【発明の詳細な説明】
埋立地再利用
発明の分野
この発明は、現存する埋立地(existing landfill)の収容能力を増大し、それ
によって更なる資材がそこに置かれるようにする方法及び装置に関する。
発明の背景
環境的に健全な埋立空間は、米国を通して、特により人工密度が高い市街及び
沿岸地域において増々少なくなっている。より古い埋立地は、代替地の開発を大
きく上回る速さで閉鎖されている。埋立地は、環境に対する脅威、埋立地をその
ままで引き続いて使用することの許容に対する周辺地域社会の拒絶及び利用可能
な空間の完全な利用を含む種々の理由で閉鎖されている。
新しい埋立を立地することは、例えば、埋立が、より古い埋立地の多くが位置
する「辺縁(maiginal)」地（例えば、商業的又は住居目的に適切又は好ましくな
い土地）に立地するのを許可しない環境規則の故に、増々難しくなっている。よ
り古い埋立地が閉じていくに従って、新しい埋立地は、他の、そして誰もがより
良いと考える使用に供し得る非辺縁地と競合しなければならない。この競合の証
拠は、新しい「緑地」埋立地でも米国のより人工密度が高い地域に立地されるの
が比較的少ないことからも分かる。
燃焼炉は、埋立地が呈示する問題に対する解決と考えられたことがあるが、焼
却炉は、問題を全面的に解決しそうもないという公衆の異議に出合った。また、
焼却炉や他の知られた主流
廃棄物管理技術は、一般に埋立空間を廃棄物管理に対する全手法の一要素として
要求する。例えば、再利用と焼却は各々廃棄物の体積を減少出来るが、埋立空間
は再利用不能物と灰の処理に対して依然必要とされる。即ち、埋立地で処理され
なければならない廃棄物の体積は、これ等及び他の既知廃棄物管理プログラムよ
り減少するが、埋立空間に対する需要を除くことは一般に出来ない。廃棄物管理
に分野の知識が有るものは、埋立空間は次の１０年及びそれ以上に亘ってますま
す増加するであろうことに同意している。
比較的上手くいった一廃棄物管理プログラム（例えば、米国の市街地域の新し
い埋立能力を考慮して）は、いくつかの現存埋立地の大きさ（面積）の拡張であ
る。大きさが拡大された現存の埋立地は、一般に開始するのに良好に立地してお
り、また引き続く作業に対しても地域社会の支持を得ている。
発明の概略
この発明は、埋立地の大きさの拡張には必ずしも依らず、その代わりに現存の
埋立空間を再生又は再模式化することにより、現存の埋立地の収容能力の増加を
指向する。本発明によれば、資材は現存の埋立地から掘削され、掘削資材はその
体積を減少するように処理され、それによって密充填処理材をそれが掘削された
現存の埋立地に戻すようにする。
掘削資材の処理は、篩分け、粉砕（例えば、破砕）、及び／又は機械的圧縮等
の種々の操作を伴う。これ等種々の処理操作は、種々の組み合わせで行い得る。
例えば、掘削資材は篩分けされてその体積を減少し、破砕されてその体積を更に
減少し、次いで再び破砕されてその体積をより更に減少することが出来る。篩分
け工程は、回転篩い等の篩分け又は分離装置により実行することが出来る。
本発明を以て、現存の埋立地の収容能力を約２０％から約８０％まで増大する
ことが出来る。即ち、現存の埋立地の前に用いられた体積の約２０％から約８０
％は回収できる。結果は、例えば、どの程度良好に現存の埋め立て地内の資材が
圧縮されたか及び用いられるカバーの型と量によって変化し得る。本発明を以て
、約５０％から約８０％、約６５％から約８０％及び約７０％から約８０％の回
収が可能である。掘削資材の再利用可能物及び他の価値有る成分は、掘削資材が
現存の埋立地に戻り置かれる前に、掘削資材から分離でき、掘削資材の体積を更
に減少する。例えば、鉄金属は掘削資材から分離出来る。一般に、経費効率的に
回収され且つ販売され得るような充分な量で存在する成分のみが掘削資材から分
離されるようになろう。
掘削資材は、一般に土壌と塵芥を含む。土壌は塵芥から分離出来、後で使われ
る（例えば、埋立地のカバーとして）ように貯蔵又は清浄な充填材として販売し
得、掘削資材の体積を更に減少する。一般に、この発明の方式から、カバーとし
て要するであろうより多くの土壌が回収されよう。過剰に分離された土壌は、要
すれば、更に浄化され、次いで清浄充填材として販売され得る。
この発明に従って、資材を現存する埋立地から掘削し、それを処理してその体
積を減少し、次いで掘削・処理資材を現存する埋立地に戻す複数工程の一つ又は
それ以上は、現存する埋立地を覆うように作られた一時的エンクロージャ(enclo
sure)の下で行うことが出来る。一時的エンクロージャは、例えば、臭いが囲繞
する環境に放散されるのを防止し（或いは、その量を少なくとも減少する）且つ
、要すれば、ノイズを抑制するのに有用である。
現存する埋立地の収容能力を増大する部分として、本発明は、
広く行き亘っている環境規則に応じて埋立地内の位置に廃棄セルを作成する工程
を含むことが出来る。その時、掘削・処理材料は、環境的に安全なセル内に置く
ことが出来る。セルは、材料が掘削された領域に位置付け得、或いは、現存の埋
立地の他の領域に位置付けることも出来る。セルを現在の規則水準まで持ち上げ
るのに要する作業量は、埋立地により変化する。現在の環境規則は、ライナー及
び滲出溶液処理施設等の安全装置を典型的に要求する。
本発明は、適用可能（環境）規則の下で既に許容されている現存の埋立地の収
容能力を増大する為に用いることが出来る。
本発明の他の目的、観点、特徴及び利点は、以下の記載及び請求項から明らか
になろう。
図面の簡単な説明
図１Ａは、本発明に従って現存の埋立地の収容能力を増大する方式のフローチ
ャートである。
図１Ｂは、現存する埋立地のブロックダイヤグラムである。
図２は、本発明に従って現存の埋立地の収容能力を増大する他の方式のフロー
チャートである。
図３は、図１と図２の方式の部分として実行される工程のより詳細を示すフロ
ーチャートである。
図４は、本発明による特定の埋立地再利用方式の略図である。
図５は、本発明による方式に用いられる破砕機のカッターの斜視図である。
発明の開示
本発明による現存の許容された埋立地の収容能力を増大する方法は、典型的に
、複数の段階で実行される。即ち、埋立地は典型的に一つ又はそれ以上の分離さ
れた領域に分割され、この方法は、埋立地内の全空間が本発明によって再利用さ
れるまで、
これ等の領域の各々において連続して採用される。埋立地断片における再利用空
間の代替として、一動作により埋立地の全空間を再利用することが出来る。
図１Ａと図１Ｂに関して、現存の許容された埋立地１００内の空間を再利用、
即ち、その埋立地１００の収容能力を増大する本発明による方法は、典型的に初
めの工程として、埋立地内に貯蔵領域１０２を構成することを伴う。貯蔵領域１
０２は、完成されると、埋立地１００の他の領域から除去され且つ本発明により
処理された資材に対して環境的安全貯蔵空間を提供するような全ての適用可能規
則水準（例えば、環境規則）に合うように構成される。貯蔵領域１０２は滲出溶
液収集等の環境制御構造を含むことが出来る。
貯蔵領域１０２が創られると（工程１０）、所定の体積の資材は埋立地１００
内の作業位置１０４（即ち、貯蔵領域１０２以外の領域）から掘削され（工程１
２）且つその体積を減少するように処理され（工程１４）、それによって掘削・
処理資材の密充填投棄物又は蓄積を前記所定体積を越えない体積にすることが出
来る。資材は、典型的に塵芥及び土壌を含む。油圧トラック・バックホー又は掘
削装置の同様の片は、資材を作業位置１０４から掘削するのに用いることが出来
る。処理工程１４は、資材を粉砕し（例えば、破砕機又は他の粉砕装置で）その
粒子寸法を小さくするのを含むことが出来る。図３、図４及び図５に関して以下
に述べるように、処理工程１４は、粉砕に加えて又は、それ以外に、種々の他の
工程を含むことが出来る。掘削資材が処理（工程１４）された後、掘削資材は貯
蔵領域１０２に現場で貯蔵される（工程１６）。
一般に、掘削（工程１２）、処理（工程１４）及び貯蔵（工程１６）の工程は
、作業位置１０４内の実質的に全資材が掘削
され、処理され且つ貯蔵される迄、帰還矢印１８で示されているように、繰り返
される。これ等の三つの工程は、作業位置１０４が実質的に空になる迄、無休で
繰り返されるか、作業日のみ、繰り返される。日毎の中断故に、後者の手法は、
典型的に資材の作業領域を空にする為、前者の手法より多くの時間を要する。作
業領域１０４から実質的に全資材が掘削され、処理され且つ貯蔵領域１０２に貯
蔵された後、作業領域１０４は、それを現在の規則にまで昇華する為、再構成さ
れる（工程２０）。
再構成手続き（工程２０）は、新しいライナー、滲出溶融制御システム及び／
又はメタン回収システムの設置を含む。一般に、現在の環境規則下に必要な何れ
かの対策が取られる。掘削作業位置を適応可能規則に合わせるのに要する技術及
び構成方式は、当業技術分野において通常の知識を有する者に良く知られている
。
本発明の再利用方法の一実施例において、装置は、次いで新しい作業位置１０
６に移動され（工程２２）、そして掘削、処理及び貯蔵工程は、帰還矢印２４に
より示されているように、繰り返される。新しい作業位置１０６から掘削された
（工程１２）資材は前と同じように処理され（工程１４）、次いで新しい作業位
置１０６から掘削された処理資材に対して貯蔵領域として今や作用する前の作業
位置１０４に置かれる（工程１６）。帰還矢印２４内に当該する工程の順序は、
注目を要する埋立地１００の全領域が本発明に従って処理される迄、繰り返され
る。
本発明の再利用方法の他の実施例において、工程２０の後、貯蔵領域１０２に
おける処理資材は作業位置１０４に戻され（工程２６）、そして装置は、次いで
帰還矢印３０により示されているように、掘削、処理及び貯蔵工程が繰り返され
る新しい作業位置１０６に移動される（工程２８）。新しい作業位置
１０６から掘削される（工程１２）資材は、前と同じように処理され（工程１４
）、次いで貯蔵領域１０２に置かれる（工程１６）。帰還矢印３０内に当該する
工程の順序は、注目を要する埋立地１００の全領域が本発明に従って処理される
迄、繰り返される。貯蔵領域１０２は、かくして、一時的現場貯蔵位置として、
この実施例においては排他的に用いられる。
二つの前に記述された実施例（又はそれ等の組み合わせ）のどちらが用いられ
るかに拘らず、本発明の方法は、埋立地１００の収容能力が増大するような埋立
地１００内の空間の再利用を結果としてもたらす。収容能力のこの増大故に、更
なる塵芥がその中に陥り得る。本発明の方法は、また全ての現在の規則が設置後
の埋立地により満たされることになるので、環境的により安全な埋立地を結果と
して生ずる。かくして、本発明方法により再模式化される埋立地は、環境に脅威
を与えず操作を継続することが出来る。
一般に、全埋立地は、本発明による処理が始まる時、操業停止されない。埋立
地１００の幾つかの部分は典型的に操業を継続する（即ち、塵芥を処理の為にそ
の中に受容する）一方、埋立地１００の他の部分は本発明に従って処理される。
この手法は、埋立地の操作部分からの収益が埋立地の他の部分を処理する経費を
賄うか相殺し得るという利点を有する。また、第一の作業位置が掘削され、現在
の規則にまで昇華された後、その作業位置は、たとえ埋立地の残りが本発明によ
って尚処理されなければならないとしても、外部源からの塵芥を受容することに
よって環境的に安全な処理セルとして動作し始め得る。
本発明の他の実施例において、図１Ａに関して前に記述された繰り返し方式（
矢印２４及び／又は矢印３０）は、処理されている埋立地が始めの作業位置から
掘削された処理資材を現場
で貯蔵できない時、一般に必要な一連の工程が先立つ。この処理資材が現場で貯
蔵され得ない理由は変わり得る。一般に、始めの作業位置から掘削された処理資
材に対して現場貯蔵領域を創るべきかどうか（図１Ａ）又はこの処理資材を現場
で処理の為に出荷すべきかどうかの決定は、埋立地の現状及び現場外処理の経費
を考慮することによって為される。
図２に関して、埋立地内の始めの作業位置から掘削された処理資材を現場外で
出荷するように決定が為される時、図１Ａに関して前に記述された繰り返し方式
（矢印２４及び／又は矢印３０）に先立つ一連の工程は、以下を含む。初めの作
業位置（工程３２）から掘削される（工程３２）資材は、前に記述したように処
理され（工程３４）、そして処理資材は処理の為、現場外で出荷される（工程３
６）。帰還矢印３８により示されているように、これ等の掘削、処理及び現場外
の出荷工程は、実質的に全資材が初めの作業位置から掘削される迄、繰り返され
る。従って、初めの作業位置は、それを現在の規定まで昇華する為に再構成され
る（工程４０）。（この再構成は、図１Ａにおける工程２０に対して前に記述さ
れたように実行される）。掘削及び処理装置は、次いで埋立地内の新しい作業位
置に移動され（工程４２）、そして処理は前に記述された繰り返しループ（矢印
２４及び／又は矢印３０）内で継続する。今や環境的に安全な始めの作業位置は
、繰り返しループの（少なくとも）第一のループ内で現場貯蔵領域として作用す
る。結局、前の工程３２、３４、３６、４０及び４２は、本発明の再利用方法に
おける始めの工程として、以上のようにすることが物理的及び／又は経済的に実
行可能でない時、環境的に安全な現場貯蔵領域の創生に供する。
図３に関して、図１Ａと図２の方法に用いられる処理工程
（工程１４及び工程３４）は、粉砕（副工程４４）、分離（副工程４６と４８）
及び圧縮（副工程５０）等の種々の副工程を含むことが出来る。これ等の処理副
工程は特定の順序で示されているが、図３に示されたのとは異なる順序でこれ等
の副工程の一つ又はそれ以上を実行することは可能であり、又しばしば有利であ
る。また、或る工程等を繰り返し及び／又は除去することは可能である。一般に
、処理副工程の種々の組み合わせが可能である。
本発明による一実施例において、処理は、掘削成分から或種の成分を分離し（
例えば、掘削資材からトロンメル等の篩分け及び／又は分離装置で土壌を篩い分
け）、これ等或種の成分が掘削資材から分離された後に残った掘削資材を粉砕し
（例えば、破砕し）、次いでこの粉砕資材から成分を分離する（例えば、より多
くの土壌を篩い分け出す）ことによって実行される。かくして、この実施例にお
いては、掘削資材の与えられた体積は、篩い分け、破砕、次いで二度目の篩い分
けを含み得る処理副工程によって減少される。他の実施例において、これ等の処
理副工程は、図４に関して示され且つ以下に記載される。
一般に、粉砕副工程４４は、掘削資材の粒子寸法を減少するように実行される
。粉砕副工程４４は好ましくは、破砕により実行され、そして、より好ましくは
図４と図５に関して以下に記載される低速剪断破砕装置により実行される。
分離副工程は、掘削資材に付いて実行することが出来る。分離操作は掘削資材
からの土壌の除去（副工程４６）及び／又は掘削資材からの他の価値有る成分の
除去（副工程４８）を含むことが出来る。
土壌の除去は、掘削資材の体積を減少することになる。土壌は、例えば、掘削
資材を篩い分けすることにより及び／又は図
４に関して以下に記載されるようにトロンメル・システムを用いることによって
分離出来る。トロンメル・システムの代わりに、他の篩い分け又は分離装置も使
用出来る。分離された土壌は、後で用いられるように（例えば、埋立地のカバー
として）貯蔵することが出来る。一般に、本発明の再利用方法からは、カバーと
して必要とされるより多くの土壌が回収されよう。過剰分離土壌は、要すれば、
更に浄化され、次いで清浄充填材として販売され得る。
他の価値ある成分の除去（副工程４８）は、掘削資材の体積を減少することに
なる。種々の価値ある成分を、掘削資材から分離し得る。例えば、鉄系材料（例
えば、金属）が、分離、収集及び販売され得る。かかる金属は、例えば、磁石を
用いて、分離出来る。かかる金属を除去する為に、他の分離技術も可能である。
掘削・粉砕資材から分離し得る他の成分は、紙、プラスチック、木材、アルミニ
ウム、ガラス及び同様の資材を含む。
一般に、処理副工程４６及び４８の各々において、掘削資材から除去される成
分（例えば、土壌及び鉄系材料）は、価値があり且つ利益の為に収集及び販売さ
れ得るほど大量に回収出来る成分である。これ等の価値ある成分の販売から回収
された収益は、本発明に従って埋立を再利用する経費を賄うか、それを相殺する
為に、用いることが出来る。掘削資材から土壌及び鉄系材料の除去が本文中で極
めて詳細に記述されているが、他の成分もまた、これ等他の成分が（イ）価値が
有り且つ（ロ）利益の為に販売し得るほど大量に回収出来るのであれば、除去し
得る。
圧縮（副工程５０）は、掘削資材の体積を減少す為に実行され得る。圧縮は、
図４に関して以下に記載されるような機械的圧縮機により実行することが出来る
。
前に述べたように、処理副工程は特定の順序で呈示されたが、それ等の一つ又
はそれ以上を図３に示されたのとは異なる順序で実行することが出来、そして特
定の副工程を反復及び／又は除去することが出来る。例えば、掘削資材の処理は
、破砕、機械的圧縮、土壌除去、鉄系材料の除去、次いで二度目の圧縮操作を含
むことが出来る。他の例として、処理は、第一の分離工程、破砕、次いで第二の
分離工程を含むことが出来る。一般に、これ等の処理副工程は、その副工程が動
作する資材の体積を減少する。
本発明による埋立再利用方法の幾つかの実施例において、掘削材料の処理（図
１Ａ、図２及び図３の工程１４及び３４）は、埋立地内に設置された一時的エン
クロージャの下で行われる。掘削工程（図１Ａ及び図２Ｂの工程１２及び３２）
及び／又は貯蔵工程（図１Ａにおける工程１６）も、また、一時的エンクロージ
ャの下で行うことが出来る。一つ又はそれ以上の一時的エンクロージャは、かか
る操作が行われる領域を覆うのに用いることが出来る。一時的エンクロージャは
、例えば、粉砕資材及び／又は臭いが取り囲む環境に放出されるのを阻止し（又
はその量を少なくとも減少する）且つ掘削、処理及び／又は貯蔵工程により発生
される騒音を抑制するのに有用である。一時的エンクロージャは、図１Ｂ（工程
１０、図１Ａ）の始めの貯蔵領域１０２の建設前、建設中又は建設後に構築され
る。図２の実施例においては、一時的エンクロージャは、掘削（工程３２）が始
まる前に構築される。一時的エンクロージャは、例えば、布又はプラスチック材
料のテント状構造物で良い。
図４に関して、本発明による埋立再利用方式の一実施例は、現存の許容された
埋立地５２において、全ての適用可能規則水準（例えば、環境規則）に従う貯蔵
領域５４の建設を伴う。貯
蔵領域５４は、掘削領域５６から掘削された資材に対する環境的に安全な貯蔵空
間である。この開示された実施例において、貯蔵領域５４は、技術的現状のライ
ナー及び滲出溶液収集システムを含む。他の実施例において、貯蔵領域５４は、
要すれば、適切な滲出溶液収集システムで地面を覆うプラスチックを単に含むこ
とが出来る。
掘削領域５６から資材を掘削する為、油圧トラック・バックホー５８が用いら
れる。バックホー５８は、掘削資材を夾雑物６２が通り得る出口にスクリーンを
有する低速剪断破砕機６０に堆積する。矢印６４で示されているように、夾雑物
６２は、例えば、貯蔵領域５４においてカバー材料として用いられるようにマウ
ンド６６内に収集される。この開示された実施例において、破砕機60は時間当た
り約１００トンまで資材を破砕出来、そして、その切断／破砕機構を駆動する２
００馬力のエンジンを備える。適切な低速剪断破砕機は、イリノイ州Wood Dale
のShred Pax社から商業的に入手可能である。同社からのモデルＡＺ−１６０と
ＡＺ−２００は、本発明の埋立再利用方式における破砕機としての用途に特に適
している。同社破砕機のモデルに応じて、同社破砕機は時間当たり約３００トン
まで資材を取り扱うことが出来、７から３００馬力のモーターを備えている。図
５に示されているように、これ等の同社破砕機は、種々の廃棄物質を粉砕及び破
砕するのに極めて有効な逆転カッター６８と７０を有する。
幾つかの実施例において、バックホー５８は掘削資材をトロンメル、スクリー
ン又は振とう機等の分離又は篩い分け装置５９に堆積する。適切な装置は、Read
Waste ManagerモデルＷ／Ｍ3500又はＷ／Ｍ3000として25 Wareham Street，Mid
dleboro，Massachusetts 02346のThe Read Corporationから商業的に入
手出来る。分離装置５９は、簡便の為、ブロックとして示されている。これ等の
実施例において、掘削された資材は、破砕機６０に達する前に、予備分離又は予
備篩い分けされる。種々の成分が、装置５９により掘削資材から予備分離又は予
備篩い分けし得る。装置５９は掘削資材から夾雑物６２を除去でき、夾雑物６２
は次いでマウンド６６内に収集される。
図４に示されているように、掘削領域５６内の種々の物は、バックホー５８に
よる掘削の前に又は破砕機６０による粉砕の前に（又は、装置５９が用いられれ
ば、それによる分離の前に）塵芥から除去され得る。これ等のものは、岩石と粗
石７２及び「白い製品」（例えば、冷蔵庫、ストーブ、洗濯機、乾燥機及び皿洗
い機等の家庭用品）及びタイヤ７４を含むことが出来る。白い製品とタイヤ７４
は、一般に再利用可能物を代表する。岩石と粗石７２は、処理されずに貯蔵領域
５４に直接置かれ得る充填材料を代表する。
更に図４に関して、破砕機６０は、資材を機械的に圧縮する圧縮／輸送装置７
６により追従され、資材をトロンメル・システム７８（又は他の分離又は篩い分
け装置）に輸送する。適切な圧縮／輸送装置は、イリノイ州Wood DaleのShred P
ax社からのモデルＡＺ ＰＡＸとして商業的に入手可能である。この製品は、５
０から７５馬力のモーターを備えている。
破砕機６０を圧縮／輸送装置７６で引き続く代わりに、破砕機６０は、金属ベ
ルト又はゴムベルトコンベヤー・システム（即ち、圧縮／輸送装置７６がするよ
うに輸送される資材を圧縮はしないコンベヤー・システム）を付勢することが出
来る。圧縮機／輸送機は、単なる輸送機より好ましいと云える。理由は、圧縮機
／輸送機（例えば、装置７６）は一般に、金属又はゴムコンベヤーベルトを有す
るコンベヤー・システムに付随す
る保守及びベルト摩耗問題を除くからである。
資材を破砕機60からトロンメル・システム(trommel system)７８に移動するの
に、組み合わされた圧縮／輸送装置又は輸送システムのみの何れかが利用される
かに拘らず、トロンメル・システム７８（又は、他の分離又は篩い分け装置）は
資材を受取り、夾雑物をそれから除去する。次いで、この夾雑物は収集される。
この開示された実施例において、夾雑物は、後で貯蔵領域５４内でカバー材料と
して使われる為に、マウンド６６で収集される。一般に、トロンメルは、入来流
が大きさに基づいて二つ又はそれ以上の部分に分離される篩い分け操作を実行す
るという意味で、スクリーンの一形式である。トロンメルは、傾斜し、回転し（
矢印８２で示されているように）且つスクリーンで覆われたドラムである。スク
リーン覆いはワイヤメッシェ又は穿孔板の何れでも良く、後者の形式のスクリー
ン覆いがより典型的である。トロンメルの傾斜と回転は、入来資材をそれを通し
て前進せしめる。この回転は、トロンメルへの入来資材の全てがスクリーン覆い
に呈示されるのを保証する。他の篩い分けシステム（例えば、振動スクリーン、
ディスク・スクリーン又はパワー・スクリーン）に優るトロンメルの利点は、ト
ロンメルが送り流を充分に混合及び混転する能力が有ることである。
トロンメル・システム７８を出る資材は、鉄系材料８２をそれから除去する磁
気分離機８０に送られる。鉄系材料は収集される。トロンメル・システム７８を
出る資材を磁気分離機８０に送るのに、単純なコンベヤー・システムが用いられ
る。磁気分離機の体積減少アウトプット（即ち、破砕され、圧縮され、そして実
質的に岩石、粗石、再利用可能物、土壌、鉄系材料の無い資材）は次いで圧縮さ
れ（例えば、前記Shred Pax社から
商業的に入手可能な圧縮機により）、その体積をより更に小さくする。結果とな
る資材は次いで、貯蔵領域５４に置かれる。
図４の埋立再利用方式は、各々が利益の為に販売出来る清浄な夾雑物６６と鉄
系材料８２を生成し、その結果は古い埋立の体積の約２０％から約８０％の回収
である。図４の実施例及び本発明による他の幾つかの実施例において、この方式
の結果は、約５０％から約８０％、より好ましくは約６５％から約８０％、そし
て最も好ましくは約７０％から約８０％の回収となり得る。
他の修正及び具現化は、請求された発明の精神と範囲を逸脱することなく、当
業技術分野に熟達する者に理解されよう。従って、本発明は上記の例示的記述に
よってのみ限定されるべきものではなく、添付請求項によって規定される。
請求されるものは、次の通りである。Detailed Description of the Invention
Landfill reuse
Field of the invention
This invention To increase the capacity of existing landfills, That
By means of which further material is placed there.
BACKGROUND OF THE INVENTION
An environmentally sound landfill space Throughout the United States, Especially in high density urban areas and
It is decreasing in coastal areas. Older landfills Great development of alternative land
It is closed faster than it should be. The landfill is Environmental threats, Reclaimed land
Rejection and availability of surrounding communities for permission to continue to use
It is closed for a variety of reasons, including the full utilization of space.
Locating a new landfill is For example, Landfill, Many older landfills are located
“Maginal” land (for example, Not suitable or preferred for commercial or residential purposes
Due to environmental regulations that do not allow It's getting harder and harder. Yo
As the old landfill closes, The new landfill other, And more than everyone
It must compete with non-marginal land that it considers good for use. Proof of this competition
The basis is New “green space” landfills will be located in more densely populated areas of the United States
It can be seen from the fact that
Combustion furnace It was once thought to be a solution to the problems presented by landfills, Burning
The incinerator is I encountered a public objection that seemed unlikely to solve the problem entirely. Also,
Incinerators and other known mainstream
Waste management technology Generally, landfill space as an element of all approaches to waste management.
Request. For example, Reuse and incineration can each reduce the volume of waste, Landfill space
Is still needed for the treatment of non-recyclables and ash. That is, Treated in landfill
The volume of waste that must be These and other known waste management programs
Decrease, It is generally not possible to exclude demand for landfill space. Waste management
Those who have knowledge in the field The landfill space will span the next 10 years and beyond.
I agree that it will increase.
One relatively successful waste management program (eg, New in the US urban area
Considering the landfill capacity) The expansion of the size (area) of some existing landfills
You. The existing landfill, whose size has been expanded, Generally well located to get started
And It has also gained the support of the local community for its continued work.
Summary of the invention
This invention Not necessarily due to the expansion of landfill size, Instead of the existing
By reproducing or re-modeling the landfill space, To increase the capacity of existing landfills
Be oriented. According to the invention, Materials were excavated from existing landfills, Drilling material
Treated to reduce volume, It was excavated by a dense packing material
Try to return to the existing landfill.
The processing of drilling materials Sieving, Crush (eg, Crushing), And / or mechanical compression, etc.
It involves various operations. These various processing operations are It can be performed in various combinations.
For example, Drilling material is sieved to reduce its volume, It is crushed and its volume is further increased
Decreased, It can then be crushed again to reduce its volume even further. Sieve
The process of It can be carried out by a sieving or separating device such as a rotary sieving.
With the present invention, Increase the capacity of existing landfills from about 20% to about 80%
You can That is, About 20% to about 80% of the volume used before the existing landfill
% Can be recovered. Result is, For example, How well the materials in the existing landfill
It may vary depending on whether it is compressed and the type and amount of cover used. With the present invention
, About 50% to about 80%, About 65% to about 80% and about 70% to about 80% times
It is possible to collect. Reusable materials and other valuable components of drilling materials include: Drilling material
Before returning to the existing landfill, Can be separated from the drilling material, Change the volume of drilling material
Decrease to. For example, Ferrous metal can be separated from drilling material. In general, Cost-effectively
Only components that are present in sufficient quantity to be recovered and sold can be separated from the drilling material.
Let's get separated.
Drilling material Generally includes soil and dirt. Soil can be separated from dust, Used later
(For example, Sold as a storage or clean filling material (as a landfill cover)
Get Further reduce the volume of drilling material. In general, From the system of this invention, As a cover
More soil will be recovered than it would cost. Excessively separated soil is Essential
if, Further purified, It can then be sold as a clean filler.
According to this invention Excavating materials from existing landfills, Process it and its body
Product, Then one of the multiple steps to return the excavation / treatment material to the existing landfill, or
Above that, A temporary enclosure designed to cover an existing landfill.
sure). The temporary enclosure is For example, The smell is surrounding
(Or At least reduce that amount) and
, If necessary, Useful for suppressing noise.
As part of increasing the capacity of existing landfills, The present invention
The process of creating waste cells at locations within landfills in accordance with widespread environmental regulations
Can be included. At that time, Drilling and processing materials are Place in an environmentally safe cell
You can The cell is The material can be located in the excavated area, Alternatively, Existing buried
It can be located in other areas of the location. Raise cell to current regulation level
The amount of work required to Varies depending on landfill. The current environmental regulations are Liner and
And typically requires safety equipment such as leachate processing facilities.
The present invention Income of existing landfill sites already allowed under applicable (environmental) regulations
Can be used to increase capacity.
Another object of the present invention, Perspective, Features and benefits Obvious from the following description and claims
Would.
Brief description of the drawings
Figure 1A A method of increasing the capacity of an existing landfill according to the present invention.
It is a chart.
Figure 1B It is a block diagram of an existing landfill.
FIG. Another method flow for increasing the capacity of an existing landfill according to the present invention
It is a chart.
FIG. A flow showing more details of the steps performed as part of the scheme of FIGS. 1 and 2.
It is a chart.
FIG. 1 is a schematic diagram of a particular landfill recycling scheme according to the present invention.
FIG. FIG. 3 is a perspective view of a cutter of a crusher used in the system according to the present invention.
Disclosure of the invention
A method of increasing the capacity of an existing allowed landfill according to the present invention is Typically
, It is performed in multiple stages. That is, Landfills are typically one or more segregated
Divided into This method The entire space within the landfill will be reused by the present invention.
Until
It is continuously adopted in each of these areas. Reused sky in landfill fragments
As an alternative between The whole space of the landfill can be reused by one operation.
With respect to FIGS. 1A and 1B, Reuse the existing space within the allowed landfill 100,
That is, The method according to the invention for increasing the capacity of the landfill 100 comprises: Typically the first
As a process for This involves configuring a storage area 102 within the landfill. Storage area 1
02 is When completed, Removed from other areas of landfill 100 and according to the present invention
All applicable regulations that provide an environmentally safe storage space for treated materials.
Rule level (eg, Environmental regulations). Storage area 102 seeps
Environmental control structures such as liquid collection can be included.
When the storage area 102 is created (step 10), Material of specified volume is 100 landfills
Working position 104 within (ie, Excavated from the area other than the storage area 102) (Step 1)
2) and treated to reduce its volume (step 14), Drilling by it
It is possible to make the volume of the densely packed waste or accumulation of treatment materials not exceeding the specified volume.
come. The materials are Typically includes dirt and soil. Hydraulic truck / backhoe or digging
A similar piece of shaving equipment Can be used to excavate material from work position 104
You. The processing step 14 is Crush the material (eg With a crusher or other crushing device)
It may include reducing the particle size. Figure 3, 4 and 5 below
As described in The processing step 14 is In addition to crushing, or Besides that, Various other
Can include steps. After the drilling material is processed (process 14), Save drilling materials
It is stored on-site in the storage area 102 (step 16).
In general, Excavation (step 12), The steps of treatment (step 14) and storage (step 16) are
, Excavation of substantially all material in working position 104
And Until processed and stored, As indicated by the return arrow 18, repeat
Is done. These three steps are Until the working position 104 is substantially empty, 24/7
Repeated or Working days only, Repeated. Because of the daily interruption, The latter method
Typically to empty the material work area, It takes more time than the former method. Work
Substantially all materials have been excavated from the work area 104, Processed and stored in storage area 102
After being stored The work area 104 is In order to sublimate it to the current rules, Reconstructed
(Step 20).
The reconstruction procedure (step 20) is New liner, Leachate melt control system and /
Or includes installation of a methane recovery system. In general, None required under current environmental regulations
That measure is taken. Techniques and techniques required to adapt excavation work positions to applicable rules
And the configuration method is Well-known to those of ordinary skill in the art
.
In one embodiment of the reuse method of the present invention, The device is Then new working position 10
6 (step 22), And excavation, The processing and storage process is To return arrow 24
As more shown, Repeated. Drilled from new working position 106
(Step 12) The material is treated as before (Step 14), Next new position
Work before acting as a storage area for treated materials excavated from station 106
Placed at position 104 (step 16). The order of the corresponding steps in the return arrow 24 is
Until the entire area of landfill 100 of interest has been treated according to the invention, Repeated
You.
In another embodiment of the recycling method of the present invention, After step 20, In storage area 102
Processing material is returned to the work position 104 (step 26), And the device is Then
As indicated by the return arrow 30, Drilling, The treatment and storage process is repeated
Is moved to a new work position 106 (step 28). New working position
Material excavated from 106 (process 12) is Processed as before (step 14
), It is then placed in the storage area 102 (step 16). Applies within the return arrow 30
The order of the steps is The entire area of landfill 100 of interest is treated according to the invention.
Until Repeated. The storage area 102 is Thus, As a temporary on-site storage position,
Used exclusively in this embodiment.
Which of the two previously described embodiments (or a combination thereof) is used
Irrespective of whether The method of the present invention comprises: Landfill to increase the capacity of the landfill 100
This results in the reuse of space within the ground 100. Because of this increase in capacity, Change
That dust can fall into it. The method of the present invention comprises: Also after all current regulations are in place
Will be filled by the landfill of The result is an environmentally safer landfill
Occur. Thus, The landfill remodeled by the method of the present invention is Threat to the environment
The operation can be continued without giving.
In general, The total landfill is When the process according to the invention begins, Not shut down. Landfill
Some portions of land 100 typically continue to operate (ie, To dispose of dust
While accepting in) Other parts of the landfill 100 are treated according to the present invention.
This technique Revenues from the landfill operating portion pay the expense of processing the other part of the landfill
It has the advantage of being able to cover or offset. Also, The first working position is drilled, Current
After being sublimated to the rules of Its working position is Even if the rest of the landfill is according to the invention
Even if it still has to be processed, To accept dust from external sources
Thus, it can start operating as an environmentally safe processing cell.
In another embodiment of the present invention, The iterative scheme described above with respect to FIG. 1A (
Arrow 24 and / or arrow 30) The landfill being treated is from the first work position
Excavated processing materials on site
When it cannot be stored at The sequence of steps generally required precedes. This processing material is stored on site
The reasons why it cannot be stored can change. In general, Processing material excavated from the initial working position
Whether a site storage area should be created for the material (Fig. 1A)
The decision on whether to ship for processing at Current status of landfill and expenses for offsite treatment
Is done by considering.
With respect to FIG. Off-site processing material excavated from the first working position in the landfill
When a decision is made to ship, The iterative scheme described above with respect to FIG. 1A.
The series of steps prior to (arrow 24 and / or arrow 30) Including: First work
Materials that are excavated from the work position (process 32) (process 32) are As described earlier
Is processed (step 34), And because the processing materials are processed, Shipped off-site (Process 3)
6). As indicated by the return arrow 38, Drilling these, Processing and offsite
The shipping process of Until substantially all material is excavated from the initial working position, Repeated
You. Therefore, The first working position is Reconfigured to sublimate it to current regulations
(Step 40). (This reconstruction is Described previously for step 20 in FIG. 1A.
It will be executed as if it was done). Drilling and processing equipment Then a new working position in the landfill
Is moved to the storage (step 42), And the process is repeated loop (arrow
24 and / or within arrow 30). Now the environmentally safe starting position is
, Act as a site storage area within (at least) the first loop of the repeating loop
You. After all, The previous step 32, 34, 36, 40 and 42 are In the reuse method of the present invention
As the first step in The above is physically and / or economically practical.
When not possible, Use it to create an environmentally safe on-site storage area.
Referring to FIG. Process steps used in the method of FIGS. 1A and 2
(Step 14 and Step 34) Crushing (subprocess 44), Separation (substeps 46 and 48)
And various sub-steps such as compression (sub-step 50). These processing sub
Although the steps are shown in a particular order, These in a different order than that shown in FIG.
It is possible to carry out one or more of the sub-steps of Also often advantageous
You. Also, It is possible to repeat and / or remove certain steps and the like. In general
, Various combinations of processing substeps are possible.
In one embodiment according to the invention, The processing is Separation of certain components from drilling components (
For example, Sieving the soil from the drilling material with a trommel sieving and / or separating device
), After the separation of these or some of the components from the drilling material, the remaining drilling material is crushed
(For example, Crushed), The ingredients are then separated from this crushed material (eg, More
Sieving the soil). Thus, In this example
However, Given volume of drilling material, Sieving, Crush, Then the second sieve
It is reduced by processing sub-steps which may include injuries. In another embodiment, These places
The sub-process is Shown with respect to FIG. 4 and described below.
In general, The crushing sub-step 44 is Performed to reduce particle size of drilling material
. The grinding substep 44 is preferably Performed by crushing, And More preferably
Performed by the low speed shear crusher described below with respect to FIGS. 4 and 5.
The separation sub-process is Can be carried out with the drilling material. Separation operation is drilling material
Removal of soil from soil (substep 46) and / or other valuable components of the drilling material
Removal (substep 48) can be included.
Soil removal This will reduce the volume of drilling material. The soil is For example, Drilling
By sieving material and / or figure
By using the Trommel system as described below with respect to 4
Can be separated. Instead of the Trommel system, Use other sieving or separating equipment
Can be used. The isolated soil is To be used later (for example, Landfill cover
It can be stored. In general, From the reuse method of the present invention, With cover
And will recover more soil than is needed. Overseparated soil If necessary,
Further purified, It can then be sold as a clean filler.
Removal of other valuable components (substep 48) To reduce the volume of drilling material
Become. Various valuable ingredients, It can be separated from the drilling material. For example, Iron-based materials (example
For example, Metal) Separation, It can be collected and sold. Such metal is For example, Magnet
make use of, Can be separated. To remove such metal, Other separation techniques are possible.
Other ingredients that can be separated from the drilling and crushing material are: paper, plastic, wood, Armini
Umm, Includes glass and similar materials.
In general, In each of the process substeps 46 and 48, Components removed from drilling material
Minutes (for example, Soil and ferrous materials) Collected and sold for value and profit
It is a component that can be collected in large quantities so that it can be obtained. Collected from sales of these valuable ingredients
The revenue generated is Cover the cost of reclaiming landfill according to the invention, Offset it
For Can be used. Removal of soil and ferrous materials from excavated materials is extremely important throughout the text.
It is described in detail, Other ingredients are also These other ingredients are (a) worth
Yes, and (b) if it can be collected in large quantities so that it can be sold for profit, Removed
obtain.
The compression (subprocess 50) is It can be implemented to reduce the volume of drilling material. Compression
It can be performed by a mechanical compressor as described below with respect to FIG.
.
As I mentioned before, The processing sub-steps were presented in a particular order, One of them
Can do more than that in the order shown in Figure 3, And special
Certain sub-steps can be repeated and / or eliminated. For example, Processing of drilling material
, Crush, Mechanical compression, Soil removal, Removal of ferrous materials, Then include a second compression operation
I can do it. As another example, The processing is The first separation step, Crush, Then the second
A separation step can be included. In general, These processing sub-steps are The sub-process is moving
Reduces the volume of materials made.
In some embodiments of the landfill recycling method according to the present invention, Processing of drilling material (Fig.
1A, Steps 14 and 34 of FIGS. 2 and 3) are Temporary engine installed in the landfill
Done under the closure. Excavation process (processes 12 and 32 in FIGS. 1A and 2B)
And / or the storage step (step 16 in FIG. 1A) also Also, Temporary enclosure
Can be done under One or more temporary enclosures Scarecrow
Can be used to cover the area where the operation is performed. Temporary enclosure
, For example, Prevents crushed material and / or odor from being released into the surrounding environment (or
Reduce at least that amount) and drilling, Generated by treatment and / or storage process
It is useful for suppressing the generated noise. The temporary enclosure is Figure 1B (process
10, Before construction of the first storage area 102 of FIG. 1A), Built during or after construction
You. In the embodiment of FIG. The temporary enclosure is Excavation (process 32) begins
It's built before the end. The temporary enclosure is For example, Cloth or plastic material
A tent-like structure is acceptable.
Referring to FIG. One example of the landfill reuse system according to the present invention is Extant accepted
At landfill 52, All applicable rule levels (eg, Storage according to environmental regulations)
With the construction of area 54. Savings
The storage area 54 is Environmentally safe storage space for materials excavated from excavation area 56
Between. In this disclosed embodiment, The storage area 54 is Technical status
Includes a gland and exudate collection system. In another embodiment, The storage area 54 is
If necessary, Simply include plastic that covers the ground with a suitable leachate collection system.
You can
In order to excavate materials from the excavation area 56, Hydraulic truck backhoe 58 used
It is. The backhoe 58 A screen at the exit through which foreign material 62 can pass through the drilling material
It is deposited on the low speed shearing crusher 60. As indicated by arrow 64, Foreign matter
62 is For example, Mau as used as cover material in storage area 54
Collected in the hand 66. In this disclosed embodiment, Crusher 60 hit the time
Material can be crushed to about 100 tons, And Driving the cutting / crushing mechanism 2
It has an engine of 00 horsepower. Suitable low speed shear crusher Illinois Wood Dale
Commercially available from Shred Pax, Inc. With model AZ-160 from the same company
The AZ-200 is Particularly suitable for use as a crusher in the landfill reuse system of the present invention
doing. Depending on the model of the company's crusher, The company's crusher has about 300 tons per hour
Can handle materials up to It has a motor of 7 to 300 horsepower. Figure
As shown in 5, These company crushers Crush and destroy various waste materials
It has reversing cutters 68 and 70 which are very effective in breaking up.
In some embodiments, Backhoe 58 uses trommel as the drilling material, Screeny
And deposit on a separating or sieving device 59 such as a shaker or a shaker. Suitable equipment is Read
Waste Manager model W / M3500 or W / M3000 as 25 Wareham Street, Mid
dleboro, Commercially licensed from The Read Corporation of Massachusetts 02346.
I can do it. The separation device 59 is For simplicity, Shown as blocks. These
In the example, The excavated material is Before reaching the crusher 60 Pre-separation or preliminary
Be screened. Various ingredients Pre-separated or pre-separated from drilling material by device 59
It can be screened. Device 59 is capable of removing contaminants 62 from the drilling material, Foreign matter 62
Are then collected in mound 66.
As shown in FIG. Various objects in the excavation area 56 are Backhoe 58
Before excavation by or before crushing by crusher 60 (or, Device 59 is used
If It can be removed from the dust) (before separation therewith). These things are Rock and rough
Stone 72 and "white product" (eg, refrigerator, Stove, Washing machine, Dryer and dishwashing
Household appliances such as a machine) and tires 74. White products and tires 74
Is Generally, it represents a reusable material. Rocks and coarse stones 72 Storage area without processing
Represents a fill material that can be placed directly on 54.
Further regarding FIG. The crusher 60 Compressing / transporting device 7 for mechanically compressing materials
Followed by 6, Trommel system 78 (or other separation or sieving material)
Transportation device). A suitable compression / transport device is Shred P in Wood Dale, Illinois
It is commercially available as model AZ PAX from ax. This product is 5
It has a motor of 0 to 75 horsepower.
Instead of continuing the crusher 60 with a compression / transport device 76, The crusher 60 Metal
Belt or rubber belt conveyor system (ie The compression / transport device 76 does
It is possible to energize a conveyor system that does not compress the materials being transported.
come. The compressor / transporter It can be said that it is preferable to simple transport aircraft. Reason, Compressor
/ Transportation aircraft (eg, The device 76) is generally Has metal or rubber conveyor belt
Associated with a conveyor system
This is because it eliminates maintenance and belt wear problems.
Move the material from the shredder 60 to the trommel system 78
To Either a combined compression / transport device or transport system only is utilized
Regardless of whether Trommel system 78 (or Other separation or sieving devices)
Receive the material, Remove contaminants from it. Then This contaminant is collected.
In this disclosed embodiment, Contaminants are Later in the storage area 54 with the cover material
To be used as Collected at Mound 66. In general, Trommel is Incoming flow
Perform a sieving operation where the material is separated into two or more parts based on size
In the sense that It is a form of screen. Trommel is Tilted, Rotate (
Drum (as indicated by arrow 82) and covered by a screen. School
The lean cover may be either a wire mesh or a perforated plate, The latter form of scree
The cover is more typical. Trommel tilt and rotation Through the incoming material
To move forward. This rotation is Screen covering all incoming materials to Trommel
Guaranteed to be presented to. Other sieving systems (eg, Vibrating screen,
The advantages of Trommel over disk screens or power screens are: G
It is the ability of Rommel to mix and tumble the feed streams well.
Materials leaving the Trommel System 78 are: Magnet for removing the ferrous material 82 therefrom
It is sent to the air separator 80. Iron-based materials are collected. Trommel system 78
To send the discharged material to the magnetic separator 80, A simple conveyor system is used
You. Magnetic separator volume reduction output (ie, Crushed, Compressed, And the real
Qualitatively rocks, Coarse stones, Reusable items, soil, Materials without ferrous materials) are then compressed
(For example, From Shred Pax
With commercially available compressors), Make the volume even smaller. Result
The materials It is placed in the storage area 54.
The landfill reuse method in Fig. 4 is Clean contaminants 66 and iron, each of which can be sold for profit
Generate a system material 82, The result is a recovery of about 20% to about 80% of the volume of the old landfill.
It is. In the embodiment of FIG. 4 and some other embodiments according to the invention, This method
The result of About 50% to about 80%, More preferably about 65% to about 80%, Soshi
Most preferably about 70% to about 80% recovery.
Other modifications and implementations are Without departing from the spirit and scope of the claimed invention, This
It will be understood by those skilled in the technical field. Therefore, The invention is based on the exemplary description above.
It should not be limited only by It is defined by the appended claims.
What is charged is It is as follows.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年１２月１９日
【補正内容】
請求の範囲
１．現存の埋立地の収容能力を増大し付加的資材をその中に投棄し得るようにす
る方法であって、
(A) 現存の埋立地から一つ又はそれ以上の成分を有する資材を掘削し、
(B) 掘削された資材から前記成分の一つ又はそれ以上を分離し、
(C) 工程(B)により除去されていない掘削資材の成分を粉砕し、そして
(D) 前記粉砕資材を前記埋立地に戻し、現存の埋立地に戻した資材の密度が増
加して追加の資材が配置できるようになる、
の工程から成る方法。
２．更に、施行されている環境規則に従って、前記埋め立て地内の位置に投棄セ
ルを準備する工程から成る請求項１に記載する方法。
３．工程(D)は前記粉砕資材を前記投棄セル内に置くことから成る請求項２に記
載する方法。
４．前記準備工程は、資材が工程(A)において掘削される処から前記埋立地の領
域に前記投棄セルを準備することから成る請求項２に記載する方法。
５．前記準備工程は、資材が工程(A)において掘削される処から前記埋立地の領
域に前記投棄セルを準備することから成る請求項２に記載する方法。
６．更に、工程(D)に前に、鉄系金属を前記掘削資材から分離する工程から成る
請求項１に記載する方法。
７．更に、工程(D)の前に、土壌を前記掘削資材から分離する
工程から成る請求項１に記載する方法。
８．更に、工程(D)の前に、前記掘削資材を圧縮する工程から成る請求項７に記
載する方法。
９．更に、工程(D)の前に、前記掘削資材を圧縮する工程から成る請求項１に記
載する方法。
１０．工程(C)が破砕することから成る請求項１に記載する方法。
１１．工程(C)が一時的エンクロージャの下で行われる請求項１に記載する方法
。
１２．現存の許容された埋立地の収容能力を増大し付加的資材をその中に投棄し
得るようにする方法であって、
(A) 施行されている環境規則に従って、現存の許容された埋立地内の位置に投
棄セルを準備し、
(B) 前記埋立地から一つ又はそれ以上の成分を有する資材を掘削し、
(C) 掘削された材料から一つ又はそれ以上の成分を分離し、
(D) 工程(C)により除去されていない前記資材の成分を破砕し、
(E) 破砕された資材から土壌を分離し、
(F) 前記破砕資材から鉄系材料を分離し、そして
(G) 前記投棄セル内に、前記一つ又はそれ以上成分、前記土壌及び前記鉄系材
料が分離された前記掘削且つ破砕された資材を置き、投棄セルに戻した資材の密
度が増加して、追加の資材の配置できるようになる、
の工程から成る方法。
１３．更に、前記掘削且つ破砕された資材から分離された土壌の少なくとも一部
を前記投棄セル内のカバーとして用いる工程から成る請求項１２に記載する方法
。
１４．工程(F)は前記破砕された資材の上に磁石を置くことによって行われる請
求項１２に記載する方法。
１５．更に、工程(G)の前に、前記掘削且つ破砕された資材から紙、プラスチッ
ク、木材、アルミニウム及びガラス等の価値有る成分を分離する工程から成る請
求項１２に記載する方法。
１６．更に、工程(G)の前に、前記掘削資材を圧縮する工程から成る請求項１２
に記載する方法。
１７．現存の埋立地の収容能力を増大し付加的資材をその中に投棄し得るように
する方法であって、
(A) 現存の埋立地から所定体積の資材を掘削し、
(B) 前記掘削資材を、前記所定体積より小さい体積のその密充填投棄物にする
ように充分粉砕し、そして
(C) 前記掘削且つ粉砕された資材を前記埋立地内に戻す、
の工程から成る方法。
１８．更に、施行されている環境規則に従って、前記埋立地内の位置に投棄セル
を準備する工程から成る請求項１７に記載する方法。
１９．工程(C)は前記掘削且つ粉砕された資材を投棄セル内に置くことをから成
る請求項１８に記載する方法。
２０．前記準備工程は、前記資材が工程(A)において掘削された前記埋立地の一
領域に前記投棄セルを準備することから成る請求項１８に記載する方法。
２１．前記準備工程は、前記資材が工程(A)において掘削された処とは異なる前
記埋立地の一領域に前記投棄セルを準備することから成る請求項１８に記載する
方法。
２２．更に、工程(C)の前に、前記掘削資材から鉄系材料を分離して前記掘削且
つ粉砕された資材の体積を更に減少する工
程から成る請求項１７に記載する方法。
２３．更に、工程(C)の前に、前記掘削資材から土壌を分離して前記掘削且つ粉
砕された資材の体積を更に減少する工程から成る請求項１７に記載する方法。
２４．更に、工程(B)の前に且つ前記分離工程の後に、前記掘削且つ粉砕された
資材を機械的に圧縮する工程から成る請求項２３に記載する方法。
２５．更に、工程(B)の後に、前記掘削且つ粉砕された資材を機械的に圧縮する
工程から成る請求項１７に記載する方法。
２６．工程(B)は前記掘削資材を破砕することから成る請求項１７に記載する方
法。
２７．工程(B)と工程(C)は前記現存の埋立地の周りに置かれた一時的エンクロー
ジャの下で行われる請求項１７に記載する方法。
２８．現存の許容された埋立地の収容能力を増大し付加的資材をその中に投棄し
得るようにする方法であって、
(A) 施行されている環境規則に従って、現存の許容された埋立地内に位置に投
棄セルを準備し、
(B) 前記埋立地に投棄された所定の体積の資材を掘削し、
(C) 前記掘削された資材を破砕してその粒子寸法を滅少し、それによって前記
資材の密度を増大すると共に、前記掘削且つ破砕された資材の密充填投棄物を前
記所定の体積以下の体積にし、そして
(D) 前記掘削且つ破砕された資材を前記セル内に置き、現存の埋立地に戻した
資材の密度が増加して追加の資材が配置できるようになる
工程から成る方法。
２９．工程(A)は前記資材が掘削された処とは異なる前記埋立
地の一領域に前記投棄セルを準備することから成る請求項２８に記載する方法。
３０．更に、工程(D)の前に、前記掘削資材から鉄系金属を分離し前記掘削且つ
破砕された資材の体積を更に減少する工程から成る請求項２８に記載する方法。
３１．更に、工程(D)の前に、前記掘削された資材から土壌を分離する工程から
成る請求項２８に記載する方法。
３２．更に、工程(C)の前で且つ前記分離工程の後に、前記掘削且つ破砕された
資材を機械的に圧縮する工程から成る請求項３１に記載する方法。
３３．更に、工程(D)の前に、前記掘削且つ破砕された資材を機械的に圧縮する
工程から成る請求項２８み記載する方法。
３４．工程(C)と工程(D)は前記現存の許容された埋立地の周りに置かれた一時的
エンクロージャの下で行われる請求項２８に記載する方法。
３５．現存の許容された埋立地の収容能力を増大し付加的資材をその中に投棄し
得るようにする方法であって、
(A) 施行されている環境規則に従って、現存の許容された埋立地内の位置に投
棄セルを準備し、
(B) 前記埋立地内に置かれた所定体積の資材を掘削し、
(C) 前記掘削された資材を破砕してその粒子寸法を減少し、それによって前記
掘削且つ破砕された資材の密充填投棄物を前記所定体積より小さい体積にし、
(D) 前記掘削且つ破砕された資材を機械的に圧縮し、
(E) 前記資材から土壌を分離して前記掘削且つ破砕された資材の体積を更に減
少し、
(F) 前記資材から鉄系金属を分離して前記掘削且つ破砕された資材の体積を更
に減少し、そして
(G) 結果となった資材を前記投棄セル内に置き、現在の埋立地に戻した資材の
密度が増加して追加の資材が配置できるようになる、
の工程から成る方法。
３６．更に、前記掘削且つ破砕された資材から分離された土壌の少なくとも一部
を前記投棄セル内のカバーとして用いる工程から成る請求項３５に記載する方法
。
３７．工程(F)は前記資材の上に磁石を置くことによって行われる請求項３５に
記載する方法。
３８．更に、工程(G)の前に、前記掘削且つ破砕された資材から紙、プラスチッ
ク、木材、アルミニウムとガラス等の価値のある成分を分離する工程から成る請
求項３５に記載する方法。[Procedure of Amendment] Article 184-8 of the Patent Act
[Submission date] December 19, 1995
[Correction contents]
The scope of the claims
1. Increase the capacity of existing landfills so that additional materials can be dumped into it
Method,
(A) excavating material with one or more components from an existing landfill;
(B) separating one or more of the above components from the excavated material,
(C) crush the components of the drilling material not removed by step (B), and
(D) Return the crushed material to the landfill, and increase the density of the material returned to the existing landfill.
In addition, you can place additional materials,
A method comprising the steps of.
2. In addition, in accordance with the environmental regulations in force, the dumping site should be placed at the location within the landfill.
The method of claim 1 comprising the step of providing a package.
3. The step (D) comprises placing the crushed material in the dumping cell.
How to list.
4. The preparation step is performed from the place where the material is excavated in the step (A) to the area of the landfill.
The method of claim 2 comprising providing the dump cell in an area.
5. The preparation step is performed from the place where the material is excavated in the step (A) to the area of the landfill.
The method of claim 2 comprising providing the dump cell in an area.
6. Furthermore, before the step (D), it comprises a step of separating the ferrous metal from the drilling material.
The method according to claim 1.
7. Furthermore, before step (D), the soil is separated from the drilling material.
The method of claim 1 comprising a step.
8. The method according to claim 7, further comprising the step of compressing the drilling material before the step (D).
How to list.
9. The method according to claim 1, further comprising the step of compressing the drilling material before the step (D).
How to list.
10. The method of claim 1 wherein step (C) comprises crushing.
11. The method of claim 1, wherein step (C) is performed under a temporary enclosure.
.
12. Increasing the capacity of existing allowed landfills and dumping additional materials into it
How to get
(A) In accordance with the enacted environmental regulations, place the site within an existing permitted landfill.
Prepare the abandoned cell,
(B) excavating material having one or more components from the landfill,
(C) separating one or more components from the excavated material,
(D) Crush the components of the material not removed by the step (C),
(E) Soil is separated from crushed material,
(F) separating the iron-based material from the crushing material, and
(G) In the dump cell, the one or more components, the soil and the iron-based material
Place the excavated and crushed material from which the material has been separated and return it to the dumping cell.
More and more resources can be placed,
A method comprising the steps of.
13. Furthermore, at least a part of the soil separated from the excavated and crushed material
13. The method according to claim 12, comprising the step of using as a cover within the dump cell.
.
14． Step (F) is a contract performed by placing a magnet on the crushed material.
The method according to claim 12.
15. Further, before the step (G), paper or plastic is cut from the excavated and crushed material.
A contract consisting of the process of separating valuable components such as wood, wood, aluminum and glass.
The method according to claim 12.
16. The method further comprising the step of compressing the drilling material prior to step (G).
The method described in.
17． Increase the capacity of existing landfills so that additional materials can be dumped into it
A way to
(A) Excavating a specified volume of material from an existing landfill,
(B) Make the excavating material into a close-packed waste of a volume smaller than the predetermined volume.
And crush it well, and
(C) returning the excavated and crushed material to the landfill,
A method comprising the steps of.
18. In addition, in accordance with the environmental regulations in force, dump cells are placed at the locations within the landfill.
18. The method of claim 17, comprising the step of:
19. Step (C) consists of placing the excavated and crushed material in a dump cell.
The method according to claim 18, wherein
20. The preparatory step is one of the reclaimed land where the material is excavated in the step (A).
19. The method of claim 18, comprising providing the dump cell in an area.
21. The preparation step is different from the place where the material was excavated in the step (A).
19. The method according to claim 18, comprising preparing the dump cell in an area of a landfill.
Method.
22. Further, before the step (C), the iron-based material is separated from the drilling material, and the drilling and
To further reduce the volume of crushed materials
18. The method of claim 17, which comprises a step.
23. Further, before the step (C), the soil is separated from the excavated material, the excavated and powdered.
18. The method of claim 17, comprising the further step of reducing the volume of crushed material.
24. Furthermore, before the step (B) and after the separating step, the excavated and ground
24. The method of claim 23, comprising the step of mechanically compressing the material.
25. Further, after the step (B), the excavated and ground material is mechanically compressed.
18. The method of claim 17, comprising the steps.
26. 18. The method of claim 17, wherein step (B) comprises crushing the drilling material.
Law.
27. Steps (B) and (C) are temporary enclosures placed around the existing landfill.
18. The method according to claim 17, which is performed under a jar.
28. Increasing the capacity of existing allowed landfills and dumping additional materials into it
How to get
(A) Dispose of the location within an existing permitted landfill, in accordance with the environmental regulations in force.
Prepare the abandoned cell,
(B) Excavating a predetermined volume of material dumped in the landfill,
(C) Crush the excavated material to reduce its particle size, thereby
In addition to increasing the density of the material, the densely packed waste of the excavated and crushed material
The volume below the specified volume, and
(D) The excavated and crushed material was placed in the cell and returned to the existing landfill.
Increased material density to allow additional materials to be placed
A method consisting of steps.
29. Step (A) is different from the landfill where the material was excavated.
29. The method of claim 28, comprising providing the dump cell in an area of the earth.
30. Further, before the step (D), the ferrous metal is separated from the drilling material, and the drilling and
29. The method of claim 28, further comprising the step of further reducing the volume of shredded material.
31. Furthermore, before the step (D), from the step of separating the soil from the excavated material
29. The method of claim 28, which comprises:
32. Furthermore, before the step (C) and after the separating step, the excavated and crushed
32. The method of claim 31, comprising mechanically compressing the material.
33. Further, before the step (D), the excavated and crushed material is mechanically compressed.
29. The method of claim 28, which comprises the steps of:
34. Process (C) and process (D) are temporary facilities placed around the existing allowed landfill.
29. The method of claim 28, performed under an enclosure.
35. Increasing the capacity of existing allowed landfills and dumping additional materials into it
How to get
(A) In accordance with the enacted environmental regulations, place the site within an existing permitted landfill.
Prepare the abandoned cell,
(B) excavating a predetermined volume of material placed in the landfill,
(C) crush the excavated material to reduce its particle size, thereby
The volume of the densely packed waste of the excavated and crushed material is smaller than the predetermined volume,
(D) mechanically compressing the excavated and crushed material,
(E) Separate the soil from the material to further reduce the volume of the excavated and crushed material.
a little,
(F) Separate the ferrous metal from the material to increase the volume of the excavated and crushed material.
Reduced to, and
(G) Place the resulting material in the dump cell and return it to the current landfill.
Increased density to allow additional materials to be placed,
A method comprising the steps of.
36. Furthermore, at least a part of the soil separated from the excavated and crushed material
36. The method of claim 35, comprising: using as a cover within the dump cell.
.
37. The step (F) is performed by placing a magnet on the material.
How to list.
38. Further, before the step (G), paper or plastic is cut from the excavated and crushed material.
A process consisting of the separation of valuable components such as wood, wood, aluminum and glass.
The method according to claim 35.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，Ｎ
Ｏ，ＳＫ────────────────────────────────────────────────── ───
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(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
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C, NL, PT, SE), CA, CN, JP, KR, N
O, SK