JPH0958635A - Aseptic filling/packaging device and sterilization of aseptic filling/packaging device - Google Patents
Aseptic filling/packaging device and sterilization of aseptic filling/packaging deviceInfo
- Publication number
- JPH0958635A JPH0958635A JP22854995A JP22854995A JPH0958635A JP H0958635 A JPH0958635 A JP H0958635A JP 22854995 A JP22854995 A JP 22854995A JP 22854995 A JP22854995 A JP 22854995A JP H0958635 A JPH0958635 A JP H0958635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging material
- chamber
- packaging
- aseptic filling
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス状殺菌剤を包
装材料に接触させてそれを殺菌し、その後にその殺菌し
た包装材料の内部に内容物を充填する無菌充填包装装置
に関する。特に、その無菌充填包装装置の内部を殺菌す
る殺菌方法及びその殺菌に適した無菌充填包装装置の構
造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aseptic filling and packaging apparatus for bringing a gaseous sterilizing agent into contact with a packaging material to sterilize the packaging material, and then filling the contents into the sterilized packaging material. In particular, the present invention relates to a sterilization method for sterilizing the inside of the aseptic filling and packaging apparatus and the structure of the aseptic filling and packaging apparatus suitable for the sterilization.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食品や、医薬品などといった内容物を紙
製又はプラスチック製の容器、すなわち包装材料によっ
て包装するという包装形態は既に広く知られている。こ
のような包装形態を実現するために、包装材料の成形、
内容物の充填及び包装材料の密封などといった一連の処
理を自動的に行うようにした充填包装装置は既に知られ
ている。また、この種の充填包装装置において、内容物
を充填する前の包装材料を殺菌すると共に装置内部の全
体を無菌又は減菌状態に保持するようにした、いわゆる
無菌充填包装装置も知られている。2. Description of the Related Art A packaging form in which contents such as foods and medicines are packaged in a paper or plastic container, that is, a packaging material is already widely known. In order to realize such a packaging form, molding of packaging material,
A filling and packaging apparatus that automatically performs a series of processes such as filling of contents and sealing of packaging material is already known. Further, in this type of filling and packaging apparatus, a so-called aseptic filling and packaging apparatus is also known in which the packaging material before filling the contents is sterilized and the entire inside of the apparatus is kept sterile or sterilized. .
【０００３】従来、包装材料などを殺菌するため、包装
材料などの表面に殺菌剤、例えば過酸化水素水（Ｈ
2Ｏ2）を接触させることが知られている。また、特開平
３−２００５２４号公報には、その殺菌剤をガス状にし
て包装材料などの表面に供給するようにした殺菌方法が
示されている。Conventionally, in order to sterilize packaging materials and the like, sterilizing agents such as hydrogen peroxide water (H
It is known to contact 2 O 2 ). Further, JP-A-3-200524 discloses a sterilizing method in which the sterilizing agent is gasified and supplied to the surface of a packaging material or the like.
【０００４】一方、無菌充填包装装置に関しては、包装
材料を殺菌することはもとより、無菌充填包装装置それ
自体の内部を殺菌する必要がある。従来、例えば特開平
１−１９９８３０号公報に開示されているように、チャ
ンバ内に設置した殺菌剤ガス化装置からガス状殺菌剤を
発生させてそれをチャンバ内に充満させ、これにより、
チャンバ内を殺菌するという殺菌方法が知られている。On the other hand, regarding the aseptic filling and packaging apparatus, it is necessary to sterilize the packaging material as well as the interior of the aseptic filling and packaging apparatus itself. Conventionally, for example, as disclosed in JP-A-1-199830, a sterilizing agent gasifier installed in a chamber is used to generate a gaseous sterilizing agent and fill the chamber with the sterilizing agent.
A sterilization method of sterilizing the inside of a chamber is known.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の無菌充填包装装置では、包装材料を殺菌するための
ガス状殺菌剤噴霧装置とは別に、充填装置それ自体を殺
菌するためのガス状殺菌剤噴霧装置を別個独立に設けて
いた。従って、無菌充填包装装置の全体が大型且つ複雑
になり、しかも製造コストが高くなるという問題があっ
た。本発明は、上記の問題点を解消するためになされた
ものであって、簡単且つ安価な構造によって装置殺菌を
行うことのできる無菌充填包装装置及びその殺菌方法を
提供することを目的とする。However, in the above-mentioned conventional aseptic filling and packaging apparatus, a gaseous germicide for sterilizing the filling apparatus itself is provided separately from the gaseous germicide spraying apparatus for sterilizing the packaging material. A spraying device was provided separately. Therefore, there is a problem that the entire aseptic filling and packaging apparatus becomes large and complicated and the manufacturing cost becomes high. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an aseptic filling and packaging apparatus capable of performing apparatus sterilization with a simple and inexpensive structure and a sterilization method thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る無菌充填包装装置の殺菌方法は、殺菌
剤噴霧ノズルから噴霧したガス状殺菌剤を包装材料に接
触させることによってその包装材料を殺菌し、その殺菌
した包装材料の内部に内容物を充填するようにした無菌
充填包装装置の殺菌方法において、上記殺菌剤噴霧ノズ
ルから噴霧されるガス状殺菌剤を用いて無菌充填包装装
置の内部を殺菌することを特徴とする。このように包装
材料殺菌のための殺菌剤噴霧ノズルから噴霧されるガス
状殺菌剤を用いて装置殺菌をも行うので、装置殺菌のた
めの特別な殺菌剤ガス化装置が不要となり、従って、無
菌充填包装装置の全体的な構造が簡単になり、製造コス
トも安くなる。ガス状殺菌剤は、例えば、液状の殺菌剤
を沸点以上に加熱して気化させることによって生成でき
る。また、殺菌剤としては、例えば、過酸化水素水、過
酢酸、あるいは過酢酸と過酸化水素水の混合物などを用
いることができる。In order to achieve the above object, the sterilizing method of the aseptic filling and packaging apparatus according to the present invention is performed by bringing the gaseous germicide sprayed from the germicide spray nozzle into contact with the packaging material. In a sterilizing method of an aseptic filling and packaging device which sterilizes a packaging material and fills the contents into the sterilized packaging material, an aseptic filling packaging using a gaseous germicide which is sprayed from the germicide spray nozzle. It is characterized by sterilizing the inside of the device. Since the apparatus sterilization is also performed by using the gaseous sterilizing agent sprayed from the sterilizing agent spraying nozzle for sterilizing the packaging material in this way, a special sterilizing agent gasification apparatus for sterilizing the apparatus is not required, and therefore, sterilization The whole structure of the filling and packaging device is simplified and the manufacturing cost is reduced. The gaseous disinfectant can be produced, for example, by heating a liquid disinfectant to a boiling point or higher to vaporize it. As the bactericide, for example, hydrogen peroxide solution, peracetic acid, or a mixture of peracetic acid and hydrogen peroxide solution can be used.
【０００７】本発明に係る装置殺菌方法は次の無菌充填
包装装置、すなわち、包装材料を搬送する包装材料搬送
手段と、包装材料搬送手段を包囲するチャンバと、包装
材料搬送手段によって搬送される包装材料に向けてガス
状殺菌剤を噴霧する殺菌剤噴霧ノズルと、上記チャンバ
の内部を複数の部屋に仕分ける隔壁とを有する無菌充填
包装装置の殺菌方法として適用できる。そしてその場
合、上記隔壁部材は、包装材料の搬送方向に対してほぼ
直角な位置と、包装材料の搬送方向に対してほぼ平行な
位置との間で旋回移動できるように設置され、そしてさ
らに、無菌充填包装装置の内部を殺菌する間、上記隔壁
部材は上記の平行な位置に位置設定される。The apparatus sterilizing method according to the present invention comprises the following aseptic filling and packaging apparatus, that is, packaging material transporting means for transporting packaging material, a chamber surrounding the packaging material transporting means, and packaging transported by the packaging material transporting means. It can be applied as a sterilizing method for an aseptic filling and packaging apparatus having a sterilizing agent spray nozzle for spraying a gaseous sterilizing agent toward a material and a partition wall for partitioning the inside of the chamber into a plurality of chambers. And in that case, the partition member is installed so as to be able to swivel between a position substantially perpendicular to the conveying direction of the packaging material and a position substantially parallel to the conveying direction of the packaging material, and further, While sterilizing the interior of the aseptic filling and packaging machine, the partition members are positioned in the parallel position.
【０００８】隔壁部材を水平位置に配置すれば、チャン
バの内部が開放された１つの空間になるので、殺菌剤噴
霧ノズルから噴霧されるガス状殺菌剤をチャンバ内へ迅
速に広く拡散でき、よって、装置殺菌を短時間に確実に
実行できる。By arranging the partition member in a horizontal position, the inside of the chamber becomes a single open space, so that the gaseous sterilizing agent sprayed from the sterilizing agent spray nozzle can be diffused quickly and widely into the chamber. The device sterilization can be surely executed in a short time.
【０００９】一般の無菌充填包装装置では、包装材料に
対して充填包装作業を行っている間、チャンバ内部に雑
菌が進入するのを防止するため、チャンバの内部に無菌
エアーの流れを形成してチャンバ内を外部に対して陽圧
に保持するという作業が行われる。このようにチャンバ
内に無菌エアーの流れを形成するため、次の各要素、す
なわち、チャンバの内部に無菌エアーを導入するための
エアー導入口と、そのエアー導入口に配置された流量調
整弁と、チャンバの内部のエアーを外部へ排気するため
のエアー排気口と、そのエアー排気口に配置された流量
調節弁とを無菌充填包装装置に設置することがある。こ
のような無菌充填包装装置においては、装置殺菌を行う
間、上記の各流量調節弁を閉状態にすることが望まし
い。こうすれば、殺菌剤噴霧ノズルからチャンバ内へ噴
霧されたガス状殺菌剤が外部へ漏れるのを防止して、効
率の良い装置殺菌を行うことができる。In a general aseptic filling and packaging apparatus, a sterile air flow is formed inside the chamber in order to prevent germs from entering the chamber while the packaging material is being filled and packaged. The work of maintaining a positive pressure inside the chamber with respect to the outside is performed. In order to form a flow of sterile air in the chamber in this way, the following respective elements, namely, an air inlet for introducing sterile air into the chamber, and a flow rate adjusting valve arranged at the air inlet. In some cases, an aseptic filling and packaging apparatus is provided with an air exhaust port for exhausting the air inside the chamber to the outside and a flow rate control valve arranged at the air exhaust port. In such an aseptic filling and packaging apparatus, it is desirable that each of the above flow rate control valves be closed while the apparatus is sterilized. By doing so, it is possible to prevent the gaseous sterilizing agent sprayed from the sterilizing agent spraying nozzle into the chamber from leaking to the outside, and to perform efficient device sterilization.
【００１０】さらに、殺菌剤噴霧ノズルから噴霧される
ガス状殺菌剤によって装置殺菌を行う場合には、その装
置殺菌の間、殺菌剤噴霧ノズルから噴霧されるガス状殺
菌剤を回転羽根によって撹拌することが望ましい。これ
により、チャンバ内の隅々にガス状殺菌剤を行き渡らせ
ることができる。Furthermore, when the apparatus is sterilized by the gaseous germicide sprayed from the germicide spray nozzle, the gaseous germicide sprayed from the germicide spray nozzle is agitated by the rotary blades during the equipment germination. Is desirable. This allows the gaseous germicide to spread throughout the chamber.
【００１１】本発明に係る無菌充填包装装置は、包装材
料を搬送する包装材料搬送手段と、包装材料搬送手段を
包囲するチャンバと、包装材料搬送手段によって搬送さ
れる包装材料に向けてガス状殺菌剤を噴霧する殺菌剤噴
霧ノズルと、上記チャンバの内部を複数の部屋に仕分け
る隔壁と、チャンバの内部に無菌エアーを導入するため
のエアー導入口と、そのエアー導入口に配置された流量
調整弁と、チャンバの内部のエアーを外部へ排気するた
めのエアー排気口と、そして、そのエアー排気口に配置
された流量調節弁とを有する。そして、上記隔壁部材
は、包装材料の搬送方向に対してほぼ直角な位置と、包
装材料の搬送方向に対してほぼ平行な位置との間で旋回
移動できるように設けられる。The aseptic filling and packaging apparatus according to the present invention has a packaging material conveying means for conveying the packaging material, a chamber surrounding the packaging material conveying means, and a gaseous sterilization toward the packaging material conveyed by the packaging material conveying means. A sterilizing agent spray nozzle for spraying the agent, a partition for dividing the inside of the chamber into a plurality of chambers, an air inlet for introducing aseptic air into the chamber, and a flow rate adjusting valve arranged at the air inlet. And an air exhaust port for exhausting the air inside the chamber to the outside, and a flow rate control valve arranged at the air exhaust port. Further, the partition member is provided so as to be able to swivel between a position substantially perpendicular to the conveying direction of the packaging material and a position substantially parallel to the conveying direction of the packaging material.
【００１２】無菌充填包装装置に関する上記の構成によ
り、隔壁部材を平行な方向に位置設定することにより、
包装材料殺菌用の殺菌剤噴霧ノズルを用いて装置殺菌を
行うことが可能となる。With the above-mentioned structure relating to the aseptic filling and packaging apparatus, by positioning the partition member in the parallel direction,
It becomes possible to sterilize the device using a sterilizing agent spray nozzle for sterilizing the packaging material.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る無菌充填包
装装置の一実施形態を示している。この無菌充填包装装
置は、駆動ローラ１と従動ローラ２との間に掛け渡され
た無端で環状の搬送ベルト３と、その搬送ベルト３を気
密に包囲する密封チャンバ４とを有している。搬送ベル
ト３の上側走行部は従動ローラ２から駆動ローラ１へ向
かって図の右側から左側へ移動し、一方、搬送ベルト３
の下側走行部は駆動ローラ１から従動ローラ２へ向かっ
て図の左側から右側へ移動する。本実施形態では、搬送
ベルト３が包装材料搬送手段を構成し、その搬送ベルト
３の上側走行部が包装材料の搬送路に相当する。1 shows an embodiment of an aseptic filling and packaging apparatus according to the present invention. This aseptic filling and packaging apparatus has an endless annular conveyor belt 3 that is stretched between a driving roller 1 and a driven roller 2, and a sealed chamber 4 that hermetically surrounds the conveyor belt 3. The upper running portion of the conveyor belt 3 moves from the driven roller 2 to the driving roller 1 from the right side to the left side in the figure, while the conveyor belt 3
The lower traveling part moves from the driving roller 1 to the driven roller 2 from the left side to the right side in the drawing. In the present embodiment, the conveyor belt 3 constitutes a packaging material conveying means, and the upper running portion of the conveyor belt 3 corresponds to a packaging material conveying path.
【００１４】搬送ベルト３は、例えば図９に示すよう
に、ベルト基板５の中に複数の包装材料収納用の開口６
を開けることによって形成されている。図では、搬送ベ
ルト３の移動方向Ｆに関して２列の開口６が一定の間隔
Ｄで連続して設けられる。しかしながら、開口６の列は
１列とすることもできるし、３列以上とすることもでき
る。また、間隔Ｄも自由に設定できる。本実施形態では
包装材料として、図８に示すようなカップ容器７を考え
る。このカップ容器７は、その上端に開口２６を有し、
さらにその上端周縁にフランジ８を有している。容器開
口２６を通してカップ容器７の内部に内容物、例えば流
状食品を注入した後、フランジ８に円形状の蓋材９を加
熱溶着することによって、内容物入りの製品容器が完成
する。図９において、カップ容器７はその底部から開口
６の中に挿入され、フランジ８が開口６の周縁に引っ掛
かった状態で搬送ベルト３に支持される。For example, as shown in FIG. 9, the conveyor belt 3 has openings 6 for accommodating a plurality of packaging materials in a belt substrate 5.
Formed by opening. In the figure, two rows of openings 6 are continuously provided at a constant interval D in the moving direction F of the conveyor belt 3. However, the rows of the openings 6 may be one row or three or more rows. Also, the interval D can be set freely. In this embodiment, a cup container 7 as shown in FIG. 8 is considered as a packaging material. This cup container 7 has an opening 26 at its upper end,
Further, a flange 8 is provided around the upper end thereof. After injecting the contents, for example, a flowable food, into the cup container 7 through the container opening 26, the flange 8 is heat-welded with the circular lid material 9 to complete the product container containing the contents. In FIG. 9, the cup container 7 is inserted into the opening 6 from the bottom thereof, and is supported by the conveyor belt 3 in a state where the flange 8 is hooked on the peripheral edge of the opening 6.
【００１５】図１に戻って、本実施形態の無菌充填包装
装置は、包装材料供給ステージ１０と、殺菌ステージ１
１と、乾燥ステージ１２と、内容物充填ステージ１３
と、密封ステージ１４と、そして製品容器取出しステー
ジ１５とを有している。殺菌ステージ１１は、殺菌剤噴
霧室１６及び殺菌剤ガス室１７によって構成される。包
装材料供給ステージ１０と殺菌剤噴霧室１６との間、殺
菌剤噴霧室１６と殺菌剤ガス室１７との間、殺菌剤ガス
室１７と乾燥ステージ１２との間、そして乾燥ステージ
１２と内容物充填ステージ１３との間のそれぞれの位置
には、各ステージを互いに区分けするための隔壁１８が
配設される。これらの隔壁１８によって、密封チャンバ
４の内部が複数の部屋に仕分けられている。Returning to FIG. 1, the aseptic filling and packaging apparatus according to this embodiment has a packaging material supply stage 10 and a sterilization stage 1.
1, drying stage 12, content filling stage 13
It has a sealing stage 14, and a product container unloading stage 15. The sterilization stage 11 includes a sterilizing agent spray chamber 16 and a sterilizing agent gas chamber 17. Between the packaging material supply stage 10 and the germicide spray chamber 16, between the germicide spray chamber 16 and the germicide gas chamber 17, between the germicide gas chamber 17 and the drying stage 12, and between the drying stage 12 and the contents. A partition 18 for partitioning each stage from each other is provided at each position between the filling stage 13 and each stage. These partitions 18 divide the inside of the sealed chamber 4 into a plurality of chambers.
【００１６】これらの隔壁１８は、図の紙面に対して直
角の方向に延びる支軸１９を中心として、図１に示す垂
直位置と図５に示す水平位置との間で旋回移動できる。
その垂直位置は、隔壁１８が搬送ベルト３によるカップ
容器７の搬送方向に対して実質的に直角になる位置であ
る。また、その水平位置は、隔壁１８がカップ容器７の
搬送方向に対して実質的に平行になる位置である。実質
的というのは、製造誤差などに起因して実用上差し支え
ない程度に直角位置や平行位置からずれる場合も含めら
れるということである。These partition walls 18 can be swiveled between a vertical position shown in FIG. 1 and a horizontal position shown in FIG. 5 about a spindle 19 extending in a direction perpendicular to the plane of the drawing.
The vertical position is a position where the partition wall 18 is substantially at right angles to the transport direction of the cup container 7 by the transport belt 3. The horizontal position is a position where the partition wall 18 is substantially parallel to the transport direction of the cup container 7. Substantially means that it is possible to include a case where the position deviates from the right-angled position or the parallel position to the extent that there is practically no problem due to a manufacturing error or the like.
【００１７】包装材料供給ステージ１０内の密封チャン
バ４には、カップ容器７を補給するための補給用開口２
０、エアー排気口２１ａ及びエアー排気口２１ｂが設置
される。各エアー排気口２１ａ及び２１ｂの中には流量
調節弁２２が設けられる。殺菌剤噴霧室１６には次の各
要素、すなわち、殺菌剤噴霧ノズル２３、そのノズル２
３を昇降移動させるノズル昇降装置２４、そして、搬送
ベルト３従って包装材料の搬送路を挟んで殺菌剤噴霧ノ
ズル２３に対向して配設されたエアーノズル２５を有し
ている。A replenishing opening 2 for replenishing the cup container 7 is provided in the sealed chamber 4 in the packaging material supply stage 10.
0, the air exhaust port 21a and the air exhaust port 21b are installed. A flow control valve 22 is provided in each of the air exhaust ports 21a and 21b. The disinfectant spray chamber 16 includes the following elements, namely, the disinfectant spray nozzle 23 and the nozzle 2 thereof.
It has a nozzle elevating device 24 for moving up and down 3 and an air nozzle 25 which is arranged so as to face the germicide spray nozzle 23 with the transport belt 3 and thus the transport path of the packaging material sandwiched.
【００１８】エアーノズル２５は、例えば図６に示すよ
うに、ほぼ円盤形状に形成され、そしてその上面には多
数の微細な通気穴２９が形成される。また、図１におい
て、このエアーノズル２５には送風管３１を介して冷却
エアー供給源３２が接続される。冷却エアー供給源３２
は低温空気を送風管３１へ送り出し、その送り出された
低温空気は、図６に破線矢印Ａで示すように各通気穴２
９から外部へ噴出される。噴出した低温空気は、図３に
示すように、カップ容器７の底部の外側に吹き付けられ
てそのカップ容器７を外側から冷却する。The air nozzle 25 is formed in a substantially disc shape as shown in FIG. 6, for example, and a large number of fine ventilation holes 29 are formed in the upper surface thereof. Further, in FIG. 1, a cooling air supply source 32 is connected to the air nozzle 25 via a blower pipe 31. Cooling air supply source 32
Sends the low-temperature air to the blower pipe 31, and the low-temperature air sent out is supplied to each ventilation hole 2 as shown by the broken line arrow A in FIG.
It is ejected from 9 to the outside. As shown in FIG. 3, the jetted low-temperature air is blown to the outside of the bottom of the cup container 7 to cool the cup container 7 from the outside.
【００１９】図２の殺菌剤噴霧室１６において、殺菌剤
噴霧ノズル２３の先端には、カップ容器７の上端開口２
６の全面を覆う円盤形状の遮蔽カバー２７が設けられ
る。また、この遮蔽カバー２７の外周端縁にはカップ容
器７へ向けて下方へ突出するリング状の張出し部２８が
設けられる。殺菌剤噴霧ノズル２３は、図３において、
ノズル昇降装置２４によって駆動されて破線で示す退避
位置Ｔと実線で示す噴霧位置Ｓとの間で昇降移動する。
ノズル昇降装置２４は、それ自体周知の任意の機構によ
って構成される。In the disinfectant spray chamber 16 of FIG. 2, the top end opening 2 of the cup container 7 is provided at the tip of the disinfectant spray nozzle 23.
A disk-shaped shield cover 27 that covers the entire surface of 6 is provided. In addition, a ring-shaped projecting portion 28 that projects downward toward the cup container 7 is provided on the outer peripheral edge of the shielding cover 27. The germicide spray nozzle 23 is shown in FIG.
It is driven by the nozzle elevating device 24 to move up and down between a retracted position T shown by a broken line and a spray position S shown by a solid line.
The nozzle lifting device 24 is configured by any mechanism known per se.
【００２０】図１において、殺菌剤噴霧ノズル２３は連
結管５１を介して殺菌剤ガス化装置３３に接続される。
この殺菌剤ガス化装置３３は、図４に示すように、ガス
化室３４及びそのガス化室３４の上面に設置された２流
体ノズル３６を有している。２流体ノズル３６の一方の
入力ポートには殺菌剤としての過酸化水素水（Ｈ2Ｏ2）
を供給するための殺菌剤供給系３７が接続され、他方の
入力ポートには無菌エアーを供給するためのエアー供給
系３８が接続される。ガス化室３４の上部、殺菌剤噴霧
ノズル２３の外周部及び連結管５１の外周部のそれぞれ
には、ヒータ５２が設けられる。また、ガス化室３４の
底部にはガス化ヒータ５３が設けられる。In FIG. 1, the disinfectant spray nozzle 23 is connected to a disinfectant gasifier 33 via a connecting pipe 51.
As shown in FIG. 4, the germicide gasification device 33 has a gasification chamber 34 and a two-fluid nozzle 36 installed on the upper surface of the gasification chamber 34. Hydrogen peroxide solution (H 2 O 2 ) as a sterilizing agent is applied to one input port of the two-fluid nozzle 36.
Is connected to a sterilizing agent supply system 37, and an air supply system 38 for supplying aseptic air is connected to the other input port. A heater 52 is provided at an upper portion of the gasification chamber 34, an outer peripheral portion of the germicide spray nozzle 23, and an outer peripheral portion of the connecting pipe 51. A gasification heater 53 is provided at the bottom of the gasification chamber 34.
【００２１】殺菌剤供給系３７は、圧縮エアー及び殺菌
剤を搬送するガス管３９と、ガス管３９上に設けられた
手動バルブ４１と、ガス管３９上に設けられていて過酸
化水素水Ｈを貯留した殺菌剤タンク４２と、ガス管３９
及びその中を流れる殺菌剤を加熱するヒータ４５と、そ
してガス管３９上に設けられた殺菌剤側バルブ４３とを
有している。殺菌剤側バルブ４３は、バルブ制御装置４
４からの指令に基づいて開閉する。The germicide supply system 37 is provided with a gas pipe 39 for carrying compressed air and a germicide, a manual valve 41 provided on the gas pipe 39, and a hydrogen peroxide solution H provided on the gas pipe 39. Sterilizing agent tank 42 storing gas and gas pipe 39
And a heater 45 for heating the sterilizing agent flowing therein, and a sterilizing agent side valve 43 provided on the gas pipe 39. The disinfectant side valve 43 is the valve control device 4
It opens and closes based on the command from 4.
【００２２】エアー供給系３８は、圧縮エアーを搬送す
るガス管４６と、ガス管４６上に設けられたエアー側バ
ルブ４７と、ガス管４６内を流れるエアーを除菌するエ
アー除菌フィルタ４８と、そしてガス管４６及びその中
を流れるエアーを加熱するヒータ４９とを有している。
エアー側バルブ４７は、バルブ制御装置４４からの指令
に基づいて開閉する。The air supply system 38 includes a gas pipe 46 for carrying compressed air, an air side valve 47 provided on the gas pipe 46, and an air sterilization filter 48 for sterilizing the air flowing through the gas pipe 46. , And a heater 49 for heating the gas pipe 46 and the air flowing therein.
The air side valve 47 opens and closes based on a command from the valve control device 44.
【００２３】図１に戻って、殺菌剤噴霧室１６の後段位
置に配設された殺菌剤ガス室１７の上面には、殺菌剤ガ
ス化装置３３から延びる連結管５１に接続するガス吐出
管５４及びヒータ５５が設けられる。また、図２に示す
ように、搬送ベルト３の下方位置に液滴受け皿５６が設
けられ、その受け皿５６の底部に通気穴５７が設けられ
る。また、図１において、殺菌剤ガス室１７の底部に
は、そのガス室１７内の空気を外部へ排出するための排
気装置５８が設置される。また、殺菌剤ガス室１７の入
口１７ａ及び出口１７ｂには、開閉可能なシャッター３
０が設置される。Returning to FIG. 1, a gas discharge pipe 54 connected to a connecting pipe 51 extending from the sterilizer gasifier 33 is provided on the upper surface of the sterilizer gas chamber 17 disposed at a rear stage position of the sterilizer spray chamber 16. And a heater 55 are provided. Further, as shown in FIG. 2, a droplet receiving tray 56 is provided below the transport belt 3, and a ventilation hole 57 is provided at the bottom of the receiving tray 56. Further, in FIG. 1, an exhaust device 58 for exhausting the air in the gas chamber 17 to the outside is installed at the bottom of the germicide gas chamber 17. A shutter 3 that can be opened and closed is provided at the inlet 17a and the outlet 17b of the germicide gas chamber 17.
0 is set.
【００２４】乾燥ステージ１２には、搬送ベルト３を挟
んで一対のエアー配管５９が設置されている。これらの
エアー配管５９は乾燥空気供給源６１に接続されてい
て、その乾燥空気供給源６１で発生した高温で乾燥した
空気がそれらのエアー配管５９を通して搬送ベルト３に
支持されたカップ容器７へ上下から吹き付けられる。ま
た、乾燥ステージ１２内の密封チャンバ４の底面には流
量調節弁２２を備えたエアー排気口２１ｃが設けられ
る。さらに、内容物充填ステージ１３には、内容物、例
えば流状食品を貯留した内容物タンク６２が設置され、
その内容物タンク６２から垂下する充填ノズル６３が搬
送ベルト３の上方に位置している。The drying stage 12 is provided with a pair of air pipes 59 sandwiching the conveyor belt 3. These air pipes 59 are connected to a dry air supply source 61, and the air dried at a high temperature generated in the dry air supply source 61 goes up and down to the cup container 7 supported by the conveyor belt 3 through the air pipes 59. Blown from. An air exhaust port 21c equipped with a flow rate control valve 22 is provided on the bottom surface of the sealed chamber 4 in the drying stage 12. Further, the contents filling stage 13 is provided with a contents tank 62 which stores contents, for example, liquid foods,
A filling nozzle 63 hanging from the contents tank 62 is located above the conveyor belt 3.
【００２５】密封ステージ１４内には、蓋材搬送／殺菌
装置６４及びシール／カット装置６５が設置されてい
る。蓋材搬送／殺菌装置６４は、蓋材供給ロール６６か
ら蓋材巻取りロール６７に至る蓋材搬送系と、殺菌剤と
しての過酸化水素水Ｈを貯留した殺菌剤バス６８と、そ
して、シート状の蓋材を乾燥するための蓋材乾燥装置６
９とを有している。シール／カット装置６５は、搬送ベ
ルト３に対して進退移動、すなわち図において上下移動
することによって、シート状の蓋材からカップ容器７の
開口に合った大きさの円形状の蓋材９（図８参照）を打
ち抜き、それと同時に、打ち抜いたその蓋材をカップ容
器７の上端フランジ８（図８参照）に加熱溶融定着、す
なわちヒートシールする。Inside the sealing stage 14, a lid material conveying / sterilizing device 64 and a sealing / cutting device 65 are installed. The lid material conveying / sterilizing device 64 includes a lid material conveying system from the lid material supply roll 66 to the lid material winding roll 67, a germicide bath 68 storing hydrogen peroxide solution H as a germicide, and a sheet. Material drying device 6 for drying the lid-shaped cover material
9 and 9. The sealing / cutting device 65 moves back and forth with respect to the conveyor belt 3, that is, moves up and down in the figure, so that the sheet-shaped lid member 9 has a circular-shaped lid member 9 (FIG. 8), and at the same time, the punched lid material is heat-melted and fixed, that is, heat-sealed, to the upper end flange 8 (see FIG. 8) of the cup container 7.
【００２６】図１において、製品容器取出しステージ１
５内の密封チャンバ４の上面には容器取出し用の開口７
１が設けられ、さらに搬送ベルト３を挟んでその開口７
１に対向して容器排出装置７２が設けられる。容器排出
装置７２は、図示しない駆動装置によって駆動されて上
下方向へ昇降移動するようになっており、上方向へ移動
するときに搬送ベルト３に支持されているカップ容器７
を上方へ押し上げて搬送ベルト３から外し、さらに容器
取出し用開口７１を通して外部へ排出する。なお、製品
容器取出しステージ１５内の密封チャンバ４の側面に
は、密封チャンバ４の内部の全域を無菌の陽圧状態に設
定するための無菌エアー導入口７３が設けられ、その導
入口７３の内部には流量調節弁２２が配設される。In FIG. 1, a product container unloading stage 1
An opening 7 for taking out the container is provided on the upper surface of the sealed chamber 4 inside 5.
1 is provided, and the opening 7 is further provided across the conveyor belt 3.
1 is provided with a container discharging device 72. The container discharging device 72 is driven by a driving device (not shown) to move up and down in the vertical direction, and when moving upward, the cup container 7 supported by the conveyor belt 3 is moved.
Is pushed up to be removed from the conveyor belt 3, and further discharged to the outside through the opening 71 for taking out the container. A side of the sealed chamber 4 inside the product container take-out stage 15 is provided with a sterile air inlet 73 for setting the entire inside of the sealed chamber 4 in a sterile positive pressure state. A flow rate control valve 22 is arranged in the.
【００２７】以下、上記構成より成る無菌充填装置の動
作について説明する。 （充填包装装置内部の殺菌処理）図１の充填包装装置を
用いて充填包装作業を実行するにあたっては、その充填
包装作業が無菌状態下で行われるようにするために、充
填包装装置の内部全域を殺菌する必要がある。すなわ
ち、いわゆる装置殺菌を行う必要がある。その装置殺菌
は、例えば、以下のようにして行われる。The operation of the aseptic filling apparatus having the above structure will be described below. (Sterilization process inside the filling and packaging apparatus) When performing the filling and packaging operation using the filling and packaging apparatus of FIG. 1, in order to perform the filling and packaging operation under an aseptic condition, the entire area inside the filling and packaging apparatus. Need to be sterilized. That is, it is necessary to perform so-called device sterilization. The apparatus sterilization is performed as follows, for example.
【００２８】まず、図１０に示すように、無菌エアー導
入口７３内の流量調節弁２２及び各エアー排気口２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ内の流量調節弁２２を全て開状態に
設定する。また、殺菌剤ガス室１７の入口１７ａ及び出
口１７ｂに設けたシャッター３０を開状態に設定する。
また、製品容器取出しステージ１５内の容器取出し用開
口７１を蓋７５によって遮蔽する。この状態で、無菌エ
アー導入口７３から高温の無菌エアーを密封チャンバ４
の内部へ導入し、同時に、乾燥ステージ１２内の乾燥空
気供給源６１を作動してエアー配管５９から密封チャン
バ４の内部へ高温乾燥空気を導入する。こうして導入さ
れた高温流体は図に矢印で示すようにチャンバ４の内部
を流れて該部を高温に加熱した後、各エアー排気口２１
ａ，２１ｂ，２１ｃから外部へ排気される。First, as shown in FIG. 10, the flow rate control valve 22 and each air exhaust port 21 in the aseptic air introduction port 73.
All the flow rate control valves 22 in a, 21b, and 21c are set to an open state. Further, the shutters 30 provided at the inlet 17a and the outlet 17b of the germicide gas chamber 17 are set to the open state.
Further, the container taking-out opening 71 in the product container taking-out stage 15 is covered by the lid 75. In this state, high temperature sterile air is supplied from the sterile air inlet 73 to the sealed chamber 4
At the same time, the dry air supply source 61 in the drying stage 12 is operated to introduce hot dry air into the sealed chamber 4 from the air pipe 59. The high-temperature fluid introduced in this way flows through the interior of the chamber 4 as shown by the arrow in FIG.
Exhausted to the outside from a, 21b, 21c.
【００２９】以上のようにしてチャンバ４の内部が所定
の高温状態に設定されると、次に、図５に示すように、
無菌エアー導入口７３内の流量調節弁２２及び各エアー
排気口２１ａ，２１ｂ，２１ｃ内の流量調節弁２２を全
て閉状態に設定する。また、容器取出し用開口７１を蓋
７５によって覆う。この状態でチャンバ４の内部はほぼ
気密状態に密封される。そしてさらに、各隔壁１８を図
１０の垂直状態から図８に示すように水平状態へと旋回
する。これにより、チャンバ４の内部が、各ステージに
区分けされていた状態から１つの空間へと開放される。
その後、殺菌剤噴霧室１６内の殺菌剤噴霧ノズル２３か
らガス状の過酸化水素水を噴霧してそれをチャンバ４の
内部の隅々まで行き渡らせる。このとき、ガス状の過酸
化水素水の流れを促進するために、チャンバ４内の適所
に設置した回転羽根７４を回転させてガス状の過酸化水
素水を撹拌することが望ましい。こうしてガス状の過酸
化水素水をチャンバ４の内部全体に充満させることによ
り、チャンバ４の内部をまんべんなく殺菌する。When the inside of the chamber 4 is set to a predetermined high temperature state as described above, next, as shown in FIG.
The flow rate control valve 22 in the sterile air inlet 73 and the flow rate control valves 22 in the air exhaust ports 21a, 21b, 21c are all set to the closed state. Moreover, the opening 71 for taking out the container is covered with the lid 75. In this state, the inside of the chamber 4 is hermetically sealed. Further, each partition wall 18 is swung from the vertical state in FIG. 10 to the horizontal state as shown in FIG. As a result, the inside of the chamber 4 is opened from the state divided into each stage to one space.
After that, the gaseous hydrogen peroxide solution is sprayed from the germicide spraying nozzle 23 in the germicide spraying chamber 16 and spreads to every corner inside the chamber 4. At this time, in order to promote the flow of the gaseous hydrogen peroxide solution, it is desirable to rotate the rotary blades 74 installed at appropriate places in the chamber 4 to stir the gaseous hydrogen peroxide solution. By thus filling the entire interior of the chamber 4 with the gaseous hydrogen peroxide solution, the interior of the chamber 4 is thoroughly sterilized.
【００３０】以上の装置殺菌処理が完了すると、再び、
無菌エアー導入口７３内の流量調節弁２２及び各エアー
排気口２１ａ，２１ｂ，２１ｃ内の流量調節弁２２が、
図１０に示すように開状態に設定され、さらにエアー導
入口７３から無菌エアーが再び導入される。こうして、
チャンバ４の内部に再びエアー流が形成され、このエア
ー流によってチャンバ４内のガス状の過酸化水素水が除
去される。以上によりチャンバ４内の殺菌処理が完了
し、その後、以下のようにしてカップ容器７に対する内
容物の充填包装処理が実行される。なお、その充填包装
処理は、無菌エアー導入口７３から無菌エアーを導入し
てチャンバ４内に図１０に示すような無菌エアーの流れ
を形成することによってチャンバ４内を陽圧状態に保持
した状態で実行される。この陽圧状態の保持により、カ
ップ容器７に対して充填包装処理を行っている間に外部
からチャンバ４の内部へ雑菌が進入することを防止す
る。また、隔壁１８は垂直状態に戻される。When the above apparatus sterilization process is completed,
The flow rate control valve 22 in the sterile air inlet 73 and the flow rate control valve 22 in each air exhaust port 21a, 21b, 21c are
As shown in FIG. 10, the open state is set, and aseptic air is introduced again from the air introduction port 73. Thus
An air flow is formed again inside the chamber 4, and the gaseous hydrogen peroxide solution in the chamber 4 is removed by this air flow. As described above, the sterilization process in the chamber 4 is completed, and thereafter, the filling and packaging process of the contents in the cup container 7 is executed as follows. The filling and packaging process is performed by introducing aseptic air from the aseptic air inlet 73 to form an aseptic air flow in the chamber 4 as shown in FIG. Run on. By maintaining this positive pressure state, various bacteria are prevented from entering the inside of the chamber 4 from the outside while the cup container 7 is being filled and packed. Further, the partition 18 is returned to the vertical state.
【００３１】（内容物の充填包装処理）図１において、
包装材料供給ステージ１０内の補給用開口２０からカッ
プ容器７が供給される。そして一方、搬送ベルト３が間
欠的に周回移動を開始する。補給用開口２０から供給さ
れたカップ容器７は、搬送ベルト３の開口６（図９参
照）に１個づつ挿入され、そして搬送ベルト３の周回移
動に従って図１の左方向へ搬送される。搬送されるカッ
プ容器７は、まず、殺菌ステージ１１の殺菌剤噴霧室１
６内へ運ばれる。(Filling and packing process of contents) In FIG.
The cup container 7 is supplied from the supply opening 20 in the packaging material supply stage 10. On the other hand, the conveyor belt 3 intermittently starts the circular movement. The cup containers 7 supplied from the supply opening 20 are inserted into the openings 6 (see FIG. 9) of the conveyor belt 3 one by one, and are conveyed in the left direction in FIG. First, the cup container 7 to be transported is first in the sterilizing agent spray chamber 1 of the sterilizing stage 11.
It is carried in 6.
【００３２】カップ容器７が搬送される一方で、殺菌ス
テージ１１内の殺菌剤ガス化装置３３は次のように動作
する。すなわち、図４において、エアー供給系３８内の
エアー側バルブ４７は常に開状態にあり、一方、殺菌剤
側バルブ４３は所定時間間隔で開閉を繰り返す。例え
ば、１秒間閉じて、０．５秒間開くという間欠開閉動作
を繰り返す。殺菌剤側バルブ４３が開状態にあると、２
流体ノズル３６からガス化室３４の内部へ過酸化水素水
が液滴状に噴出され、その過酸化水素水がガス化ヒータ
５３の上で蒸発してガス化し、そのガス化した過酸化水
素水がエアー供給系３８から送り込まれる無菌エアーに
載って連結管５１を通して殺菌剤噴霧ノズル２３へ搬送
され、さらにそのノズル２３から外部へ噴霧される。他
方、殺菌剤側バルブ４３が閉状態にあると、殺菌剤供給
系３７からガス化室３４内への過酸化水素水の供給が行
われず、ガス化室３４内にはエアー供給系３８からの無
菌エアーだけが供給される。この場合には、ガス化室３
４の中に残存するガス状の過酸化水素水がその供給され
た無菌エアーに載ってノズル２３から外部へ噴霧され
る。While the cup container 7 is being transported, the germicide gasifier 33 in the germicidal stage 11 operates as follows. That is, in FIG. 4, the air side valve 47 in the air supply system 38 is always in the open state, while the germicide side valve 43 is repeatedly opened and closed at predetermined time intervals. For example, the intermittent opening / closing operation of closing for 1 second and opening for 0.5 seconds is repeated. When the germicide-side valve 43 is open, 2
Hydrogen peroxide solution is ejected from the fluid nozzle 36 into the gasification chamber 34 in the form of droplets, and the hydrogen peroxide solution is vaporized and gasified on the gasification heater 53, and the gasified hydrogen peroxide solution is generated. On the aseptic air sent from the air supply system 38, is conveyed to the sterilizing agent spray nozzle 23 through the connecting pipe 51, and is further sprayed from the nozzle 23 to the outside. On the other hand, when the sterilizer side valve 43 is closed, hydrogen peroxide solution is not supplied from the sterilizer supply system 37 into the gasification chamber 34, and the gas supply chamber 38 is supplied with air from the air supply system 38. Only sterile air is supplied. In this case, the gasification chamber 3
The gaseous hydrogen peroxide solution remaining in 4 is placed on the supplied sterile air and sprayed from the nozzle 23 to the outside.
【００３３】以上の操作の結果、殺菌剤供給系３７から
の過酸化水素水の供給は間欠的に行われるが、エアー供
給系３８からの無菌エアーの供給は連続して行われるの
で、殺菌剤噴霧ノズル２３へは連続してガス化された過
酸化水素水が供給され、従って、そのノズル２３からは
常時、ガス化された過酸化水素水が噴霧される。As a result of the above operation, the hydrogen peroxide solution is supplied intermittently from the disinfectant supply system 37, but aseptic air is continuously supplied from the air supply system 38. The atomized nozzle 23 is continuously supplied with the gasified hydrogen peroxide solution, so that the nozzle 23 always sprays the gasified hydrogen peroxide solution.
【００３４】以上の動作中、２流体ノズル３６からガス
化室３４の内部へ過酸化水素水を間欠的に噴出すること
により、ガス化ヒータ５３上で過酸化水素水が蒸発した
後、過酸化水素水の噴出が所定時間停止すると、その停
止時間中にガス化ヒータ５３の表面温度が所定の高温に
回復する。過酸化水素水を常時連続してガス化室内へ噴
出するようにするとガス化ヒータ５３の表面温度が低下
して過酸化水素水を十分に気化させることができなくな
るおそれがあるが、過酸化水素水を間欠的に噴出させる
ようにした本実施形態によれば、そのようなガス化ヒー
タ５３の温度低下の心配はない。なお、エアー供給系３
８内に設けたヒータ４９によって無菌エアーを予備的に
加熱し、さらに殺菌剤供給系３７内に設けたヒータ４２
によって過酸化水素水を予備的に加熱することにより、
ガス化ヒータ５３による過酸化水素水のガス化を促進で
きる。During the above operation, the hydrogen peroxide solution is intermittently ejected from the two-fluid nozzle 36 into the gasification chamber 34, so that the hydrogen peroxide solution evaporates on the gasification heater 53 and then the peroxidation is performed. When the jet of hydrogen water stops for a predetermined time, the surface temperature of the gasification heater 53 recovers to a predetermined high temperature during the stop time. If the hydrogen peroxide solution is constantly and continuously jetted into the gasification chamber, the surface temperature of the gasification heater 53 may be lowered and the hydrogen peroxide solution may not be sufficiently vaporized. According to this embodiment in which water is ejected intermittently, there is no concern about such a temperature drop of the gasification heater 53. The air supply system 3
8, the sterile air is preliminarily heated by the heater 49 provided in the heater 8, and the heater 42 provided in the germicide supply system 37.
By preheating the hydrogen peroxide solution with
The gasification heater 53 can accelerate the gasification of hydrogen peroxide solution.
【００３５】図１に戻って、搬送ベルト３によって搬送
されるカップ容器７が殺菌剤噴霧ノズル２３の下方位置
に運ばれてそこに停止すると、図３に示すように、ノズ
ル昇降装置２４によって駆動されてノズル２３が下方へ
降下して、その先端の遮蔽カバー２７の周縁張出し部２
８がカップ容器７のフランジ８の直上位置にセットされ
る。これにより、カップ容器７の開口２６が遮蔽カバー
２７によってほぼ隙間なく覆われる。この状態で、ノズ
ル２３からガス状の過酸化水素水が噴霧されるので、噴
霧された過酸化水素水は遮蔽カバー２７の働きによって
外部へ漏れることなく、カップ容器７の内部へ効率良く
供給される。供給されたガス状過酸化水素水はカップ容
器７の内部表面に接触してそこに付着する。Returning to FIG. 1, when the cup container 7 conveyed by the conveyor belt 3 is conveyed to a position below the sterilizing agent spray nozzle 23 and stopped there, it is driven by the nozzle elevating device 24 as shown in FIG. As a result, the nozzle 23 descends downward, and the peripheral edge protruding portion 2 of the shielding cover 27 at the tip thereof is
8 is set directly above the flange 8 of the cup container 7. As a result, the opening 26 of the cup container 7 is covered by the shielding cover 27 with almost no space. In this state, since the gaseous hydrogen peroxide solution is sprayed from the nozzle 23, the sprayed hydrogen peroxide solution is efficiently supplied to the inside of the cup container 7 without leaking to the outside by the action of the shielding cover 27. It The supplied gaseous hydrogen peroxide solution comes into contact with and adheres to the inner surface of the cup container 7.
【００３６】以上のようにガス状過酸化水素水がカップ
容器７に供給される間、カップ容器７の下方位置に配置
されたエアーノズル２５から低温空気が放出され、その
放出された低温空気によってカップ容器７が底部及び側
部の外側から冷却される。このようにして、カップ容器
７へのガス状過酸化水素水の供給とそのカップ容器７の
冷却とを同時に行うことにより、カップ容器７の内部表
面に接触した過酸化水素水は効率良く、しかも均一に凝
縮して、カップ容器７の内部表面に十分な量でしかも均
一に付着する。As described above, while the gaseous hydrogen peroxide solution is being supplied to the cup container 7, low temperature air is discharged from the air nozzle 25 arranged below the cup container 7, and the discharged low temperature air causes the low temperature air to be discharged. The cup container 7 is cooled from the outside of the bottom and sides. In this manner, by supplying the gaseous hydrogen peroxide solution to the cup container 7 and cooling the cup container 7 at the same time, the hydrogen peroxide solution contacting the inner surface of the cup container 7 is efficiently and It uniformly condenses and adheres to the inner surface of the cup container 7 in a sufficient amount and evenly.
【００３７】なお、カップ容器７に関する冷却方法は、
低温空気の吹き付け処理に限られず、低温の冷却水をカ
ップ容器の外側に吹き付けたり、包装材料を冷却水に浸
漬させたり、あるいは、包装材料の外観形状に合致した
冷却板をその包装材料に接触させる等の方法を採用する
こともできる。また、包装材料の外側表面に低温空気を
吹き付けるためのエアーノズルは、図６に示したような
形状のノズルに限られず、その他の任意の構造のノズル
を用いることができる。例えば図７に示すように、単な
る円筒形状のノズル３５を用いてエアーノズルを構成す
ることもできる。The cooling method for the cup container 7 is as follows.
Not limited to low-temperature air spraying, low-temperature cooling water is sprayed on the outside of the cup container, the packaging material is immersed in cooling water, or a cooling plate that matches the external shape of the packaging material is contacted with the packaging material. It is also possible to adopt a method such as letting it occur. Further, the air nozzle for blowing the low temperature air onto the outer surface of the packaging material is not limited to the nozzle having the shape shown in FIG. 6, and a nozzle having any other structure can be used. For example, as shown in FIG. 7, the air nozzle can be configured using a simple cylindrical nozzle 35.
【００３８】内部表面に均一で十分な量の過酸化水素水
が付着したカップ容器７は、その後、図１において搬送
ベルト３によって搬送されて殺菌剤ガス室１７へ送られ
る。ガス室１７の入口１７ａに設けたシャッタ３０は、
カップ容器７が到来したときに開いてそのカップ容器７
の通過を許容し、そのカップ容器７が通過し終わった後
に閉じてガス室１７を密封する。ガス室１７の上面に設
けたガス吐出管５４はその下部に複数の小さな通気口を
有していて、それらの通気口からガス状の過酸化水素水
を連続して吐出しており、その吐出された過酸化水素水
がガス室１７の内部に充満している。ガス室１７の上面
に設けたヒータ５５は、例えば室内の温度を１２２℃〜
１５０℃程度に維持して過酸化水素水がガス状態を維持
できるようにしている。カップ容器７がガス室１７の内
部へ送られると、そのガス室１７を通過する間にそのカ
ップ容器７の外周側面及びフランジ８の表面に過酸化水
素水が十分に付着する。The cup container 7 having a uniform and sufficient amount of hydrogen peroxide solution adhered to its inner surface is then conveyed by the conveyor belt 3 in FIG. 1 and sent to the germicide gas chamber 17. The shutter 30 provided at the inlet 17a of the gas chamber 17
When the cup container 7 arrives, open it
Is allowed to pass, and after the cup container 7 has finished passing, it is closed to seal the gas chamber 17. The gas discharge pipe 54 provided on the upper surface of the gas chamber 17 has a plurality of small vent holes at its lower part, and the gaseous hydrogen peroxide solution is continuously discharged from these vent holes. The hydrogen peroxide solution thus filled is filled in the gas chamber 17. The heater 55 provided on the upper surface of the gas chamber 17 has a temperature of, for example, 122 ° C.
It is maintained at about 150 ° C. so that the hydrogen peroxide solution can maintain a gas state. When the cup container 7 is fed into the gas chamber 17, the hydrogen peroxide solution is sufficiently adhered to the outer peripheral side surface of the cup container 7 and the surface of the flange 8 while passing through the gas chamber 17.
【００３９】搬送ベルト３の下方には通気口５７が設け
られ、排気装置５８によって空気が引かれるとき、搬送
ベルト３のまわりの空気が通気口５７を通して下方へ引
かれる。これにより、ガス室１７の内部のガス状過酸化
水素水が隣接する殺菌剤噴霧室１６や、乾燥ステージ１
２へ漏れ出ることを防止する。また、通気口５７を通し
て上下方向へ空気流を形成することにより、ヒータ５５
から発散する熱がガス室１７の上部に滞留することを防
止できる。搬送ベルト３の下方位置に設けた液滴受け皿
５６はガス室１７の上部に結露した過酸化水素水の液滴
を回収するために用いられる。A vent hole 57 is provided below the conveyor belt 3, and when air is drawn by the exhaust device 58, the air around the conveyor belt 3 is drawn downward through the vent hole 57. As a result, the sterilizing agent spray chamber 16 adjacent to the gaseous hydrogen peroxide solution inside the gas chamber 17 and the drying stage 1
Prevent it from leaking to 2. Further, by forming an air flow in the vertical direction through the vent hole 57, the heater 55
It is possible to prevent the heat radiated from the gas from staying in the upper portion of the gas chamber 17. The droplet tray 56 provided below the transport belt 3 is used to collect the droplets of hydrogen peroxide solution that have condensed on the upper portion of the gas chamber 17.
【００４０】殺菌剤噴霧室１６を通過することによりそ
の内部表面にまんべんなく過酸化水素水が付着し、さら
にガス室１７を通過することによりその外部表面にまん
べんなく過酸化水素水が付着するに至ったカップ容器７
は、その後、搬送ベルト３によって搬送されて乾燥ステ
ージ１２へ搬送される。このとき、ガス室１７の出口１
７ｂに設けたシャッタ３０はカップ容器７の通過を許容
するために、開状態に開かれる。By passing through the germicide spraying chamber 16, hydrogen peroxide water was evenly attached to the inner surface thereof, and by passing through the gas chamber 17, hydrogen peroxide water was evenly attached to the outer surface thereof. Cup container 7
Are then transported by the transport belt 3 to the drying stage 12. At this time, the outlet 1 of the gas chamber 17
The shutter 30 provided on 7b is opened to allow the cup container 7 to pass therethrough.
【００４１】図１において、カップ容器７が乾燥ステー
ジ１２内へ入ると、一対のエアー配管５９によって高温
の乾燥空気が上下両方向からカップ容器７へ吹き付けら
れ、これにより、そのカップ容器７の内側表面及び外側
表面に付着した過酸化水素水が活性化して所期の殺菌効
果を発揮してカップ容器７の内外表面全域を殺菌する。
また、乾燥空気によってカップ容器７から過酸化水素水
が除去される。以上のようにして殺菌処理が終了したカ
ップ容器７は、搬送ベルト３によって内容物充填ステー
ジ１３へ運ばれる。内容物充填ステージ１３内の充填ノ
ズル６３からは、カップ容器７の搬送タイミングに同期
したタイミングで内容物、すなわち流状食品が放出さ
れ、その放出された内容物がカップ容器７の内部へ収容
される。そして内容物を収容したカップ容器７は、次い
で、密封ステージ１４へ搬送される。In FIG. 1, when the cup container 7 enters the drying stage 12, hot dry air is blown onto the cup container 7 from above and below by a pair of air pipes 59, whereby the inner surface of the cup container 7 is blown. Also, the hydrogen peroxide solution attached to the outer surface is activated to exert a desired sterilizing effect and sterilize the entire inner and outer surfaces of the cup container 7.
Further, the hydrogen peroxide solution is removed from the cup container 7 by the dry air. The cup container 7 that has been sterilized as described above is carried to the content filling stage 13 by the conveyor belt 3. From the filling nozzle 63 in the content filling stage 13, the content, that is, the liquid food, is discharged at a timing synchronized with the transport timing of the cup container 7, and the discharged content is stored inside the cup container 7. It The cup container 7 containing the contents is then transported to the sealing stage 14.
【００４２】密封ステージ１４内では、蓋材供給ロール
６６から繰り出されたシート状の蓋材が殺菌剤バス６８
内に貯留された液体状の過酸化水素水Ｈに浸漬されて殺
菌され、さらに乾燥装置６９を通過する間に乾燥処理を
受け、そしてシール／カット装置６５とカップ容器７と
の間まで搬送される。シール／カット装置６５は、シー
ト状の蓋材をカップ容器７の開口部の径に合った円形状
に打ち抜き、さらに図８に示すようにその打ち抜いた円
形状の蓋材９をフランジ８に溶融接着する。こうして内
容物入りの製品容器が完成するが、これまでの全ての工
程は無菌状態に保持された無菌チャンバ４の内部で行わ
れるので、得られた製品容器も無菌状態である。完成し
た製品容器は、その後、製品容器取出しステージ１５へ
運ばれて、容器排出装置７２によって搬送ベルト３から
取り外され、さらに取出し用開口７１を通して外部へ取
り出される。Inside the sealing stage 14, the sheet-shaped lid material fed from the lid material supply roll 66 is transferred to the germicide bath 68.
It is immersed in the liquid hydrogen peroxide solution H stored therein to be sterilized, further subjected to a drying treatment while passing through the drying device 69, and then conveyed between the sealing / cutting device 65 and the cup container 7. It The sealing / cutting device 65 punches a sheet-shaped lid material into a circular shape that matches the diameter of the opening of the cup container 7, and further melts the punched circular lid material 9 into the flange 8 as shown in FIG. To glue. In this way, the product container containing the contents is completed. Since all the steps up to this point are performed inside the aseptic chamber 4 which is kept in a sterile state, the obtained product container is also in a sterile state. The completed product container is then carried to the product container take-out stage 15, removed from the conveyor belt 3 by the container discharge device 72, and further taken out through the take-out opening 71.
【００４３】（その他の実施形態）以上、好ましい実施
形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形
態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した技術
的範囲内で種々に改変できる。例えば、包装材料は図８
に示すようなカップ容器７に限られず、角筒形状、円筒
形状、その他任意の形状の容器を用いることができる。
また、殺菌剤としては、過酸化水素水に限られず、過酢
酸や、過酢酸と過酸化水素の混合物などを用いることも
できる。(Other Embodiments) The present invention has been described above with reference to the preferred embodiments, but the present invention is not limited to the embodiments, and various modifications are possible within the technical scope described in the claims. Can be modified to For example, the packaging material is shown in FIG.
The container is not limited to the cup container 7 as shown in (4), and a container having a rectangular tube shape, a cylindrical shape, or any other shape can be used.
The bactericide is not limited to hydrogen peroxide water, and peracetic acid, a mixture of peracetic acid and hydrogen peroxide, or the like can be used.
【００４４】また、本発明に係る無菌充填包装装置の全
体的な構成は、図１に示した構成に限られない。要は、
包装材料を搬送するための搬送装置を有すると共に、包
装材料の搬送路に沿って殺菌ステージ、内容物充填ステ
ージなどの各種ステージが順を追って設置される構造の
充填包装装置で有りさえすれば具体的な構造は任意であ
る。例えば、包装材料の搬送装置を図１に示すような環
状ベルトを用いて構成するのではなくて、円盤形状のタ
ーンテーブルによって構成することができる。このよう
な装置では、ターンテーブルによって複数の包装材料を
水平面内で環状に周回移動させ、その周回移動経路の上
方位置に包装材料供給ステージ、殺菌ステージ、乾燥ス
テージ、内容物充填ステージ、密封ステージ、そして製
品容器取出しステージなどの各種ステージをリング状の
配置形態で配設する。The overall structure of the aseptic filling and packaging apparatus according to the present invention is not limited to the structure shown in FIG. In short,
As long as it has a transporting device for transporting the packaging material, as long as it is a filling and packaging device having a structure in which various stages such as a sterilization stage and a content filling stage are sequentially installed along the packaging material transport path, The structure is arbitrary. For example, the packaging material transporting device may be configured by a disc-shaped turntable instead of by using the annular belt as shown in FIG. In such an apparatus, a plurality of packaging materials are circularly moved in a horizontal plane by a turntable, and a packaging material supply stage, a sterilization stage, a drying stage, a content filling stage, a sealing stage are provided above the circular movement path. Then, various stages such as a product container take-out stage are arranged in a ring-shaped arrangement.
【００４５】[0045]
【発明の効果】請求項１記載の無菌充填包装装置の殺菌
方法及び請求項５記載の無菌充填包装装置によれば、包
装材料を殺菌するための殺菌剤噴霧ノズルと充填包装装
置を殺菌するための殺菌剤噴霧ノズルを兼用としたの
で、装置殺菌のための専用の殺菌剤噴霧ノズルを設ける
場合に比べて、簡単且つ安価な構造によって装置殺菌を
行うことができる。また、殺菌剤噴霧ノズルが１つで済
むので保守作業も非常に容易になる。According to the sterilizing method of the aseptic filling and packaging apparatus according to the first aspect and the aseptic filling and packaging apparatus according to the fifth aspect, the sterilizing agent spray nozzle for sterilizing the packaging material and the filling and packaging apparatus are sterilized. Since it also serves as the sterilizing agent spray nozzle, the apparatus can be sterilized with a simple and inexpensive structure as compared with the case where a dedicated sterilizing agent spray nozzle for sterilizing the apparatus is provided. Further, since only one sterilizing agent spraying nozzle is required, maintenance work becomes very easy.
【００４６】請求項２記載の無菌充填包装装置の殺菌方
法によれば、充填包装装置のチャンバ内を１つの開放さ
れた空間にできるので、包装材料殺菌用の殺菌剤噴霧ノ
ズルを用いて十分に装置殺菌ができる。According to the sterilizing method of the aseptic filling and packaging apparatus according to the second aspect, since the chamber of the filling and packaging apparatus can be made into one open space, a sterilizing agent spray nozzle for sterilizing the packaging material can be sufficiently used. The device can be sterilized.
【００４７】請求項３記載の無菌充填包装装置の殺菌方
法によれば、チャンバ内に無菌エアーを導入して装置内
を無菌状態に保持した状態で包装材料に対する充填包装
作業を行うようにした無菌充填包装装置に関して、包装
材料殺菌用の殺菌剤噴霧ノズルを用いて十分に装置殺菌
ができる。According to the sterilizing method of the aseptic filling and packaging apparatus according to claim 3, aseptic air is introduced into the chamber to perform the filling and packaging operation for the packaging material while keeping the inside of the apparatus in a sterile state. With respect to the filling and packaging device, the device can be sufficiently sterilized by using a germicide spray nozzle for sterilizing the packaging material.
【００４８】[0048]
【図１】本発明に係る無菌充填包装装置の一例を示す正
面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing an example of an aseptic filling and packaging apparatus according to the present invention.
【図２】上記無菌充填包装装置の要部、特に包装材料に
対する殺菌処理部を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the aseptic filling and packaging apparatus, particularly a sterilization processing section for packaging material.
【図３】図２の一部を拡大して示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a part of FIG. 2 in an enlarged manner.
【図４】図１に示した無菌充填包装装置の要部、特に殺
菌剤をガス化するための装置の一例を示す断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view showing an example of a main part of the aseptic filling and packaging apparatus shown in FIG. 1, particularly an apparatus for gasifying a germicide.
【図５】図１に示す無菌充填包装装置に関してその装置
の内部全体を殺菌する際の状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state when sterilizing the entire inside of the aseptic filling and packaging apparatus shown in FIG. 1.
【図６】包装材料を冷却するために低温気体を放出する
エアーノズルの一例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of an air nozzle that emits a low-temperature gas to cool the packaging material.
【図７】包装材料を冷却するために低温気体を放出する
エアーノズルの他の一例を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing another example of an air nozzle that discharges a low-temperature gas to cool the packaging material.
【図８】包装材料の一例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an example of a packaging material.
【図９】包装材料のための搬送手段の一例を示す斜視図
である。FIG. 9 is a perspective view showing an example of a conveying means for a packaging material.
【図１０】図１に示す無菌充填包装装置においてその装
置の内部を無菌の陽圧状態に保持するための無菌エアー
の流れを模式的に示す図である。10 is a diagram schematically showing a flow of aseptic air for maintaining the inside of the aseptic filling and packaging apparatus shown in FIG. 1 in a sterile positive pressure state.
３ 包装材料搬送ベルト ４ 密封チャンバ ５ ベルト基板 ６ 包装材料支持用の開口 ７ カップ容器（包装材料） ８ フランジ ９ 蓋材 １０ 包装材料供給ステージ １１ 殺菌ステージ １２ 乾燥ステージ １３ 内容物充填ステージ １４ 密封ステージ １５ 製品容器取出しステージ １６ 殺菌剤噴霧室 １７ 殺菌剤ガス室 １７ａ 入口 １７ｂ 出口 １８ 隔壁 １９ 支軸 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ エアー排気口 ２３ 殺菌剤噴霧ノズル ２４ ノズル昇降装置 ２５ エアーノズル ２６ 容器開口 ２７ 遮蔽カバー ２８ 張出し部 ２９ 通気穴 ３０ シャッター ３１ 送風管 ３２ 冷却エアー供給源 ３３ 殺菌剤ガス化装置 ３４ ガス化室 ３５ エアーノズル ３６ ２流体ノズル ３７ 殺菌剤供給系 ３８ エアー供給系 ４５ ヒータ ４８ エアー除菌フィルタ ４９ ヒータ ５１ 連結管 ５２ ヒータ ５３ ガス化ヒータ ５４ ガス吐出管 ５５ ヒータ ５８ 排気装置 ６１ 乾燥空気供給源 ６３ 内容物充填ノズル ６４ 蓋材搬送／殺菌装置 ６５ シール／カット装置 ７１ 容器取出し用開口 ７２ 容器排出装置 ７３ 無菌エアー導入口 ７８，８１，８２ 容器（包装材料） ８７，９７ 遮蔽カバー Ｈ 過酸化水素水 3 Packaging Material Conveying Belt 4 Sealing Chamber 5 Belt Substrate 6 Opening for Supporting Packaging Material 7 Cup Container (Packaging Material) 8 Flange 9 Lid Material 10 Packaging Material Supply Stage 11 Sterilization Stage 12 Drying Stage 13 Content Filling Stage 14 Sealing Stage 15 Product container take-out stage 16 Disinfectant spray chamber 17 Disinfectant gas chamber 17a Inlet 17b Outlet 18 Partition wall 19 Support shafts 21a, 21b, 21c Air exhaust port 23 Disinfectant spray nozzle 24 Nozzle lifting device 25 Air nozzle 26 Container opening 27 Shielding cover 28 Overhanging part 29 Vent hole 30 Shutter 31 Blower pipe 32 Cooling air supply source 33 Disinfectant gasifier 34 Gasification chamber 35 Air nozzle 36 2 Fluid nozzle 37 Disinfectant supply system 38 Air supply system 45 Heater 48 Air disinfection filter 49 Heater1 Connection Pipe 52 Heater 53 Gasification Heater 54 Gas Discharge Pipe 55 Heater 58 Exhaust Device 61 Dry Air Supply Source 63 Content Filling Nozzle 64 Lid Material Conveying / Sterilizing Device 65 Sealing / Cutting Device 71 Container Ejection Opening 72 Container Ejecting Device 73 Aseptic air inlet 78,81,82 Container (packaging material) 87,97 Shielding cover H Hydrogen peroxide solution
Claims (5)
菌剤を包装材料に接触させることによってその包装材料
を殺菌し、その殺菌した包装材料の内部に内容物を充填
するようにした無菌充填包装装置の殺菌方法において、
上記殺菌剤噴霧ノズルから噴霧されるガス状殺菌剤を用
いて無菌充填包装装置の内部を殺菌することを特徴とす
る無菌充填包装装置の殺菌方法。1. An aseptic filling package in which a sterilizing packaging material is sterilized by bringing a gaseous sterilizing agent sprayed from a sterilizing agent spray nozzle into contact with the packaging material, and the contents are filled into the sterilized packaging material. In the sterilization method of the device,
A sterilization method for an aseptic filling and packaging apparatus, which comprises sterilizing the interior of an aseptic filling and packaging apparatus with a gaseous sterilizing agent sprayed from the sterilizing agent spray nozzle.
と、包装材料搬送手段を包囲するチャンバと、包装材料
搬送手段によって搬送される包装材料に向けてガス状殺
菌剤を噴霧する殺菌剤噴霧ノズルと、上記チャンバの内
部を複数の部屋に仕分ける隔壁とを有する無菌充填包装
装置の殺菌方法において、 上記隔壁部材は、包装材料の搬送方向に対してほぼ直角
な位置と、包装材料の搬送方向に対してほぼ平行な位置
との間で旋回移動可能であり、 無菌充填包装装置の内部を殺菌する間、上記隔壁部材を
上記の平行な位置に位置設定することを特徴とする無菌
充填包装装置の殺菌方法。2. A packaging material transport means for transporting the packaging material, a chamber surrounding the packaging material transport means, and a germicide spray nozzle for spraying a gaseous germicide to the packaging material transported by the packaging material transport means. And a sterilizing method of an aseptic filling and packaging apparatus having a partition for partitioning the inside of the chamber into a plurality of chambers, wherein the partition member has a position substantially perpendicular to a transport direction of the packaging material, and a transport direction of the packaging material. The aseptic filling and packaging apparatus is characterized in that the partition member is positionally set to the parallel position while sterilizing the inside of the aseptic filling and packaging apparatus. Sterilization method.
方法において、 無菌充填包装装置は、さらに、チャンバの内部に無菌エ
アーを導入するためのエアー導入口と、そのエアー導入
口に配置された流量調整弁と、チャンバの内部のエアー
を外部へ排気するためのエアー排気口と、そのエアー排
気口に配置された流量調節弁とを有しており、 無菌充填包装装置の内部を殺菌する間、上記の各流量調
節弁を閉状態にすることを特徴とする無菌充填包装装置
の殺菌方法。3. The sterilization method for the aseptic filling and packaging apparatus according to claim 2, wherein the aseptic filling and packaging apparatus is further provided with an air inlet for introducing aseptic air into the chamber and the air inlet. It has a flow rate control valve, an air exhaust port for exhausting the air inside the chamber to the outside, and a flow rate control valve arranged at the air exhaust port to sterilize the inside of the aseptic filling and packaging machine. A method for sterilizing an aseptic filling and packaging apparatus, characterized in that the respective flow rate control valves are closed during the period.
装装置の殺菌方法において、無菌充填包装装置の内部を
殺菌する間、殺菌剤噴霧ノズルから噴霧されるガス状殺
菌剤を回転羽根によって撹拌することを特徴とする無菌
充填包装装置の殺菌方法。4. The sterilizing method for the aseptic filling and packaging apparatus according to claim 2 or 3, wherein the gaseous germicide sprayed from the germicide spray nozzle is sterilized by a rotating blade while the interior of the aseptic filling and packing equipment is sterilized. A method for sterilizing an aseptic filling and packaging device, which comprises stirring.
と、包装材料搬送手段を包囲するチャンバと、包装材料
搬送手段によって搬送される包装材料に向けてガス状殺
菌剤を噴霧する殺菌剤噴霧ノズルと、上記チャンバの内
部を複数の部屋に仕分ける隔壁と、チャンバの内部に無
菌エアーを導入するためのエアー導入口と、そのエアー
導入口に配置された流量調整弁と、チャンバの内部のエ
アーを外部へ排気するためのエアー排気口と、そのエア
ー排気口に配置された流量調節弁とを有する無菌充填包
装装置において、 上記隔壁部材は、包装材料の搬送方向に対してほぼ直角
な位置と、包装材料の搬送方向に対してほぼ平行な位置
との間で旋回移動可能であることを特徴とする無菌充填
包装装置。5. A packaging material transport means for transporting the packaging material, a chamber surrounding the packaging material transport means, and a germicide spray nozzle for spraying a gaseous germicidal agent toward the packaging material transported by the packaging material transport means. A partition wall for partitioning the inside of the chamber into a plurality of chambers, an air inlet for introducing aseptic air into the chamber, a flow rate adjusting valve arranged at the air inlet, and an air inside the chamber. In an aseptic filling and packaging apparatus having an air exhaust port for exhausting to the outside, and a flow rate control valve arranged in the air exhaust port, the partition member is a position substantially perpendicular to the transport direction of the packaging material, An aseptic filling and packaging apparatus, wherein the aseptic filling and packaging apparatus is capable of pivoting movement between a position substantially parallel to the conveying direction of the packaging material and a position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22854995A JP3695476B2 (en) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | Aseptic filling and packaging apparatus and sterilization method for aseptic filling and packaging apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22854995A JP3695476B2 (en) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | Aseptic filling and packaging apparatus and sterilization method for aseptic filling and packaging apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958635A true JPH0958635A (en) | 1997-03-04 |
| JP3695476B2 JP3695476B2 (en) | 2005-09-14 |
Family
ID=16878125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22854995A Expired - Fee Related JP3695476B2 (en) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | Aseptic filling and packaging apparatus and sterilization method for aseptic filling and packaging apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695476B2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58103051A (en) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Multirecord controlling system |
| JP2005500204A (en) * | 2001-08-15 | 2005-01-06 | リュディガー・ハーガ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Mechanical equipment for disinfecting and filling containers |
| JP2009545496A (en) * | 2006-08-04 | 2009-12-24 | カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト | Method of sterilizing a sterile room for container handling and / or packing and sealing |
| JP2012500759A (en) * | 2008-08-26 | 2012-01-12 | シデル エス．ピー．エー． | Apparatus and method for sterilizing container closures |
| JP2012029859A (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Earekkusu:Kk | Continuous decontamination/sterilization device, and method |
| JP2014055026A (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Method and apparatus for sterilization of inside of chamber for aseptic filling |
| CN113646011A (en) * | 2019-05-14 | 2021-11-12 | 株式会社爱瑞思 | Conveying box |
| CN113646010A (en) * | 2019-04-03 | 2021-11-12 | 株式会社爱瑞思 | Continuous decontamination device |
-
1995
- 1995-08-14 JP JP22854995A patent/JP3695476B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58103051A (en) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Multirecord controlling system |
| JP2005500204A (en) * | 2001-08-15 | 2005-01-06 | リュディガー・ハーガ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Mechanical equipment for disinfecting and filling containers |
| JP2009545496A (en) * | 2006-08-04 | 2009-12-24 | カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト | Method of sterilizing a sterile room for container handling and / or packing and sealing |
| US8945477B2 (en) | 2008-08-26 | 2015-02-03 | Sidel S.P.A. | Apparatus and method for sterilizing container closures |
| JP2012500759A (en) * | 2008-08-26 | 2012-01-12 | シデル エス．ピー．エー． | Apparatus and method for sterilizing container closures |
| JP2012029859A (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Earekkusu:Kk | Continuous decontamination/sterilization device, and method |
| JP2014055026A (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Method and apparatus for sterilization of inside of chamber for aseptic filling |
| CN113646010A (en) * | 2019-04-03 | 2021-11-12 | 株式会社爱瑞思 | Continuous decontamination device |
| EP3950010A4 (en) * | 2019-04-03 | 2022-12-28 | Airex Co., Ltd. | Continuous decontamination device |
| CN113646010B (en) * | 2019-04-03 | 2023-08-18 | 株式会社爱瑞思 | Continuous dirt removing device |
| CN113646011A (en) * | 2019-05-14 | 2021-11-12 | 株式会社爱瑞思 | Conveying box |
| EP3970759A4 (en) * | 2019-05-14 | 2023-01-04 | Airex Co., Ltd. | Pass box |
| CN113646011B (en) * | 2019-05-14 | 2023-10-10 | 株式会社爱瑞思 | Conveying box |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695476B2 (en) | 2005-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6351924B1 (en) | Method and device for sterilizing and filling packing containers | |
| JP4784766B2 (en) | Method and apparatus for sterilizing and filling cup-type container | |
| US6209591B1 (en) | Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus | |
| US6702985B1 (en) | Apparatus and method for providing container interior sterilization in an aseptic processing apparatus | |
| US6481468B1 (en) | Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus | |
| JP3695476B2 (en) | Aseptic filling and packaging apparatus and sterilization method for aseptic filling and packaging apparatus | |
| JP4091996B2 (en) | Sterilizer for packaging materials | |
| JPS58500661A (en) | Aseptic filling equipment and method for flexible containers | |
| JPH0958631A (en) | Method and device for sterilization of packaging material | |
| JP4091997B2 (en) | Disinfectant gasifier | |
| JP2004352270A (en) | Container sterilizer | |
| JPS63178926A (en) | Sterile packaging method and device | |
| JPH0958633A (en) | Method and device for sterilization of packaging material | |
| US20010000558A1 (en) | Apparatus and method for providing container lidding and sealing in an aseptic processing apparatus | |
| JPH0733123A (en) | External surface-sterilizing device | |
| JPH0958630A (en) | Method and device for sterilization of packaging material | |
| JP4967872B2 (en) | Method and apparatus for sterilizing PET cup-like containers | |
| JP4967871B2 (en) | Method and apparatus for sterilizing PET cup-like containers | |
| JP3528971B2 (en) | Aseptic filling device | |
| JP3195278B2 (en) | Sterilization method for manufacturing equipment for food in containers | |
| JP4467159B2 (en) | Aseptic filling system | |
| JP3160006B2 (en) | Method and apparatus for sterilizing packaging material | |
| JP5217612B2 (en) | Method and apparatus for sterilizing cup-shaped container | |
| JP5573004B2 (en) | Method for sterilizing cup-shaped containers | |
| JPH10157712A (en) | Aseptic filling device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050404 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050608 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050621 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140708 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |