JPH09504499A - METHOD AND APPARATUS FOR TRANSPORTING A LINE AND FLEXIBLE OBJECT AND METHOD OF USING THE SAME - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR TRANSPORTING A LINE AND FLEXIBLE OBJECT AND METHOD OF USING THE SAME

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JPH09504499A
JPH09504499A JP7513280A JP51328095A JPH09504499A JP H09504499 A JPH09504499 A JP H09504499A JP 7513280 A JP7513280 A JP 7513280A JP 51328095 A JP51328095 A JP 51328095A JP H09504499 A JPH09504499 A JP H09504499A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/24—Advancing webs by looping or like devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/449—Features of movement or transforming movement of handled material
    • B65H2301/4491—Features of movement or transforming movement of handled material transforming movement from continuous to intermittent or vice versa

Landscapes

  • Advancing Webs (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、物体（１，５）の上流及び下流の速度を一定に維持しながら、細長い物体（１，５）の一部の速度を周期的に変化させるベルト、チェイン、ワイヤまたはウエブのような細長い可撓性物体を搬送する方法に関する。本方法は、搬送方向にまた搬送方向とは反対の方向に細長い物体（１，５）に平行に振動する回転搬送ローラのような搬送部材（９，１１，１３，１５）を越えて細長い物体（１，５）を送る段階を有する。細長い物体の３つの部分は、搬送部材の振動中に相互に平行な関係に維持される。移動及び回転バランス機構によって高速でまた小さいトルクの変化で搬送部材（９，１１，１３，１５）を駆動することが可能になる。 (57) [Summary] The present invention relates to a belt or chain for periodically changing the speed of a part of an elongated object (1, 5) while maintaining a constant upstream and downstream speed of the object (1, 5). , A method of transporting an elongated flexible object such as a wire or a web. The method comprises an elongated object beyond a conveyor member (9, 11, 13, 15) such as a rotating conveyor roller which oscillates parallel to the elongated object (1, 5) in the transport direction and in a direction opposite to the transport direction. There is the step of sending (1,5). The three parts of the elongated object are maintained in a mutually parallel relationship during vibration of the carrier member. The movement and rotation balance mechanism makes it possible to drive the conveying members (9, 11, 13, 15) at high speed and with a small change in torque.

Description

【発明の詳細な説明】 細長い可撓性の物体を搬送する方法及び装置及びその使用方法 発明の分野 本発明は、静止フレームと、上流軌道と、下流軌道と、上流軌道と下流軌道と の間に形成された中間軌道とに沿って細長い可撓性物体を搬送する搬送方法であ って、 ａ．前記ウエブをフレームに対して静止している上流の軌道及び下流の軌道に 沿ってほぼ一定の搬送速度で前記細長い可撓性の物体を移動する段階と、 ｂ．上流及び下流部分を有する周期的に移動可能な搬送部材に沿って前記細長 い可撓性の物体を走行する段階と、 ｃ．静止平衡位置の周りでガイドローラに対して搬送ローラを周期的に移動さ せる段階とを有する搬送方法に関する。 また本発明は、細長い可撓性の物体の速度が前記方法によって変化する製造方 法及びこの方法を実行する装置に関する。 発明の背景 このような方法及び装置は特許第ＥＰ−Ａ−０３６０８７号から公知である。 上述した特許出願において、所定のウエブ速度で機械方向に装置を通って連続 的に移動する長手方向のウエブをほぼ横断する方向に材料の層を適用する装置が 示されている。この機械方向は、ウエブの長手方向に対応する。この装置は、ウ エブの平面に９０°にわたってウエブを偏向する２つの搬送部材を有する。機械 方向に垂直に伸びる一定の長さの横断方向のウエブ部分が空気バーによって形成 される搬送部材の間に形成される。この搬送部材は、機械方向に往復動するカー ト上に取り付けられている。 搬送部材がウエブ速度に等しい速度でウエブの搬送方向に移動するとき、搬送 部材の間のウエブ部分は、搬送部材に対して静止している。この場合、横断方向 のウエブ部分は機械方向に直角な方向に、すなわち機械方向を横断する方向で静 止している。例えば、機械横断方向にアプリケータが動くことがなくウエブの中 間に弾性材料を適用するために機械方向にウエブの中間部分に同期して移動する アプリケータが適用される。 搬送部材の動きとは反対に、搬送部材の間に伸びるウエブの中間部分は、下流 の搬送部材を越えて加速され、機械方向に送られる。 上述した装置はウエブの所定の部分のみの速度を変化する際に有効であるが、 上流と下流の部分は一定の速度で走行しており、装置はウエブの搬送方向に平行 な速度成分をウエブ部分に導入する。従って、アプリケータ装置はウエブに横断 方向部材を適用するために搬送方向に平行な空気バーの移動速度で移動する必要 がある。これは、アプリケータ装置及びテープをアプリケータに適用する装置を 複雑にする。 さらに、搬送部材の間にあるウエブの中間部品のウエブ速度をゼロにするため に、搬送速度をウエブ速度に等しい速度で移動させる必要がある。特に高速のウ エブで、搬送部材は大きな加速度を受ける。 公知の装置の他の欠点は、ウエブの下流部分の中央線が、ウエブの上流部分の 中央線に関して横断方向に移動することである。 さらに上述した装置は、チェインのような機械横断方向偏向することができな いウエブと組み合わせて使用するには適合しない。 米国特許第Ａ４，３９９，９０５号から、無限ベルトにグリッパのフライトが 取り付けられている製品のスタックを形成する装置が知られている。このベルト は、ベルトの連続的な駆動でベルトの一部が周期的に空間的に停止するように往 復動する搬送部材の周りでループを形成する。ベルトの搬送方向に対して搬送部 材を搬送速度で移動することによって、スタッカの静止フレームに対するベルト の速度は停止される。 上述した装置の欠点は、搬送部材の速度がベルトの一部が静止するようにベル トの搬送速度に等しいことが必要である。さらに、搬送部材と静止ローラとの間 に伸びるベルトの部分の通路長さは、搬送部材の往復動時に変化する。従って、 公知の装置は、チェインまたは歯付きベルトのみと組み合わせて使用されるが比 較的に小さい強度の平坦なウエブとは組み合わされない。 本発明の目的は、ベルトまたはワイヤの主な上流及び下流部分の速度を一定に 維持しながらベルトチェインまたはワイヤの一部が変化するベルト、チェインま たはワイヤのような細長い可撓性の物体を搬送する方法を提供することである。 本発明の他の目的は、細長い可撓性の物体の主な上流及び下流部分の速度を一 定に維持しながら、細長い可撓性物体の一部の速度を高周波で周期的に変化させ ることである。 本発明の他の目的は、機械横断方向に物体の偏向を生じないで細長い可撓性の 物体の速度を変化させることである。 本発明の他の目的は、物体に対して小さい張力の変化を与えながら、細長い可 撓性の物体の速度を変化させることである。 本発明の他の目的は、搬送方向とは反対の方向に物体の移動を生じないで細長 い可撓性の物体の速度を変化させることである。 発明の要約 本発明による方法は、フレームに対して静止しているガイド部材に沿って、及 び周期的に移動している搬送部材に沿ってウエブを走行させる段階を有し、前記 搬送部材及び案内部材の各々は上流部分と下流部分とを有する。 可撓性の細長い物体の中間軌道の第１の部分はガイド部材の上流部分と搬送部 材の上流部分との間に伸びている。 中間軌道の第２の部分はガイド部材の上流部分と下流部分との間、若しくは、 搬送部材の上流部分と下流部分との間に伸びている。 中間軌道の第３の部分は、ガイド部材の下流部分と搬送部材の下流部分との間 に伸びている。 の中間軌道の第１の部分及び第３の部分が中間軌道の第２の部分に平行になっ ている。 搬送部材が中間軌道の第２の部分に平行な方向に往復動するときに、中間軌道 の全体の長さを一定維持し、中間軌道の第２の長さを一定に維持しながら中間軌 道の第１及び第２の部分が変化する。 以降「ウエブ」と称される細長い可撓性の物体の中間の軌道の一定の長さが一 定であることによって、ウエブの一部が中間軌道の長さに沿って走行する際にか かる時間は、一定であり、静止フレームに対して中間軌道の場所とは独立してい る。従って、上流及び下流の軌道に沿って配置されたウエブの部分の動きは、静 止フレームに対して中間軌道の移動速度及び方向によっては影響をうけず、中間 軌道に沿ってウエブが移動する速度は、中間軌道に沿って配置されたウエブの部 分、静止フレームに対する速度が増減または反転するように適用される。 静止フレームに関しては、中間軌道の第２の部分は、静止しているか移動する ことができる。 中間軌道の第２の部分が静止している上流と静止している下流のガイドローラ の間に伸びているとき、第２の部分はフレームに対して静止している。中間軌道 の第２の部分が静止している本発明による実施例は上方及び下方のＳ形状のルー プによって形成された通路に沿ってウエブを送ることによって実施される。上方 のＳ形状ロープの底部の脚部は、下方のＳ形状ループの脚部に結合されている。 中間軌道の第１と第３の部分は組み合わされた上方のＳ形状ループの底部の脚部 と下方のＳ形状ループの上方の脚部に対応する。 静止ガイドローラは、上方のＳ形状のループの底部の半分及び下方のＳ形状の ループの上方の半分に配置されている。２つの搬送ローラは、上方のＳ形状のル ープの上半分及び下方のＳ形状のループの下半分に配置されている。 入って来るウエブは上流の軌道から上流の搬送ローラを越えて下流のガイドロ ーラに送られ、下流の案内ローラを越えて下流の搬送ローラまで下流の軌道まで 連続している。搬送ローラをウエブの半分の速度で入ってくるウエブの搬送方向 に移動することによって、入って来るウエブは上方のＳ形状のループの上方半分 の増大した長さに沿って収容される。中間の軌道の第２の部分に沿って配置され たウエブの部分はフレームに関して静止している。 搬送ローラを搬送方向に移動することによって、上方のＳ形状のループの上半 分に沿って収納されるウエブの長さは中間の軌道の第２の部分に沿って加速され 、ウエブの下流の軌道に送られる。 中間の軌道の第２の部分が静止フレームに関して周期的に移動する第１の実施 例は、上述したように上方及び下方のＳ形状の構成で搬送ローラ及びガイドロー ラの位置を相互に変化させることによって実施例される。この場合において、搬 送ローラがウエブの速度の半分の速度で入って来るウエブの搬送方向に対して移 動するとき、入って来るウエブの部分は、第１の軌道に沿って収納され、入って 来るウエブの部分はウエブの搬送方向にウエブの速度の半分の速度で第２の軌道 に沿って走行する。ウエブの第２の部分がウエブの搬送方向に対して移動すると き、フレームに対するウエブの位置は再び静止する。 中間の軌道の第２の部分が移動する本発明による方法の好ましい実施例は、下 方の脚部を介してバックツーバックの関係で結合されている第１のＳ形状のルー プ及び反対のＳ形状のループによって形成される形状でウエブを送る段階を有す る。搬送ローラは各Ｓ形状のループの下半分に配置され、ガイドローラは各Ｓ形 状の上半分に配置されている。 中間軌道の第１と第３の部分は、双方の形状のループの中間の脚部に対応し、 中間の軌道の第２の部分は、Ｓ形状ループの組み合わされた下方の脚部に対応す る。上述した形状の利点は、ウエブの上流及び下流の軌道が同じ平面内に配置さ れ、下流の軌道の中心線は動かないことである。 本発明による方法の本質は、中間の軌道の第１及び第３の部分が第３の部分に 平行なことである。用語の「平行な」はその間の垂直軸線の距離が一定である曲 線軌道を含む。例えば、中間の軌道のすべての部分は直線に沿って配置されるか 、中間軌道の第１及び第３の部分は第１の円の部分に配置されてもよく、第２の 部分は第１の円と同心円である第２の円の部分に配置されていてもよい。一方で 第１と第３の部分の間の平行な関係、及び他方で第１の部分と第２の部分との間 の平行な関係が維持されるとき、中間軌道の全長は搬送ローラの位置とは独立し て一定である。 ウエブの搬送速度の半分の速度で搬送ローラの速度を周期的に変化させること によって、フレームに対するウエブの速度は３つの垂直な方向で周期的にゼロに なる。これはウエブに相互作用するアプリケータによってウエブで作業を行うこ とを可能にし、アプリケータ装置は、フレームに関して位置的に静止している。 ウエブを一時的に停止するために搬送ローラの最大限の速度をウエブ速度の半 分またはそれ未満に制限することができるので、搬送ローラの加速度を比較的に 小さく維持しながら、高周波及び高速のウエブの速度で本方法を適用することが できる。 本発明による方法において、ウエブの上流及び下流の中心線はウエブの平面に 平行な方向には移動しない。これによって生産ラインの下流部分を再び整合する ことなく、またはウエブの下流部分の中心線を再び整合するために特別の偏向部 材を使用することなくウエブが通過する直線の生産ラインでこの方法を使用する ことが可能になる。本発明によってチェインのようなそれらの長さに直角な方向 に可撓性を有しない物体の速度を遅くすることができる。 本発明による方法の実施例において、ガイド部材及び搬送部材は各々ウエブの 搬送部材に作用する張力を小さくするために駆動装置によって回転される２つの ローラを有する。 十分な強度のウエブにおいて、往復動搬送部材を越えて一定速度の搬送でウエ ブを引くことによって、中間軌道の第２の部分に沿って配置されたウエブの部分 の速度を周期的に遅くするか、停止するかまたは反転する。この場合において、 搬送部材及び案内部材は、円滑な円筒形バーまたは空気バーを有する。細長い可 撓性物体がチェインによって形成されるとき、ガイド部材はソケットホイールを 有する。紙のウエブ、ティッシュウエブ、繊維バットまたはその組み合わせのよ うな比較的小さい強度のウエブにおいて、搬送ローラ及びガイドローラの駆動に よって、これらのウエブに対して張力が最小限にされることが保証される。ガイ ドローラはそれらの円周方向の速度がウエブの搬送速度Ｖ0に対応するように一 定の速度で駆動することができる。搬送ローラはそれらの円周方向の速度がＶO −ＶTとＶO−２ＶTとの間で周期的に変化するように周期的な移動速度ＶTで同期 して駆動する必要がある。 本発明による方法を実施する装置は、静止フレームと、各々が平行な軸線を有 し、静止するようにフレームに結合された上流及び下流のガイド部材と、上流及 び下流の回転可能な円筒形搬送部材であって、その軸線は、ガイド部材の軸線に 平行であり、上流のガイド部材及び上流の搬送部材の円筒形面は第１の平面にほ ぼ正接しており、下流のガイドローラ及び下流の搬送ローラの円筒形面は、第１ の平面にほぼ平行な第２の平面に正接しており、双方のガイド部材または双方の 搬送部材の円周方向の表面は、第１の平面及び第２の平面から間隔を置いて離れ た位置に配置されそれに平行な第３の平面に正接している上流及び下流の円筒形 搬送部材と、搬送部材の軸線の間で中間に配置された平衡位置のまわりで搬送部 材の軸線にほぼ垂直に搬送部材を周期的に移動するためにフレームに結合され、 前記搬送ローラの軸線の間の距離は、一定である移動駆動装置とを有する。 第３の平面が第１と第３の平面の間に配置されているとき、ウエブは上方及び 下方のＳ形状のループ形状で搬送ローラを越えて送られる。下方のＳ形状のルー プの上方の脚部は上方のＳ形状の底部の脚部に結合される。この形状において、 中間軌道の第１の部分は上方のＳ形状の中間の脚部を有する第１の平面に配置さ れる。中間の軌道の第３の部分は、下方のＳ形状のループの中間の脚部を有する 第２の平面に配置されており、中間の軌道の第３の部分は、上方のＳ形状のルー プの下方の脚部及び下方のＳ形状のループの上方の脚部を有する第３の平面に配 置されている。 本発明による装置の好ましい実施例において、第１と第２の平面は一致してお り、中間の軌道は、第１の反転したＳ形状のループと下方の脚部を介して結合さ れている第２のＳ形状のループとを有する二重のＳ形状のループの部分である。 好ましくは、搬送部材は、フレームに沿って往復動するスレッドに取り付けら れている。 本発明による装置の実施例は、搬送ローラに回転可能に結合されている回転バ ランス装置を有し、回転バランス装置は、フレームに回転可能に取り付けられて いる２つのディスクを有する。各ディスクはベルトによって一対のプーリに連結 されている。プーリは搬送ローラが取り付けられているスレッドに結合されてお り、各対の一方のプーリは各搬送部材によって駆動されている。ベルトは各ディ スク及び各プーリの周りに閉鎖ループを形成する。スレッドが往復動するとき、 プーリは各ディスクの回転速度が１８０°だけ搬送部材の回転速度と位相が異な るようにバランス装置の各閉鎖ループ内で移動し、すなわち、搬送部材の速度が 大きくなるか、またはその逆のときにディスクの速度は大きくなる。これによっ て回転バランス装置と搬送部材とを駆動する駆動モータによって一定のトルクで 組み合わされた搬送部材及びバランス装置を走行することができるようにする。 搬送部材をバランスディスクに結合することによってスレッドの高速の動き、例 えば、５５０ｒｐｍの速度で、また対応する搬送ローラの速度の高速の変化を可 能する。 本発明による装置の他の実施例は、一部が中間軌道に平行に走行する１つのエ ンドレス駆動ベルトまたはチェインによってガイドローラ及び搬送ローラを駆動 する工程を有する。ウエブの下流の軌道によって対応する一定の搬送速度ＶＯで 駆動ベルトまたはチェインの部分を移動することによって駆動ベルトの中間軌道 は一定の速度でガイドローラを越え、ＶO−２ＶTとＶO＋２ＶTとの間の幅の周期 的な速度で搬送ローラを越えて走行する。好ましくは、搬送部材を支持するスレ ッドは２つの垂直方向のアームを有するサスペンションアームによってフレーム から垂下しており、各垂直アームは、上方でフレームにヒンジで結合されている 。 スレッドがフレームで揺動することができることによって、直線軸受の必要が なくなり、往復動片持ちレバーのような簡単な駆動機構を使用して比較的に高周 波で往復動を行うことが可能になる。好ましくは、スレッドの往復動の大きさは 片持ちレバーをスレッドに結合する点で片持ちレバーの旋回点の間の距離を変化 させることによって容易に調整することができる。片持ちレバーは、組み合わさ れたバランス装置、スレッド及び片持ちレバーの重心のほぼ一定の位置を維持す るためにスレッドバランス装置に結合することができる。 スレッドが弧状の軌道にではなく、ほぼ水平方向の通路に従うことを保証する ためにスレッドはエバンス連結によってフレームから垂下していることが好まし い。 本発明による製造方法は、ベルトの上流及び下流の速度に影響を与えることな く、組み立て工程及び処理工程を実行するために作業点の位置で速度が変化する 搬送ベルトの移動中に物体を組み立てる製造方法に使用することが有利である。 このような方法の例は、マイクロチップ、自動車、ラジオのような組み立てライ ン、ボックスにバッグ、びんを詰めるパッキングライン、一連の製品の自動的な 機械加工、ウエブまたは物体の移動ベルトの塗装または印刷またはコーティング に見い出される。 本発明による方法及び装置は、トップシートと、バックシートと、比較的に小 さい破れ強度の吸収コアとを有する連続ウエブによって形成された細長い可撓性 の物体を有する吸収材製品の製造に適用することができる。ウエブは、例えば弾 性部材のような部品を有するようにアプリケータステーションまたは送り方向を 横断する方向（機械横断方向）にそれに取り付けられたウエストシールドを越え て送られる。本発明を使用してウエブを一時的に停止することによってウエブと 同じ速度で移動する複雑なグリッパ装置を必要とすることなく、ウエブに高速で 低い張力で機械横断方向に部品を取り付けることができる。 本発明による方法及び装置の他の適用は、位置的に静止した波形部材を使用し て吸収材のトップシート及び／またはバックシートに永久的な変形を与えてトッ プシート及びバックシートに伸長性を付与することができる。 図面の簡単な説明 第１図は本発明による実施例の側面図である。 第２ａ図、第２ｂ図及び第３図は、中間軌道が移動する本発明による装置を概 略的に示した図面である。 第４図は第２ａ図及び第３図の装置のスレッド、搬送ローラ及びウエブの速度 を示す図面である。 第５図及び第６図は、中間軌道が静止している本発明による装置の実施例であ る。 第７図は、第５図及び第６図の装置のスレッド、搬送ローラ及びウエブの速度 を示すグラフである。 第８図は、本発明による装置の斜視図である。 第９図は、移動バランス装置及び回転バランス装置の概略斜視図を示す。 第１０ａ図及び第１０ｂ図は回転バランス装置の機能を概略的に示す図面であ る。 第１１図は、移動バランス装置の側面図である。 第１２ａ図乃至第１２ｄ図は、移動バランス装置の機能を示す概略図である。 第１３図はスレッドを支持するサスペンション装置の機能を示す概略図である 。 第１４図は、駆動ローラとガイドローラとを回転する駆動機構の斜視図である 。 第１５図は、吸収コアを形成するエアレイド処理中の本発明による装置を示す 図面である。 第１６図は、本発明による装置を有するおしめ製造ラインの概略正面図である 。 第１７ａ図及び第１７ｂ図は、ウエブに伸長性領域を与える適用装置の概略側 面を示す。 第１８図は、第１７ａ図及び第１７ｂ図の装置を使用して伸長性領域を備えた おしめの平面図である。 発明の詳細な説明 第１図は、可撓性の細長い物体１を搬送する装置を示している。可撓性を有す るということは、それが、曲線的な軌道に沿ってウエブ１を搬送することができ 、軌道に適合するようにその形状を適応することができることを示す。ウエブ１ は紙、エアフェルト、プラスティック等のような可撓性材料から形成され、コア １２０と、トップシート１２１と、バックシート１２３と、その組み合わせから 成る。細長い可撓性の物体は２方向の寸法を有するが、ワイヤ、スレッドまたは ロープのような一方向の寸法を有するものであってもよい。 ウエブ１は、機械方向Ｆに一定の搬送速度ＶOで下流の軌道３に沿って搬送さ れる。上流の軌道３は、第２図の第１のガイドローラ９の右に延び、装置の送り 側４に向かって移動するウエブの長さによって形成される。ウエブ１は、装置を 通過した後、出口側６を出て、ガイドローラ１１の左に延びている下流の軌道５ に沿って一定の速度ＶOで搬送される。上流及び下流の軌道は機械方向に対応す る必要はなく、直線または曲線通路によって形成することができる。 ガイドローラ９及び１１は、円滑な表面のバーまたは空気バーのような円筒形 の本体であるが、好ましくは、フレーム３５に回転可能に結合することができる ローラによって形成されている。ガイドローラ９，１１は固定位置を有する。ウ エブ１は、スレッド４１に取り付けられているローラによって形成された上流及 び下流の搬送ローラ１３，１５の周りでループを形成する。スレッド４１は、駆 動モータ３６によって機械方向Ｆに平行なフレームに沿って周期的に搬送される 。 ウエブ１の中間の軌道７ａ、７ｂ、７ｃは、上流のガイドローラ９と下流のガ イドローラ１１との間に配置されており、上流のガイドローラ９と上流の搬送ロ ーラ１３と下流の搬送ローラ１５と下流のガイドローラ１１との間にそれぞれ配 置された可変長の第１の部分７ａ及び第３の部分７ｃとを有する。中間の軌道７ の第２の部分７ｂは、搬送ローラ１３及び１５の間に配置され、一定の長さを有 する。 中間の軌道７ａ，７ｂ，７ｃが対称的であることによって機械方向Ｆに対向し 、平衡部分３９から離れる方向にスレッドが移動するとき、第１の部分７ａの長 さにおける増加は、第３の部分７ｃの長さの等しい減少によって補償され、また この逆の状態も生じる。第２の部分７ｂの長さが一定であるので、中間軌道全体 は一定の長さになる。従って中間軌道７ａ，７ｂ，７ｃを越えてウエブ１が搬送 する時間は、フレーム３５に関するスレッド４１の位置とは独立している。 中間軌道７ａ，７ｂ，７ｃの第２の部分に沿って配置されているウエブの部分 がフレーム３５に関して静止しているとき、ウエブ１はフレーム３５に関して位 置的に静止しているアプリケータ装置２９，２９′，３８，３８′と接触する。 アプリケータ装置は、ウエブをアプリケータ装置の下方部分３８，３８′に対し て押す垂直方向に可動な一対のタンパ２９，２９′を有する。アプリケータ装置 がウエブ１と相互作用した後、ウエブは、装置２の出口側に向かって中間の軌道 の部分７ｂに沿って加速されウエブ速度ＶOで下流の軌道に送られる。 ガイドロール９，１１及び搬送ローラ１３，１５は閉鎖したループ５０形状の 駆動部材とプーリ５２，５３及び５４によって駆動される。ループ５０は、一部 が中間軌道７ａ，７ｂ，７ｃに平行になっている。ループ５０は、１つの駆動モ ータ５１によってウエブ１の搬送速度ＶOに等しい一定の速度で駆動される。案 内ローラ９，１１と搬送ローラ１３，１５を駆動することによって、ウエブに作 用する張力が最小限にされ、ウエブの速度の変化に作用する加速力に制限を加え ることができる。 第２ａ図、第２ｂ図及び第３図は、中間軌道７ａ，７ｂ，７ｃが静止フレーム ３５に関して移動する実施例を示している。第２ａ図の実施例において、ガイド ローラ９，１１及び搬送ローラ１３，１５は二重のＳ形状のループに配置されて おり、下流のガイドローラ１１と下流の搬送ローラ１５を有する左手の反転した Ｓ形状のループは上流の搬送ローラ１３と下流のガイドローラ９とを有する右手 のＳ形状のループに、その底部を介して結合されている。 第２ｂ図の実施例において、スレッド４１は、２対の搬送ローラ１３，１３′ 及び１５，１５′を有する。中間軌道７は、上流のガイドローラ９′と下流のガ イドローラ１１′との間に配置されたウエブ１の部分を有する。ウエブ１は、ス レッド４１がＶO／４の速度で搬送方向Ｆに対して移動するとき、中間軌道７の 部分７ｂに沿ってフレームに対して静止している。フレーム３５にｎ対のガイド ローラを、スレッド４１にｎ対の搬送ローラを追加することによってスレッド４ １の速度をＶO／２にまで減少させて部分７ｂに沿ったウエブ１の動きを停止す る。従って、ウエブ１はスレッド４１の速度を比較的に遅く維持しながら比較的 高速で走行することができるが、スレッドの構造は搬送ローラの特別の対を追加 するときさらに複雑になる。 第３図の実施例において、搬送部材及びガイド部材は、上方及び下方のＳ形状 ループである。部分７ａ，７ｂ，７ｃに平行な（搬送方向Ｆと反対の）上流方向 にスレッド４１が移動したとき、中間の軌道の第１の部分７ａは延長される。ス レッド４１の移動方向は、ウエブ１が装置の入力側４に向かって搬送される搬送 方向Ｆに対応している。しかしながら、第２ａ図に示すように、ウエブ１は、入 力側４に向かって所望の各度で搬送することができ、方向Ｆは、例えば第３ａ図 の破線によって指示される垂直方向である。 入って来るウエブの一部は、部分７ａの増大した長さに沿って収納される。部 分７ａの増大した長さに沿って対応することができない入ってくるウエブの部分 は上流の搬送ローラ１３を越えてスリップし、下流の搬送ローラ１５及びガイド ローラ１１を介して下流の軌道５までスリップする。下流側では部分７ｃは部分 ７ａが増大した同じ量短くなる。部分７ｃの増大した長さに沿って配置されたウ エブの長さは下流の軌道５に通過する。 スレッド４１が速度ＶTで搬送方向Ｆに移動するとき、所定の時間間隔の部分 ７ａの長さの増大は下流の搬送ローラ１３を越えて下方の搬送ローラ１５及びガ イドローラ１１を介して下流の軌道５にスリップする。下流側では部分７ｃは部 分７ａが増大した同じ量短くなる。部分７ｃの増大した長さに沿って配置された ウエブの長さは下流の軌道５に通過する。 スレッド４１が速度ＶTで搬送方向Ｆに移動するとき、所定の時間間隔の部分 ７ａの長さの増大はＶＴｍに比例する。予め決められた時間間隔で入って来るウ エブ１の長さはＶOｍに比例し、ここでＶOは上流及び下流の軌道に沿って一定の ウエブ１の搬送速度である。ウエブが上流の搬送ローラ３，５を越えて搬送方 向にスリップする速度はＶO乃至ＶTに等しく、これはスレッド４１及び搬送ロー ラ１３，１５に関するウエブ１の相対速度である。スレッド４１が速度ＶTで搬 送方向に移動するとき、静止フレーム３５に対するウエブＶWの相対速度はＶ０ −２ＶTに等しい。 下流側において、部分７ｃの減少はＶTｍに比例している。ウエブの長さは下 流の軌道５に送られる。下流の軌道には搬送ローラ１３，１５を越えてスリップ するＶO乃至ＶTに比例するウエブの長さが送られ、その結果、所定時間に下流の 軌道に供給される全体の長さは、ＶOｍに比例する。従って、下流の軌道５に沿 ったウエブ１の速度はそのままであり、スレッド４１の速度ＶTとは独立してい る。 もしスレッド４１がウエブの搬送速度の半分の速度に等しい速度（ＶT＝ＶO／ ２）で搬送方向Ｆに対して移動する場合には、ウエブ１は部分７ｂがフレームに 沿って移動するのと同じ速度で中間の軌道の第２の部分７ｂに沿って移動する。 従って、静止フレームに対する第２の部分７ｂに沿ったウエブの全体の移動はゼ ロである。もしスレッド４１が搬送速度の半分ＶO／２より遅い速度ＶTで搬送速 度に対して移動する場合には、ウエブ１は中間軌道７ａ，７ｂ，７ｃの第２の部 分７ｂに沿ってフレーム３５に対して遅くなる。もしスレッド４１が搬送速度の 半分ＶO／２より早い速度ＶＴで搬送速度に対して移動する場合には、中間軌道 ７の第２の部分７ｂに沿ったウエブの速度は静止フレーム３５に対した反転し搬 送方向Ｆに対するように向く。 搬送方向Ｆの方向にスレッド４１の速度が反転するときに、部分７ａの長さは ＶTｍに比例する長さだけ短くなった所定の時間間隔にある。ウエブの長さ、並 びに入って来るウエブのＶOｍに比例する長さは、中間軌道７の部分７ｂを越え て移動する。部分７ｂそれ自身がフレーム３５を越えてＶTｍ／ｓで走行すると き、静止フレーム３５に対するウエブ１の速度ＶWは、搬送方向ＦにＶO＋２ＶT に等しい。下流側で部分７ｃは１秒間にＶTｍ．に比例する長さだけ増大する。 ウエブの長さ並びに下流の軌道５に搬送されるべきＶOに比例する長さは、下流 の搬送ローラ１５を越えて送られる必要がある。従って、下流の搬送ローラ１５ を越えて送る必要がある速度は、部分７ｂに沿ったウエブの速度（ＶO＋ＶTｍ／ ｓ）に対応する。 第４図において、中間の軌道７の第２の部分７ｂに沿った静止フレームＶWに 対するウエブ１の速度は、搬送速度の半分に等しい大きさＶO／２でスレッド４ １の周期的な速度ＶTと共にグラフに示される。中間の軌道７の第２の部分７ｂ に対するウエブ１の速度は、ＶRとして指示され、ＶRは、搬送ローラの円周方向 の速度に対応する。静止フレームに対する部分７ｂに沿ったウエブＶWの速度は 、スレッド４１の速度ＶTと同じ位相にあり、０と一定の搬送速度の２倍との間 の一定の搬送速度ＶOの周りで変化する。搬送ローラの円周方向の速度は、スレ ッド４１の速度ＶTと同じ位相にあり、ＶO／２と３ＶO／２との間でＶ０の周り で変化する。 第６図及び第７図は、中間の基板７の第２の部分７ｂがフレーム３５に対して 静止していることを示す装置２の実施例である。 第５図に示すスレッド４１が搬送速度の半分の速度で移動することによって、 上流の軌道３と部分７ａは長さが長くなる。入ってくるウエブ１は増大した長さ に沿って収納され、その結果、部分７ｂの速度は静止する。同時に下流軌道５と 部分７ｃは短くなり、これらの部分に沿って配置されたウエブの部分は下流の軌 道５に送られる。 スレッドの動きとは反対の動きによって、上流の軌道３の増大した長さ及び部 分７ａに沿って配置されたウエブは下流側５に部分７ｂに沿って加速される。 第６図に示す方法及び装置の実施例は第６図の実施例と同じ原理によって作用 する。第６図において、中間軌道７の部分７ａ，７ｂは、搬送ローラ延長手段５ ５，５７に沿って第１の円筒形面に配置される。中間の軌道７の第２の部分７ｂ はドラム５９の表面に配置される。ドラム５９の軸線６１と同心円的に反時計方 向にスレッド４１を移動するとき、部分７ａの長さ及び部分７ｂの上流部分は増 大する。部分７ｂの下流側の長さ及び第３の部分７ｃは部分７ａ及び７ｂの組み 合わされた長さ並びに部分７ｂの長さが一定になるような長さに減少する。 搬送ローラ１３，１５が搬送速度の半分に比例するドラム５９の円周の一部に 沿って所定の時間間隔でスレッド４１と共に移動するとき、入ってくるウエブの 約半分は部分７ａの増大した長さに沿って収容され、半分は部分７ｂの上流部分 に沿って収容される。フレームに対する部分７ｂに沿った速度は一定である。 第７図において、部分７ｂに沿ったウエブ速度ＶW及び搬送ローラ１３及び１ ５の円周方向の速度ＶRは、ドラムの軸線６１と同心的な軌道に沿ってスレッド ４１の周期的な移動において与えられ、速度ＶTはウエブの搬送速度の半分の大 きさを有する。搬送ローラの円周方向の速度はＶRとして指示される。ドラム５ ９がフレームに回転可能に接続されるとき、ドラムの円周方向の速度はウエブの 速度ＶWに対応する。第７図の速度及び位相の関係は第５図の実施例にも適用す ることができる。 第８図及び第９図は、ガイドローラ９，１１及び搬送ローラ１３，１５がスレ ッド４１に回転可能に取り付けられている装置の実施例の斜視図である。スレッ ド４１はフレーム３５から垂下しており、これはサスペンション装置７９，７９ ′を介してこれらの図面で概略的に指示されている。スレッド４１は駆動点７３ のスレッドに旋回可能に接続されている片持ちレバー７１によって駆動される。 搬送ローラ１３，１５は一定のトルクで搬送ローラを駆動することができる回転 バランス装置６３，６３′に接続されている。第８図の実施例において、回転バ ランス装置は、ベルトまたはチェイン６４のような閉鎖ループ部材を介して回転 バランス体６２を駆動する。回転バランス体６３，６３′は、それらが結合され る搬送ローラと同じ回転速度で回転し、閉鎖ループ部材６４内で同時に移動され る。その結果、バランス体６２は搬送ローラとは同期しているが、搬送ローラの 回転方向とは反対の方向に回転している。従って、バランス体６２及び搬送ロー ラ１３，１５のトルクは一定である。 本発明の好ましい実施例において、回転バランス装置６３，６３′の各々は、 フレーム３５に回転可能に結合されるディスク６５，６５′を有する。これは第 ９図に示されている。各ディスク６５，６５′において、２つのプーリ６７，６ ９及び６７′及び６９′がスレッド４１に取り付けられている。ベルト７０，７ ０′がバランスディスク６５，６５′及びプーリ６７，６９，６７′，６９′の 周りにループを形成している。プーリ６９，６９′は各々搬送ローラ１３，１５ の軸２５，２７に結合されている。プーリ６９，６９′の円周方向の速度はＶR ．ｒ／Ｒに等しく、ここでｒはプーリ６９，６９′の半径であり、Ｒは搬送ロー ラ１３，１５の半径である。 第９図に示すようなバランス装置６３，６３′の機能は、第１０ａ図，第１０ ｂ図に概略的に示されている。第１０ａ図及び第１０ｂ図において、スレッド４ １の位置は実線で平衡位置が、破線でそれに密着した位置が指示されている。 スレッド４１が平衡位置３９（第１１ａ図及び第１１ｂ図には示されていない 位置）から最も離れているとき、スレッド４１はプーリ６７，６９と共に動きが 静止している。第２ａ図，第２ｂ図及び第４図の実施例のスレッド４１の静止位 置は、ｘ軸線の位置０、Ｔ／ｓ及びＴで第４図に見られる。静止スレッド４１に 関しては、ベルト７０は、この場合ディスク６５の円周方向の速度がプーリ６９ の円周方向の速度に等しくなるようにプーリ６７によって駆動される。スレッド ４１の速度ＶTがゼロのとき、搬送ローラの円周方向の速度ＶRが搬送速度ＶOに 等しいことが第４図から分かる。プーリ６９，６９′の半径が搬送ローラ１３， １５の半径に等しい場合、ディスク６５の円周方向の速度はＶOに等しい。 スレッド４１が平衡位置３９に近づき、第１１ａ図の破線によって指示した位 置から第１１ｂ図の破線によって指示した位置まで搬送方向Ｆの方向に移動する とき、スレッドの速度はほぼＶO／２に等しい。この状態は第４図のｘ軸線で時 間Ｔ／４の周りで見られる。プーリ６７及び６９はＶO／２に比例する距離だけ 移動する所定の時間間隔にあるとき、ＶOに比例したベルト７０の長さ（第１１ ａ図の右手の破線部分）は、スラックをテイクアップするためにプーリ６９乃至 ６７を越えて搬送される必要がある。ディスク６５は回転する必要はない。しか しながら、第４図から分かるように、搬送ローラによって駆動される搬送ローラ 及びプーリの回転速度は３ＶO／２に等しい。従ってプーリの異動時にプーリ６ ７及び６９を越えて移動されるＶOの長さのベルト７０に加えてベルト７０の追 加的な長さＶO／２をディスク６５を越えてベルト７０の回転によってプーリ６ ９に適用する必要がある。従ってディスク６５の回転速度はＶO／２に等しい。 スレッド４１が平衡位置に近づき、搬送方向Ｆと反対の方向に移動するとき、 スレッドの速度はＶO／２に等しい。この状態は第４図のｘ軸線で時間３Ｔ／４ の周りで生じ、第１０ｂ図に示されている。所定の時間間隔でＶO／２に比例す るプーリ６９及び６７の移動を考えるときに、ディスク６５の回転によってＶO に比例した所定の長さのベルトが取られることが分かる。第４図から、搬送ロー ラ１５によって駆動されるプーリの速度はＶO／２に等しく、その結果、所定時 間の間隔でＶO／２に比例したベルト７０の追加的な長さはプーリ６７の上流側 に蓄積されることが分かる。従って、ディスク６５を介してプーリ６９にプーリ ６７から送られるＶOに比例した長さに加えて、プーリ６７は３ＶO／２に比例し たベルト７０の所定の長さをディスク６５に送る。このようにディスク６５の回 転速度は３ＶO／２に比例する。 前述したことから分かるように、ディスク６５の回転は平均速度ＶOの周りで 、ＶO／２の幅で周期的に変化し、搬送ローラ１３，１５の回転速度とは１８０ ° の固定された位相の差を有する。プーリ６７，６９の半径が搬送ローラ１３，１ ５の半径に長さが等しいときのみ、ディスク６５の円周方向の速度の大きさが搬 送ローラの速度ＶＲに等しくなる。搬送ローラの慣性的な運動にディスク６５の 重量配分を行うことによって駆動モータ５１の軸線に関して組み合わされた搬送 ローラ１３，１５及びディスク６５，６５′のトルクの全体的な変化は、最小限 にされる。従って駆動モータ５１は搬送ローラの回転速度の高周波の変化によっ て悪影響を受けない。 第１１図は、２つの回転バランス重り８０，８１を有する回転バランス部によ って形成されるスレッドバランス装置７７の側面図を示している。スレッドバラ ンス装置７７は内側の円形のトラック８５を有するハウジング８７を備えている 。ハウジング８７はフレーム３５に取り付けられており、フレームに関して静止 している。片持ちレバー７１は上端がバランス部８０，８１に結合されている。 回転部８０は、スレッド、片持ちレバー及びバランス装置が組み合わされて一 定の力で駆動されるようにスレッド４１によって片持ちレバー７１に作用する慣 性力を補償する。スレッド４１は水平方向の周期的な動きを行い、片持ちレバー ７１によって加速及び減速する。スレッド４１は、加速度に比例し、スレッドの 速度度が０のとき最も大きい力を周期的に片持ちレバー７１に与える。回転部８ ０によって片持ちレバー７１に作用する力の水平方向の成分は、周期的であり、 スレッド４１の往復動の周波数と同じ周波数を有し、スレッドによって作用され る力に対する大きさに等しく、反対方向を向いている。バランス部８０は、例え ば駆動軸８４で一定の回転速度で駆動される。ハウジング８７の回転部８０によ って及ぼされる垂直方向の成分は直線通路Ａ−Ｃに沿って上下に移動するバラン ス部によって補償される。 バランス部８１は、円形トラック８５の直径の半分の直径を有するディスク８ ３に取り付けられている。ディスク８３はハウジング８７の内側に回転可能に取 り付けられ、円形トラック８５に沿って移動する。ディスク８３はピニオンによ って形成され、円形の周縁部８５はメッシングギヤ歯を有する。円形トラック８ ５のＢの位置でのバランス部８１とディスク８５の位置は、第１１図に破線で示 されている。円形トラック８５の位置Ｃへディスク８５がさらに回転することに よってバランス部ＭＢの中心が線ＡＣに沿って円形トラック８５の中心から点Ｃ まで移動する。位置Ｄを通ってＡまでのディスク８３の回転によってバランス部 ＭＢの中心がラインＡＣに沿って位置Ａまで移動する。 第１２ａ図及び第１２ｂ図において、重り装置７７がスレッド４１とどのよう に相互作用するかが概略的に示されている。円形トラック８５を有するハウジン グ８７はフレーム３５に結合され、それに関して静止している。図面の平面に垂 直に延び円形トラックの中心を通過する駆動軸８４は一定の回転速度でバランス 部８０を回転させる。ディスク８３はバランス部８０が回転したときにディスク ８３がトラック８５に沿って回転するようにその中心がバランス部に回転可能に 結合されている。 トラック８５に沿ってディスク８３が回転するとき、第１２ａ図の点Ａに対応 する点に配置されているディスク８３の円周の点及びトラック８５の中心は、円 形トラック８５に関して反対側に配置されている直線通路に沿って移動する。 片持ちレバー７１は、第１２ａ図及び第１２ｂ図において、円形のトラック８ ５の中心と一致する点Ｊでディスク８３の円周にヒンジで結合されている。駆動 軸８４は一定の回転速度でバランス部８０及びディスク８３を駆動する。第１２ ａ図及び第１２ｃ図に示すように、概略的に指示するスレッド４１は平衡位置に ある。スレッド４１は、（第１２ａ図及び第１２ｄ図には示していない）エバン ス連結によって形成されるサスペンション装置７９，７９′によってフレーム３ ５から垂下しているので、スレッドは点Ｊで水平方向の慣性力のみを及ぼす。ス レッド４１の加速度は平衡位置において０であるから、この位置において点Ｊで スレッドによって水平方向の力は及ぼされない。回転部８０によってハウジング ８７に及ぼされる垂直方向の力は、円形トラック８５の中心に向かって加速され ているバランス部８１によって及ぼされる力によって補償される平衡位置にある 。 ディスク８３が矢印Ｑの方向に回転するとき、点Ｊは直線通路に沿ってトラッ ク８５の中心から点Ｂまで移動する。バランス部８１は位置Ａからトラック８５ の中心まで移動する。片持ちレバー７１及びスレッドの各々が最大限に偏向して スレッドが矢印Ｆｓの方向に加速されているとき、点Ｊにスレッドによって及ぼ される水平方向の慣性力は、最大であり、矢印Ｆｓの方向とは反対を向いている 。回転部８０によってハウジング８７に作用する力の水平方向の成分は、最大値 であり、矢印Ｆｂを向いており、スレッド４１によって点Ｊに作用する力を補償 する。 第１２ｂ図及び第１２ｄ図において破線によって指示されているバランス部８ １は、円形トラックの中心に配置されており、最大で一定の速度でこの位置で移 動する。従って、ハウジング８７にバランス部８１によって及ぼされる慣性力は ない。 ディスク８３が回転するときに、バランス部８１は点Ｃに到達し、直線運動の 方向を反転させ、第１２ｃ図に示すようにトラック８５の中心に戻る。ハウジン グ８７に作用する力及び第１２ｃ図及び第１２ｄ図の点Ｊに作用する力は、第１ ２ａ図及び第１２ｂ図に示すようなスレッドの部分に作用する力への方向とは反 対で大きさが等しい。バランス部８０，８１の重り及び駆動軸８４からのバラン ス部の距離は、スレッド４１と片持ちレバー７１の実際の構成に依存し、上述し た原理の基礎に基づいて容易に決定される。またスレッド４１の重りのバランス の原理は回転駆動軸８４ではなく他の装置によって片持ちレバーを駆動する構造 にも適用することができる。 第９図及び第１０図に示すようにサスペンション装置７９，７９′はエバンス 連結を有し、その原理は、第１３図に概略的に指示されている。エバンス連結に おいて、垂直方向のサスペンションアーム８９は、回転点９７で垂下している。 スレッド４１は、サスペンションアーム８９の下端９６で垂下している。回転点 ９７の周りの垂直方向のサスペンションアーム８９の回転はアーム８９の下端９ ６を円形回転通路１０１に従わせる。アーム８９の下端を直線通路１０５に沿っ て移動するようにするために、回転の中心９７は、アーム８９の回転時に移動す る必要がある。サスペンションアーム８９は回転アーム８６に結合されており、 回転アーム８６は、第１３図において、サスペンションアーム８９の垂直方向の 位置においてサスペンションアームの背後に配置されている。回転アーム８６は 回転点９５の周りで回転可能であり、回転アーム８６の位置９１及び９４が指示 される。回転アーム８６の長さはサスペンションアーム８９の長さの半分である 。 回転アーム８６が位置９１に移動するとき、サスペンションアーム８９の下端 は破線によって指示される円形通路１０６に配置することができる。サスペンシ ョンアーム８９の下端は、サスペンションアーム８９の上端が横断アームのヒン ジ点１０８にあるとき、回転アーム８６の位置において直線通路１０５に配置さ れる。横断アーム９３が比較的に大きな半径を有するので、アーム９３の回転角 度は、比較的に小さく円形通路１０３の部分であるヒンジ点１０８は、アーム８ ９の上端の垂直方向の移動に対応する。 サスペンション装置７９を介して、スレッド４１は、直線軸受を必要とするこ となくほぼ直線通路１０５に沿って往復動することができる。これはサスペンシ ョン装置の軸受に対するメインテナンスの強い要求をすることなく、高速でスレ ッドを往復動することができる。 第１４図は第４図及び第７図に示すような速度に応じてガイドローラ９，１１ 及び搬送ローラ１３，１５を回転させる駆動機構の斜視図を示す。ベルトから成 る駆動部材５０は、ウエブ１に平行な通路で駆動ローラ１１０，１１２，１１４ 及び１１６の周りを通過する。駆動ローラ１１０及び１１４はガイドローラ９及 び１１と等しい直径を有し、ウエブ１の上流及び下流部分の速度に対応する一定 の速度ＶOで回転する。駆動ローラ１１２及び１１６は、搬送ローラ１３及び１ ５の直径に等しく搬送速度ＶOの周囲で幅ＶO／２の周期的な速度で回転する。ベ ルト５０はプーリ１１３及び１１１に沿って通過し、閉鎖ループを形成する。プ ーリ１１３は、一定速度Ｖ０で駆動モータ５１によって駆動される。搬送ローラ １３，１５の往復動によってベルト５０は、上述した周期的な速度でこれらのロ ーラを通過する。ベルト５０は、一定速度ＶOでガイドローラ９，１１を駆動す る。 本発明による方法及び装置は、ベルト、チェインまたはワイヤが一定の速度で 移動し、工程の一部がベルト、チェイン、またはワイヤまたはそれによって搬送 される物体の異なる速度での取り扱いを含む種々の広範な方法に適用することが できる。 例えば、搬送する物体が一定の平均速度でエンドレスループで搬送される物体 であり、本発明によって装置を通過するチェインまたはベルトである場合である 。この場合において、ガイドローラ及び搬送ローラは必要ではない。チェインま たはベルトは他の装置の駆動機構またはギヤ装置の一部である。ガイド部材及び 搬送部材は円筒形である必要はなく、多角形の断面であってもよい。 チェインまたはベルトはチェインまたはベルトの側方から突出している把持装 置を有し、この把持装置は、ガイドローラ及び搬送ローラに対して機械横断方向 に移動し、搬送ローラとガイドローラとの間ではなく、それらの側方に沿って移 動できる。アプリケータ装置３８の点で、ベルトまたはチェインによって支持さ れた物体は、他の物体と組み合わせて組み立てられ、詰められ、機械加工され、 ペイントされ、印刷されまたは他の処理がなされる。 本発明による装置及び方法は、繊維性セルロースおしめコアの紙ウエブのよう な比較的弱い破れ強度の物体を搬送し、これらの物体に張力が作用しないように 高周波でこれらの物体の速度を変化させるのに特に適している。紙のウエブはア プリケータ装置３８で印刷または塗料を塗るために停止することができる。 液体不透過性バックシートと液体透過性トップシートとの間にある綿毛パルプ のバットを有するおしめコアにおいて、コアは異なる目的でアプリケータステー ションで速度を遅くすることができる。 アプリケータ装置は、繊維性バットに吸収性ゲル材料を配置するノズルを有す る。もし、吸収ゲル材料が一定の速度で配置されるならば、ノズルを通過するバ ットの速度を変化させることによっておしめコアの吸収材ゲル材料の長手方向の 変化が生じる。吸収ゲル材料を送るアプリケータ装置は、１９８５年１２月２４ 日にモルダー等に発行された米国特許第４，５２３，２７４号及びヨーロッパ特 許ＥＰ−Ｂ−０３８０６７５号に示されている。 セルロース繊維のバットにエアレイを行うコア形成工程において、装置は第１ ５図に示すように構成することができる。繊維性のバット１９０は、本発明によ って送られる有孔性ベルト１７８で搬送することができる。アプリケータ装置は 、搬送ローラ及びガイドローラを越えてバットを支持する真空吸引ボックス１８ ０と、真空吸引ボックス１８０の上に配置された繊維レイダウン室１９２とを有 する。有孔性ベルト１７８の速度は、有孔性ベルト１７８に繊維を重ねる速度に 適応するために変化することができる。繊維レイダウン室１９２の繊維性バット １９０の速度は、例えば、有孔性ベルトに繊維がさらに堆積され堆積速度が遅く なったときに遅くなる。 第１７図は、本発明による装置２の正面図であり、例えば、薄層の弾性材料の ような予備伸長されたストリップ１６１をウエストバンドまたはウエストキャッ プ１５４のようなウエブ１に適用するアプリケータ装置３８を示している。ウエ ブ１の搬送方向は、図面の平面に直角な方向である。弾性材料は２つのロール１ ５９，１６０を有する調整部材によってロールから巻き戻される。ロール１５９ は弾性材料のストリップが予備伸長されるように、ロール１６０より遅い速度で 駆動される。弾性材料は、回転真空ベルト１６３のインフィード点に配置された 調整点で弾性材料の機械横断方向の変化を最小限にするように自動追跡装置１６ ２に沿って送られる。のりコータ１６４は弾性材料１６１を連続的な、または螺 旋パターンののりの層で間断的にコートする。予め伸長された弾性材料１６１は 、真空吸引ボックス１６６の作用によって有孔コンベヤベルト１６５に緊密に保 持される。回転コンベヤベルト１６５は、クラッシュナイフ１６７の下に弾性材 料を通し、ウエブ１へ平行な位置まで弾性材料を連続的に回転する。ウエブ１は 装置２によって停止され、第１図に示すように空気シリンダ２９，２９′はウエ ブ１を弾性部材に対して押す。各空気シリンダはタンパフットを有する。短い滞 留時間の後（数ミリ秒）の後、空気シリンダ２９，２９′は上方に移動し、ウエ ブ１は搬送方向に加速される。空気シリンダ２９，２９′の作動時に予備伸長さ れた弾性材料１６１に作用する真空は、機械的スイッチによって遮断され、コン ベヤ１６７の開口部の真空吸引ボックス１６６へのアクセスを停止する。搬送ロ ーラ１３，１５、真空吸引ボックス１６６の機械的な真空スイッチ、空気シリン ダ２９，２９′、のりコータ１６４及びクラッシュナイフ１６７の動きは、すべ て同期がとられ、異なる動きの間に適当な位相関係を維持する。 第１７ａ図は、アプリケータ装置３８，３８′がウエブ１を物理的に変形する ために相互にかみ合う歯を有する一対の波形部材１７０，１７１を有する実施例 を示している。波形部材１７０，１７１がウエブ１を下にクランプするとき、ウ エブはこの場合において、図面の平面に直角に伸びている波形部に対応して平行 なラインに沿って変形される。ウエブは変形部のラインに直角な方向に増大した 伸長性を有し、波形部材１７０，１７１に接触した後、ウエブ１はハーモニカ形 状で長く伸びることができる。波形部材１７０，１７１に対してウエブを停止す ることによって、複数の変形パターンをウエブに適用することができ、このパタ ーンは、例えば、ウエブの横断方向（ｃｄ−方向）の成分を有し、その結果、ウ エブは、機械方向に細長く伸びることができる。本発明による装置の使用によっ て、第２０図に示すようにおしめの足の部分１７２に大きな伸長性を与えること ができる。好ましくは、変形領域に伸びた状態でトップシートとバックシートと の間の弾性部材が形成される。ウエブと波形部材１７０，１７１とを接触する前 に、ウエブは細長くなることはできない。ウエブが波形部材１７０と接触した後 、弾性体が配置されているウエブ１の領域は、作動して弾性的に伸長可能になる 。 また、物理的な変形は、ウエブ１の長手方向に、例えば、サイドパネル１５８ の領域に、または第１８図に示すようなウエスト領域１７３，１７５に長手方向 に適用される。 ウエブに伸長性を付与するために物理的な変形例を適用する公知の方法は、よ く「リングロール処理」と称される。リングロール処理は、円周方向の波形部を 備えている２つのローラのニップの間を、移動するウエブを通す工程を含む。ロ ーラの軸はウエブの機械横断方向に伸びている。他の形態の「リングロール」は 本適用の第１７ａ図及び第１７ｂ図に示すタイプの平坦な波形部材の使用を含む 。リングロールの上述した方法並びに製造される構造は、１９９３年３月２３日 にクレア等に発行された米国特許第Ａ５，１９６，０００号、１９９２年１２月 １日にウエーバー等に発行された米国特許第５，１６７，８９７号、１９９２年 １０月２０日ブエル等に発行された米国特許第Ａ５，１５６，７９３号、１９９ ２年９月１日にウエーバー等に発行された米国特許第Ａ５，１４３，６７９号に 詳細に説明されている。 本発明による方法及び装置は、ウエブ１の低速の変形を可能にする。従って、 ウエブ上の波形部材のインパクト時間は長くなり、その結果物理的な変形例はさ らに寸法的に制御され、ウエブに付与されるエネルギーはさらに徐々に配分する ことができる。 上述した特許に説明されているタイプの製品に複雑な変形パターンに提供する ために本発明による装置を使用することができる。本発明による方法及び装置に よって形成される物理的な変形部は、トップシート、バックッシート及びコアま たは１９８７年８月１８日にヴァンチルバーグに発行された米国特許第Ａ４，６ ８７，４７８号に説明されているような生理用ナプキンの側方ウイングのような 部分のような吸収材製品全体に伸長性を付与するために構成することができる。Detailed Description of the Invention         METHOD AND APPARATUS FOR TRANSPORTING A LINE AND FLEXIBLE OBJECT AND METHOD OF USING THE SAME                                 Field of the invention   The present invention includes a stationary frame, an upstream orbit, a downstream orbit, an upstream orbit and a downstream orbit. A transport method for transporting an elongated flexible object along an intermediate track formed between I mean   a. The web into the upstream and downstream orbits that are stationary with respect to the frame Moving the elongate flexible object at a substantially constant transport speed along,   b. Said elongate along a cyclically movable carrier member having upstream and downstream parts Driving a flexible object,   c. The transport roller is periodically moved around the stationary equilibrium position with respect to the guide roller. And a transporting method having a step of applying.   The present invention also provides a manufacturing method in which the speed of an elongated flexible object is changed by the above method. Method and apparatus for performing the method.                                 BACKGROUND OF THE INVENTION   Such a method and device are known from patent EP-A-036087.   In the patent application mentioned above, continuous through the device in the machine direction at a given web speed. A device for applying a layer of material in a direction substantially transverse to a longitudinal moving web. It is shown. This machine direction corresponds to the longitudinal direction of the web. This device It has two transport members that deflect the web through 90 ° in the plane of the eve. machine Air bar creates a length of transverse web extending perpendicular to the direction Formed between the transport members to be formed. This transport member is a car that reciprocates in the machine direction. It is mounted on the   When the transport member moves in the web transport direction at a speed equal to the web speed, The web portion between the members is stationary with respect to the carrier member. In this case, transverse direction The web portion of the machine is static in the direction perpendicular to the machine direction, that is, in the direction transverse to the machine direction. It has stopped. For example, in the web without the applicator moving across the machine. Move synchronously to the middle part of the web in the machine direction to apply an elastic material in between Applicator is applied.   Contrary to the movement of the transport members, the middle part of the web extending between the transport members is , And is sent in the machine direction.   Although the above-mentioned device is effective in changing the speed of only a predetermined part of the web, The upstream and downstream parts are traveling at a constant speed, and the device is parallel to the web transport direction. A different velocity component is introduced into the web portion. Therefore, the applicator device traverses the web. Need to move at the moving speed of the air bar parallel to the conveying direction to apply the direction member There is. This is the applicator device and the device that applies the tape to the applicator. Make it complicated.   Furthermore, in order to reduce the web speed of the intermediate parts of the web between the transport members to zero. First, it is necessary to move the transport speed at a speed equal to the web speed. Especially fast At Eve, the transport member is subjected to a large acceleration.   Another drawback of the known device is that the midline of the downstream part of the web is To move transversely with respect to the center line.   Furthermore, the device described above does not allow for cross-machine deflection such as a chain. Not suitable for use in combination with a thick web.   From U.S. Pat. No. 4,399,905, an infinite belt has a gripper flight. Devices for forming a stack of attached products are known. This belt The continuous drive of the belt causes a part of the belt to periodically stop spatially. A loop is formed around the returning transport member. Conveyor section with respect to the belt conveying direction By moving the material at the transport speed, the belt against the stationary frame of the stacker Speed is stopped.   The disadvantage of the above-mentioned device is that the speed of the transport member is such that the belt is stationary so that part of the belt is stationary. It is necessary to be equal to the transport speed of the sheet. Furthermore, between the transport member and the stationary roller The path length of the portion of the belt extending in the direction of the arrow changes when the conveying member reciprocates. Therefore, The known device is used only in combination with chains or toothed belts It is not combined with flat webs of relatively low strength.   The object of the present invention is to keep the velocity of the main upstream and downstream parts of the belt or wire constant. Belts or chains that change while maintaining the belt chain or part of the wire Or to provide a method of transporting an elongated flexible object such as a wire.   Another object of the invention is to control the velocity of the main upstream and downstream parts of an elongated flexible object. The velocity of a part of an elongated flexible object is periodically changed at high frequency while maintaining a constant value. Is Rukoto.   Another object of the present invention is to provide an elongate flexible material without causing object deflection in the cross machine direction. To change the speed of an object.   Another object of the present invention is to provide a slender flexible cable while imparting a small change in tension to the object. Changing the speed of a flexible object.   Another object of the present invention is to elongate without causing movement of the object in the direction opposite to the transport direction. To change the speed of a flexible object.                                 SUMMARY OF THE INVENTION   The method according to the invention extends along a guide member which is stationary with respect to the frame. And a step of causing the web to travel along a conveying member that is periodically moving, Each of the transport member and the guide member has an upstream portion and a downstream portion.   The first part of the intermediate trajectory of the flexible elongated object is the upstream part of the guide member and the transport part. It extends between the upstream part of the material.   The second part of the intermediate track is between the upstream part and the downstream part of the guide member, or It extends between an upstream part and a downstream part of the conveying member.   The third part of the intermediate track is between the downstream part of the guide member and the downstream part of the transport member. Is growing.   The first part and the third part of the middle orbit of are parallel to the second part of the middle orbit ing.   When the transport member reciprocates in a direction parallel to the second portion of the intermediate track, the intermediate track The entire length of the intermediate track is maintained constant, and the second length of the intermediate track is maintained constant while the intermediate track is maintained. The first and second parts of the road change.   The constant length of the middle track of a slender flexible object, hereafter referred to as the "web," is By the fact that it is constant, it is possible for a part of the web to travel along the length of the intermediate track. The run time is constant and independent of the location of the intermediate orbit with respect to the stationary frame. You. Therefore, the movement of the parts of the web arranged along the upstream and downstream trajectories is Intermediate speed is not affected by the moving speed and direction of the intermediate track with respect to the stop frame. The speed at which the web travels along the track depends on the part of the web located along the intermediate track. Minutes, applied to the static frame to increase, decrease or reverse speed.   For stationary frames, the second part of the intermediate trajectory is stationary or moving be able to.   Guide rollers upstream and stationary where the second part of the intermediate track is stationary The second portion is stationary with respect to the frame when extending between the two. Intermediate orbit The embodiment according to the invention in which the second part of the It is carried out by feeding the web along the path formed by the loop. Above The bottom leg of the S-shaped rope is connected to the leg of the lower S-shaped loop. The first and third parts of the intermediate track are combined with the bottom leg of the upper S-shaped loop And the upper leg of the lower S-shaped loop.   The stationary guide rollers consist of the bottom half of the upper S-shaped loop and the lower S-shaped loop. It is located in the upper half of the loop. The two transport rollers are the upper S-shaped ruler. It is located in the upper half of the loop and in the lower half of the lower S-shaped loop.   The incoming web moves from the upstream track over the upstream transport rollers and downstream guide rollers. Sent to the transporter and goes beyond the guide roller on the downstream side to the transport roller on the downstream side to the downstream track. It is continuous. The direction of the web that comes in the transport roller at half the speed of the web The incoming web is moved to the upper half of the upper S-shaped loop. Accommodated along the increased length of. Located along the second part of the middle track The part of the web that is stationary with respect to the frame.   By moving the transport roller in the transport direction, the upper half of the upper S-shaped loop The length of the web stored along the minute is accelerated along the second part of the intermediate track. , Sent to orbit downstream of the web.   A first implementation in which the second part of the intermediate trajectory moves cyclically with respect to the stationary frame. As an example, as described above, the upper and lower S-shaped configurations are used to convey rollers and guide rollers. It is carried out by changing the positions of the lasers relative to each other. In this case, carry The feed rollers move at half the web speed in the incoming web transport direction. When moving, the part of the incoming web is stowed along the first trajectory and The part of the web that comes in has a second trajectory in the direction of web transport at half the speed of the web. Drive along. When the second part of the web moves in the web transport direction Then the position of the web with respect to the frame rests again.   A preferred embodiment of the method according to the invention in which the second part of the intermediate track is moved is First S-shaped loops connected in a back-to-back relationship via one leg The step of feeding the web in the shape formed by the loop and the opposite S-shaped loop You. The transport rollers are located in the lower half of each S-shaped loop, and the guide rollers are each S-shaped. It is arranged in the upper half of the shape.   The first and third parts of the intermediate track correspond to the intermediate legs of both shaped loops, The second part of the middle track corresponds to the combined lower leg of the S-shaped loop. You. The advantage of the above-mentioned shape is that the tracks upstream and downstream of the web are located in the same plane. That is, the center line of the downstream orbit does not move.   The essence of the method according to the invention is that the first and third parts of the intermediate trajectory are replaced by the third part. It is parallel. The term "parallel" refers to a song in which the distance between the vertical axes is constant. Including line trajectories. For example, do all parts of the middle orbit lie along a straight line? , The first and third parts of the intermediate orbit may be arranged in the part of the first circle, The portion may be located in a portion of a second circle that is concentric with the first circle. On the other hand A parallel relationship between the first and the third part and, on the other hand, between the first part and the second part The parallel length of the intermediate track is independent of the position of the transport rollers when the parallel relationship of Is constant.   Cyclically changing the speed of the transport rollers at half the web transport speed Allows the web velocity relative to the frame to periodically zero in three vertical directions. Become. This is done by working on the web with an applicator that interacts with the web. And the applicator device is positionally stationary with respect to the frame.   In order to temporarily stop the web, the maximum speed of the transport roller should be half the web speed. You can limit the acceleration of the transport rollers to It is possible to apply the method at high frequencies and high web speeds, while keeping small. it can.   In the method according to the invention, the centerlines upstream and downstream of the web are in the plane of the web. Does not move in parallel directions. This will realign downstream parts of the production line A special deflector without or to realign the centerline of the downstream part of the web Use this method on a straight production line through which the web passes without the use of wood It will be possible. According to the invention, the directions perpendicular to their length, such as chains The speed of a non-flexible object can be reduced.   In an embodiment of the method according to the invention, the guide member and the transport member are each of the web Two of them are rotated by the drive to reduce the tension on the transport member. It has a roller.   With a web of sufficient strength, the web is transported at a constant speed over the reciprocating transport member. The portion of the web that is located along the second portion of the intermediate track by pulling the tab Periodically slows, stops, or reverses the speed of. In this case, The carrier and guide members have smooth cylindrical or air bars. Slender When the flexible object is formed by the chain, the guide member moves the socket wheel. Have. Paper web, tissue web, fiber bat or a combination thereof For driving a conveyance roller and a guide roller on a relatively small strength web. Thus it is ensured that tension is minimized for these webs. Guy The speed of the rollers in the circumferential direction is the web transfer speed V.0To respond to It can be driven at a constant speed. The speed of the transport rollers in the circumferential direction is VO -VTAnd VO-2VTThe moving speed V which is cyclic so that it periodically changes betweenTSync with Then you need to drive.   The device for carrying out the method according to the invention has a stationary frame and axes that are each parallel. The upstream and downstream guide members connected to the frame so as to be stationary, and the upstream and downstream guide members. And the rotatable cylindrical conveying member at the downstream side, the axis of which is the axis of the guide member. Parallel to each other, the cylindrical surfaces of the upstream guide member and the upstream transport member are substantially parallel to the first plane. The cylindrical surfaces of the guide roller on the downstream side and the transport roller on the downstream side are substantially tangent to each other. Is tangent to the second plane that is substantially parallel to the plane of The circumferential surface of the carrier member is spaced apart from the first plane and the second plane. Upstream and downstream cylindrical tangent to a third plane parallel to it The transport section around the transport member and an equilibrium position intermediate between the transport member axis. Coupled to the frame to periodically move the transport member substantially perpendicular to the axis of the material, The distance between the axes of the conveying rollers has a constant movement drive.   When the third plane is located between the first and third planes, the web is above and below. The lower S-shaped loop is fed over the transport rollers. Lower S-shaped loop The upper leg of the pump is joined to the upper S-shaped bottom leg. In this shape, The first portion of the intermediate track is located in the first plane with the upper S-shaped intermediate leg. It is. The third part of the middle track has the middle leg of the lower S-shaped loop Located in the second plane, the third part of the middle track is the upper S-shaped loop. A third plane with the lower leg of the loop and the upper leg of the lower S-shaped loop. Is placed.   In a preferred embodiment of the device according to the invention the first and second planes coincide. The middle orbit is connected to the first inverted S-shaped loop via the lower leg. And a second S-shaped loop that is included in the double S-shaped loop.   Preferably, the carrier member is mounted on a sled that reciprocates along the frame. Have been.   An embodiment of the device according to the invention comprises a rotary bar which is rotatably coupled to the transport rollers. Having a lance device, the rotation balance device is rotatably attached to the frame. It has two discs. Each disc is connected to a pair of pulleys by a belt Have been. The pulley is attached to the thread on which the transport roller is attached. One of the pulleys in each pair is driven by each conveying member. The belt is Form a closed loop around the disk and each pulley. When the thread reciprocates, The pulley has a rotational speed of each disk that is different from the rotational speed of the conveying member by 180 °. Movement within each closed loop of the balancing device, i.e. The speed of the disk increases when it gets bigger or vice versa. By this With a constant torque by the drive motor that drives the rotation balance device and the transport member. To enable traveling of the combined conveying member and balance device. Fast movement of the sled by coupling the transport member to the balance disc, eg For example, it is possible to change the speed of the corresponding transport roller at a high speed of 550 rpm. To work.   Another embodiment of the device according to the invention is one airway part of which runs parallel to the intermediate track. Guide rollers and conveyor rollers driven by endless drive belts or chains The step of performing At a constant transport speed VO, which corresponds to the trajectory downstream of the web Intermediate path of the drive belt by moving part of the drive belt or chain Crosses the guide roller at a constant speed, and VO-2VTAnd VO+ 2VTWidth period between and Travels over the transport rollers at a desired speed. Preferably, a thread for supporting the transport member is provided. The frame is framed by a suspension arm that has two vertical arms. Each vertical arm is hinged to the frame above .   The need for linear bearings due to the ability of the threads to swing in the frame Relatively high frequency using simple drive mechanism such as reciprocating cantilever lever It becomes possible to reciprocate in waves. Preferably, the amount of reciprocation of the sled is Change the distance between the pivot points of the cantilever at the point where the cantilever is connected to the sled By doing so, it can be easily adjusted. Cantilever lever combined The center of gravity of the balanced device, sled and cantilever Can be connected to a thread balancing device.   Ensures threads follow a generally horizontal path rather than an arcuate trajectory For this reason the threads are preferably suspended from the frame by an Evans connection. Yes.   The manufacturing method according to the present invention does not affect the speed upstream and downstream of the belt. The speed changes at the work point position to carry out the assembly and processing steps. It is advantageous for use in a manufacturing method for assembling objects while the transport belt is moving. Examples of such methods include assembly lines such as microchips, automobiles and radios. , A box, a packing line for packing bags and bottles, and a series of automatic products. Machining, painting or printing or coating of webs or moving belts of objects Is found in   The method and apparatus according to the present invention comprises a topsheet, a backsheet and a relatively small Elongate flexibility formed by a continuous web with a tear strength absorbent core It can be applied to the production of absorbent products having the above objects. The web is, for example, a bullet The applicator station or feed direction to have components such as Crossing the waist shield attached to it in the transverse direction (cross machine direction) Sent. By temporarily stopping the web using the present invention, High speed webs without the need for complex gripper devices that move at the same speed Parts can be mounted in the cross machine direction with low tension.   Another application of the method and apparatus according to the invention uses a positionally stationary corrugated member. The absorbent topsheet and / or backsheet by permanently deforming The stretchability and backsheet can be imparted with extensibility.                             Brief description of the drawings   FIG. 1 is a side view of an embodiment according to the present invention.   2a, 2b and 3 show a device according to the invention in which the intermediate track moves. It is the drawing schematically shown.   FIG. 4 shows the speed of the sleds, transport rollers and webs of the apparatus of FIGS. 2a and 3. FIG.   5 and 6 show an embodiment of the device according to the invention in which the intermediate orbit is stationary. You.   FIG. 7 shows the speeds of the sled, conveying roller and web of the apparatus of FIGS. 5 and 6. It is a graph which shows.   FIG. 8 is a perspective view of a device according to the present invention.   FIG. 9 shows a schematic perspective view of the movement balance device and the rotation balance device.   10a and 10b are drawings schematically showing the function of the rotation balance device. You.   FIG. 11 is a side view of the movement balance device.   12a to 12d are schematic views showing the function of the movement balance device.   FIG. 13 is a schematic view showing the function of the suspension device for supporting the sled. .   FIG. 14 is a perspective view of a drive mechanism that rotates a drive roller and a guide roller. .   FIG. 15 shows a device according to the invention during the airlaid process for forming an absorbent core. It is a drawing.   FIG. 16 is a schematic front view of a diaper production line having the device according to the present invention. .   Figures 17a and 17b show a schematic side of an applicator that imparts a stretchable zone to the web. Show the surface.   FIG. 18 illustrates the use of the device of FIGS. 17a and 17b to provide extensible regions. It is a top view of a diaper.                             Detailed Description of the Invention   FIG. 1 shows a device for carrying a flexible elongated object 1. Have flexibility It means that it can transport the web 1 along a curved trajectory. , Show that its shape can be adapted to fit the trajectory. Web 1 Is made of flexible material such as paper, air felt, plastic, etc. 120, top sheet 121, back sheet 123, and combinations thereof Become. An elongate flexible object has dimensions in two directions, but can be a wire, thread or It may have a unidirectional dimension such as a rope.   The web 1 has a constant transport speed V in the machine direction F.OIs transported along track 3 downstream It is. The upstream track 3 extends to the right of the first guide roller 9 in FIG. It is formed by the length of the web moving towards the side 4. Web 1 has a device After passing, it exits the exit side 6 and extends to the left of the guide roller 11 on the downstream track 5. Constant velocity V alongOBe transported in. The upstream and downstream trajectories correspond to the machine direction. It need not be, and can be formed by straight or curved passages.   Guide rollers 9 and 11 are cylindrical with smooth surface bars or air bars. Body, but preferably rotatably coupled to the frame 35 It is formed by rollers. The guide rollers 9, 11 have a fixed position. C Eve 1 is upstream and formed by rollers attached to sled 41. A loop is formed around the transport rollers 13 and 15 on the downstream side. Thread 41 It is periodically conveyed by a motion motor 36 along a frame parallel to the machine direction F. .   The intermediate tracks 7a, 7b, 7c of the web 1 are connected to the guide roller 9 on the upstream side and the guide roller 9 on the downstream side. It is arranged between the guide roller 9 on the upstream side and the transport roller on the upstream side. Between the roller 13, the conveying roller 15 on the downstream side, and the guide roller 11 on the downstream side. It has a variable length first portion 7a and a third portion 7c. Intermediate orbit 7 The second portion 7b of the roller is disposed between the transport rollers 13 and 15 and has a constant length. I do.   Since the intermediate tracks 7a, 7b, 7c are symmetrical, they face each other in the machine direction F. , The length of the first portion 7a when the sled moves away from the equilibrium portion 39. The increase in height is compensated by an equal decrease in the length of the third portion 7c, and The reverse situation also occurs. Since the length of the second portion 7b is constant, the entire intermediate track Is a constant length. Therefore, the web 1 is transported over the intermediate tracks 7a, 7b, 7c. The time to do is independent of the position of the thread 41 with respect to the frame 35.   The part of the web which is located along the second part of the intermediate track 7a, 7b, 7c When is stationary with respect to frame 35, web 1 is positioned with respect to frame 35. It contacts the applicator device 29, 29 ', 38, 38' which is stationary at rest. The applicator device holds the web against the lower parts 38, 38 'of the applicator device. It has a pair of vertically movable tampers 29, 29 '. Applicator device After interacting with the web 1, the web moves toward the exit side of the device 2 in an intermediate track. Is accelerated along the portion 7b of theOWill be sent to the downstream orbit.   The guide rolls 9 and 11 and the transport rollers 13 and 15 have a closed loop 50 shape. It is driven by a drive member and pulleys 52, 53 and 54. Loop 50 is part Are parallel to the intermediate orbits 7a, 7b, 7c. Loop 50 has one drive The transport speed V of the web 1 by the printer 51OIs driven at a constant speed equal to. Plan By driving the inner rollers 9 and 11 and the transport rollers 13 and 15, the web is made. The tension applied is minimized, limiting the acceleration force that acts on the change in web speed. Can be   2a, 2b and 3 show that the intermediate orbits 7a, 7b and 7c are stationary frames. 35 shows an example of moving about 35. In the embodiment of Figure 2a, the guide The rollers 9, 11 and the transport rollers 13, 15 are arranged in a double S-shaped loop. And has a guide roller 11 on the downstream side and a conveying roller 15 on the downstream side The S-shaped loop is the right hand having the upstream transport roller 13 and the downstream guide roller 9. Is connected to the S-shaped loop through its bottom.   In the embodiment of Figure 2b, the sled 41 comprises two pairs of transport rollers 13, 13 '. And 15, 15 '. The intermediate track 7 has an upstream guide roller 9'and a downstream guide roller 9 '. It has a part of the web 1 arranged between it and the id roller 11 '. Web 1 Red 41 is VOWhen moving in the transport direction F at a speed of / 4, It is stationary with respect to the frame along the portion 7b. N pairs of guides on frame 35 Roller by adding n pairs of transport rollers to thread 41. 1 speed is VO/ 2 to stop the movement of the web 1 along the portion 7b You. Therefore, the web 1 keeps the speed of the sled 41 relatively low while maintaining a relatively low speed. Can run at high speed, but sled construction adds a special pair of transport rollers It gets more complicated when you do.   In the embodiment shown in FIG. 3, the conveying member and the guide member have upper and lower S shapes. It is a loop. Upstream direction (opposite to the transport direction F) parallel to the portions 7a, 7b, 7c When the sled 41 is moved to, the first part 7a of the intermediate track is extended. S The movement direction of the red 41 is such that the web 1 is conveyed toward the input side 4 of the apparatus. Corresponds to direction F. However, as shown in FIG. It can be conveyed at any desired degree towards the force side 4, the direction F being, for example, FIG. 3a. Is the vertical direction indicated by the dashed line.   A portion of the incoming web is stowed along the increased length of portion 7a. Department A portion of the incoming web that cannot accommodate along the increased length of the minute 7a Slips over the upstream transport roller 13, and the downstream transport roller 15 and the guide It slips to the track 5 on the downstream side via the roller 11. On the downstream side, part 7c is part 7a is shortened by the same amount increased. The cuffs arranged along the increased length of section 7c. The length of Eve passes into the downstream orbit 5.   Thread 41 speed VTWhen moving in the transport direction F with The increase in the length of 7a exceeds the downstream transport roller 13 and the transport roller 15 and the roller below. Slip to the downstream track 5 via the id roller 11. On the downstream side, part 7c is part Minute 7a is shortened by the same amount increased. Located along the increased length of section 7c The length of the web passes into the downstream track 5.   Thread 41 speed VTWhen moving in the transport direction F with The increase in length of 7a is proportional to VTm. It comes in at a predetermined time interval. The length of Eve 1 is VOproportional to m, where VOIs constant along the upstream and downstream trajectories This is the transport speed of the web 1. How to transport the web past the upstream transport rollers 3 and 5 The speed to slip in the direction is VOTo VTEqual to the thread 41 and the carrier It is the relative speed of the web 1 with respect to la 13, 15. Thread 41 speed VTCarry on When moving in the feeding direction, the web V relative to the stationary frame 35WRelative speed of V0 -2VTbe equivalent to.   On the downstream side, the decrease of the portion 7c is VTIt is proportional to m. The length of the web is below It is sent to the orbit 5 of the flow. Slip past the transport rollers 13 and 15 on the downstream track Do VOTo VTThe web length is proportional to The total length supplied to the orbit is VOproportional to m. Therefore, along the downstream orbit 5, The speed of the web 1 remains unchanged, and the speed V of the thread 41 isTIndependent of You.   If the sled 41 has a velocity (VT= VO/ When the web 1 is moved in the transport direction F in 2), the web 1 has the portion 7b in the frame. It travels along the second portion 7b of the intermediate track at the same speed as it travels along. Therefore, the overall movement of the web along the second portion 7b relative to the stationary frame is zero. It is b. If the thread 41 is half the transport speed VOSpeed V slower than / 2TAt transport speed When moving with respect to the web, the web 1 is moved to the second part of the intermediate tracks 7a, 7b, 7c. Slow with respect to frame 35 along minutes 7b. If the thread 41 is Half VOWhen moving at a speed VT faster than / 2 relative to the transport speed, an intermediate track The speed of the web along the second part 7b of 7 is reversed with respect to the stationary frame 35 and carried. As in the feed direction F.   When the speed of the sled 41 reverses in the transport direction F, the length of the portion 7a becomes VTIt is at a predetermined time interval shortened by a length proportional to m. Web length, average V of the incoming webOThe length proportional to m exceeds the portion 7b of the intermediate orbit 7 To move. The portion 7b itself exceeds the frame 35 by VTWhen traveling at m / s The velocity V of the web 1 relative to the stationary frame 35WIs V in the transport direction FO+ 2VT be equivalent to. On the downstream side, the portion 7c is V for 1 second.Tm. Increase by a length proportional to. The length of the web and the V to be transported to the downstream track 5.OThe length proportional to Need to be transported over the transport roller 15 of. Therefore, the downstream transport roller 15 The speed that needs to be passed over the web is the speed of the web (VO+ VTm / s).   In FIG. 4, the stationary frame V along the second part 7b of the intermediate track 7 is shown.WTo The speed of the web 1 to the web is equal to half the conveying speed VO/ 4 thread 4 1 periodic velocity VTIs shown in the graph together with. Second part 7b of the intermediate track 7 The speed of web 1 relative toRAs indicated by VRIs the circumferential direction of the transport roller Corresponding to the speed of. Web V along section 7b for stationary frameWThe speed of , Speed of thread 41 VTIn the same phase as, between 0 and twice the constant transport speed Constant transport speed VOChange around. The circumferential speed of the transport roller is Speed 41 of head 41TIs in the same phase asO/ 2 and 3VOAround V0 with / 2 To change.   FIGS. 6 and 7 show that the second portion 7 b of the intermediate substrate 7 is attached to the frame 35. 3 is an example of device 2 showing to be stationary.   By moving the sled 41 shown in FIG. 5 at a speed half the transport speed, The length of the upstream track 3 and the portion 7a becomes long. Incoming web 1 has increased length Along with the result that the speed of part 7b is stationary. At the same time with downstream orbit 5 The parts 7c are shortened and the parts of the web arranged along these parts are located downstream of the track. Sent to road 5.   Due to the movement opposite to that of the sled, the increased length and section of the upstream track 3 The web arranged along the minute 7a is accelerated downstream 5 along the portion 7b.   The embodiment of the method and apparatus shown in FIG. 6 operates according to the same principle as the embodiment of FIG. I do. In FIG. 6, the portions 7a and 7b of the intermediate track 7 are the conveyance roller extension means 5 5, 57 located on the first cylindrical surface. Second part 7b of the intermediate track 7 Are arranged on the surface of the drum 59. Counterclockwise concentrically with the axis 61 of the drum 59 When moving the sled 41 in the direction, the length of the portion 7a and the upstream portion of the portion 7b increase. Big The downstream length of the portion 7b and the third portion 7c are the combination of the portions 7a and 7b. The combined length and the length of the portion 7b are reduced to a constant length.   The conveying rollers 13 and 15 are formed on a part of the circumference of the drum 59 which is proportional to half the conveying speed. Of the incoming web as it travels with the sled 41 at predetermined time intervals along About half are accommodated along the increased length of section 7a and half are the upstream section of section 7b Housed along. The velocity along the part 7b relative to the frame is constant.   In FIG. 7, the web velocity V along the portion 7bWAnd transport rollers 13 and 1 Circumferential velocity V of 5RSled along a track concentric with the drum axis 61 Given the periodic movement of 41, the velocity VTIs half the web transfer speed Have a taste. The speed of the transport roller in the circumferential direction is VRAs instructed. Drum 5 When 9 is rotatably connected to the frame, the circumferential speed of the drum is Speed VWCorresponding to. The relationship between velocity and phase shown in FIG. 7 is also applicable to the embodiment shown in FIG. Can be   8 and 9 show that the guide rollers 9 and 11 and the conveying rollers 13 and 15 are slidable. FIG. 8 is a perspective view of an embodiment of the device rotatably mounted on the lid 41. Thread The door 41 hangs from the frame 35, which is the suspension device 79, 79. Is indicated schematically in these figures via the '. Thread 41 is drive point 73 Is driven by a cantilever lever 71 which is pivotally connected to the sled. The transport rollers 13 and 15 rotate so that the transport rollers can be driven with a constant torque. It is connected to the balancer 63, 63 '. In the embodiment shown in FIG. The lance device rotates through a closed loop member such as a belt or chain 64. The balance body 62 is driven. The rotation balance bodies 63 and 63 'are connected to each other. Rotate at the same rotation speed as the transport rollers that are You. As a result, although the balance body 62 is synchronized with the transport roller, It is rotating in the direction opposite to the rotating direction. Therefore, the balance body 62 and the transport low The torque of the rotors 13 and 15 is constant.   In the preferred embodiment of the present invention, each of the rotational balancing devices 63, 63 'includes: It has disks 65, 65 'which are rotatably coupled to the frame 35. This is It is shown in FIG. Two pulleys 67,6 on each disc 65,65 ' 9 and 67 'and 69' are attached to the sled 41. Belt 70,7 0'is the balance disc 65, 65 'and the pulley 67, 69, 67', 69 '. It forms a loop around it. The pulleys 69, 69 'are the conveying rollers 13, 15 respectively. Are connected to the shafts 25 and 27 of. The speed of the pulleys 69, 69 'in the circumferential direction is VR . is equal to r / R, where r is the radius of the pulleys 69, 69 'and R is the transport low. It is the radius of la 13,15.   The function of the balancer 63, 63 'as shown in FIG. It is shown schematically in FIG. In Figures 10a and 10b, thread 4 The position of 1 is indicated by the solid line to indicate the equilibrium position, and the broken line indicates the position in close contact with it.   Thread 41 is in equilibrium position 39 (not shown in FIGS. 11a and 11b). Position 41), the sled 41 moves with the pulleys 67, 69. It is stationary. Stationary position of the thread 41 of the embodiment of FIGS. 2a, 2b and 4 The position is seen in FIG. 4 at positions 0, T / s and T on the x-axis. On the stationary thread 41 As for the belt 70, in this case, the speed in the circumferential direction of the disk 65 is equal to that of the pulley 69. Is driven by the pulley 67 so as to be equal to the circumferential speed of the. thread 41 speed VTWhen V is zero, the speed V of the transport roller in the circumferential direction isRIs the transport speed VOTo It can be seen from FIG. 4 that they are equal. The radii of the pulleys 69, 69 'are the conveyance rollers 13, If the radius is equal to 15, the circumferential velocity of the disk 65 is VObe equivalent to.   The sled 41 approaches the equilibrium position 39 and is moved to the position indicated by the broken line in FIG. 11a. Moves from the stand to the position indicated by the broken line in FIG. 11b in the transport direction F. When the thread speed is almost VOEqual to / 2. This state is based on the x-axis of Fig. 4 Seen around T / 4. Pulleys 67 and 69 are VOOnly the distance proportional to / 2 When it is in a predetermined time interval to move, VOThe length of the belt 70 proportional to The broken line portion on the right side of FIG. a) indicates the pulleys 69 through 69 for taking up the slack. Needs to be transported over 67. The disk 65 need not rotate. Only However, as can be seen from FIG. 4, the transport roller driven by the transport roller And pulley rotation speed is 3VOEqual to / 2. Therefore, when the pulley changes, the pulley 6 V moved over 7 and 69OBelt 70 in addition to the belt 70 Additional length VO/ 2 over the disk 65 and the rotation of the belt 70 causes the pulley 6 9 should be applied. Therefore, the rotation speed of the disk 65 is VOEqual to / 2.   When the sled 41 approaches the equilibrium position and moves in the direction opposite to the transport direction F, Thread speed is VOEqual to / 2. This state is 3T / 4 on the x-axis in FIG. Occurs around and is shown in FIG. 10b. V at predetermined time intervalsOProportional to / 2 When considering the movement of the pulleys 69 and 67,O It can be seen that a belt of a certain length proportional to is taken. From Fig. 4, The speed of the pulley driven by the rotor 15 is VOEqual to / 2, resulting in a given time V in the intervalOThe additional length of belt 70, which is proportional to / 2, is upstream of pulley 67. You can see that it is accumulated in. Therefore, the pulley 69 is connected to the pulley 69 via the disc 65. V sent from 67OIn addition to the length proportional toOProportional to / 2 A predetermined length of the belt 70 is sent to the disc 65. In this way, the disk 65 Rolling speed is 3VOIt is proportional to / 2.   As can be seen from the above description, the rotation of the disk 65 takes the average speed VOAround , VOThe rotation speed of the conveying rollers 13 and 15 is 180 ° Has a fixed phase difference of. The radii of the pulleys 67, 69 are the conveyance rollers 13, 1 Only when the length is equal to the radius of 5 is the size of the circumferential velocity of the disk 65 carried. It becomes equal to the speed VR of the feeding roller. The inertia of the transport roller causes the disk 65 to move. Combined transport with respect to the axis of the drive motor 51 by performing weight distribution The overall change in torque of the rollers 13,15 and the disks 65,65 'is minimal To be Therefore, the drive motor 51 is driven by the change in the high frequency of the rotation speed of the transport roller. Will not be adversely affected.   FIG. 11 shows a rotation balance section having two rotation balance weights 80 and 81. The side view of the sled balance device 77 formed by FIG. Thread rose Device 77 comprises a housing 87 having an inner circular track 85. . The housing 87 is attached to the frame 35 and is stationary with respect to the frame. doing. The upper end of the cantilever lever 71 is connected to the balance portions 80 and 81.   The rotating unit 80 is a combination of a thread, a cantilever lever, and a balance device. The inertia acting on the cantilever lever 71 by the thread 41 so that it is driven by a constant force. Compensate for sexuality. The sled 41 makes a periodic movement in the horizontal direction, and the cantilever lever 71 accelerates and decelerates. The thread 41 is proportional to the acceleration and When the speed is 0, the largest force is periodically applied to the cantilever lever 71. Rotating part 8 The horizontal component of the force acting on the cantilever lever 71 by 0 is periodic, It has the same frequency as the reciprocating frequency of the sled 41 and is acted upon by the sled Equal to the magnitude of the force that is applied, and faces in the opposite direction. The balance section 80 is, for example, For example, it is driven by the drive shaft 84 at a constant rotation speed. By the rotating portion 80 of the housing 87 The vertical component exerted by the balun moves vertically along the straight path A-C. Will be compensated by the department.   The balance portion 81 has a disk 8 having a diameter half that of the circular track 85. It is attached to 3. The disk 83 is rotatably mounted inside the housing 87. It is attached and moves along a circular track 85. Disk 83 is by pinion The circular peripheral portion 85 has a meshing gear tooth. Circular truck 8 The positions of the balance portion 81 and the disc 85 at the position B of 5 are shown by broken lines in FIG. Have been. Further rotation of the disk 85 to the position C of the circular track 85 Therefore, the center of the balance portion MB is along the line AC from the center of the circular track 85 to the point C. Move up to. The rotation of the disc 83 through the position D to the balance A The center of MB moves to position A along line AC.   How the weight device 77 and the sled 41 are shown in FIGS. 12a and 12b. Is schematically shown to interact with. House with circular track 85 Gug 87 is coupled to frame 35 and is stationary with respect thereto. Hanging on the plane of the drawing The drive shaft 84 that extends straight and passes through the center of the circular track is balanced at a constant rotational speed. The part 80 is rotated. The disk 83 is a disk when the balance section 80 rotates. The center can rotate to the balance part so that 83 rotates along the track 85. Are combined.   Corresponds to point A in FIG. 12a when disk 83 rotates along track 85 The points on the circumference of the disk 83 and the center of the track 85 arranged at the points It travels along a straight path that is located on the opposite side of the shaped track 85.   The cantilever lever 71 has a circular track 8 in FIGS. 12a and 12b. It is hinged to the circumference of the disk 83 at point J which coincides with the center of 5. Drive The shaft 84 drives the balance section 80 and the disk 83 at a constant rotation speed. 12th As shown in FIGS. a and 12c, the sled 41, which is schematically indicated, is in the equilibrium position. is there. Thread 41 is an evan (not shown in Figures 12a and 12d). The frame 3 is formed by the suspension devices 79 and 79 'formed by the space connection. Since it hangs from 5, the thread exerts only a horizontal inertial force at point J. S Since the acceleration of Red 41 is 0 at the equilibrium position, at this position at point J No horizontal force is exerted by the sled. Housing by rotating part 80 The vertical force exerted on 87 is accelerated towards the center of circular track 85. In the equilibrium position compensated by the force exerted by the balancing part 81 .   As the disk 83 rotates in the direction of arrow Q, point J moves along the straight path. Move from point 85 to point B. The balance section 81 starts from position A Move to the center of. Each of the cantilever lever 71 and the sled is maximally biased When the thread is being accelerated in the direction of arrow Fs, it reaches the point J by the thread. The horizontal inertial force generated is the maximum, and faces in the direction opposite to the arrow Fs. . The horizontal component of the force acting on the housing 87 by the rotating portion 80 is the maximum value. And is directed to the arrow Fb, and compensates for the force acting on the point J by the thread 41. I do.   Balance portion 8 indicated by broken lines in Figures 12b and 12d 1 is located in the center of the circular track and moves at this position at a maximum constant speed. Move. Therefore, the inertial force exerted on the housing 87 by the balance portion 81 is Absent.   When the disc 83 rotates, the balance portion 81 reaches the point C and Reverse the direction and return to the center of track 85 as shown in Figure 12c. House The force acting on the groove 87 and the force acting on the point J in FIGS. 12c and 12d are Opposite to the direction of the force acting on the part of the thread as shown in Figures 2a and 12b. Pairs are equal in size. Baluns from the weights of the balance parts 80 and 81 and the drive shaft 84 The distance of the space depends on the actual configuration of the sled 41 and the cantilever 71, and is described above. It is easily decided based on the basis of the principle. Also balance the weight of the thread 41 The principle is that the cantilever lever is driven by another device instead of the rotary drive shaft 84. Can also be applied.   As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the suspension devices 79 and 79 'are of the Evans type. It has a connection, the principle of which is schematically indicated in FIG. For Evans consolidation The vertical suspension arm 89 hangs down at the rotation point 97. The sled 41 hangs at the lower end 96 of the suspension arm 89. Point of rotation The rotation of the suspension arm 89 in the vertical direction about 97 is limited to the lower end 9 of the arm 89. 6 follows the circular rotary passage 101. The lower end of the arm 89 along the straight path 105 The center of rotation 97 moves when the arm 89 rotates in order to move the arm 89. Need to be The suspension arm 89 is connected to the rotating arm 86, The rotating arm 86 is shown in FIG. 13 in the vertical direction of the suspension arm 89. It is located behind the suspension arm in position. The rotating arm 86 It is rotatable about a rotation point 95 and the positions 91 and 94 of the rotation arm 86 indicate Is done. The length of the rotating arm 86 is half the length of the suspension arm 89. .   The lower end of the suspension arm 89 when the rotating arm 86 moves to the position 91. Can be located in the circular passage 106 indicated by the dashed line. Suspense The lower end of the suspension arm 89 is the cross arm. When it is at the point 108, it is placed in the straight path 105 at the position of the rotating arm 86. It is. Since the transverse arm 93 has a relatively large radius, the rotation angle of the arm 93 The hinge point 108, which is a relatively small portion of the circular passage 103, is Corresponds to the vertical movement of the upper end of 9.   Through the suspension device 79, the sled 41 may require a linear bearing. Instead, it can reciprocate along a substantially straight path 105. This is suspense The bearings of the device are slid at high speed without strong maintenance requirements. You can reciprocate the head.   FIG. 14 shows the guide rollers 9 and 11 depending on the speed as shown in FIGS. 4 and 7. 3 is a perspective view of a drive mechanism that rotates the transport rollers 13 and 15. Made of belt The driving member 50 that drives the driving rollers 110, 112, 114 in a path parallel to the web 1. And around 116. The drive rollers 110 and 114 are guide rollers 9 and And a diameter equal to 11 and corresponding to the velocity of the upstream and downstream parts of the web 1 Speed VORotate with. The drive rollers 112 and 116 are the transport rollers 13 and 1. Transport speed V equal to 5 diameterOWidth V aroundOIt rotates at a periodic speed of / 2. Be The belt 50 passes along the pulleys 113 and 111 to form a closed loop. Step The drive 113 is driven by the drive motor 51 at a constant speed V0. Transport roller Due to the reciprocating movement of the belts 13 and 15, the belt 50 is rotated at the above-mentioned periodic speed. Pass through Lahra. The belt 50 has a constant speed VOTo drive the guide rollers 9 and 11 You.   The method and apparatus according to the invention allows the belt, chain or wire to move at a constant speed. Move and carry part of the process by belt, chain, or wire or by Can be applied to a wide variety of methods, including handling of objects to be treated at different speeds it can.   For example, the object to be transported is an object that is transported in an endless loop at a constant average speed. And is a chain or belt passing through the device according to the invention. . In this case, guide rollers and transport rollers are not required. Chain The belt or belt is part of the drive mechanism or gearing of another device. Guide member and The transport member need not be cylindrical and may have a polygonal cross section.   The chain or belt is a gripper that protrudes from the side of the chain or belt. The gripping device has a cross-machine direction with respect to the guide roller and the transport roller. And move along their sides instead of between the transport and guide rollers. Can move. In terms of applicator device 38, supported by a belt or chain The assembled object is assembled, packed, machined in combination with other objects, Painted, printed or otherwise processed.   The apparatus and method according to the present invention is suitable for use with fibrous cellulose diaper core paper webs. Transport objects with relatively weak tear strength, so that tension does not act on these objects. It is particularly suitable for changing the velocity of these objects at high frequencies. The paper web is The applicator device 38 can be stopped for printing or painting.   Fluff pulp between a liquid-impermeable backsheet and a liquid-permeable topsheet In a diaper core with bats of different You can slow down the speed.   The applicator device has a nozzle that places the absorbent gel material in the fibrous bat You. If the absorbent gel material is placed at a constant velocity, a bar passing through the nozzle Diaper core absorbent by changing the speed of the Change occurs. An applicator device for delivering absorbent gel material is available on December 24, 1985. U.S. Pat. No. 4,523,274 issued to Mulder et al. Permission EP-B-0380675.   In the core forming step of air-laying the cellulose fiber bat, the device is It can be configured as shown in FIG. The fibrous bat 190 is in accordance with the present invention. It can be conveyed by the perforated belt 178 that is sent. Applicator device Vacuum suction box 18 that supports the bat beyond the transport roller and the guide roller 0 and a fiber laydown chamber 192 located above the vacuum suction box 180. I do. The speed of the perforated belt 178 is the speed at which the fibers are laid on the perforated belt 178. Can change to adapt. Fiber bat in the fiber laydown chamber 192 The speed of 190 is, for example, slower because the fibers are further deposited on the porous belt. It becomes late when it becomes.   FIG. 17 is a front view of a device 2 according to the invention, for example of a thin layer of elastic material. A pre-stretched strip 161 such as a waist band or waist cap. 1 shows an applicator device 38 for application to a web 1 such as 154. Ue The conveying direction of the bulge 1 is a direction perpendicular to the plane of the drawing. Two rolls of elastic material 1 It is unwound from the roll by an adjusting member having 59,160. Roll 159 Is slower than the roll 160 so that the strip of elastic material is pre-stretched. Driven. The elastic material was placed at the infeed point of the rotating vacuum belt 163. Automatic tracking device 16 to minimize cross machine changes in elastic material at the adjustment points. Sent along 2. The glue coater 164 continuously or screwed the elastic material 161. Coat intermittently with a layer of glue in a whirl pattern. The pre-stretched elastic material 161 is , The vacuum suction box 166 keeps it tightly attached to the perforated conveyor belt 165. Be held. The carousel belt 165 has an elastic material under the crash knife 167. Through the material, the elastic material is continuously rotated to a position parallel to the web 1. Web 1 It is stopped by the device 2 and the air cylinders 29, 29 ', as shown in FIG. Push the bush 1 against the elastic member. Each air cylinder has a tamper foot. Short stagnation After a dwell time (several milliseconds), the air cylinders 29, 29 'move upwards, Bulb 1 is accelerated in the transport direction. When the air cylinders 29, 29 'are activated, they are pre-stretched. The vacuum that acts on the elastic material 161 is cut off by a mechanical switch, Access to the vacuum suction box 166 at the opening of the bearer 167 is stopped. Carrier Rollers 13, 15, mechanical vacuum switch of vacuum suction box 166, air cylinder The movements of the das 29, 29 ', the glue coater 164 and the crash knife 167 are all Are synchronized to maintain the proper phase relationship during different movements.   FIG. 17a shows that the applicator device 38, 38 'physically deforms the web 1. Embodiment having a pair of corrugated members 170, 171 having intermeshing teeth for Is shown. When the corrugated members 170 and 171 clamp the web 1 downward, Eve is parallel in this case, corresponding to the corrugations extending at right angles to the plane of the drawing. It is transformed along the line. The web grew in a direction perpendicular to the line of deformation After being stretched and contacting the corrugated members 170 and 171, the web 1 has a harmonica shape. It can be elongated for a long time. Stop the web for the corrugated members 170, 171 This allows multiple deformation patterns to be applied to the web. The web has, for example, a component in the transverse direction (cd-direction) of the web, so that Eve can be elongated in the machine direction. With the use of the device according to the invention To give the diaper foot portion 172 great extensibility, as shown in FIG. Can be. Preferably, with the top sheet and the back sheet in a state of extending in the deformation region An elastic member between is formed. Before contact between the web and the corrugated members 170, 171 In addition, the web cannot be elongated. After the web contacts the corrugated member 170 , The region of the web 1 in which the elastic body is arranged becomes actuated and elastically extensible .   Further, the physical deformation is, for example, the side panel 158 in the longitudinal direction of the web 1. 18 or in the waist regions 173 and 175 as shown in FIG. Applied to   Known methods of applying physical variants to impart extensibility to a web include: It is called "ring roll processing". The ring roll process is performed with the corrugated part in the circumferential direction. Passing the moving web between the nip of the two rollers provided. B The axis of the roller extends in the cross machine direction of the web. Other forms of "ring rolls" Including the use of a flat corrugated member of the type shown in Figures 17a and 17b of this application . The above-described method of ring rolls and the structure produced are described in Mar. 23, 1993. US Patent No. 5,196,000 issued to Clair et al., December 1992 US Patent No. 5,167,897 issued to Weber et al. On the 1st, 1992 U.S. Patent No. 5,156,793, issued to Buell et al. On October 20, 199. U.S. Pat. No. 5,143,679 issued to Weber on September 1, 2nd Described in detail.   The method and the device according to the invention allow a slow deformation of the web 1. Therefore, The impact time of the corrugated member on the web is longer, resulting in less physical deformation. Is controlled dimensionally, and the energy applied to the web is distributed more gradually. be able to.   Providing complex deformation patterns to products of the type described in the above mentioned patents The device according to the invention can be used for this. A method and device according to the invention Therefore, the physically deformed portion formed is the top sheet, back sheet and core. U.S. Pat. No. A4,6 issued to Van Tilberg on August 18, 1987. Like the side wings of a sanitary napkin as described in 87,478. It can be configured to impart extensibility to an entire absorbent product, such as a portion.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，Ｔ Ｔ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ), AM, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, C Z, EE, FI, GE, HU, JP, KG, KP, KR , KZ, LK, LR, LT, LV, MD, MG, MN, NO, NZ, PL, RO, RU, SI, SK, TJ, T T, UA, US, UZ, VN

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １． 静止フレーム（３５）と、上流軌道（３）と、下流軌道（５）と、上流 軌道と下流軌道との間に形成された中間軌道（７ａ、７ｂ、７ｃ）とに沿って細 長い可撓性物体（１）を搬送する搬送方法であって、 ａ．フレームに対して静止している上流の軌道（３）及び下流の軌道（５）に 沿ってほぼ一定の搬送速度で前記細長い可撓性の物体（１）を移動させる段階と 、 ｂ．−前記可撓性の細長い物体の（１）の中間軌道（７ａ，７ｂ，７ｃ）の第 １の部分が上流ガイド部材の上流部分と搬送部材（１３，１５）の上流部分との 間に伸びており、 −中間軌道（７ａ，７ｂ，７ｃ）の第２の部分（７ｂ）がガイド部材（９，１ １）の上流部分と下流部分との間、若しくは、搬送部材（１３，１５）の上流部 分と下流部分との間に伸びており、 −中間軌道（７ａ，７ｂ，７ｃ）の第３の部分（７ｃ）がガイド部材（９，１ １）と搬送部材（１３，１５）との下流部分（１１，１５）との間に伸びており 、 −細長い可撓性物体（１）の中間軌道（７ａ，７ｂ，７ｃ）の第１の部分（７ ａ）及び第３の部分（７ｃ）が中間軌道の第２の部分（７ｂ）に平行になるよう に、フレーム（３５）に対して静止しているガイド部材（９，１１）に沿って、 及び周期的に移動している搬送部材（１３，１５）に沿ってウエブ（１）を走行 させる段階であって、前記搬送部材及びガイド部材が上流及び下流部分を有する ウエブ（１）を走行させる段階とを有し、 ｃ．中間軌道（７ａ，７ｂ，７ｃ）の長さを一定に保持し、中間軌道の第２の 部分（７ｂ）の長さを一定に保持しながら前記ウエブ（１）の中間軌道の第２の 部分（７ｂ）に平行な方向に静止平衡位置（３９）の周りでガイド部材（９，１ １）に対して搬送部材（１３，１５）を周期的に移動させる段階とを有する搬送 方法。 ２． 前記搬送部材がガイド部材に対して移動される周期的な速度は、中間軌 道（７ａ，７ｂ，７ｃ）の第２の部分に沿った細長い可撓性物体（１）がフレー ムに関して周期的に静止するように搬送速度の１／２ｎ倍の大きさを有し、ｎは 自然数である請求項１に記載の方法。 ３． 前記搬送部材（１３，１５）は、細長い可撓性物体（１）に搬送部材（ １３，１５）によって作用する張力が小さくなるように駆動装置（５０，５１） によって回転される前記２つの搬送ローラを有する請求項１に記載の方法。 ４． 前記ガイド部材（９，１１）は、細長い可撓性物体（１）にガイド部材 （１３，１５）によって作用する張力が小さくなるように駆動装置（５０，５１ ）によって回転される前記２つのガイドローラを有する請求項１に記載の方法。 ５． 前記ガイドローラ（９，１１）及び搬送ローラ（１３，１５）は、可撓 性物体（１）の中間軌道にほぼ平行な前記ガイドローラ（９，１１）及び搬送ロ ーラ（１３，１５）に沿って走行する駆動ベルトまたは駆動チェインによって駆 動される請求項３及び４に記載の方法。 ６． 搬送ローラによって生じるトルクの変化が小さくなるように搬送ローラ （１３，１５）がバランス装置（６３，６３′）に結合されている請求項１乃至 ４のいずれか１項に記載の方法。 ７． 前記搬送ローラ（１３，１５）及びバランス装置（６３，６３′）は連 続した一定のトルクで駆動される請求項６に記載の方法。 ８． 前記搬送部材は移動バランス装置（７７）に接続され、前記搬送部材（ １３，１５）と前記移動バランス装置（７７）の組み合わされた中心はほぼ静止 するように維持される請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法。 ９． 静止フレーム（３５）と、 各々が平行な軸線を有し、静止するようにフレーム（３５）に結合された上流 及び下流のガイド部材（９，１１）と、上流及び下流の回転可能な円筒形搬送部 材（１３，１５）であって、その軸線（２５，２７）は、ガイド部材（９，１１ ）の軸線（１９，２１）に平行であり、上流のガイド部材（９）及び上流の搬送 部材（１３）の円筒形面は第１の平面（２９）にほぼ正接しており、下流のガイ ドローラ（１１）及び下流の搬送ローラ（１５）の円筒形面は、第１の平面にほ ぼ平行な第２の平面（３１）に正接しており、双方のガイド部材（９，１１）ま たは双方の搬送部材（１３，１５）の円周方向の表面は、第１の平面及び第２の 平面から間隔を置いて離れた位置に配置されそれに平行な第３の平面（３３）に 正接している上流及び下流の円筒形搬送部材（１３，１５）と、 搬送部材（９，１１）の軸線（１９，２１）の間で中間に配置された平衡位置 （３９）のまわりで搬送部材（１３，１５）の軸線にほぼ垂直に搬送部材（１３ ，１５）を周期的に移動するためにフレーム（３５）に結合され、前記搬送ロー ラの軸線（２５，２７）の間の距離が一定である移動駆動装置（３６，７１）と を有する製造装置。 １０． 前記第１と第２の平面（２９，３１）は一致しており、搬送部材（１ ３，１５）の軸線（２５，２７）の間の距離は、ガイドローラ（９，１１）の軸 線（１９，２１）の間の距離より大きく、搬送ローラ（１３，１５）はほぼ直線 的に移動可能である請求項９に記載の装置。 １１． 前記第１と第２の平面（２９，３１）は一致しており、搬送部材（１ ３，１５）の軸線の間の距離は、ガイドローラ（９，１１）の軸線（１９，２１ ）の間の距離より小さく、搬送ローラ（１３，１５）はほぼ円形の通路に沿って 移動可能である請求項９項に記載の装置。 １２． 前記２つの搬送部材はフレーム（３５）に対して可動であるようにフ レーム（３５）に取り付けられているスレッド（４１）に接続されている請求項 ９に記載の装置。 １３． 前記搬送部材（１３，１５）は軸線（２５，２７）の周りで回転可能 であり、各搬送部材は回転ディスクを有する回転バランス装置（６３．６３′） に機械的に結合されており、その回転速度の位相は搬送ローラ（１３，１５）回 転速度の位相と１８０°またはその倍数だけ異なり、搬送ローラ（１３，１５） 及びバランス装置（６３．６３′）は組み合わされて一定のトルクで回転するこ とができる請求項１１に記載の装置（２）。 １４． 回転バランス装置（６３，６３′）は、搬送部材毎にフレーム（３５ ）に対して固定されている回転ディスク（６５，６５′）と、各搬送部材（１３ ，１５）毎に、 一方のプーリ（６７，６７′）が各搬送部材（１３，１５）によって駆動され るスレッド（４１）に結合された２つのプーリ（６７，６７′，６９，６９′） と、 ディスク（６５．６５′）の周縁にまた各プーリ（６７，６９，６７′，６９ ′）の双方の周りに送られ閉鎖ループを形成するベルト（７０，７０′）とを有 する請求項１３に記載の装置。 １５． 前記スレッド（４１）は２つの垂直方向のアーム（８９，８９′）を 有するサスペンション装置（７９，７９′）によって前記フレーム（３５）から 懸架しており、各アーム（８９，８９′）の下端（９６，９６′）は、前記スレ ッド（４１）の各端部に結合されており、各垂直方向のアーム（８９，８９′） は、その上端が前記フレーム（３５）に結合されている請求項１２，１３または １５に記載の装置。 １６． 前記サスペンション装置の各アーム（８９，８９′）の上端は、前記 横断方向のアーム（９３，９３′）の第１の側のヒンジ点（１０８，１０８′） に結合されており、前記横断方向のアーム（９３，９３′）は、その第２の側で そのフレーム（３５）にヒンジで結合されており、各垂直方向のアーム（８９， ８９′）は、垂直方向のアーム（８９，８９′）に平行に伸び、垂直方向のアー ム（８９，８９′）の長さのほぼ半分の長さを有する他の垂直方向のアーム（８ ６，８６′）の上端の中間点（９７，９７′）がヒンジ結合されている請求項１ ５に記載の装置。 １７． 前記ガイド部材（９，１１）と前記搬送部材（１３，１５）の各々は 、それらの軸線の周りで回転可能であり、前記装置は前記ガイド部材（９，１１ ）及び前記搬送部材（１３，１５）に沿って走行し一部が中間の軌道（７ａ，７ ｂ，７ｃ）に平行に伸びている閉鎖ループを形成する駆動部材（５０）と、前記 駆動部材（５０）を一定の速度及び一定の回転方向で駆動する駆動モータ（５１ ）とを有する請求項９に記載の装置。 １８． 前記駆動装置（３６，７１）は前記旋回点（７５）のフレーム（３５ ）に接続された往復動可能な片持ちレバー（７１）を有し、前記片持ちレバー（ ７１）は駆動点（７３）でスレッド（４１）に結合されている請求項９に記載の 装置。 １９． 前記旋回点（７５）と前記駆動点（７３）との間の距離は調整可能で ある請求項１８に記載の装置。 ２０． 前記スレッドは、組み合わされた移動バランス装置（７７），スレッ ド（４１）及び搬送ローラ（１３，１５）の中心を一定の位置に維持する移動バ ランス装置（７７）に結合されている請求項９に記載の装置。 前記搬送ローラ（１３，１５）は前記フレーム（３５） ２１． 請求項１乃至８のいずれかに記載の方法によって物体の第１の部分を 搬送する段階と、 第１の部材が中間軌道（７ａ，７ｂ，７ｃ）の第２の部分（７ｂ）にあるとき 、第２の部材と第１の部材を接触させる段階とを有する少なくとも２つの部材を 有する物体を組み立てる方法。 ２２． 前記第１の物体が細長い可撓性の物体によって形成されることを特徴 とする請求項２１に記載の方法。 ２３． 前記第１の物体が細長い可撓性の物体によって搬送されることを特徴 とする請求項２１に記載の方法。 ２４． 前記第１の物体は、紙のウエブと、繊維性バットと、液体透過性トッ プシートと、液体不透過性バックシートと、その組み合わせとを有することを特 徴とする請求項２２に記載の方法。 ２５． 中間軌道（７ａ，７ｂ，７ｃ）の第２の部分（７ｂ）に沿って配置さ れたウエブの一部において、 前記ウエブに対して接着剤を適用する段階と、 前記ウエブにテープ固定装置を適用する段階と、 前記ウエブに吸収材ゲル材料を適用する段階と、 前記ウエブにウエスト部を適用する段階と、 前記ウエブに補強ストリップを適用する段階と、 前記ウエブに大きな伸長性を適用する段階とを有する請求項２４項に記載の方 法。 ２６． 請求項１乃至８のいずれかの方法によって前記細長い可撓性の物体を 搬送する段階と、 前記細長い可撓性の物体が中間軌道（７ａ，７ｂ，７ｃ）の第２の部分にある とき、フレーム（３５）に対して位置的に静止しているアプリケータ装置（３８ ，３８′）から細長い可撓性物体の中間位置に材料を適用する段階とを有する細 長い可撓性の物体またはそれによって搬送される物体に材料を適用する方法。 ２７． 請求項１乃至８のいずれかの方法によって前記細長い可撓性の物体（ １）を搬送する段階と、 フレーム（３５）に対して位置的に静止している処理装置によって中間の軌道 （７ａ，７ｂ，７ｃ）の第２の部分で前記細長い可撓性物体（１）またはその上 に配置された物体（１）を処理する段階とを有する細長い可撓性の物体またはそ れによって搬送される物体に材料を適用する方法。[Claims]   1. Stationary frame (35), upstream orbit (3), downstream orbit (5), upstream Fine along the intermediate orbits (7a, 7b, 7c) formed between the orbit and the downstream orbit. A transport method for transporting a long flexible object (1), comprising:   a. The upstream orbit (3) and the downstream orbit (5) which are stationary with respect to the frame Moving said elongated flexible object (1) at a substantially constant transport speed along ,   b. The first of the intermediate trajectories (7a, 7b, 7c) of (1) of said flexible elongated object. The part 1 is the upstream part of the upstream guide member and the upstream part of the conveying member (13, 15). It extends in the middle,   The second part (7b) of the intermediate track (7a, 7b, 7c) is a guide member (9, 1) Between the upstream part and the downstream part of 1) or the upstream part of the transport member (13, 15) It extends between the minute and the downstream part,   The third part (7c) of the intermediate track (7a, 7b, 7c) is a guide member (9, 1) 1) and the downstream part (11, 15) of the conveying member (13, 15) ,   The first part (7) of the intermediate track (7a, 7b, 7c) of the elongated flexible object (1) a) and the third part (7c) are parallel to the second part (7b) of the intermediate track Along the guide members (9, 11) which are stationary with respect to the frame (35), And traveling the web (1) along the transport members (13, 15) that are moving periodically. The transport member and the guide member have upstream and downstream portions. Running the web (1),   c. The length of the intermediate track (7a, 7b, 7c) is kept constant, and the second While maintaining the length of the portion (7b) constant, the second orbit of the intermediate track of the web (1) is A guide member (9, 1) around the stationary equilibrium position (39) in a direction parallel to the portion (7b). 1) with a step of periodically moving the transport member (13, 15) Method.   2. The periodic speed at which the transport member is moved with respect to the guide member is an intermediate gauge. The elongated flexible object (1) along the second part of the road (7a, 7b, 7c) is flared. Has a size of 1 / 2n times the transport speed so as to be stationary periodically with respect to The method according to claim 1, which is a natural number.   3. The transport members (13, 15) are attached to the elongated flexible object (1) by transport members (13, 15). Drive device (50, 51) so that the tension exerted by The method of claim 1 having the two transport rollers rotated by.   4. The guide member (9, 11) is a guide member for the elongated flexible object (1). The driving device (50, 51) is used so that the tension applied by (13, 15) is reduced. 2. The method according to claim 1, comprising the two guide rollers rotated by).   5. The guide rollers (9, 11) and the transport rollers (13, 15) are flexible. The guide roller (9, 11) and the transport roller substantially parallel to the intermediate trajectory of the elastic object (1). Drive belt or drive chain running along the rollers (13, 15) The method according to claims 3 and 4 which is activated.   6. Conveyor rollers are designed to reduce the torque change caused by the conveyor 2. The method according to claim 1, wherein the (13, 15) is connected to the balancing device (63, 63 '). The method according to any one of 4 above.   7. The conveying rollers (13, 15) and the balance device (63, 63 ') are connected to each other. 7. The method of claim 6 driven with a constant constant torque.   8. The conveying member is connected to a movement balance device (77), and the conveying member ( The combined center of the moving balance device (77) is almost stationary. 8. A method according to any one of claims 1 to 7 maintained as follows.   9. A still frame (35),   Upstream, each having parallel axes, statically coupled to the frame (35) And downstream guide members (9, 11) and upstream and downstream rotatable cylindrical transfer parts The material (13, 15), the axis (25, 27) of which is the guide member (9, 11). ) Parallel to the axis (19, 21) of the upstream guide member (9) and upstream transport The cylindrical surface of the member (13) is approximately tangent to the first plane (29) and the downstream guide The cylindrical surfaces of the drive roller (11) and the downstream transport roller (15) are approximately flush with the first plane. It is tangent to the substantially parallel second plane (31) and both guide members (9, 11). Or, the circumferential surfaces of both transport members (13, 15) have a first plane and a second plane. On a third plane (33) parallel to it, spaced apart from the plane Upstream and downstream cylindrical transfer members (13, 15) that are tangent,   Equilibrium position located intermediate between the axes (19, 21) of the transport members (9, 11) Around the (39) is substantially perpendicular to the axis of the carrying member (13, 15). , 15) are coupled to a frame (35) for cyclic movement of the carrier row. A moving drive (36,71) with a constant distance between the axes of the rotor (25,27); Manufacturing apparatus having.   10. The first and second planes (29, 31) coincide with each other, and the conveying member (1 The distance between the axes (25, 27) of the guide rollers (9, 11) is Greater than the distance between the lines (19, 21), the transport rollers (13, 15) are almost straight 10. The device according to claim 9, wherein the device is movable.   11. The first and second planes (29, 31) coincide with each other, and the conveying member (1 The distance between the axes of the guide rollers (9, 11) is (19, 21). Smaller than the distance between the two), the transport rollers (13, 15) follow a substantially circular path. The device according to claim 9, which is movable.   12. The two transport members are designed to be movable with respect to the frame (35). Connected to a sled (41) attached to the ram (35). 9. The device according to item 9.   13. Said transport members (13,15) are rotatable around axes (25,27) And each transfer member has a rotary balance device (63.63 ') having a rotary disk. Is mechanically coupled to the rotation speed of the carrier roller (13, 15) times. It is different from the phase of the rolling speed by 180 ° or its multiple, and the transport rollers (13, 15) And the balance device (63.63 ') can be combined to rotate with constant torque. Device (2) according to claim 11, capable of   14． The rotation balance device (63, 63 ') includes a frame (35 ) Fixed to the rotary disk (65, 65 ') and each transport member (13). , 15)   One pulley (67, 67 ') is driven by each transport member (13, 15) Two pulleys (67,67 ', 69,69') connected to the thread (41) When,   Also on the periphery of the disc (65.65 '), each pulley (67, 69, 67', 69 ′) And a belt (70, 70 ′) fed around both to form a closed loop. 14. The device according to claim 13, wherein   15. The sled (41) has two vertical arms (89, 89 '). From the frame (35) by the suspension device (79, 79 ') It is suspended, and the lower end (96, 96 ') of each arm (89, 89') is Each vertical arm (89, 89 ') connected to each end of the lid (41) The upper end of which is connected to the frame (35). 15. The device according to 15.   16. The upper ends of the arms (89, 89 ') of the suspension device are Hinge point (108, 108 ') on the first side of the transverse arm (93, 93') And said transverse arm (93, 93 ') is connected on its second side. Hinged to the frame (35), each vertical arm (89, 89 ') extends parallel to the vertical arm (89, 89') and has a vertical arm. Another vertical arm (8) having a length approximately half that of the frame (89, 89 '). 6. The middle point (97,97 ') of the upper end of 6,86') is hinged. 5. The device according to item 5.   17． Each of the guide member (9, 11) and the conveying member (13, 15) , Rotatable about their axes, said device comprising said guide members (9, 11). ) And the transport member (13, 15), and a part of which is an intermediate track (7a, 7a). b, 7c) a drive member (50) forming a closed loop extending parallel to said A drive motor (51) for driving the drive member (50) at a constant speed and a constant rotation direction. ) And the device of claim 9.   18. The drive device (36, 71) is connected to the frame (35) of the turning point (75). ) Is connected to the cantilever lever (71), and the cantilever lever ( 71. The device according to claim 9, wherein 71) is connected to the sled (41) at the driving point (73). apparatus.   19. The distance between the turning point (75) and the driving point (73) is adjustable 19. The apparatus of claim 18, which is.   20. Said sleds are associated with a moving balance device (77), a sled. A moving bar that keeps the centers of the carriage (41) and the transport rollers (13, 15) at a fixed position. Device according to claim 9, coupled to a lance device (77). The transport rollers (13, 15) are the frames (35)   21. A first part of an object according to the method of any of claims 1 to 8 The stage of transportation,   When the first member is in the second part (7b) of the intermediate track (7a, 7b, 7c) , Contacting the second member with the first member, A method of assembling an object having.   22. Wherein the first object is formed by an elongated flexible object 22. The method of claim 21 wherein:   23. The first object is carried by an elongated flexible object 22. The method of claim 21 wherein:   24. The first object comprises a paper web, a fibrous batt, and a liquid permeable top. And a liquid impermeable backsheet, and combinations thereof. 23. The method of claim 22, wherein the method comprises:   25. Located along the second part (7b) of the intermediate track (7a, 7b, 7c) In part of the web   Applying an adhesive to the web,   Applying a tape fixing device to the web;   Applying an absorbent gel material to the web,   Applying a waist portion to the web,   Applying a reinforcing strip to the web,   25. Applying great extensibility to the web. Law.   26. The elongated flexible object according to any of claims 1-8. The stage of transportation,   The elongated flexible object is in the second part of the intermediate track (7a, 7b, 7c) When the applicator device (38) is stationary relative to the frame (35). , 38 ') and applying material to an intermediate location of the elongated flexible object. A method of applying a material to a long flexible object or an object carried thereby.   27. The elongate flexible object (according to the method of any one of claims 1 to 8). 1) the stage of carrying,   Intermediate orbit by means of the processing device stationary relative to the frame (35) A second portion of (7a, 7b, 7c) at said elongated flexible body (1) or above An elongated flexible object having a step of processing the object (1) disposed on the A method of applying material to an object carried thereby.
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