【発明の詳細な説明】
ガス抜き機構を備えた合成樹脂容器
本発明は特許請求の範囲第１項の前文に記載のような合成樹脂容器に関する。
このような容器はすでに多数製造されており、公知である。これらの容器はガ
ス放出性液状充填物を液が漏れないように貯蔵するのに使用されるが、その場合
に生じるガスは栓に設けられたガス抜き機構を通して外部に排出される仕組みに
なっている。このような機構を備えていなければ、放出されるガスによって容器
内の圧力がどんどん増大し、そのために容器は異常に膨張し、ついには破裂する
ことになる。付加的に作用添加剤を含有する過酸化物−溶液の貯蔵の場合、次々
にガス −主に酸素− が放出されるため、すなわち単位時間当りガス容量が著
しく増大するために、ガス抜き機構を通してガスを排出しなければならない。こ
の場合ガス抜き機構は、液を漏らさずに、ガスだけを排出できることが理想であ
る。ところでガス抜き機構の構造によっては、（栓に設けられたガス透過膜）機
構が（振動によって）充填物が湿潤し、そのためにガス抜き機構が機能せず、結
果として容器が破裂するということが起こり得る。ガス抜き機構のこのような事
態は、使用する中で従来から認められていたことである。同様に容器の横転も危
険である。すなわち容器の横転によってガス透過膜が濡らされ、そのために機構
が機能せず、容器が破裂することもある。
本発明は、上に示したような形態の容器において、状況の如何にかかわらずガ
ス抜き機構の機能が損なわれることのない容器を提供すること、そしてその場合
に製造費用がかからないことという課題の基に出発した。
この課題は特許請求の範囲第１項の特徴の箇所に記載の事項によって解決され
る。さらに本発明の望ましい形態は従属の請求項に記載した通りである。
上に示したような容器において、ガス抜き機構として、容器が、少なくとも側
面部分において、少なくとも部分的に、次に示すような容器壁厚さを備えている
こと、および次に示すようなガス透過性素材によって形成されていることを特徴
とする。すなわち、容器が、充填物のガス放出によって生じる単位時間当りのガ
ス容量と比較して単位時間当り同じか又はより大きなガス透過力を示すような、
容器壁の厚さおよびガス透過性素材を有すことによって、容器の状況によってガ
ス抜き機構の機能が制限されるということがなくなり、また内圧によって容器が
異常に膨張するということがなくなる。さらにこの場合に容器は適正な費用で製
造することができる。
単一素材として、たとえばエチレン酢酸ビニル共重合物あるいはこれとポリエ
チレンの混合物あるいは低密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンあるいはポ
リカーボネートあるいはこれらの共重合物あるいはこれらの混合物（ポリブレン
ド）が有用である（請求項２）。
充填物の計量を −容器の頚部におけるＤｏｓｉｅｒｅｉｎｓａｔｚｅｓ（計
量差込み）あるいは計量栓を用いて− 良好に行うために、容器は押しつぶし可
能（ｋｎａｕｔｓｃｈｂａｒ）に造られている（請求項３）。
容器の安定性を高めるために、容器の肩部分および底部分における容器壁の厚
さは側面部分における容器壁の厚さよりも厚く造られれている（請求項４）。
安定性を高めるために、相対的に薄い側面部分における容器壁に対して補強構
造がとられており（請求項５）、さらに肩部分および底部分は膨張に耐え得るよ
うな構造に造られている（請求項６）。
容器壁の補強構造に加えて、あるいは容器壁の補強構造の代わりに、容器壁に
対して、少なくとも側面部分に対して、外側から厚紙補強材を −選択的に取り
外し可能に− 取り付けることができる（請求項７および８）。
容器壁の安定性を高めるために、別の好ましい実施形態において、容器は発泡
合成樹脂から製造されている（請求項９）。
充填物として、たとえば理容分野において一般的に使用されている、酸素を放
出する液体あるいは過酸化物溶液が適している（請求項１０および１１）。
容器は、押し出し（吹込）成形法によって適正な費用で製造することができる
（請求項１２）。
次に二つの実施例に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。
図１に示されている合成樹脂容器１はガスを放出する液状充填物用の容器であ
り、単一素材によって形成されており、液体を漏らさない密閉栓２を備えている
。ガス抜き機構３として、容器の側面部分４に対して、少なくとも部分的に、容
器１が充填物のガス放出によって生じる単位時間当りのガス容量と単位時間当り
同じあるいはより大きなガス透過力を有するように、容器壁の厚さ５およびガス
透過性素材６が設計、選択されている。充填物を適量づつ取り出すことができる
ように、容器の側面部分４は押しつぶすことができるように造られている。側面
部分４には補強溝７が設けられており、これによって比較的壁の厚さの薄い側面
部分４が補強され、同時により取扱やすくなる。補強溝７の代わりに（あるいは
補強溝７に加えて）、側面部分４に厚紙補強材８を取り付けることができる。厚
紙補強材８は当然側面部分４のガスの排出を妨げるものであってはならない。こ
れは、たとえば適当に穿孔することによって実施することができる。厚紙補強材
８は（廃棄物分別処理に対処して）容器１に対して取り外し可能に取り付けるこ
とができる。
図１は１０００ml容器１の実施例であるが、この容器の高さは２６０mm、直径
は８４mmである。素材として主にポリプロピレンおよび低密度ポリエチレンが用
いられており、容器壁の厚さ５は０.４５mmないし０.５mmである。この場合使用
量
は４０ｇないし５０ｇである。先行技術に基づく該当の容器は一般的に高密度ポ
リエチレンによって造られており、６３ｇの使用量で、０.６mmの容器壁の厚さ
を有する。すなわち先行技術に比較して簡単な方法でガス抜き機構３を得ること
ができ、しかも使用量を明らかに減らすことができる（さらに分離ガス抜き弁の
削除および素材の減量による費用節減および場合によっては環境への負担軽減が
達成される）。
下記表は、素材および容器壁の厚さの異なる容器に対する酸素透過量を詳細に
示したものである。ただし、ここで容器Ａは先行技術による容器を表し、容器Ｂ
、Ｃ、Ｄは本発明による実施例による容器を表している。
容器Ｂと容器Ｃの比較から、ＬＤＰＥ（容器Ｄ）のようなガス透過性の大きな
素材の場合と同様に、ＰＰの場合も容器壁の厚さが（０.５mmから０.４５mmに）
薄くなると酸素の浸透性が増大することが分かる。
図２は第二実施例による容器１.１を表している。容器１.１は発泡素材９、た
とえばＰＰによって形成されており、ガス抜き機構３.１として相応の厚さの発
泡壁５を備えている。これによって使用量が少ないにもかかわらず、容器１.１
は高い
安定性および高いガス透過性を示す。この容器１.１は押出（吹込）成形法によ
って製造することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Synthetic resin container provided with a degassing mechanism The present invention relates to a synthetic resin container as described in the preamble of claim 1. Many such containers have already been manufactured and are known. These containers are used to store the gas-releasing liquid filling so that the liquid does not leak, but the gas generated in that case is discharged to the outside through a gas release mechanism provided in the stopper. I have. Without such a mechanism, the released gas would cause the pressure in the container to increase steadily, causing the container to expand abnormally and eventually rupture. In the case of the storage of peroxides-solutions which additionally contain working additives, the gas--mainly oxygen--is released one after the other, i.e., the gas volume per unit time is significantly increased, so that a degassing mechanism is used. Gas must be discharged. In this case, it is ideal that the degassing mechanism can discharge only the gas without leaking the liquid. By the way, depending on the structure of the degassing mechanism, the mechanism (gas permeable membrane provided on the stopper) may cause the filling to become wet (by vibration), so that the degassing mechanism does not work, resulting in the container rupture. It can happen. Such a situation of the degassing mechanism has been conventionally recognized in use. Similarly, overturning of the container is dangerous. That is, the rollover of the container wets the gas permeable membrane, which causes the mechanism to fail and the container to burst. An object of the present invention is to provide a container having the above-described configuration in which the function of the degassing mechanism is not impaired irrespective of the situation, and in that case, the production cost is not increased. Departed on the basis. This problem is solved by the features described in the claim 1. Further preferred embodiments of the invention are as set out in the dependent claims. In the container as shown above, as a degassing mechanism, the container is provided, at least in part, at least in part, with a container wall thickness as shown below, and a gas permeation as shown below. It is characterized by being formed of a conductive material. That is, the container wall thickness and gas permeable material are such that the container exhibits the same or greater gas permeation per unit time as compared to the gas volume per unit time produced by outgassing of the fill. By doing so, the function of the degassing mechanism is not restricted by the condition of the container, and the container is prevented from abnormally expanding due to the internal pressure. Furthermore, in this case, the container can be manufactured at a reasonable cost. As a single material, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a mixture thereof and polyethylene, a low density polyethylene, polypropylene, polycarbonate, a copolymer thereof, or a mixture thereof (polyblend) is useful. The container is made crushable (knautschbar) in order to perform good metering of the filling--using Dosiere in satses or metering plugs in the neck of the container-(claim 3). In order to enhance the stability of the container, the thickness of the container wall at the shoulder portion and the bottom portion of the container is made thicker than the thickness of the container wall at the side portion (claim 4). In order to increase stability, a reinforcing structure is provided for the container wall in the relatively thin side part (Claim 5), and the shoulder part and the bottom part are constructed so as to withstand expansion. (Claim 6). In addition to or instead of the reinforcing structure of the container wall, cardboard reinforcements can be attached-selectively removably-from the outside to the container wall, at least to the side parts. (Claims 7 and 8). In order to increase the stability of the container wall, in another preferred embodiment, the container is made of expanded synthetic resin (claim 9). Suitable packings are, for example, oxygen-releasing liquids or peroxide solutions which are commonly used in the barber industry (claims 10 and 11). The container can be manufactured at a reasonable cost by an extrusion (blow) molding method (claim 12). Next, the present invention will be described in more detail based on two examples. A synthetic resin container 1 shown in FIG. 1 is a container for a liquid filling that releases gas, is formed of a single material, and has a sealing stopper 2 that does not leak liquid. As the degassing mechanism 3, the container 1 has a gas permeation capacity equal to or larger than the gas capacity per unit time generated by the gas release of the filling material, at least partially with respect to the side surface portion 4 of the container. In addition, the thickness 5 of the container wall and the gas permeable material 6 are designed and selected. The side part 4 of the container is designed to be crushable so that the filling can be removed in suitable quantities. A reinforcing groove 7 is provided in the side part 4, whereby the side part 4 with a relatively thin wall is reinforced and at the same time it is easier to handle. Instead of the reinforcing groove 7 (or in addition to the reinforcing groove 7), a cardboard reinforcing material 8 can be attached to the side portion 4. The cardboard reinforcement 8 must of course not impede the emission of gas from the side parts 4. This can be done, for example, by drilling appropriately. The cardboard stiffener 8 can be removably attached to the container 1 (in response to waste sorting). FIG. 1 shows an example of a 1000 ml container 1, which has a height of 260 mm and a diameter of 84 mm. Polypropylene and low-density polyethylene are mainly used as materials, and the thickness 5 of the container wall is 0.45 mm to 0.5 mm. In this case, the amount used is 40 to 50 g. Corresponding containers according to the prior art are generally made of high-density polyethylene and have a container wall thickness of 0.6 mm with a usage of 63 g. That is, the degassing mechanism 3 can be obtained by a simple method as compared with the prior art, and the amount of use can be obviously reduced. The burden on the environment is reduced). The following table shows in detail the amount of oxygen permeation for containers having different materials and different container wall thicknesses. However, here container A represents a container according to the prior art and containers B 1, C 2 and D 3 represent containers according to an embodiment according to the invention. Comparing container B and container C, as in the case of a material with large gas permeability such as LDPE (container D), the thickness of the container wall is also thin (from 0.5 mm to 0.45 mm) in the case of PP. Then, it can be seen that oxygen permeability is increased. FIG. 2 represents a container 1.1 according to the second embodiment. The container 1.1 is made of a foam material 9, for example PP, and is provided with a foam wall 5 of suitable thickness as a degassing mechanism 3.1. As a result, despite its low usage, the container 1.1 exhibits high stability and high gas permeability. This container 1.1 can be manufactured by an extrusion (blow) molding process.