JPH0947901A - Working method and device for resinous bellows - Google Patents
Working method and device for resinous bellowsInfo
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- JPH0947901A JPH0947901A JP20077195A JP20077195A JPH0947901A JP H0947901 A JPH0947901 A JP H0947901A JP 20077195 A JP20077195 A JP 20077195A JP 20077195 A JP20077195 A JP 20077195A JP H0947901 A JPH0947901 A JP H0947901A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製ベローズの
加工方法およびその加工装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of processing a resin bellows and a processing apparatus therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、樹脂製ベローズの加工におい
ては、例えば次の(1) 、(2) に示す加工方法が採用され
ている。 (1) 外周溝を切削加工する刃物（以下、「外側刃物」と
いう。）と内周溝を切削加工する刃物（以下、「内側刃
物」という。）とが加工装置の刃物台に別々に装着さ
れ、内周溝と外周溝とをそれぞれ交互に加工する場合、
次の〜の手順により行われる。外周溝を加工する
ため被加工材の外壁の所定位置に外側刃物の刃先が位置
するように刃物台を移動させる。被加工材の外壁に外
周溝を切削加工する。前記の後、外側刃物の刃物台
を加工原位置に戻す。内周溝を加工するため被加工材
の内壁の所定位置に内側刃物の刃先が位置するように刃
物台を移動させる。被加工材の内壁に内周溝を切削加
工する。前記の後、内側刃物の刃物台を加工原位置
に戻す。前記〜を繰返し所定箇所に外周溝と内周
溝とを加工する。2. Description of the Related Art Conventionally, in processing a resin bellows, for example, the following processing methods (1) and (2) have been adopted. (1) A cutter for cutting the outer peripheral groove (hereinafter referred to as "outer cutter") and a tool for cutting the inner peripheral groove (hereinafter referred to as "inner cutter") are separately mounted on the tool post of the processing device. If the inner peripheral groove and the outer peripheral groove are machined alternately,
It is carried out by the following procedure from ~. In order to process the outer peripheral groove, the tool rest is moved so that the cutting edge of the outer tool is located at a predetermined position on the outer wall of the workpiece. A peripheral groove is cut on the outer wall of the work material. After the above, the tool rest of the outer cutter is returned to the original processing position. In order to process the inner circumferential groove, the tool rest is moved so that the blade tip of the inner tool is located at a predetermined position on the inner wall of the workpiece. An inner peripheral groove is cut on the inner wall of the work material. After the above, the tool rest of the inner tool is returned to the original processing position. The above steps are repeated to form the outer peripheral groove and the inner peripheral groove at predetermined locations.
【０００３】(2) ２台以上の刃物台を同時に制御可能な
加工装置において内側刃物と外側刃物とを別個の刃物台
に装着する場合、次の〜の手順により行われる。
外周溝を加工するため被加工材の外壁の所定位置に外側
刃物の刃先が位置するように一方の刃物台を移動させ
る。内周溝を加工するため被加工材の内壁の所定位置
に内側刃物の刃先が位置するように他方の刃物台を移動
させる。被加工材の外壁に外周溝を切削加工する。
前記の後、被加工材の内壁に内周溝を切削加工する。
前記およびを交互に繰返し所定箇所に外周溝と内
周溝とを加工する。前記の後、両方の刃物台を加工
原位置に戻す。(2) In a machining apparatus capable of simultaneously controlling two or more turrets, the inner and outer turrets are mounted on different turrets in the following steps (1) to (2).
In order to process the outer peripheral groove, one of the tool rests is moved so that the cutting edge of the outer tool is located at a predetermined position on the outer wall of the workpiece. In order to process the inner peripheral groove, the other tool rest is moved so that the blade tip of the inner tool is located at a predetermined position on the inner wall of the workpiece. A peripheral groove is cut on the outer wall of the work material.
After the above, the inner peripheral groove is cut on the inner wall of the workpiece.
The above and are alternately repeated to form the outer peripheral groove and the inner peripheral groove at predetermined positions. After the above, both turrets are returned to the original processing position.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
樹脂製ベローズの加工方法によると、前述した(1) の加
工方法では、内周溝と外周溝とをそれぞれ交互に加工す
るため加工溝の１箇所毎に内側刃物または外側刃物を加
工原位置から呼出し刃物台を移動させる必要がある。そ
のため、加工原位置と加工位置との間を刃物台が加工溝
数分往復することから、実際に被加工材を切削する時間
よりも刃物台を往復移動させる時間の方が長くなり、樹
脂製ベローズの加工時間の増加を招くという問題を生ず
る。However, according to the conventional method for processing a resin bellows, in the processing method (1) described above, the inner peripheral groove and the outer peripheral groove are alternately machined, so It is necessary to move the inner tool or the outer tool from the original processing position to move the tool post for each location. Therefore, since the tool post reciprocates between the original machining position and the machining position by the number of machining grooves, the time to reciprocate the tool post is longer than the time to actually cut the workpiece, and This causes a problem of increasing the processing time of the bellows.
【０００５】また、前述した(2) の加工方法によると、
外側刃物用の刃物台と内側刃物用の刃物台とがそれぞれ
別制御により移動するため、システム構成が複雑となり
設備費用の増大を招くという問題を生ずる。そこで、特
開平４−２２３８０３号公報に開示される樹脂製ベロー
ズの加工方法では、ベローズ本体部の蛇腹外径の断面形
状と対応して櫛状に突設した複数の刃部と蛇腹内径の断
面形状と対応して櫛状に突設した複数の刃部とにより外
周溝と内周溝とをほぼ同時に加工する方法が提案されて
いる。Further, according to the above-mentioned processing method (2),
Since the tool rest for the outer tool and the tool rest for the inner tool move under separate control, there arises a problem that the system configuration becomes complicated and the equipment cost increases. Therefore, in the method of processing a resin bellows disclosed in JP-A-4-223803, a plurality of blade portions protruding in a comb shape corresponding to the cross-sectional shape of the bellows outer diameter of the bellows main body and the cross-section of the bellows inner diameter. A method has been proposed in which an outer peripheral groove and an inner peripheral groove are machined substantially at the same time by a plurality of blade portions protruding in a comb shape corresponding to the shape.
【０００６】ところが、前記公報に開示される樹脂ベロ
ーズの加工方法によると、蛇腹外径加工工程により外周
溝を加工した後、蛇腹外径を加工する刃部を径方向外側
へ引き抜きつつ、蛇腹内径を加工する刃部により内周溝
を加工することで、蛇腹外径を加工する刃部をガイドの
役割をさせ、蛇腹内径の旋削に伴う蛇腹の挙動変形を防
止している。そのため、蛇腹外径を加工する刃部と蛇腹
内径を加工する刃部とをそれぞれ別個の刃物台により移
動させる必要があり、前述した(2) の加工方法と同様、
設備費用の増大を招くという問題を生ずる。However, according to the method of processing a resin bellows disclosed in the above publication, after the outer peripheral groove is processed by the bellows outer diameter processing step, the blade portion for processing the bellows outer diameter is pulled out in the radial direction while the bellows inner diameter is being drawn out. By machining the inner peripheral groove with the blade portion for machining the bellows, the blade portion for machining the bellows outer diameter serves as a guide to prevent the behavior deformation of the bellows accompanying the turning of the bellows inner diameter. Therefore, it is necessary to move the blade part that processes the bellows outer diameter and the blade part that processes the bellows inner diameter by separate tool rests, similar to the processing method in (2) above.
This causes a problem of increasing equipment cost.
【０００７】また、前記公報に開示される樹脂ベローズ
の加工方法によると、蛇腹外径を加工する刃部および蛇
腹内径を加工する刃部は、それぞれ櫛状を有することか
ら、刃部の形状が複雑となり刃部そのものの製造コスト
が増大する。これにより、設備費の増大を招くという問
題を生ずる。さらに、前記公報に開示される樹脂ベロー
ズの加工方法によると、蛇腹内径を加工する刃部は、蛇
腹加工後の切削屑の発生を防止するため、その先端を先
細りのテーパ状に形成される場合があり、この場合、蛇
腹外径を形成する刃部がガイドの役割をするため蛇腹内
径を形成するテーパ状の刃部により内周溝を切削するに
従いテーパ状の刃部により刃部の幅が徐々に広がること
からこの刃部の側壁付近に位置する被加工材が被加工材
の軸方向に押しやられることになる。そのため軸方向に
押しやられた被加工材が蛇腹内径および蛇腹外径の径方
向に向かって凸状に変形するという問題を生ずる。Further, according to the method of processing a resin bellows disclosed in the above publication, since the blade portion for processing the bellows outer diameter and the blade portion for processing the bellows inner diameter each have a comb shape, the shape of the blade portion is It becomes complicated and the manufacturing cost of the blade itself increases. This causes a problem of increasing the equipment cost. Further, according to the method for processing a resin bellows disclosed in the above publication, in the case where the blade portion for processing the bellows inner diameter is formed in a tapered taper in order to prevent the generation of cutting chips after the bellows processing. In this case, since the blade portion forming the bellows outer diameter serves as a guide, the width of the blade portion is reduced by the tapered blade portion as the inner circumferential groove is cut by the tapered blade portion forming the bellows inner diameter. Since it gradually spreads, the work piece located near the side wall of the blade is pushed in the axial direction of the work piece. Therefore, there arises a problem that the work material pushed in the axial direction is deformed in a convex shape in the radial direction of the bellows inner diameter and the bellows outer diameter.
【０００８】本発明の目的は、加工時間を短縮する樹脂
製ベローズの加工方法およびその加工装置を提供するこ
とである。It is an object of the present invention to provide a method of processing a resin bellows and a processing apparatus therefor, which shortens the processing time.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段・作用・発明の効果】前記
の課題を解決するための本発明による請求項１記載の樹
脂製ベローズの加工方法は、中空円柱部を有する被加工
材を回転させ、この中空円柱部の外壁に外周溝を切削可
能な外側刃物と内壁に内周溝を切削可能な内側刃物とを
同一刃物台に固定し、この刃物台を移動制御することで
前記外周溝と前記内周溝とを切削する樹脂製ベローズの
加工方法であって、前記中空円柱部の一端側に前記刃物
台を接近させ前記外壁の所定位置に前記外側刃物を位置
合わせするとともに前記内壁の所定位置に前記内側刃物
を位置合わせする第１の工程と、前記中空円柱部の径方
向外側に向かって前記内側刃物が移動するように前記刃
物台を移動させ前記内周溝を切削する第２の工程と、前
記第２の工程後、前記中空円柱部の径方向内側に向かっ
て前記内側刃物が移動するように前記刃物台を移動させ
る第３の工程と、前記第３の工程後、前記中空円柱部の
他端方向に前記刃物台を所定距離移動させる第４の工程
と、前記中空円柱部の径方向内側に向かって前記外側刃
物が移動するように前記刃物台を移動させ前記外周溝を
切削する第５の工程と、前記第５の工程後、前記中空円
柱部の径方向外側に向かって前記外側刃物が移動するよ
うに前記刃物台を移動させる第６の工程と、前記第６の
工程後、前記中空円柱部の他端方向に前記刃物台を所定
距離移動させる第７の工程と、前記外周溝と前記内周溝
とを所定箇所に切削した後、前記中空円柱部の一端方向
に前記刃物台を移動させ前記外側刃物および前記内側刃
物を前記中空円柱部から遠ざける第８の工程とを含み、
前記中空円柱部の両端間を前記刃物台が一往復する間に
前記第１の工程から前記第８の工程までが行われること
を特徴とする。A method for processing a resin bellows according to a first aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is to rotate a workpiece having a hollow cylindrical portion. , An outer cutter capable of cutting an outer peripheral groove on the outer wall of the hollow cylindrical portion and an inner cutter capable of cutting an inner peripheral groove on the inner wall are fixed to the same tool post, and the outer peripheral groove is controlled by controlling the movement of the tool post. A method of processing a resin bellows for cutting the inner peripheral groove, wherein the outer tool is aligned with a predetermined position of the outer wall by bringing the tool rest close to one end side of the hollow cylindrical portion and a predetermined inner wall A first step of aligning the inner cutter at a position, and a second step of cutting the inner peripheral groove by moving the tool rest so that the inner cutter moves radially outward of the hollow cylindrical portion. And after the second step, A third step of moving the tool post so that the inner tool moves toward the inner side in the radial direction of the hollow column part, and the tool post in the other end direction of the hollow column part after the third step. Moving a predetermined distance, a fifth step of moving the tool rest so as to move the outer tool toward the inner side of the hollow cylindrical portion in the radial direction, and cutting the outer peripheral groove; After the step of 5, the sixth step of moving the tool rest so that the outer cutter moves toward the outer side in the radial direction of the hollow cylindrical portion, and the other end of the hollow cylindrical portion after the sixth step. A seventh step of moving the tool rest in a predetermined direction in a predetermined direction, and after cutting the outer circumferential groove and the inner circumferential groove at predetermined locations, moving the tool rest in one direction of the hollow cylindrical portion to move the outer cutter. And keeping the inner cutter away from the hollow cylinder And a process,
The first step to the eighth step are performed while the tool rest reciprocates once between both ends of the hollow cylindrical portion.
【００１０】本発明による請求項２記載の樹脂製ベロー
ズの加工方法は、請求項１記載の樹脂製ベローズの加工
方法における前記第５の工程において、前記内壁に前記
内側刃物が非接触に位置することを特徴とする。本発明
による請求項３記載の樹脂製ベローズの加工方法は、請
求項１記載の樹脂製ベローズの加工方法において、前記
第１の工程において、前記外側刃物と前記内側刃物との
間には、前記中空円柱部が前記外側刃物および前記内側
刃物と非接触に位置することを特徴とする。According to the method of processing a resin bellows according to a second aspect of the present invention, in the fifth step of the method of processing a resin bellows according to the first aspect, the inner cutter is positioned in non-contact with the inner wall. It is characterized by The method for processing a resin bellows according to claim 3 of the present invention is the method for processing a resin bellows according to claim 1, wherein in the first step, between the outer cutter and the inner cutter, It is characterized in that the hollow cylindrical portion is located in non-contact with the outer cutter and the inner cutter.
【００１１】これにより、第１の工程から第７の工程ま
での間において、被加工材の中空円柱部から内側刃物を
一度も抜出すことなくして、外周溝と内周溝とを所定箇
所に切削できる。したがって、外周溝と内周溝との数だ
け中空円柱部から内側刃物を抜差しすることがないた
め、樹脂ベローズ加工時間を短縮する効果がある。本発
明による請求項４記載の加工装置は、中空円柱部を有す
る被加工材を回転させこの中空円柱部の外壁に外周溝を
切削し内壁に内周溝を切削する加工装置であって、前記
外周溝を切削可能な外側刃部を側壁に有する外側刃物
と、所定軸径を有する軸部の一端側壁に前記内周溝を切
削可能な内側刃部を有する内側刃物と、前記外側刃部の
刃先と前記内側刃部の刃先とが互いに向かい合うように
前記外側刃物と前記内側刃物とを所定間隔で固定する刃
物台とを備え、前記中空円柱部の一端側に前記刃物台を
接近させ前記外壁の所定位置に前記外側刃物を位置合わ
せするとともに前記内壁の所定位置に前記内側刃物を位
置合わせするとき、前記外側刃物と前記内側刃物との間
には、前記中空円柱部が前記外側刃物および前記内側刃
物と非接触に位置し、前記外壁に前記外周溝を切削中、
前記内壁に前記内側刃物が非接触に位置することを特徴
とする。As a result, during the first to seventh steps, the outer peripheral groove and the inner peripheral groove are located at predetermined positions without even pulling out the inner cutter from the hollow cylindrical portion of the workpiece. Can be cut. Therefore, since the inner cutters are not inserted and removed from the hollow cylindrical portion by the number of the outer peripheral groove and the inner peripheral groove, there is an effect of shortening the resin bellows processing time. A processing apparatus according to a fourth aspect of the present invention is a processing apparatus that rotates a workpiece having a hollow cylindrical portion to cut an outer peripheral groove on an outer wall of the hollow cylindrical portion and an inner peripheral groove on an inner wall thereof. An outer cutter having an outer cutter capable of cutting an outer peripheral groove on its side wall, an inner cutter having an inner cutter capable of cutting the inner peripheral groove on one end side wall of a shaft having a predetermined shaft diameter, and the outer cutter of the outer cutter. A tool rest for fixing the outer cutter and the inner cutter at a predetermined interval so that the cutting edge and the cutting edge of the inner cutter face each other, and the outer cutter is made to approach the tool rest on one end side of the hollow cylindrical portion. When aligning the outer cutter with a predetermined position of and when aligning the inner cutter with a predetermined position of the inner wall, between the outer cutter and the inner cutter, the hollow cylindrical portion is the outer cutter and the No contact with the inner blade And, during cutting the peripheral groove in the outer wall,
It is characterized in that the inner cutter is positioned in non-contact with the inner wall.
【００１２】本発明による請求項５記載の加工装置は、
請求項４記載の加工装置において、Ｄ：前記所定間隔、
ｄ：前記所定軸径、ｐ：前記中空円柱部の壁厚、ｑ：前
記中空円柱部の内径、ｆ：前記外周溝の深さ、ｒ：前記
内周溝の深さ、ａ1 ：前記中空円柱部の外壁面と前記外
側刃部の刃先との間隔、ａ2 ：前記中空円柱部の内壁面
と前記内側刃部の刃先との間隔、ａ3 ：前記外周溝が最
も深く切削されたときの前記軸部側壁と前記内壁との間
隔とすると、前記所定間隔Ｄは、Ｄ＝ａ1 ＋ｐ＋ａ2 と
表され、前記所定軸径ｄは、ｄ≦ｑ−（ｆ＋ｒ＋ａ1 ＋
ａ2 ＋ａ3 ）と表されることを特徴とする。A processing apparatus according to claim 5 of the present invention is
The processing apparatus according to claim 4, wherein D: the predetermined interval,
d: predetermined shaft diameter, p: wall thickness of the hollow cylindrical portion, q: inner diameter of the hollow cylindrical portion, f: depth of the outer peripheral groove, r: depth of the inner peripheral groove, a 1 : the hollow Distance between the outer wall surface of the cylindrical portion and the cutting edge of the outer blade portion, a 2 : Distance between the inner wall surface of the hollow cylindrical portion and the cutting edge of the inner blade portion, a 3 : When the outer peripheral groove is cut deepest The predetermined distance D is expressed as D = a 1 + p + a 2 and the predetermined shaft diameter d is d ≦ q− (f + r + a 1 +).
a 2 + a 3 ).
【００１３】これにより、刃物台の加工原位置から一度
呼出された刃物台を加工工程途中で加工原位置に呼戻す
ことなくして、中空円柱部の所定箇所に外周溝および内
側溝を切削することができる。つまり、中空円柱部の両
端間を刃物台が一往復する間に所定箇所に外周溝および
内側溝を切削することができる。したがって、外周溝と
内周溝との数だけ加工原位置と加工位置との間を刃物台
が往復することがないため、樹脂ベローズ加工時間を短
縮する効果がある。Thus, it is possible to cut the outer peripheral groove and the inner groove at a predetermined position of the hollow cylindrical portion without returning the tool post once called from the original position of the tool post to the original position of the process during the machining process. You can That is, the outer peripheral groove and the inner groove can be cut at predetermined positions while the tool rest makes one reciprocation between the both ends of the hollow cylindrical portion. Therefore, since the tool rest does not reciprocate between the original processing position and the processing position by the number of the outer peripheral groove and the inner peripheral groove, there is an effect of shortening the resin bellows processing time.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。 （第１実施例）本発明の樹脂製ベローズの加工方法の第
１実施例を図１〜図１３に示す。図１は、加工装置の刃
物台および主軸台の一部を示す模式的構成図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (First Embodiment) FIGS. 1 to 13 show a first embodiment of the method for processing a resin bellows of the present invention. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a part of a tool rest and a headstock of a processing device.
【００１５】刃物台５には、複数の刃物１１、１２、１
３および一体ホルダ４が固定されている。そして、この
一体ホルダ４には外側刃物２および内側刃物３が保持さ
れている。一方、主軸台の一部であるチャック６は、後
述するスピンドル７により所定方向に回転することがで
き、被加工材１を一端側に把持している。これにより、
チャック６に把持された被加工材１は所定方向に回転し
ながら次に説明する外側刃物２および内側刃物３により
切削加工される。The tool rest 5 has a plurality of tools 11, 12, 1
3 and the integral holder 4 are fixed. The outer cutter 2 and the inner cutter 3 are held by the integrated holder 4. On the other hand, the chuck 6, which is a part of the headstock, can be rotated in a predetermined direction by a spindle 7 described later, and holds the workpiece 1 at one end side. This allows
The workpiece 1 gripped by the chuck 6 is cut by the outer cutter 2 and the inner cutter 3 described below while rotating in a predetermined direction.
【００１６】一体ホルダ４に保持される外側刃物２は、
一端側に外側刃部２ａを有するとともに他端側がねじま
たはピン等で一体ホルダ４に固定されている。そして、
刃部２ａの先端部には刃先２ｂが形成されており、この
刃先２ｂによって回転する被加工材１の外壁１ｃに外周
溝１ａが切削される。したがって、刃物台５が被加工材
１方向に移動し、切削時の所定位置に位置決めされたと
き、この刃先２ｂが被加工材の外壁１ｃ側に向くように
設定されている。The outer cutter 2 held by the integrated holder 4 is
The outer blade portion 2a is provided on one end side, and the other end side is fixed to the integrated holder 4 with a screw or a pin. And
A blade tip 2b is formed at the tip of the blade portion 2a, and the outer peripheral groove 1a is cut on the outer wall 1c of the workpiece 1 rotating by the blade tip 2b. Therefore, when the tool rest 5 moves toward the workpiece 1 and is positioned at a predetermined position for cutting, the cutting edge 2b is set to face the outer wall 1c of the workpiece.
【００１７】外側刃物２と同様に一体ホルダ４に保持さ
れる内側刃物３は、一端側に刃部３ｂを有するとともに
他端側が一体ホルダ４にねじまたはピン等により固定さ
れている。この内側刃物３の一端側と他端側との間に
は、棒状の軸部３ａが形成されており、この軸部３ａに
よって刃部３ｂが被加工材１の内側に挿入される。そし
て、この刃部３ｂの先端には刃先３ｃが形成されてい
る。この刃先３ｃによって回転する被加工材１の内壁１
ｄに内周溝１ｂが切削される。したがって、刃部３ｂが
被加工材１内に収容されたとき、刃先３ｃが内壁１ｄ側
に向くように設定されている。Similar to the outer cutter 2, the inner cutter 3 held by the integral holder 4 has a blade portion 3b at one end and is fixed to the integral holder 4 at the other end by a screw or a pin. A rod-shaped shaft portion 3a is formed between one end side and the other end side of the inner blade 3, and the blade portion 3b is inserted into the workpiece 1 by the shaft portion 3a. A blade tip 3c is formed at the tip of the blade portion 3b. Inner wall 1 of workpiece 1 rotated by this cutting edge 3c
The inner peripheral groove 1b is cut at d. Therefore, when the blade portion 3b is housed in the workpiece 1, the blade tip 3c is set to face the inner wall 1d side.
【００１８】ここで、刃物台５は互いに直交し油圧制御
により回転制御される図示しない２本のボールねじによ
り、図１で上下方向、すなわちＸ軸方向、および図１で
左右方向、すなわちＺ軸方向にそれぞれ移動可能に構成
されている。これにより、図１で矢印Ａ方向および矢印
Ｂ方向に０．１μｍ単位で移動制御することができ、例
えばマイクロコンピュータ等により前述した主軸台とと
もに数値制御される。Here, the tool rest 5 is provided with two ball screws (not shown) which are orthogonal to each other and whose rotation is controlled by hydraulic control, by the vertical direction in FIG. 1, that is, the X-axis direction, and in FIG. 1, the horizontal direction, that is, the Z-axis. It is configured to be movable in each direction. As a result, it is possible to control the movement in the direction of arrow A and the direction of arrow B in units of 0.1 μm in FIG.
【００１９】図２は、ベローズ加工後の被加工材１の部
分縦断面図を示しており、前述した外側刃物２によって
切削された外周溝１ａおよび内側刃物３によって切削さ
れた内周溝１ｂなどが表されている。このベローズ構造
を有する被加工材１は、例えば四フッ化エチレン、ナイ
ロン、弾性プラスチック等からなり、電子制御式空気流
量調整弁、燃料供給圧調整弁等の可動部分に用いられ
る。ここで、図２に示す被加工材１に切削されている外
周溝１ｅおよび内壁１ｄは、前述した複数の刃物１１、
１２、１３により外径倣いおよび内径ボーリングされた
ものである。FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view of the work material 1 after the bellows processing, such as the outer peripheral groove 1a cut by the outer cutting tool 2 and the inner peripheral groove 1b cut by the inner cutting tool 3 described above. Is represented. The workpiece 1 having the bellows structure is made of, for example, tetrafluoroethylene, nylon, elastic plastic or the like, and is used as a movable part such as an electronically controlled air flow rate adjusting valve and a fuel supply pressure adjusting valve. Here, the outer peripheral groove 1e and the inner wall 1d that are cut in the workpiece 1 shown in FIG.
The outer diameter is followed and the inner diameter is bored by 12 and 13.
【００２０】次に、一体ホルダ４に保持される外側刃物
２および内側刃物３の設定位置等を図３および図４に基
づいて説明する。図３は、刃物台５を被加工材１方向に
移動させ、被加工材１内に内側刃物３を挿入し外周溝１
ａまたは内周溝１ｂを切削する前の状態を示したもの
で、外側刃物２と内側刃物３との設定間隔を示す説明図
である。Next, the set positions of the outer cutter 2 and the inner cutter 3 held by the integrated holder 4 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. In FIG. 3, the tool rest 5 is moved in the direction of the work material 1, the inner tool 3 is inserted into the work material 1, and the outer peripheral groove 1 is inserted.
It is a figure showing the state before cutting a or inner peripheral groove 1b, and is an explanatory view showing the set interval between outer cutter 2 and inner cutter 3.
【００２１】被加工材１内に内側刃物３の刃部３ｂが挿
入されたとき、外側刃物２の刃先２ｂが被加工材１の外
壁１ｃに接触せず、かつ内側刃物３の刃先３ｃが被加工
材１の内壁１ｄに接触しない位置関係を維持するように
外側刃物２と内側刃物３との間隔が設定されている。つ
まり、外側刃物２の刃先２ｂと被加工材１の外壁１ｃと
の間に間隔ａ1 を設け、内側刃物３の刃先３ｃと被加工
材１の内壁１ｄとの間に間隔ａ2 を設けるように位置決
めすることで、外側刃物２の刃先２ｂと内側刃物３の刃
先３ｃとの間隔Ｄが壁厚ｐに間隔ａ1 および間隔ａ2 を
加えた値に設定されている。つまり、間隔Ｄは次の式
（１）で表される。When the blade portion 3b of the inner cutter 3 is inserted into the workpiece 1, the blade tip 2b of the outer cutter 2 does not come into contact with the outer wall 1c of the workpiece 1, and the blade tip 3c of the inner cutter 3 is not covered. The interval between the outer cutter 2 and the inner cutter 3 is set so as to maintain the positional relationship in which the inner wall 1d of the processed material 1 is not contacted. That is, the space a 1 is provided between the cutting edge 2b of the outer cutting tool 2 and the outer wall 1c of the work material 1, and the space a 2 is provided between the cutting edge 3c of the inner cutting tool 3 and the inner wall 1d of the work material 1. By positioning the blade edge 2b of the outer blade 2 to the blade edge 3c of the inner blade 3, the distance D is set to a value obtained by adding the interval a 1 and the interval a 2 to the wall thickness p. That is, the distance D is expressed by the following equation (1).
【００２２】Ｄ ＝ ａ1 ＋ｐ＋ａ2 ・・・（１） 図４は、外側刃物２により外周溝１ａを切削していると
ころを示しており、刃先２ｂが被加工材１の外壁１ｃを
最も深く切削したときの外側刃物２、内側刃物３のそれ
ぞれの位置関係を示している。つまり、一体ホルダ４が
符号１０１で示す点線で表した位置から符号１０２で示
す実線で表した位置まで移動したときの内側刃物３と被
加工材１との位置関係を表している。D = a 1 + p + a 2 (1) FIG. 4 shows that the outer peripheral groove 1a is cut by the outer cutter 2, and the cutting edge 2b is deepest in the outer wall 1c of the workpiece 1. The positional relationship between the outer cutter 2 and the inner cutter 3 when cut is shown. That is, it shows the positional relationship between the inner cutter 3 and the workpiece 1 when the integrated holder 4 moves from the position shown by the dotted line 101 to the position shown by the solid line 102.
【００２３】図４に示すように、外側刃物２と内側刃物
３とは同一の一体ホルダ４に保持されていることから、
外側刃物２により外周溝２ｂを切削するため符号１０１
で示す点線で表した位置から符号１０２で示す実線で表
した位置まで一体ホルダ４を移動させると、外側刃物２
と共に内側刃物３も図４で白抜き矢印で示す方向に移動
する。つまり、外側刃物２による切削深さが深くなるに
従い内側刃物３が被加工材１の内壁１ｄに近づくことに
なる。したがって、内壁１ｄと軸部３ａとが互いに干渉
することを防止するためには、内側刃物３の軸部３ａの
最大外径ｄは次の式（２）で表される所定値以下に設定
される必要がある。As shown in FIG. 4, since the outer cutter 2 and the inner cutter 3 are held by the same integral holder 4,
Reference numeral 101 for cutting the outer peripheral groove 2b with the outer cutter 2
When the integral holder 4 is moved from the position shown by the dotted line shown by to the position shown by the solid line at 102, the outer cutter 2
At the same time, the inner cutter 3 also moves in the direction indicated by the white arrow in FIG. That is, as the cutting depth of the outer cutter 2 becomes deeper, the inner cutter 3 approaches the inner wall 1d of the workpiece 1. Therefore, in order to prevent the inner wall 1d and the shaft portion 3a from interfering with each other, the maximum outer diameter d of the shaft portion 3a of the inner cutter 3 is set to be equal to or less than a predetermined value represented by the following formula (2). Need to
【００２４】ここで、ｆは外周溝１ａの深さを表し、符
号ｒは内周溝１ｂの深さを表し、符号ｑは被加工材１の
内径を表し、符号ａ3 は外側刃物２が外周溝１ａを最も
深く切削したときの内側刃物３と内壁１ｄとの距離を表
し、符号ｑは被加工材１の内径を表している。 ｄ ＝ ｑ−（ｒ＋ｆ＋ａ1 ＋ａ2 ＋ａ3 ） ・・・（２） このように、刃先２ｂと刃先３ｃとの間隔が式（１）で
表されるＤを維持するように外側刃物２および内側刃物
３を一体ホルダ４に保持させ、かつ内側刃物３の軸部３
ａの最大外径を式（２）で表されるｄに設定すること
で、刃物台５を図１に示す矢印Ａおよび矢印Ｂの一往復
する移動で被加工材１に複数の外周溝１ａおよび内周溝
１ｂを切削することができる。[0024] where, f represents the depth of the circumferential groove 1a, reference numeral r represents the depth of the inner peripheral groove 1b, reference numeral q represents an inner diameter of the workpiece 1, reference numeral a 3 is the outer blade 2 It represents the distance between the inner cutter 3 and the inner wall 1d when the outer peripheral groove 1a is cut most deeply, and the symbol q represents the inner diameter of the workpiece 1. d = q- (r + f + a 1 + a 2 + a 3) ··· (2) Thus, the outer cutter 2 and the inner and the interval between the edge 2b and the cutting edge 3c to maintain D of the formula (1) The blade 3 is held by the integrated holder 4, and the shaft portion 3 of the inner blade 3 is held.
By setting the maximum outer diameter of a to d represented by the equation (2), a plurality of outer peripheral grooves 1a are formed in the work material 1 by the reciprocating movement of the tool rest 5 in the directions of arrow A and arrow B shown in FIG. And the inner peripheral groove 1b can be cut.
【００２５】次に、被加工材１に複数の外周溝１ａおよ
び内周溝１ｂを切削加工する工程を図５〜図１３に基づ
いて説明する。図５は、加工前の被加工材１をチャック
６に把持させた状態を示している。刃物台５は加工原位
置１０に位置しており、この後、複数の刃物１１、１
２、１３により被加工材１の外壁１ｃに外側倣いおよび
被加工材１のほぼ中央軸方向に内径ボーリングが施され
る。Next, a process of cutting a plurality of outer peripheral grooves 1a and inner peripheral grooves 1b on the workpiece 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 shows a state in which the workpiece 6 before processing is held by the chuck 6. The tool rest 5 is located at the processing original position 10 and, thereafter, a plurality of knives 11, 1
By 2 and 13, the outer wall 1c of the work piece 1 is imitated on the outer side and the inner diameter boring is performed in the substantially central axis direction of the work piece 1.
【００２６】図６に示す第１の工程は、外径倣いおよび
内径ボーリングが施された被加工材１に内周溝１ｃを切
削するため、内側刃物３の位置合わせを行う工程であ
る。刃物台５は、点線で表されている加工原位置１０か
ら被加工材１方向に図示しないボールねじにより移動し
ており、内側刃物３の刃部３ｂが被加工材１内に挿入さ
れている。そして、１番目の内周溝１ｂが切削される位
置に内側刃物３の刃先３ｃが位置合わせされている。こ
こで、１番目の内周溝１ｂは、複数箇所切削される内周
溝のうちで最初に切削される内周溝であり、内側刃物３
が挿入される側の端部に最も近い位置に切削される。こ
のように、被加工材１の内側刃物３が挿入される側から
内周溝１ｂおよび外周溝１ａを順次切削することで、そ
れまでに切削が完了した外周溝１ａおよび内周溝１ｂか
らなるベローズが挙動変形することを防止できる。した
がって、切削途中の被加工材１の位置が変動するのを防
止している。The first step shown in FIG. 6 is a step of aligning the inner cutter 3 in order to cut the inner peripheral groove 1c in the workpiece 1 which has been subjected to outer diameter copying and inner diameter boring. The tool rest 5 is moved from the original working position 10 shown by the dotted line in the direction of the workpiece 1 by a ball screw (not shown), and the blade portion 3b of the inner cutter 3 is inserted into the workpiece 1. . Then, the cutting edge 3c of the inner cutting tool 3 is aligned with the position where the first inner circumferential groove 1b is cut. Here, the first inner peripheral groove 1b is the inner peripheral groove that is first cut among the inner peripheral grooves that are cut at a plurality of locations, and the inner cutter 3
Is cut to the position closest to the end on the side where is inserted. In this way, by sequentially cutting the inner peripheral groove 1b and the outer peripheral groove 1a from the side where the inner cutter 3 of the workpiece 1 is inserted, the outer peripheral groove 1a and the inner peripheral groove 1b which have been cut by then are formed. Behavioral deformation of the bellows can be prevented. Therefore, the position of the workpiece 1 during cutting is prevented from changing.
【００２７】図７に示す第２の工程は、前述した１番目
の内側溝１ｂを切削する工程であり、前述した図６に示
す工程より図７で上方に刃物台５が移動している。図８
に示す第３の工程は、１番目の内周溝１ｂを切削した
後、内側刃物３を切削した内周溝１ｂから抜出す工程で
ある。前述した図７に示す工程より図８で下方に刃物台
５が移動していることが判る。The second step shown in FIG. 7 is a step of cutting the first inner groove 1b described above, and the tool rest 5 is moved upward in FIG. 7 from the step shown in FIG. 6 described above. FIG.
The third step shown in is a step of cutting the first inner peripheral groove 1b and then removing the inner cutter 3 from the inner peripheral groove 1b. From the process shown in FIG. 7 described above, it can be seen that the tool rest 5 is moved downward in FIG.
【００２８】図示しない第４の工程は、前記第３の工程
後、被加工材１の他端方向に１番目の外周溝１ａが切削
される所定位置まで移動させる工程である。図９に示す
第５の工程は、１番目の外周溝１ａが切削される所定位
置に移動した外側刃物２により外周溝１ａを切削する工
程である。このとき、前述したように内側刃物３の軸部
３ａと被加工材１の内壁１ｄとの間には、図４に示す所
定間隔ａ3 が確保されている。これにより、内側刃物３
を被加工材１から抜出すことなくして外周溝１ａを外側
刃物２により切削することができる。A fourth step (not shown) is a step of moving the workpiece 1 to the predetermined position where the first outer peripheral groove 1a is cut in the other end direction after the third step. The fifth step shown in FIG. 9 is a step of cutting the outer peripheral groove 1a by the outer cutter 2 which has moved to a predetermined position where the first outer peripheral groove 1a is cut. At this time, as described above, the predetermined space a 3 shown in FIG. 4 is secured between the shaft portion 3a of the inner cutter 3 and the inner wall 1d of the workpiece 1. As a result, the inner blade 3
It is possible to cut the outer peripheral groove 1 a with the outer cutter 2 without taking out the workpiece 1 from the workpiece 1.
【００２９】図１０に示す第６の工程は、１番目の外周
溝１ａを切削した後、外周溝１ａから外側刃物２を抜出
す工程である。前述した図９に示す工程より図１０で上
方に刃物台５が移動していることが判る。図１１に示す
第７の工程は、２番目の内側溝１ｂを切削するため、刃
物台５を２番目の内側溝が切削される位置まで移動させ
る工程である。前述した図１０に示す工程より図１１で
左側、つまりチャック６側に刃物台５が移動している。The sixth step shown in FIG. 10 is a step of removing the outer cutter 2 from the outer peripheral groove 1a after cutting the first outer peripheral groove 1a. From the process shown in FIG. 9 described above, it can be seen in FIG. 10 that the tool rest 5 has moved upward. The seventh step shown in FIG. 11 is a step of moving the tool rest 5 to a position where the second inner groove is cut in order to cut the second inner groove 1b. The tool rest 5 is moved to the left side in FIG. 11, that is, to the chuck 6 side from the step shown in FIG. 10 described above.
【００３０】図１２に示す工程は、最後の内周溝１ｂを
切削した後、その最後の内周溝１ｂから内側刃物３を抜
出す工程である。図１２に示す被加工材１では、外周溝
１ａが３箇所切削され、内周溝１ｂが４箇所切削された
状態でベローズ加工を終了する。図１３に示す第８の工
程は、ベローズ加工を終了した後、刃物台５を点線で示
す加工位置２０から加工原位置１０に戻す工程であり、
この工程によりベローズ加工の全工程が終了する。The process shown in FIG. 12 is a process of cutting the last inner peripheral groove 1b and then withdrawing the inner cutter 3 from the last inner peripheral groove 1b. In the work material 1 shown in FIG. 12, the bellows processing is completed in a state where the outer peripheral groove 1a is cut at three places and the inner peripheral groove 1b is cut at four places. The eighth step shown in FIG. 13 is a step of returning the tool rest 5 from the processing position 20 shown by the dotted line to the processing original position 10 after finishing the bellows processing,
This step completes all the steps of bellows processing.
【００３１】次に、外側刃物２の刃先２ｂと内側刃物３
の刃先３ｃとが前述した所定間隔Ｄおよび内側刃物３の
軸部３ａの外径が最大外径ｄに設定されていない場合の
比較例を図１５〜図１８に基づいて説明し本実施例と比
較例とを比較する。ここで、図１５〜図１８において、
本実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付し
説明を省略する。Next, the cutting edge 2b of the outer cutter 2 and the inner cutter 3
A comparative example in which the blade tip 3c and the outer diameter of the shaft portion 3a of the inner cutter 3 are not set to the maximum outer diameter d described above will be described with reference to FIGS. Compare with the comparative example. Here, in FIGS.
The same components as those in the present embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００３２】図１５に示す比較例では、外側刃物３２と
内側刃物３３とが刃物台３５に直接固定されており、外
側刃物３２の刃先３２ｂと内側刃物３３の刃先３３ｃと
の間が前述した式（１）に示す間隔Ｄより大きく設定さ
れ、かつ内側刃物３３の軸部３３ａの外径は式（２）に
示す最大外径ｄより大きく設定されている。このような
構成を有する比較例により被加工材１に複数の外周溝１
ａおよび内周溝１ｂを切削する各工程を図１６〜図１８
に基づいて説明する。In the comparative example shown in FIG. 15, the outer cutting tool 32 and the inner cutting tool 33 are directly fixed to the tool rest 35, and the space between the cutting edge 32b of the outer cutting tool 32 and the cutting edge 33c of the inner cutting tool 33 is the above-mentioned formula. It is set to be larger than the interval D shown in (1), and the outer diameter of the shaft portion 33a of the inner cutter 33 is set to be larger than the maximum outer diameter d shown in the equation (2). According to the comparative example having such a configuration, the workpiece 1 has a plurality of outer peripheral grooves 1
16 to FIG. 18 showing each step of cutting a and the inner peripheral groove 1b.
It will be described based on.
【００３３】図１６に示す比較例の工程は、加工原位置
４０から刃物台３５を被加工材１方向に移動させ、内径
溝１ｂを切削する所定位置に内側刃物３３を位置決めす
る工程である。この工程で刃物台３５は加工位置４２に
位置する。図１７に示す比較例の工程は、１番目の内周
溝１ｄを切削した後、１番目の外周溝１ａを切削するた
め先の加工位置４２から加工原位置４０に刃物台３５を
戻す工程である。このように、刃物台３５を先の加工位
置４２から加工原位置４０に戻すのは、外側刃物３２の
刃先３２ｂと内側刃物３３の刃先３３ｃとの間が前述し
た式（１）に示す間隔Ｄより大きく設定され内側刃物３
３の軸部３３ａの外径は式（２）に示す最大外径ｄより
大きく設定されているため、被加工材１内に内側刃物３
３を挿入した状態で外側刃物３２を１番目の外周溝１ｂ
を切削する所定位置まで移動させようとすると内側刃物
３３が被加工材１の内壁１ｄに接触し外側刃物３２の位
置合わせができないからである。つまり、被加工材１か
ら内側刃物３３を一度抜出した後でなければ外側刃物３
２を１番目の外周溝１ｂを切削する所定位置まで移動さ
せることができない。したがって、１番目の内周溝１ｂ
を切削するため加工原位置４０と加工位置４２と間で刃
物台３５を一往復させる必要がある。The process of the comparative example shown in FIG. 16 is a process of moving the tool rest 35 from the original working position 40 toward the workpiece 1 and positioning the inner tool 33 at a predetermined position for cutting the inner diameter groove 1b. In this step, the tool rest 35 is located at the processing position 42. The step of the comparative example shown in FIG. 17 is a step of returning the tool rest 35 from the previous processing position 42 to the original processing position 40 to cut the first outer peripheral groove 1a after cutting the first inner peripheral groove 1d. is there. In this way, the tool rest 35 is returned from the previous processing position 42 to the original processing position 40 by the distance D between the blade edge 32b of the outer blade 32 and the blade edge 33c of the inner blade 33 shown by the above-described formula (1). Inner cutlery 3 set larger
Since the outer diameter of the shaft portion 33a of No. 3 is set to be larger than the maximum outer diameter d shown in the equation (2), the inner cutter 3
Insert the outer cutter 32 into the first outer peripheral groove 1b with the 3 inserted.
This is because the inner cutting tool 33 comes into contact with the inner wall 1d of the workpiece 1 and the outer cutting tool 32 cannot be positioned when trying to move the cutting tool to a predetermined position. That is, the outer cutter 3 must be removed after the inner cutter 33 is once extracted from the workpiece 1.
2 cannot be moved to a predetermined position where the first outer peripheral groove 1b is cut. Therefore, the first inner circumferential groove 1b
The tool post 35 must be reciprocated once between the original processing position 40 and the processing position 42 in order to cut the.
【００３４】図１８に示す比較例の工程は、加工原位置
４０から加工位置４４まで刃物台３５を移動させ、外側
刃物３２により１番目の外周溝１ａを切削する工程であ
る。この工程の後、図示しない２番目の内周溝１ｂを切
削するためには、加工位置４４から加工原位置４０まで
刃物台３５を戻す必要がある。これは、被加工材１の外
側に位置する内側刃物３３を被加工材１内に再び挿入し
２番目の内周溝１ｂが切削される位置に位置決めしなけ
ればならないためである。したがって、１番目の外側溝
１ａを切削するため加工原位置４０と加工位置４４と間
で刃物台３５を一往復させたことになる。The process of the comparative example shown in FIG. 18 is a process of moving the tool rest 35 from the original processing position 40 to the processing position 44 and cutting the first outer peripheral groove 1a by the outer cutting tool 32. After this step, in order to cut the second inner peripheral groove 1b (not shown), it is necessary to return the tool rest 35 from the processing position 44 to the original processing position 40. This is because the inner cutter 33 located outside the work piece 1 must be inserted again into the work piece 1 and positioned at the position where the second inner circumferential groove 1b is cut. Therefore, in order to cut the first outer groove 1a, the tool rest 35 is reciprocated once between the original processing position 40 and the processing position 44.
【００３５】このように比較例による外側刃物３２と内
側刃物３３との位置関係では、各内周溝１ａおよび内周
溝１ｂを加工する毎に加工原位置４０と各加工位置と間
で刃物台３５を往復させなければならない。したがっ
て、外周溝１ａと内周溝１ｂとの数だけ刃物台３５を往
復移動させる必要が生じ、実際に被加工材１を切削する
時間よりも刃物台３５を往復移動させる時間の方が長く
なり、ベローズ加工時間の増加を招くという問題を生ず
る。As described above, in the positional relationship between the outer cutter 32 and the inner cutter 33 according to the comparative example, each time the inner peripheral groove 1a and the inner peripheral groove 1b are machined, the tool post is provided between the original machining position 40 and each machining position. 35 must be reciprocated. Therefore, it is necessary to reciprocate the tool rest 35 by the number of the outer peripheral groove 1a and the inner peripheral groove 1b, and the time for reciprocating the tool rest 35 is longer than the time for actually cutting the workpiece 1. However, there is a problem that the bellows processing time is increased.
【００３６】これに対し、本実施例によると、刃先２ｂ
と刃先３ｃとの間隔Ｄを式（１）で表される値に設定
し、かつ内側刃物３の軸部３ａの最大外径ｄを式（２）
で表される値に設定することで、加工原位置１０から一
度呼出された刃物台５を加工工程途中で加工原位置１０
に呼戻すことなく、所定箇所に外周溝１ａおよび内側溝
１ｂを切削することができる。つまり、被加工材１の両
端間を刃物台５が一往復する間に所定箇所に外周溝１ａ
および内側溝１ｂを切削することができる。これによ
り、外周溝１ａと内周溝１ｂとの数だけ加工原位置と加
工位置との間を刃物台が往復することがないため、ベロ
ーズ加工時間を短縮する効果がある。On the other hand, according to the present embodiment, the cutting edge 2b
The distance D between the blade and the cutting edge 3c is set to a value represented by the formula (1), and the maximum outer diameter d of the shaft portion 3a of the inner cutting tool 3 is represented by the formula (2).
By setting the value represented by, the tool post 5 once called from the machining original position 10 is processed in the machining original position 10 during the machining process.
It is possible to cut the outer peripheral groove 1a and the inner groove 1b at predetermined positions without calling back to. That is, the outer peripheral groove 1a is formed at a predetermined position while the tool rest 5 reciprocates once between both ends of the workpiece 1.
And the inner groove 1b can be cut. As a result, the tool post does not reciprocate between the original processing position and the processing position by the number of the outer peripheral groove 1a and the inner peripheral groove 1b, which has the effect of shortening the bellows processing time.
【００３７】なお、本実施例では、被加工材１の所定箇
所に外周溝１ａおよび内側溝１ｂを切削するとき、最初
に内周溝１ｂを切削し、その後外周溝１ａを切削し、さ
らに内周溝１ｂを切削するという順で順次切削したが、
本発明では、これに限られることはなく、最初に内周溝
を切削し、その後外周溝を切削し、さらに内周溝を切削
するという順で被加工材の所定箇所に外周溝および内側
溝を順次切削しても良い。In this embodiment, when the outer peripheral groove 1a and the inner groove 1b are cut at predetermined positions of the work material 1, the inner peripheral groove 1b is first cut, and then the outer peripheral groove 1a is cut, and then Although the peripheral groove 1b was cut in this order,
In the present invention, the present invention is not limited to this. First, the inner peripheral groove is cut, then the outer peripheral groove is cut, and then the inner peripheral groove is further cut. May be sequentially cut.
【００３８】（第２実施例）本発明の樹脂製ベローズの
加工方法の第２実施例を図１４に示す。第１実施例と実
質的に同一の構成部分には同一符号を付す。図１４に示
す第２実施例は、外側刃物５２と内側刃物５３とを一体
ホルダに保持させることなく刃物台５に直接固定した例
である。(Second Embodiment) FIG. 14 shows a second embodiment of the method for processing a resin bellows of the present invention. Components substantially the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The second embodiment shown in FIG. 14 is an example in which the outer cutter 52 and the inner cutter 53 are directly fixed to the tool rest 5 without being held by the integrated holder.
【００３９】刃物台５には、複数の刃物１１、１２、１
３、外側刃物５２および内側刃物５３がが固定されてお
り、ねじまたはピン等によりそれぞれ固定されている。
外側刃物５２の一端側に位置する刃部５２ａの先端部に
は、切削時の所定位置に位置決めされたとき被加工材の
外壁１ｃ側に向くように刃先５２ｂが形成されている。The tool rest 5 has a plurality of tools 11, 12, 1
3, the outer cutter 52 and the inner cutter 53 are fixed, and are fixed by screws or pins.
A blade tip 52b is formed at the tip of a blade portion 52a located on one end side of the outer blade 52 so as to face the outer wall 1c side of the workpiece when positioned at a predetermined position during cutting.
【００４０】内側刃物３の一端側に位置する刃部５３ｂ
には、外側刃物５２と同様、切削時の所定位置に位置決
めされたとき被加工材の内壁１ｄ側に向くように刃先５
３ｃが形成されている。そして、内側刃物３の一端側か
ら他端側に向かって棒状の軸部５３ａが形成されてお
り、この軸部５３ａによって刃部５３ｂが被加工材１の
内側に挿入可能に構成されている。A blade portion 53b located on one end side of the inner blade 3
Like the outer cutter 52, the cutting edge 5 is oriented so as to face the inner wall 1d side of the workpiece when positioned at a predetermined position during cutting.
3c is formed. Then, a rod-shaped shaft portion 53a is formed from one end side to the other end side of the inner blade 3, and the blade portion 53b is configured to be insertable inside the workpiece 1 by this shaft portion 53a.
【００４１】ここで、外側刃物５２の刃先５２ｂと内側
刃物３の刃先５３ｃとの間隔は、第１実施例で説明した
式（１）で表される所定間隔Ｄに設定され、内側刃物３
の軸部５３ａの最大外径は、第１実施例で説明した式
（２）で表される所定値ｄ以下に設定されている。した
がって、外側刃物５２と内側刃物５３とを一体ホルダに
保持させることなくして第１実施例と同様、加工原位置
１０から一度呼出された刃物台５を加工工程途中で加工
原位置１０に呼戻すことなく、所定箇所に外周溝１ａお
よび内側溝１ｂを切削することができる。これにより、
ベローズ加工時間を短縮するとともに、加工装置を構成
する部品点数を削減する効果がある。Here, the distance between the cutting edge 52b of the outer cutting tool 52 and the cutting edge 53c of the inner cutting tool 3 is set to the predetermined distance D represented by the formula (1) described in the first embodiment, and the inner cutting tool 3 is
The maximum outer diameter of the shaft portion 53a is set to be equal to or less than the predetermined value d represented by the equation (2) described in the first embodiment. Therefore, without holding the outer cutter 52 and the inner cutter 53 in the integrated holder, the tool rest 5 once called from the processing original position 10 is returned to the processing original position 10 in the middle of the processing process as in the first embodiment. Without this, the outer peripheral groove 1a and the inner groove 1b can be cut at predetermined locations. This allows
This has the effect of shortening the bellows processing time and reducing the number of parts constituting the processing apparatus.
【図１】本発明の第１実施例による加工装置の刃物台お
よび主軸台の一部を示す模式的構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a part of a tool rest and a headstock of a machining apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】ベローズ加工後の被加工材の部分縦断面図であ
る。FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view of a work material after bellows processing.
【図３】第１実施例の外側刃物の刃先と内側刃物の刃先
との設定間隔を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a setting interval between a cutting edge of the outer cutting tool and a cutting edge of the inner cutting tool of the first embodiment.
【図４】第１実施例の外側刃物の刃先が被加工材の外壁
を最も深く切削したときの外側刃物、内側刃物のそれぞ
れの位置関係を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing the positional relationship between the outer cutter and the inner cutter when the cutting edge of the outer cutter of the first embodiment cuts the outer wall of the workpiece deepest.
【図５】ベローズ加工開始前の状態を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view showing a state before the start of bellows processing.
【図６】１番目の内周溝加工前の状態を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view showing a state before processing the first inner circumferential groove.
【図７】１番目の内周溝加工中の状態を示す説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state during processing of the first inner circumferential groove.
【図８】１番目の内周溝加工後の状態を示す説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory view showing a state after processing the first inner circumferential groove.
【図９】１番目の外周溝加工中の状態を示す説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory view showing a state during processing of the first outer peripheral groove.
【図１０】１番目の外周溝加工後の状態を示す説明図で
ある。FIG. 10 is an explanatory view showing a state after processing the first outer peripheral groove.
【図１１】２番目の内周溝加工前の状態を示す説明図で
ある。FIG. 11 is an explanatory view showing a state before processing a second inner circumferential groove.
【図１２】最後の内周溝加工後の状態を示す説明図であ
る。FIG. 12 is an explanatory view showing a state after the last inner peripheral groove processing.
【図１３】ベローズ加工終了後の状態を示す説明図であ
る。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state after completion of bellows processing.
【図１４】本発明の第２実施例による加工装置の刃物台
および主軸台の一部を示し、最後の内周溝加工後の状態
を示す説明図ある。FIG. 14 is an explanatory view showing a part of a tool rest and a headstock of a machining apparatus according to a second embodiment of the present invention, showing a state after the final inner circumferential groove machining.
【図１５】比較例による加工装置の刃物台および主軸台
の一部を示し、ベローズ加工開始前の状態を示す説明図
である。FIG. 15 is an explanatory diagram showing a part of a tool rest and a headstock of a machining apparatus according to a comparative example, showing a state before the start of bellows machining.
【図１６】比較例による１番目の内周溝加工前の状態を
示す説明図である。FIG. 16 is an explanatory view showing a state before processing the first inner circumferential groove according to the comparative example.
【図１７】比較例による１番目の内周溝加工後の状態を
示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram showing a state after processing the first inner circumferential groove according to the comparative example.
【図１８】比較例による１番目の外周溝加工中の状態を
示す説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram showing a state during processing of the first outer peripheral groove according to a comparative example.
１ 被加工材 １ａ、ｅ 外周溝 １ｂ 内周溝 １ｃ 外壁 １ｄ 内壁 ２、５２ 外側刃物 ２ａ、５２ａ 刃部 ２ｂ、５２ｂ 刃先 ３、５３ 内側刃物 ３ａ、５３ａ 軸部 ３ｂ、５３ｂ 刃部 ３ｃ、５３ｃ 刃先 ４ 一体ホルダ（刃物台） ５ 刃物台 ６ チャック ７ スピンドル １０ 加工原位置 1 Workpiece 1a, e Outer peripheral groove 1b Inner peripheral groove 1c Outer wall 1d Inner wall 2,52 Outer blade 2a, 52a Blade portion 2b, 52b Blade tip 3, 53 Inner blade 3a, 53a Shaft portion 3b, 53b Blade portion 3c, 53c Blade tip 4 Integrated holder (turret) 5 Turret 6 Chuck 7 Spindle 10 Processing position
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 匡宏 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 田端 敏彦 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masahiro Makino, 1-1, Showa-cho, Kariya, Aichi Prefecture, Nihon Denso Co., Ltd. (72) Inventor, Toshihiko Tabata, 1-1, Showa-cho, Kariya, Aichi Nippondenso Within the corporation
Claims (5)
せ、この中空円柱部の外壁に外周溝を切削可能な外側刃
物と内壁に内周溝を切削可能な内側刃物とを同一刃物台
に固定し、この刃物台を移動制御することで前記外周溝
と前記内周溝とを切削する樹脂製ベローズの加工方法で
あって、 前記中空円柱部の一端側に前記刃物台を接近させ前記外
壁の所定位置に前記外側刃物を位置合わせするとともに
前記内壁の所定位置に前記内側刃物を位置合わせする第
１の工程と、 前記中空円柱部の径方向外側に向かって前記内側刃物が
移動するように前記刃物台を移動させ前記内周溝を切削
する第２の工程と、 前記第２の工程後、前記中空円柱部の径方向内側に向か
って前記内側刃物が移動するように前記刃物台を移動さ
せる第３の工程と、 前記第３の工程後、前記中空円柱部の他端方向に前記刃
物台を所定距離移動させる第４の工程と、 前記中空円柱部の径方向内側に向かって前記外側刃物が
移動するように前記刃物台を移動させ前記外周溝を切削
する第５の工程と、 前記第５の工程後、前記中空円柱部の径方向外側に向か
って前記外側刃物が移動するように前記刃物台を移動さ
せる第６の工程と、 前記第６の工程後、前記中空円柱部の他端方向に前記刃
物台を所定距離移動させる第７の工程と、 前記外周溝と前記内周溝とを所定箇所に切削した後、前
記中空円柱部の一端方向に前記刃物台を移動させ前記外
側刃物および前記内側刃物を前記中空円柱部から遠ざけ
る第８の工程とを含み、 前記中空円柱部の両端間を前記刃物台が一往復する間に
前記第１の工程から前記第８の工程までが行われること
を特徴とする樹脂製ベローズの加工方法。1. A workpiece having a hollow cylindrical portion is rotated, and an outer cutter capable of cutting an outer peripheral groove on the outer wall of the hollow cylindrical portion and an inner cutter capable of cutting an inner peripheral groove on the inner wall are provided on the same tool rest. A method of processing a resin bellows, which is fixed and moves the outer peripheral groove and the inner peripheral groove by controlling the movement of the tool rest, wherein the tool rest is brought close to one end side of the hollow cylindrical portion and the outer wall A first step of aligning the outer cutter with a predetermined position of and aligning the inner cutter with a predetermined position of the inner wall, so that the inner cutter moves toward a radially outer side of the hollow cylindrical portion. A second step of moving the tool rest to cut the inner circumferential groove; and, after the second step, moving the tool rest so that the inner tool moves toward a radially inner side of the hollow cylindrical portion. And a third step, After that, a fourth step of moving the tool rest in a direction toward the other end of the hollow columnar part by a predetermined distance, and moving the tool rest so that the outer cutter moves radially inward of the hollow columnar part. And a fifth step of cutting the outer peripheral groove, and a sixth step of moving the tool post so that the outer cutter moves toward the radially outer side of the hollow cylindrical portion after the fifth step. After the sixth step, a seventh step of moving the tool rest in the other end direction of the hollow cylindrical portion by a predetermined distance, and after cutting the outer peripheral groove and the inner peripheral groove at predetermined positions, the hollow An eighth step of moving the tool rest in the direction of one end of the cylindrical part to move the outer cutter and the inner tool away from the hollow cylindrical part, while the tool rest reciprocates once between both ends of the hollow cylindrical part. From the first step to the eighth step Processing method of the resin bellows which is characterized in that.
記内側刃物が非接触に位置することを特徴とする請求項
１記載の樹脂製ベローズの加工方法。2. The method for processing a resin bellows according to claim 1, wherein in the fifth step, the inner cutter is located in non-contact with the inner wall.
と前記内側刃物との間には、前記中空円柱部が前記外側
刃物および前記内側刃物と非接触に位置することを特徴
とする請求項１記載の樹脂製ベローズの加工方法。3. In the first step, the hollow columnar portion is positioned between the outer cutter and the inner cutter in a non-contact manner with the outer cutter and the inner cutter. 1. The method for processing a resin bellows according to 1.
この中空円柱部の外壁に外周溝を切削し内壁に内周溝を
切削する加工装置であって、 前記外周溝を切削可能な外側刃部を側壁に有する外側刃
物と、 所定軸径を有する軸部の一端側壁に前記内周溝を切削可
能な内側刃部を有する内側刃物と、 前記外側刃部の刃先と前記内側刃部の刃先とが互いに向
かい合うように前記外側刃物と前記内側刃物とを所定間
隔で固定する刃物台とを備え、 前記中空円柱部の一端側に前記刃物台を接近させ前記外
壁の所定位置に前記外側刃物を位置合わせするとともに
前記内壁の所定位置に前記内側刃物を位置合わせすると
き、前記外側刃物と前記内側刃物との間には、前記中空
円柱部が前記外側刃物および前記内側刃物と非接触に位
置し、 前記外壁に前記外周溝を切削中、前記内壁に前記内側刃
物が非接触に位置することを特徴とする加工装置。4. A processing device for rotating a workpiece having a hollow cylindrical portion to cut an outer peripheral groove on an outer wall of the hollow cylindrical portion and an inner peripheral groove on an inner wall thereof, wherein the outer peripheral groove can be cut. An outer cutter having a blade portion on the side wall, an inner cutter having an inner blade portion capable of cutting the inner peripheral groove on one end side wall of a shaft portion having a predetermined shaft diameter, and a cutting edge of the outer blade portion and the inner blade portion. It comprises a tool rest that fixes the outer tool and the inner tool at a predetermined interval so that the cutting edges face each other, and the outer tool is placed at a predetermined position on the outer wall by approaching the tool rest to one end side of the hollow cylindrical portion. When aligning the inner cutting tool to a predetermined position of the inner wall together with positioning, between the outer cutting tool and the inner cutting tool, the hollow cylindrical portion is positioned in non-contact with the outer cutting tool and the inner cutting tool. The outside on the outer wall During cutting grooves, machining apparatus, characterized in that said inner blade to the inner wall located in the non-contact.
柱部の壁厚、ｑ：前記中空円柱部の内径、ｆ：前記外周
溝の深さ、ｒ：前記内周溝の深さ、ａ1 ：前記中空円柱
部の外壁面と前記外側刃部の刃先との間隔、ａ2 ：前記
中空円柱部の内壁面と前記内側刃部の刃先との間隔、ａ
3 ：前記外周溝が最も深く切削されたときの前記軸部側
壁と前記内壁との間隔とすると、 前記所定間隔Ｄは、Ｄ＝ａ1 ＋ｐ＋ａ2 と表され、 前記所定軸径ｄは、ｄ≦ｑ−（ｆ＋ｒ＋ａ1 ＋ａ2 ＋ａ
3 ）と表されることを特徴とする加工装置。5. The processing apparatus according to claim 4, wherein D: the predetermined interval, d: the predetermined shaft diameter, p: the wall thickness of the hollow cylindrical portion, q: the inner diameter of the hollow cylindrical portion, f: the outer periphery. Depth of groove, r: depth of the inner peripheral groove, a 1 : distance between outer wall surface of the hollow cylindrical portion and the cutting edge of the outer blade portion, a 2 : inner wall surface of the hollow cylindrical portion and inner blade Distance from the cutting edge of the part, a
3 : Given the distance between the shaft portion side wall and the inner wall when the outer peripheral groove is cut deepest, the predetermined distance D is expressed as D = a 1 + p + a 2, and the predetermined shaft diameter d is d. ≦ q- (f + r + a 1 + a 2 + a
3 ) A processing device characterized by being expressed as
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20077195A JP3610993B2 (en) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | Method and apparatus for processing resin bellows |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP20077195A JP3610993B2 (en) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | Method and apparatus for processing resin bellows |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0947901A true JPH0947901A (en) | 1997-02-18 |
| JP3610993B2 JP3610993B2 (en) | 2005-01-19 |
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ID=16429911
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113146716A (en) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 江苏科瑞斯机件有限公司 | Telescopic protective cover and forming method thereof |
| KR102650872B1 (en) * | 2023-10-05 | 2024-03-26 | 정근식 | Device for processing rotor shafts for electric vehicles and processing method using the same |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP20077195A patent/JP3610993B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR102650872B1 (en) * | 2023-10-05 | 2024-03-26 | 정근식 | Device for processing rotor shafts for electric vehicles and processing method using the same |
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