JPH09508086A

JPH09508086A - 乗物のコップホルダーに嵌合する大型飲料容器

Info

Publication number: JPH09508086A
Application number: JP7519130A
Authority: JP
Inventors: ウィルブランド，ジョージ，エイ．
Original assignee: スターリングプロダクツ，インコーポレイテッド
Priority date: 1994-01-14
Filing date: 1995-01-13
Publication date: 1997-08-19
Also published as: CA2168986A1; BR9506251A; EP0738208A1; AU1565695A; WO1995019253A1; US5860557A; CN1138840A

Abstract

(57)【要約】乗物の標準の容器受け器に嵌合する直径を有する本体下方部分（１４）を有しており、かつ大部分の乗物の容器受け器にしっかりと嵌合するようになされたコップ（１０）のような容器である。本体下方部分は、複数の縦溝付き側部材（１５）で構成されており、これら縦溝付き側部材は、本体下方部分に強度を付与し、支持を与えるとともに、製造時において材料の流れを容易にするので、容器を極薄材料で製造することができ、しかも、その容器は大容量の液体を収容することができる。

Description

【発明の詳細な説明】乗物のコップホルダーに嵌合する大型飲料容器技術分野この発明は、特に乗用車、船、トラック等に見られるような乗物の容器受け器（又はホルダー）に使用される、例えば飲み物用コップ（カップ）のような、改良された容器に関する。より特定的に言えば、この発明は、多量の飲料を収容することができ、かつ液こぼれを起すことなく乗物の標準の容器受け器にしっかりと嵌合可能な改良された容器に関する。背景技術多くの車は、車の走行中飲料がこぼれないようにコップや缶等の容器を保持するための受け器を備えている。この種の乗物の標準の容器受け器は、一般に、直径約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）の円筒形の代表的にはソフトドリンクに用いられるアルミ缶を受容するような寸法になっている。例えば２１オンス以上の容量を有する大型飲料容器は、しばしば２．５インチ（約６．３５ｃｍ）より大きい直径を有し、乗物の標準の容器受け器に嵌合しない。従って、大型飲料容器は、運転者又は乗客が手で持っているか、或いは、中味がこぼれる恐れのある車内のどこかに置かなければならない。この問題に対処するために、大部分のコップ、特にドライブスルーのフードサービスに用いられるコップは、乗物の標準の容器受け器に嵌合するサイズに限定されている。しかしながら、乗物の標準の容器受け器に嵌合する慣用のスタイルのコップは、約２１オンスの容量に制限されている。その理由は、２１オンスの容量より大きい容器を乗物の標準の容器受け器に嵌合するように設計すると、その容器は、液体を満たしたときに頂部が重くなってしまうからである。この問題を回避するためには、乗物の標準の容器受け器にぴったりと嵌合し、かつ車の走行中急に曲ったり、停止したときでも、傾いたり中味がこぼれたりすることのない容器を設計することが望ましいことはこの技術分野において認識されているところである。大型容器を乗物の標準の容器受け器に嵌合できるようにする１つの方法は、アダプターを使用する方法である。アダプターは、乗物の標準の容器受け器を、大型容器を受容することができるようなサイズに変更する。ダールキスト二世ほかの米国特許第４，８５４，４６８号、及びチャンドラーの米国特許第５，０８８，６７３号は、乗物の標準の容器受け器がそのままでは受容することができない大き過ぎる容器を受容することができるように設計された容器アダプター装置を開示している。近年、上述した容器の容量が制限される問題や、容器の頂部が重くなる問題を克服するために、乗物の標準の容器受け器に嵌合する寸法のベース（基部）とこのベースより大きいサイズの本体部分とを有し、従って乗物の標準の容器受け器に嵌合するように設計されたコップが開発されている。しかしながら、このような設計のコップは、やはり、非常に大容量の飲料を収容することができず、また、頂部の偏った重さを減少させるためにガラス等の重い材料で作られている。このタイプの設計の一例は、ハイウエーブ・インコーポレイテッド社によって製造されている「ＧＯＪＯ」（登録商標）コップである。上述した従来技術は、重要な利点を提供するが、頂部が重くならずに大容量の液体を収容することができ、しかも、乗物の標準の容器受け器に嵌合することができる容器を提供するものではない。発明の開示この発明によれば、乗物の標準の容器受け器にしっかりと嵌合し、しかも、最大４６オンスまでの、好ましくは約３２オンスから約４６オンスまでの飲料を収容することができるように寸法が定められた飲料容器（この明細書では、単に「容器」とも称する）が提供される。この容器は、ベースと、このベースから実質的に上方へ延在する、乗物の標準の容器受け器に嵌合するサイズの本体下方部分と、この本体下方部分から半径方向外方へ延在する肩部と、この肩部から上方へ延在し、容器が所望量の飲料を収容することができるようなサイズの本体上方部分とを具備する。肩部が上記本体下方部分から半径方向外方へ延在し、上記本体上方部分は、この肩部から実質的に上方に延在する。上記本体上方部分は、開口を形成するように頂部が開放している。上記肩部は、容器を乗物の標準の容器受け器にしっかりと嵌め込むのを助成する。上記本体下方部分の側壁を強化するために、そして、上記本体上方部分の製造時において材料（容器の素材）の流れを容易にするために、容器の本体下方部分は、それに支持を与える一連の縦溝付き側部材により形成される。さらに、付随した蓋が、容器の本体上方部分に追加の強度を与える。縦溝付き側部材は、製造時に本体上方部分への材料の流れを良好にするようにベースから肩部に向かって上方に延在するにつれて肉厚が増すようになされており、それによって製造時間を短縮し、コストを削減し、生産高を高める。また、材料の流れが改善されるので、容器を比較的薄い射出成形プラスチック、紙、又はこの分野の技術者に知られた他の複合材の適当な組み合わせによって製造することができる。この発明の他の実施例は、ベースと、このベースから実質的に上方へ延在する本体下方部分と、この本体下方部分に連接し、かつこの本体下方部分から半径方向外方へ延在する肩部と、上記本体下方部分から上方へ延在する本体上方部分とを具備する容器の強度を高める方法に向けられている。この方法は、上記本体下方部分に、容器全体を強化する複数の縦溝付き側部材を含むことと、上記本体上方部分をさらに強化する付随する蓋を含むこととからなる。この発明のさらに他の実施例は、溶融プラスチック材から容器を射出成形する方法に向けられている。この方法は、溶融プラスチック材の流れの方向に漸進的に寸法が増大する第１キャビティを有する第１セクションを含む金型内へ溶融プラスチック材が射出される段階と、溶融プラスチック材が、上記第１キャビティの最大寸法よりも小さい寸法を有する、かつ実質的に均一な寸法の第２キャビティを有する第２セクション内を流れるように、この第２セクション内へ導かれる段階とからなる。以下に詳述するように、この発明の容器は、重要な利点を提供する。第１に、容器の本体上方部分の肉厚が薄くされているので、容器のリムのサイズを小さくすることができ、従って、容器を重ね合わせたときの全体のサイズをコンパクトにすることができる。また、この発明の容器は、標準フードサービスコップディスペンサー（飲料等をコップに計り出して分配する装置）、７インチ（約１７．７８ｃｍ）の充填高さ（容器に液体を満たす高さ）、紙コップ用の使い捨て蓋、及びフードサービス用ストローに適合するので、この容器は、ファーストフードレストラン等で使用されているような既存の飲料ディスペンサーに使用するために組み入れることができる。この発明、並びに他の目的並びにそれに伴う利点は、添付図面を参照しての以下の記述から容易に理解できよう。図面の簡単な説明図１は、この発明の容器の一実施例の側面図である。図２は、この発明の容器の図１の実施例の断面図である。図３は、乗物の容器受け器に置かれたこの発明の容器の側面図である。図４は、この発明の容器に蓋をした実施例の側面図である。発明を実施するための最良の形態以下、この発明の好ましい実施例を飲料用コップ（カップ）に関連して説明する。添付図面を参照すると、図１は、全体が参照符号１０によって指示されたこの発明のコップの好ましい実施例を示し、図２はこのコップ１０の断面図を示す。コップ１０は、本体下方部分１４に連接された実質的に円形のベース（底壁）１２を有する。ベース１２は、好ましくは約０．９８０インチ（約２．４９ｃｍ）の曲率半径Ｒdと、好ましくは約０．１８００インチ（約０．４５７ｃｍ）の高さＨ3を有するメニスカス部分（凹状面又は凸状面）１３を有する。ベース１２の肉圧Ｗ2は、約０．０２０インチ（約０．５０８ｍｍ）〜約０．０４０インチ（約１．０１６ｍｍ）である。ベース１２の好ましい肉厚Ｗ2は、約０．０３０インチ（約０．７６２ｍｍ）である。本体下方部分１４は、ベース１２から肩部１６に向かって上方へ延長するにつれて増大する直径を有する。乗物の容器受け器の典型的な直径は、約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）である。従って、ベース１２及び本体下方部分１４は、コップ１０を乗物の容器受け器にしっかりと嵌合させる寸法の直径を有する。本体下方部分１４は、ベース１２のところで約２．２５インチ（約５．７１５ｃｍ）から約２．６２５インチ（約６．６６８ｃｍ）までの直径Ｒ1を有し、その頂部において約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）から約２．８７５インチ（約７．３０３ｃｍ）の直径Ｒ2を有するものとすることができる。本体下方部分１４の直径Ｒ1は、約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）〜約２．６２５インチ（約６．６６８ｃｍ）の範囲とすることが好ましく、直径Ｒ1の最も好ましいサイズはベースのところで約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）である。また、本体下方部分１４の直径Ｒ2は、約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）〜約３インチ（約７．６２ｃｍ）の範囲とすることが好ましく、直径Ｒ2の最も好ましいサイズは、本体下方部分１４の肩部１６に合流するところで、約２．７５インチ（約６．９８５ｃｍ）である。本体下方部分１４のベース１２に合流するコーナーのところは、テーパが付けられ、約０．０９３０インチ（約２．３６２ｍｍ）の曲率半径Ｒcを有する。本体下方部分１４の全体直径は、本体上方部分１８より小さい直径となっている。本体下方部分１４は、その構造的強度を高める複数の縦溝付き側部材１５で構成されている。図２に示されるように、これらの縦溝付き側部材１５は、ベース１２から肩部１６へと上に行くにつれて肉厚が増大している。縦溝付き側部材１５の肉厚は、ベース１２のところで約０．００８インチ（約０．２０３ｍｍ）〜約０．０２５インチ（約０．６３５ｍｍ）、好ましくは、約０．０１０インチ（約０．２５４ｍｍ）〜約０．０２２インチ（約０．５５９ｍｍ）の範囲であり、かつ本体下方部分１４が肩部１６に合流するところでは、約０．０４０インチ（約１．０１６ｍｍ）〜約０．０５５インチ（約１．３９７ｍｍ）、好ましくは、約０．０４２インチ（約１．０６７ｍｍ）〜約０．０４８インチ（約１．２１９ｍ）の範囲である。好ましい実施例では、縦溝付き側部材１５の肉厚は、ベース１２のところの約０．０２０インチ（約０．５０８ｍｍ）から本体下方部分１４が肩部１６に合流するところの約０．０４４インチ（約１．１１８ｍｍ）まで増大している。複数の縦溝付き側部材１５は、コップ１０の本体下方部分１４に側方の支持を付与し、かつ本体上方部分１８の製造時における溶融材料の流れを容易にするので、コップ１０は、紙、プラスチック又はそれに類する材料のような比較的薄い材料で形成することができ、しかも、ほぼ３２〜４８オンスの飲料を収容することができる。縦溝付き側部材１５の数は、少くとも８個、好ましくは少くとも１２個であり、少くとも１６個とすることもできる。或いは、縦溝付き側部材１５の数は、８個〜２０個、好ましくは１０個〜２０個、最も好ましくは１２個〜１８個とする。好ましい一実施例では、コップは１６個の縦溝付き側部材１５を有する。図１及び３に示されるように、本体下方部分１４は、制限された形状を維持することができ、かつ乗物の標準の容器受け器から偶発的に抜け出ることがないような軸方向の高さＨ2を有する。本体下方部分１４は、約１．７５インチ（約４．４４５ｃｍ）〜約２．５（約６．３５ｃｍ）、好ましくは、約２インチ（約５．０８ｃｍ）〜約２．１２５インチ（約５．３９８ｃｍ）の軸方向の高さＨ2を有するものとすることができる。好ましい実施例では、本体下方部分１４は、その軸方向の長さ（軸方向の高さ）を約２インチ（約５．０８ｃｍ）とし、本体下方部分１４の側面を乗物のコップ（容器）受け器の支持構造体に当接させ、本体下方部分１４が乗物のコップ受け器から偶発的に抜け出るのを防止するようにしている。肩部１６は、本体下方部分１４から半径方向外方へ延在し、本体下方部分１４と本体上方部分１８との間に遷移表面を形成する。肩部１６は、それが本体下方部分１４に合流する部位では約３／１６インチ（約４．７６３ｍｍ）の曲率半径Ｒbを有し、この肩部１６が本体上方部分１８に連接する部位では約５／１６インチ（約７．９３８ｍｍ）の曲率半径Ｒaに増大している。図３に示されるように、肩部１６は、本体下方部分１４と本体上方部分１８の間に乗物のコップ受け器に座置する安定化部分を形成するように設計されている。肩部１６の高さは、約１／８インチ（約３．１７５ｍｍ）〜約１インチ（約２５．４ｍｍ）、好ましくは、約１／８インチ（約３．１７５ｍｍ）〜約３／４インチ（約１９．０５ｍｍ）の範囲とすることができる。好ましい実施例では、肩部１６は、その高さが約１／４インチ（約５７．１５ｍｍ）である。再び図１を参照して説明すると、肩部１６から上方へ延在する本体上方部分１８は、平滑な壁面を有し、リム２０に向かって延びるにつれて直径が増大している。本体上方部分１８は、約０．０２０インチ（約０．５０８ｍｍ）〜約０．４０インチ（約１０．１６ｍｍ）の実質的に一定の肉厚Ｗ1を有する。好ましい一実施例においては、肉厚Ｗ1は０．０３０インチ（約０．７６２ｍｍ）である。本体上方部分１８は、約２．７５０インチ（約６．９７５ｃｍ）〜約３．５００インチ（約８．８９ｃｍ）、好ましくは約２．８７５インチ（約７．３０３ｃｍ）〜約３．４５０インチ（約８．７６３ｃｍ）、最も好ましくは約２．８７５インチ（約７．３０３ｃｍ）〜約３．４２０インチ（約８．６８７ｃｍ）の下方直径Ｒ3（肩部１６のところで）を有している。好ましい一実施例においては、本体上方部分１８の下方直径Ｒ3は、約３．２２５インチ（約８．１９２ｃｍ）である。本体上方部分１８は、約３．８００インチ（約９．６５２ｃｍ）〜約４．６５０インチ（約１１．８１１ｃｍ）、好ましくは約３．８５０インチ（約９．７７９ｃｍ）〜約４．１００インチ（約１０．４１４ｃｍ）、最も好ましくは約３．９００インチ（約９．９０６ｃｍ）〜約４．１００インチ（約１０．４１４ｃｍ）の上方直径Ｒ4（本体上方部分１８が開口を形成する部位において）を有している。好ましい一実施例においては、本体上方部分１８の上方直径Ｒ4は、約３．９００インチ（約９．９０６ｃｍ）である。本体上方部分１８の軸方向の長さは、約４．５００インチ（約１１．４３ｃｍ）〜約５．２５０インチ（約１３．３３５ｃｍ）、好ましくは約４．７５０インチ（約１２．０６５ｃｍ）〜約５．１２５インチ（約１３．０１８ｃｍ）の範囲とすることができる。好ましい一実施例においては、本体上方部分１８の軸方向の長さは、コップ１０が約３２オンスの飲料を収容することができるように約４．９３７５インチ（約１２．５４１ｃｍ）である。また、本体上方部分１８の軸方向の長さを約４．９３７５インチ（約１２．５４１ｃｍ）とすると、本体上方部分１８に大きな印刷面積が得られるので、コップ１０が自動車のコップ受け器に差し込まれているときでも、コップ１０に印刷されたロゴが見える。好ましい一実施例においては、コップ１０の軸方向の全長は、約６．９３７５インチ（約１７．６２１ｃｍ）である。本体上方部分１８の頂部周縁は、リム２０によって取り囲まれている。リム２０は、図４に示されるような、好ましくは半円形状の成形蓋（成形によって形成された蓋）をコップ１０にしっかり嵌合できるようにするために設けられている。この成形蓋は、コップ１０の頂部に嵌められると、コップの頂部を強化し、コップを堅固にし、安定化し、かつ密閉して液体のこぼれを防止する。ただし、コップ１０は、成形蓋なしでも、使用することができる。コップ１０は、液体が満たされ、かつ成形蓋がコップ１０の開口に嵌着されなくても、潰れることはない。成形蓋は、コップ１０と同じ種類の材料で製造してもよく、或いは、他の適当な素材で製造してもよい。成形蓋が嵌合されると、本体上方部分１８の強度が増大するので、コップ１０は、慣用のプラスチックコップや紙コップに見られる積み重ね用の肩部を必要としない。従って、リム２０の高さＨ4は、標準の高さである約３／４インチ（約１．９０５ｃｍ）から約１／１６インチ（約０．１５９ｃｍ）〜約１／２インチ（約１．２７ｃｍ）の範囲にまで減じる（薄くする）ことができ、好ましくは、リム２０の高さは、約１／１０インチ（約０．２５４ｃｍ）〜約１／４インチ（約０．６３５ｃｍ）である。好ましい一実施例においては、リム２０の高さは、約１／１０インチ（約０．２５４ｃｍ）である。リム２０は、薄いほど、コップ１０の積み重ねを容易にし、従って、ケース内に詰めることができるコップの数が増える。リム２０の幅、即ち肉厚Ｗ3は、約０．１５インチ（約３．８１ｍｍ）〜約０．３０インチ（約７．６２ｍｍ）、好ましくは約０．１５インチ（約３．８１ｍｍ）〜約０．２５インチ（約６．３５ｍｍ）、最も好ましくは約０．１８インチ（約４．５７２ｍｍ）〜約０．２５インチ（約６．３５ｍｍ）である。好ましい実施例においては、リム２０の幅Ｗ3は、約０．２２インチ（約５．５８８ｍｍ）である。コップ１０の直径Ｒ5は、約４．０００インチ（約１０．１６ｃｍ）〜約４．２２５インチ（約１０．７３２ｃｍ）の範囲である。好ましい一実施例においては、コップ１０の直径Ｒ5は、約４．１２０インチ（約１０．４６５ｃｍ）である。コップ１０は、射出成形、吹込成形、真空成形、湾曲成形、又は熱成形のようなこの分野の技術者に知られている任意の適当な方法によって製造することができる。好ましい方法は、この分野の技術者には周知の射出成形法である。コップを射出成形によって製造する好ましい実施例において、上方に向かって漸進的にサイズが増大する縦溝付き側部材を設けることが、重要な製造上の利点をもたらす。コップを製造するための金型は、そのような縦溝付き側部材を形成するためには、金型の、縦溝付き側部材を形成するセクションのキャビティの寸法が、溶融した射出成形プラスチック材の流れ方向に漸進的に増大するような形状を有していなければならない。そのセクションは、金型の、コップの本体上方部分１８を形成するセクションの上流に（溶融プラスチック材の流れ方向で見て）位置する。好ましい一実施例では、射出成形のための射出速度は、少くとも約０．２〜０．３秒としなければならない。金型の、コップの本体上方部分１８を形成するセクションのキャビティは、実質的に一定で、比較的薄い寸法を有する。（従って、実質的に一定の肉厚Ｗ1を有する本体上方部分を形成する。）そのような金型を用いることにより、従来は成形することが不可能ではないにしても困難であった比較的肉薄の一定寸法の本体上方部分を有するこの発明のコップを成形することができる。例えば、従来慣用の容量３２オンスのコップは約４２ｇ（グラム）の重量を有するが、この発明のコップ１０は、約３２ｇ〜約３５ｇの重さである。いかなる動作理論にも縛られたくはないが、寸法が漸進的に増大するキャビティを有する金型のセクションは、射出成形の圧力を漸次軽減させる働きをするので、射出成形機に、コップの本体上方部分を形成する金型の比較的薄いセクションの最も狭い部分（隙間）にでさえも溶融材料を注入することを可能にすると考えられる。この好ましい実施例において用いられる、コップ１０を溶融プラスチック材から製造する方法は以下の段階からなる。まず、溶融プラスチック材の流れ方向に漸進的に増大する寸法のキャビティを有する第１セクションを含む金型内へ溶融プラスチック材が射出される。次いで、溶融プラスチック材は実質的に一定寸法の第２キャビティを含む第２セクションへ導かれる。この第２キャビティの寸法は上記第１キャビティの最大寸法よりも小さい。コップ１０は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン、又は、他の適当なプラスチック材、並びに紙、又はこの分野の技術者に知られた他の適当な複合材料の組み合わせ等のような任意の適当な材料で製造することができる。好ましい実施例では、コップ１０は、高密度ポリエチレン又はポリプロピレンで製造される。最も好ましい実施例では、コップ１０は、０．９１〜０．９７の比重を有し、０．９５５ｇ／ｃｃの密度を有すると思われるダウ・ケミカル・カンパニー製のＩＰ−６０と称される高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で製造される。コップ１０の独特の構造により、その製造に必要とされる材料の量は、慣用の設計及び構成の方法を使用して製造する場合に必要とされる材料よりも約２０％少なくてすむ。上述した実施例にはいろいろな変更及び変形が可能である。例えば、ソフトドリンク缶及び同様の物品のための乗物の標準の容器受け器の断面が円形であることから、コップ１０は、ここでは断面が円形であるものとして記載されている。しかしながら、この発明の原理に従う均等の構造であれば、例えば正方形や三角形の断面形状等の異なる断面形状のものも、この発明の原理に従って製造することができる。正方形又はその他の断面形状を用いる場合は、そのような断面の対角線が円形断面の直径に実質的に対応するようにすることが好ましい。上述した実施例は多くの重要な利点を提供する。第１に、コップ１０の独特の形状は、コップ１０を大抵の乗物の標準の容器受け器に嵌合することを可能にするとともに、そのサイズを既存のフードサービスコップディスペンサーの規格、充填高さの制限、蓋及びストローの規格に適合させることを可能にする。また、本体下方部分１４の縦溝付き側部材１５は、本体上方部分１８の製造時における材料の流れを容易にするので、コップ１０を紙又はプラスチック等のような比較的薄い材料で製造することができ、しかも、コップの頂部を重くすることなく大容量の飲料を入れることができる。その上、このコップに成形蓋を嵌着させると、コップの本体上方部分１８の強度が高められるので、リム２０のサイズを小さくすることが可能となり、従って、コップを積み重ねるときの嵌合が良好となり（深く嵌まり）、ケース内に収容する積み重ねられたコップの全体のサイズを小さくすることができる。勿論、上述したこの発明の好ましい実施例には広範囲の変更及び改変をなすことができることは理解されよう。従って、以上の詳細な説明は、この発明を限定するものではなくて例示するものであり、この発明の範囲を定めるのは、すべての均等物を含む、請求の範囲であるということを理解すべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＮＺ

Claims

【特許請求の範囲】１．ベースと、該ベースから実質的に上方へ延在する、かつ複数の縦溝付き側部材を有する本体下方部分と、該本体下方部分から半径方向外方へ延在する肩部と、該肩部から実質的に上方へ延在して、開口を形成する本体上方部分と、を具備することを特徴とする容器。２．前記複数の縦溝付き側部材のそれぞれは、それらの肉厚が前記ベースから前記肩部へ上方に向かうにつれて増大していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。３．前記本体上方部分は、全体的に、前記本体下方部分の直径よりも大きい直径を有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。４．前記本体上方部分は、その直径が上方に延在するにつれて増大していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。５．前記本体下方部分は、少くとも８個の縦溝付き側部材を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。６．前記本体下方部分は、少くとも１２個の縦溝付き側部材を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。７．前記本体下方部分は、少くとも１６個の縦溝付き側部材を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。８．前記本体下方部分は、１６個の縦溝付き側部材を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。９．前記縦溝付き側部材のそれぞれは、それらの肉厚が前記ベースのところでの約０．００８インチ（約０．２０３ｍｍ）から前記肩部のところでの約０．０５５インチ（約１．３９７ｍｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１０．前記縦溝付き側部材のそれぞれは、それらの肉厚が前記ベースのところでの約０．０２０インチ（約０．５０８ｍｍ）から前記肩部のところでの約０．０４４インチ（約１．１１８ｍｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１１．前記本体下方部分は、約１．８７５インチ（約４．７６３ｃｍ）乃至約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）の長さを有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１２．前記本体下方部分は、約２インチ（約５．０８ｃｍ）の長さを有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１３．前記本体下方部分の直径は、前記ベースのところでの約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）から前記肩部のところでの約２．８７５インチ（約７．３０３ｃｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１４．前記本体下方部分の直径は、前記ベースのところでの約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）から前記肩部のところでの約２．７５インチ（約６．９８５ｃｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１５．前記本体上方部分は、約４．５００インチ（約１１．４３ｃｍ）乃至約５．２５０インチ（約１３．３３５ｃｍ）の長さを有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１６．前記本体上方部分は、約４．９３７５インチ（約１２．５４１ｃｍ）の長さを有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１７．前記本体上方部分の直径は、前記肩部のところでの約２．７５０インチ（約６．９８５ｃｍ）から前記開口のところでの約４．６５０インチ（約１１．８１１ｃｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１８．前記本体上方部分の直径は、前記肩部のところでの約２．８７５インチ（約７．３０３ｃｍ）から前記開口のところでの約４．１００インチ（約１０．４１４ｃｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。１９．前記開口は、高さが約１／１６インチ（約１．５８８ｍｍ）乃至約１／２インチ（約１２．７ｍｍ）であるリムを含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。２０．前記開口は、高さが約１／１０インチ（約２．５４ｍｍ）であるリムを含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。２１．ベースと、該ベースから実質的に上方へ延在する本体下方部分と、該本体下方部分に連接し、この本体下方部分から半径方向外方へ延在する肩部と、該肩部から上方へ延在する本体上方部分とを具備する容器の強度を高める方法において、前記本体下方部分に、複数の縦溝付き側部材を含むことを特徴とする方法。２２．前記縦溝付き側部材のそれぞれは、それらの肉厚が前記ベースから前記肩部に向かって上方へ行くにつれて増大していることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。２３．前記縦溝付き側部材のそれぞれは、それらの肉厚が前記ベースのところでの約０．００８インチ（約０．２０３ｍｍ）から前記肩部のところでの約０．０５５インチ（約１．３９７ｍｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。２４．前記縦溝付き側部材のそれぞれは、それらの肉厚が前記ベースのところでの約０．０２０インチ（約０．５０８ｍｍ）から前記肩部のところでの約０．０４４インチ（約１．１１８ｍｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。２５．前記本体下方部分の直径は、前記ベースのところでの約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）から前記肩部のところでの約２．８７５インチ（約７．３０３ｃｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。２６．前記本体下方部分は、その長さが約１．８７５インチ（約４．７６３ｃｍ）乃至約２．５インチ（約６．３５ｃｍ）であることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。２７．前記本体下方部分は、その長さが約２インチ（約５．０８ｃｍ）であることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。２８．前記本体上方部分の直径は、前記肩部のところでの約２．７５０インチ（約６．９８５ｃｍ）から前記開口のところでの約４．６５０インチ（約１１．８１１ｃｍ）にまで増大していることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。２９．前記本体上方部分は、その長さが約４．５００インチ（約１１．４３ｃｍ）乃至約５．２５０インチ（約１３．３３５ｃｍ）であることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。３０．前記本体上方部分は、その長さが約４．９３７５インチ（約１２．５４１ｃｍ）であることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。３１．溶融プラスチック材から容器を射出成形する方法において、溶融プラスチック材の流れの方向に漸進的に寸法が増大する第１キャビティを有する第１セクションを含む金型内へ、前記溶融プラスチック材を射出する段階と、次いで、前記第１キャビティの最大寸法よりも小さい寸法を有し、かつ実質的に均一な寸法の第２キャビティを有する第２セクション内を流れるように、前記溶融プラスチック材をこの第２セクション内へ導く段階と、からなることを特徴とする方法。