JPH0945196A - Electronic apparatus - Google Patents
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- JPH0945196A JPH0945196A JP21288495A JP21288495A JPH0945196A JP H0945196 A JPH0945196 A JP H0945196A JP 21288495 A JP21288495 A JP 21288495A JP 21288495 A JP21288495 A JP 21288495A JP H0945196 A JPH0945196 A JP H0945196A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は近接センサ等の電子
機器に関し、特に内部に樹脂を充填するためのコイルケ
ース近傍の構造に特徴を有する電子機器に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electronic device such as a proximity sensor, and more particularly to an electronic device characterized by a structure near a coil case for filling a resin inside.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９は従来の高周波発振型近接センサの
一例を示す断面図である。従来の近接センサ１０１はコ
ア１０２に環状の溝が設けられ、この溝内にコイルスプ
ール１０３によって保持されたコイル１０４が埋設され
る。そしてこのコア１０２が図示のように樹脂製のコイ
ルケース１０５の前面に保持され、これらがベース金具
１０６に収納される。１０７はコイル１０４を含む発振
回路とその発振の振幅の低下を検出する信号処理部を含
む電子回路部であって、プリント基板１０８上に実装さ
れている。そしてプリント基板１０８にコイル１０４を
接続した後、性能を安定化するためコイルケース１０５
のコア１０２側に一次充填樹脂１０９が充填される。又
耐環境性を向上させるために、近接センサのケース内に
エポキシ樹脂１１０を充填することが行われる。このエ
ポキシ樹脂１１０の充填時には、例えば注射器等を用い
て高温にした樹脂を充填する。そしてクランプ部１１１
によってコード１１２を保持して近接センサを構成して
いる。又プリント基板１０８には表示素子１１３が実装
され、その光は透明の導光部１１４を介してケース外に
導かれる。2. Description of the Related Art FIG. 9 is a sectional view showing an example of a conventional high-frequency oscillation type proximity sensor. In the conventional proximity sensor 101, an annular groove is provided in the core 102, and the coil 104 held by the coil spool 103 is embedded in the groove. The core 102 is held on the front surface of the resin coil case 105 as shown in the drawing, and these are housed in the base metal fitting 106. An electronic circuit unit 107 includes an oscillation circuit including the coil 104 and a signal processing unit that detects a decrease in the amplitude of the oscillation, and is mounted on the printed board 108. After the coil 104 is connected to the printed board 108, the coil case 105 is provided to stabilize the performance.
The core 102 is filled with the primary filling resin 109. Further, in order to improve the environment resistance, the case of the proximity sensor is filled with the epoxy resin 110. At the time of filling the epoxy resin 110, the resin heated to a high temperature is filled using, for example, a syringe. And the clamp portion 111
The cord 112 is held by and constitutes a proximity sensor. A display element 113 is mounted on the printed board 108, and its light is guided to the outside of the case via a transparent light guide 114.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような近接センサ
のケース内部に樹脂を充填するために、一次樹脂として
コイルケース１内に低粘度の一次充填樹脂１０９をコイ
ルケース内に注型し、その中にコア１０２によって保持
されたコイル１０４を挿入して充填する。次にコイルケ
ースにベース金具１０６を圧入し、再度エポキシ樹脂１
１０を充填する。このような従来の樹脂充填作業では、
注型作業の工程が多くなり、又硬化のための時間が長時
間かかるという欠点があった。In order to fill the inside of the case of such a proximity sensor with resin, a low-viscosity primary filling resin 109 is cast into the coil case 1 as the primary resin, and the resin is cast into the coil case. The coil 104 held by the core 102 is inserted and filled therein. Next, press-fit the base metal fitting 106 into the coil case and again press the epoxy resin 1
Fill 10. In such conventional resin filling work,
There are drawbacks that the number of steps of casting work is increased and that it takes a long time for curing.
【０００４】このような問題点を解決するためにベース
金具とコイルケースとの間に隙間を設け、又クランプ部
に開口部を設けて近接センサを成形金型中に配置し、ク
ランプ部の開口部より低圧で樹脂を充填する一体成形方
法が考えられる。この場合は充填樹脂が高粘度の樹脂を
用いるという一体成形方法の制約から一次注型樹脂とし
て高粘度の樹脂をあらかじめコイルケース内に充填して
おく必要がある。従来のコイルケースやコイルボビン，
コアでは、一次充填樹脂の充填時に高粘度の樹脂を用い
ると、樹脂が完全に空隙部に充填せず、一次注型内部に
空気が残留する。このような空気が残留すると、一体成
形時に金型を高温とし、又成形する充填樹脂の温度によ
り膨張するため、コイルケースが変形することがある。
又コイル周囲に空気が残留していると、コイルの特性が
不安定になるという問題点もある。In order to solve such a problem, a gap is provided between the base metal fitting and the coil case, and an opening portion is provided in the clamp portion to dispose the proximity sensor in the molding die and to open the clamp portion. An integral molding method in which the resin is filled at a lower pressure than the part is conceivable. In this case, it is necessary to pre-fill the coil case with a high-viscosity resin as a primary casting resin because of the restriction of the integral molding method that the filling resin uses a high-viscosity resin. Conventional coil case and coil bobbin,
In the core, if a high-viscosity resin is used at the time of filling the primary filling resin, the resin does not completely fill the voids, and air remains inside the primary casting mold. When such air remains, the temperature of the mold is increased during the integral molding and the resin expands due to the temperature of the filling resin to be molded, which may deform the coil case.
Further, if air remains around the coil, the characteristic of the coil becomes unstable.
【０００５】本発明はこのような一体成形方法の問題点
に着目してなされたものであって、コイルケースとコイ
ルボビン，コアの相互間に一次注型樹脂を確実に充填で
きるようにすることを目的としている。The present invention has been made by paying attention to the problem of such an integral molding method, and it is possible to surely fill the primary casting resin between the coil case, the coil bobbin and the core. Has an aim.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
は、筒状ケースと、コイルを内部に収納するコアと、前
記筒状ケースの一端に収納され、コアと当接するケース
内壁に突起部を有し前記コアを保持すると共に、該筒状
ケースとの間に空気流出用の溝を設けたコイルケース
と、前記筒状ケースの他端に設けられ、コードを保持す
ると共に、樹脂充填用の開口部を有するクランプ部と、
を具備し、前記コイルケースのコアを保持する部分に一
次充填樹脂を充填したことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, a cylindrical case, a core for accommodating a coil therein, and a case inner wall which is accommodated at one end of the cylindrical case and abuts the core are projected. A coil case which has a portion for holding the core and a groove for air outflow between the core case and the tubular case, and which is provided at the other end of the tubular case for holding the cord and filling the resin. A clamp portion having an opening for
And a portion for holding the core of the coil case is filled with a primary filling resin.
【０００７】このようにコイルケースの内壁に突起部を
形成することによって、コイルケース内に一次充填樹脂
を注型してコアを圧入するときにコイルケースとコアと
に隙間が生じ、気泡の逃げ道が生じるため、一次充填樹
脂が高粘度の場合にも樹脂内に気泡が残留することがな
くなる。By thus forming the protrusions on the inner wall of the coil case, a gap is created between the coil case and the core when the primary filling resin is cast into the coil case and the core is press-fitted, so that an escape route for air bubbles. As a result, bubbles do not remain in the resin even when the primary filling resin has a high viscosity.
【０００８】本願の請求項２の発明は、筒状ケースと、
コイルが巻付けられ、その前面に複数の貫通孔を有する
コイルスプールと、前記コイルスプールを内部に収納す
るコアと、前記筒状ケースの一端に収納され、前記コア
を保持すると共に、該筒状ケースとの間に空気流出用の
溝を設けたコイルケースと、前記筒状ケースの他端に設
けられ、コードを保持すると共に、樹脂充填用の開口部
を有するクランプ部と、を具備し、前記コイルケースの
コアを保持する部分に一次充填樹脂を充填したことを特
徴とするものである。The invention according to claim 2 of the present application comprises a cylindrical case,
A coil is wound around the coil spool and has a plurality of through holes on its front surface, a core for accommodating the coil spool therein, and an end of the cylindrical case for accommodating the core and holding the core. A coil case provided with a groove for air outflow between the case and a case, which is provided at the other end of the tubular case, holds a cord, and has a clamp portion having an opening for resin filling; A part of the coil case that holds the core is filled with a primary filling resin.
【０００９】このようにコイルスプールの前面に複数の
貫通孔を設けることにより、コイルケース内に一次充填
樹脂を注型してコアを圧入するときにコイルスプールに
樹脂が流入し、空気の残留が気泡に逃げ道が生じるた
め、一次充填樹脂が高粘度の場合にもコイルケース内に
空気が残留することがなくなる。By providing a plurality of through holes on the front surface of the coil spool in this way, when the primary filling resin is cast into the coil case and the core is press-fitted, the resin flows into the coil spool and air remains. Since an escape path is generated in the air bubbles, air does not remain in the coil case even when the primary filling resin has a high viscosity.
【００１０】本願の請求項３の発明は、筒状ケースと、
貫通孔を有し、コイルを内部に収納するコアと、前記筒
状ケースの一端に収納され、コアを保持すると共に、該
筒状ケースとの間に空気流出用の溝を設けたコイルケー
スと、前記筒状ケースの他端に設けられ、コードを保持
すると共に、樹脂充填用の開口部を有するクランプ部
と、を具備し、前記コイルケースのコアを保持する部分
に一次充填樹脂を充填したことを特徴とするものであ
る。The invention according to claim 3 of the present application comprises a cylindrical case,
A core having a through-hole for accommodating a coil therein, and a coil case accommodated at one end of the tubular case for holding the core and providing a groove for air outflow between the tubular case and the coil case. A clamp portion provided at the other end of the tubular case for holding the cord and having an opening for resin filling, and filling a portion of the coil case holding the core with a primary filling resin. It is characterized by that.
【００１１】このようにコアに貫通孔を設けることによ
り、コイルケース内に一次充填樹脂を注型してコアを圧
入するときにコアに樹脂が流入し、空気の残留が気泡に
逃げ道が生じるため、一次充填樹脂が高粘度の場合にも
コイルケース内に空気が残留することがなくなる。By providing the through hole in the core in this manner, when the primary filling resin is cast into the coil case and the core is press-fitted, the resin flows into the core, and the residual air causes an escape path for bubbles. Even when the primary filling resin has a high viscosity, air does not remain in the coil case.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例による近
接センサの組立構成図であり、図２はその先端部分の拡
大断面図である。これらの図に示すように、本実施例に
よる近接センサ１はコア２に環状の溝が形成され、コイ
ルスプール３に巻回されたコイル４がコア２の環状溝内
に収納されている。このコア２の裏面には図示のように
細長いプリント基板５が接続され、そのプリント基板５
の発振回路部を被うシールドフィルム６が設けられてい
る。そしてこのコア２はコイルケース７に収納される。
コイルケース７は樹脂製の有底円筒状部材である。コイ
ルケース７の内側の外周部には、後述するように突起が
形成されている。コイルケース７はベース金具８に収納
される。ベース金具８は外周にねじ溝が形成された金属
製の筒状ケースであって、その背面にはクランプ部９が
取付けられる。クランプ部９は透明又は半透明の樹脂製
の部材であって、コード１０を保持するものである。又
クランプ部９の一部には図示のように樹脂を充填するた
めの開口９ａが設けられている。1 is an assembly configuration diagram of a proximity sensor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of a tip portion thereof. As shown in these drawings, in the proximity sensor 1 according to the present embodiment, an annular groove is formed in the core 2, and the coil 4 wound around the coil spool 3 is housed in the annular groove of the core 2. An elongated printed circuit board 5 is connected to the back surface of the core 2 as shown in the drawing.
A shield film 6 is provided to cover the oscillation circuit section. The core 2 is housed in the coil case 7.
The coil case 7 is a bottomed cylindrical member made of resin. A protrusion is formed on the inner peripheral portion of the coil case 7 as described later. The coil case 7 is housed in the base metal fitting 8. The base metal fitting 8 is a metal cylindrical case having a thread groove formed on the outer periphery thereof, and a clamp portion 9 is attached to the back surface thereof. The clamp portion 9 is a transparent or semi-transparent resin member, and holds the cord 10. An opening 9a for filling the resin is provided in a part of the clamp portion 9 as shown in the figure.
【００１３】次にコイルケース７について更に詳細に説
明する。コイルケース７は図３（ａ）に側面図、（ｂ）
にその縦断面図、図４にＡ−Ａ線断面図、図５にそのＢ
−Ｂ線拡大断面図を示すように、円筒形で前面が被われ
た断面コ字状の部材である。そしてベース金具８内に収
納される内側の外周面には図示のように樹脂漏れ防止用
の第１の線状突起２１ａ〜２１ｄが設けられる。樹脂漏
れ防止用の線状突起２１ａ〜２１ｄは４ヵ所にわたって
断続し、コイルケース７の円周上をほぼ被うように形成
された線状突起である。そしてその内側には更に線状突
起２１ａ〜２１ｄが切欠かれた部分を中心として、これ
より短い長さの樹脂漏れ防止用の第２の線状突起２２ａ
〜２２ｄが設けられる。第１，第２の線状突起２１ａ〜
２１ｄ及び２２ａ〜２２ｄの切欠かれた部分は空気流出
用溝となる。更に線状突起２１ａ〜２１ｄの切欠かれた
中間の位置にはこれと同一の高さを有する断面円弧状の
突起２３ａ〜２３ｄが設けられる。更に線状突起２２ａ
〜２２ｄの中間位置には、これと同一の高さの断面円弧
状の突起２４ａ〜２４ｄが設けられている。これらの円
弧状突起２２ａ〜２２ｄ，２４ａ〜２４ｄはベース金具
８にコイルケース７を圧入する際に、コイルケース７が
傾かないよう同軸に保持し、空気流出用の溝が不均一と
ならないようにするためのものである。そしてこのコイ
ルケース７の開口端部は図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、線状突起２２ａ〜２２ｄに対応しない部分のみが図
示のように内向きに切欠かれた切欠き部２５ａ〜２５ｄ
を有している。コイルケース７はベース金具８に収納さ
れる際にベース金具の先端部の肉厚がわずかに薄くなっ
た境界部にその最も内側が接して停止する。このためこ
の切欠き部２５ａ〜２５ｄはコイルケース７をベース金
具８内に収納したときに、空気の流出経路を確保するた
めに設けられる。ここで線状突起２１ａ〜２１ｄと線状
突起２２ａ〜２２ｄの中間部は樹脂溜まり用の溝２６と
なっている。線状突起２１ａ〜２１ｄ及び２２ａ〜２２
ｄは図５に図３（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図を示すよう
に、内側部分に傾斜が設けられ、更に線状突起２２ａ〜
２２ｄの内側の肉厚を厚くなるように構成している。Next, the coil case 7 will be described in more detail. The coil case 7 is a side view in FIG. 3A, and FIG.
Fig. 4 is a longitudinal sectional view thereof, Fig. 4 is a sectional view taken along line AA, and Fig. 5 is a sectional view thereof.
As shown in the enlarged cross-sectional view taken along the line B, this is a cylindrical member having a U-shaped cross section with the front surface covered. Then, as shown in the drawing, first linear protrusions 21a to 21d for preventing resin leakage are provided on the inner peripheral surface accommodated in the base metal fitting 8. The linear protrusions 21a to 21d for preventing resin leakage are linear protrusions which are intermittently formed at four locations and are formed so as to substantially cover the circumference of the coil case 7. The second linear projection 22a for preventing resin leakage having a length shorter than this is centered on a portion where the linear projections 21a to 21d are further cut out inside thereof.
~ 22d are provided. First and second linear protrusions 21a to
The notched portions of 21d and 22a to 22d become air outflow grooves. Further, protrusions 23a to 23d having an arc-shaped cross section having the same height as that of the linear protrusions 21a to 21d are provided at the notched intermediate positions. Further, the linear protrusion 22a
Projections 24a to 24d having an arcuate cross-section and having the same height as the projections 22a to 22d are provided at intermediate positions. These arcuate projections 22a to 22d and 24a to 24d hold the coil case 7 coaxially so that the coil case 7 does not tilt when the coil case 7 is press-fitted into the base metal fitting 8 so that the air outflow grooves are not uneven. It is for doing. As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the opening end of the coil case 7 has a notch 25a in which only the portions not corresponding to the linear protrusions 22a to 22d are inwardly cut as shown. ~ 25d
have. When the coil case 7 is housed in the base metal fitting 8, the innermost portion of the coil case 7 comes into contact with the boundary portion where the thickness of the tip of the base metal fitting is slightly thinned and stops. Therefore, the notches 25a to 25d are provided to secure the outflow path of air when the coil case 7 is housed in the base metal fitting 8. Here, an intermediate portion between the linear protrusions 21a to 21d and the linear protrusions 22a to 22d is a groove 26 for resin accumulation. Linear protrusions 21a to 21d and 22a to 22
As shown in the enlarged cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3A in FIG.
The inner wall of 22d is thickened.
【００１４】又コイルケース７は図４に示すように、線
状突起２１ａ〜２１ｄが切欠かれた部分及びその中間部
分に４５°の角度毎に、円筒の内側に近接センサの前面
から内向きにその円筒軸に平行な８本のリブ２７ａ〜２
７ｈが設けられる。更にコイルケース７の前面内側には
図４に示すように十字状の薄い線状突起２８ａ〜２８ｄ
が設けられている。これらのリブ２７ａ〜２７ｈはコア
２をコイルケース７と同軸に保持するために設けられ
る。又リブ２７ａ〜２７ｈと線状突起２８ａ〜２８ｄと
は、一次充填樹脂を注型する際に空気の流出口を確保す
るために設けられる突起部である。Further, as shown in FIG. 4, the coil case 7 is inwardly inwardly from the front surface of the proximity sensor inside the cylinder at an angle of 45 ° at a portion where the linear projections 21a to 21d are notched and an intermediate portion thereof. Eight ribs 27a-2 parallel to the cylinder axis
7h is provided. Further, as shown in FIG. 4, thin cross-shaped linear protrusions 28a to 28d are formed on the inside of the front surface of the coil case 7.
Is provided. These ribs 27a to 27h are provided to hold the core 2 coaxially with the coil case 7. The ribs 27a to 27h and the linear protrusions 28a to 28d are protrusions provided to secure the air outlet when the primary filling resin is cast.
【００１５】次にコイルケース７に収納されるコア２及
びコイルスプール３について説明する。図６（ａ）はコ
イルケース７に収納されるコア２及びコイルスプール３
に巻かれたコイル４を示す組立図であり、（ｂ）はその
逆方向から見た図である。又図７（ａ）はコア２の正面
図、（ｂ）はその縦断面図である。これらの図に示すよ
うにコア２は環状の溝２ａを有しており、更にこの溝を
含む中心に対して１２０°毎に一端が切欠かれたトラッ
ク形状の２つの貫通孔２ｂ，２ｃ及び円形の貫通孔２ｄ
が設けられている。又コイルスプール３は図８（ａ）に
正面図、（ｂ）に側面図、（ｃ）に縦断面図を示すよう
に、コイルが巻かれるスプール部を有し、更にコイルの
両端を案内保持する端子部３ａ，３ｂが設けられる。更
に図８（ａ）に正面図を示すように、スプール部に複数
の貫通孔３ｃが設けられている。コイル４はこのスプー
ル部に巻かれ、その両端が端子部３ａ，３ｂに保持され
てコア２の貫通孔２ｂ，２ｃを介して外部に引き出さ
れ、プリント基板５上の発振回路に接続するように構成
されている。Next, the core 2 and the coil spool 3 housed in the coil case 7 will be described. FIG. 6A shows the core 2 and the coil spool 3 housed in the coil case 7.
It is an assembly drawing which shows the coil 4 wound around, and (b) is the figure seen from the reverse direction. 7A is a front view of the core 2, and FIG. 7B is a vertical sectional view thereof. As shown in these figures, the core 2 has an annular groove 2a, and two track-shaped through holes 2b and 2c each having a notch formed at every 120 ° with respect to the center including the groove, and a circular shape. Through hole 2d
Is provided. The coil spool 3 has a spool portion around which the coil is wound, as shown in the front view of FIG. 8A, the side view of FIG. 8B, and the longitudinal sectional view of FIG. The terminal portions 3a and 3b are provided. Further, as shown in the front view of FIG. 8A, the spool portion is provided with a plurality of through holes 3c. The coil 4 is wound around this spool portion, and both ends thereof are held by the terminal portions 3a and 3b and drawn out through the through holes 2b and 2c of the core 2 so as to be connected to the oscillation circuit on the printed circuit board 5. It is configured.
【００１６】次に本実施例による近接センサの製造工程
について説明する。あらかじめコア２の環状溝内にコイ
ルスプール３に巻回されたコイル４を収納する。そして
このコイル４の両端のリードをプリント基板５に接続し
てプリント基板５にシールドフィルム６を巻付ける。次
いでこの状態でコイルケース７内にコア２を収納し、あ
らかじめコイル特性を安定化するためにエポキシ系のコ
イル部封止樹脂５１で一次充填する。このとき一次充填
用のコイル部封止樹脂５１として高粘度の樹脂を使用す
るが、前述したようにコイルスプール３に貫通孔３ｃが
設けられ、又コア２にも貫通孔２ｂ〜２ｄが設けられて
いる。これに加えてコイルケース７の内壁部には前述し
たような突起が形成されるため、コイルケース７内に一
次充填した樹脂がいきわたり、コイル周辺に空気が残留
することがなくなる。次いでベース金具８及びクランプ
部９にコード１０を貫通させ、プリント基板５の所定部
分にコード１０の端子を接続する。次いでベース金具８
内にコイルケース７を収納する。そしてクランプ部９を
ベース金具８の内壁に収納して近接センサを構成する。Next, the manufacturing process of the proximity sensor according to this embodiment will be described. The coil 4 wound around the coil spool 3 is stored in the annular groove of the core 2 in advance. Then, the leads at both ends of the coil 4 are connected to the printed board 5 and the shield film 6 is wound around the printed board 5. Next, in this state, the core 2 is housed in the coil case 7, and is preliminarily filled with the epoxy-based coil portion sealing resin 51 in advance in order to stabilize the coil characteristics. At this time, a high-viscosity resin is used as the coil portion sealing resin 51 for primary filling, but as described above, the coil spool 3 is provided with the through hole 3c, and the core 2 is also provided with the through holes 2b to 2d. ing. In addition to this, since the above-mentioned protrusions are formed on the inner wall portion of the coil case 7, the resin that has been primarily filled in the coil case 7 does not spread and air does not remain around the coil. Next, the cord 10 is passed through the base metal fitting 8 and the clamp portion 9, and the terminal of the cord 10 is connected to a predetermined portion of the printed board 5. Then base metal 8
The coil case 7 is housed inside. Then, the clamp portion 9 is housed in the inner wall of the base metal fitting 8 to form a proximity sensor.
【００１７】こうして構成された近接センサを金型内に
収納して真空状態とする。こうすれば近接センサ内部は
コイルケース７の線状突起２２ａ〜２２ｄ及び２１ａ〜
２１ｄの隙間の空気流出用溝を介して空気が外部に吸引
され、近接センサ内部の圧力も低下する。この状態でク
ランプ部９の開口９ａより高温の充填樹脂を低圧、例え
ば５〜２０気圧にて注入する。こうすれば充填樹脂がプ
リント基板５に当たり、次いでケース内に充填され、又
ケースの全体にいきわたることとなる。このとき金型の
温度を適切な値に選択することにより、短時間で近接セ
ンサが構成できることとなる。このとき空気は線状突起
２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄ間を図３の矢印Ｃ方向
に流れることとなるが、低圧で注入した樹脂は線状突起
２１ａ〜２１ｄに当たり、図５に示すように樹脂溜まり
用の溝２６に溜まるため、充填材はコイルケース７の外
部に漏れ出すことがなく、ベース金具８内に留めること
ができる。The proximity sensor thus constructed is housed in a mold to be in a vacuum state. By doing so, the inside of the proximity sensor is provided with linear projections 22a to 22d and 21a to 22a of the coil case 7.
Air is sucked to the outside through the air outflow groove in the gap 21d, and the pressure inside the proximity sensor also drops. In this state, the filling resin having a high temperature is injected from the opening 9a of the clamp portion 9 at a low pressure, for example, 5 to 20 atmospheres. In this way, the filling resin hits the printed circuit board 5, is then filled in the case, and spreads over the entire case. At this time, the proximity sensor can be configured in a short time by selecting the mold temperature to an appropriate value. At this time, the air flows between the linear projections 21a to 21d and 22a to 22d in the direction of arrow C in FIG. 3, but the resin injected at low pressure hits the linear projections 21a to 21d, and as shown in FIG. Since the filling material is collected in the collecting groove 26, the filling material can be retained in the base metal fitting 8 without leaking out of the coil case 7.
【００１８】尚、本実施例は近接センサについて説明し
ているが、本発明は筒状ケース内にコイルを保持し、コ
イル部周辺を一次充填樹脂で充填すると共に、ケース内
をその後一体成形する種々の電子機器、例えば近接セン
サの他にＩＤユニットのデータキャリア等に適用するこ
とが可能である。Although the present embodiment describes the proximity sensor, the present invention holds the coil in the cylindrical case, fills the periphery of the coil portion with the primary filling resin, and thereafter integrally molds the inside of the case. The present invention can be applied to various electronic devices such as a proximity sensor and a data carrier of an ID unit.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本願の請求項
１〜３の発明によれば、コイル部周辺の一次充填樹脂を
確実に充填することができる。従って空気が残留しない
ためコイルケースの膨張を防止することができ、又コイ
ルの特性を安定化することができるという効果が得られ
る。As described in detail above, according to the inventions of claims 1 to 3 of the present application, the primary filling resin around the coil portion can be reliably filled. Therefore, since the air does not remain, it is possible to prevent the expansion of the coil case and stabilize the characteristics of the coil.
【図１】本発明の第１実施例による近接センサの組立構
成図である。FIG. 1 is an assembly configuration diagram of a proximity sensor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本実施例による近接センサの先端部の拡大断面
図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a tip portion of the proximity sensor according to the present embodiment.
【図３】（ａ）は本実施例による近接センサのコイルケ
ースの側面図、（ｂ）はその縦断面図である。3A is a side view of a coil case of the proximity sensor according to the present embodiment, and FIG. 3B is a vertical sectional view thereof.
【図４】本実施例によるコイルケースのＡ−Ａ線断面図
である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of the coil case according to the present embodiment.
【図５】本実施例によるコイルケースのＢ−Ｂ線断面図
である。FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of the coil case according to the present embodiment.
【図６】（ａ），（ｂ）はコイルケースに収納されるコ
ア及びコイルの組立図である。6A and 6B are assembly diagrams of a core and a coil housed in a coil case.
【図７】（ａ）はコアの正面図、（ｂ）はその縦断面図
である。7A is a front view of the core, and FIG. 7B is a vertical sectional view thereof.
【図８】（ａ）はコイルボビンの正面図、（ｂ）はその
側面図、（ｃ）はその縦断面図である。8A is a front view of a coil bobbin, FIG. 8B is a side view thereof, and FIG. 8C is a longitudinal sectional view thereof.
【図９】従来の近接センサの一例を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a conventional proximity sensor.
１ 近接センサ ２ コア ２ａ 環状溝 ２ｂ〜２ｄ 貫通孔 ３ コイルスプール ３ａ，３ｂ コード案内部 ３ｃ 開口 ４ コイル ５ プリント基板 ６ シールドフィルム ７ コイルケース ８ ベース金具 ９ クランプ部 ９ａ 開口 １０ コード ２１ａ〜２１ｄ 第１の線状突起 ２２ａ〜２２ｄ 第２の線状突起 ２３ａ〜２３ｄ，２４ａ〜２４ｄ 突起 ２５ａ〜２５ｄ 切欠き部 ２６ 樹脂漏れ防止溝 ２７ａ〜２７ｈ リブ ２８ａ〜２８ｄ 線状突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Proximity sensor 2 Core 2a Annular groove 2b-2d Through hole 3 Coil spool 3a, 3b Code guide part 3c Opening 4 Coil 5 Printed circuit board 6 Shield film 7 Coil case 8 Base metal fitting 9 Clamping part 9a Opening 10 Code 21a-21d 1st Linear protrusions 22a to 22d second linear protrusions 23a to 23d, 24a to 24d protrusions 25a to 25d cutout portions 26 resin leak prevention grooves 27a to 27h ribs 28a to 28d linear protrusions
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 武 京都府京都市右京区花園土堂町10番地 オ ムロン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takeshi Shimizu 10 Ouron Co., Ltd., Hanazono Dodo-cho, Ukyo-ku, Kyoto City, Kyoto Prefecture
Claims (3)
ス内壁に突起部を有し前記コアを保持すると共に、該筒
状ケースとの間に空気流出用の溝を設けたコイルケース
と、 前記筒状ケースの他端に設けられ、コードを保持すると
共に、樹脂充填用の開口部を有するクランプ部と、を具
備し、 前記コイルケースのコアを保持する部分に一次充填樹脂
を充填したことを特徴とする電子機器。1. A cylindrical case, a core for accommodating a coil therein, and a case inner wall that is accommodated at one end of the cylindrical case and abuts the core to hold the core and to hold the core. A coil case provided with a groove for air outflow between the tubular case and a cylindrical case; and a clamp portion provided at the other end of the tubular case for holding a cord and having an opening for resin filling. An electronic device, wherein a portion of the coil case holding the core is filled with a primary filling resin.
コイルスプールと、 前記コイルスプールを内部に収納するコアと、 前記筒状ケースの一端に収納され、前記コアを保持する
と共に、該筒状ケースとの間に空気流出用の溝を設けた
コイルケースと、 前記筒状ケースの他端に設けられ、コードを保持すると
共に、樹脂充填用の開口部を有するクランプ部と、を具
備し、 前記コイルケースのコアを保持する部分に一次充填樹脂
を充填したことを特徴とする電子機器。2. A tubular case, a coil spool around which a coil is wound and having a plurality of through holes in a front surface thereof, a core which houses the coil spool therein, and a core which is housed at one end of the tubular case, A coil case that holds the core and has a groove for air outflow between the core case and the tubular case, and an opening for resin filling provided at the other end of the tubular case for holding the cord. An electronic device, comprising: a clamp part having: and a part of the coil case that holds the core is filled with a primary filling resin.
に、該筒状ケースとの間に空気流出用の溝を設けたコイ
ルケースと、 前記筒状ケースの他端に設けられ、コードを保持すると
共に、樹脂充填用の開口部を有するクランプ部と、を具
備し、 前記コイルケースのコアを保持する部分に一次充填樹脂
を充填したことを特徴とする電子機器。3. A tubular case, a core having a through hole and containing a coil therein, and a core housed at one end of the tubular case for holding the core and air between the tubular case and the tubular case. A coil case provided with an outflow groove, and a clamp portion provided at the other end of the tubular case for holding a cord and having an opening for resin filling, and a core of the coil case. An electronic device characterized in that the holding portion is filled with a primary filling resin.
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| KR100462125B1 (en) * | 2001-12-10 | 2004-12-17 | 한영수 | Proximity switch for capacitance and it's assembly method |
| JP2010508632A (en) * | 2006-10-30 | 2010-03-18 | ヴァレオ セキュリテ アビタクル | Method for manufacturing low current switch module and element obtained by the method |
| WO2020100723A1 (en) * | 2018-11-12 | 2020-05-22 | オムロン株式会社 | Sensor |
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1995
- 1995-07-28 JP JP21288495A patent/JP3555267B2/en not_active Expired - Lifetime
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