JPH0957313A - Method for cold-rolling aluminum plate - Google Patents

Method for cold-rolling aluminum plate

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Publication number
JPH0957313A
JPH0957313A JP21595995A JP21595995A JPH0957313A JP H0957313 A JPH0957313 A JP H0957313A JP 21595995 A JP21595995 A JP 21595995A JP 21595995 A JP21595995 A JP 21595995A JP H0957313 A JPH0957313 A JP H0957313A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
work
brush
rolls
cold rolling
Prior art date
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Pending
Application number
JP21595995A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Motoya Kandori
Junichiro Ueno
順一郎 上野
基哉 神鳥
Original Assignee
Sumitomo Light Metal Ind Ltd
住友軽金属工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Light Metal Ind Ltd, 住友軽金属工業株式会社 filed Critical Sumitomo Light Metal Ind Ltd
Priority to JP21595995A priority Critical patent/JPH0957313A/en
Publication of JPH0957313A publication Critical patent/JPH0957313A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prolong roll life and also to prevent deterioration of the surface quality of a rolled plate by dissolving the problem of roll coating caused in cold rolling of an aluminum plate. SOLUTION: In a cold rolling mill, by providing brush rolls 8 to work rolls 4 for rolling the aluminum plate 2 and revolving the work rolls 4 as contacting with the brush rolls 8, roll coating sticking to the surface of the work roll 4 is removed with the brush roll 8.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【技術分野】本発明は、アルミニウム板材の冷間圧延方
法に係り、特に、アルミニウムやアルミニウム合金から
なるアルミニウム板材の冷間圧延において、ワークロー
ル上に生じるロールコーティングを除去して、ロール交
換時期、ひいてはロール寿命を効果的に延長せしめ得る
手法に関するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for cold rolling an aluminum plate material, and more particularly, in cold rolling of an aluminum plate material made of aluminum or an aluminum alloy, a roll coating generated on a work roll is removed to replace a roll, As a result, the present invention relates to a method capable of effectively extending the roll life.
【0002】[0002]
【背景技術】従来から、アルミニウムやアルミニウム合
金からなるアルミニウム板材の冷間圧延において、圧延
ロールたるワークロールの表面上には、アルミニウムの
パウダや酸化物が固着して、薄い膜、所謂ロールコーテ
ィングが生成し、これが圧延板の表面品質を大きく左右
していることが認められている。また、そのようなロー
ルコーティングは、圧延材の幅に等しい幅においてワー
クロール上に生成され、このため、次のような対策が余
儀なくされているのが、実情である。
2. Description of the Related Art Conventionally, in cold rolling of an aluminum plate material made of aluminum or aluminum alloy, aluminum powder or oxide is fixed on the surface of a work roll, which is a rolling roll, to form a thin film, so-called roll coating. It has been found that this has a significant effect on the surface quality of the rolled sheet. In addition, such a roll coating is formed on the work roll in a width equal to the width of the rolled material, and as a result, the following measures are inevitable.
【0003】すなわち、次に圧延される板材の幅が圧延
された前の板材の幅よりも広くなると、前の板材幅の位
置を境にして、圧延して得られる当該板材の板面性状が
変わり、その境目に、明瞭な筋模様が出来るところか
ら、圧延操作は、幅の広いものから順に行ない、最も狭
幅の材料の圧延が終わったところで、ワークロールの交
換を行なっているのである。
That is, when the width of the sheet material to be rolled next becomes wider than the width of the sheet material before being rolled, the sheet surface property of the sheet material obtained by rolling is determined at the position of the width of the sheet material before. On the other hand, from the point where a clear streak pattern is formed at the boundary, the rolling operation is performed in order from the widest one, and the work rolls are exchanged when the narrowest material is rolled.
【0004】なお、ワークロールは、一般に、圧延時の
摩耗によって、その面粗度が所要値より小さくなるまで
は使用可能であるが、殆どの場合において、かかる面粗
度低下によって使えなくなる前に、上述したようなロー
ルコーティングの問題を惹起するために、交換されてい
るのである。
The work roll can generally be used until its surface roughness becomes smaller than a required value due to wear during rolling, but in most cases, before the work roll becomes unusable due to such surface roughness reduction. , They have been replaced to cause the roll coating problems described above.
【0005】また、ワークロールには、通常の鍛鋼ロー
ル等が用いられているが、そのようなロールにクロムメ
ッキを施せば、ロール表面の摩耗が低減され、かかる鍛
鋼ロールに比べて、その摩耗量が1/5〜1/7程度と
なり、その大幅なロール寿命の延長が見込まれ得るにも
拘わらず、上記したロールコーティングの問題のため
に、現実には、その効果が得られないという問題も内在
している。
Ordinary forged steel rolls and the like are used as the work rolls. However, when such rolls are plated with chromium, the wear of the roll surface is reduced, and the wear of the rolls is reduced compared to such forged steel rolls. Although the amount is about 1/5 to 1/7 and the roll life can be expected to be greatly extended, the effect cannot be obtained in reality due to the above-mentioned problem of roll coating. Is also inherent.
【0006】[0006]
【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その課題とするところ
は、アルミニウム板材の冷間圧延において惹起されるロ
ールコーティングの問題を解消して、ロール寿命を延長
せしめ、また圧延板材の板面品質の悪化を防止するに有
効な手法を提供することにある。
The present invention has been made in view of such circumstances, and its object is to solve the problem of roll coating caused in cold rolling of an aluminum plate material. Another object of the present invention is to provide an effective method for extending the roll life and preventing the deterioration of the plate surface quality of the rolled plate material.
【0007】[0007]
【解決手段】そして、本発明は、かかる課題の解決のた
めに、冷間圧延機によるアルミニウム板材の冷間圧延に
おいて、かかる冷間圧延機の該アルミニウム板材を圧延
するためのワークロールに対して、ブラシロールを設置
し、該ワークロールを該ブラシロールに接触させつつ回
転せしめることにより、該ワークロール表面に固着した
ロールコーティングを該ブラシロールにて除去し得るよ
うにしたことを特徴とするアルミニウム板材の冷間圧延
方法を、その要旨とするものである。
In order to solve the problem, the present invention relates to a work roll for rolling the aluminum sheet material of the cold rolling machine in cold rolling of the aluminum sheet material by the cold rolling machine. An aluminum characterized in that a brush coating is installed, and the work roll is rotated while being brought into contact with the brush roll so that the roll coating adhered to the surface of the work roll can be removed by the brush roll. The gist of the invention is a cold rolling method for a plate material.
【0008】従って、このような本発明手法にあって
は、冷間圧延機のワークロールに対して、ブラシロール
が設置されているところから、そのようなブラシロール
によって、ワークロールの表面に固着するロールコーテ
ィングを効果的に除去せしめ得るのであり、これによっ
て、ロールコーティングの蓄積による圧延板材の板面品
質悪化を効果的に防止せしめ得ると共に、ロールの摩耗
により、その面粗度が所要値より小さくなるまで、ロー
ルが使用可能となったところから、ロールの交換回数の
低減が図られ得、以て稼働率の向上が効果的に達成され
得たのであり、更にはロール寿命の延長も実現され得る
こととなったのである。
Therefore, in such a method of the present invention, since the brush roll is installed on the work roll of the cold rolling mill, the brush roll is fixed to the surface of the work roll by such a brush roll. It is possible to effectively remove the roll coating, which can effectively prevent the deterioration of the plate surface quality of the rolled plate material due to the accumulation of roll coating, and due to the wear of the roll, its surface roughness is lower than the required value. Since the rolls can be used until they become smaller, the number of roll replacements can be reduced, and the operating rate can be effectively improved, and the roll life can be extended. It was possible to be done.
【0009】特に、このようなロールコーティングの除
去は、表面にクロムメッキ層を設けてなるワークロール
において、極めて大きな効果をもたらすものであって、
そのクロムメッキ層の特徴が最大限に発揮され得、以て
ロール寿命の大幅な延長が達成され得ることは勿論、ロ
ール摩耗の低減が、ロール交換回数の低減に大きく寄与
して、稼働率の著しい向上が達成され得るのである。
In particular, such removal of the roll coating brings about an extremely great effect in the work roll having the surface provided with the chrome plating layer.
The characteristics of the chrome-plated layer can be maximized, and thus the roll life can be significantly extended, and the reduction of roll wear greatly contributes to the reduction of the number of roll replacements. Significant improvements can be achieved.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態・実施例】ところで、よく知られて
いるように、アルミニウムやアルミニウム合金からなる
アルミニウム板材は、対応するアルミニウム鋳塊やアル
ミニウム合金鋳塊を用いて、それを熱間圧延せしめるこ
とにより製造された後、シングル4段圧延機やタンデム
4段圧延機等を用いて、適当な中間焼鈍をはさんで、冷
間圧延されることにより、目的とする厚さの板状アルミ
ニウム製品とされているのであるが、本発明にあって
は、そのような冷間圧延機におけるワークロール(圧延
ロール)に対してブラシロールを設置し、該ブラシロー
ルにて、ワークロール表面に固着するロールコーティン
グを除去せしめるようにしたものであり、その一例が、
図1に示されている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As is well known, an aluminum plate made of aluminum or an aluminum alloy is hot-rolled by using a corresponding aluminum ingot or aluminum alloy ingot. After being manufactured by the above method, it is cold rolled using a single four-high rolling mill, a tandem four-high rolling mill, etc., with appropriate intermediate annealing, to obtain a plate-shaped aluminum product with a desired thickness. However, in the present invention, a brush roll is installed on a work roll (rolling roll) in such a cold rolling mill, and the brush roll fixes the work roll surface. It is designed to remove the roll coating, an example of which is
This is shown in FIG.
【0011】具体的には、かかる図1は、シングル4段
式冷間圧延機の一例を示すものであって、冷間圧延せし
められるアルミニウム板材2は、上下のワークロール
4、4間に供給されて、所定の圧下率にて冷間圧延せし
められるようになっており、また、それぞれのワークロ
ール4、4を支持するように、それらワークロール4、
4の背後に、バックアップロール6、6が配置され、合
計4本のロールからなる構成の圧延機とされている。そ
して、それぞれのワークロール4、4に対して、軸平行
的に、ブラシロール8、8が設置され、対応するワーク
ロール4との接触部においては逆方向に回転接触するよ
うに、回転駆動せしめられ得るようになっている。な
お、それぞれのブラシロール8は、ロール表面にナイロ
ンやスチール等からなるブラシが植設されてなるもので
あって、そのような構成のブラシロール8を回転させつ
つ、低速で回転するワークロール4に対して押し付ける
ことにより、ワークロール4表面に固着したロールコー
ティングを簡単に除去することが出来るのである。
Specifically, FIG. 1 shows an example of a single four-high cold rolling mill, in which an aluminum sheet 2 to be cold rolled is supplied between upper and lower work rolls 4, 4. The work rolls 4, 4 are cold-rolled at a predetermined reduction ratio, and the work rolls 4, 4 are supported so as to support the work rolls 4, 4.
The back-up rolls 6 and 6 are arranged behind the roll No. 4, and the rolling mill has a structure of a total of four rolls. Brush rolls 8 and 8 are installed axially parallel to the respective work rolls 4 and 4 and are driven to rotate so that the contact portions with the corresponding work rolls 4 are rotationally contacted in opposite directions. It can be done. Each of the brush rolls 8 is formed by implanting a brush made of nylon, steel or the like on the roll surface, and the work rolls 4 rotating at a low speed while rotating the brush rolls 8 having such a configuration. By pressing against, the roll coating adhered to the surface of the work roll 4 can be easily removed.
【0012】そして、このような構成の冷間圧延機を用
いたアルミニウム板材2の冷間圧延において、ブラシロ
ール8によるワークロール4のロールコーティングの除
去操作は、常時行なわれるものではなく、一つのアルミ
ニウム板材の圧延が終了した後、次のアルミニウム板材
の圧延を開始するに先立って、行なわれるものであり、
特に、ワークロール4の表面に固着するロールコーティ
ングの厚さが厚くなって、冷間圧延製品において、良好
な板面品質が得られなくなったり、冷間圧延されるアル
ミニウム板材2の幅が前の被圧延材よりも広くなる場合
において、かかるブラシロール8を用いたロールコーテ
ィングの除去が、有利に行なわれるのである。なお、こ
のブラシロール8にて除去されたロールコーティング
は、一般に、クーラントにより洗い流され、またその一
部はブラシロール8内に取り込まれることとなる。
Then, in the cold rolling of the aluminum sheet material 2 using the cold rolling machine having such a structure, the operation of removing the roll coating of the work roll 4 by the brush roll 8 is not always carried out but one operation. After the rolling of the aluminum plate material is completed, it is carried out before starting the rolling of the next aluminum plate material,
In particular, since the thickness of the roll coating adhered to the surface of the work roll 4 becomes thicker, good plate surface quality cannot be obtained in the cold-rolled product, or the width of the cold-rolled aluminum plate material 2 is smaller than the previous one. When it is wider than the material to be rolled, the removal of the roll coating using the brush roll 8 is advantageously performed. The roll coating removed by the brush roll 8 is generally washed off with a coolant, and a part of the roll coating is taken into the brush roll 8.
【0013】また、このワークロール4上のロールコー
ティングの除去によって、アルミニウム板材2の板幅に
よる圧延順の制約がなくなり、それ故に、ワークロール
4は、冷間圧延を継続せしめても、その表面粗度が所定
値以上を維持している限りにおいて、ロール交換するこ
となく、圧延を続行せしめることが出来るのであり、以
てロール寿命の延長と稼働率の向上を効果的に図り得る
のである。
Further, by removing the roll coating on the work rolls 4, there is no restriction on the rolling order due to the plate width of the aluminum plate material 2. Therefore, even if the work rolls 4 are kept cold-rolled, their surface is not restricted. As long as the roughness is maintained at a predetermined value or more, the rolling can be continued without exchanging the rolls, whereby the roll life can be extended and the operating rate can be effectively improved.
【0014】なお、ワークロール4に対して軸平行的に
設けられるブラシロール8は、一般に、冷間圧延される
べきアルミニウム板材2の最大板幅以上の軸方向長さに
おいて設けられるものであり、また、そのようなブラシ
ロール8を軸方向に往復移動させつつ、ワークロール4
に接触せしめるようにすれば、ワークロール4の表面に
固着したロールコーティングの除去が、更に効果的に為
され得、短時間にて、均一なロール面を得ることが出来
る。
The brush roll 8 provided axially parallel to the work roll 4 is generally provided with an axial length equal to or larger than the maximum width of the aluminum sheet material 2 to be cold-rolled. Further, while reciprocating the brush roll 8 in the axial direction, the work roll 4
By contacting with the work roll 4, the roll coating adhered to the surface of the work roll 4 can be removed more effectively, and a uniform roll surface can be obtained in a short time.
【0015】また、かかるワークロール4が、その表面
にクロムメッキ層を有している場合にあっては、ロール
表面硬度が高くなっているところから、圧延操作の進行
によるロール表面粗度の低下が大幅に緩和され得るので
あり、そしてそれと共に、メッキ面のロールコーティン
グ厚は、通常の鍛鋼ロール面の場合に比べて、非常に薄
く、また剥がれ易いために、本発明に従うブラシロール
8によるロールコーティングの除去を行なうことによ
り、本発明の効果が相乗的に奏され得るようになるので
ある。
When the work roll 4 has a chrome-plated layer on its surface, the roll surface hardness is so high that the roll surface roughness is lowered due to the progress of the rolling operation. Can be significantly relaxed, and, with it, the roll coating thickness of the plated surface is much thinner and easier to peel off than in the case of a normal forged steel roll surface, so that the roll by the brush roll 8 according to the present invention is By removing the coating, the effects of the present invention can be synergistically exhibited.
【0016】すなわち、ブラシロール8にて、ワークロ
ール4表面のロールコーティングが容易に除去せしめら
れ得て、そのようなワークロール4を用いた冷間圧延が
再び行なわれ得るようになるところから、かかるワーク
ロール4の表面に形成したクロムメッキ層による硬度向
上効果が最大限に発揮され得て、圧延によるロール表面
粗度の低下が効果的に抑制され、以てロール交換回数の
低減が図られ得ることにより、稼働率の向上が達成され
得るのであり、また同時に、ロール寿命の延長に効果的
に寄与し得ることとなったのである。
That is, since the roll coating on the surface of the work roll 4 can be easily removed by the brush roll 8 and the cold rolling using such a work roll 4 can be performed again, The hardness improving effect of the chromium plating layer formed on the surface of the work roll 4 can be maximized, and the reduction of the roll surface roughness due to rolling can be effectively suppressed, thereby reducing the number of roll replacements. By obtaining it, the improvement of the operating rate can be achieved, and at the same time, it can effectively contribute to the extension of the roll life.
【0017】因みに、本発明者らの行なった、ラボ圧延
テストの結果によると、ロール表面平均粗度:Ra=
0.5μm、アルミニウム合金圧延材総延長=8kmの
条件下において、冷間圧延を行なった場合において、通
常の鍛鋼ロール(クロムメッキ無し)からなるワークロ
ールには、0.029μmの厚さのロールコーティング
が生じていたのに対して、鍛鋼ロールにクロムメッキ層
を設けてなるワークロールには、0.011μmの厚さ
のロールコーティングしか生じておらず、また、そのよ
うなロールコーティングは、ナイロンブラシを用いたブ
ラシロールの摺接により、容易に除去することが出来る
ものであった。
Incidentally, according to the result of the lab rolling test conducted by the present inventors, the average surface roughness of roll: Ra =
When cold rolling is performed under the conditions of 0.5 μm and total length of rolled aluminum alloy material = 8 km, a work roll made of a normal forged steel roll (without chrome plating) has a thickness of 0.029 μm. Whereas the coating was produced, the work roll having the chromium plated layer on the forged steel roll was only produced with a roll coating having a thickness of 0.011 μm, and such a roll coating was made of nylon. It could be easily removed by sliding a brush roll using a brush.
【0018】なお、本発明は、以上に説明した具体例の
他にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業
者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加
えられ得るものであり、そのような実施形態のものが、
何れも、本発明の範疇に属するであることが理解される
べきである。
In addition to the specific examples described above, the present invention can be variously modified, modified, improved, etc. based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Of such embodiments,
It should be understood that both are within the scope of the present invention.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に従うアルミニウム板材の冷間圧延方法によれば、ワー
クロールの表面に生成するロールコーティングをブラシ
ロールにて除去せしめるようにしたことにより、そのよ
うなロールコーティングの蓄積による圧延材板面品質の
悪化を効果的に防止し得ることは勿論、ワークロールの
交換回数の低減をも、効果的に図り得て、稼働率の向上
が達成され、更にはロール寿命の有効な延長が達成され
得たのであって、そこに、本発明の大きな技術的意義が
存するのである。
As is apparent from the above description, according to the cold rolling method for an aluminum plate material according to the present invention, the roll coating generated on the surface of the work roll is removed by the brush roll. It is possible to effectively prevent the deterioration of the rolled material plate surface quality due to the accumulation of such roll coating, and it is also possible to effectively reduce the number of times the work rolls are replaced, and the improvement of the operating rate is achieved. Furthermore, an effective extension of the roll life can be achieved, and there lies a great technical significance of the present invention.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明において用いられる冷間圧延機の一例を
示す側面説明図である。
FIG. 1 is a side view illustrating an example of a cold rolling mill used in the present invention.
【符号の説明】 2 アルミニウム板材 4 ワークロール 6 バックアップロール 8 ブラシロール[Explanation of symbols] 2 Aluminum plate 4 Work roll 6 Backup roll 8 Brush roll

Claims (2)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 冷間圧延機によるアルミニウム板材の冷
    間圧延において、かかる冷間圧延機の該アルミニウム板
    材を圧延するためのワークロールに対して、ブラシロー
    ルを設置し、該ワークロールを該ブラシロールに接触さ
    せつつ回転せしめることにより、該ワークロール表面に
    固着したロールコーティングを該ブラシロールにて除去
    し得るようにしたことを特徴とするアルミニウム板材の
    冷間圧延方法。
    1. In the cold rolling of an aluminum sheet material by a cold rolling mill, a brush roll is installed for a work roll for rolling the aluminum sheet material of the cold rolling machine, and the work roll is provided by the brush. A method for cold rolling an aluminum sheet material, wherein the roll coating adhered to the surface of the work roll can be removed by the brush roll by rotating the work roll while contacting the roll.
  2. 【請求項2】 前記ワークロールが、その表面にクロム
    メッキ層を有している請求項1記載のアルミニウム板材
    の冷間圧延方法。
    2. The method for cold rolling an aluminum sheet material according to claim 1, wherein the work roll has a chromium plating layer on the surface thereof.
JP21595995A 1995-08-24 1995-08-24 Method for cold-rolling aluminum plate Pending JPH0957313A (en)

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JP21595995A JPH0957313A (en) 1995-08-24 1995-08-24 Method for cold-rolling aluminum plate

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JP21595995A JPH0957313A (en) 1995-08-24 1995-08-24 Method for cold-rolling aluminum plate

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JP21595995A Pending JPH0957313A (en) 1995-08-24 1995-08-24 Method for cold-rolling aluminum plate

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7788762B2 (en) * 2003-07-22 2010-09-07 Sms Siemag Aktiengesellschaft Method for shaping a roll cleaning brush, and a cleaning brush shaped according to the method

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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