JPH0940747A - Castable epoxy resin composition - Google Patents
Castable epoxy resin compositionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、耐クラック性、接着
性、電気特性に優れた、各種電子機器の高圧コイル等の
絶縁処理に好適な注形用エポキシ樹脂組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an epoxy resin composition for casting which is excellent in crack resistance, adhesiveness and electric characteristics and is suitable for insulation treatment of high voltage coils of various electronic devices.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、注形用樹脂組成物は、自動車
やテレビの電子部品として高圧トランス等の絶縁処理に
使用されている。そして、電子機器用トランス類のう
ち、テレビ用フライバックトランスの可変抵抗器等は、
エポキシ樹脂組成物等で絶縁処理して製造されている。
これらの用途の樹脂組成物は、耐クラック性、可とう
性、難燃性、高温時の高体積抵抗率、高接着力が要求さ
れている。特に最近では、これらの特性に加えて耐湿特
性条件下及びヒートサイクル下のセラミック基板との接
着性が一段と厳しく要求されている。エポキシ樹脂組成
物の耐クラック性および可とう性等を付与するものとし
て、ドデシニル無水コハク酸やポリアゼライン酸無水物
と、末端に反応性のよい化合物が反応性硬化剤として使
用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a casting resin composition has been used as an electronic component of automobiles and televisions for insulation treatment of high-voltage transformers and the like. And among the transformers for electronic equipment, the variable resistors of the flyback transformer for TV are
It is manufactured by insulation treatment with an epoxy resin composition or the like.
The resin composition for these uses is required to have crack resistance, flexibility, flame retardancy, high volume resistivity at high temperature, and high adhesive strength. In particular, in recent years, in addition to these characteristics, the adhesiveness to the ceramic substrate under the condition of the moisture resistance property and under the heat cycle is more severely required. Dodecinyl succinic anhydride, polyazelaic anhydride, and a compound having a highly reactive terminal are used as reactive curing agents for imparting crack resistance and flexibility to the epoxy resin composition.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この反
応性硬化剤を使用すると可とう性は改良されるものの、
耐クラック性が十分でなく、作業性も悪い欠点がある。
また、ヒートサイクル試験および耐湿特性試験におい
て、セラミック基板との接着性、電気特性が著しく低下
する欠点があった。However, although the flexibility is improved by using this reactive curing agent,
It has the drawbacks of insufficient crack resistance and poor workability.
Further, in the heat cycle test and the humidity resistance test, there is a drawback that the adhesiveness with the ceramic substrate and the electrical properties are significantly reduced.
【０００４】本発明は、上記の欠点を解消するためにな
されたもので、耐クラック性、可とう性、接着性、難燃
性および電気的特性に優れた注形用エポキシ樹脂組成物
を提供しようとするものである。The present invention has been made in order to solve the above drawbacks, and provides an epoxy resin composition for casting which is excellent in crack resistance, flexibility, adhesiveness, flame retardancy and electrical characteristics. Is what you are trying to do.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成しようと鋭意研究を進めた結果、後述の樹脂組
成物を用いることによって、上記目的を達成できること
を見いだし、本発明を完成したものである。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that the above object can be achieved by using a resin composition described later. It is completed.
【０００６】即ち、本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂、
（Ｂ）可とう性付与剤の（ａ）ダイマー酸変性エポキシ
樹脂および（ｂ）末端にエポキシ基を有するポリブタジ
エン、（Ｃ）難燃剤の（ａ）ジブロモクレジルグリシジ
ルエーテルおよび（ｂ）三酸化アンチモン、（Ｄ）無機
質充填剤、（Ｅ）硬化剤の（ａ）メチルテトラヒドロ無
水フタル酸および（ｂ）反応性ポリブタジエンアクリロ
ニトリルゴム並びに（Ｆ）硬化促進剤を必須成分として
なることを特徴とする注形用エポキシ樹脂組成物であ
る。That is, the present invention provides (A) an epoxy resin,
(B) a flexibility-imparting agent (a) a dimer acid-modified epoxy resin and (b) a polybutadiene having an epoxy group at the terminal, (C) a flame retardant (a) dibromocresyl glycidyl ether, and (b) antimony trioxide. , (D) inorganic filler, (E) curing agent (a) methyltetrahydrophthalic anhydride and (b) reactive polybutadiene acrylonitrile rubber, and (F) curing accelerator as essential components It is an epoxy resin composition for use.
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【０００８】本発明に用いる（Ａ）エポキシ樹脂として
は、1 分子中に 2個以上のエポキシ基を有する化合物で
あればよく、汎用エポキシ樹脂、固形エポキシ樹脂等特
に制限はなく広く使用することができる。例えば、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、ポリカルボン酸のグリシジルエーテル、シク
ロヘキサン誘導体のエポキシ化によって得られるエポキ
シ樹脂等が挙げられ、これらは単独または 2種以上混合
して使用することができる。また、これらの他に必要に
応じて液状のモノエポキシ樹脂等を使用することができ
る。The epoxy resin (A) used in the present invention may be a compound having two or more epoxy groups in one molecule, and general-purpose epoxy resins and solid epoxy resins are not particularly limited and can be widely used. it can. Examples thereof include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, glycidyl ether of polycarboxylic acid, and epoxy resin obtained by epoxidation of cyclohexane derivative. These may be used alone or in combination of two or more kinds. it can. In addition to these, a liquid monoepoxy resin or the like can be used as necessary.
【０００９】本発明に用いる（Ｂ）可とう性付与剤とし
ては（ａ）ダイマー酸変性エポキシ樹脂および（ｂ）末
端にエポキシ基を有するポリブタジエンを使用する。こ
れらは、通常可とう性付与剤として使用されるものであ
れば特に制限はなく、広く使用することができる。ダイ
マー酸変性エポキシ樹脂は、グリシジルエステル型のエ
ポキシ樹脂であって、例えばエピコート＃８７１，＃８
７２（油化シェルエポキシ社製、商品名）、ＹＤ−１７
１，ＹＤ−１７２（東都化成社製、商品名）などが挙げ
られ、また末端にエポキシ基を有するポリブタジエンと
しては、例えばＥ−１８００−６．５，Ｅ−１０００−
３．５（日本石油化学社製、商品名）などが挙げられ
る。可とう性付与剤の配合割合は、上述のエポキシ樹脂
100 重量部に対して20〜50重量部配合することが望まし
い。その配合量が20重量部未満では可とう性が不十分で
あり、また、50重量部を超えると電気特性が著しく低下
して好ましくない。上述した2 成分は予め混合して可と
う性付与剤としたものを配合してもよく、また、各成分
を所定量配合してもよい。この可とう性付与剤は、
（ａ）ダイマー酸変性エポキシ樹脂および（ｂ）末端に
エポキシ基を有するポリブタジエンを併用することが重
要なことである。As the flexibility-imparting agent (B) used in the present invention, (a) a dimer acid-modified epoxy resin and (b) a polybutadiene having an epoxy group at the end are used. These are not particularly limited as long as they are usually used as a flexibility-imparting agent, and can be widely used. The dimer acid-modified epoxy resin is a glycidyl ester type epoxy resin, and is, for example, Epicoat # 871, # 8.
72 (trade name, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.), YD-17
1, YD-172 (trade name, manufactured by Tohto Kasei Co., Ltd.) and the like. Examples of polybutadiene having an epoxy group at the terminal include E-1800-6.5 and E-1000-.
3.5 (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) and the like. The blending ratio of the flexibility imparting agent is the above-mentioned epoxy resin.
It is desirable to add 20 to 50 parts by weight to 100 parts by weight. If the content is less than 20 parts by weight, the flexibility is insufficient, and if it exceeds 50 parts by weight, the electrical properties are significantly deteriorated, which is not preferable. The above-mentioned two components may be mixed in advance to form a flexibility-imparting agent, or each component may be mixed in a predetermined amount. This flexibility imparting agent is
It is important to use (a) a dimer acid-modified epoxy resin and (b) a polybutadiene having an epoxy group at the end.
【００１０】本発明に用いる（Ｃ）難燃剤としては、
（ａ）ジブロモクレジルグリシジルエーテルおよび
（ｂ）三酸化アンチモンを使用する。これらは通常難燃
剤として使用されるものであれば特に制限はなく、広く
使用することができる。この難燃剤は組成物に難燃性を
付与させるもので、ジブロモクレジルグリシジルエーテ
ルと三酸化アンチモンとの相乗効果を発揮させるもので
ある。ジブロモクレジルグリシジルエーテルは、例えば
ＢＲＯＣ（日本火薬社製、商品名）などがあり、その配
合割合は、上述のエポキシ樹脂100 重量部に対して、15
〜25重量部配合することが望ましい。その配合量が15重
量部未満では難燃性に効果なく、また、25重量部を超え
ると硬化特性上好ましくない。また、相乗効果を示す三
酸化アンチモンの配合割合は、ジブロモクレジルグリシ
ジルエーテル15〜25重量部に対して、7〜12重量部配合
することが望ましい。その配合量が7 重量部未満では難
燃性に効果なく、また、12重量部を超えるとジブロモク
レジルグリシジルエーテルとの相乗効果がなく、かつコ
スト高となり好ましくない。上述した2 成分は予め混合
して難燃剤としたものを配合してもよく、また、各成分
を所定量配合してもよい。本発明の難燃剤として、
（ａ）ジブロモクレジルグリシジルエーテルと（ｂ）三
酸化アンチモンを併用することが重要である。The flame retardant (C) used in the present invention is
(A) Dibromocresyl glycidyl ether and (b) antimony trioxide are used. These are not particularly limited as long as they are usually used as flame retardants, and can be widely used. This flame retardant imparts flame retardancy to the composition, and exerts a synergistic effect of dibromocresyl glycidyl ether and antimony trioxide. Examples of the dibromocresyl glycidyl ether include BROC (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), and the mixing ratio thereof is 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the above-mentioned epoxy resin.
It is desirable to mix it up to 25 parts by weight. If the amount is less than 15 parts by weight, the flame retardancy is not effective, and if it exceeds 25 parts by weight, the curing property is not preferable. Further, the compounding ratio of antimony trioxide showing a synergistic effect is desirably 7 to 12 parts by weight with respect to 15 to 25 parts by weight of dibromocresyl glycidyl ether. If the amount is less than 7 parts by weight, flame retardancy is not effective, and if it exceeds 12 parts by weight, there is no synergistic effect with dibromocresyl glycidyl ether and the cost is high, which is not preferable. The above-mentioned two components may be mixed in advance to form a flame retardant, or each component may be mixed in a predetermined amount. As the flame retardant of the present invention,
It is important to use (a) dibromocresyl glycidyl ether and (b) antimony trioxide together.
【００１１】本発明に用いる（Ｄ）無機質充填剤として
は、通常充填剤として使用されるものであれば特に制限
されるものでなく、広く使用することができる。具体的
なものとして、シリカ粉末、タルク、水和アルミナ、炭
酸カルシウム等が挙げられ、これらは単独または 2種以
上混合して使用することができる。無機質充填剤の配合
割合は、樹脂分100 重量部に対して、100 〜250 重量部
配合することが望ましい。その配合量が100 重量部未満
では耐クラック性、熱放散性が悪く、樹脂分が多くなる
ためコスト高となり好ましくない。また、250 重量部を
超えると組成物の粘度が増加し、作業性に劣り好ましく
ない。The inorganic filler (D) used in the present invention is not particularly limited as long as it is usually used as a filler and can be widely used. Specific examples include silica powder, talc, hydrated alumina, calcium carbonate and the like, which can be used alone or in combination of two or more. The inorganic filler is preferably blended in an amount of 100 to 250 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. If the blending amount is less than 100 parts by weight, crack resistance and heat dissipation are poor, and the resin content increases, resulting in high cost, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 250 parts by weight, the viscosity of the composition increases, and the workability is deteriorated, which is not preferable.
【００１２】本発明に用いる（Ｅ）硬化剤としては、
（ａ）メチルテトラヒドロ無水フタル酸及び（ｂ）反応
性ポリブタジエンアクリロニトリルゴムを使用する。メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸としては、通常エポキシ
樹脂の硬化剤として使用されるものであればよく、特に
制限されるものではない。反応性ポリブタジエンアクリ
ロニトリルゴムとしては、例えば、ＣＴＢＮ１３００×
１３、１３００×８（宇部興産社製、商品名）等が挙げ
られ、これらは単独または 2種以上混合して使用するこ
とができる。反応性ポリブタジエンアクリロニトリルゴ
ムの配合割合は、メチルテトラヒドロ無水フタル酸100
重量部に対して15〜25重量部配合することが望ましい。
その配合量が15重量部未満では耐クラック性、アルミナ
基板との密着性が悪く、また、25重量部を超えると組成
物の粘度が増加し、作業性、電気特性が悪く、コスト高
となり、好ましくない。The (E) curing agent used in the present invention is
(A) Methyltetrahydrophthalic anhydride and (b) reactive polybutadiene acrylonitrile rubber are used. The methyltetrahydrophthalic anhydride is not particularly limited as long as it is usually used as a curing agent for epoxy resins. Examples of the reactive polybutadiene acrylonitrile rubber include CTBN1300 ×
13, 1300 × 8 (manufactured by Ube Industries, Ltd.) and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. The compounding ratio of reactive polybutadiene acrylonitrile rubber is 100% methyl tetrahydrophthalic anhydride.
It is desirable to mix 15 to 25 parts by weight with respect to parts by weight.
If the blending amount is less than 15 parts by weight, crack resistance, the adhesion to the alumina substrate is poor, and if it exceeds 25 parts by weight, the viscosity of the composition is increased, workability and electrical characteristics are poor, and the cost is high. Not preferable.
【００１３】本発明に用いる（Ｆ）硬化促進剤として
は、イミダゾール系や３級アミン系等通常エポキシ樹脂
の硬化促進剤として使用されるものを用いることがで
き、特に制限されるものではない。As the curing accelerator (F) used in the present invention, those which are usually used as a curing accelerator for epoxy resins such as imidazole type and tertiary amine type can be used and are not particularly limited.
【００１４】本発明に用いる注形用エポキシ樹脂組成物
は、上述したエポキシ樹脂、可とう性付与剤、難燃剤、
無機質充填剤、硬化剤および硬化促進剤を必須の成分と
するが、本発明の目的に反しない範囲においてその他の
無機質充填剤、カップリング剤、消泡剤、顔料その他の
成分を添加配合することができる。The epoxy resin composition for casting used in the present invention comprises the above-mentioned epoxy resin, flexibility-imparting agent, flame retardant,
Inorganic fillers, curing agents and curing accelerators are essential components, but other inorganic fillers, coupling agents, defoaming agents, pigments and other components should be added and blended within the range not deviating from the object of the present invention. You can
【００１５】これらの各成分すなわち、エポキシ樹脂、
可とう性付与剤、難燃剤、無機質充填剤、硬化剤および
硬化促進剤等を混合し、十分攪拌して注形用エポキシ樹
脂組成物を製造することができる。こうして得られた注
形用エポキシ樹脂組成物は高圧トランスや電子機器等の
注形用または含浸用として使用される。Each of these components, namely epoxy resin,
A flexibility imparting agent, a flame retardant, an inorganic filler, a curing agent, a curing accelerator and the like may be mixed and sufficiently stirred to produce an epoxy resin composition for casting. The epoxy resin composition for casting thus obtained is used for casting or impregnation of high-voltage transformers, electronic devices and the like.
【００１６】[0016]
【作用】本発明の注形用エポキシ樹脂組成物は、可とう
性付与剤としてダイマー酸エポキシ樹脂および末端にエ
ポキシ基を有するポリブタジエンを用いることによっ
て、可とう性、耐クラック性を向上させ、また、硬化剤
としてメチルテトラヒドロ無水フタル酸および反応性ポ
リブタジエンアクリロニトリルゴムを使用することによ
って、ヒートサイクル中及び耐湿下におけるセラミック
基板との接着性、電気特性を低下させることなく、保持
することが可能となった。The epoxy resin composition for casting of the present invention improves flexibility and crack resistance by using a dimer acid epoxy resin and a polybutadiene having an epoxy group at the terminal as a flexibility imparting agent, and By using methyl tetrahydrophthalic anhydride and a reactive polybutadiene acrylonitrile rubber as a curing agent, it becomes possible to retain the adhesiveness to a ceramic substrate during heat cycle and under humidity resistance without deteriorating the electrical characteristics. It was
【００１７】[0017]
【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。本発
明はこれらの実施例よって限定されるものではない。以
下の実施例および比較例において「部」とは「重量部」
を意味する。Next, the present invention will be described by way of examples. The present invention is not limited by these examples. In the following examples and comparative examples, "part" means "part by weight".
Means
【００１８】実施例１ ビスフェノールＡグリシジルエーテル25部、ダイマー酸
変性エポキシ樹脂の＃８７１（油化シェルエポキシ社
製、商品名）45部、末端にエポキシ基を有するポリブタ
ジエンのＥ１８００−６．５（日本石油化学社製、商品
名）5 部、ジブロモクレジルグリシジルエーテルのＢＲ
ＯＣ−Ｃ（日本化薬社製、商品名）25部、水酸化アルミ
ニウムＨ４２Ｍ（昭和電工社製、商品名）30部、水酸化
アルミニウムＨ３１（昭和電工社製、商品名）80部、シ
リカのＡ−１（龍森社製、商品名）90部、消泡剤ＴＳＡ
７２０（東芝シリコーン社製、商品名） 0.1部、シラン
カップリング剤 0.5部、三酸化アンチモン12部を混合し
て、次いで硬化剤としてメチルテトラヒドロ無水フタル
酸49.2部、及び反応性ポリブタジエンアクリロニトリル
ゴムのＣＴＢＮ１３００×１３（宇部興産社製、商品
名）12.3部、硬化促進剤としてベンジルジエチルアミン
1.0 部を加えて十分混合して注形用エポキシ樹脂組成物
を製造した。Example 1 25 parts of bisphenol A glycidyl ether, 45 parts of dimer acid-modified epoxy resin # 871 (trade name, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.), polybutadiene having an epoxy group at the end E1800-6.5 (Japan Petrochemical Company, trade name) 5 parts, BR of dibromocresyl glycidyl ether
OC-C (Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name) 25 parts, Aluminum hydroxide H42M (Showa Denko KK, trade name) 30 parts, Aluminum hydroxide H31 (Showa Denko KK, trade name) 80 parts, silica A-1 (Tatsumori company, trade name) 90 parts, antifoam TSA
720 (Toshiba Silicone, trade name) 0.1 part, silane coupling agent 0.5 part, antimony trioxide 12 parts are mixed, then methyltetrahydrophthalic anhydride 49.2 parts as a curing agent, and reactive polybutadiene acrylonitrile rubber CTBN1300 × 13 (Ube Industries, Ltd., trade name) 12.3 parts, benzyl diethylamine as a curing accelerator
An epoxy resin composition for casting was manufactured by adding 1.0 part and mixing well.
【００１９】実施例２ ビスフェノールＡグリシジルエーテル30部、ダイマー酸
変性エポキシ樹脂の＃８７１（油化シェルエポキシ社
製、商品名）40部、末端にエポキシ基を有するポリブタ
ジエンのＥ１８００−６．５（日本石油化学社製、商品
名）5 部、ジブロモクレジルグリシジルエーテルのＢＲ
ＯＣ−Ｃ（日本化薬社製、商品名）25部、水酸化アルミ
ニウムＨ４２Ｍ（昭和電工社製、商品名）30部、水酸化
アルミニウムＨ３１（昭和電工社製、商品名）80部、シ
リカのＡ−１（龍森社製、商品名）90部、消泡剤ＴＳＡ
７２０（東芝シリコーン社製、商品名） 0.1部、シラン
カップリング剤 0.5部、三酸化アンチモン12部を混合し
て、次いで硬化剤としてメチルテトラヒドロ無水フタル
酸51.2部及び反応性ポリブタジエンアクリロニトリルゴ
ムのＣＴＢＮ１３００×８（宇部興産社製、商品名）1
0.2部、硬化促進剤としてアンカミン１１１０1.0 部を
加えて十分混合して注形用エポキシ樹脂組成物を製造し
た。Example 2 30 parts of bisphenol A glycidyl ether, 40 parts of dimer acid-modified epoxy resin # 871 (trade name, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.), polybutadiene having an epoxy group at the end E1800-6.5 (Japan Petrochemical Company, trade name) 5 parts, BR of dibromocresyl glycidyl ether
OC-C (Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name) 25 parts, Aluminum hydroxide H42M (Showa Denko KK, trade name) 30 parts, Aluminum hydroxide H31 (Showa Denko KK, trade name) 80 parts, silica A-1 (Tatsumori company, trade name) 90 parts, antifoam TSA
720 (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., trade name) 0.1 part, silane coupling agent 0.5 part, antimony trioxide 12 parts are mixed, and then methyltetrahydrophthalic anhydride 51.2 parts and reactive polybutadiene acrylonitrile rubber CTBN 1300 × 8 (manufactured by Ube Industries, Ltd.) 1
0.2 part and 11101.0 parts of ancamine as a curing accelerator were added and mixed well to produce a casting epoxy resin composition.
【００２０】比較例１ ビスフェノールＡグリシジルエーテル55部、モノエポキ
サイド20部、ジブロモクレジルグリシジルエーテルのＢ
ＲＯＣ−Ｃ（日本化薬社製、商品名）25部、水酸化アル
ミニウムＨ４２Ｍ（昭和電工社製、商品名）20部、水酸
化アルミニウムＨ３１（昭和電工社製、商品名）50部、
シリカのＡ−１（龍森社製、商品名）40部、消泡剤ＴＳ
Ａ７２０（東芝シリコーン社製、商品名） 0.1部、シラ
ンカップリング剤 0.5部、三酸化アンチモン10部を混合
して、次いで硬化剤としてドデセニル無水コハク酸100
部及びポリブタジエン（末端ヒドロキシ基含有）40部、
硬化促進剤としてベンジルジエチルアミン2 部を加えて
十分混合して注形用エポキシ樹脂組成物を製造した。Comparative Example 1 Bisphenol A glycidyl ether 55 parts, monoepoxide 20 parts, dibromocresyl glycidyl ether B
ROC-C (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name) 25 parts, aluminum hydroxide H42M (Showa Denko KK, trade name) 20 parts, aluminum hydroxide H31 (Showa Denko KK, trade name) 50 parts,
40 parts of silica A-1 (Tatsumori company, trade name), antifoam TS
A720 (Toshiba Silicone, trade name) 0.1 part, silane coupling agent 0.5 part, antimony trioxide 10 parts are mixed, and then dodecenyl succinic anhydride 100 as a curing agent.
Parts and 40 parts of polybutadiene (containing terminal hydroxy groups),
2 parts of benzyldiethylamine was added as a curing accelerator and mixed well to prepare an epoxy resin composition for casting.
【００２１】比較例２ ビスフェノールＡグリシジルエーテル55部、モノエポキ
サイド25部、ジブロモクレジルグリシジルエーテルのＢ
ＲＯＣ−Ｃ（日本化薬社製、商品名）20部、水酸化アル
ミニウムＨ４２Ｍ（昭和電工社製、商品名）30部、水酸
化アルミニウムＨ３１（昭和電工社製、商品名）50部、
シリカのＡ−１（龍森社製、商品名）80部、消泡剤ＴＳ
Ａ７２０（東芝シリコーン社製、商品名） 0.1部、シラ
ンカップリング剤 0.5部、三酸化アンチモン10部を混合
して、次いで硬化剤としてドデセニル無水コハク酸100
部及びポリブタジエン（末端ヒドロキシ基含有）40部、
硬化促進剤としてアンカミン１１１０ 2部を加えて十分
混合して注形用エポキシ樹脂組成物を製造した。Comparative Example 2 55 parts of bisphenol A glycidyl ether, 25 parts of monoepoxide, B of dibromocresyl glycidyl ether
ROC-C (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name) 20 parts, aluminum hydroxide H42M (Showa Denko KK, trade name) 30 parts, aluminum hydroxide H31 (Showa Denko KK, trade name) 50 parts,
80 parts of silica A-1 (Tatsumori company, trade name), antifoam TS
A720 (Toshiba Silicone, trade name) 0.1 part, silane coupling agent 0.5 part, antimony trioxide 10 parts are mixed, and then dodecenyl succinic anhydride 100 as a curing agent.
Parts and 40 parts of polybutadiene (containing terminal hydroxy groups),
An epoxy resin composition for casting was manufactured by adding 2 parts of ancamine 1110 as a curing accelerator and mixing them well.
【００２２】実施例１〜２及び比較例１〜２によって製
造した注形用エポキシ樹脂組成物を用いて加熱硬化させ
た。これらの硬化物について、ガラス転移点、体積抵抗
率、接着性、絶縁破壊の強さを試験したので、その結果
を表１に示した。本発明の効果を確認することができ
た。The epoxy resin compositions for casting prepared in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2 were heat-cured. These cured products were tested for glass transition point, volume resistivity, adhesiveness, and dielectric breakdown strength. The results are shown in Table 1. The effect of the present invention could be confirmed.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明の注形用エポキシ樹脂組成物は、ヒートサイ
クル試験中及び耐湿下において、セラミック基板との優
れた接着性、電気的特性を有し、可とう性、耐クラック
性に優れ、しかも作業性のよいもので電子機器の高圧コ
イル等の絶縁処理用として好適なものである。As apparent from the above description and Table 1, the epoxy resin composition for casting according to the present invention has excellent adhesiveness to a ceramic substrate and electrical characteristics during a heat cycle test and under humidity resistance. It is excellent in flexibility and crack resistance and has good workability, and is suitable for insulation treatment of high voltage coils of electronic equipment.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｎ // Ｂ２９Ｋ 63:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location H01B 3/40 H01B 3/40 N // B29K 63:00
Claims (1)
与剤の（ａ）ダイマー酸変性エポキシ樹脂および（ｂ）
末端にエポキシ基を有するポリブタジエン、（Ｃ）難燃
剤の（ａ）ジブロモクレジルグリシジルエーテルおよび
（ｂ）三酸化アンチモン、（Ｄ）無機質充填剤、（Ｅ）
硬化剤の（ａ）メチルテトラヒドロ無水フタル酸および
（ｂ）反応性ポリブタジエンアクリロニトリルゴム並び
に（Ｆ）硬化促進剤を必須成分としてなることを特徴と
する注形用エポキシ樹脂組成物。1. An epoxy resin (A), a (B) flexibility-imparting agent (a) a dimer acid-modified epoxy resin, and (b).
Polybutadiene having an epoxy group at the terminal, (C) flame retardant (a) dibromocresyl glycidyl ether and (b) antimony trioxide, (D) inorganic filler, (E)
An epoxy resin composition for casting, which comprises (a) methyltetrahydrophthalic anhydride as a curing agent, (b) a reactive polybutadiene acrylonitrile rubber, and (F) a curing accelerator as essential components.
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