JPH0953836A - Heat exchanger of air conditioner and manufacture thereof - Google Patents
Heat exchanger of air conditioner and manufacture thereofInfo
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- JPH0953836A JPH0953836A JP7206957A JP20695795A JPH0953836A JP H0953836 A JPH0953836 A JP H0953836A JP 7206957 A JP7206957 A JP 7206957A JP 20695795 A JP20695795 A JP 20695795A JP H0953836 A JPH0953836 A JP H0953836A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機の熱
交換器に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat exchanger for an air conditioner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の空気調和機の熱交換器と
しては、図４(Ｂ)に示すものがある。この熱交換器は、
所定の隙間を隔てて積み重ねられた複数のフィン６１
と、このフィン６１に形成された複数の千鳥配置された
穴６２に挿通された伝熱管６３とを有している。2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat exchanger of this type of air conditioner, there is one shown in FIG. 4 (B). This heat exchanger is
A plurality of fins 61 stacked with a predetermined gap.
And a heat transfer tube 63 inserted through a plurality of staggered holes 62 formed in the fin 61.
【０００３】上記熱交換器のフィン６１は、略中央で通
風方向の一方へ所定の角度だけ折り曲げられている。こ
の折り曲げの前の上記フィン６１を、図４(Ａ)に示す。
図４(Ａ)に示すように、上記フィン６１は、略中央に、
上記折り曲げの所定の角度だけ開いた末広がり形状の切
り欠き６５と、この切り欠き６５の反対側のピン形スリ
ット６６とが形成されている。そして、上記フィン６１
を、略中央で上記末広がり形状の切り欠き６５の側へ折
り曲げると、上記末広がりの切り欠き６５が閉じる一
方、上記ピン形スリット６６が開いて、上記フィン６１
は、図４(Ｂ)に示す形状になる。The fin 61 of the heat exchanger is bent at a predetermined angle in one of the ventilation directions at substantially the center. The fin 61 before this bending is shown in FIG.
As shown in FIG. 4 (A), the fin 61 has a
A cutout 65 having a divergent shape opened by a predetermined angle of bending and a pin-shaped slit 66 on the opposite side of the cutout 65 are formed. Then, the fin 61
Is bent to the side of the divergent cutout 65 at approximately the center, the divergent cutout 65 is closed while the pin-shaped slit 66 is opened, and the fin 61 is opened.
Has the shape shown in FIG.
【０００４】このように、空気調和機の熱交換器を折り
曲げ形状にすると、熱交換器の高さ寸法を減少させるこ
とができるので、図４(Ｃ)に示すように、空気調和機の
室内機内部の空間利用効率を向上でき、空気調和機の室
内機を小型化できる利点がある。By thus bending the heat exchanger of the air conditioner, the height dimension of the heat exchanger can be reduced. Therefore, as shown in FIG. There are advantages that the space utilization efficiency inside the machine can be improved and the indoor unit of the air conditioner can be downsized.
【０００５】ところで、図４(Ｂ)に示す熱交換器は、フ
ィン６１の折り曲げの反対側にＶ字型切れ込み部６７が
生じ、このＶ字型切れ込み部６７を通過する空気を十分
に熱交換することができない。そこで、上記Ｖ字型切れ
込み部６７に空気が流通することを防ぐために、図４
(Ｄ)に示すように、上記Ｖ字型切れ込み部６７を塞ぐシ
ール材６８を設けたものがある(特開平３−５６３７号
公報)。By the way, in the heat exchanger shown in FIG. 4B, a V-shaped notch 67 is formed on the side opposite to the bending of the fin 61, and the air passing through the V-shaped notch 67 is sufficiently heat-exchanged. Can not do it. Therefore, in order to prevent air from flowing through the V-shaped cutout portion 67, as shown in FIG.
As shown in (D), there is one in which a sealing material 68 for closing the V-shaped notch 67 is provided (JP-A-3-5637).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４(Ｄ)に示
す構造は、シール材６８を設ける必要があるから部品点
数が増加し、組み立て工数も増大する欠点がある。However, the structure shown in FIG. 4D has a drawback that the number of parts and the number of assembling steps are increased because the sealing material 68 needs to be provided.
【０００７】そこで、この発明の目的は、熱交換効率の
低下を招くことなく、かつ、部品点数や組み立て工数の
増大を招くことなく、室内機小型化のための折り曲げ形
状を実現できる空気調和機の熱交換器およびその製造方
法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide an air conditioner capable of realizing a bent shape for downsizing an indoor unit without lowering the heat exchange efficiency and without increasing the number of parts and the number of assembling steps. To provide a heat exchanger and its manufacturing method.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の空気調和機の熱交換器は、所定の
隙間を隔てて積み重なるように配列され、複数の穴を有
する複数のフィンと、上記穴に挿入されて上記複数のフ
ィンを貫通する複数の伝熱管とを備える空気調和機の熱
交換器において、上記複数のフィンは、通風方向の片側
に、通風方向の一側端から他側端に向かって形成された
スリットの存する箇所で上記スリットと反対側に屈曲さ
せられ、かつ、上記複数のフィンのスリット側の縁部
は、上記フィンが積み重ねられている方向に曲げられ
て、隣接するフィンとフィンとの間の空間を塞いで、こ
の曲げられた縁部でＶ字状の溝の壁面を形成しているこ
とを特徴としている。In order to achieve the above object, the heat exchanger for an air conditioner according to the invention of claim 1 is arranged so as to be stacked with a predetermined gap, and has a plurality of holes. In a heat exchanger of an air conditioner comprising fins and a plurality of heat transfer tubes inserted into the holes and penetrating the plurality of fins, the plurality of fins are provided on one side in the ventilation direction and at one side end in the ventilation direction. Is bent to the opposite side of the slit at a location where a slit formed toward the other side end is present, and the edges of the plurality of fins on the slit side are bent in the direction in which the fins are stacked. Thus, the space between the adjacent fins is closed, and the curved edge portion forms the wall surface of the V-shaped groove.
【０００９】したがって、この請求項１の発明によれ
ば、上記曲げられた縁部は上記フィンとフィンとの間の
空間を塞いでＶ字状の溝の壁面を構成しているので、エ
アが上記Ｖ字状の溝に入ることを防ぐことができる。し
たがって、熱交換効率の低下を防止できる。なぜなら
ば、上記溝が形成されている部分は、熱交換面積が小さ
くてほとんど熱交換機能がないからである。Therefore, according to the first aspect of the present invention, since the bent edge portion closes the space between the fins to form the wall surface of the V-shaped groove, the air is prevented. It can be prevented from entering the V-shaped groove. Therefore, a decrease in heat exchange efficiency can be prevented. This is because the area where the groove is formed has a small heat exchange area and has almost no heat exchange function.
【００１０】また、請求項１の発明によれば、従来例の
ような溝塞ぎ用のシール材６８を用いずに、熱交換用の
フィンの一部分で溝を塞いでいる。したがって、上記ス
リットの切れ込み終端を中心にして上記フィンを通風方
向に折り曲げるだけで、部品点数や組み立て工数の増大
を招くことなく、かつ、熱交換効率を低下させることな
く室内機小型化のための折り曲げ形状を実現できる。According to the first aspect of the present invention, the groove is closed by a part of the heat exchange fins without using the groove closing sealing material 68 as in the conventional example. Therefore, only by bending the fin in the ventilation direction around the slit end of the slit, the number of parts and the number of assembly steps are not increased, and the heat exchange efficiency is not reduced to reduce the indoor unit size. A bent shape can be realized.
【００１１】また、請求項２の発明の空気調和機の熱交
換器の製造方法は、所定の隙間を隔てて積み重なるよう
に配列された複数のフィンの通風方向の片側に、通風方
向の一側端から他側端に向かってスリットを形成するス
テップと、上記複数のフィンのスリット側の縁部を上記
フィンが積み重ねられている方向に折り曲げて、隣接す
るフィンとフィンとの間の空間を塞いで、この曲げられ
た縁部でＶ字状の溝の壁面を形成するステップとを順次
連続して行うことを特徴としている。In the method for manufacturing a heat exchanger for an air conditioner according to a second aspect of the present invention, one side in the ventilation direction of one of the plurality of fins arranged so as to be stacked with a predetermined gap between them is one side in the ventilation direction. Forming a slit from one end to the other end, and bending the slit-side edges of the plurality of fins in the direction in which the fins are stacked to close the space between adjacent fins. The step of forming the wall surface of the V-shaped groove at the bent edge is successively performed.
【００１２】請求項２の発明によれば、フィンの一部で
ある縁部を折り曲げて、この縁部を、フィンとフィンと
の間の空間とスリットが囲んでいる溝空間との隔壁にす
る。したがって、請求項２の発明によれば、従来例のよ
うな溝塞ぎ用のシール材を用いずに、熱交換用のフィン
の一部分で、フィンとフィンとの間の空間をスリットが
囲んでいる溝空間に対して塞ぐことができる。したがっ
て、請求項２の発明によれば、部品点数や組み立て工数
の増大を招くことなく、かつ、熱交換効率を低下させる
ことなく室内機小型化のための折り曲げ形状を実現でき
る熱交換器を製造することができる。According to the second aspect of the present invention, the edge part that is a part of the fin is bent, and this edge part is used as a partition wall between the space between the fin and the groove space surrounded by the slit. . Therefore, according to the invention of claim 2, a slit surrounds the space between the fins with a part of the fins for heat exchange, without using the sealing material for closing the groove as in the conventional example. The groove space can be closed. Therefore, according to the invention of claim 2, a heat exchanger capable of realizing a bent shape for downsizing an indoor unit without increasing the number of parts or the number of assembling steps and reducing heat exchange efficiency is manufactured. can do.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の形態例に
より詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
【００１４】図２にこの発明の空気調和機の熱交換器の
実施の形態を示し、図１に図２の形態例を構成する複数
のフィン１が屈曲させられていない状態を示す。図１に
示すように、この形態例は、所定の間隔を隔てて積み重
なるように配列されている複数のフィン１,１,１…を備
えている。このフィン１は複数の穴２を備えている。こ
の穴２には伝熱管３が挿入されており、伝熱管３はフィ
ン１を貫通している。FIG. 2 shows an embodiment of the heat exchanger of the air conditioner of the present invention, and FIG. 1 shows a state in which the plurality of fins 1 constituting the embodiment example of FIG. 2 are not bent. As shown in FIG. 1, this embodiment includes a plurality of fins 1, 1, 1, ... Which are arranged so as to be stacked at a predetermined interval. The fin 1 has a plurality of holes 2. A heat transfer tube 3 is inserted into the hole 2, and the heat transfer tube 3 penetrates the fin 1.
【００１５】上記複数のフィン１は、通風方向Ｓの上流
側から下流側に向かって切れ込んでいるスリット５を備
えている。そして、隣接する複数のスリット５は、断面
略Ｖ字形状の楔形の溝空間６を囲んでいる。そして、上
記スリット５と境を接している上記フィン１の縁部７
は、フィン１が積み重ねられている方向に曲げられてい
る。この縁部７は、上記フィン１とフィン１との間の空
間８を上記溝空間６に対して塞いでいる断面略Ｖ字形状
の楔形の壁面４を構成している。The plurality of fins 1 are provided with slits 5 which are cut from the upstream side in the ventilation direction S toward the downstream side. Then, the plurality of adjacent slits 5 surround the wedge-shaped groove space 6 having a substantially V-shaped cross section. Then, the edge portion 7 of the fin 1 that is in contact with the slit 5
Are bent in the direction in which the fins 1 are stacked. The edge portion 7 constitutes a wedge-shaped wall surface 4 having a substantially V-shaped cross section that closes a space 8 between the fins 1 and the fin 1 to the groove space 6.
【００１６】そして、この図１に示す熱交換器Ｈは、上
記スリット５の存する箇所で通風方向Ｓに向かってスリ
ット５と反対側に屈曲させられて、図２に示すような屈
曲した熱交換器になる。The heat exchanger H shown in FIG. 1 is bent at the location where the slit 5 exists in the direction opposite to the slit 5 in the ventilation direction S, and the heat exchange is bent as shown in FIG. Become a vessel.
【００１７】上記構成の熱交換器Ｈは、上記縁部７が上
記空間８を塞ぐ壁面４を構成している。したがって、フ
ィン１とフィン１との間の空間８には、空気が矢印Ｓ1
とＳ4の通風方向や矢印Ｓ2やＳ3で示す経路で吸い込ま
れる一方、スリット５が囲んでいる溝空間６には空気が
吸い込まれることがない。したがって、図２の熱交換器
によれば、熱交換効率の低下を防止できる。その理由
は、フィン１のうち上記スリット５が形成されている部
分は熱交換面積が小さくて熱交換器機能が小さいからで
ある。In the heat exchanger H having the above structure, the edge portion 7 constitutes the wall surface 4 that closes the space 8. Therefore, in the space 8 between the fins 1 and the fins 1, air is drawn by the arrow S 1
On the other hand, the air is not sucked into the groove space 6 surrounded by the slit 5, while being sucked in the ventilation direction of S 4 and S 4 and the route shown by the arrows S 2 and S 3 . Therefore, according to the heat exchanger of FIG. 2, it is possible to prevent a decrease in heat exchange efficiency. The reason is that the portion of the fin 1 where the slit 5 is formed has a small heat exchange area and a small heat exchanger function.
【００１８】また、この形態例の熱交換器によれば、フ
ィン１の縁部７でＶ字状の壁面４を形成してフィン１と
フィン１との間の空間８を塞いでいるから、溝塞ぎ用の
シール部材を別途用意する必要がない。したがって、こ
の熱交換器によれば、部品点数や組み立て工数の増大を
招くことなく、かつ、熱交換効率を低下させることなく
室内機小型化のための折り曲げ形状を実現することがで
きる。Further, according to the heat exchanger of this embodiment, the V-shaped wall surface 4 is formed at the edge portion 7 of the fin 1 to close the space 8 between the fin 1 and the fin 1. There is no need to separately prepare a seal member for closing the groove. Therefore, according to this heat exchanger, it is possible to realize a bent shape for downsizing the indoor unit without increasing the number of parts and the number of assembling steps and without lowering the heat exchange efficiency.
【００１９】尚、この形態例は、図１に示すようにフィ
ン１の縁部７を曲げてから、図２に示すように熱交換器
を折り曲げて作製されているが、フィン１を図２に示す
ような折り曲げ形状にしてから縁部７が曲げられたもの
であってもよい。In this embodiment, the edge portion 7 of the fin 1 is bent as shown in FIG. 1 and then the heat exchanger is bent as shown in FIG. The edge portion 7 may be bent after the bent shape as shown in FIG.
【００２０】次に、図３を参照しながら、上記熱交換器
Ｈの上記スリット５を形成しながらフィン１の縁部７を
折り曲げる方法を説明する。Next, referring to FIG. 3, a method of bending the edge portion 7 of the fin 1 while forming the slit 5 of the heat exchanger H will be described.
【００２１】この方法は、図３（Ｂ)に示す円形カッタ
ー１１を使用する。この円形カッター１１は、円板形状
の刃１２と、この刃１２を軸支している支持部１３とを
有している。この刃１２は、周縁部１４が先細になって
いる。また、上記支持部１３は、上記円形カッター１１
よりも切削進行方向Ｇの後方に配置されている倒し部１
５を有している。図３(Ａ)に示すように、上記円板形状
刃１２の厚さ方向の中心を通る面Ｆが、倒し部１５の先
細部分１６のエッジ１７を通っている。また、上記先細
部分１６は、上記切削進行方向Ｇの後方から前方に向か
って先細になっている。従って、図３(Ｂ)に示す進行方
向Ｇの鉛直上方から上記先細部分１６を見下ろせば、上
記先細部分１６は図３(Ａ)に示すように進行方向Ｇに向
かって先細の細長い台形形状に見える。そして、上記台
形の短辺Ｌ１の寸法は上記刃１２の厚さｄよりもやや小
さい寸法になっている一方、上記台形の長辺Ｌ２の寸法
は上記刃１２の厚さｄよりも大きい寸法になっている。
上記長辺Ｌ２と短辺Ｌ１との差(Ｌ２−Ｌ１)が大きいほ
ど、フィン１の縁部７の曲げ幅ｗが大きくなる。なお、
この方法では、円形カッター１１を用いたが、円形カッ
ター１１に替えて平面状(たとえば矩形状,台形状,三角
形状等)のカッターを用いても良い。This method uses the circular cutter 11 shown in FIG. 3 (B). The circular cutter 11 has a disk-shaped blade 12 and a support portion 13 that axially supports the blade 12. The blade 12 has a tapered peripheral edge portion 14. In addition, the support portion 13 is the circular cutter 11
The tilting portion 1 arranged behind the cutting direction G
Have five. As shown in FIG. 3A, a surface F passing through the center of the disk-shaped blade 12 in the thickness direction passes through the edge 17 of the tapered portion 16 of the falling portion 15. Further, the tapered portion 16 is tapered from the rear to the front in the cutting proceeding direction G. Therefore, when the tapered portion 16 is looked down from vertically above the traveling direction G shown in FIG. 3B, the tapered portion 16 has a slender trapezoidal shape which is tapered toward the traveling direction G as shown in FIG. 3A. appear. The dimension of the short side L1 of the trapezoid is slightly smaller than the thickness d of the blade 12, while the dimension of the long side L2 of the trapezoid is larger than the thickness d of the blade 12. Has become.
The larger the difference (L2-L1) between the long side L2 and the short side L1, the larger the bending width w of the edge portion 7 of the fin 1. In addition,
Although the circular cutter 11 is used in this method, a planar cutter (for example, rectangular shape, trapezoidal shape, triangular shape, etc.) may be used instead of the circular cutter 11.
【００２２】この方法は、上記円形カッター１１のフラ
ンジ部１８を、上記フィン１の通風方向の上流端１Ａに
当接させた状態で、上記円形の刃１２を回転させて、円
形カッター１１を進行方向Ｇに向かって押し進める。す
ると、まず、円形の刃１２がフィン１を切削して、スリ
ット５を形成する。つぎに、上記倒し部１５の先細部分
１６の前端１６Ａが上記スリット５に進入して、テーパ
ー面１６Ｂと１６Ｃとでフィン１の縁部７を押し広げな
がら、縁部７をフィン１が積み重ねられている方向に折
り曲げる。そして、スリット５の形成と縁部７の折り曲
げとが順次連続して行われ、図３(Ａ)に示すように、上
記先細部分１６の後端１６Ｄがフィン１のスリット５を
通り抜けたときに、複数のフィン１の縁部７の折り曲げ
が完了する。In this method, with the flange portion 18 of the circular cutter 11 in contact with the upstream end 1A of the fin 1 in the ventilation direction, the circular blade 12 is rotated to advance the circular cutter 11. Push in the direction G. Then, first, the circular blade 12 cuts the fin 1 to form the slit 5. Next, the front end 16A of the tapered portion 16 of the falling portion 15 enters the slit 5 and the edge portions 7 of the fin 1 are spread by the tapered surfaces 16B and 16C, and the fin portions 1 are stacked on each other. Fold it in the direction you want. Then, the formation of the slit 5 and the bending of the edge portion 7 are successively performed, and when the rear end 16D of the tapered portion 16 passes through the slit 5 of the fin 1 as shown in FIG. The bending of the edges 7 of the plurality of fins 1 is completed.
【００２３】この折り曲げられた縁部７は、隣接するフ
ィン１とフィン１との間の空間８を塞ぐ。したがって、
この実施の形態の熱交換器の製造方法によれば、フィン
１の一部である縁部７を折り曲げて、この縁部７で断面
略Ｖ字形状の楔型の壁面４を形成し、この壁面４で上記
空間８を溝空間６に対して塞いでいる。したがって、こ
の方法によれば、従来例のような溝塞ぎ用のシール材を
用いずに、熱交換用のフィン１の一部分である縁部７で
フィン間空間８を塞ぐことができる。したがって、この
方法によれば、部品点数や組み立て工数の増大を招くこ
となく、かつ、熱交換効率を低下させることなく室内機
小型化のための折り曲げ形状を実現できる熱交換器Ｈを
製造することができる。The bent edge 7 closes the space 8 between the adjacent fins 1. Therefore,
According to the method of manufacturing the heat exchanger of this embodiment, the edge portion 7 which is a part of the fin 1 is bent, and the edge portion 7 forms the wedge-shaped wall surface 4 having a substantially V-shaped cross section. The wall space 4 closes the space 8 with respect to the groove space 6. Therefore, according to this method, the inter-fin space 8 can be closed by the edge portion 7 which is a part of the fin 1 for heat exchange, without using a groove-sealing sealing material as in the conventional example. Therefore, according to this method, it is possible to manufacture the heat exchanger H that can realize the bent shape for downsizing the indoor unit without increasing the number of parts and the number of assembling steps and without lowering the heat exchange efficiency. You can
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の空気調和機の熱交換器は、複数のフィンが、通風方
向の片側に、通風方向の一側端から他側端に向かって形
成されたスリットの存する箇所で上記スリットと反対側
に屈曲させられ、かつ、上記複数のフィンのスリット側
の縁部は、上記フィンが積み重ねられている方向に曲げ
られて、隣接するフィンとフィンとの間の空間を塞い
で、この曲げられた縁部でＶ字状の溝の壁面を形成して
いる。As is apparent from the above, in the heat exchanger of the air conditioner according to the invention of claim 1, a plurality of fins are provided on one side in the ventilation direction and from one side end to the other side in the ventilation direction. Is bent to the opposite side of the slit at the location of the slit formed, and the slit side edge of the plurality of fins is bent in the direction in which the fins are stacked, and adjacent fins are formed. The space between the fins is closed, and the curved edge forms the wall surface of the V-shaped groove.
【００２５】したがって、この請求項１の発明によれ
ば、上記曲げられた縁部は上記フィンとフィンとの間の
空間を塞いでＶ字状の溝の壁面を構成しているので、エ
アが上記Ｖ字状の溝に入ることを防ぐことができる。し
たがって、熱交換効率の低下を防止できる。なぜなら
ば、上記溝が形成されている部分は、熱交換面積が小さ
くてほとんど熱交換機能がないからである。Therefore, according to the first aspect of the present invention, since the bent edge portion closes the space between the fins to form the wall surface of the V-shaped groove, the air is prevented. It can be prevented from entering the V-shaped groove. Therefore, a decrease in heat exchange efficiency can be prevented. This is because the area where the groove is formed has a small heat exchange area and has almost no heat exchange function.
【００２６】また、請求項１の発明によれば、従来例の
ような溝塞ぎ用のシール材６８を用いずに、熱交換用の
フィンの一部分である縁部でフィン間の空間を塞いでい
る。従って、上記スリットの切れ込み終端を中心にして
上記フィンを通風方向に折り曲げるだけで、部品点数や
組み立て工数の増大を招くことなく、かつ、熱交換効率
を低下させることなく室内機小型化のための折り曲げ形
状を実現できる。Further, according to the invention of claim 1, the space between the fins is closed by the edge part which is a part of the fin for heat exchange, without using the sealing material 68 for closing the groove as in the conventional example. There is. Therefore, by simply bending the fins in the ventilation direction around the slit end of the slit, the number of parts and the number of assembling steps are not increased, and the heat exchange efficiency is not reduced to reduce the indoor unit size. A bent shape can be realized.
【００２７】また、請求項２の発明の空気調和機の熱交
換器の製造方法は、所定の隙間を隔てて積み重なるよう
に配列された複数のフィンの通風方向の片側に、通風方
向の一側端から他側端に向かってスリットを形成するス
テップと、上記複数のフィンのスリット側の縁部を上記
フィンが積み重ねられている方向に折り曲げて、隣接す
るフィンとフィンとの間の空間を塞いで、この曲げられ
た縁部でＶ字状の溝の壁面を形成するステップとを順次
連続して行うことを特徴としている。In the method for manufacturing a heat exchanger for an air conditioner according to a second aspect of the present invention, one side in the ventilation direction of one of the plurality of fins arranged so as to be stacked with a predetermined gap therebetween is arranged on one side of the ventilation direction. Forming a slit from one end to the other end, and bending the slit-side edges of the plurality of fins in the direction in which the fins are stacked to close the space between adjacent fins. The step of forming the wall surface of the V-shaped groove at the bent edge is successively performed.
【００２８】請求項２の発明によれば、フィンの一部で
ある縁部を折り曲げて、この縁部を、フィンとフィンと
の間の空間とスリットが囲んでいる溝空間との隔壁にす
る。また、請求項２の発明によれば、従来例のような溝
塞ぎ用のシール材を用いずに、熱交換用のフィンの一部
分である縁部で、フィンとフィンとの間の空間をスリッ
トが囲んでいる溝空間に対して塞ぐことができる。ま
た、請求項２の発明によれば、部品点数や組み立て工数
の増大を招くことなく、かつ、熱交換効率を低下させる
ことなく室内機小型化のための折り曲げ形状を実現でき
る熱交換器を製造することができる。According to the second aspect of the present invention, the edge portion that is a part of the fin is bent, and this edge portion serves as a partition wall between the space between the fins and the groove space surrounded by the slit. . Further, according to the invention of claim 2, the space between the fins is slit at the edge portion which is a part of the fins for heat exchange, without using the sealing material for closing the groove as in the conventional example. Can be closed against the groove space surrounded by. Further, according to the invention of claim 2, a heat exchanger capable of realizing a bent shape for downsizing an indoor unit without increasing the number of parts and the number of assembling steps and reducing heat exchange efficiency is manufactured. can do.
【図１】 この発明の空気調和機の熱交換器の実施の形
態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a heat exchanger of an air conditioner of the present invention.
【図２】 上記熱交換器の折り曲げ形状を示す斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view showing a bent shape of the heat exchanger.
【図３】 図３(Ａ)はこの発明の空気調和機の熱交換器
の製造方法の実施の形態を説明する平面図であり、図３
(Ｂ)は上記方法で使用する円形カッターの斜視図であ
る。FIG. 3 (A) is a plan view illustrating an embodiment of a method for manufacturing a heat exchanger for an air conditioner of the present invention.
(B) is a perspective view of a circular cutter used in the above method.
【図４】 図４(Ａ)は従来の熱交換器のの折り曲げ前の
側面図であり、図３(Ｂ)は上記従来例の折り曲げ後の斜
視図であり、図３(Ｃ)は上記従来例が組み込まれた室内
機の横断面図であり、図３(Ｄ)は従来の熱交換器の折り
曲げ外側に生じたＶ字切り欠きを塞ぐシール材を示す斜
視図である。FIG. 4 (A) is a side view of a conventional heat exchanger before bending, FIG. 3 (B) is a perspective view of the conventional example after bending, and FIG. FIG. 3D is a cross-sectional view of an indoor unit in which a conventional example is incorporated, and FIG. 3D is a perspective view showing a sealing material that closes a V-shaped notch formed on the outside of the conventional heat exchanger by bending.
１…フィン、２…穴、３…伝熱管、４…壁面、５…スリ
ット、６…溝空間、７…縁部、８…空間、Ｈ…熱交換
器、１１…円形カッター、１２…刃、１３…支持部、１
４…周縁部、１５…倒し部、１６…先細部分、１７…エ
ッジ、Ｇ…進行方向、１８…フランジ部。1 ... Fin, 2 ... Hole, 3 ... Heat transfer tube, 4 ... Wall surface, 5 ... Slit, 6 ... Groove space, 7 ... Edge, 8 ... Space, H ... Heat exchanger, 11 ... Circular cutter, 12 ... Blade, 13 ... Support part, 1
4 ... peripheral part, 15 ... fall part, 16 ... taper part, 17 ... edge, G ... advancing direction, 18 ... flange part.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長岡 伸二 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 (72)発明者 水口 浩一 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Shinji Nagaoka, 1000 Otani, Otani, Okamoto-cho, Kusatsu-shi, Shiga 2 Daikin Industries, Ltd. Shiga Works (72) Koichi Mizuguchi 1000, Otani, Okamoto-cho, Kusatsu, Shiga No. 2 Shiga Works of Daikin Industries, Ltd.
Claims (2)
列され、複数の穴を有する複数のフィンと、上記穴に挿
入されて上記複数のフィンを貫通する複数の伝熱管とを
備える空気調和機の熱交換器において、 上記複数のフィンは、通風方向の片側に、通風方向の一
側端から他側端に向かって形成されたスリットの存する
箇所で上記スリットと反対側に屈曲させられ、かつ、上
記複数のフィンのスリット側の縁部は、上記フィンが積
み重ねられている方向に曲げられて、隣接するフィンと
フィンとの間の空間を塞いで、この曲げられた縁部でＶ
字状の溝の壁面を形成していることを特徴とする空気調
和機の熱交換器。1. An air conditioner comprising: a plurality of fins that are arranged so as to be stacked with a predetermined gap therebetween and have a plurality of holes; and a plurality of heat transfer tubes that are inserted into the holes and penetrate the plurality of fins. In the heat exchanger of, the plurality of fins, on one side in the ventilation direction, is bent to the opposite side of the slit at the location of the slit formed from one end of the ventilation direction toward the other end, and The slit-side edges of the plurality of fins are bent in a direction in which the fins are stacked to close a space between the adjacent fins, and the bent edges are V-shaped.
A heat exchanger for an air conditioner, characterized in that the wall surface of a V-shaped groove is formed.
列された複数のフィンの通風方向の片側に、通風方向の
一側端から他側端に向かってスリットを形成するステッ
プと、 上記複数のフィンのスリット側の縁部を上記フィンが積
み重ねられている方向に折り曲げて、隣接するフィンと
フィンとの間の空間を塞いで、この曲げられた縁部でＶ
字状の溝の壁面を形成するステップとを順次連続して行
うことを特徴とする空気調和機の熱交換器の製造方法。2. A step of forming a slit from one end in the ventilation direction to the other side end on one side in the ventilation direction of a plurality of fins arranged so as to be stacked with a predetermined gap therebetween and stacked. The slit side edge of the fin is bent in the direction in which the fins are stacked to close the space between the adjacent fins, and the bent edge is V-shaped.
A method for manufacturing a heat exchanger of an air conditioner, which comprises sequentially performing the step of forming the wall surface of the V-shaped groove.
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|---|---|---|---|
| JP07206957A JP3132349B2 (en) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | Heat exchanger for air conditioner and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP07206957A JP3132349B2 (en) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | Heat exchanger for air conditioner and method for manufacturing the same |
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| JP07206957A Expired - Fee Related JP3132349B2 (en) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | Heat exchanger for air conditioner and method for manufacturing the same |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007155285A (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Sharp Corp | Heat exchanger and its manufacturing method, and air conditioner equipped with the heat exchanger |
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| CN110779197B (en) * | 2019-11-25 | 2021-07-30 | 深圳市博一环境建设工程有限公司 | Anti-drying air conditioner heat exchanger |
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