JPH09503828A - 流体をパルプ懸濁液に混入するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 流体をセルロース含有繊維材料のパルプ懸濁液中に混入するための方法及び装置であって、パルプ懸濁液は注入口（１７）を通って注入され、回転に供され、固定子核（１）と、前記固定子殻と同軸上にある回転子（７）と、少なくとも１つの流体入口（２３）と、を備える反応領域を通る間に所望の圧力で前記流体と混合され、その後、パルプ混合物はパルプ出口（２０）を通って反応部から出ていき、流体は、外側に向かうに従って放射状に増加している遠心力のために、パルプ懸濁液の周辺の反応圧よりもパルプ懸濁液の局所圧が低くなっている回転中のパルプ懸濁液の回転中心付近に、前記流体入口（２３）を介して、供給される方法及び装置。

Description

【発明の詳細な説明】 流体をパルプ懸濁液に混入するための方法及び装置 この発明は流体をセルロース含有繊維材料のパルプ懸濁液、例えば、いわゆる ５−２５％の乾燥物質量を有するＭＣパルプ、に混入するための方法及び装置に 関する。流体は、例えば、オゾン含有ガスを含むことができる。混合は、キャリ ヤーガスと共に供給され、オゾンを含む１以上の漂白剤を用いてパルプ懸濁液を 漂白するために行われる。 技術背景及び課題 オゾン漂白中に、例えば、オゾン含有ガスをパルプ懸濁液に混入する工程は、 反応領域の圧力が増加するにつれかなり漂白反応が改善されると期待されるため に、通常、比較的高圧下で行われる。そのため、オゾン漂白を効果的に実行する ことができるように、パルプ懸濁液及びオゾン含有ガスの両方を加圧しなければ ならない。 オゾンを加圧するために必要とされる装置では、投資コストのほとんど大部分 を、パルプ懸濁液のオゾン脱リグニンに関連する部分で占める。このような装置 のコストは加圧の増加に関連して累進的に増加する。ガスを発生させる時に、大 量のエネルギーがオゾンジェネレータ中のオゾンキャリヤーガス、例えば純粋酸 素、に供給され、それにも関わらず、これに関連して、キャリヤーガスは制限さ れた量のオゾンしか含むことができないため比較的少量のオゾンしか形成されな い。この結果、全体として非常に大量のガス流がその後、高価で流れに対する妨 害を受けやすいいわゆる液体リングコンプレッサ内で圧縮される。 このような状況のなかでは、現在知られているオゾンを用いてパルプ懸濁液を 漂白するための装置においては、可能な反応圧がコンプレッサの容量により制限 されることが課題となっている。現在存在している装置の１つの例では、コンプ レッサは１０ｂａｒの過剰圧で作動する。そのため、ミキサ内の圧力は、流れに 対する妨害の程度が少ないコンプレッサを用い、この滞溜を避けたとしても、実 際には、７−８ｂａｒの過剰圧を超えることはできない。 今日では、混合は通常、パルプ懸濁液を同軸の固定子（ステーター：stator） が取り囲む回転子（ローター：rotor）を用いて回転させ、コンプレッサに対す る逆圧が最も大きくなる回転しているパルプ懸濁液の周囲にガスを供給すること により行われる。 発明の目的 この発明の目的は流体、例えばオゾン含有ガスの形態の流体、を装置の反応圧 より低い圧力で供給することを可能とする方法及び装置を開発することにより、 上記課題を解決することである。 技術的な解決 上記目的は、後述の請求の範囲１及び１１による、オゾン含有ガスをセルロー ス含有繊維材料のパルプ懸濁液に混入する方法及び装置を使用できるようにする 本発明により達成される。 このため、本発明により提示される解決手段は、簡単に説明すると、流体を回 転しているパルプ懸濁液の中心付近に供給することを意味する。この領域では、 遠心力が放射状に外に向かうに従って増加するという事実により、パルプ懸濁液 中の局所圧がパルプ懸濁液の周辺の反応圧より低くなる。 この解決手段により、同じコンプレッサを用いても従来コンプレッサにより制 限されていた反応圧を増加することができる。そのことは、また、装置内の反応 圧は同じままで維持すれば、より小さな、おそらくより安いコンプレッサを使用 できることを意味する。 そのため、この発明は従来の技術に比べて、多大な利点を提供する。 図面の簡単な説明 以下に、添付の図面を参照して、本発明について詳細に説明する。 図１は本発明の第１の実施形態の縦断面図である。 図２は本発明の第２の実施形態の断面図である。 図３及び図４は固定子殻（シェル：shell）の内側の流れに影響を与える要素 の例を示す図である。 図５は本発明の第３の実施形態を示す図である。 図６は本発明の第４の実施形態を示す図である。 図７は充填圧力ｐの関数としてのいわゆる気／液比率Ｖ_g／Ｖ_lのグラフである 。 図８は２つのオゾン混合装置を直列に結合させ、オゾンガスの再循環を可能と した、本発明の適用例を示す図である。 本発明の好ましい実施形態の説明 図１は本発明の第１の実施形態を示す図であり、この装置は本質的には、円筒 形部分２と円錐形部分３に分けられる固定子殻１内に封入されている。固定子殻 １はまた、それぞれ、２つの切妻壁から成るフランジ４及び５を有している。回 転子７は固定子殻１の内側に配置され、その回転子は固定子殻１と同軸上にある 。渦室９がその一端で、ナット１０により回転子７に固定され、他端は、つば軸 受けされた軸１２に固定されている。渦室９及び前記つば軸受けされた軸１２は 両方とも回転子７と同軸上にある。一方、回転子７は、中心軸が外部に突出した 軸１３に固定されており、この軸１３は図に示されていない駆動ユニット、例え ば電気モーター型式のユニットに接続されている。このような状況の中では、渦 室９、回転子７及び２つの軸１２、１３はこの装置の回転部分を構成し、この部 分はそれぞれ軸受けハウジング１４及び１５内に載置されている。パルプ入口１ ７は固定子殻１の円錐形部分３に法線方向に接続され、パルプ懸濁液が矢印１８ の方向に送り込まれるようになっている。対応する様式で、パルプ出口２０が固 定子殻１の円筒形部分２に法線方向に接続され、最終パルプ混合物が矢印２１の 方向に送り出されるようになっている。つば軸受けされた軸１２は中空で、渦室 ９の中央に向かって開いた中央流体入口２３を含む。固定子殻１は、それぞれフ ランジ４及び５のパッキン箱２５、２６により軸１２及び１３に対し密閉されて いる。 渦室９の外側には、更に、パルプ入口１７を通って送り込まれてくるパルプ懸 濁液を流動化させるための、突出したわずかにねじれた羽根２８が備えられてい る。このため、パルプ懸濁液はパルプ入口１７を通って固定子殻１の円錐形部分 ３に送り込まれ、渦室９の外側の羽根２８により流動状態になるまで加速され、 最大直径１１の円錐形部分３に向かって送り出される。この直径部では、パルプ 懸濁液は切妻壁３０で反転され、渦室９に入るようにされ、そこでは、パルプが 円錐面３１を通って渦室９に入って行く時に渦が形成される。同時に、流体入口 ２３を通って渦の中心に流体が軸に沿って供給される。 しかしながら、図示していない別の実施形態では、流体はまた、流体入口の端 にある放射状通路を通って渦の中央に放射状に供給することもできる。 渦及び流体は次に、渦室９内を図の右側に向かって移動し、渦室の周囲にある 放射状の開口３３を通って渦室から流れ出る。開口３３は渦室９が回転子７にし っかりと固定されている点付近に配置される。それから、流体／パルプ混合物は 固定子１の円筒形部分２内に通り抜けていく。円筒形部分２は渦室９上の切妻壁 ３４により円錐形部分３から分離されている。次に、環状の間隙型通路３５内で 強い混合が起きる。この通路は回転子７と固定子殻１の円筒形部分との間で規定 される。流動中の流体／パルプ混合物において、乱流効果を増幅し、綿状沈殿物 を粉砕するために、固定子殻１あるいはその代わりに回転子３７に流れに影響を 与える要素が備えられる。この要素は、その大きさが小さいので、図１では明ら かになっていないが、図３及び４において、固定子殻１の内側の溝３７の構造と して、拡大して図示されている。溝の大きさは３０×５×１ｍｍ（長さ×幅×深 さ）である。その代わりに、溝３７を突起した棒とすることができる。その場合 、棒の大きさは、約３０×５×５ｍｍ（長さ×幅×高さ）であることが好ましい 。 パルプ出口２０と接続させて、この実施形態においては、取り出されるパルプ ストリームと分離して未消費オゾンと不活性キャリヤーガスを送り出すために、 ガスセパレータ４０が配置されている。ガスセパレータ４０は、法線方向パルプ 出口２０と接続され、回転子７内に固定された放射状の脱ガス／流動化ブレード ４１を備える。脱ガス／流動化ブレード４１を用いて、遠心力の助けを借りて、 出ていくパルプにパルプ出口２０を通って出ていくよう付勢する。残存ガス、す なわち未消費オゾン及び不活性キャリヤーガスは、回転子７の軸１３に沿って固 定子殻１の切妻壁５の近くに配置された脱ガス容器４３内で開いている排気通路 ４２を通って外に誘導される。脱ガス容器４３は、前記ガスを処理中に再循環さ せるために、送り出し用の法線方向導管４５を備える。 前述したように、渦の回転中心に、あるいはより一般的には回転しているパル プ懸濁液の中心に、流体を供給することにより、外に向かうに従って放射状に増 加する遠心力のためにパルプ懸濁液中の局所静圧は、パルプ懸濁液の周辺部でよ りも回転中心の近くにおいて低くなるという事実が利用されている。装置の反応 圧、すなわち装置内で可能な最も効果的な混合が得られる最大圧、は環状間隙型 通路３５において得られる。この環状間隙通路においては、上述したように最も 強い混合が起こる。このような状況の中では、環状間隙型通路３５は、回転中心 に対して回転するパルプ懸濁液の周辺部に位置していると考えられる。このため 、この発明の基本概念は、流体、この場合はオゾン含有ガス、を装置の反応圧よ りも低い圧力で供給することを可能にすることである。 本発明の第２の実施形態を図２に示す。この実施形態では、原則として、図１ に示した第１の実施形態の部品の機能原理に対応した部品を多く有しており、こ のため、そのような部品はここでは第１の実施形態の説明と関連させてすでに使 用しているものと同じ符号で示している。この場合、この装置は、主に、円筒形 の固定子殻１内に封入されている。固定子殻１の切妻壁５１には回転子７が図示 されていない軸により支持されている。回転子７は図示されていない外部駆動ユ ニット、例えば電気モーター、により駆動され、円筒形の中空軸５２と中空軸５ ２の外側に固定されている４つの羽根あるいは回転ブレード２８を備える。この 装置の残りの部分は、以下のこの装置の機能の説明と関連させて、次に説明する 。 パルプ懸濁液は、法線方向パルプ入口１７を通って注入室５４に供給され、回 転させられ、回転子７の羽根２８の補助を受けて流動化状態にまで加速され、同 時に、注入室５４内の円錐形部分５５を通って外に送り出される。この円錐形部 分は、送出方向に広がっている。その後、流動化されたパルプ懸濁液は渦室９内 に流れ込む。渦室は送出方向に円錐形状に収束しているため、サイクロン効果を 導き出す。このようにして起きた渦は局所的に大きな静圧の降下を引き起こす。 渦室９は円錐面の先端で閉鎖されており、このため、乱流のように移動している パルプ懸濁液に力がかかり、方向転換し、回転子７の中空軸５２内に流れ込むよ うになる。同時に、中央流体入口２３を介して、流体が圧力の最も低い渦の中心 に供給される。この場合、渦の回転速度は回転子速度、幾何学的形状及び流れて いる流量の関数となる。行った実験から、回転速度は１０、０００ｒｐｍの大き さのオーダーとすることができ、一般的な反応圧より５−６ｂａｒ低い圧力の局 所的な降下が見られることが示されている。流体及びパルプ懸濁液はその後、回 転子７の中空軸５２内の長方形の穴３３を通って混合室５７に出ていく。混合室 には羽根車５８が備えてある。混合室５７の内循環は良好な混合効果を引き出し 、同時に、高い反応圧が維持できる。反応時間中にプロセスに付加的な撹拌が必 要とされるこれらの例では、説明した装置は、例えば、何らかの静的ミキサーに 接続することができる。このミキサーにより、圧力降下を混合効果に寄与するも のとして利用することができる。最終的に得られる流体／パルプ混合物は法線方 向パルプ出口２０を通って最終的に送り出される。流体入口２３のオリフィスに 配置された中央の拡散体２４により、軸に沿って流れ込む流体には更に放射状に 移動する作用力成分が与えられ、好都合な混合が生じ流動化されたパルプ懸濁液 の渦となる。拡散体２４はまた軸に沿って移動可能なように作製することもでき 、これにより、渦室９に入り込む流体の流れを調製するために、拡散体２４の円 錐面と流体入口２３の環状オリフィスとの間に形成される間隙領域を変化させる ことができる。 図５は本発明の第３の実施形態を示す図であり、この図においては、現存する 混合装置が使用されており、流体は中空軸を通って供給され、この中空軸がこの 装置において本発明のために改良されている。この場合、現存するミキサ６２は 図の右側の軸方向パルプ入口１７と法線方向パルプ出口２０を有する。ミキサ６ ２には回転子７が備えられ、この回転子はここでは点線で図示されているように 軸型のものであり、更にミキサには回転子７内に固定されている羽根車５８が備 えられている。前述した実施形態と同様に、回転子７と羽根車５８は固定子殻１ 内に封入されている。現存するミキサ６２を改良することにより本発明が適用で きるように、回転子７の軸はより厚くかつ中空に作製されており、そのため、通 路６０が回転子７の中央を通って設けられている。そこでは、通路６０は回転子 の直線部分を通り、パルプ懸濁液により流れを妨害されないように比較的大きな 直径のくり抜き穴６１を介して開口している。この場合、パルプ懸濁液の回転に よりパルプは穴６１のオリフィスからはねのけられるので、通路６０の穴６１で 流れが妨害される危険はわずかである。図示した実施形態では、回転子７はＶ− ベルトギア６６を介して電気モーター６５により駆動される。このギアにより、 図から明らかなように、流体入口２３を回転子７の軸の直接端に配置することが できる。 図６は図５に示したものと同一の現存するミキサ６２を示す図であり、この図 において、流体入口２３は機械的に密閉された充てん箱６８を介して法線方向で 通路６０に接続されている。この実施形態は回転子７の軸を直接外部電気モータ （図示せず）により駆動する際に非常に適している。 実際に適用した例においては、図５あるいは図６による実施形態を使用すると 、反応圧を約２ｂａｒ、すなわち約７−８ｂａｒから約９−１０ｂａｒに、増加 させることができる。これは重要な利点ではないと思われるかもしれないが、そ の重要性は図７より明確である。図７は、４ｋｇのＯ₃／ＡＤＭＴを異なるオゾ ン濃度（５−１０％）でオゾン充てんしたときの充てん圧力ｐの関数としてのい わゆる気／液比率Ｖ_g／Ｖ_l（ｍ³／ガス／ｍ³／液体）のグラフを示す。このグラ フから、気／液比率Ｖ_g／Ｖ_lはこの増加された圧力範囲（９−１０ｂａｒ）にお いては同レベルになり、この圧力範囲ではほとんど最適な混合効果が達成され、 更に圧力を増加させても結果は顕著に改善されないであろうことが明らかである 。 最後に、図８は本発明の特に好都合な適用例を示す。この図において、パルプ 懸濁液は法線方向に、パルプ入口７０を介して、図１の第１の実施形態による渦 室９を備える第１のミキサＡに送り込まれる。それから、パルプ懸濁液は法線方 向パルプ出口２０を通って送り出され、その結果、第２のミキサＢへの法線方向 入口１７ｂに送り込まれ、その後、パルプ懸濁液は第２のミキサの法線方向出口 ２０ｂを通って送り出される。この場合、ミキサＡ及びミキサＢの両方ともにそ れぞれ、パルプ出口２０ａ及び２０ｂにそれぞれ接続されているガスセパレータ ４０ａ、４０ｂが備えられている。装置のガスの流れは以下のように進む。高濃 度オゾンガスが供給導管７０を介してミキサＢの法線方向ガス入口２３ｂに供給 される。ミキサを通った後、パルプ懸濁液はガスセパレータ４０ｂにおいて脱ガ スされる。分離されたガスは導管７１を通って送出され、バルブ７２及び７３を 操作することにより、ミキサＡ中の中央ガス入口２３ａにつながる導管７４に、 あるいは導管７５を介して更に外に向かって図示されていない外部ガス洗浄ユニ ットまで、導かれる。分離されたガスのこの好都合な送出は、本発明によるミキ サＡの中央ガス入口２３ａでの低い中心圧力により可能となる。ガスセパレータ ４０ａ中でミキサＡから分離されたガスは導管７８を通って前述したガス洗浄ユ ニットに導出される。高濃度オゾンガスをミキサＢに供給するための導管７０は また、調整バルブ８０により開閉可能な分岐導管７９に接続される。バルブ７２ が閉じられバルブ８０が開かれると、この配列を用いて、所望であれば、オゾン ガスは直接導管７０から導管７９を介して、ミキサＡに送り込むことができる。 更に、ミキサＢのガス入口２３ｂへのガスの供給は調整バルブ８１により開閉で きる。 ミキサＡは本発明による中央ガス入口２３ａを有するという事実のため、ミキ サＢからのガスを再循環させる機会が得られる。ミキサＢは法線方向ガス入口２ ３ｂを有する従来型のミキサであり、その中では系の圧力はガス入口においてで さえも最大反応圧と同じである。このように直列に連結することにより、新鮮な オゾンガスを用いて充てんし、不活性ガス及び残存オゾンガスを再循環させるの に大きな順応性が達成される。ガス／パルプ比はまたこの手段により調製するこ とができる。 本発明は前述すると共に図面に示した実施形態に限定されるものではなく、後 述する請求の範囲内において変化させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ニストローム ペル アメリカ合衆国 ノースキャロライナ州 シャーロッテ クイーンズ ロード 1323 アパートメント 309

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流体をセルロース含有繊維材料のパルプ懸濁液に混入する方法であって、 パルプ懸濁液はパルプ入口（１７）を通って注入され、 回転に供され、 固定子殻（１）と、前記固定子殻と同軸上にある回転子（７）と、少なくとも １つの流体入口（２３）と、を備える反応領域を通る間に所望の圧力で前記流体 と混合され、 その後、パルプ混合物はパルプ出口（２０）を通って反応部から出ていく前記 方法において、 流体は、外側に向かうに従って放射状に増加している遠心力のために、パルプ 懸濁液の周辺の反応圧よりもパルプ懸濁液の局所圧が低くなっている回転中のパ ルプ懸濁液の回転中心付近に、前記流体入口（２３）を介して、供給されること を特徴とする方法。 ２．流体密度は実質的に前記パルプ懸濁液中のパルプ密度よりも低いことを特徴 とする請求項１記載の方法。 ３．流体は渦室（９）内で発生するパルプ懸濁液中の渦中心に供給されることを 特徴とする請求項１記載の方法。 ４．流体は前記渦中心で軸に沿って供給されることを特徴とする請求項１記載の 方法。 ５．流体は前記渦中心で放射状に供給されること特徴とする請求項１記載の方法 。 ６．パルプ懸濁液は固定子殻（１）の円錐形部分（３）内に法線方向に送り込ま れ、渦室（９）の外側の羽根（２８）により流動化状態まで加速され、 前記パルプ懸濁液は、円錐形部分（３）の最大直径部分（１１）に向かって送 り出され、その最大直径部分では前記懸濁液が渦室（９）内に向かって反転され 、そこで渦が形成され、その渦の中心に流体が供給され、その後、流体／パルプ 混合物が渦室（９）内の少なくとも１つの開口（３３）を通って流出し更に回転 子（７）と固定子殻（１）の間で混合されることを特徴とする請求項５記載の方 法。 ７．パルプ懸濁液は注入室（５４）内に法線方向に送り込まれ、回転させられ、 渦室（９）の外側の羽根（２８）により流動化状態まで加速され、その後、前記 懸濁液は渦室（９）に送り込まれ、そこで渦が形成され、その中心に流体が供給 され、その後、流体／パルプ混合物が回転子（７）の中空軸（５２）を通って羽 根車（５８）を含む混合室（５７）まで運搬されることを特徴とする請求項５記 載の方法。 ８．流体は回転子（７）内の通路（６０）を通って供給されることを特徴とする 請求項１記載の方法。 ９．流体はオゾン含有ガスを含み、ガス／パルプ混合物は、パルプ出口（２０） にて、ガスセパレータ（４０）を通り、そのガスセパレータでは未消費オゾンと 不活性キャリヤーガスがプロセスで再循環するために、取り出されるパルプスト リームから分離されることを特徴とする請求項１記載の方法。 １０．回転するパルプ懸濁液に対して中央ガス入口（９）を有する混合装置が法 線方向ガス入口（２３ｂ）を有する混合装置に直列に接続され、後者の装置から 分離されたガスは前者の装置の中央ガス入口に送り戻されることを特徴とする請 求項９記載の方法。 １１．流体をセルロース含有繊維材料のパルプ懸濁液に混入するための装置であ って、前記パルプ懸濁液のためのパルプ入口（１７）と、十分処理されたパルプ 懸濁液のためのパルプ出口（２０）と、その間に反応領域と、を備え、固定子殻 （１）、固定子殻と同軸上にある回転子（７）と、少なくとも１つの流体入口 （２３）と、を備える前記装置において、 前記流体入口（２３）は回転子（７）と固定子殻（１）の共通の中心軸に非常 に接近して配置され、流体が回転しているパルプ懸濁液の回転中心付近に供給さ れるようにしてあることを特徴とする装置。 １２．流体入口（２３）はパルプ懸濁液中に渦を形成させるように設計された渦 室（９）内で開口していることを特徴とする請求項１１記載の装置。 １３．流体入口（２３）は渦室（９）の中央で開口していることを特徴とする請 求項１２記載の装置。 １４．渦室（９）はパルプ懸濁液中の渦の形成を増幅するために円錐形としてあ ることを特徴とする請求項１２記載の装置。 １５．渦室（９）は回転子（７）に固定されていることを特徴とする請求項１３ 記載の装置。 １６．渦室（９）の外側にはパルプ入口（１７）を通って送り込まれるパルプ懸 濁液を流動化させるための羽根（２８）が備えられることを特徴とする請求項１ ５記載の装置。 １７．渦室（９）は固定されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。 １８．回転子（７）の外側にはパルプ入口（１７）を通って送り込まれるパルプ 懸濁液を流動化させるための羽根（２８）が備えられることを特徴とする請求項 １７記載の装置。 １９．流体入口（２３）は少なくとも１つの通路（６０）を介して回転子（７） を通って開口していることを特徴とする請求項１１記載の装置。 ２０．流体はオゾン含有ガスを含むことを特徴とする請求項１１記載の装置。 ２１．ガスセパレータ（４０）はパルプ出口（２０）と接続して配置され、未消 費オゾン及び不活性キャリヤーガスを外に出ていくパルプストリームから分離し 運搬することを特徴とする請求項２０記載の装置。