JPH0958088A - Serial printer - Google Patents
Serial printerInfo
- Publication number
- JPH0958088A JPH0958088A JP21186695A JP21186695A JPH0958088A JP H0958088 A JPH0958088 A JP H0958088A JP 21186695 A JP21186695 A JP 21186695A JP 21186695 A JP21186695 A JP 21186695A JP H0958088 A JPH0958088 A JP H0958088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- vertical portion
- print head
- mode
- carriage frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シリアルプリンタ
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a serial printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、シリアルプリンタにおいては、印
字ヘッドの先端とプラテンとの間のヘッドギャップを調
整することができるように、ヘッドギャップ機構が配設
されている。図２は従来のシリアルプリンタのヘッドギ
ャップ機構の平面図、図３は従来のシリアルプリンタの
ヘッドギャップ動作の第１の状態図、図４は従来のシリ
アルプリンタのヘッドギャップ動作の第２の状態図であ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in a serial printer, a head gap mechanism is arranged so that the head gap between the tip of the print head and the platen can be adjusted. 2 is a plan view of a head gap mechanism of a conventional serial printer, FIG. 3 is a first state diagram of a head gap operation of a conventional serial printer, and FIG. 4 is a second state diagram of a head gap operation of a conventional serial printer. Is.
【０００３】図において、１１は印字ヘッド、１２は該
印字ヘッド１１が搭載されるキャリッジフレーム、１３
は該キャリッジフレーム１２に固定されたモータプレー
ト、１７はプラテン、１８は該プラテン１７に沿って配
設され、前記キャリッジフレーム１２を案内するキャリ
ッジシャフトである。また、１９は、前記モータプレー
ト１３に対して軸１９ａを中心として揺動自在に配設さ
れたアジャストレバーであり、レンジ位置〜に置く
ことができるようになっている。アジャストレバー１９
が揺動させられると、アイドルギヤ２０を介してアジャ
ストギヤ２１に回転が伝達される。なお、図示しない用
紙の厚さに対応させてアジャストレバー１９のレンジ位
置〜が設定される。In the figure, 11 is a print head, 12 is a carriage frame on which the print head 11 is mounted, and 13
Is a motor plate fixed to the carriage frame 12, 17 is a platen, and 18 is a carriage shaft which is arranged along the platen 17 and which guides the carriage frame 12. Further, reference numeral 19 is an adjust lever which is arranged so as to be swingable with respect to the motor plate 13 about a shaft 19a, and can be placed in the range position to. Adjust lever 19
When is swung, the rotation is transmitted to the adjust gear 21 via the idle gear 20. The range position (1) to (3) of the adjusting lever 19 are set according to the thickness of the sheet (not shown).
【０００４】前記アジャストギヤ２１の下端はガイドレ
ール２２の上面に当接させられる。したがって、アジャ
ストギヤ２１を回転させることによって、モータプレー
ト１３の後端をキャリッジシャフト１８を支点にして上
下させることができる。また、ヘッドクランプ１４を介
してキャリッジフレーム１２に固定されている前記印字
ヘッド１１は、キャリッジシャフト１８を支点として回
転させられ、印字ヘッド１１の先端とプラテン１７との
間のヘッドギャップδを変化させる。The lower end of the adjusting gear 21 is brought into contact with the upper surface of the guide rail 22. Therefore, by rotating the adjusting gear 21, the rear end of the motor plate 13 can be moved up and down with the carriage shaft 18 as a fulcrum. Further, the print head 11 fixed to the carriage frame 12 via the head clamp 14 is rotated about a carriage shaft 18 as a fulcrum to change the head gap δ between the tip of the print head 11 and the platen 17. .
【０００５】したがって、図３に示すようにヘッドギャ
ップδを小さくしたり、図４に示すようにヘッドギャッ
プδを大きくしたりして、用紙の厚さに対応する最適な
ヘッドギャップδを得ることができるようになってい
る。そして、前記アジャストレバー１９の各レンジ位置
〜において図示しないヘッドピンの駆動制御を最適
に行うことができるように、各レンジ位置〜を検出
するためのコンタクト２３がアジャストレバー１９の裏
面に配設される。Therefore, the head gap δ can be reduced as shown in FIG. 3 or the head gap δ can be increased as shown in FIG. 4 to obtain the optimum head gap δ corresponding to the thickness of the paper. You can do it. Further, in order to optimally control the drive of a head pin (not shown) at each range position of the adjust lever 19, contacts 23 for detecting each range position are arranged on the back surface of the adjust lever 19. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシリアルプリンタにおいては、アジャストレバー１
９のレンジ位置〜に対応しない厚紙を使用しようと
すると、アジャストレバー１９のレンジ位置の数を多く
し、ヘッドギャップδを大きくしなければならない。However, in the above-mentioned conventional serial printer, the adjusting lever 1 is used.
When attempting to use thick paper that does not correspond to the 9 to 9 range positions, it is necessary to increase the number of range positions of the adjust lever 19 and increase the head gap δ.
【０００７】ところが、該ヘッドギャップδを大きくす
るために、キャリッジシャフト１８を支点として回転さ
せられる印字ヘッド１１の回転角を大きくしすぎると、
該印字ヘッド１１の上ピンの先端とプラテン１７との間
隙（げき）が大きくなるのに対して、印字ヘッド１１の
下ピンの先端とプラテン１７との間隙が小さくなってし
まう。その結果、両間隙の差が大きくなりすぎて、図示
しないヘッドピンの駆動制御では吸収することができな
くなり、上ピン側の印字濃度が低くなって濃度むらが発
生してしまう。However, in order to increase the head gap δ, if the rotation angle of the print head 11 rotated about the carriage shaft 18 as a fulcrum is made too large,
While the gap (gap) between the upper pin tip of the print head 11 and the platen 17 becomes larger, the gap between the lower pin tip of the print head 11 and the platen 17 becomes smaller. As a result, the difference between the two gaps becomes too large to be absorbed by the drive control of the head pin (not shown), and the print density on the upper pin side decreases and uneven density occurs.
【０００８】本発明は、前記従来のシリアルプリンタの
問題点を解決して、厚紙を使用した場合でも濃度むらが
発生することがないシリアルプリンタを提供することを
目的とする。An object of the present invention is to solve the problems of the conventional serial printer and to provide a serial printer in which uneven density does not occur even when thick paper is used.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のシ
リアルプリンタにおいては、印字ヘッドと、キャリッジ
シャフトに沿って移動自在に配設され、垂直部を備えた
キャリッジフレームと、該キャリッジフレームよりプラ
テン側に配設され、前記印字ヘッドを前記垂直部に固定
するためのヘッドクランプと、前記キャリッジフレーム
をキャリッジシャフトを中心として回転させ、ヘッドギ
ャップを調整するヘッドギャップ機構と、前記垂直部と
印字ヘッドとの間に選択的に装着され、通常の厚さの用
紙を使用するときの通常モードと、厚紙を使用するとき
の厚紙モードとを設定する調整プレートとを有する。Therefore, in the serial printer of the present invention, a print head, a carriage frame movably arranged along a carriage shaft and having a vertical portion, and a platen provided from the carriage frame. A head clamp for fixing the print head to the vertical portion, a head gap mechanism for rotating the carriage frame around a carriage shaft to adjust a head gap, the vertical portion and the print head. And an adjusting plate which is selectively mounted between the two and which sets a normal mode when using paper of normal thickness and a thick paper mode when using thick paper.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態におけるシリアルプリンタのヘッドギ
ャップ機構の分解斜視図、図５は本発明の第１の実施の
形態における通常モード時のシリアルプリンタの側面
図、図６は本発明の第１の実施の形態における厚紙モー
ド時のシリアルプリンタの側面図、図７は本発明の第１
の実施の形態におけるシリアルプリンタのヘッドギャッ
プ機構の平面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is an exploded perspective view of a head gap mechanism of a serial printer according to the first embodiment of the present invention, FIG. 5 is a side view of the serial printer in a normal mode according to the first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 7 is a side view of the serial printer in the thick paper mode according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of the head gap mechanism of the serial printer in the embodiment.
【００１１】図において、１１は印字ヘッド、１２は該
印字ヘッド１１が搭載されるキャリッジフレーム、１３
は該キャリッジフレーム１２に固定されたモータプレー
ト、１４は前記印字ヘッド１１をキャリッジフレーム１
２に固定するためのヘッドクランプ、１５はヘッドギャ
ップδ（図３参照）を調整するための調整プレート、１
６は前記キャリッジフレーム１２に装着され固定された
リボンプロテクタ、１７はプラテン、１８は該プラテン
１７に沿って配設され、前記キャリッジフレーム１２を
案内するキャリッジシャフトである。In the figure, 11 is a print head, 12 is a carriage frame on which the print head 11 is mounted, and 13
Is a motor plate fixed to the carriage frame 12, and 14 is the carriage head 1 for the print head 11.
2 is a head clamp for fixing to 2, 2 is an adjusting plate for adjusting the head gap δ (see FIG. 3), 1
6 is a ribbon protector mounted and fixed to the carriage frame 12, 17 is a platen, and 18 is a carriage shaft which is arranged along the platen 17 and which guides the carriage frame 12.
【００１２】また、１９は、前記モータプレート１３に
対して軸１９ａを中心として揺動自在に配設されたアジ
ャストレバーであり、レンジ位置〜に置くことがで
きるようになっている。アジャストレバー１９が揺動さ
せられると、アイドルギヤ２０を介してアジャストギヤ
２１に回転が伝達される。なお、図示しない用紙の厚さ
に対応させてアジャストレバー１９のレンジ位置〜
が設定される。Reference numeral 19 denotes an adjust lever which is arranged so as to be swingable with respect to the motor plate 13 about a shaft 19a, and which can be placed in the range position to. When the adjusting lever 19 is swung, the rotation is transmitted to the adjusting gear 21 via the idle gear 20. It should be noted that the range position of the adjust lever 19 corresponds to the thickness of the paper (not shown).
Is set.
【００１３】前記アジャストギヤ２１の下端はガイドレ
ール２２の上面に当接させられる。したがって、アジャ
ストギヤ２１を回転させることによって、モータプレー
ト１３の後端をキャリッジシャフト１８を支点にして上
下させることができる。また、ヘッドクランプ１４を介
してキャリッジフレーム１２に固定されている前記印字
ヘッド１１は、キャリッジシャフト１８を支点として回
転させられ、印字ヘッド１１の先端とプラテン１７との
間のヘッドギャップδを変化させる。The lower end of the adjusting gear 21 is brought into contact with the upper surface of the guide rail 22. Therefore, by rotating the adjusting gear 21, the rear end of the motor plate 13 can be moved up and down with the carriage shaft 18 as a fulcrum. Further, the print head 11 fixed to the carriage frame 12 via the head clamp 14 is rotated about a carriage shaft 18 as a fulcrum to change the head gap δ between the tip of the print head 11 and the platen 17. .
【００１４】そして、前記アジャストレバー１９の各レ
ンジ位置〜においてヘッドピンの駆動制御を最適に
行うことができるように、各レンジ位置〜を検出す
るためのコンタクト２３がアジャストレバー１９の裏面
に配設される。ところで、前記調整プレート１５は、キ
ャリッジフレーム１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１
との間、及び垂直部１２ａとヘッドクランプ１４との間
のどちら側にも配設することができるような形状を有す
る。Then, in order to optimally control the drive of the head pin at each range position of the adjust lever 19, contacts 23 for detecting each range position are arranged on the back surface of the adjust lever 19. It By the way, the adjusting plate 15 includes the vertical portion 12a of the carriage frame 12 and the print head 11.
And between the vertical portion 12a and the head clamp 14 on both sides.
【００１５】したがって、通常の厚さの用紙を使用して
印字を行う場合、調整プレート１５を、キャリッジフレ
ーム１２の垂直部１２ａとヘッドクランプ１４との間に
置いて通常モードにすることができるとともに、厚紙を
使用して印字を行う場合、調整プレート１５をキャリッ
ジフレーム１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１との間
に置いて厚紙モードにすることができる。Therefore, when printing is performed using paper having a normal thickness, the adjusting plate 15 can be placed between the vertical portion 12a of the carriage frame 12 and the head clamp 14 to set the normal mode. When printing is performed using thick paper, the adjusting plate 15 can be placed between the vertical portion 12a of the carriage frame 12 and the print head 11 to set the thick paper mode.
【００１６】そして、通常モードにおいては、図５に示
すように、調整プレート１５をキャリッジフレーム１２
の垂直部１２ａとヘッドクランプ１４との間に配設し、
印字ヘッド１１をヘッドクランプ１４によって固定す
る。このとき、キャリッジフレーム１２のリブ２５にセ
ットされたリボンプロテクタ１６の後方脚部１６ｃと前
記垂直部１２ａとの間に調整プレート１５が配設される
ので、リボンプロテクタ１６は前方に位置し、前記リブ
２５に中央脚部１６ｂが押圧される。その結果、前方脚
部１６ａとリブ２５との間に距離ｔ1 の隙間（すきま）
が形成される。この場合、後方脚部１６ｃと前記垂直部
１２ａとの間の距離ｔ2 は調整プレート１５の厚さと等
しいので、リボンプロテクタ１６は前後に移動しない。Then, in the normal mode, as shown in FIG.
It is arranged between the vertical portion 12a and the head clamp 14,
The print head 11 is fixed by the head clamp 14. At this time, since the adjusting plate 15 is disposed between the rear leg portion 16c of the ribbon protector 16 set on the rib 25 of the carriage frame 12 and the vertical portion 12a, the ribbon protector 16 is located at the front side, and The central leg 16b is pressed against the rib 25. As a result, a gap (clearance) of a distance t 1 is formed between the front leg 16a and the rib 25.
Is formed. In this case, since the distance t 2 between the rear leg portion 16c and the vertical portion 12a is equal to the thickness of the adjusting plate 15, the ribbon protector 16 does not move back and forth.
【００１７】次に、印字を行う場合には、各種の厚さの
用紙に対して最適なヘッドギャップδを形成することが
できるように、アジャストレバー１９を操作する。そし
て、該アジャストレバー１９を操作することによって、
アジャストギヤ２１が回転すると、キャリッジシャフト
１８を支点としてモータプレート１３の後端が上下す
る。Next, when printing is performed, the adjust lever 19 is operated so that the optimum head gap δ can be formed for sheets of various thicknesses. Then, by operating the adjusting lever 19,
When the adjust gear 21 rotates, the rear end of the motor plate 13 moves up and down with the carriage shaft 18 as a fulcrum.
【００１８】このとき、印字ヘッド１１もキャリッジシ
ャフト１８を支点として回転運動を行い、アジャストレ
バー１９の各レンジ位置〜に対応させてヘッドギャ
ップδを変化させる。また、厚紙モードにおいては、図
６に示すように、調整プレート１５をキャリッジフレー
ム１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１との間に配設
し、印字ヘッド１１をヘッドクランプ１４によって固定
する。At this time, the print head 11 also rotates about the carriage shaft 18 as a fulcrum to change the head gap δ in correspondence with each range position of the adjusting lever 19. Further, in the thick paper mode, as shown in FIG. 6, the adjustment plate 15 is arranged between the vertical portion 12a of the carriage frame 12 and the print head 11, and the print head 11 is fixed by the head clamp 14.
【００１９】この場合、調整プレート１５の厚さだけ印
字ヘッド１１を後退させることができるので、図５に示
すように通常モードにおけるヘッドギャップをδ1 と
し、図６に示すように厚紙モードにおけるヘッドギャッ
プをδ2 とすると、 δ2 ＝δ1 ＋ｔ2 になり、調整プレート１５の厚さだけヘッドギャップδ
2 を大きくすることができる。なお、このとき、キャリ
ッジフレーム１２は移動しない。In this case, since the print head 11 can be retracted by the thickness of the adjusting plate 15, the head gap in the normal mode is δ 1 as shown in FIG. 5, and the head in the thick paper mode is shown in FIG. If the gap is δ 2 , then δ 2 = δ 1 + t 2 and the head gap δ is equal to the thickness of the adjustment plate 15.
2 can be increased. At this time, the carriage frame 12 does not move.
【００２０】このように、調整プレート１５を、垂直部
１２ａとヘッドクランプ１４との間に配設するか、垂直
部１２ａと印字ヘッド１１との間に配設するかによっ
て、印字ヘッド１１を回転させることなくヘッドギャッ
プδ1 を大きくしてδ2 にし、通常モードから厚紙モー
ドに変更することができる。したがって、ヘッドギャッ
プδの変更に伴って印字ヘッド１１が水平に動かされる
ので、印字ヘッド１１の上ピン側の印字濃度と下ピン側
の印字濃度とが等しくなり濃度むらが発生するのを抑制
することができる。As described above, the print head 11 is rotated depending on whether the adjustment plate 15 is provided between the vertical portion 12a and the head clamp 14 or between the vertical portion 12a and the print head 11. Without doing so, the head gap δ 1 can be increased to δ 2 and the normal mode can be changed to the thick paper mode. Therefore, since the print head 11 is moved horizontally in accordance with the change of the head gap δ, the print density on the upper pin side and the print density on the lower pin side of the print head 11 are equalized, and uneven density is suppressed. be able to.
【００２１】そして、アイドルギヤ２０と中央脚部１６
ｂとを接触させた状態において、キャリッジフレーム１
２のリブ２５にセットされたリボンプロテクタ１６の後
方脚部１６ｃと前記垂直部１２ａとの間に、調整プレー
ト１５の厚さと等しい距離ｔ 2 の隙間が、また、前記前
方脚部１６ａとリブ２５との間に距離ｔ1 の隙間がそれ
ぞれ形成される。Then, the idle gear 20 and the central leg portion 16
carriage frame 1 in the state of being in contact with b
After the ribbon protector 16 set on the rib 25 of 2.
Between the leg portion 16c and the vertical portion 12a, an adjustment play is made.
Distance t equal to the thickness of 2The gap is
Distance t between the leg 16a and the rib 251The gap is
Each is formed.
【００２２】したがって、印字部に用紙が搬送されたと
きに、リボンプロテクタ１６に加わる負荷を逃がすこと
ができる。図８は本発明の第１の実施の形態におけるリ
ボンプロテクタの第１の状態図、図９は本発明の第１の
実施の形態におけるリボンプロテクタの第２の状態図で
ある。Therefore, the load applied to the ribbon protector 16 can be released when the paper is conveyed to the printing section. FIG. 8 is a first state diagram of the ribbon protector according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a second state diagram of the ribbon protector according to the first embodiment of the present invention.
【００２３】前述したように、厚紙モード時において
は、図８に示すように、リボンプロテクタ１６の後方脚
部１６ｃとキャリッジフレーム１２の垂直部１２ａとの
間に距離ｔ2 の隙間が形成される。この状態において、
図９に示すように、用紙が印字部に搬送されると、用紙
の先端がリボンプロテクタ１６の表面に当たり、用紙の
負荷によってリボンプロテクタ１６は位置Ｄを中心にし
て回転し、後方脚部１６ｃの角部３１が前記垂直部１２
ａに当接すると回転が止まる。As described above, in the thick paper mode, as shown in FIG. 8, a gap of distance t 2 is formed between the rear leg portion 16c of the ribbon protector 16 and the vertical portion 12a of the carriage frame 12. . In this state,
As shown in FIG. 9, when the paper is conveyed to the printing unit, the front end of the paper hits the surface of the ribbon protector 16, and the ribbon protector 16 rotates around the position D due to the load of the paper, and the rear leg 16c moves. The corner portion 31 is the vertical portion 12
When it comes into contact with a, the rotation stops.
【００２４】したがって、厚紙モードにすると、リボン
プロテクタ１６がフリーの状態になるので、用紙が印字
部に搬送されると、リボンプロテクタ１６が用紙の負荷
によって後方に逃げる。この場合、プラテン１７とリボ
ンプロテクタ１６との間隔が確保されるので、スペーシ
ング動作によるリボンプロテクタ１６と用紙との摩擦負
荷を軽減することができる。その結果、スペーシング動
作を円滑に行うことができる。Therefore, in the thick paper mode, the ribbon protector 16 is in a free state, so that when the paper is conveyed to the printing portion, the ribbon protector 16 escapes backward due to the load of the paper. In this case, since the space between the platen 17 and the ribbon protector 16 is secured, the friction load between the ribbon protector 16 and the paper due to the spacing operation can be reduced. As a result, the spacing operation can be smoothly performed.
【００２５】なお、通常モードにおけるヘッドギャップ
δ1 （図５）及び厚紙モードにおけるヘッドギャップδ
2 （図６）は、いずれもアジャストレバー１９（図７）
を操作することによって調整することができる。また、
図において、２５はリブ、１６ａは前方脚部、１６ｂは
中央脚部である。図１０は本発明の第１の実施の形態に
おける通常モード時のヘッドギャップ動作を示す図、図
１１は本発明の第１の実施の形態における厚紙モード時
のヘッドギャップ動作を示す図である。The head gap δ 1 (FIG. 5) in the normal mode and the head gap δ in the thick paper mode are used.
2 (Fig. 6) are both adjust levers 19 (Fig. 7)
It can be adjusted by operating. Also,
In the figure, 25 is a rib, 16a is a front leg, and 16b is a central leg. FIG. 10 is a diagram showing the head gap operation in the normal mode in the first embodiment of the invention, and FIG. 11 is a diagram showing the head gap operation in the thick paper mode in the first embodiment of the invention.
【００２６】図１０は通常モードにおいて、モータプレ
ート１３の後端を上方に移動させ、印字ヘッド１１の先
端とプラテン１７との間のヘッドギャップδ1 を小さく
した状態を、図１１は厚紙モードにおいて、モータプレ
ート１３の後端を下方に移動させ、印字ヘッド１１の先
端とプラテン１７との間のヘッドギャップδ2 を大きく
した状態を示す。FIG. 10 shows a state in which the rear end of the motor plate 13 is moved upward in the normal mode to reduce the head gap δ 1 between the front end of the print head 11 and the platen 17, and FIG. , The rear end of the motor plate 13 is moved downward to increase the head gap δ 2 between the front end of the print head 11 and the platen 17.
【００２７】ところで、前記アジャストレバー１９（図
７）のレンジ位置〜を検出するためにコンタクト２
３がアジャストレバー１９の裏面に配設され、前記コン
タクト２３の先端がアジャストレバー１９の動作に対応
してモータプレート１３に選択的に接触するようになっ
ている。なお、図において、１２はキャリッジフレー
ム、１４はヘッドクランプ、１５は調整プレート、１６
はリボンプロテクタ、１８はキャリッジシャフト、２１
はアジャストギヤ、２２はガイドレールである。By the way, the contact 2 is used to detect the range position of the adjust lever 19 (FIG. 7).
3 is arranged on the rear surface of the adjusting lever 19 so that the tip of the contact 23 selectively contacts the motor plate 13 in response to the operation of the adjusting lever 19. In the figure, 12 is a carriage frame, 14 is a head clamp, 15 is an adjustment plate, and 16
Is a ribbon protector, 18 is a carriage shaft, 21
Is an adjusting gear, and 22 is a guide rail.
【００２８】図１２は本発明の第１の実施の形態におけ
るアジャストレバーのレンジ位置を示す第１の図、図１
３は本発明の第１の実施の形態におけるアジャストレバ
ーのレンジ位置を示す第２の図、図１４は本発明の第１
の実施の形態におけるアジャストレバーのレンジ位置を
示す第３の図、図１５は本発明の第１の実施の形態にお
けるアジャストレバーのレンジ位置を示す第４の図、図
１６は本発明の第１の実施の形態におけるアジャストレ
バーのレンジ位置の判別表を示す図である。FIG. 12 is a first diagram showing the range position of the adjust lever in the first embodiment of the present invention, FIG.
3 is a second diagram showing the range position of the adjusting lever in the first embodiment of the invention, and FIG. 14 is a first diagram of the invention.
3 is a third view showing the range position of the adjust lever in the embodiment of the present invention, FIG. 15 is a fourth view showing the range position of the adjust lever in the first embodiment of the present invention, and FIG. 16 is the first view of the present invention. FIG. 6 is a diagram showing a determination table of the range position of the adjust lever in the embodiment of the present invention.
【００２９】図において、１３はモータプレート、１９
はアジャストレバー、２３はコンタクト、Ａ〜Ｃは該コ
ンタクト２３の接触端子である。図１６に示すように、
通常モード及び厚紙モードにおいて、アジャストレバー
１９がレンジ位置に置かれると、接触端子Ａはオンに
なり、接触端子Ｂ、Ｃはオフになり、アジャストレバー
１９がレンジ位置に置かれると、接触端子Ａ、Ｂはオ
ンになり、接触端子Ｃはオフになり、アジャストレバー
１９がレンジ位置及びに置かれると、接触端子Ａ〜
Ｃはオンになり、アジャストレバー１９がレンジ位置
に置かれると、接触端子Ａ、Ｃはオンになり、接触端子
Ｂはオフになる。In the figure, 13 is a motor plate, and 19
Is an adjust lever, 23 is a contact, and A to C are contact terminals of the contact 23. As shown in FIG.
In the normal mode and the thick paper mode, when the adjust lever 19 is placed in the range position, the contact terminal A is turned on, the contact terminals B and C are turned off, and when the adjust lever 19 is placed in the range position, the contact terminal A is turned on. , B are turned on, the contact terminals C are turned off, and when the adjusting lever 19 is placed in the range position and, the contact terminals A to
When C is turned on and the adjust lever 19 is placed in the range position, the contact terminals A and C are turned on and the contact terminal B is turned off.
【００３０】したがって、モータプレート１３内の図示
しない内部回路によって、各接触端子Ａ〜Ｃのオン・オ
フに基づいて各レンジ位置〜を判断することができ
る。そして、各レンジ位置〜の信号は図示しない制
御部に送られ、該制御部は、各レンジ位置〜に対応
させて図示しないヘッドピンの駆動制御を行う。ところ
で、アジャストレバー１９が同じレンジ位置〜に置
かれていても、通常モード時においてはヘッドギャップ
δ1 （図１０）が設定され、厚紙モード時においてはヘ
ッドギャップδ2 （図１１）が設定されるので、ヘッド
ピンの駆動制御における駆動条件は異なる。Therefore, by the internal circuit (not shown) in the motor plate 13, it is possible to determine each range position-based on the ON / OFF state of each contact terminal A-C. Then, a signal from each range position-is sent to a control unit (not shown), and the control unit controls the drive of a head pin (not shown) corresponding to each range position-. By the way, even when the adjusting lever 19 is placed in the same range position to, the head gap δ 1 (FIG. 10) is set in the normal mode and the head gap δ 2 (FIG. 11) is set in the thick paper mode. Therefore, the driving conditions in the drive control of the head pin are different.
【００３１】そこで、通常モードが設定されているか厚
紙モードが設定されているかを判断するための図示しな
い制御部に判断手段が配設される。本実施の形態におい
ては、オペレータはシリアルプリンタの図示しない操作
部を操作して、メニュー内の通常モード又は厚紙モード
を選択することができるようになっている。そして、前
記制御部の切替手段は、モードに対応させて駆動条件を
切り替え、通常モードが選択されると、通常モード用の
駆動制御の駆動条件を設定し、厚紙モードが選択される
と、厚紙モード用の駆動制御の駆動条件を設定する。Therefore, a judgment means is provided in a control unit (not shown) for judging whether the normal mode or the thick paper mode is set. In the present embodiment, the operator can operate the operation unit (not shown) of the serial printer to select the normal mode or the cardboard mode in the menu. Then, the switching means of the control unit switches the drive condition in accordance with the mode, when the normal mode is selected, sets the drive condition of the drive control for the normal mode, and when the thick paper mode is selected, the thick paper is selected. Set the drive condition of the drive control for the mode.
【００３２】このように、通常モード及び厚紙モードの
いずれにおいても、駆動条件を切り替えて最適なヘッド
ピンの駆動制御を行うことができる。なお、オペレータ
の操作によるショートプラグの差替え、スイッチのオン
・オフ等によって、通常モードが設定されているか厚紙
モードが設定されているかを判断することもできる。As described above, in both the normal mode and the thick paper mode, the drive conditions can be switched to perform optimum head pin drive control. It is also possible to determine whether the normal mode or the thick paper mode is set by replacing the short plug by the operator's operation, turning the switch on or off, and the like.
【００３３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図１７は本発明の第２の実施の形態における
シリアルプリンタのヘッドギャップ機構の分解斜視図、
図１８は本発明の第２の実施の形態におけるシリアルプ
リンタの通常モード時の側面図、図１９は本発明の第２
の実施の形態におけるシリアルプリンタの厚紙モード時
の側面図である。なお、第１の実施の形態と同様の要素
については、同じ符号を付与することによって説明を省
略する。Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 17 is an exploded perspective view of the head gap mechanism of the serial printer according to the second embodiment of the present invention,
FIG. 18 is a side view of the serial printer in the normal mode according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 19 is a second view of the present invention.
6 is a side view of the serial printer in the embodiment in the thick paper mode. FIG. The same elements as those in the first embodiment will be assigned the same reference numerals and will not be described.
【００３４】この場合、調整プレート１５の側縁部にア
ーム１５ａが形成されるとともに、マイクロスイッチ２
６がモータプレート１３の上に配設され、前記マイクロ
スイッチ２６の信号が図示しない制御部に送られるよう
になっている。また、マイクロスイッチ２６は、上方に
向けて付勢されたアクチュエータ２７を有する。前記構
成のシリアルプリンタにおいて、まず、通常モード時に
おいては、図１８に示すように、調整プレート１５が、
キャリッジフレーム１２の垂直部１２ａとヘッドクラン
プ１４との間に装着される。このとき、調整プレート１
５のアーム１５ａは前記マイクロスイッチ２６のアクチ
ュエータ２７を押し下げない。In this case, the arm 15a is formed on the side edge of the adjusting plate 15, and the micro switch 2
6 is arranged on the motor plate 13, and the signal of the micro switch 26 is sent to a control unit (not shown). The micro switch 26 also has an actuator 27 that is biased upward. In the serial printer configured as described above, first, in the normal mode, as shown in FIG.
It is mounted between the vertical portion 12 a of the carriage frame 12 and the head clamp 14. At this time, the adjustment plate 1
The arm 5a of No. 5 does not push down the actuator 27 of the microswitch 26.
【００３５】次に、厚紙モード時においては、図１９に
示すように、調整プレート１５が、キャリッジフレーム
１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１との間に装着され
る。このとき、前記アーム１５ａはマイクロスイッチ２
６のアクチュエータ２７を押下するので、マイクロスイ
ッチ２６の信号が前記制御部に送られる。このように、
該制御部の判断手段は、通常モードと厚紙モードとをマ
イクロスイッチ２６のオン・オフによって判断する。し
たがって、通常モードと厚紙モードとの判断を誤ること
がなくなるので、厚紙モードで通常の厚さの用紙に印字
したり、通常モードで厚紙に印字したりすることがな
く、例えば、図示しないヘッドピンの折損、インクリボ
ン生地の損傷等が発生するのを防止することができる。Next, in the thick paper mode, as shown in FIG. 19, the adjusting plate 15 is mounted between the vertical portion 12a of the carriage frame 12 and the print head 11. At this time, the arm 15a is attached to the micro switch 2
Since the actuator 27 of No. 6 is pressed, the signal of the micro switch 26 is sent to the control unit. in this way,
The determination means of the control unit determines the normal mode and the thick paper mode by turning on / off the microswitch 26. Therefore, it is possible to avoid misjudgment between the normal mode and the thick paper mode, and therefore, printing on the normal thickness paper in the thick paper mode or printing on the thick paper in the normal mode does not occur. It is possible to prevent breakage, damage to the ink ribbon material, and the like.
【００３６】また、オペレータがシリアルプリンタの図
示しない操作部を操作することによって通常モードと厚
紙モードとの別を入力する必要がなくなるので、操作性
を向上させることがてきる。本実施の形態においては、
マイクロスイッチ２６を使用して調整プレート１５の有
無を検出しているが、センサ等によって調整プレート１
５の有無を検出することもできる。Further, since it is not necessary for the operator to input the normal mode and the thick paper mode by operating the operation section (not shown) of the serial printer, the operability can be improved. In the present embodiment,
Although the presence or absence of the adjustment plate 15 is detected using the micro switch 26, the adjustment plate 1 is detected by a sensor or the like.
The presence or absence of 5 can also be detected.
【００３７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、これらを本発明の範囲から排除す
るものではない。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and these are not excluded from the scope of the present invention.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、シリアルプリンタにおいては、印字ヘッドと、キ
ャリッジシャフトに沿って移動自在に配設され、垂直部
を備えたキャリッジフレームと、該キャリッジフレーム
よりプラテン側に配設され、前記印字ヘッドを前記垂直
部に固定するためのヘッドクランプと、前記キャリッジ
フレームをキャリッジシャフトを中心として回転させ、
ヘッドギャップを調整するヘッドギャップ機構と、前記
垂直部と印字ヘッドとの間に選択的に装着され、通常の
厚さの用紙を使用するときの通常モードと、厚紙を使用
するときの厚紙モードとを設定する調整プレートとを有
する。As described in detail above, according to the present invention, in a serial printer, a print head, a carriage frame movably arranged along a carriage shaft, and provided with a vertical portion, A head clamp disposed on the platen side of the carriage frame for fixing the print head to the vertical portion, and rotating the carriage frame about a carriage shaft,
A head gap mechanism for adjusting the head gap, a normal mode when selectively mounted between the vertical portion and the print head, and a normal mode when using paper having a normal thickness, and a thick paper mode when using thick paper. And an adjusting plate for setting.
【００３９】この場合、通常モード時に、前記垂直部と
印字ヘッドとの間に前記調整プレートを装着せず、厚紙
モード時には、前記垂直部と印字ヘッドとの間に前記調
整プレートを装着する。したがって、厚紙モード時に調
整プレートの厚さだけ印字ヘッドを後退させることがで
きるので、調整プレートの厚さだけヘッドギャップを大
きくすることができる。In this case, the adjusting plate is not mounted between the vertical portion and the print head in the normal mode, and the adjusting plate is mounted between the vertical portion and the print head in the thick paper mode. Therefore, in the thick paper mode, the print head can be retracted by the thickness of the adjustment plate, and the head gap can be increased by the thickness of the adjustment plate.
【００４０】また、ヘッドギャップの変更に伴って印字
ヘッドが水平に動かされるので、濃度むらが発生するの
を抑制することができる。Further, since the print head is moved horizontally in accordance with the change of the head gap, it is possible to suppress the occurrence of uneven density.
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるシリアルプ
リンタのヘッドギャップ機構の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a head gap mechanism of a serial printer according to a first embodiment of the present invention.
【図２】従来のシリアルプリンタのヘッドギャップ機構
の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a head gap mechanism of a conventional serial printer.
【図３】従来のシリアルプリンタのヘッドギャップ動作
の第１の状態図である。FIG. 3 is a first state diagram of a head gap operation of a conventional serial printer.
【図４】従来のシリアルプリンタのヘッドギャップ動作
の第２の状態図である。FIG. 4 is a second state diagram of the head gap operation of the conventional serial printer.
【図５】本発明の第１の実施の形態における通常モード
時のシリアルプリンタの側面図である。FIG. 5 is a side view of the serial printer in the normal mode according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１の実施の形態における厚紙モード
時のシリアルプリンタの側面図である。FIG. 6 is a side view of the serial printer in the thick paper mode according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるシリアルプ
リンタのヘッドギャップ機構の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the head gap mechanism of the serial printer according to the first embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるリボンプロ
テクタの第１の状態図である。FIG. 8 is a first state diagram of the ribbon protector according to the first embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるリボンプロ
テクタの第２の状態図である。FIG. 9 is a second state diagram of the ribbon protector according to the first embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第１の実施の形態における通常モー
ド時のヘッドギャップ動作を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a head gap operation in a normal mode according to the first embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第１の実施の形態における厚紙モー
ド時のヘッドギャップ動作を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a head gap operation in a thick paper mode according to the first embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置を示す第１の図である。FIG. 12 is a first diagram showing a range position of an adjust lever according to the first embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置を示す第２の図である。FIG. 13 is a second diagram showing the range position of the adjust lever in the first embodiment of the invention.
【図１４】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置を示す第３の図である。FIG. 14 is a third diagram showing the range position of the adjust lever in the first embodiment of the invention.
【図１５】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置を示す第４の図である。FIG. 15 is a fourth diagram showing the range position of the adjust lever in the first embodiment of the invention.
【図１６】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置の判別表を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a discrimination table of the range position of the adjust lever in the first embodiment of the invention.
【図１７】本発明の第２の実施の形態におけるシリアル
プリンタのヘッドギャップ機構の分解斜視図である。FIG. 17 is an exploded perspective view of a head gap mechanism of the serial printer according to the second embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の第２の実施の形態におけるシリアル
プリンタの通常モード時の側面図である。FIG. 18 is a side view of the serial printer according to the second embodiment of the present invention in a normal mode.
【図１９】本発明の第２の実施の形態におけるシリアル
プリンタの厚紙モード時の側面図である。FIG. 19 is a side view of the serial printer according to the second embodiment of the present invention in the thick paper mode.
１１ 印字ヘッド １２ キャリッジフレーム １２ａ 垂直部 １４ ヘッドクランプ １５ 調整プレート １６ リボンプロテクタ １７ プラテン １８ キャリッジシャフト ２５ リブ δ、δ1 、δ2 ヘッドギャップ11 Print Head 12 Carriage Frame 12a Vertical Part 14 Head Clamp 15 Adjustment Plate 16 Ribbon Protector 17 Platen 18 Carriage Shaft 25 Rib δ, δ 1 , δ 2 Head Gap
Claims (3)
シャフトに沿って移動自在に配設され、垂直部を備えた
キャリッジフレームと、（ｃ）該キャリッジフレームよ
りプラテン側に配設され、前記印字ヘッドを前記垂直部
に固定するためのヘッドクランプと、（ｄ）前記キャリ
ッジフレームをキャリッジシャフトを中心として回転さ
せ、ヘッドギャップを調整するヘッドギャップ機構と、
（ｅ）前記垂直部と印字ヘッドとの間に選択的に装着さ
れ、通常の厚さの用紙を使用するときの通常モードと、
厚紙を使用するときの厚紙モードとを設定する調整プレ
ートとを有することを特徴とするシリアルプリンタ。1. A print head comprising: (a) a print head; (b) a carriage frame movably arranged along a carriage shaft; and a carriage frame having a vertical portion; and (c) a carriage frame arranged on a platen side of the carriage frame. A head clamp for fixing the print head to the vertical portion; and (d) a head gap mechanism for rotating the carriage frame about a carriage shaft to adjust a head gap,
(E) a normal mode when selectively mounted between the vertical portion and the print head and using paper of normal thickness,
A serial printer having an adjusting plate for setting a thick paper mode when thick paper is used.
垂直部の前方にリボンプロテクタをセットするためのリ
ブを備え、（ｂ）前記調整プレートは、前記垂直部と印
字ヘッドとの間、及び前記垂直部とヘッドクランプとの
間の一方に選択的に装着されるとともに、（ｃ）前記調
整プレートを前記垂直部と印字ヘッドとの間に装着した
ときに、前記垂直部とリボンプロテクタとの間に、前記
リボンプロテクタをフリー状態にする隙間が形成される
請求項１に記載のシリアルプリンタ。2. The carriage frame is provided with a rib for setting a ribbon protector in front of the vertical portion, and the adjustment plate is provided between the vertical portion and the print head. It is selectively mounted between one of the vertical portion and the head clamp, and (c) between the vertical portion and the ribbon protector when the adjustment plate is mounted between the vertical portion and the print head. The serial printer according to claim 1, wherein a gap is formed in the printer to free the ribbon protector.
ードが設定されたかを判断する判断手段と、（ｂ）該判
断手段の判断結果に基づいて、ヘッドピンの駆動制御を
切り替える切替手段とを有する請求項１に記載のシリア
ルプリンタ。3. A determination means for determining whether the normal mode or the thick paper mode is set, and (b) a switching means for switching the drive control of the head pin based on the determination result of the determination means. The serial printer according to claim 1, which has.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21186695A JP3033814B2 (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Serial printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21186695A JP3033814B2 (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Serial printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958088A true JPH0958088A (en) | 1997-03-04 |
| JP3033814B2 JP3033814B2 (en) | 2000-04-17 |
Family
ID=16612917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21186695A Expired - Fee Related JP3033814B2 (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Serial printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033814B2 (en) |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP21186695A patent/JP3033814B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3033814B2 (en) | 2000-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7984871B2 (en) | Roll paper transportation device and printing apparatus | |
| US6038776A (en) | Automatic drafting machine | |
| EP0842779B1 (en) | Ink-jet recording apparatus | |
| JP3863064B2 (en) | Printer | |
| JPH0958088A (en) | Serial printer | |
| US7119914B2 (en) | Printer comprising detection device to detect whether a discharged-recording-medium tray or a cover member is at a position to obstruct conveyance of a recording medium | |
| JP7125890B2 (en) | printer device | |
| JPH0576431B2 (en) | ||
| JP2004255724A (en) | Ink jet recorder | |
| JP2024136993A (en) | Printer | |
| JP2737267B2 (en) | Automatic paper thickness detection mechanism setting method | |
| JP2611743B2 (en) | Printing device | |
| JPH04193564A (en) | Sheet feeder | |
| JP2861867B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| KR100275012B1 (en) | Paper feeding method using carriage | |
| JP3593286B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| JP3904126B2 (en) | Printer device | |
| JPS61246078A (en) | Printer | |
| JP2001018477A (en) | Sheet thickness detector in recorder | |
| JP2984815B2 (en) | Automatic paper thickness adjustment mechanism of printer | |
| KR960014315B1 (en) | Recording mode changing method of a facsimile | |
| JPH0585026A (en) | Serial printer | |
| JPH06238965A (en) | Impact dot printer | |
| JPH11208059A (en) | Thermal transfer image recorder | |
| JP2000280499A (en) | Image-recording apparatus and method for recording image |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |