【発明の詳細な説明】
受け部を有するシートストランドを
加工するための装置
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、受け部を有するシートストラ
ンドを加工するための装置から出発する。実際に使用されるこのような形式の装
置は、シートストランドのパーフォレイション形成お
この装置から間隔を置いて配置された、シートストランドからパッケージストリ
ップを個別化するための分断装置とを有している。シートストランドの送りは、
通常は別個に配置された搬送ローラを介して行われる。この搬送ローラには、例
えば受け部に適合させられた切欠きが形成されている。このような装置は、多数
の構成部分によって大きな手間のかかる構造を有しており、所有スペースも大き
い。さらに、今日使用されるシートストランド用の材料の場合、これらの材料が
その膨張特性もしくは収縮特性に関連して不都合を有していることが判った。パ
ーフォレイション形成および／または圧刻加工のための装置および分断装置が通
常は直接的に熱成形充填装置に続いて設けられているので、シートストランドは
搬送ウェブに沿って、パー
フォレイションの形成および／または圧刻加工のための装置と分断装置との間で
冷却される。これは言い換えれば、シートストランドが使用されるシート材料に
応じてある程度収縮してしまうということである。シートストランドのこのよう
な寸法差が、例えばシートストランド材料の生産停止時または交換時に、分断さ
れたパッケージストリップにおいて、真ん中からずれた、受け部のパーフォレイ
ションをもたらす。このことは視覚的に不都合であるだけではなく、例えば密で
ない受け部をも生ぜしめるおそれがある。従ってこのような公知の装置の操作お
よび調整には、極めて大きな手間がかかり、生産工程の絶え間ないチェックが必
要とされる。シートストランドの収縮特性に関連した上記欠点を少なくとも部分
的に補償するために、搬送方向に相並んで配置された多数のパッケージストリッ
プにおいて、シートストランドに中央ウェブを設けることが公知である。このよ
うな中央ウェブはパッキングストリップの分断後には屑として生じ、これによっ
てパッケージストリップの生産コストを付加的に高めてしまう。さらに、シート
収縮を考慮して、受け部同士の間隔が、安全確保のために、本来必要とされる間
隔よりも大きく選択される。これにより、パーフォレイションがずれた場合にも
常に密な受け部を得ようとしている。このこともシート材料の付加的な需要を意
味する。
発明の利点
請求項１に記載の特徴を有する、本発明による、受け部を有するシートストラ
ンドを加工するための装置の利点は、分断されたパッケージストリップにおいて
、常に真ん中に位置するパーフォレイションが得られることである。これにより
、受け部同士の間隔を最小化することができる。このことはシート材料の消費量
の減少を意味する。さらに、装置の構造を機械的に見て簡単に、ひいては低廉に
実現することができる。さらに、パッケージストリップのパーフォレイション形
成、圧刻加工、分断およびシートストランドの搬送の機能が唯１つの装置に組み
込まれていることにより、特にコンパクトな構造が可能となる。
本発明のさらに有利な構成と利点は、請求項２以下および明細書に記載されて
いる。特に容易なフォーマット交換は交換可能なカッタ付きローラもしくは対向
ローラによって達成することができる。多数のパッケージストリップが、搬送方
向でシートストランドに相並んで配置される場合、シートストランドの中央ウェ
ブは不要となる。これによりシートストランドを節約し、生産コストを安くする
ことができる。
図面
本発明の２つの実施例は図面に図示されており、以下の説明により詳しく解説
されている。第１図は、受け部を有するシートストランドを加工するための装置
の第１実施例を簡略化して示す側面図である。第２図は第１図のカッタ付きロー
ラを示す展開図である。第３図は、本発明による装置の第２実施例を簡略化して
示す側面図である。
実施例の説明
第１図に示された、受け部１１を有するシートストランド１３を加工するため
の装置１０は、熱成形充填機（図示せず）に接続されている。この熱成形充填機
では公知の方法で、プラスチックウェブに受け部１１が加工成形される。このよ
うにして成形されたシートストランド１３には引き続き、錠剤、カプセル、また
はそれと類似のものが充填される。次いでシートストランド１３は、カバーシー
トで封止され、連続的に作業する装置１０に達する。この装置１０は受け部１１
の上方に、駆動されるカッタ付きローラ１５を有している。このカッタ付きロー
ラ１５の円周は、シートストランド１３から分断されるパッケージストリップ１
２の数倍の長さもしくは幅に相当する。カッタ付きローラ１５はその外周面１７
に、パッケージストリップ１２のフォーマットに応じて形成され、かつ長手方向
および横方向に配置された分断カッタ１８，１９，２０を有している。例えば、
これらの分断カッタ１８，１９，２０はパッケージストリップ１２に対応して、
角隅２１の領域において丸め付けされている。この実施例では（第２図参照）、
シートストランド１３の搬
送方向に対して横方向に、２つのパッケージストリップ１２が、直接相並んで配
置されている。従って、両縁部側の長手方向の分断カッタ１８間に配置された分
断カッタ１９は、その両側に相並んで配置されたパッケージストリップ１２に同
時に対応している。さらにパッケージストリップ１２にパーフォレイションを形
成するために、カッタ付きローラ１５の外周面１７にパーフォレイションカッタ
２４，２５が配置されている。
分断カッタ１８〜２０もパーフォレイションカッタ２４，２５も交換可能に形
成されていると有利である。
シートストランド１３の送りを確実に行うために、カッタ付きローラ１５の外
周面１７に切欠き２７が形成されている。この切欠き２７の形状は受け部１１の
形状に適合させられており、カッタ付きローラ１５の回転運動時には、少なくと
も１つの切欠き２７が常に、１つの受け部１１もしくは１つの受け部列と形状結
合された状態にある。
シートストランド１３の、カッタ付きローラ１５と対向する側には、対向ロー
ラもしくは圧着ローラ３０が配置されている。カッタ付きローラ１５の回転軸線
３１と、圧着ローラ３０の回転軸線３２とが、シートストランド１３に対して垂
直に延びる１直線上にあると有利である。圧着ローラ３０は、分断カッタ１８〜
２０のための対向受けとしても、パーフォレイションカッタ２４，２５のための
対向受けとしても役立つ。
第３図に示した実施例の装置１０ａが第１実施例と異なるのは、カッタ付きロ
ーラ１５ａ内に、受け部１１を搬送するための切欠きが形成されていないことで
ある。切欠き２７ａは、カッタ付きローラ１５ａと同様に駆動される圧着ローラ
３０ａ内に多数形成されており、この圧着ローラ３０ａはこの切欠き２７ａと共
にシートストランド１３を送る。このためパッケージストリップ１２は、この実
施例においては、受け部１１の下側からパーフォレイションを形成されるか、も
しくは打ち抜かれる。さらにカッタ付きローラ１５ａもしくは圧着ローラ３０ａ
に、孔３３もしくは通路３４が、分断カッタ２０もしくは切欠き２７ａの領域に
形成されている。これらの孔３３もしくは通路３４は、圧力源および／または真
空源（図示せず）に接続されている。従って圧着ローラ３０ａにおいては、欠陥
のあるパッケージストリップ１２が生じた際に、負圧を利用して打ち抜き後にこ
れらのパッケージストリップ１２が適切に固持されるか、もしくはこれらのパッ
ケージストリップ１２が適切に除去される。特にシートストランド１３において
パッケージストリップ１２が多帯列を成して配置されている場合に、カッタ付き
ローラ１５ａにおいては孔３３と通路３４とによって、打ち抜き屑の吹き出しお
よび除去が可能になる。択
一的には、カッタ付きローラ１５ａ内の打ち抜き屑を放出するために機械的な放
出装置を設けることも考えられる。
補足的に述べておくが、第１実施例においてはカッタ付きローラ１５が交換可
能に装置１０に形成されており、第２実施例においてはカッタ付きローラ１５ａ
も圧着ローラ３０ａも交換可能に装置１０ａに形成されている。これによって、
パッケージストリップ１２のフォーマット交換時の準備時間が最小化される。
さらに、第１実施例においては２つのパッケージストリップ１２が相並んで配
置されている。勿論本発明による装置１０で、単帯列または多帯列のパッケージ
ストリップシートストランドを加工することもできる。図示の実施例においては
、パッケージストリップ１２の圧刻加工が省略されている。パッケージストリッ
プ１２に圧刻加工したい場合には、カッタ付きローラ１５，１５ａの外周面１７
に有利には交換可能な圧刻活字が一体化されてもよい。択一的には、付加的な圧
刻ローラを設けることも考えられる。この圧刻ローラはカッタ付きローラ１５，
１５ａの前に配置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Apparatus for Processing Sheet Strands with Receiving Sections BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to an apparatus for processing sheet strands with receiving sections of the type described in the preamble of claim 1. depart. In actual use, this type of equipment is used for perforation formation of sheet strands. A separating device spaced from the device for separating the package strip from the sheet strands. The feeding of the sheet strands is usually carried out via separately arranged transport rollers. The transport roller is provided with a notch, for example, adapted to the receiving portion. Such a device has a large labor-intensive structure due to its large number of constituent parts, and also has a large space for possession. Furthermore, in the case of the materials for the sheet strands used today, it has been found that these materials have disadvantages in connection with their expansion or contraction properties. Since the devices for perforation formation and / or stamping and the cutting device are usually provided directly following the thermoforming and filling device, the sheet strands form the perforations along the conveying web. And / or cooled between the device for stamping and the cutting device. This in turn means that the sheet strands will shrink to some extent depending on the sheet material used. Such dimensional differences of the sheet strands lead to a perforation of the receiving part, which is offset from the middle, in the divided package strips, for example when the production or replacement of the sheet strand material is stopped. This is not only visually inconvenient, but can also result, for example, in non-dense receptacles. Therefore, the operation and adjustment of such known devices is extremely time-consuming and requires a continuous check of the production process. In order to at least partially compensate for the above-mentioned drawbacks associated with the shrink properties of the sheet strands, it is known to provide the sheet strands with a central web in a number of package strips arranged side by side in the transport direction. Such a central web forms as debris after the packing strip has been cut off, which additionally increases the production cost of the packaging strip. Further, in consideration of the sheet contraction, the interval between the receiving portions is selected to be larger than the originally required interval for ensuring safety. As a result, it is always attempted to obtain a dense receiving portion even if the perforations are deviated. This also represents an additional demand for sheet material. Advantages of the invention The advantage of the device according to the invention for processing sheet strands with receiving parts, having the features of claim 1, is that in a divided package strip, a perforation always located in the middle is obtained. Is to be done. As a result, the distance between the receiving portions can be minimized. This means less consumption of sheet material. Furthermore, the structure of the device can be realized mechanically easily, and at low cost. In addition, the functions of forming the perforations of the package strip, stamping, cutting and conveying the sheet strands are integrated in one device, which enables a particularly compact construction. Further advantageous configurations and advantages of the invention are described in the claims 2 and below and in the description. A particularly easy format change can be achieved by means of replaceable cutter rollers or counter rollers. If a large number of package strips are arranged alongside the sheet strands in the transport direction, the central web of sheet strands is unnecessary. This saves sheet strands and reduces production costs. Drawings Two embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the description below. FIG. 1 is a side view schematically showing a first embodiment of an apparatus for processing a sheet strand having a receiving portion. FIG. 2 is a development view showing the roller with a cutter shown in FIG. FIG. 3 shows a simplified side view of a second exemplary embodiment of the device according to the invention. Description of the Embodiment The apparatus 10 for processing the sheet strand 13 with the receiving part 11 shown in FIG. 1 is connected to a thermoforming filling machine (not shown). In this thermoforming filling machine, the receiving portion 11 is processed and formed on the plastic web by a known method. The sheet strands 13 thus formed are subsequently filled with tablets, capsules or the like. The sheet strands 13 are then sealed with a cover sheet and reach the device 10 for continuous work. This device 10 has a driven cutter roller 15 above the receiving portion 11. The circumference of the roller 15 with a cutter corresponds to a length or width several times that of the package strip 12 separated from the sheet strand 13. The cutter-attached roller 15 has dividing cutters 18, 19, 20 formed on the outer peripheral surface 17 thereof according to the format of the package strip 12 and arranged longitudinally and laterally. For example, these cutting cutters 18, 19, 20 are rounded in the area of the corner 21 corresponding to the package strip 12. In this embodiment (see FIG. 2), two package strips 12 are arranged directly next to each other transversely to the conveying direction of the sheet strands 13. Therefore, the cutting cutters 19 arranged between the longitudinal cutting cutters 18 on the both edge sides simultaneously correspond to the package strips 12 arranged side by side on both sides thereof. Further, in order to form perforations on the package strip 12, perforation cutters 24, 25 are arranged on the outer peripheral surface 17 of the roller with cutter 15. It is advantageous if the cutting cutters 18-20 and the perforation cutters 24, 25 are both replaceable. In order to reliably feed the sheet strands 13, a notch 27 is formed in the outer peripheral surface 17 of the roller 15 with a cutter. The shape of the notch 27 is adapted to the shape of the receiving portion 11, and at least one notch 27 is always in the shape of one receiving portion 11 or one receiving portion row during the rotational movement of the cutter roller 15. It is in a combined state. On the side of the sheet strand 13 that faces the cutter roller 15, a facing roller or a pressure roller 30 is arranged. The rotary axis 31 of the cutter roller 15 and the rotary axis 32 of the pressure roller 30 are preferably on a straight line extending perpendicularly to the sheet strands 13. The pressure roller 30 serves both as a counter receiver for the cutting cutters 18 to 20 and as a counter receiver for the perforation cutters 24, 25. The apparatus 10a of the embodiment shown in FIG. 3 is different from the first embodiment in that a notch for carrying the receiving portion 11 is not formed in the cutter-attached roller 15a. A large number of notches 27a are formed in the pressure roller 30a that is driven similarly to the cutter roller 15a, and the pressure roller 30a feeds the sheet strand 13 together with the notch 27a. For this reason, the package strip 12 is perforated or stamped from the underside of the receiving part 11 in this embodiment. Further, a hole 33 or a passage 34 is formed in the cutter roller 15a or the pressure roller 30a in the region of the cutting cutter 20 or the notch 27a. These holes 33 or passages 34 are connected to a pressure source and / or a vacuum source (not shown). Therefore, in the pressure bonding roller 30a, when a defective package strip 12 is formed, these package strips 12 are appropriately fixed after punching by using negative pressure, or these package strips 12 are properly removed. To be done. In particular, when the package strips 12 are arranged in multiple bands in the sheet strands 13, the holes 33 and the passages 34 in the cutter-attached roller 15a enable blowing and removal of punching chips. Alternatively, it is also conceivable to provide a mechanical ejection device for ejecting the punching waste in the cutter roller 15a. As a supplementary note, in the first embodiment, the cutter-attached roller 15 is replaceably formed in the apparatus 10, and in the second embodiment, both the cutter-attached roller 15a and the pressure bonding roller 30a are replaceable. Is formed in. This minimizes the preparation time when changing the format of the package strip 12. Further, in the first embodiment, two package strips 12 are arranged side by side. Of course, the device 10 according to the invention can also be used to process single-strip or multi-strip package strip sheet strands. In the illustrated embodiment, the stamping of the package strip 12 is omitted. If the package strip 12 is to be stamped, a preferably interchangeable stamp type may be integrated on the outer peripheral surface 17 of the cutter rollers 15, 15a. Alternatively, it is also conceivable to provide an additional embossing roller. This embossing roller is arranged in front of the rollers 15 and 15a with a cutter.
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フロントページの続き
(72)発明者 ウルリッヒ ハイニシュ
ドイツ連邦共和国 Ｄ−70599 シュツッ
トガルト ビルケンホーフシュトラーセ
17
(72)発明者 ズィークフリート ヴェンチュ
ドイツ連邦共和国 Ｄ−71364 ヴィネン
デン ブッサルトヴェーク 11────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(72) Inventor Ulrich Hainisch
Federal Republic of Germany D-70599 Stutz
Togart Birkenhof Strasse
17
(72) Inventor Siegfried Ventsch
Federal Republic of Germany D-71364 Vinen
Den Busseltweg 11