JPH0940156A - 包装袋の搬送装置 - Google Patents
包装袋の搬送装置Info
- Publication number
- JPH0940156A JPH0940156A JP7193611A JP19361195A JPH0940156A JP H0940156 A JPH0940156 A JP H0940156A JP 7193611 A JP7193611 A JP 7193611A JP 19361195 A JP19361195 A JP 19361195A JP H0940156 A JPH0940156 A JP H0940156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- packaging bag
- side edge
- packaging
- bag
- Prior art date
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- Pending
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- Framework For Endless Conveyors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コンベアベルトとサイドガードとの間への包装
袋の入り込みを防止する。 【解決手段】コンベアベルト１の両側部に配設されるサ
イドガード１２を、平面形状がほぼジグザグ状をなす波
板により構成する。
袋の入り込みを防止する。 【解決手段】コンベアベルト１の両側部に配設されるサ
イドガード１２を、平面形状がほぼジグザグ状をなす波
板により構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、包装袋の搬送装
置、なかでも被包装物を充填されて一袋づつに切断分離
された包装袋を搬送する装置に関するものであり、搬送
手段としてのコンベアベルトの側部からの包装袋の落下
を有効に防止するものである。
置、なかでも被包装物を充填されて一袋づつに切断分離
された包装袋を搬送する装置に関するものであり、搬送
手段としてのコンベアベルトの側部からの包装袋の落下
を有効に防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の搬送装置としては、包装
袋の搬送を司るコンベアベルトの両側部に、コンベアベ
ルト側縁から幾分の間隔をおいて位置して、そのコンベ
アベルトの表面より上方へ高く突出するサイドガード
を、コンベアベルト側縁と平行に延在させて設けたもの
がある。図３は、包装袋を傾斜搬送する従来装置を例示
する斜視図であり、図中１は、エンドレスに走行駆動さ
れるコンベアベルトを、２は、そのコンベアベルト１の
両側部に、ベルト側縁から幾分の間隔をおいて配設した
サイドガードをそれぞれ示す。かかる搬送装置は、たと
えば、自動充填製袋機によって、被包装物を充填され、
かつ一袋づつに切断分離された包装袋ｐを、コンベアベ
ルト１にその幅方向に延在させて設けた突条１ａによっ
て滑落を阻止しつつ、また、その包装袋ｐのコンベアベ
ルト１の側方向への落下をサイドガード２によって阻止
しつつ集積装置等へ搬送すべく機能する。ところで、集
積装置は一般に、そこへ搬入された包装袋ｐを、たとえ
ば自動充填製袋機での計数結果に基づき、数十もしくは
数百袋を一群として、大きな包装袋にそれらを再包装す
べく機能する。
袋の搬送を司るコンベアベルトの両側部に、コンベアベ
ルト側縁から幾分の間隔をおいて位置して、そのコンベ
アベルトの表面より上方へ高く突出するサイドガード
を、コンベアベルト側縁と平行に延在させて設けたもの
がある。図３は、包装袋を傾斜搬送する従来装置を例示
する斜視図であり、図中１は、エンドレスに走行駆動さ
れるコンベアベルトを、２は、そのコンベアベルト１の
両側部に、ベルト側縁から幾分の間隔をおいて配設した
サイドガードをそれぞれ示す。かかる搬送装置は、たと
えば、自動充填製袋機によって、被包装物を充填され、
かつ一袋づつに切断分離された包装袋ｐを、コンベアベ
ルト１にその幅方向に延在させて設けた突条１ａによっ
て滑落を阻止しつつ、また、その包装袋ｐのコンベアベ
ルト１の側方向への落下をサイドガード２によって阻止
しつつ集積装置等へ搬送すべく機能する。ところで、集
積装置は一般に、そこへ搬入された包装袋ｐを、たとえ
ば自動充填製袋機での計数結果に基づき、数十もしくは
数百袋を一群として、大きな包装袋にそれらを再包装す
べく機能する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の搬送
装置は、包装袋の寸法が比較的大きいとき、たとえば液
体を被包装物とする場合において、内容量が30gを越え
るときには、それ本来の機能を十分に発揮して包装袋を
常に円滑に搬送することができる。しかるに、この装置
では、搬送装置のコンベアベルト１とサイドガード２と
の間に、それら両者の摩擦を回避するため、通常は 5〜
12mm程度の隙間が存在することにより、包装袋が、その
内容量が30g以下の小寸法であるときには、図４に平面
図で例示するように、滑落をコンベアベルト１の突条１
ａによって阻止されつつ搬送される包装袋ｐが、コンベ
アベルト１の側縁からその隙間３内へ入り込むことがし
ばしばあり、そして、隙間３内へ入り込んだ包装袋ｐ
は、多くはコンベアベルト１にとも連れされて、もしく
は、サイドガード２とともに静止保持されて、ついては
摩擦破袋しまたは、コンベアベルト１の背面側へ巻き込
まれることになる。
装置は、包装袋の寸法が比較的大きいとき、たとえば液
体を被包装物とする場合において、内容量が30gを越え
るときには、それ本来の機能を十分に発揮して包装袋を
常に円滑に搬送することができる。しかるに、この装置
では、搬送装置のコンベアベルト１とサイドガード２と
の間に、それら両者の摩擦を回避するため、通常は 5〜
12mm程度の隙間が存在することにより、包装袋が、その
内容量が30g以下の小寸法であるときには、図４に平面
図で例示するように、滑落をコンベアベルト１の突条１
ａによって阻止されつつ搬送される包装袋ｐが、コンベ
アベルト１の側縁からその隙間３内へ入り込むことがし
ばしばあり、そして、隙間３内へ入り込んだ包装袋ｐ
は、多くはコンベアベルト１にとも連れされて、もしく
は、サイドガード２とともに静止保持されて、ついては
摩擦破袋しまたは、コンベアベルト１の背面側へ巻き込
まれることになる。
【０００４】それ故に、自動充填製袋機で計数した包装
袋を、搬送装置によって集積装置に搬入する場合には、
その集積装置での再包装に当たり、隙間３に入り込んだ
包装袋ｐの数だけ包装袋ｐが不足することになり、ま
た、包装袋ｐの破袋の都度、作業を中断して汚損部分を
掃除することが必要になるなどの問題があった。この発
明は、従来技術の有するこのような問題点を解決するこ
とを課題として検討した結果なされたものであり、この
発明の目的はコンベアベルトとサイドガードとの間への
包装袋の入り込みを、その寸法の大小のいかんに拘わら
ず、有効に阻止することができる包装袋の搬送装置を提
供するにある。
袋を、搬送装置によって集積装置に搬入する場合には、
その集積装置での再包装に当たり、隙間３に入り込んだ
包装袋ｐの数だけ包装袋ｐが不足することになり、ま
た、包装袋ｐの破袋の都度、作業を中断して汚損部分を
掃除することが必要になるなどの問題があった。この発
明は、従来技術の有するこのような問題点を解決するこ
とを課題として検討した結果なされたものであり、この
発明の目的はコンベアベルトとサイドガードとの間への
包装袋の入り込みを、その寸法の大小のいかんに拘わら
ず、有効に阻止することができる包装袋の搬送装置を提
供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の、包装袋の搬
送装置は、とくにコンベアベルトの両側部に、その側縁
から間隔をおいて配設されるサイドガードを、平面形状
がほぼジグザグ状をなす波板にて構成したものである。
ここにおいて、ジグザグ状波板からなるサイドガード
と、コンベアベルト側縁との間の平均間隔は、従来技術
のそれより狭くできることはもちろんであるが、ジグザ
グピッチ、ジグザグ振り幅などとの関連において、それ
と同等もしくはそれより幾分広くすることも可能であ
る。なお、ここでいう平均間隔とは、ジグザグの振り幅
の中央位置を通る線分と、コンベアベルト側縁との間隔
を意味するものとする。
送装置は、とくにコンベアベルトの両側部に、その側縁
から間隔をおいて配設されるサイドガードを、平面形状
がほぼジグザグ状をなす波板にて構成したものである。
ここにおいて、ジグザグ状波板からなるサイドガード
と、コンベアベルト側縁との間の平均間隔は、従来技術
のそれより狭くできることはもちろんであるが、ジグザ
グピッチ、ジグザグ振り幅などとの関連において、それ
と同等もしくはそれより幾分広くすることも可能であ
る。なお、ここでいう平均間隔とは、ジグザグの振り幅
の中央位置を通る線分と、コンベアベルト側縁との間隔
を意味するものとする。
【０００６】
【発明の実施形態】以下にこの発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、この発明の実施の形態を
例示する平面図であり、図中従来技術で述べた部分と同
様の部分はそれと同一の番号で示す。すなわち、図中１
はコンベアベルトを、ｐはコンベアベルト１にて搬送さ
れる包装袋をそれぞれ示す。なお、このコンベアベルト
１は、それを、従来技術で述べたような傾斜搬送に適用
する場合には、そのほぼ全幅にわたって延びる滑り止め
突条を設けたものとすることもできる。
に基づいて説明する。図１は、この発明の実施の形態を
例示する平面図であり、図中従来技術で述べた部分と同
様の部分はそれと同一の番号で示す。すなわち、図中１
はコンベアベルトを、ｐはコンベアベルト１にて搬送さ
れる包装袋をそれぞれ示す。なお、このコンベアベルト
１は、それを、従来技術で述べたような傾斜搬送に適用
する場合には、そのほぼ全幅にわたって延びる滑り止め
突条を設けたものとすることもできる。
【０００７】ここで、コンベアベルト１の両側部には、
平面形状がほぼジグザグ状をなす波板がらなるサイドガ
ード１２をコンベアベルト側縁１ｂから所定の間隔をお
いて配設する。なお、この例では、サイドガード１２
が、コンベアベルト１の側面に接触しないことを条件と
して、それとコンベアベルト側縁との間の平均間隔dmを
従来技術とほぼ同様の 15mmとしているが、この平均間
隔dmは、前述したように、ジグザグピッチ、振り幅など
との関連において適宜に増減することができる。また、
図に示すところでは、波板の波の頂部および底部のそれ
ぞれを曲面形状としているが、それらの頂部および底部
の少なくとも一方を、尖った鋭角もしくは鈍角形状とす
ることもできる。
平面形状がほぼジグザグ状をなす波板がらなるサイドガ
ード１２をコンベアベルト側縁１ｂから所定の間隔をお
いて配設する。なお、この例では、サイドガード１２
が、コンベアベルト１の側面に接触しないことを条件と
して、それとコンベアベルト側縁との間の平均間隔dmを
従来技術とほぼ同様の 15mmとしているが、この平均間
隔dmは、前述したように、ジグザグピッチ、振り幅など
との関連において適宜に増減することができる。また、
図に示すところでは、波板の波の頂部および底部のそれ
ぞれを曲面形状としているが、それらの頂部および底部
の少なくとも一方を、尖った鋭角もしくは鈍角形状とす
ることもできる。
【０００８】ところで、ここにおける波板の材質として
は、合成樹脂材料、金属材料等を選択し得ることはもち
ろんであるが、好ましくは、包装袋ｐに対する摩擦力
が、コンベアベルト１のそれよりも一層小さい材料によ
って波板を構成することにより、包装袋ｐがサイドガー
ド１２に接触しても、その包装袋ｐの搬送移動に対する
拘束力を十分小ならしめる。
は、合成樹脂材料、金属材料等を選択し得ることはもち
ろんであるが、好ましくは、包装袋ｐに対する摩擦力
が、コンベアベルト１のそれよりも一層小さい材料によ
って波板を構成することにより、包装袋ｐがサイドガー
ド１２に接触しても、その包装袋ｐの搬送移動に対する
拘束力を十分小ならしめる。
【０００９】以上のように構成してなる搬送装置におい
て、自動充填製袋機から落下した一袋づつの包装袋ｐ
が、図１に示すように、コンベアベルト１の幅方向の中
間部に位置する場合には、それらの包装袋ｐは、従来の
一般的なコンベア搬送の場合と同様に、目的地点まで円
滑かつ確実に搬送される。
て、自動充填製袋機から落下した一袋づつの包装袋ｐ
が、図１に示すように、コンベアベルト１の幅方向の中
間部に位置する場合には、それらの包装袋ｐは、従来の
一般的なコンベア搬送の場合と同様に、目的地点まで円
滑かつ確実に搬送される。
【００１０】これに対し、コンベアベルト１上に落下し
た包装袋ｐの、ベルトへの到達姿勢がたとえば立姿勢で
あることによって、それが図２に例示するように、コン
ベアベルト側縁１ｂから迫出した姿勢で倒伏して、コン
ベアベルト１に支持されている場合、あるいは包装袋ｐ
の傾斜搬送に際する特定の包装袋ｐの滑落によって、そ
の滑落包装袋ｐもしくは、山形突条１ａによって滑落を
拘束されていたいずれかの包装袋ｐがコンベアベルト１
の側方へ図示のように迫出した場合等にあっては、従来
技術によれば、迫出し、包装袋ｐとサイドガード２との
擦れ合いに起因して、その包装袋ｐがコンベアベルト１
とサイドガード２との間の隙間３へ引き込まれることに
なるところ、図示例によれば、かかる場合には、ジグザ
グ状をなすサイドガード１２の、コンベアベルト１側に
凸となる部分が、迫出し包装袋ｐに接触してその包装袋
ｐに、コンベアベルト１の幅方向の中央部側に向く押圧
分力を及ぼして、それをコンベアベルト１の内側へ押し
込むことから、包装袋ｐのコンベアベルト側縁１ｂとサ
イドガード１２との間の隙間１３への入り込みを効果的
に防止することができる。
た包装袋ｐの、ベルトへの到達姿勢がたとえば立姿勢で
あることによって、それが図２に例示するように、コン
ベアベルト側縁１ｂから迫出した姿勢で倒伏して、コン
ベアベルト１に支持されている場合、あるいは包装袋ｐ
の傾斜搬送に際する特定の包装袋ｐの滑落によって、そ
の滑落包装袋ｐもしくは、山形突条１ａによって滑落を
拘束されていたいずれかの包装袋ｐがコンベアベルト１
の側方へ図示のように迫出した場合等にあっては、従来
技術によれば、迫出し、包装袋ｐとサイドガード２との
擦れ合いに起因して、その包装袋ｐがコンベアベルト１
とサイドガード２との間の隙間３へ引き込まれることに
なるところ、図示例によれば、かかる場合には、ジグザ
グ状をなすサイドガード１２の、コンベアベルト１側に
凸となる部分が、迫出し包装袋ｐに接触してその包装袋
ｐに、コンベアベルト１の幅方向の中央部側に向く押圧
分力を及ぼして、それをコンベアベルト１の内側へ押し
込むことから、包装袋ｐのコンベアベルト側縁１ｂとサ
イドガード１２との間の隙間１３への入り込みを効果的
に防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】かくして、この発明の方法によれば、平
面形状がほぼジグザグ状をなすサイドガードの、コンベ
アベルト側へ凸となる部分をもって、コンベアベルト側
縁から迫出した包装袋を、コンベアベルトの幅方向内側
へ押し込むことにより、そのコンベアベルトとサイドガ
ードとの間に存在する隙間への包装袋の入り込みを十分
に阻止することができ、これがため、包装袋がその隙間
内へ入り込むことに起因する、その包装袋の摩擦破袋を
効果的に防止することができ、また、計数済みの包装袋
の搬送に当たって、包装袋の全数を目的地点まで確実に
搬送することができる。
面形状がほぼジグザグ状をなすサイドガードの、コンベ
アベルト側へ凸となる部分をもって、コンベアベルト側
縁から迫出した包装袋を、コンベアベルトの幅方向内側
へ押し込むことにより、そのコンベアベルトとサイドガ
ードとの間に存在する隙間への包装袋の入り込みを十分
に阻止することができ、これがため、包装袋がその隙間
内へ入り込むことに起因する、その包装袋の摩擦破袋を
効果的に防止することができ、また、計数済みの包装袋
の搬送に当たって、包装袋の全数を目的地点まで確実に
搬送することができる。
【００１２】
【図１】この発明の実施形態を例示する部分平面図であ
る。
る。
【図２】サイドガードの作用を示す部分拡大平面図であ
る。
る。
【図３】従来装置を例示する部分斜視図である。
【図４】包装袋の、隙間への入り込み状態を示す平面図
である。
である。
１ コンベアベルト １ｂ コンベアベルト側縁 １２ サイドガード １３ 隙間 ｐ 包装袋 dm 平均間隔
Claims (1)
- 【請求項１】包装袋の搬送を司るコンベアベルトと、こ
のコンベアベルトの両側部に配設されて、包装袋の落下
を阻止するサイドガードとを具える搬送装置であって、
前記サイドガードを、平面形状がほぼジグザグ状をなす
波板にて構成してなる包装袋の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193611A JPH0940156A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 包装袋の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193611A JPH0940156A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 包装袋の搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940156A true JPH0940156A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16310830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193611A Pending JPH0940156A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 包装袋の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2746198A1 (de) | 2012-12-24 | 2014-06-25 | Grumbach und Petermann GmbH | Fördereinrichtung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842472Y1 (ja) * | 1969-02-15 | 1973-12-10 | ||
| JPH0252816A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-22 | L I C:Kk | 円板状体搬送装置 |
| JPH0228818U (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-23 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7193611A patent/JPH0940156A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842472Y1 (ja) * | 1969-02-15 | 1973-12-10 | ||
| JPH0252816A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-22 | L I C:Kk | 円板状体搬送装置 |
| JPH0228818U (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-23 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2746198A1 (de) | 2012-12-24 | 2014-06-25 | Grumbach und Petermann GmbH | Fördereinrichtung |
| DE102012025390A1 (de) * | 2012-12-24 | 2014-07-10 | Grumbach & Petermann GmbH | Fördereinrichtung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |