JPH0957081A - 粉末薬品の供給、溶解装置 - Google Patents
粉末薬品の供給、溶解装置Info
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- JPH0957081A JPH0957081A JP23316895A JP23316895A JPH0957081A JP H0957081 A JPH0957081 A JP H0957081A JP 23316895 A JP23316895 A JP 23316895A JP 23316895 A JP23316895 A JP 23316895A JP H0957081 A JPH0957081 A JP H0957081A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉末薬品を収容した貯留槽、及び貯留槽から
粉末薬品を排出するフィーダと、粉末薬品を溶解する反
応槽とを任意に離して設置し、貯留槽、及びフィーダ
と、反応槽のどちらの維持管理をも容易にすると共に、
フィーダから反応槽まで乾燥状態のまゝ粉末薬品を移送
し、移送途中で粉末薬品が堆積したり、吸湿して移送で
きなくなることを防止する。 【解決手段】 粉末薬品の貯留槽１０からフィーダ１３
によって粉末薬品を排出し、その粉末薬品を水と混合す
る混合槽１７を備えた反応槽１６で溶解する粉末薬品の
供給、溶解装置において、フィーダの粉末薬品の排出口
１５と、反応槽の混合槽１７との間に、乾燥空気を駆動
媒体とし、内部に供給される粉末薬品を乾燥空気で流送
する複数のエゼクター２１と、各エゼクターの出口と接
続し、エゼクターから流出する粉末薬品を受入れて誘導
する複数の誘導直管２２とからなる遠隔移送装置２０を
配置し、フィーダの粉末薬品の排出口１５に第１段のエ
ゼクター２１−１を接続し、反応槽の混合槽１７に最終
段の誘導直管２２−３を接続する。
粉末薬品を排出するフィーダと、粉末薬品を溶解する反
応槽とを任意に離して設置し、貯留槽、及びフィーダ
と、反応槽のどちらの維持管理をも容易にすると共に、
フィーダから反応槽まで乾燥状態のまゝ粉末薬品を移送
し、移送途中で粉末薬品が堆積したり、吸湿して移送で
きなくなることを防止する。 【解決手段】 粉末薬品の貯留槽１０からフィーダ１３
によって粉末薬品を排出し、その粉末薬品を水と混合す
る混合槽１７を備えた反応槽１６で溶解する粉末薬品の
供給、溶解装置において、フィーダの粉末薬品の排出口
１５と、反応槽の混合槽１７との間に、乾燥空気を駆動
媒体とし、内部に供給される粉末薬品を乾燥空気で流送
する複数のエゼクター２１と、各エゼクターの出口と接
続し、エゼクターから流出する粉末薬品を受入れて誘導
する複数の誘導直管２２とからなる遠隔移送装置２０を
配置し、フィーダの粉末薬品の排出口１５に第１段のエ
ゼクター２１−１を接続し、反応槽の混合槽１７に最終
段の誘導直管２２−３を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、消石灰（水酸化
カルシウム）、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム等の粉
末薬品を、産業排水等の酸性の排水を中和したり、排水
のｐＨを調整したりするため、中和用や、ｐＨ調整用の
反応槽に至る直前まで、水に溶解、懸濁することなく、
粉末の状態で移送し、効率的なｐＨ調整を行うと共に、
粉末薬品の貯留槽と反応槽とを距離を保って設置し、そ
の維持管理を容易にした粉末薬品の供給、溶解装置に関
する。
カルシウム）、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム等の粉
末薬品を、産業排水等の酸性の排水を中和したり、排水
のｐＨを調整したりするため、中和用や、ｐＨ調整用の
反応槽に至る直前まで、水に溶解、懸濁することなく、
粉末の状態で移送し、効率的なｐＨ調整を行うと共に、
粉末薬品の貯留槽と反応槽とを距離を保って設置し、そ
の維持管理を容易にした粉末薬品の供給、溶解装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】種々の産業廃水を処理するに際し、排水
のｐＨを処理目的に合せて調整することは処理の基本で
ある。通常、排水のｐＨをアルカリ側に調整したり、酸
性の排水を中和するには、水に溶解した苛性ソーダも使
用されるが、薬品のコスト面からより安価な消石灰が多
く用いられている。消石灰を使用する場合、時間当り数
１０ｋｇの消石灰を使用する大規模装置では粉末状の消
石灰を直接にｐＨ調整用反応槽内に投入することもある
が、時間当り数ｋｇ、又は数ｇの投入量である小型装置
を含めた一般的な排水処理には、予め消石灰を水に懸濁
し、消石灰濃度５〜２０％のスラリーとして使用してい
る。
のｐＨを処理目的に合せて調整することは処理の基本で
ある。通常、排水のｐＨをアルカリ側に調整したり、酸
性の排水を中和するには、水に溶解した苛性ソーダも使
用されるが、薬品のコスト面からより安価な消石灰が多
く用いられている。消石灰を使用する場合、時間当り数
１０ｋｇの消石灰を使用する大規模装置では粉末状の消
石灰を直接にｐＨ調整用反応槽内に投入することもある
が、時間当り数ｋｇ、又は数ｇの投入量である小型装置
を含めた一般的な排水処理には、予め消石灰を水に懸濁
し、消石灰濃度５〜２０％のスラリーとして使用してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スラリー状の
消石灰を使用する場合は、以下に示す多くの問題点があ
る。 スラリー状消石灰は懸濁濃度にもよるがコストが高
い。 スラリー中での消石灰の沈降分離を防止するため、ス
ラリー貯留槽内を常時、ポンプや攪拌機で攪拌する必要
があり、攪拌装置、攪拌装置の運転にコストが掛かる。 ｐＨ調整用反応槽内にスラリー状消石灰を投入する
際、投入配管内で消石灰が沈積して管を閉塞する。閉塞
防止のため、投入配管の投入点と貯留槽との間をループ
状にし、絶えず投入点と貯留槽との間でスラリーを循環
する必要がある。 スラリー状消石灰は凍結するため、貯留槽や投入配管
には凍結防止対策を講じる必要がある。
消石灰を使用する場合は、以下に示す多くの問題点があ
る。 スラリー状消石灰は懸濁濃度にもよるがコストが高
い。 スラリー中での消石灰の沈降分離を防止するため、ス
ラリー貯留槽内を常時、ポンプや攪拌機で攪拌する必要
があり、攪拌装置、攪拌装置の運転にコストが掛かる。 ｐＨ調整用反応槽内にスラリー状消石灰を投入する
際、投入配管内で消石灰が沈積して管を閉塞する。閉塞
防止のため、投入配管の投入点と貯留槽との間をループ
状にし、絶えず投入点と貯留槽との間でスラリーを循環
する必要がある。 スラリー状消石灰は凍結するため、貯留槽や投入配管
には凍結防止対策を講じる必要がある。
【０００４】更に、従来のスラリー状消石灰の製造装置
は、反応槽の真上にフィーダと貯留槽とを配置し、フィ
ーダが貯留槽から取出した消石灰を反応槽に投下する方
式が一般的であるが、この方式ではフィーダや、貯留槽
の設置場所が限定されると共に、その維持管理が面倒で
ある。
は、反応槽の真上にフィーダと貯留槽とを配置し、フィ
ーダが貯留槽から取出した消石灰を反応槽に投下する方
式が一般的であるが、この方式ではフィーダや、貯留槽
の設置場所が限定されると共に、その維持管理が面倒で
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した問題
点を解消することを目的に開発されたもので、粉末薬品
の貯留槽からフィーダによって粉末薬品を排出し、その
粉末薬品を水と混合する混合槽を備えた反応槽で溶解す
る粉末薬品の供給、溶解装置において、フィーダの粉末
薬品の排出口と、反応槽の混合槽との間に、乾燥空気を
駆動媒体とし、内部に供給される粉末薬品を乾燥空気で
流送する複数のエゼクターと、各エゼクターの出口と接
続し、エゼクターから流出する粉末薬品を受入れて誘導
する複数の誘導直管とからなる遠隔移送装置を配置し、
フィーダの粉末薬品の排出口に第１段のエゼクターを接
続し、反応槽の混合槽に最終段の誘導直管を接続したこ
とを特徴とする。
点を解消することを目的に開発されたもので、粉末薬品
の貯留槽からフィーダによって粉末薬品を排出し、その
粉末薬品を水と混合する混合槽を備えた反応槽で溶解す
る粉末薬品の供給、溶解装置において、フィーダの粉末
薬品の排出口と、反応槽の混合槽との間に、乾燥空気を
駆動媒体とし、内部に供給される粉末薬品を乾燥空気で
流送する複数のエゼクターと、各エゼクターの出口と接
続し、エゼクターから流出する粉末薬品を受入れて誘導
する複数の誘導直管とからなる遠隔移送装置を配置し、
フィーダの粉末薬品の排出口に第１段のエゼクターを接
続し、反応槽の混合槽に最終段の誘導直管を接続したこ
とを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図示の実施形態において、１０は
粉末薬品を貯留する貯留槽、１３は貯留槽から内部の粉
末薬品を取出して排出するフィーダ、１６は粉末薬品を
水と混合させる混合槽１７を上部に備えた反応槽であっ
て、反応槽は、それ自体で中和槽、ｐＨ調整槽である。
粉末薬品を貯留する貯留槽、１３は貯留槽から内部の粉
末薬品を取出して排出するフィーダ、１６は粉末薬品を
水と混合させる混合槽１７を上部に備えた反応槽であっ
て、反応槽は、それ自体で中和槽、ｐＨ調整槽である。
【０００７】貯留槽は、貯留した粉末薬品が内部で堆積
するのを防止するためバイブレータ１１や、攪拌装置１
２を槽内に備えている。フィーダは、貯留槽の底部に１
軸方式、又は多軸方式のスクリューコンベア１４を組入
れたスクリュー式の給粉機で、運転によって取出した粉
末薬品はスクリューコンベアの外筒の先端にある下向き
の排出口１５から排出される。粉末薬品の排出量は、ス
クリューコンベアの回転速度を可変に調節したり、スク
リューコンベアを間欠運転して調整する。又、ｐＨ調整
のために粉末薬品を排出する場合は、ｐＨ調整用反応槽
内のｐＨ計と連動してフィーダ１３に自動運転を行わせ
ることも可能である。
するのを防止するためバイブレータ１１や、攪拌装置１
２を槽内に備えている。フィーダは、貯留槽の底部に１
軸方式、又は多軸方式のスクリューコンベア１４を組入
れたスクリュー式の給粉機で、運転によって取出した粉
末薬品はスクリューコンベアの外筒の先端にある下向き
の排出口１５から排出される。粉末薬品の排出量は、ス
クリューコンベアの回転速度を可変に調節したり、スク
リューコンベアを間欠運転して調整する。又、ｐＨ調整
のために粉末薬品を排出する場合は、ｐＨ調整用反応槽
内のｐＨ計と連動してフィーダ１３に自動運転を行わせ
ることも可能である。
【０００８】反応槽の混合槽内での混合手段は、種々な
構造のものを採用できるが、こゝでは一例として多段の
濡れ壁方式を示す。これは混合槽１７の内部に、上下方
向に僅かな間隔を保ち、約４５度の傾斜の複数枚の傾斜
板１８を上から下に向かってジグザグ状に配置したもの
で、各段の傾斜板上に注水装置１９で水を供給すると、
水は各段の傾斜板上に水膜を形成しながら流下し、移送
されて来た粉末薬剤をその水膜で水と混合させる方式で
ある。この濡れ壁方式の利点は、傾斜壁の段数を調整
と、流下する水量である水膜の厚さの調整により、水と
粉末薬品の混合速度を容易に調整できると共に、混合槽
内で閉塞が起きる可能性が少ないことである。しかし、
濡れ壁方式以外の混合手段としては、混合槽内に水を噴
霧状に噴出させる方式を採用できるが、この方式は噴霧
ノズル付近に薬剤がベトベトに付着し、効率的に噴霧で
きなくなることがある。この噴霧方式を採用する場合は
噴霧ノズルの閉塞防止を完全に行う必要がある。
構造のものを採用できるが、こゝでは一例として多段の
濡れ壁方式を示す。これは混合槽１７の内部に、上下方
向に僅かな間隔を保ち、約４５度の傾斜の複数枚の傾斜
板１８を上から下に向かってジグザグ状に配置したもの
で、各段の傾斜板上に注水装置１９で水を供給すると、
水は各段の傾斜板上に水膜を形成しながら流下し、移送
されて来た粉末薬剤をその水膜で水と混合させる方式で
ある。この濡れ壁方式の利点は、傾斜壁の段数を調整
と、流下する水量である水膜の厚さの調整により、水と
粉末薬品の混合速度を容易に調整できると共に、混合槽
内で閉塞が起きる可能性が少ないことである。しかし、
濡れ壁方式以外の混合手段としては、混合槽内に水を噴
霧状に噴出させる方式を採用できるが、この方式は噴霧
ノズル付近に薬剤がベトベトに付着し、効率的に噴霧で
きなくなることがある。この噴霧方式を採用する場合は
噴霧ノズルの閉塞防止を完全に行う必要がある。
【０００９】粉末薬品の貯留槽と、反応槽とを距離を保
って設置し、その維持管理を容易にするため、遠隔移送
装置２０をフィーダの粉末薬品の排出口１５と、反応槽
の混合槽１７との間に設ける。この遠隔移送装置２０
は、乾燥空気を駆動媒体とし、内部に供給される粉末薬
品を乾燥空気で流送する複数のエゼクター２１と、各エ
ゼクターの出口と接続し、エゼクターから流出する粉末
薬品を受入れて誘導する複数の誘導直管２２とからな
り、第１段のエゼクターをフィーダの排出口１５に接続
し、最終段の誘導直管を反応槽の混合槽に接続する。エ
ゼクターへの空気は、エアコンプレッサーから手動弁２
３、除湿装置２４、減圧弁２５を経て図では第１段、第
２段、第３段の各エゼクター２１−１，２，３へ分岐し
て供給する。
って設置し、その維持管理を容易にするため、遠隔移送
装置２０をフィーダの粉末薬品の排出口１５と、反応槽
の混合槽１７との間に設ける。この遠隔移送装置２０
は、乾燥空気を駆動媒体とし、内部に供給される粉末薬
品を乾燥空気で流送する複数のエゼクター２１と、各エ
ゼクターの出口と接続し、エゼクターから流出する粉末
薬品を受入れて誘導する複数の誘導直管２２とからな
り、第１段のエゼクターをフィーダの排出口１５に接続
し、最終段の誘導直管を反応槽の混合槽に接続する。エ
ゼクターへの空気は、エアコンプレッサーから手動弁２
３、除湿装置２４、減圧弁２５を経て図では第１段、第
２段、第３段の各エゼクター２１−１，２，３へ分岐し
て供給する。
【００１０】手動弁２３はエゼクターへの供給空気を所
定流量に調整し、減圧弁２５はエゼクターへの供給空気
を所定圧力に調整し、除湿装置２４は、消石灰等の粉末
薬品が水分を吸収すると、配管内で固まり、閉塞を起す
ので閉塞が起きないように空気中の水分を除去する。こ
の乾燥空気は元圧が５ｋｇ／ｃｍ2 以上、各エゼクター
への空気圧は０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2 であり、空気流量
は、エゼクターの空気噴出部からの噴出速度が５００〜
１５００ｍ／秒の範囲内とし、各段の誘導直管２２内の
流速が５〜１５ｍ／秒の範囲内に設定することが好まし
い。上記した圧力や速度は粉末状石灰を移送するときの
条件であり、炭酸カルシウムや、炭酸ナトリウムを移送
する際はそれらに適した条件で行わねばならない。
定流量に調整し、減圧弁２５はエゼクターへの供給空気
を所定圧力に調整し、除湿装置２４は、消石灰等の粉末
薬品が水分を吸収すると、配管内で固まり、閉塞を起す
ので閉塞が起きないように空気中の水分を除去する。こ
の乾燥空気は元圧が５ｋｇ／ｃｍ2 以上、各エゼクター
への空気圧は０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2 であり、空気流量
は、エゼクターの空気噴出部からの噴出速度が５００〜
１５００ｍ／秒の範囲内とし、各段の誘導直管２２内の
流速が５〜１５ｍ／秒の範囲内に設定することが好まし
い。上記した圧力や速度は粉末状石灰を移送するときの
条件であり、炭酸カルシウムや、炭酸ナトリウムを移送
する際はそれらに適した条件で行わねばならない。
【００１１】エゼクターを複数段設置したのは、フィー
ダ１３で切り出された粉末薬品を、貯留槽やフィーダか
ら遠隔地にある混合槽１７に向かって誘導直管の内部で
堆積することなく移送するためであり、特に第１段のエ
ゼクター２１−１はフィーダが切り出した所定量の粉末
薬品をフィーダ内部に堆積することなく、第１段誘導直
管２２−１に移送せねばならない。そのためには、第１
段のエゼクター２１−１は、図示のようにフィーダの下
向きの排出口１５に４５〜６０°傾けて設置し、フィー
ダが切り出した粉末薬品がフィーダの排出口の内部に堆
積するのを防止し、第１段の誘導直管２２−１に供給す
る。第２段のエゼクター２１−２は、第１段の誘導直管
から供給された粉末薬品を、均等に分散させた状態で移
送するものであり、１段目のエゼクターへの粉末薬品の
供給量が多少変動して空気量が多少不足する場合でも、
２段目から更に空気を補給し、変動を吸収することがで
きるので、粉末薬品を安定して分散状態に維持できる。
又、第３段以降のエゼクターは、誘導直管との屈曲部に
設ける。
ダ１３で切り出された粉末薬品を、貯留槽やフィーダか
ら遠隔地にある混合槽１７に向かって誘導直管の内部で
堆積することなく移送するためであり、特に第１段のエ
ゼクター２１−１はフィーダが切り出した所定量の粉末
薬品をフィーダ内部に堆積することなく、第１段誘導直
管２２−１に移送せねばならない。そのためには、第１
段のエゼクター２１−１は、図示のようにフィーダの下
向きの排出口１５に４５〜６０°傾けて設置し、フィー
ダが切り出した粉末薬品がフィーダの排出口の内部に堆
積するのを防止し、第１段の誘導直管２２−１に供給す
る。第２段のエゼクター２１−２は、第１段の誘導直管
から供給された粉末薬品を、均等に分散させた状態で移
送するものであり、１段目のエゼクターへの粉末薬品の
供給量が多少変動して空気量が多少不足する場合でも、
２段目から更に空気を補給し、変動を吸収することがで
きるので、粉末薬品を安定して分散状態に維持できる。
又、第３段以降のエゼクターは、誘導直管との屈曲部に
設ける。
【００１２】フィーダ１３と混合槽１７は設置場所が離
れるため、この両者を配管で連結すると曲がりが多くな
り、この配管内に空気を駆動媒体としてフィーダから混
合槽に向けて粉末薬品を流送すると、空気の流れは配管
の直進部に比べて曲がり部で大きく乱れ、粉末薬品は曲
がり部で堆積する。そこで、本発明では上記配管の曲が
り部にエゼクター２１を設置し、粉末薬品の堆積を防止
し、配管の直進部に誘導直管２２を配置したのであっ
て、曲がり部に設置したエゼクターは配管の曲がりきっ
た方向に出口端が向くようにする。又、配管の曲がり部
の角度が４５°以上の場合もエゼクターを設置する必要
が高い。
れるため、この両者を配管で連結すると曲がりが多くな
り、この配管内に空気を駆動媒体としてフィーダから混
合槽に向けて粉末薬品を流送すると、空気の流れは配管
の直進部に比べて曲がり部で大きく乱れ、粉末薬品は曲
がり部で堆積する。そこで、本発明では上記配管の曲が
り部にエゼクター２１を設置し、粉末薬品の堆積を防止
し、配管の直進部に誘導直管２２を配置したのであっ
て、曲がり部に設置したエゼクターは配管の曲がりきっ
た方向に出口端が向くようにする。又、配管の曲がり部
の角度が４５°以上の場合もエゼクターを設置する必要
が高い。
【００１３】反応槽１６をｐＨ中和槽とし、図示の装置
で消石灰をｐＨ中和槽の混合槽に流送して運転を行っ
た。貯留槽の容量は２０立で、その側壁には堆積防止用
の小型バイブレータ１１を取付け、槽内下部には毎分１
回転する攪拌装置１２を設置した。フィーダ１３には直
径２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの１軸方式のスクリューコ
ンベア１４を組入れた。スクリューコンベアは１００Ｗ
の可変モータで回転させ、回転数は毎分１０〜５０回転
まで可変とした。又、ｐＨ中和槽内に設置したｐＨ計と
可変モータを連動させ、任意のｐＨ範囲でスクリューコ
ンベアが稼働するように設定した。尚、フィーダの最大
消石灰供給能力は時間当り６ｋｇである。
で消石灰をｐＨ中和槽の混合槽に流送して運転を行っ
た。貯留槽の容量は２０立で、その側壁には堆積防止用
の小型バイブレータ１１を取付け、槽内下部には毎分１
回転する攪拌装置１２を設置した。フィーダ１３には直
径２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの１軸方式のスクリューコ
ンベア１４を組入れた。スクリューコンベアは１００Ｗ
の可変モータで回転させ、回転数は毎分１０〜５０回転
まで可変とした。又、ｐＨ中和槽内に設置したｐＨ計と
可変モータを連動させ、任意のｐＨ範囲でスクリューコ
ンベアが稼働するように設定した。尚、フィーダの最大
消石灰供給能力は時間当り６ｋｇである。
【００１４】エゼクターは内径２５ｍｍ、空気噴出口の
口径２ｍｍ、長さ１５０ｍｍであり、誘導直管は内径１
８ｍｍ、長さ１０ｍの透明のアクリル製のチューブを使
用した。フィーダの下向き排出口１５に、第１段エゼク
ター２１−１を、空気噴射部を斜め下に向けて４５°の
角度で設置し、圧力を２ｋｇ／ｃｍ2 に調整した乾燥空
気を毎分１００〜２００立で流入し、フィーダが切り出
した消石灰を第１段誘導直管２２−１を経て第２段エゼ
クター２１−２に移送した。第２段エゼクター２１−２
と第２段誘導直管２２−２は水平に設置してあり、第２
段エゼクターにも圧力２ｋｇ／ｃｍ2 の乾燥空気を毎分
１００〜２００立で流入させ、消石灰を第２段誘導直管
の先端に直角下向きに設置した第３段エゼクター２１−
３に移送した。第３段エゼクター２１−３にも圧力２ｋ
ｇ／ｃｍ2 の乾燥空気を毎分１００〜２００立で流入さ
せ、第３段誘導直管２２−３を通じ消石灰をｐＨ調整槽
の混合槽に流送した。第１段、第２段、第３段のエゼク
ターの空気噴出部からの空気噴出速度は５３８〜１０７
６ｍ／秒、第１段、第２段、第３段の誘導直管内の流速
は６．６〜１３．１ｍ／秒である。
口径２ｍｍ、長さ１５０ｍｍであり、誘導直管は内径１
８ｍｍ、長さ１０ｍの透明のアクリル製のチューブを使
用した。フィーダの下向き排出口１５に、第１段エゼク
ター２１−１を、空気噴射部を斜め下に向けて４５°の
角度で設置し、圧力を２ｋｇ／ｃｍ2 に調整した乾燥空
気を毎分１００〜２００立で流入し、フィーダが切り出
した消石灰を第１段誘導直管２２−１を経て第２段エゼ
クター２１−２に移送した。第２段エゼクター２１−２
と第２段誘導直管２２−２は水平に設置してあり、第２
段エゼクターにも圧力２ｋｇ／ｃｍ2 の乾燥空気を毎分
１００〜２００立で流入させ、消石灰を第２段誘導直管
の先端に直角下向きに設置した第３段エゼクター２１−
３に移送した。第３段エゼクター２１−３にも圧力２ｋ
ｇ／ｃｍ2 の乾燥空気を毎分１００〜２００立で流入さ
せ、第３段誘導直管２２−３を通じ消石灰をｐＨ調整槽
の混合槽に流送した。第１段、第２段、第３段のエゼク
ターの空気噴出部からの空気噴出速度は５３８〜１０７
６ｍ／秒、第１段、第２段、第３段の誘導直管内の流速
は６．６〜１３．１ｍ／秒である。
【００１５】ｐＨ調整槽１６上には幅２００ｍｍ、長さ
３００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの混合槽１７を設置し、
槽内に幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍの傾斜板１８を６
枚、４５°の傾斜角でジグザグ状に配置し、各傾斜板の
上面に工業用水を注水装置１９で毎分５〜１０立で流下
させ、各傾斜板の表面に水膜を形成した。混合槽の上部
には最終段の誘導直管２２を連結して消石灰を空気と共
に投下し、消石灰を水膜に混合した。混合槽から流下し
た消石灰混合液を攪拌機２６によりｐＨ中和槽で原水に
溶解した。
３００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの混合槽１７を設置し、
槽内に幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍの傾斜板１８を６
枚、４５°の傾斜角でジグザグ状に配置し、各傾斜板の
上面に工業用水を注水装置１９で毎分５〜１０立で流下
させ、各傾斜板の表面に水膜を形成した。混合槽の上部
には最終段の誘導直管２２を連結して消石灰を空気と共
に投下し、消石灰を水膜に混合した。混合槽から流下し
た消石灰混合液を攪拌機２６によりｐＨ中和槽で原水に
溶解した。
【００１６】
【発明の効果】貯留槽内の粉末状消石灰など粉末薬品を
フィーダで切り出し、遠隔移送装置により乾燥空気で反
応槽上の混合槽に乾燥状態のまゝ移送し、混合槽で水と
混合し、その下の中和槽で溶解する。従って、スラリー
状薬剤に較べてコストの安価な粉末薬品を使用すること
ができる。更に、粉末薬品の貯留槽や、フィーダを反応
槽の上部に設置する必要がなくなり、反応槽から離れた
任意の場所に貯留槽、フィーダを設置できるので、反応
槽と、貯留槽、フィーダのどちらも維持管理が容易にな
る。
フィーダで切り出し、遠隔移送装置により乾燥空気で反
応槽上の混合槽に乾燥状態のまゝ移送し、混合槽で水と
混合し、その下の中和槽で溶解する。従って、スラリー
状薬剤に較べてコストの安価な粉末薬品を使用すること
ができる。更に、粉末薬品の貯留槽や、フィーダを反応
槽の上部に設置する必要がなくなり、反応槽から離れた
任意の場所に貯留槽、フィーダを設置できるので、反応
槽と、貯留槽、フィーダのどちらも維持管理が容易にな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉末薬品の供給、溶解装置の一実
施形態の説明図である。
施形態の説明図である。
１０ 貯留槽 １１ バイブレータ １２ 攪拌装置 １３ フィーダ １４ スクリューコンベア １５ スクリューコンベアの排出口 １６ 反応槽（ｐＨ調整槽、中和槽） １７ 混合槽 １８ 傾斜板 １９ 注水装置 ２０ 遠隔移送装置 ２１ エゼクター ２２ 誘導直管 ２３ 手動弁 ２４ 除湿装置 ２５ 減圧弁 ２６ 攪拌機
フロントページの続き (72)発明者 山内 英世 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 石坂 規夫 千葉県習志野市香澄１−１−６−301
Claims (1)
- 【請求項１】 粉末薬品の貯留槽からフィーダによって
粉末薬品を排出し、その粉末薬品を水と混合する混合槽
を備えた反応槽で溶解する粉末薬品の供給、溶解装置に
おいて、フィーダの粉末薬品の排出口と、反応槽の混合
槽との間に、乾燥空気を駆動媒体とし、内部に供給され
る粉末薬品を乾燥空気で流送する複数のエゼクターと、
各エゼクターの出口と接続し、エゼクターから流出する
粉末薬品を受入れて誘導する複数の誘導直管とからなる
遠隔移送装置を配置し、フィーダの粉末薬品の排出口に
第１段のエゼクターを接続し、反応槽の混合槽に最終段
の誘導直管を接続したことを特徴とする粉末薬品の供
給、溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23316895A JPH0957081A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 粉末薬品の供給、溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23316895A JPH0957081A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 粉末薬品の供給、溶解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957081A true JPH0957081A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16950797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23316895A Pending JPH0957081A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 粉末薬品の供給、溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957081A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6763860B2 (en) | 2001-07-10 | 2004-07-20 | Ecolab, Inc. | Flow-based chemical dispense system |
| US7292914B2 (en) | 2001-07-10 | 2007-11-06 | Ecolab Inc. | Remote access to chemical dispense system |
| KR100817512B1 (ko) * | 2007-11-16 | 2008-03-27 | (주)동일캔바스엔지니어링 | 분말입자 혼합부와 이를 이용하는 분말입자 용해장치 |
| KR100916337B1 (ko) * | 2008-12-30 | 2009-09-11 | 동양수기산업(주) | 집진복합배치형 분말약품투입장치 |
| JP2015006048A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の密封油供給装置 |
| KR20150139301A (ko) * | 2014-06-03 | 2015-12-11 | (주)포인텍 | 분체의 용해 장치 |
| CN111617648A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-04 | 天津马赫科技有限公司 | 一种粉体隔离剂计量配比溶解输送装置 |
| US10822442B2 (en) | 2017-07-17 | 2020-11-03 | Ecolab Usa Inc. | Rheology-modifying agents for slurries |
| JP2021023860A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | ニプロ株式会社 | 粉末溶解装置 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP23316895A patent/JPH0957081A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| US6763860B2 (en) | 2001-07-10 | 2004-07-20 | Ecolab, Inc. | Flow-based chemical dispense system |
| US7292914B2 (en) | 2001-07-10 | 2007-11-06 | Ecolab Inc. | Remote access to chemical dispense system |
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| CN111617648A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-04 | 天津马赫科技有限公司 | 一种粉体隔离剂计量配比溶解输送装置 |
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