JPH0948027A - Manufacture of mold for golf ball - Google Patents
Manufacture of mold for golf ballInfo
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- JPH0948027A JPH0948027A JP22103295A JP22103295A JPH0948027A JP H0948027 A JPH0948027 A JP H0948027A JP 22103295 A JP22103295 A JP 22103295A JP 22103295 A JP22103295 A JP 22103295A JP H0948027 A JPH0948027 A JP H0948027A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、赤道面にディンプ
ルを有するゴルフボールを成形するためのゴルフボール
用金型の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a golf ball mold for molding a golf ball having dimples on the equatorial plane.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】通常、
ゴルフボールを成形する金型は、互いに分離可能に接合
される複数の割金型から構成され、これら割金型を接合
することにより内部に形成されたキャビティにゴルフボ
ール成形用材料を供給して、ゴルフボールを製造するも
のであるが、この場合上記割金型の分割部（パーティン
グライン）は、金型製作の簡略化のため、凹凸を有さな
い直線状とされ、赤道線と一致するものである。このよ
うな金型の製造方法としては、例えば特開平４−８４９
７８号公報に記載された方法が知られている。2. Description of the Related Art Generally,
A mold for molding a golf ball is composed of a plurality of split molds that are separably bonded to each other. By bonding these split molds, a golf ball molding material is supplied to a cavity formed inside. , A golf ball is manufactured. In this case, the dividing part (parting line) of the split mold is a straight line having no unevenness for the sake of simplification of mold manufacturing, and coincides with the equator line. To do. As a method of manufacturing such a mold, for example, JP-A-4-849
The method described in Japanese Patent No. 78 is known.
【０００３】このような金型により成形されたゴルフボ
ールは、上記パーティングラインに対応する赤道線には
ディンプルが形成されず、若干幅広の大円線が形成され
たものになる。The golf ball molded by such a mold has no great dimples on the equator line corresponding to the parting line but has a slightly wide great circle line.
【０００４】しかし、かかる赤道線に幅広の大円線を有
するゴルフボールは、ショット箇所による飛び性能にバ
ラツキがあり、このため赤道線上の幅広大円線をなくす
と共に、赤道線上にディンプルを有するゴルフボールが
望まれる。However, the golf ball having a wide great circle line on the equator line has variations in the flight performance depending on the shot location. Therefore, the wide great circle line on the equator line is eliminated and the golf ball having dimples on the equator line is eliminated. A ball is desired.
【０００５】このようなゴルフボールを成形するための
金型を製造する方法としては、従来、切削により割金型
のパーティングラインを凹凸状に形成する方法（特開昭
６２−４７３７９号公報）、更に割金型の分割面に半円
状溝を径方向に沿って形成し、この溝に先端面がディン
プル形成用凸部をなす円柱状部材（ピン）を嵌め込む方
法（特開昭６１−１７３９０７号公報）が知られてい
る。As a method of manufacturing a mold for molding such a golf ball, conventionally, a method of forming a parting line of a split mold in a concavo-convex shape by cutting (Japanese Patent Laid-Open No. 62-47379). A method of further forming a semicircular groove on the split surface of the split mold along the radial direction, and inserting a columnar member (pin) whose tip surface forms a dimple-forming convex portion into the groove (JP-A-61). No. 173907) is known.
【０００６】しかし、前者の方法は、割金型の分割面を
全体的に加工する方法であり、金型の製造が非常に面倒
であった。また、後者の方法は、割金型の分割面への加
工が溝形成だけであるため、前者の方法より面倒さは少
ないものの、この方法も金型製造に面倒さを伴うことは
同じであり、量産性に欠けるものであった。また、この
方法は、ピンの取り付けにより、強度の点で不十分さが
あった。However, the former method is a method in which the divided surfaces of the split mold are entirely processed, and the manufacture of the mold is very troublesome. In addition, the latter method is less troublesome than the former method because the groove is only processed on the split surface of the split mold, but this method also has the same troubles in the die manufacturing. However, it lacked mass productivity. In addition, this method was insufficient in terms of strength due to the attachment of the pins.
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、赤道線上にディンプルを有するゴルフボールを成形
する金型を簡単にかつ安価に量産することができるゴル
フボール用金型の製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method of manufacturing a mold for a golf ball, which can easily and inexpensively mass-produce a mold for molding a golf ball having a dimple on the equator line. The purpose is to do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、パーティングラインが凹凸を有し、かつ赤
道線上にディンプル形成用凸部を設けた複数の割型を分
離可能に接合することにより内部に形成されたキャビテ
ィ内にゴルフボール成形用材料を供給して、赤道線上に
ディンプルを有するゴルフボールを成形するゴルフボー
ル用金型を形成する方法において、パーティングライン
が凹凸を有し、かつ赤道線上にディンプル形成用凸部を
設けた割金型のキャビティ面を覆って液状ゴム組成物を
コーティングし、これを硬化させることにより、この硬
化物からなるマスター型を成形し、次いでこのマスター
型の上記キャビティ面と対向する面を複製した電鋳型を
作製することを特徴とするゴルフボール用金型の製造方
法を提供する。In order to achieve the above object, the present invention is capable of separating a plurality of split molds in which the parting line has concavities and convexities for dimple formation on the equator line. In the method of forming a golf ball mold for forming a golf ball having a dimple on the equator line by supplying a golf ball molding material into the cavity formed inside, the parting line has irregularities. And, the liquid rubber composition is coated to cover the cavity surface of the split mold provided with the convex portion for dimple formation on the equator line, and this is cured to form a master mold made of this cured product, and then Provided is a method for manufacturing a mold for a golf ball, which is characterized by producing an electroforming mold in which a surface of the master mold facing the cavity surface is reproduced.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明によれば、パーティングラ
インが凹凸を有し、かつこの赤道線上にディンプル形成
用凸部を設けた、それ自体ゴルフボールを成形し得る割
金型を原型とするもので、これは上述した特開昭６２−
４７３７９号公報、特開昭６１−１７３９０７号公報等
の方法により得られた割金型を原型とすることができる
が、この場合、これらの方法は上述したように面倒であ
るとしても、これらの方法によって得られる金型を量産
してゴルフボール成形に使用するものではなく、原型と
して使用するものであるから、上記不利は問題とならな
いものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the present invention, a parting line having projections and depressions and a dimple-forming projection provided on the equator line is used as a master mold for molding a golf ball itself. The above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 62-
It is possible to use a split mold obtained by the method described in Japanese Patent No. 47379, Japanese Patent Laid-Open No. 61-173907, or the like. In this case, even if these methods are troublesome as described above, these The above disadvantage is not a problem because the mold obtained by the method is not used for mass production of golf balls for mass production but is used as a prototype.
【００１０】また、かかる原型のキャビティ面を覆って
シリコーンゴム組成物等の液状ゴム組成物をコーティン
グし、硬化させたものをマスター型とし、これを電鋳法
により複製したものをゴルフボール成形用の金型とする
ので、上記のようにパーティングラインが凹凸を有し、
かつ赤道線上にディンプル形成用凸部が設けられた、パ
ーティングライン近傍が複雑な割金型であっても、かか
るパーティングライン近傍の形状を簡単に複製、再現し
得、同一の金型を簡単かつ確実に量産し得るものであ
る。Further, a master mold is obtained by coating a liquid rubber composition such as a silicone rubber composition, covering the cavity surface of the master mold, and curing the master mold, which is reproduced by electroforming to form a golf ball. Since it is a mold of, the parting line has irregularities as described above,
Also, even if the parting line and its vicinity are complicated split molds with dimple forming protrusions on the equator line, the shape near the parting line can be easily duplicated and reproduced, and the same mold can be obtained. It can be mass-produced easily and reliably.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例につき図面を参照し
て説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１〜３は、それぞれ原型となる割金型１
の例を示すもので、この割金型１は、半球状凹部２が形
成され、この凹部面がキャビティ面３をなしていると共
に、このキャビティ面３上にはディンプル形成用凸部４
が形成されているものである。なお、図中Ａは赤道線を
示す。ここで、図１の割金型１は、特開昭６１−１７３
９０７号公報に記載の方法によって得ることができ、そ
のパーティングライン５における分割面６には、互いに
等間隔ずつ離間して複数個（図面では６個）の半円柱状
溝７が径方向に沿って形成されていると共に、先端面が
ディンプル形成用凸部４をなす円柱状のピン８が上記溝
７に１つ置きに固定されているものである。また、図
２，３はそれぞれ分割面６を凹凸状に加工したもので、
その凸部９の内面にそれぞれディンプル形成用凸部４が
形成されたものである。1 to 3 show a split mold 1 as a prototype.
In this split mold 1, a hemispherical concave portion 2 is formed, the concave surface forms a cavity surface 3, and the dimple forming convex portion 4 is formed on the cavity surface 3.
Are formed. In the figure, A indicates the equator line. Here, the split mold 1 shown in FIG.
No. 907, the partition surface 6 of the parting line 5 has a plurality of (six in the drawing) semi-cylindrical grooves 7 spaced apart from each other at equal intervals in the radial direction. Cylindrical pins 8 which are formed along the same direction and whose front end surface forms the dimple forming convex portion 4 are fixed to the groove 7 every other one. Also, FIGS. 2 and 3 are each obtained by processing the divided surface 6 into an uneven shape,
The dimple forming projections 4 are formed on the inner surfaces of the projections 9, respectively.
【００１３】従って、上記割金型１は、いずれもパーテ
ィングライン５が凹凸を有し、また、赤道線Ａ上にディ
ンプル形成用凸部４が設けられたものである。Therefore, in each of the split molds 1, the parting line 5 has irregularities, and the dimple forming convex portion 4 is provided on the equator line A.
【００１４】図４は、上記割金型１（原型）からマスタ
ー型１０を成形する方法を示すものである。なお、図４
の割金型１は図１の割金型を示すが、図２，３の割金型
を用いた場合も以下の説明は妥当する。FIG. 4 shows a method of molding the master mold 10 from the split mold 1 (prototype). FIG.
1 shows the split mold of FIG. 1, but the following description is also applicable when the split mold of FIGS. 2 and 3 is used.
【００１５】このマスター型１０を成形する場合は、割
金型１を筒体１１内に収容した状態で液状ゴム組成物を
キャビティ面３を覆ってコーティングし、これを硬化し
てゴム硬化物１２を形成するものである。ここで、液状
ゴム組成物としては、この種のマスター型を形成するた
めの公知のゴム組成物、典型的にはシリコーンゴム組成
物が用いられる。When the master die 10 is molded, the cavity rubber 3 is coated with the liquid rubber composition in a state where the split mold 1 is housed in the cylindrical body 11, and this is cured to cure the rubber cured material 12. Is formed. Here, as the liquid rubber composition, a known rubber composition for forming a master mold of this type, typically a silicone rubber composition, is used.
【００１６】このような方法で得られたマスター型１０
は、外面が半球状面をなし、上記割金型１のキャビティ
面３の形状が反転複製されたものであり、上記ディンプ
ル形成用凸部４に対応した凹部４’が形成されており、
上記分割面６の形状が反転されたものである。The master mold 10 obtained by such a method
The outer surface is a hemispherical surface, and the shape of the cavity surface 3 of the split mold 1 is inverted and duplicated, and a concave portion 4 ′ corresponding to the dimple forming convex portion 4 is formed,
The shape of the dividing surface 6 is reversed.
【００１７】図５は、この反転型（マスター型１０）を
取り出し、補強体１３を取り付けた状態を示す。このマ
スター型１０の半球状外面に金属薄膜を真空蒸着等の方
法によって形成し、その後、このように金属薄膜が形成
されることにより導電性が付与されたマスター型１０
は、常法によりニッケル等の電鋳１４を行い、次いで外
周及び底部加工を行った後、マスター型１０をはずすこ
とにより、図６に示したような割金型１５が得られるも
ので、この割金型１５は上記割金型１のキャビティ面３
の形状が精密に写し取られたものである。FIG. 5 shows a state in which the reversal type (master type 10) is taken out and the reinforcing body 13 is attached. A metal thin film is formed on the outer surface of the hemisphere of the master mold 10 by a method such as vacuum deposition, and thereafter, the metal thin film is formed in this manner to give conductivity to the master mold 10.
Is obtained by performing electroforming 14 of nickel or the like by a conventional method, then processing the outer periphery and the bottom, and then removing the master mold 10 to obtain a split mold 15 as shown in FIG. The split mold 15 is the cavity surface 3 of the split mold 1.
The shape of is accurately reproduced.
【００１８】なお、このようにして複製された割金型１
５は、ゴルフボール用金型を構成する一方の割金型であ
るが、他方の割金型も上記と同様に製造することができ
る。The split mold 1 thus duplicated
5 is one of the split molds constituting the golf ball mold, but the other split mold can be manufactured in the same manner as described above.
【００１９】従って、上記の方法によれば、最初の原型
である割金型１を少数製造すれば、これを精密に複製し
た割金型１５、即ち、パーティングラインが凹凸を有
し、かつ赤道線上にディンプル形成用凸部を設けた複雑
な形状の割金型を簡単かつ確実に、しかも安価に量産、
製造し得るものである。それ故、かかる金型を用いるこ
とで、赤道線上にディンプルを有し、このためディンプ
ル配置上の制限もなく、飛び性能がショット箇所によら
ず均一なゴルフボールをコスト的に有利に成形すること
ができる。図７乃至図１３は、上記のような方法で得ら
れた金型を用いて成形したゴルフボールの数例を示すも
のである。Therefore, according to the above method, if a small number of the first mold, the split mold 1, is manufactured, the split mold 15 which is a precise copy of this, that is, the parting line has irregularities, and Mass production of metal molds with complicated shapes with dimple forming protrusions on the equator line easily, reliably and at low cost.
It can be manufactured. Therefore, by using such a mold, it is possible to form a golf ball which has dimples on the equator line and therefore has no restriction on dimple arrangement and has uniform flight performance regardless of shot locations in terms of cost. You can 7 to 13 show several examples of golf balls molded by using the mold obtained by the above method.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、赤道線上にディンプル
を有するゴルフボールを成形する金型を簡単かつ安価に
量産することができるものである。According to the present invention, a mold for molding a golf ball having a dimple on the equator line can be mass-produced easily and at low cost.
【図１】原型となる割金型の一例を示し（Ａ）は側面断
面端面図、（Ｂ）は平面図である。1A and 1B show an example of a split mold as a prototype, FIG. 1A is a side sectional end view, and FIG. 1B is a plan view.
【図２】原型となる割金型の他の例を示し（Ａ）は側面
断面端面図、（Ｂ）は側面端面図である。2A and 2B show another example of a split mold as a prototype, FIG. 2A is a side sectional end view, and FIG. 2B is a side end view.
【図３】原型となる割金型の別の例を示し（Ａ）は側面
断面端面図、（Ｂ）は側面端面図である。3A and 3B show another example of a split mold as a prototype, FIG. 3A is a side sectional end view, and FIG. 3B is a side end view.
【図４】割金型からマスター型を成形した状態の側面断
面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing a state where a master mold is molded from a split mold.
【図５】マスター型に補強体を取り付けた状態の側面断
面図である。FIG. 5 is a side sectional view showing a state in which a reinforcing body is attached to the master die.
【図６】得られた割金型の側面断面端面図である。FIG. 6 is a side sectional end view of the obtained split mold.
【図７】本発明で得られたゴルフボール成形用金型を用
いて成形されたゴルフボールの第１の例を示す正面図で
ある。FIG. 7 is a front view showing a first example of a golf ball molded by using the golf ball molding die obtained in the present invention.
【図８】本発明で得られたゴルフボール成形用金型を用
いて成形されたゴルフボールの第２の例を示す正面図で
ある。FIG. 8 is a front view showing a second example of a golf ball molded using the golf ball molding die obtained in the present invention.
【図９】本発明で得られたゴルフボール成形用金型を用
いて成形されたゴルフボールの第３の例を示す正面図で
ある。FIG. 9 is a front view showing a third example of a golf ball molded using the golf ball molding die obtained in the present invention.
【図１０】本発明で得られたゴルフボール成形用金型を
用いて成形されたゴルフボールの第４の例を示す正面図
である。FIG. 10 is a front view showing a fourth example of a golf ball molded using the golf ball molding die obtained in the present invention.
【図１１】本発明で得られたゴルフボール成形用金型を
用いて成形されたゴルフボールの第５の例を示す正面図
である。FIG. 11 is a front view showing a fifth example of a golf ball molded using the golf ball molding die obtained in the present invention.
【図１２】本発明で得られたゴルフボール成形用金型を
用いて成形されたゴルフボールの第６の例を示す正面図
である。FIG. 12 is a front view showing a sixth example of a golf ball molded using the golf ball molding die obtained in the present invention.
【図１３】本発明で得られたゴルフボール成形用金型を
用いて成形されたゴルフボールの第７の例を示す正面図
である。FIG. 13 is a front view showing a seventh example of a golf ball molded using the golf ball molding die obtained in the present invention.
１ 割金型 ２ 半球状凹部 ３ キャビティ面 ４ ディンプル形成用凸部 ４’凹部 ５ パーティングライン ６ 分割面 ７ 溝 ８ ピン ９ 凸部 １０ マスター型 １１ 筒体 １２ ゴム硬化物 １３ 補強体 １４ 電鋳 １５ 割金型 Ａ 赤道線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Split mold 2 Hemispherical concave part 3 Cavity surface 4 Dimple forming convex part 4'Concave part 5 Parting line 6 Dividing surface 7 Groove 8 Pins 9 convex part 10 Master type 11 Cylindrical body 12 Rubber cured product 13 Reinforcement body 14 Electroforming 15 Split mold A Equatorial line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠嶋 厚紀 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Atsushi Kasashima Bridgestone Sports Co., Ltd. 20 Onohara, Chichibu City, Saitama Prefecture
Claims (1)
し、かつ赤道線（Ａ）上にディンプル形成用凸部（４）
を設けた複数の割型（１）を分離可能に接合することに
より内部に形成されたキャビティ内にゴルフボール成形
用材料を供給して、赤道線上にディンプルを有するゴル
フボールを成形するゴルフボール用金型を形成する方法
において、パーティングライン（５）が凹凸を有し、か
つ赤道線（Ａ）上にディンプル形成用凸部（４）を設け
た割金型（１）のキャビティ面（３）を覆って液状ゴム
組成物をコーティングし、これを硬化させることによ
り、この硬化物からなるマスター型（１０）を成形し、
次いでこのマスター型（１０）の上記キャビティ面
（３）と対向する面を複製した電鋳型を作製することを
特徴とするゴルフボール用金型の製造方法。1. A parting line (5) having irregularities and a dimple forming protrusion (4) on the equator line (A).
A golf ball for forming a golf ball having dimples on the equator line by supplying a golf ball molding material into a cavity formed inside by splitting a plurality of split molds (1) provided with In the method of forming a mold, the cavity surface (3) of the split mold (1) in which the parting line (5) has irregularities and the dimple forming convex portion (4) is provided on the equator line (A). ) Is coated with a liquid rubber composition and cured to form a master mold (10) made of the cured product,
Next, a method of manufacturing a mold for a golf ball, which comprises producing an electroforming mold in which a surface of the master mold (10) facing the cavity surface (3) is duplicated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22103295A JP2937084B2 (en) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | Manufacturing method of mold for golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22103295A JP2937084B2 (en) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | Manufacturing method of mold for golf ball |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948027A true JPH0948027A (en) | 1997-02-18 |
| JP2937084B2 JP2937084B2 (en) | 1999-08-23 |
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ID=16760421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22103295A Expired - Fee Related JP2937084B2 (en) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | Manufacturing method of mold for golf ball |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937084B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632078B2 (en) * | 1999-11-18 | 2003-10-14 | Callaway Golf Company | Mold for a golf ball |
| US6685456B2 (en) * | 2000-11-27 | 2004-02-03 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf ball mold |
| JP2007136182A (en) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Acushnet Co | Mold for golf ball |
| US7387504B2 (en) * | 2004-03-10 | 2008-06-17 | Acushnet Company | Mold for a golf ball |
| WO2007041589A3 (en) * | 2005-09-30 | 2009-04-23 | Callaway Golf Co | Rim molding processes and assemblies for producing golf ball components |
| JP2010057623A (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Sri Sports Ltd | Forming die for golf ball and method of manufacturing golf ball |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP22103295A patent/JP2937084B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| JP2937084B2 (en) | 1999-08-23 |
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