such attenuation of the correction value to be added causes the developer to be agitated from the start of the operation of the developing unit G, and the charge amount of the developer gradually increases according to the operating time of the developing unit G, so that the toner concentration sensor 8 operates. It is set considering that the output value will decrease.
【００５５】そして、図１３に示すように、電源投入時
にウォームアップ時間タイマー３０を作動させてウォー
ムアップ時間（Ｔ2）を測定する。現像器Ｇが作動し始
めると、ウォームアップ時間別補正テーブルにしたがっ
てトナー濃度センサー８の基準値を設定し、この基準値
に基づいてトナー濃度センサー８の出力値に応じたトナ
ー補給制御を行う。なお、その他の構成および動作は第
三実施例と同様であり、第三実施例と同様の部材につい
ては同符号を付してある。Then, as shown in FIG. 13, when the power is turned on, the warm-up time timer 30 is operated to measure the warm-up time (T 2 ). When the developing device G starts to operate, the reference value of the toner concentration sensor 8 is set according to the warm-up time correction table, and the toner replenishment control according to the output value of the toner concentration sensor 8 is performed based on this reference value. The other configurations and operations are the same as those in the third embodiment, and the same members as those in the third embodiment are designated by the same reference numerals.
【００５６】このように、第二実施例の放置時間タイマ
ー２６の代わりに、ウォームアップ時間タイマー３０を
使用しても、第二実施例と同様の効果を得ることがで
き、しかも電源投入後のみの時間を計測するウォームア
ップ時間タイマー３０を使用した場合、その電気回路が
簡単でコストダウンが可能となる。As described above, even if the warm-up time timer 30 is used instead of the standing time timer 26 of the second embodiment, the same effect as that of the second embodiment can be obtained, and only after the power is turned on. When the warm-up time timer 30 for measuring the time is used, the electric circuit is simple and the cost can be reduced.
【００５７】（第五実施例）第一および第三実施例で
は、既存の部材とは別にタイマー２６，３０を必要と
し、部品点数が多くなりコスト高となる傾向がある。(Fifth Embodiment) In the first and third embodiments, the timers 26 and 30 are required in addition to the existing members, which tends to increase the number of parts and increase the cost.
【００５８】そこで、第五実施例においては、図１４に
示すように、タイマー２６，３０の代わりに、定着器の
定着ローラの温度制御を行うために用いる既存の温度検
知部であるサーミスタ等の定着温度センサー４０を使用
し、制御部２２に、定着温度センサー４０により検知さ
れた電源投入直後でヒートランプ点灯直前における定着
器の定着ローラの温度が所定温度以下のときトナー補給
部６によるトナー補給を現像器Ｇの作動開始から一定時
間禁止するトナー補給禁止機能が付加されている。な
お、定着温度センサー４０は、Ａ／Ｄ変換器４１を介し
て制御部２２に接続されている。Therefore, in the fifth embodiment, as shown in FIG. 14, instead of the timers 26 and 30, a thermistor or the like which is an existing temperature detecting section used for controlling the temperature of the fixing roller of the fixing device is used. When the temperature of the fixing roller of the fixing device is below the predetermined temperature immediately after the power is detected by the fixing temperature sensor 40 and immediately before the heat lamp is turned on, the toner supplying unit 6 uses the fixing temperature sensor 40 to replenish the toner by the toner replenishing unit 6. A toner replenishment prohibition function is added to prohibit the toner replenishment for a fixed time from the start of operation of the developing device G. The fixing temperature sensor 40 is connected to the control unit 22 via the A / D converter 41.
【００５９】この電源投入後の定着器の温度は、電源が
オフ状態であった時間に関係するから、定着器の温度を
測定することによって放置時間を求めることができる。Since the temperature of the fixing device after the power is turned on is related to the time when the power is off, the standing time can be obtained by measuring the temperature of the fixing device.
【００６０】そして、図１５に示すように、電源投入時
に定着器の温度（Ｔ3）が所定温度（Ｔγ）以下であれ
ば、トナーが十分に撹拌されてトナー濃度センサー８の
出力値が実際のトナー濃度に則した値に戻るまでの予め
設定されている一定時間Ｔａの間基準値を最大にするこ
とで、トナー濃度センサー８の出力値が基準値よりも高
くならないようにしてトナー補給部６によるトナー補給
を禁止する。そして、現像器Ｇの作動時間Ｔｒが一定時
間Ｔａ以上になると、現像剤の撹拌が十分に行われてト
ナーの帯電量が安定するので、基準値を予め設定されて
いる値にリセットして、トナー補給制御を行う。Then, as shown in FIG. 15, when the temperature of the fixing device (T 3 ) is equal to or lower than the predetermined temperature (T γ ) when the power is turned on, the toner is sufficiently agitated and the output value of the toner density sensor 8 is changed. By maximizing the reference value for a preset time Ta until returning to a value according to the actual toner concentration, toner supply is performed so that the output value of the toner concentration sensor 8 does not become higher than the reference value. Toner supply by section 6 is prohibited. Then, when the operating time Tr of the developing device G becomes a certain time Ta or more, the developer is sufficiently agitated and the charge amount of the toner is stabilized, so that the reference value is reset to a preset value, Toner replenishment control is performed.
【００６１】一方、定着器の温度（Ｔ3）が所定温度
（Ｔγ）よりも大きければ、現像器Ｇが作動したときか
ら通常のトナー濃度センサー８の出力値に応じたトナー
補給制御を行う。なお、その他の構成および動作は第一
実施例と同様であり、第一実施例と同様の部材について
は同符号を付してある。On the other hand, if the temperature of the fixing device (T 3 ) is higher than the predetermined temperature (T γ ), the toner replenishment control according to the normal output value of the toner density sensor 8 is performed from the time when the developing device G is operated. . The other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, and the same members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals.
【００６２】このように、タイマー２６，３０の代わり
に、定着器の温度を検知する既存の定着温度センサー４
０を使用しても、第一実施例と同様の効果を得ることが
でき、既存の部材を使用してコストダウンを図ることが
できる。In this way, instead of the timers 26 and 30, the existing fixing temperature sensor 4 for detecting the temperature of the fixing device is used.
Even if 0 is used, the same effect as in the first embodiment can be obtained, and the cost can be reduced by using the existing member.
【００６３】（第六実施例）第六実施例においては、制
御部２２に、定着器の温度が所定温度以下のときトナー
補給部６によるトナー補給を現像器Ｇの作動開始から一
定時間禁止する代わりに、定着器の温度すなわち定着温
度センサー４０の出力値に応じて予め設定された出力値
別補正テーブルにしたがってトナー濃度検知部６の基準
値を設定してトナー補給部６によるトナー補給を抑制す
るトナー補給制御機能が付加されている。(Sixth Embodiment) In the sixth embodiment, the control unit 22 prohibits the toner replenishment by the toner replenishing unit 6 for a certain time from the start of the operation of the developing unit G when the temperature of the fixing device is below a predetermined temperature. Instead, the reference value of the toner concentration detection unit 6 is set according to the output value-based correction table that is preset according to the temperature of the fixing device, that is, the output value of the fixing temperature sensor 40, and toner supply by the toner supply unit 6 is suppressed. Toner replenishment control function is added.
【００６４】定着温度センサー出力値別補正テーブル
は、図１６に示すように定着温度センサー４０の出力値
に対して作動時間に応じて設定されたトナー濃度センサ
ー８の基準値に加算する補正値をまとめてメモリしたも
のである。この補正値は、現像器Ｇの作動時間に応じて
減衰されており、ΔＶ３＝ａＴｒ＋ｄＴ3（ΔＶ３≧
０）で求めることができる。なお、ΔＶ３：補正値
（Ｖ）、ａ：現像剤特性補正係数、Ｔｒ：現像器Ｇの作
動時間（ｓｅｃ）、ｄ：定着温度センサー補正係数、Ｔ
3：定着温度センサー出力値（Ｖ）である。The correction table for each output value of the fixing temperature sensor has a correction value to be added to the reference value of the toner density sensor 8 set according to the operation time with respect to the output value of the fixing temperature sensor 40 as shown in FIG. It is a memory that is stored together. This correction value is attenuated according to the operating time of the developing device G, and ΔV3 = aTr + dT 3 (ΔV3 ≧
0) can be obtained. In addition, ΔV3: correction value (V), a: developer characteristic correction coefficient, Tr: operating time of developing unit G (sec), d: fixing temperature sensor correction coefficient, T
3 : The output value (V) of the fixing temperature sensor.
【００６５】したがって、トナー濃度センサー８の基準
値の設定は、例えば定着温度センサー４０の出力値が２
〜３Ｖの場合には、元の基準値に補正値の０．３Ｖを加
算した値を基準値とし、現像器Ｇの作動時間が増えるに
つれて加算する補正値を減衰して、例えば６０ｓｅｃ後
には０．２Ｖに、１２０ｓｅｃ後には０．１Ｖにして、
１８０ｓｅｃ後には元の基準値に戻るようになってい
る。このような加算する補正値の減衰は、現像器Ｇの作
動開始から現像剤が撹拌され始め、現像器Ｇの作動時間
に応じて現像剤の帯電量が除々に上昇してトナー濃度セ
ンサー８の出力値が下がることを考慮して設定されてい
る。Therefore, when setting the reference value of the toner density sensor 8, for example, the output value of the fixing temperature sensor 40 is set to 2
In the case of ˜3 V, the value obtained by adding the correction value of 0.3 V to the original reference value is used as the reference value, and the added correction value is attenuated as the operating time of the developing device G increases, and becomes 0 after 60 seconds, for example. 0.2V, 0.1V after 120 seconds,
It returns to the original reference value after 180 seconds. Such attenuation of the correction value to be added causes the developer to be agitated from the start of the operation of the developing unit G, and the charge amount of the developer gradually increases according to the operating time of the developing unit G, so that the toner concentration sensor 8 operates. It is set considering that the output value will decrease.
【００６６】そして、図１７に示すように、定着温度セ
ンサー４０により電源投入直後でヒートランプ点灯直前
における定着器の定着ローラの温度を検知し、その出力
値（Ｔ3）を測定する。現像器Ｇが作動し始めると、出
力値別補正テーブルにしたがってトナー濃度センサー８
の基準値を設定し、この基準値に基づいてトナー濃度セ
ンサー８の出力値に応じたトナー補給制御を行う。な
お、その他の構成および動作は第五実施例と同様であ
り、第五実施例と同様の部材については同符号を付して
ある。Then, as shown in FIG. 17, the fixing temperature sensor 40 detects the temperature of the fixing roller of the fixing device immediately after the power is turned on and immediately before the heat lamp is turned on, and the output value (T 3 ) thereof is measured. When the developing device G starts to operate, the toner density sensor 8
Is set, and the toner replenishment control according to the output value of the toner density sensor 8 is performed based on this reference value. The rest of the configuration and operation are the same as those in the fifth embodiment, and the same members as those in the fifth embodiment are designated by the same reference numerals.
【００６７】このように、タイマー２６，３０の代わり
に、既存の定着温度センサー４０を使用しても、第二実
施例と同様の効果を得ることができ、既存の部材を使用
してコストダウンを図ることができる。As described above, even if the existing fixing temperature sensor 40 is used instead of the timers 26 and 30, the same effect as in the second embodiment can be obtained, and the cost can be reduced by using the existing members. Can be achieved.
【００６８】（第七実施例）一般に、現像剤は、気温、
湿度といった環境条件の違いによって撹拌状態が同じで
あっても帯電量の立ち上がりは大きく異なる。図１８は
設置環境に対する現像器Ｇの作動時の帯電量の立ち上が
り特性を示しており、Ｌ／Ｌは（５℃／３０％以下）、
Ｎ／Ｎは（２０℃／５０％）、Ｈ／Ｈは（３５℃／８０
％以上）である。図１８からも明らかなように、低温低
湿では帯電量の立ち上がりが早く、高温高湿では帯電量
の立ち上がりが遅くなるため、環境条件の違いによりト
ナー濃度センサー８の出力値は大きく異なる。(Seventh Embodiment) Generally, the developer is
Even if the stirring state is the same, the rise of the charge amount varies greatly depending on the environmental conditions such as humidity. FIG. 18 shows the rising characteristics of the charge amount when the developing device G is operating with respect to the installation environment, and L / L is (5 ° C./30% or less),
N / N is (20 ° C / 50%), H / H is (35 ° C / 80%)
%). As is clear from FIG. 18, the charge amount rises quickly at low temperature and low humidity, and rises slowly at high temperature and high humidity, so the output value of the toner concentration sensor 8 greatly differs depending on the environmental conditions.
【００６９】そこで、第七実施例では、図１９に示すよ
うに、湿度を検知する検出するセラミック湿度センサー
５０を使用し、制御部２２に、環境条件すなわちセラミ
ック湿度センサー５０により検知した湿度に応じて予め
設定された湿度別補正テーブルにしたがって第二，第
四，第六実施例で現像剤の作動開始後に設定されたトナ
ー濃度センサー８の基準値を補正する基準値補正機能が
付加されている。なお、湿度センサー５０は、Ａ／Ｄ変
換器５１を介して制御部２２に接続されている。Therefore, in the seventh embodiment, as shown in FIG. 19, a ceramic humidity sensor 50 for detecting humidity is used, and the control unit 22 is controlled according to environmental conditions, that is, the humidity detected by the ceramic humidity sensor 50. A reference value correction function for correcting the reference value of the toner concentration sensor 8 set after the start of the operation of the developer in the second, fourth, and sixth embodiments is added according to the preset humidity-based correction table. . The humidity sensor 50 is connected to the control unit 22 via the A / D converter 51.
【００７０】湿度別補正テーブルは、図２０に示すよう
に湿度に対して作動時間に応じて設定されたトナー濃度
センサー８の基準値（放置時間、ウォームアップ時間や
定着器の温度等に応じて設定された基準値）に加算する
補正値をまとめてメモリしたものである。例えば、湿度
７０％の場合には、設定された基準値に補正値の０．１
Ｖを加算し、現像器Ｇの作動時間が増えるにつれて加算
する補正値を減衰して、例えば６０ｓｅｃ後には０．０
５Ｖに、１２０ｓｅｃ後には設定された基準値に戻るよ
うになっている。また、湿度３０％の場合には、設定さ
れた基準値に補正値の−０．１Ｖを加算し、現像器Ｇの
作動時間が増えるにつれて加算する補正値を減衰して、
例えば６０ｓｅｃ後には−０．０５Ｖに、１２０ｓｅｃ
後には設定された基準値に戻るようになっている。な
お、その他の構成および動作は、第一ないし第六実施例
と同様であり、第一ないし第六実施例と同様の機能を有
する部材については同符号を付してある。As shown in FIG. 20, the correction table for each humidity is based on the reference value of the toner concentration sensor 8 set in accordance with the operating time with respect to the humidity (depending on the leaving time, the warm-up time, the temperature of the fixing device, etc.). The correction values to be added to the set reference value) are collectively stored in a memory. For example, when the humidity is 70%, the set reference value is set to 0.1% of the correction value.
V is added, and the correction value to be added is attenuated as the operating time of the developing device G is increased.
After 120 seconds at 5V, the set reference value is restored. When the humidity is 30%, a correction value of −0.1 V is added to the set reference value, and the added correction value is attenuated as the operating time of the developing device G increases.
For example, after 60 seconds, -0.05V, 120 seconds
After that, it returns to the set reference value. The other configurations and operations are similar to those of the first to sixth embodiments, and the members having the same functions as those of the first to sixth embodiments are designated by the same reference numerals.
【００７１】このように、現像剤の帯電量の立ち上がり
すなわちトナー濃度センサー８の出力値に影響を与える
環境条件（特に、湿度）に応じて、第二，第四，第六実
施例で現像器Ｇの作動開始後に設定されたトナー濃度セ
ンサー８の基準値を補正しているので、環境条件を考慮
した精度の良い現像剤のトナー濃度制御を行うことがで
き、トナー濃度をより適正に保って、高品質な複写画像
を得ることができる。As described above, according to the environmental conditions (in particular, humidity) that affect the rising of the charge amount of the developer, that is, the output value of the toner concentration sensor 8, the developing devices in the second, fourth, and sixth embodiments are used. Since the reference value of the toner concentration sensor 8 set after the start of the operation of G is corrected, the toner concentration of the developer can be accurately controlled in consideration of the environmental conditions, and the toner concentration can be maintained more appropriately. It is possible to obtain a high quality copy image.
【００７２】（第八実施例）一般に、現像剤は、長時間
にわたる現像槽２内での強い撹拌ストレスによって、キ
ャリア表面に固着したトナー（スペントトナー）や、キ
ャリア表面のコーティング剤が剥がれたり、トナー粒子
の小粒径化により帯電量の立ち上がりが低下すると考え
られている。図２１は現像剤の使用頻度に関係するトー
タルコピー枚数に対する現像器Ｇの作動時の帯電量の立
ち上がり特性を示しており、Ｎｅｗはコピー枚数０枚、
Ｈａｌｆはコピー枚数５０，０００枚、Ｏｌｄはコピー
枚数１００，０００枚のときである。図２１からも明ら
かなように、現像剤を使い込んでトータルコピー枚数が
増えるにしたがって現像器Ｇの作動時間に対する帯電量
の立ち上がりが遅く、トータルコピー枚数の違いにより
トナー濃度センサー８の出力値は大きく異なる。(Eighth Embodiment) In general, in the developer, due to a strong stirring stress in the developing tank 2 for a long time, the toner (spent toner) fixed to the carrier surface or the coating agent on the carrier surface is peeled off, It is considered that the rise of the charge amount is lowered due to the reduction in the particle size of the toner particles. FIG. 21 shows the rising characteristics of the charge amount when the developing device G is operated with respect to the total number of copies, which is related to the frequency of use of the developer.
Half is the number of copies 50,000, and Old is the number of copies 100,000. As is clear from FIG. 21, as the developer is used and the total copy number increases, the charge amount rises slowly with respect to the operating time of the developing device G, and the output value of the toner density sensor 8 increases due to the difference in the total copy number. different.
【００７３】そこで、第八実施例においては、図２２に
示すように、トータルコピー枚数をカウントするコピー
カウンターまたは現像器Ｇのトータル作動時間を計測す
るタイマー６０を使用して、制御部２２に、現像剤の使
用頻度すなわちトータルコピー枚数や現像器Ｇのトータ
ル作動時間に応じて第二，第四，第六実施例における各
補正テーブルの現像剤特性補正係数ａを変更し現像剤の
作動開始後に設定されたトナー濃度センサー８の基準値
を補正する基準値補正機能が付加されている。Therefore, in the eighth embodiment, as shown in FIG. 22, a copy counter for counting the total number of copies or a timer 60 for measuring the total operating time of the developing unit G is used to control the control section 22. The developer characteristic correction coefficient a of each correction table in the second, fourth, and sixth embodiments is changed according to the usage frequency of the developer, that is, the total number of copies and the total operation time of the developing device G, and after the operation of the developer is started. A reference value correction function for correcting the set reference value of the toner density sensor 8 is added.
【００７４】変更される現像剤特性補正係数ａは、例え
ば図２３に示すようにトータルコピー枚数に比例して設
定されている。なお、その他の構成および動作は、第一
ないし第六実施例と同様であり、第一ないし第六実施例
と同様の機能を有する部材については同符号を付してあ
る。The changed developer characteristic correction coefficient a is set in proportion to the total number of copies as shown in FIG. 23, for example. The other configurations and operations are similar to those of the first to sixth embodiments, and the members having the same functions as those of the first to sixth embodiments are designated by the same reference numerals.
【００７５】このように、現像剤の帯電量の立ち上がり
すなわちトナー濃度センサー８の出力値に影響を与える
現像剤の使用頻度（トータルコピー枚数や現像器Ｇのト
ータル作動時間）に応じて、第二，第四，第六実施例で
現像器Ｇの作動開始後に設定されたトナー濃度センサー
８の基準値を補正しているので、現像剤の使用頻度を考
慮した精度の良い現像剤のトナー濃度制御を行うことが
でき、トナー濃度をより適正に保って、高品質な複写画
像を得ることができる。As described above, according to the frequency of use of the developer (total number of copies and total operation time of the developing unit G) that affects the rise of the charge amount of the developer, that is, the output value of the toner concentration sensor 8, Since the reference value of the toner density sensor 8 set after the operation of the developing unit G is started in the fourth and sixth embodiments is corrected, the toner density control of the developer with high accuracy in consideration of the usage frequency of the developer is performed. It is possible to maintain the toner density more properly and obtain a high quality copied image.
【００７６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。第七実施例
において、湿度に応じてトナー濃度センサー８の基準値
を補正するだけでなく、気温や気圧等の環境条件に応じ
て基準値を補正してもよい。The present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that many modifications and changes can be made to the above embodiments within the scope of the present invention. In the seventh embodiment, not only the reference value of the toner concentration sensor 8 may be corrected according to the humidity, but the reference value may be corrected according to environmental conditions such as temperature and atmospheric pressure.
【００７７】[0077]
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、請求項１
の発明によると、現像器の作動終了後から次の作動開始
までの時間が所定時間以上のとき、トナー補給部による
トナー補給を現像器の作動開始から一定時間禁止するの
で、放置後におけるトナーの帯電量の低下に伴ってトナ
ー濃度検知部の出力値が変化しても、過剰なトナー補給
が行われず、トナー濃度を適正に保つことができ、現像
剤の平均帯電量も適正値で安定する。これにより、複写
画像の背景部の地肌カブリやトナー飛散等の不具合を防
止でき、高品質な複写画像を得ることができる。As is apparent from the above description, claim 1
According to the invention, when the time from the end of the operation of the developing device to the start of the next operation is a predetermined time or more, toner replenishment by the toner replenishing unit is prohibited for a certain period of time from the start of the operation of the developing device. Even if the output value of the toner concentration detection unit changes as the charge amount decreases, excessive toner replenishment is not performed, the toner concentration can be maintained properly, and the average charge amount of the developer also stabilizes at an appropriate value. . As a result, problems such as background fog in the background portion of the copied image and toner scattering can be prevented, and a high quality copied image can be obtained.
【００７８】また、例えばトナーが補給されてからすぐ
に現像器の作動が停止して、現像剤が十分に撹拌されて
いない状態で、放置前のトナー濃度検知部の出力値が実
際のトナー濃度を示すものでなくても、放置後に一定時
間トナー補給を禁止すると、その間に現像剤が十分に撹
拌されるので、放置前の適正でないトナー濃度検知部の
出力値を放置後において修正することができ、トナー濃
度をより安定させることができる。Further, for example, in a state where the operation of the developing device is stopped immediately after the toner is replenished and the developer is not sufficiently stirred, the output value of the toner density detecting unit before being left is the actual toner density. Even if it does not indicate, if the toner replenishment is prohibited for a certain period of time after leaving, the developer is sufficiently agitated during that time, so it is possible to correct the incorrect output value of the toner concentration detection unit before leaving Therefore, the toner density can be further stabilized.
【００７９】請求項２の発明によると、現像器の作動終
了後から次の作動開始までの時間に応じたトナー濃度検
知部の基準値を設定して、トナー補給部によるトナー補
給を抑制しているので、請求項１の発明のように現像剤
の放置後にトナー補給を完全に禁止するときに比べて、
放置後のトナー濃度検知部の出力値の変化を考慮した現
像剤のトナー濃度制御を精度良く行うことができ、トナ
ー濃度をより適正に保つことができる。According to the second aspect of the present invention, the reference value of the toner concentration detecting section is set according to the time from the end of the operation of the developing device to the start of the next operation, and the toner replenishment by the toner replenishing section is suppressed. Therefore, as compared with the case where the toner replenishment is completely prohibited after leaving the developer as in the invention of claim 1,
It is possible to accurately control the toner concentration of the developer in consideration of the change in the output value of the toner concentration detection unit after being left, and it is possible to maintain the toner concentration more appropriately.
【００８０】また、例えばトナーが補給されてからすぐ
に現像器の作動が停止して、現像剤が十分に撹拌されて
いない状態で、放置前のトナー濃度検知部の出力値が実
際のトナー濃度を示すものではなくても、設定される基
準値を高くして過剰なトナー補給を防止しておけば、し
ばらくすると現像剤が十分に撹拌されるので、放置前の
適正でないトナー濃度検知部の出力値を放置後において
修正することができ、トナー濃度をより安定させること
ができる。Further, for example, in a state where the operation of the developing device is stopped immediately after the toner is replenished and the developer is not sufficiently stirred, the output value of the toner concentration detecting unit before being left is the actual toner concentration. However, if the set reference value is raised to prevent excessive toner replenishment, the developer will be sufficiently agitated after a while. The output value can be corrected after being left unattended, and the toner density can be made more stable.
【００８１】請求項３の発明によると、定着器の電源投
入後のウォームアップ時間を計測してトナー補給を制御
しているので、電源投入後のみの時間を計測するタイマ
ー等を使用できる。したがって、現像器の作動終了後か
ら次の作動開始までの時間を計測する場合には、電源投
入時だけでなく電源オフ時にも時間を計測する必要があ
るのに対し、電気回路等が簡単でコストダウンが可能と
なる。According to the third aspect of the invention, since the toner replenishment is controlled by measuring the warm-up time after turning on the power of the fixing device, a timer or the like for measuring the time only after turning on the power can be used. Therefore, when measuring the time from the end of the operation of the developing device to the start of the next operation, it is necessary to measure the time not only when the power is turned on but also when the power is turned off. Cost reduction is possible.
【００８２】請求項４の発明によると、定着器の電源投
入直後の温度を検知してトナー補給を制御しているの
で、定着器の温度制御を行うために通常設けられている
既存の温度センサー等を使用できる。したがって、放置
時間やウォームアップ時間を計測する場合には、タイマ
ー等を必要とするのに対し、既存の部材を使用してコス
トダウンを図ることができる。According to the present invention, the temperature of the fixing device is controlled immediately after the power is turned on to control the toner replenishment. Therefore, the existing temperature sensor normally provided for controlling the temperature of the fixing device is used. Etc. can be used. Therefore, a timer or the like is required to measure the leaving time or the warm-up time, while the cost can be reduced by using the existing member.
【００８３】請求項５の発明によると、現像剤の帯電量
の立ち上がりすなわちトナー濃度検知部の出力値に影響
を与える環境条件に応じて、設定されたトナー濃度検知
部の基準値を補正しているので、環境条件を考慮したよ
り精度の良い現像剤のトナー濃度制御を行うことがで
き、トナー濃度をより適正に保つことができる。According to the fifth aspect of the present invention, the set reference value of the toner density detecting unit is corrected according to the environmental condition that affects the rising of the charge amount of the developer, that is, the output value of the toner density detecting unit. Therefore, the toner concentration of the developer can be controlled more accurately in consideration of environmental conditions, and the toner concentration can be maintained more appropriately.
【００８４】請求項６の発明によると、現像剤の帯電量
の立ち上がりすなわちトナー濃度検知部の出力値に影響
を与える現像剤の使用頻度に応じて、設定されたトナー
濃度検知部の基準値を補正しているので、現像剤の使用
頻度を考慮したより精度の良い現像剤のトナー濃度制御
を行うことができ、トナー濃度をより適正に保つことが
できる。According to the sixth aspect of the present invention, the set reference value of the toner concentration detecting unit is set in accordance with the frequency of use of the developer which affects the rise of the charge amount of the developer, that is, the output value of the toner concentration detecting unit. Since the correction is performed, the toner concentration of the developer can be controlled with higher accuracy in consideration of the usage frequency of the developer, and the toner concentration can be maintained more appropriately.
【図１】本発明の第一実施例における放置後のトナー補
給制御のフローチャートFIG. 1 is a flowchart of toner replenishment control after leaving in a first embodiment of the present invention.
【図２】現像器の構成図FIG. 2 is a configuration diagram of a developing device.
【図３】複写機やレーザープリンタの制御ブロック図FIG. 3 is a control block diagram of a copying machine or a laser printer.
【図４】放置時間に応じたトナー濃度センサーの出力変
化量を示す図FIG. 4 is a diagram showing an amount of change in output of a toner concentration sensor according to a standing time.
【図５】放置前および長期放置後における現像器の作動
時のトナー濃度センサーの出力を示す図FIG. 5 is a diagram showing the output of the toner concentration sensor during the operation of the developing device before and after being left for a long time.
【図６】放置後にトナー補給を行ったときの現像器の作
動時のトナー濃度センサーの出力、トナー濃度および帯
電量の変化を示す図FIG. 6 is a diagram showing changes in the output of the toner concentration sensor, the toner concentration, and the charge amount when the developing device is operating when toner is replenished after being left unattended.
【図７】放置後にトナー補給を禁止したときの現像器の
作動時のトナー濃度センサーの出力、トナー濃度および
帯電量の変化を示す図FIG. 7 is a diagram showing changes in the output of the toner concentration sensor, the toner concentration, and the charge amount when the developing device is operating when the toner supply is prohibited after being left.
【図８】放置時間に対する現像器の作動時間に応じたト
ナー濃度基準値補正用の補正値を示す図FIG. 8 is a diagram showing correction values for toner concentration reference value correction according to the operating time of the developing device with respect to the standing time.
【図９】第二実施例における放置後のトナー補給制御の
フローチャートFIG. 9 is a flowchart of toner replenishment control after leaving in the second embodiment.
【図１０】第三実施例における複写機やレーザープリン
タの制御ブロック図FIG. 10 is a control block diagram of a copying machine or a laser printer according to the third embodiment.
【図１１】第三実施例における放置後のトナー補給制御
のフローチャートFIG. 11 is a flowchart of toner replenishment control after leaving in the third embodiment.
【図１２】ウォームアップ時間に対する現像器の作動時
間に応じたトナー濃度基準値補正用の補正値を示す図FIG. 12 is a diagram showing a correction value for toner concentration reference value correction according to the operating time of the developing device with respect to the warm-up time.
【図１３】第四実施例における放置後のトナー補給制御
のフローチャートFIG. 13 is a flowchart of toner replenishment control after being left in the fourth embodiment.
【図１４】第五実施例における複写機やレーザープリン
タの制御ブロック図FIG. 14 is a control block diagram of a copying machine or a laser printer according to the fifth embodiment.
【図１５】第五実施例における放置後のトナー補給制御
のフローチャートFIG. 15 is a flowchart of toner replenishment control after leaving in the fifth embodiment.
【図１６】定着温度センサーの出力値に対する現像器の
作動時間に応じたトナー濃度基準値補正用の補正値を示
す図FIG. 16 is a diagram showing a correction value for correcting a toner density reference value according to an operating time of a developing device with respect to an output value of a fixing temperature sensor.
【図１７】第六実施例における放置後のトナー補給制御
のフローチャートFIG. 17 is a flowchart of toner replenishment control after being left in the sixth embodiment.
【図１８】設置環境に対する現像器の作動時の帯電量の
立ち上がり特性を示す図FIG. 18 is a diagram showing the rising characteristics of the charge amount when the developing device is operating with respect to the installation environment.
【図１９】第七実施例における複写機やレーザープリン
タの制御ブロック図FIG. 19 is a control block diagram of a copying machine or a laser printer according to the seventh embodiment.
【図２０】湿度に対する現像器の作動時間に応じたトナ
ー濃度基準値補正用の補正値を示す図FIG. 20 is a diagram showing correction values for toner concentration reference value correction according to the operating time of the developing device with respect to humidity.
【図２１】トータルコピー枚数に対する現像器の作動時
の帯電量の立ち上がり特性を示す図FIG. 21 is a diagram showing the rising characteristics of the charge amount when the developing device is operating with respect to the total number of copies.
【図２２】第八実施例における複写機やレーザープリン
タの制御ブロック図FIG. 22 is a control block diagram of a copying machine or a laser printer according to the eighth embodiment.
【図２３】トータルコピー枚数に対する現像剤特性補正
係数を示す図FIG. 23 is a diagram showing a developer characteristic correction coefficient with respect to the total number of copies.
Ｇ 現像器 ２ 現像槽 ６ トナー補給部 ８ トナー濃度検知部 G developing device 2 developing tank 6 toner supply section 8 toner concentration detecting section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑中 英作 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 武居 雄一郎 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Eisaku Hatanaka 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Within Sharp Corporation (72) Inventor Yuichiro Takei 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Osaka Within the corporation
Claims (6)
リアからなる２成分現像剤のトナー濃度を検知するトナ
ー濃度検知部と、該トナー濃度検知部の出力値が基準値
となるまで現像槽内にトナーを補給するトナー補給部と
を備えた画像形成装置において、前記現像器の作動終了
後から次の作動開始までの時間を計測する放置時間計測
手段と、放置時間が所定時間以上のとき前記トナー補給
部によるトナー補給を前記現像器の作動開始から一定時
間禁止するトナー補給制御手段とが設けられたことを特
徴とする画像形成装置。1. A toner concentration detecting section for detecting the toner concentration of a two-component developer consisting of toner and carrier in the developing tank of the developing device, and a developing tank until the output value of the toner concentration detecting section reaches a reference value. In an image forming apparatus having a toner replenishing section for replenishing toner, a leaving time measuring means for measuring the time from the end of the operation of the developing device to the start of the next operation; An image forming apparatus, comprising: a toner replenishment control unit that prohibits toner replenishment by a toner replenishment unit for a certain period of time from the start of operation of the developing device.
リアからなる２成分現像剤のトナー濃度を検知するトナ
ー濃度検知部と、該トナー濃度検知部の出力値が基準値
となるまで現像槽内にトナーを補給するトナー補給部と
を備えた画像形成装置において、前記現像器の作動終了
後から次の作動開始までの時間を計測する放置時間計測
手段と、放置時間に応じた前記トナー濃度検知部の基準
値を設定して前記トナー補給部によるトナー補給を抑制
するトナー補給制御手段とが設けられたことを特徴とす
る画像形成装置。2. A toner concentration detecting section for detecting the toner concentration of a two-component developer consisting of toner and carrier in the developing tank of the developing device, and a developing tank inside the developing tank until the output value of the toner concentration detecting section reaches a reference value. In an image forming apparatus provided with a toner replenishing section for replenishing toner, a leaving time measuring means for measuring the time from the end of the operation of the developing device to the start of the next operation, and the toner density detection according to the leaving time An image forming apparatus, comprising: a toner replenishment control unit that sets a reference value for each unit and suppresses toner replenishment by the toner replenishment unit.
おいて、現像器の作動終了後から次の作動開始までの時
間を計測する代わりに、記録用紙に転写されたトナーを
溶着させるための定着器における電源投入後から設定温
度になるまでのウォームアップ時間を計測して、該ウォ
ームアップ時間に応じてトナー補給を制御することを特
徴とする画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein instead of measuring the time from the end of the operation of the developing device to the start of the next operation, the fixing for fusing the toner transferred onto the recording paper is performed. An image forming apparatus, which measures a warm-up time from when the power is turned on to when the temperature reaches a set temperature, and controls toner replenishment according to the warm-up time.
おいて、現像器の作動終了後から次の作動開始までの時
間を計測する代わりに、記録用紙に転写されたトナーを
溶着させるための定着器における電源投入直後の温度を
検知して、該温度に応じてトナー補給を制御することを
特徴とする画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein instead of measuring the time from the end of the operation of the developing device to the start of the next operation, the fixing for welding the toner transferred onto the recording paper is performed. An image forming apparatus, which detects a temperature immediately after power is turned on in a container and controls toner supply according to the temperature.
環境条件に応じて補正する基準値補正手段が設けられた
ことを特徴とする請求項２，３，４のいずれかに記載の
画像形成装置。5. The image according to claim 2, further comprising a reference value correction unit that corrects the set reference value of the toner density detection unit according to environmental conditions. Forming equipment.
現像剤の使用頻度に応じて補正する基準値補正手段が設
けられたことを特徴とする請求項２，３，４のいずれか
に記載の画像形成装置。6. The reference value correcting means for correcting the set reference value of the toner density detecting portion according to the usage frequency of the developer is provided. The image forming apparatus described.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147297A JPH096120A (en) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | Image forming device |
| EP96302116A EP0736815B1 (en) | 1995-04-03 | 1996-03-27 | An image forming apparatus |
| DE69631494T DE69631494T2 (en) | 1995-04-03 | 1996-03-27 | Image forming apparatus |
| EP00202884A EP1059570B1 (en) | 1995-04-03 | 1996-03-27 | An image forming apparatus |
| DE69616403T DE69616403T2 (en) | 1995-04-03 | 1996-03-27 | Image forming apparatus |
| US08/625,997 US5839018A (en) | 1995-04-03 | 1996-04-01 | Toner density control for an image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147297A JPH096120A (en) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH096120A true JPH096120A (en) | 1997-01-10 |
Family
ID=15427022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7147297A Pending JPH096120A (en) | 1995-04-03 | 1995-06-14 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH096120A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343171B1 (en) * | 1998-10-27 | 2003-02-19 | 삼성전자 주식회사 | Developer feeder of printing press and stirrer driving method |
| US7068957B2 (en) | 2002-07-19 | 2006-06-27 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus and image forming method involving application of a developing bias to a toner carrier |
| JP2006301297A (en) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Sharp Corp | Electrophotographic apparatus and its control program |
| JP2008077017A (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Canon Inc | Image forming apparatus and control method of the same |
| US20110211852A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus |
| US9146498B2 (en) | 2012-08-31 | 2015-09-29 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
| JP2016197221A (en) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 株式会社リコー | Image forming apparatus |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP7147297A patent/JPH096120A/en active Pending
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| US8543022B2 (en) * | 2010-02-26 | 2013-09-24 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus |
| US9146498B2 (en) | 2012-08-31 | 2015-09-29 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
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