JPH09507534A - Paper machine clothing - Google Patents

Paper machine clothing

Info

Publication number
JPH09507534A
JPH09507534A JP7516607A JP51660795A JPH09507534A JP H09507534 A JPH09507534 A JP H09507534A JP 7516607 A JP7516607 A JP 7516607A JP 51660795 A JP51660795 A JP 51660795A JP H09507534 A JPH09507534 A JP H09507534A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper machine
thixotrope
polymer
clothing
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7516607A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
バレンタイン，クレイグ
クリスティソン セイヤーズ，イアン
Original Assignee
スキャッパ、グループ、ピー・エル・シー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by スキャッパ、グループ、ピー・エル・シー filed Critical スキャッパ、グループ、ピー・エル・シー
Publication of JPH09507534A publication Critical patent/JPH09507534A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/733—Fourdrinier belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 回転ドラム（１１）上に基布（１３）を給送する工程と、回転ドラム（１１）上に給送されつつある基布（１３）にポリマー被覆剤を施こす工程を有するシュープレスベルトの製造方法。ポリマー被覆剤は、溶融石英またはアラミドチキソトロープに含浸されている。 (57) [Summary] A step of feeding the base cloth (13) onto the rotating drum (11), and a step of applying a polymer coating to the base cloth (13) being fed onto the rotating drum (11). And a method for manufacturing a shoe press belt. The polymeric coating is impregnated in fused quartz or aramid thixotrope.

Description

【発明の詳細な説明】 抄紙機用クロージング 本発明は、抄紙機用クロージング、ことに限定的ではないがシュープレスベル トに関する。 抄紙機用クロージングは、その一実施形態として、ポリマーで被覆された織成 布ないし非織布から成る。この無端基布製造のため一方法において、一連の案内 ローラと水平に装着された回転可能ドラムの周面部分とに当接して走行せしめら れる。このベルトがドラム周面に当接して走行している間に、ベルトとドラム間 のニップに加熱溶融ポリマーが施こされる。 この方法には、加熱溶融ポリマーが、ドラム下方に接近する際に、流れ落ちる 傾向がある。これはベルトに施こされたポリマー層の厚さを不均斉ならしめる点 において好ましくない。 本発明はこの問題を考慮してなされたものである。 本発明は、第１の観点からすると、基布を回転体上に給送する工程と、基布が 回転体上に給送されている間に、チキソトロープに含浸させたポリマー被覆剤を この基布に施こす工程を有する抄紙機用クロージングの製造方法である。ここで チキソトローブと称するのは、基布上に施こされた「流動」ポリマーの粘度を増 大させる作用を有する。 このチキソトロープをポリマー被覆剤に添加することにより、意外にも、抄紙 機用クロージングの靭性、弾性、耐摩耗性が著しく改善されることが見出された 。 本発明は、第２の観点からすると、チキソトロープに含浸させたポリマーで被 覆された基布から成る抄紙機用クロージングである。 このチキソトロープとしては、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）（パラフェニレンテ レフタレート）のようなアラミド繊維が好ましい。この繊維は０．８ｍｍから４ ．０ｍｍの長さに切断するのが好ましく、太さは１２μｍ程度が好ましい。ＫＥ ＶＬＡＲは、ランダム配向で繊維がからみ合ったもの、フィブリスが賦課さ れる剪断力方向に斉列しているものがことに好ましく、これによりポリマーの粘 度を増大させる。溶融石英もチキソトロープとして使用され得る。 ポリマーは熱硬化性のもの、ことにポリウレタンが好ましい。 本発明をさらに容易に理解し得るように、本発明による抄紙機用クロージング を製造する装置を示す単一添付図面を参照して、例示的実施態様を説明する。 添付図面において、例えばシュープレスベルトのような抄紙機用クロージング を製造するための装置１０は、水平方向に装着された回転ドラム１１と、無端基 布１３の走行路を規制する複数個の案内ローラ１２を具備する。ドラム１１の近 傍において、これに当接して走行する基布１３のドラム当接面の対向面に向けて 複数個の赤外線ヒータ１４が配設される。基布１３とドラム１１の表面との間に 形成されるニップ１５には、給送ノズルから加熱溶融されたポリウレタンが噴射 され、基布上にポリマー被覆が施こされる。このポリウレタン溶融体は、細断さ れたアラミド繊維で含浸され、流動ポリマーがドラム上に流れ落ちないようにし 、またベルトの摩擦抵抗を改善する。 細断アラミド繊維を溶融ポリウレタンに含浸させるため、アラミド繊維は等量 の熱硬化性樹脂前駆物質に添加される。この前駆物質（例えばポリオールとイソ シアナート）は、含浸被覆剤を基布に施こす直前にこれに添加される。アラミド 繊維の添加量は、３重量％以下が好ましい。 従来技術によるポリウレタン被覆ベルトＡの強度をテストした。また同様に０ ．１７％のＫＥＶＬＡＲ（登録商標）を含有するベルトの強度をテストした。結 果は下記の通りである。 Ａベルト、ポリウレタン（従来技術） ９１．３ Ｂベルト、ポリウレタン＋０．１７％ＫＥＶＬＡＲ ９４．５ 極く少量のＫＥＶＬＡＲ繊維の添加が、プレスベルトの強度を著しく増大させ ることが認められる。 上述した実施態様は単なる例示であって、種々の改変が可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION paper machine for closing the present invention is, for paper machine clothing, on no, but the shoe press belt is especially limited. The paper machine clothing comprises, in one embodiment, a polymer-coated woven or non-woven fabric. In one method for producing this endless base cloth, a series of guide rollers and a peripheral surface portion of a horizontally mounted rotatable drum are caused to run. While the belt is in contact with the peripheral surface of the drum and is running, the molten polymer is applied to the nip between the belt and the drum. This method tends to cause the hot melt polymer to run off as it approaches the bottom of the drum. This is not preferable in that the thickness of the polymer layer applied to the belt becomes uneven. The present invention has been made in consideration of this problem. From the first viewpoint, the present invention provides a step of feeding a base fabric onto a rotating body and a polymer coating agent impregnated in a thixotrope while the base fabric is being fed onto the rotating body. It is a method for manufacturing a clothing for a paper machine, which has a step of applying the cloth. The term thixotrope herein has the effect of increasing the viscosity of the "flowing" polymer applied to the backing. It has been surprisingly found that the addition of this thixotrope to a polymeric coating significantly improves the toughness, elasticity and abrasion resistance of paper machine clothing. The invention, from a second aspect, is a paper machine clothing comprising a base fabric coated with a polymer impregnated in a thixotrope. As the thixotrope, aramid fiber such as KEVLAR (registered trademark) (paraphenylene terephthalate) is preferable. This fiber is from 0.8 mm to 4. It is preferable to cut to a length of 0 mm, and the thickness is preferably about 12 μm. The KE VLAR is particularly preferably one in which fibers are entangled in a random orientation, and one in which fibers are aligned in a shearing force direction in which fibris is imposed, thereby increasing the viscosity of the polymer. Fused quartz can also be used as a thixotrope. The polymer is preferably thermosetting, especially polyurethane. In order that the invention may be more readily understood, exemplary embodiments are described with reference to the single accompanying drawings, which show an apparatus for producing a papermaking clothing according to the invention. In the accompanying drawings, an apparatus 10 for manufacturing a paper machine clothing, such as a shoe press belt, includes a horizontally mounted rotating drum 11 and a plurality of guide rollers that regulate a traveling path of an endless base cloth 13. 12 are provided. In the vicinity of the drum 11, a plurality of infrared heaters 14 are arranged toward the surface of the base cloth 13 that abuts on the drum 11 and faces the drum contact surface. Into the nip 15 formed between the base cloth 13 and the surface of the drum 11, the heated and melted polyurethane is sprayed from the feeding nozzle to apply the polymer coating on the base cloth. The polyurethane melt is impregnated with chopped aramid fibers to prevent the flow polymer from flowing down onto the drum and to improve the frictional resistance of the belt. To impregnate the chopped aramid fibers into the molten polyurethane, the aramid fibers are added to an equal amount of thermosetting resin precursor. The precursors (eg polyols and isocyanates) are added to the impregnating coating just before it is applied to the base fabric. The amount of aramid fiber added is preferably 3% by weight or less. The strength of the polyurethane coated belt A according to the prior art was tested. Similarly, 0. The strength of the belt containing 17% KEVLAR® was tested. The results are as follows. A-belt, polyurethane (prior art) 91.3 B-belt, polyurethane + 0.17% KEVLAR 94.5 It is observed that the addition of a very small amount of KEVLAR fiber significantly increases the strength of the press belt. The embodiments described above are merely examples, and various modifications are possible.

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１２月２０日 【補正内容】 明細書 抄紙機用クロージング 本発明は、抄紙機用クロージング、ことに限定的ではないがシュープレスベル トに関する。 抄紙機用クロージングは、その一実施形態として、ポリマーで被覆された織成 布ないし非織布から成る。この無端基布製造のため一方法において、一連の案内 ローラと水平に装着された回転可能ドラムの周面部分とに当接して走行せしめら れる。このベルトがドラム周面に当接して走行している間に、ベルトとドラム間 のニップに加熱溶融ポリマーが施こされる。 この方法には、加熱溶融ポリマーが、ドラム下方に接近する際に、流れ落ちる 傾向がある。これはベルトに施こされたポリマー層の厚さを不均斉ならしめる点 において好ましくない。 本発明はこの問題を考慮してなされたものである。 本発明は、第１の観点からすると、基布を回転体上に給送する工程と、基布が 回転体上に給送されている間に、チキソトロープに含浸させたポリマー被覆層を 、基布の被覆前に、この基布に施こす工程を有する抄紙機用クロージングの製造 方法である。ここでチキソトローブと称するのは、基布上に施こされた「流動」 ポリマーの粘度を増大させる作用を有する。 このチキソトロープをポリマー被覆剤に添加することにより、意外にも、抄紙 機用クロージングの靭性、弾性、耐摩耗性が著しく改善されることが見出された 。 本発明は、第２の観点からすると、チキソトロープに含浸させたポリマー層で 被覆された基布から成る積層構造の抄紙機用クロージングである。 このチキソトロープとしては、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）（パラフェニレンテ レフタレート）のようなアラミド繊維が好ましい。この繊維は０．８ｍｍから４ ．０ｍｍの長さに切断するのが好ましく、太さは１２μｍ程度が好ましい。ＫＥ ＶＬＡＲは、ランダム配向で繊維がからみ合ったもの、フィブリスが賦課さ れる剪断力方向に斉列しているものがことに好ましく、これによりポリマーの粘 度を増大させる。溶融石英もチキソトロープとして使用され得る。 ポリマーは熱硬化性のもの、ことにポリウレタンが好ましい。 本発明をさらに容易に理解し得るように、本発明による抄紙機用クロージング を製造する装置を示す単一添付図面を参照して、例示的実施態様を説明する。 請求の範囲 １．回転体上に基布を給送する工程と、回転体上に給送されつつある基布に、 チキソトロープに含浸させたポリマー被覆層を、基布の被覆前に、施こす工程を 有する、抄紙機用クロージングの製造方法。 ２．チキソトロープがアラミドである、請求項１の抄紙機用クロージングの製 造方法。 ３．チキソトロープがアラミド繊維である、請求項１または２の抄紙機用クロ ージングの製造方法。 ４．繊維の長さが０．８ｍｍから４．０ｍｍである、請求項３の抄紙機用クロ ージングの製造方法。 ５．繊維の太さがほぼ１２μｍである、請求項３または４の抄紙機用クロージ ングの製造方法。 ６．チキソトロープが溶融石英を含む、請求項１の抄紙機用クロージングの製 造方法。 ７．ポリマーが熱硬化性ポリマーである、上記請求項のいずれかの抄紙機用ク ロージングの製造方法。 ８．ポリマーがポリウレタンを含む、上記請求項のいずれかの抄紙機用クロー ジングの製造方法。 ９．請求項１から８のいずれかの方法を使用する、シュープレスベルトの製造 方法。 １０．チキソトロープに含浸させたポリマー層で被覆された基布を有する、積 層構造の抄紙機用クロージング。 １１．チキソトロープがアラミドを含む、請求項１０の抄紙機用クロージング 。 １２．チキソトロープがアラミド繊維を含む、請求項１０または１１の抄紙機 用クロージング。 １３．繊維の長さが０．８ｍｍから４．０ｍｍである、請求項１２の抄紙機用 クロージング。 １４．繊維の太さがほぼ１２μｍである、請求項１２または１３の抄紙機用ク ロージング。 １５．チキソトロープが溶融石英を含む、請求項１０の抄紙機用クロージング 。 １６．ポリマーが熱可塑性である、請求項１０の抄紙機用クロージング。 １７．ポリマーがポリウレタンを含む、請求項１０の抄紙機用クロージング。 １８．請求項１０から１７のいずれかの抄紙機用クロージングを、シュープレ スベルトとして使用する方法。[Procedure Amendment] Article 184-8 of the Patent Act [Date of submission] December 20, 1995 [Amendment] Specification Paper machine clothing Regarding the belt. The paper machine clothing comprises, in one embodiment, a polymer-coated woven or non-woven fabric. In one method for producing this endless base cloth, a series of guide rollers and a peripheral surface portion of a horizontally mounted rotatable drum are caused to run. While the belt is in contact with the peripheral surface of the drum and is running, the molten polymer is applied to the nip between the belt and the drum. This method tends to cause the hot melt polymer to run off as it approaches the bottom of the drum. This is not preferable in that the thickness of the polymer layer applied to the belt becomes uneven. The present invention has been made in consideration of this problem. From a first viewpoint, the present invention provides a step of feeding a base fabric onto a rotating body, and a step of feeding a polymer coating layer impregnated in a thixotrope while the base fabric is being fed onto the rotating body. This is a method for manufacturing a paper machine clothing, which comprises a step of applying the cloth to the base cloth before covering the cloth. The term thixotrope herein has the effect of increasing the viscosity of the "flowing" polymer applied to the backing. It has been surprisingly found that the addition of this thixotrope to a polymeric coating significantly improves the toughness, elasticity and abrasion resistance of paper machine clothing. From a second aspect, the present invention is a paper machine clothing having a laminated structure comprising a base fabric coated with a polymer layer impregnated in a thixotrope. As the thixotrope, aramid fiber such as KEVLAR (registered trademark) (paraphenylene terephthalate) is preferable. This fiber is from 0.8 mm to 4. It is preferable to cut to a length of 0 mm, and the thickness is preferably about 12 μm. The KE VLAR is particularly preferably one in which fibers are entangled in a random orientation, and one in which fibers are aligned in a shearing force direction in which fibris is imposed, thereby increasing the viscosity of the polymer. Fused quartz can also be used as a thixotrope. The polymer is preferably thermosetting, especially polyurethane. In order that the invention may be more readily understood, exemplary embodiments are described with reference to the single accompanying drawings, which show an apparatus for producing a papermaking clothing according to the invention. Claims 1. The papermaking process has a step of feeding the base cloth onto the rotating body and a step of applying a polymer coating layer impregnated with thixotrope to the base cloth being fed onto the rotating body before the covering of the base cloth. Manufacturing method for machine clothing. 2. The method of manufacturing a paper machine clothing of claim 1, wherein the thixotrope is aramid. 3. The method of manufacturing a paper machine clothing according to claim 1 or 2, wherein the thixotrope is an aramid fiber. 4. The method for manufacturing a paper machine clothing according to claim 3, wherein the fibers have a length of 0.8 mm to 4.0 mm. 5. The method for manufacturing a paper machine clothing according to claim 3 or 4, wherein the fiber has a thickness of approximately 12 µm. 6. The method of manufacturing a paper machine clothing of claim 1, wherein the thixotrope comprises fused silica. 7. A method of making a paper machine clothing according to any of the preceding claims, wherein the polymer is a thermosetting polymer. 8. A method of making a papermachine clothing according to any of the preceding claims, wherein the polymer comprises polyurethane. 9. A method for manufacturing a shoe press belt, which uses the method according to claim 1. 10. Laminated paper machine clothing having a base fabric coated with a polymer layer impregnated in thixotrope. 11. The papermachine clothing of claim 10, wherein the thixotrope comprises aramid. 12. The papermachine clothing of claim 10 or 11, wherein the thixotrope comprises aramid fibers. 13. 13. The papermachine clothing of claim 12, wherein the fibers have a length of 0.8 mm to 4.0 mm. 14． The paper machine clothing of claim 12 or 13, wherein the fibers have a thickness of approximately 12 μm. 15. The papermachine clothing of claim 10, wherein the thixotrope comprises fused silica. 16. 11. The paper machine clothing of claim 10, wherein the polymer is thermoplastic. 17． 11. The papermachine clothing of claim 10, wherein the polymer comprises polyurethane. 18. A method of using the paper machine clothing according to any one of claims 10 to 17 as a shoe press belt.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，Ｎ Ｌ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 セイヤーズ，イアン クリスティソン イギリス国、ピーアール３ ３エックステ ィー、ランカシャー、リブチェスター、チ ェスター ブルック、30────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, C N, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE , HU, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, MG, MN, MW, N L, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE , SI, SK, TJ, TT, UA, US, UZ, VN (72) Inventor Thayers, Ian Christison             UK, PR 33 Exte             Lee, Lancashire, Rib Chester, Chi             Wester Brook, 30

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．回転体上に基布を給送する工程と、回転体上に給送されつつある基布にチ キソトロープに含浸させたポリマー被覆剤を施こす工程を有する、抄紙機用クロ ージングの製造方法。 ２．チキソトロープがアラミドである、請求項１の抄紙機用クロージングの製 造方法。 ３．チキソトロープがアラミド繊維である、請求項１または２の抄紙機用クロ ージングの製造方法。 ４．繊維の長さが０．８ｍｍから４．０ｍｍである、請求項３の抄紙機用クロ ージングの製造方法。 ５．繊維の太さがほぼ１２μｍである、請求項３または４の抄紙機用クロージ ングの製造方法。 ６．チキソトロープが溶融石英を含む、請求項１の抄紙機用クロージングの製 造方法。 ７．ポリマーが熱硬化性ポリマーである、上記請求項のいずれかの抄紙機用ク ロージングの製造方法。 ８．ポリマーがポリウレタンを含む、上記請求項のいずれかの抄紙機用クロー ジングの製造方法。 ９．請求項１から８のいずれかの方法を使用する、シュープレスベルトの製造 方法。 １０．チキソトロープに含浸させたポリマーで被覆された基布を有する、抄紙 機用クロージング。 １１．チキソトロープがアラミドを含む、請求項１０の抄紙機用クロージング 。 １２．チキソトロープがアラミド繊維を含む、請求項１０または１１の抄紙機 用クロージング。 １３．繊維の長さが０．８ｍｍから４．０ｍｍである、請求項１２の抄紙機用 クロージング。 １４．繊維の太さがほぼ１２μｍである、請求項１２または１３の抄紙機用ク ロージング。 １５．チキソトロープが溶融石英を含む、請求項１０の抄紙機用クロージング 。 １６．ポリマーが熱可塑性である、請求項１０の抄紙機用クロージング。 １７．ポリマーがポリウレタンを含む、請求項１０の抄紙機用クロージング。 １８．請求項１０から１７のいずれかの抄紙機用クロージングを、シュープレ スベルトとして使用する方法。[Claims]   1. The process of feeding the base cloth onto the rotating body and the feeding of the base cloth onto the rotating body A paper machine black that has a step of applying a polymer coating impregnated into a xotrope. Manufacturing method.   2. The paper machine clothing of claim 1, wherein the thixotrope is aramid. Construction method.   3. The paper machine cloth of claim 1 or 2, wherein the thixotrope is aramid fiber. Manufacturing method.   4. The paper machine cloth of claim 3, wherein the length of the fibers is 0.8 mm to 4.0 mm. Manufacturing method.   5. The paper machine closure of claim 3 or 4, wherein the fibers have a thickness of approximately 12 μm. Manufacturing method.   6. The papermachine clothing of claim 1, wherein the thixotrope comprises fused quartz. Construction method.   7. The paper machine class of any of the preceding claims, wherein the polymer is a thermosetting polymer. Method of manufacturing rosing.   8. A paper machine claw according to any of the preceding claims, wherein the polymer comprises polyurethane. Manufacturing method of ging.   9. Manufacturing a shoe press belt using the method according to any one of claims 1 to 8. Method.   10. Papermaking having a substrate coated with a polymer impregnated in thixotrope Machine closing.   11. The papermachine clothing of claim 10, wherein the thixotrope comprises aramid. .   12. The paper machine of claim 10 or 11, wherein the thixotrope comprises aramid fibers. For clothing.   13. The paper machine according to claim 12, wherein the fiber has a length of 0.8 mm to 4.0 mm. Closing.   14． The paper machine tool according to claim 12 or 13, wherein the fiber has a thickness of approximately 12 μm. Rosing.   15. The papermachine clothing of claim 10, wherein the thixotrope comprises fused silica. .   16. 11. The paper machine clothing of claim 10, wherein the polymer is thermoplastic.   17． 11. The papermachine clothing of claim 10, wherein the polymer comprises polyurethane.   18. A paper machine clothing according to any one of claims 10 to 17 How to use as a belt.
JP7516607A 1993-12-15 1994-12-14 Paper machine clothing Pending JPH09507534A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9325608.9 1993-12-15
GB9325608A GB2284772B (en) 1993-12-15 1993-12-15 Papermachine clothing
PCT/GB1994/002731 WO1995016820A1 (en) 1993-12-15 1994-12-14 Papermachine clothing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09507534A true JPH09507534A (en) 1997-07-29

Family

ID=10746614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7516607A Pending JPH09507534A (en) 1993-12-15 1994-12-14 Paper machine clothing

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0734471A1 (en)
JP (1) JPH09507534A (en)
AU (1) AU1215995A (en)
CA (1) CA2179172A1 (en)
FI (1) FI962458A (en)
GB (1) GB2284772B (en)
WO (1) WO1995016820A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5792323A (en) * 1995-09-07 1998-08-11 Albany International Corp. Spiral base structres for long nip paper machine press belts
US6447648B1 (en) * 1996-08-13 2002-09-10 Metso Paper, Inc. Anisotropic reinforced ribbon-cast blanket for extended nip press
FI103209B2 (en) † 1998-01-02 2005-04-04 Valmet Corp Method for surface coating of press or conveyor belts and corresponding surface-coated belt
DE50112624D1 (en) 2001-04-18 2007-07-26 Stowe Woodward Ag nip press
EP1293601A1 (en) 2001-09-17 2003-03-19 Stowe Woodward Aktiengesellschaft Belt for shoe press
JP3803071B2 (en) * 2002-06-11 2006-08-02 ヤマウチ株式会社 Elastic belt for paper industry and method for producing the same
US7011730B2 (en) 2002-12-30 2006-03-14 Albany International Corp. Structure for process belt
DE102004011665A1 (en) * 2004-03-10 2005-10-06 Stowe Woodward Ag Integral shoe press belt
EP1793036B1 (en) 2005-12-02 2014-09-24 Heimbach GmbH & Co. KG Process for manufacturing impermeable papermaking belts and coating apparatus therefor
JP4616403B1 (en) * 2009-11-27 2011-01-19 イチカワ株式会社 Process belt for papermaking

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2814173C2 (en) * 1978-04-01 1986-06-26 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Coating compounds
DE2814079A1 (en) * 1978-04-01 1979-10-11 Bayer Ag COATING DIMENSIONS
US4251928A (en) * 1978-05-30 1981-02-24 Asten Group Inc. Metal impregnated dryer fabric
US4287115A (en) 1979-11-13 1981-09-01 The Dow Chemical Company Filler mixtures and thermoset resins containing same
FR2543150B1 (en) * 1983-03-21 1986-07-11 Altulor Sa COMPOSITIONS FOR COATING OF ACRYLIC POLYMER AND FINISHED PRODUCTS THEREOF
US4640950A (en) * 1983-06-22 1987-02-03 Takeda Chemical Industries, Ltd. Thixotropic polyurethane resin compositions
US4795480A (en) 1986-12-10 1989-01-03 Albany International Corp. Papermakers felt with a resin matrix surface
US4752519A (en) 1986-12-10 1988-06-21 Albany International Corp. Papermakers felt with a resin matrix surface
US4944820A (en) 1988-04-08 1990-07-31 Beloit Corporation Method for making a blanket for an extended nip press
US4944844A (en) * 1989-07-11 1990-07-31 Beloit Corporation Polyurethane extended nip press blanket
US5073235A (en) * 1990-04-12 1991-12-17 The Procter & Gamble Company Process for chemically treating papermaking belts
US5207873A (en) * 1992-04-17 1993-05-04 Huyck Corporation Anti-contaminant treatment for papermaking fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
GB9325608D0 (en) 1994-02-16
FI962458A0 (en) 1996-06-13
CA2179172A1 (en) 1995-06-22
WO1995016820A1 (en) 1995-06-22
AU1215995A (en) 1995-07-03
GB2284772A (en) 1995-06-21
EP0734471A1 (en) 1996-10-02
GB2284772B (en) 1997-11-26
FI962458A (en) 1996-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5569348A (en) Method for the raster-pattern coating of fabrics with hot melt adhesive
US4490428A (en) Elastomer-coated bias reinforcement fabric and method for producing same
US4211806A (en) Treated fabric structure
EP0509460B1 (en) Endless belt for dewatering press
US3732135A (en) Textile process
JPH09507534A (en) Paper machine clothing
EP1167606A1 (en) Non-woven fabric from polyurethane elastomer fiber and method for producing the same, and synthetic leather using the non-woven fabric from polyurethane elastomer fiber
CA2209221C (en) A coater belt and a coating station including such a coater belt
EP0524529B1 (en) Hydrophylic substrate and method of manufacturing the same
JPH08209082A (en) Pressure-sensitive adhesive tape based on ball web
CH641329A5 (en) PROCESS AND PLANT FOR THE MANUFACTURE OF FOOTWEAR OF SYNTHETIC MATERIAL WITH SUEDE LEATHER EFFECT, AND FOOTWEAR SO OBTAINED.
US4358502A (en) Glass fiber mat for reinforcing polyamides
US6500308B1 (en) Method for coating a press or transfer belt and a corresponding coated belt
JP2003510471A (en) Warp nonwoven material, method and apparatus for its production
US4753823A (en) Method for producing elastomer-coated bias fabric
US4769260A (en) Elastomer-coated bias reinforcement fabric and method for producing same
US4892777A (en) Fine-grained coated laminate in continuous web form
JPS6043475B2 (en) Napped sheet with characteristics of suede leather and its manufacturing method
US1270250A (en) Reinforced impervious paper and method of making same.
JP2004332173A (en) Method for producing artificial leather
US2065892A (en) Material for use as leather substitute and process of manufacture
JP2906479B2 (en) Composite fiber roving
US4753190A (en) Apparatus for producing elastomer-coated bias fabric
EP1319488A1 (en) Apparatus and method for manufacturing a polymeric-coated bias fabric
FR2551773A1 (en) Method of fabricating a felt composed of textile fibres and leather fibres, device for implementing this method, product obtained and use of this product