JPH0939365A - Printcloth and production thereof - Google Patents
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- JPH0939365A JPH0939365A JP7189286A JP18928695A JPH0939365A JP H0939365 A JPH0939365 A JP H0939365A JP 7189286 A JP7189286 A JP 7189286A JP 18928695 A JP18928695 A JP 18928695A JP H0939365 A JPH0939365 A JP H0939365A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、織物、編み物、不
織布等のプリント布帛及びその製造方法に関する。さら
に詳しくは、生地色を合理的に遮蔽して、その上の色彩
層に生地色の影響が出ないようにしたプリント布帛及び
その製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed fabric such as a woven fabric, a knitted fabric and a non-woven fabric, and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a print cloth in which the cloth color is reasonably shielded so that the color layer on the cloth is not affected by the cloth color, and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の方法】従来から、染色された生地の上にスクリ
ーン印刷法等を用いてプリント模様を付与することはよ
く行われており、たとえばスポーツ選手のユニホームの
マーク、スキーウェア等の防水衣料の模様やマークなど
はよく知られている。ところで、スポーツ選手のユニホ
ーム、スキーウェア等の生地は、色彩的に見栄えのする
原色を用いて染色されていることが多い。この場合、生
地の上に直接マークや模様などのプリント色を印刷する
と、生地の色彩の影響が消えず、前記プリント色が不明
瞭になってしまうという問題がある。とくに濃色生地
に、中色〜淡色のプリント印刷をする場合はその影響が
大きかった。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been a common practice to apply a print pattern on a dyed fabric by using a screen printing method or the like. For example, a uniform mark of athletes, waterproof clothing such as ski wear, etc. Patterns and marks are well known. By the way, the fabrics of athletes' uniforms, ski wear, and the like are often dyed using primary colors that look colorful. In this case, if a print color such as a mark or a pattern is directly printed on the cloth, there is a problem that the influence of the color of the cloth does not disappear and the print color becomes unclear. Especially when printing medium to light colors on dark-colored fabric, the effect was great.
【０００３】そこで従来法においては、生地色を遮蔽す
るため、白色顔料を混合したインクを用いて何回も重ね
塗りしてインク層を厚くするか、もしくは白色のインク
でベタ（均一厚さ）に下塗り・乾燥した後、色（カラ
ー）インクで上塗りする方法が採用されていた。図３
（ａ）〜（ｃ）は、白色インクでベタに下塗りする方法
を説明するためのもので、図３（ａ）〜（ｂ）は平面
図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のIII-III 線の断面図であ
る。染色された生地２２の表面に、まず白色インクでベ
タに下塗り層２３を形成し、その後、色（カラー）イン
クで上塗り層２４を形成している。Therefore, in the conventional method, in order to shield the background color, the ink layer is thickened by repeatedly applying an ink mixed with a white pigment to make the ink layer thick, or a solid white ink (uniform thickness). A method of overcoating with a color ink after undercoating and drying on the above was used. FIG.
3A to 3C are for explaining a method of undercoating a solid with white ink. FIGS. 3A to 3B are plan views and FIG. 3C is to FIG. 3B. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III. On the surface of the dyed cloth 22, first, a solid undercoat layer 23 is formed with white ink, and then an overcoat layer 24 is formed with color ink.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法はいずれもインクの層を厚くして隠蔽性を高め
ているので、出来上がったがったプリント製品は下記の
ような問題があった。 （１）生地の風合いが硬くなる。 （２）プリント部分が脆く、固着性に欠ける。 （３）プリント−乾燥−プリントを繰り返すので、生地
が熱収縮してプリントの柄ずれが起こる。 （４）生地の熱収縮とインクの熱収縮差が大きいもの
は、プリント面がカールする等の問題がある。 （５）メッシュ生地を用いた場合は、メッシュ（穴）の
部分にインクが埋まってしまい、せっかくの通気性が失
われてしまうという問題もある。これを図３（ａ）〜
（ｃ）で説明すると、布帛２２のメッシュ（穴）２１内
が下塗り層２３、及び上塗り層２４で埋まってしまった
状態がプリント布帛２０である。However, since all of the above-mentioned conventional methods increase the concealing property by thickening the ink layer, the printed products to be completed have the following problems. (1) The texture of the dough becomes hard. (2) The printed portion is brittle and lacks in stickiness. (3) Since the printing-drying-printing is repeated, the material is heat-shrinked and the print pattern shifts. (4) When the difference between the heat shrinkage of the cloth and the heat shrinkage of the ink is large, there is a problem that the printed surface is curled. (5) When a mesh material is used, there is also a problem that ink is buried in the mesh (hole) portion and the air permeability is lost. This is shown in FIG.
Explaining in (c), the print cloth 20 is a state in which the mesh (holes) 21 of the cloth 22 is filled with the undercoat layer 23 and the overcoat layer 24.
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、生地の風合いを良好に保て、プリント部分の固着性
も良好で、生地の熱収縮によるプリントの柄ずれも起こ
らず、プリント面がカールすることもなく、メッシュ生
地を用いた場合も、メッシュ（穴）の部分にインクが埋
まることもないプリント布帛及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention keeps the texture of the cloth good, has a good fixing property of the printed part, does not cause the pattern shift of the print due to the thermal shrinkage of the cloth, and the printed surface is It is an object of the present invention to provide a print cloth that does not curl and does not fill the mesh (hole) with ink even when a mesh material is used, and a method for manufacturing the print cloth.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のプリント布帛は、布帛の上に生地色を遮蔽
するための隠蔽層とその上の色彩層を少なくとも備えた
プリント布帛であって、前記遮蔽層は不連続状態に形成
されていることを特徴とする。前記布帛は、織物、編み
物、不織布等種類を問わない。また生地はメッシュ
（穴）を有するものであっても良い。さらに前記遮蔽層
は不連続状態に形成されているので、部分的に色彩層が
布帛に直接接していても良い。In order to achieve the above-mentioned object, the printed fabric of the present invention is a printed fabric having at least a concealing layer for shielding the fabric color and a color layer thereon. The shielding layer is formed in a discontinuous state. The cloth may be woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, or the like. Further, the cloth may have a mesh (hole). Further, since the shielding layer is formed in a discontinuous state, the color layer may partially directly contact the cloth.
【０００７】前記構成においては、遮蔽層の不連続状態
が、ドット及び線から選ばれる少なくとも一つであるこ
とが好ましい。また前記構成においては、遮蔽層の不連
続状態が、遮蔽層の面積率が２０〜６０％の範囲、面積
空間率が８０〜４０％の範囲、かつドット及び線の数が
１５〜５０本／インチの範囲であることが好ましい。In the above structure, it is preferable that the discontinuous state of the shielding layer is at least one selected from dots and lines. Further, in the above structure, the discontinuous state of the shielding layer is such that the area ratio of the shielding layer is 20 to 60%, the area void ratio is 80 to 40%, and the number of dots and lines is 15 to 50 / It is preferably in the inch range.
【０００８】また前記構成においては、遮蔽層の厚さ
が、１０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。ま
た前記構成においては、遮蔽層が、酸化チタン、硫酸バ
リウム及びシリカ粒子から選ばれる少なくとも一つの白
色顔料が２０〜４０重量％と、バインダ樹脂が８０〜６
０重量％の組成物層であることが好ましい。バインダ樹
脂としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エステ
ル系樹脂などを使用することができる。Further, in the above structure, the thickness of the shielding layer is preferably in the range of 10 to 200 μm. Further, in the above-mentioned constitution, the shielding layer comprises 20 to 40% by weight of at least one white pigment selected from titanium oxide, barium sulfate and silica particles, and 80 to 6 of binder resin.
It is preferably 0% by weight of the composition layer. As the binder resin, urethane resin, acrylic resin, ester resin or the like can be used.
【０００９】また前記構成においては、隠蔽層とその上
の色彩層とが一体化していることが好ましい。これは隠
蔽層と色彩層のバインダ樹脂を同一のものを使用するこ
とにより得られ、また隠蔽層を半乾き（不完全乾燥）す
ることにより得られる。In the above structure, it is preferable that the concealing layer and the color layer thereabove are integrated. This can be obtained by using the same binder resin for the hiding layer and the color layer, and can be obtained by semi-drying (incompletely drying) the hiding layer.
【００１０】次に本発明のプリント布帛の製造方法は、
布帛の上に生地色を遮蔽するための隠蔽層とその上の色
彩層を少なくとも備えたプリント布帛の製造方法であっ
て、遮蔽材料を含む下塗り用インクをスクリーン印刷を
用いて不連続状態にプリントし、前記下塗りインクを半
乾きの状態に乾燥し、次いで着色剤を含む上塗り用色彩
インクをスクリーン印刷を用いてプリントすることを特
徴とする。下塗りインクを半乾きの状態に乾燥し、その
上に上塗り用色彩インクをプリントすると、前記の通り
隠蔽層と色彩層とが一体化する。Next, the method for producing the print cloth of the present invention is as follows.
A method for producing a printed fabric, which comprises at least a concealing layer for shielding a fabric color on a fabric and a color layer thereon, wherein an undercoat ink containing a shielding material is printed in a discontinuous state by screen printing. Then, the undercoat ink is dried in a semi-dried state, and then the overcoat color ink containing a colorant is printed by screen printing. When the undercoat ink is dried in a semi-dried state and the overcoat color ink is printed thereon, the hiding layer and the color layer are integrated as described above.
【００１１】前記構成においては、下塗り用インクのス
クリーン印刷版が、網点、格子、万線及び砂目から選ば
れる少なくとも一つの版であることが好ましい。また前
記構成においては、下塗り用インクのスクリーン印刷版
が、絹、ナイロン、ポリエステル及びステンレスから選
ばれる少なくとも一つの繊維であり、かつ厚さが９０〜
１７０μｍの範囲であることが好ましい。In the above construction, the screen printing plate of the undercoat ink is preferably at least one plate selected from a halftone dot, a grid, a line and a grain. Further, in the above constitution, the screen printing plate of the undercoat ink is at least one fiber selected from silk, nylon, polyester and stainless and has a thickness of 90-
It is preferably in the range of 170 μm.
【００１２】また前記構成においては、下塗り用インク
のスクリーン印刷版が、６０〜２７０メッシュ（個／イ
ンチ）であることが好ましい。Further, in the above-mentioned constitution, it is preferable that the screen printing plate of the undercoating ink is 60 to 270 mesh (pieces / inch).
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】前記した本発明のプリント布帛に
よれば、布帛の上に生地色を遮蔽するための隠蔽層とそ
の上の色彩層を少なくとも備えたプリント布帛であっ
て、前記遮蔽層は不連続状態に形成されていることによ
り、生地の風合いを良好に保て、プリント部分の固着性
も良好で、生地の熱収縮によるプリントの柄ずれも起こ
らず、プリント面がカールすることもなく、メッシュ生
地を用いた場合も、メッシュ（穴）の部分にインクが埋
まることもないプリント布帛を実現できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the above-mentioned printed cloth of the present invention, there is provided a printed cloth having at least a concealing layer for shielding the fabric color and a color layer thereon, the shielding layer Since the fabric is formed in a discontinuous state, the texture of the fabric is kept good, the adhesion of the printed part is also good, the pattern shift of the print does not occur due to the heat shrinkage of the fabric, and the printed surface may curl. Even if a mesh fabric is used, it is possible to realize a printed fabric in which ink is not filled in the mesh (hole) portion.
【００１４】次に本発明のプリント布帛の製造方法によ
れば、布帛の上に生地色を遮蔽するための隠蔽層とその
上の色彩層を少なくとも備えたプリント布帛の製造方法
であって、遮蔽材料を含む下塗り用インクをスクリーン
印刷を用いて不連続状態にプリントし、前記下塗りイン
クを半乾きの状態に乾燥し、次いで着色剤を含む上塗り
用色彩インクをスクリーン印刷を用いてプリントするこ
とにより、前記プリント布帛を効率良く合理的に製造で
きる。Next, according to the method for producing a printed cloth of the present invention, there is provided a method for producing a printed cloth, which comprises at least a concealing layer for shielding the fabric color on the cloth and a color layer on the concealing layer. By printing the basecoat ink containing the material in a discontinuous state using screen printing, drying the basecoat ink in a semi-dry state, and then printing the topcoat color ink containing the colorant using screen printing. The print fabric can be manufactured efficiently and rationally.
【００１５】本発明方法においては、下刷り版として砂
目・網点等の点状もしくは格子または線を配列したスク
リーン版を使用し、酸化チタン、硫化バリウムもしくは
シリカ等をウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エステル
系樹脂などの樹脂分に配合した白のインクを用いて、織
編物もしくは不織布生地の表面に、点状もしくは線状に
プリント（下刷り）する。In the method of the present invention, as the underprinting plate, a screen plate in which dots or lattices such as grains and dots are arranged or lines are arranged, and titanium oxide, barium sulfide or silica is used as a urethane resin or an acrylic resin. A white ink blended with a resin component such as a resin or an ester resin is used to print (underprint) dots or lines on the surface of a woven or knitted fabric or a non-woven fabric.
【００１６】下刷りしたインクは室温もしくは温度：５
０〜６０℃、時間：１０〜２０秒の比較的低い温度で仮
乾燥（乾燥する少し手前の半乾きの状態）したのち、そ
の上に文字や模様柄を入れた通常のスクリーン版を使用
して文字や模様柄を重ね刷り（上刷り）する。上刷りし
たものは室温で乾燥するか、もしくは反応に必要な温度
で加熱乾燥することによって、少量のインクでも隠蔽性
や生地との固着性を高めることができる。この発明は水
性インク、油性インクにも適用可能である。とくに防水
布には油性インクを用いるのが好ましく、ユニホーム等
のジャージ類には水性インクを用いるのが好ましい。The underprinted ink has room temperature or temperature: 5
After temporary drying (semi-dry state a little before drying) at a relatively low temperature of 0 to 60 ° C and time: 10 to 20 seconds, use a normal screen plate with letters and patterns on it. Letters and patterns are overprinted (overprinted). The overprinted product can be dried at room temperature or can be heated and dried at a temperature required for the reaction to enhance the hiding power and the adhesion to the cloth even with a small amount of ink. The present invention is also applicable to water-based inks and oil-based inks. In particular, it is preferable to use oil-based ink for the waterproof cloth, and it is preferable to use water-based ink for jerseys such as uniforms.
【００１７】下刷りに使用するスクリーン版の適用範囲
としては次のものが好ましい。 （１）スクリーンの材質：絹，ナイロン繊維，ポリエス
テル繊維，ステンレス繊維等 （２）スクリーンのメッシュ：６０〜２７０メッシュ、
とくに好ましくは７０〜１６０メッシュ（メッシュは１
インチ間の穴の数） （３）スクリーン厚さ：９０〜１７０μｍ （４）下刷の模様：網点，格子，万線，砂目、とくに好
ましくは網点，格子 （５）ドット及び線数：１５〜５０線／インチ、とくに
好ましくは２０〜４５線／インチ （６）模様の面積率：２０〜６０％、とくに好ましくは
３０〜４５％ 上刷り版は通常使用する範囲のスクリーン版で、文字・
図柄の細かさ、柄の大小、インクの種類、出来上がりの
プリント膜厚、インクの生地に対する浸透性等によって
変化するため、特に制限はない。The applicable range of the screen plate used for underprinting is preferably as follows. (1) Screen material: silk, nylon fiber, polyester fiber, stainless fiber, etc. (2) Screen mesh: 60-270 mesh,
Particularly preferably 70 to 160 mesh (1 mesh is 1
(Number of holes between inches) (3) Screen thickness: 90 to 170 μm (4) Pattern of underprinting: halftone dots, grids, lines, and grain, particularly preferably halftone dots, grid (5) Dots and line numbers 15 to 50 lines / inch, particularly preferably 20 to 45 lines / inch (6) Area ratio of pattern: 20 to 60%, particularly preferably 30 to 45% The overprinting plate is a screen plate in a range usually used, letter·
There is no particular limitation because it varies depending on the fineness of the design, the size of the design, the type of ink, the printed film thickness of the finished product, the permeability of the ink into the fabric, and the like.
【００１８】[0018]
（実施例１）次に図面を用いて具体的に説明する。図１
（ａ）〜（ｃ）は、濃赤色に染色されたプレーン（平
坦）なユニホーム等の織物類に本発明を適用した例であ
る。なお図１（ａ）〜（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は図
１（ｂ）のI-I 線の断面図である。目付１５０ｇ／ｍ2
の織物生地２にスクリーン厚さ：１３０μｍ、１１０メ
ッシュのナイロン繊維製スクリーン版を用い、酸化チタ
ン３０重量％、イソシアネートを配合したウレタン樹脂
５５重量％、シクロヘキサノン溶剤１５重量％からなる
下塗りインク３をドット状態にプリントした。ドットの
密度は４０線／インチ（一辺）、ドットの面積率は３０
％であった。次いで乾燥温度：５０〜６０℃、時間：１
０〜２０秒の比較的低い温度で仮乾燥（乾燥する少し手
前の半乾きの状態）したのち、その上に文字や模様柄を
入れた黄色のインキをスクリーン版を使用して文字や模
様柄を重ね刷り（上刷り）した。４が上刷り層である。
この結果、図１（ｃ）に示すように、生地２の上にドッ
ト状に白色下塗りインク層３がプリントされ、その上に
上刷り層４が形成された。得られたプリント印刷布帛１
は、生地の風合いを良好に保て、プリント部分の固着性
も良好で、生地の熱収縮によるプリントの柄ずれも起こ
らず、プリント面がカールすることもなかった。(Embodiment 1) Next, a specific description will be given with reference to the drawings. FIG.
(A)-(c) is an example which applied this invention to textiles, such as a plain (flat) uniform dye | stained in dark red. 1A and 1B are plan views and FIG. 1C is a sectional view taken along line II of FIG. 1B. Basis weight 150 g / m 2
Using a 110-mesh nylon fiber screen plate with a screen thickness of 130 μm for the woven fabric 2 of Example 1, dots the undercoat ink 3 consisting of 30% by weight of titanium oxide, 55% by weight of urethane resin mixed with isocyanate, and 15% by weight of cyclohexanone solvent. Printed on the condition. Dot density is 40 lines / inch (one side), dot area ratio is 30
%Met. Then drying temperature: 50-60 ° C, time: 1
Temporarily dry at a relatively low temperature of 0 to 20 seconds (slightly dry state before drying), and then use a screen ink to print the yellow ink with letters and patterns on it. Was overprinted (overprinted). 4 is an overprint layer.
As a result, as shown in FIG. 1C, the white undercoat ink layer 3 was printed in dots on the fabric 2, and the overprinting layer 4 was formed thereon. The obtained print printing cloth 1
Was able to keep the texture of the fabric good, the adhesion of the printed portion was good, the print pattern did not shift due to the heat shrinkage of the fabric, and the printed surface did not curl.
【００１９】（実施例２）次に図２（ａ）〜（ｃ）は、
濃赤色に染色されたメッシュ１１を有する構造のユニホ
ーム等のジャージ類に本発明を適用した例である。なお
図２（ａ）〜（ｂ）は平面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）
のII-II 線の断面図である。目付１２０ｇ／ｍ2 のジャ
ージ生地１２にスクリーン厚さ：１３０μｍ、１１０メ
ッシュのポリエステル繊維製スクリーン版を用い、酸化
チタン３０重量％、イソシアネートを配合したウレタン
樹脂５５重量％、シクロヘキサノン溶剤１５重量％から
なる下塗りインク１３をドット状態にプリントした。ド
ットの密度は３０線／インチ（一辺）、ドットの面積率
は４０％であった。次いで乾燥温度：５０〜６０℃、時
間：１０〜２０秒の比較的低い温度で仮乾燥（乾燥する
少し手前の半乾きの状態）したのち、その上に文字や模
様柄を入れた黄色のインキをスクリーン版を使用して文
字や模様柄を重ね刷り（上刷り）した。１４が上刷り層
である。この結果、図２（ｃ）に示すように、生地１２
の上にドット状に白色下塗りインク層１３がプリントさ
れ、その上に上刷り層１４が形成された。得られたプリ
ント印刷布帛１０は、生地の風合いを良好に保て、プリ
ント部分の固着性も良好で、生地の熱収縮によるプリン
トの柄ずれも起こらず、プリント面がカールすることも
なかった。またメッシュ（穴）の部分にインクが埋まる
こともなく、良好な透湿度性を保つことができた。(Embodiment 2) Next, FIGS.
This is an example in which the present invention is applied to jerseys such as uniforms having a structure having a mesh 11 dyed in dark red. 2A to 2B are plan views, and FIG. 2C is FIG. 2B.
11 is a sectional view taken along line II-II of FIG. A jersey fabric 12 having a basis weight of 120 g / m 2 and a screen thickness of 130 μm and a 110 mesh polyester fiber screen plate are used, and are composed of 30% by weight of titanium oxide, 55% by weight of urethane resin mixed with isocyanate, and 15% by weight of cyclohexanone solvent. The undercoat ink 13 was printed in dots. The dot density was 30 lines / inch (one side), and the dot area ratio was 40%. Then, it is temporarily dried at a relatively low temperature of 50 to 60 ° C. for a time of 10 to 20 seconds (semi-dry state a little before drying), and then a yellow ink with letters and patterns on it. Was overprinted (overprinted) with letters and patterns using the screen version. 14 is an overprint layer. As a result, as shown in FIG.
The white undercoat ink layer 13 was printed in a dot shape on the above, and the overprinting layer 14 was formed thereon. The obtained print-printed fabric 10 maintained a good texture of the cloth, had a good fixing property of the printed portion, did not cause a pattern shift of the print due to heat shrinkage of the cloth, and did not curl the printed surface. Ink was not filled in the mesh (hole) portion, and good moisture permeability could be maintained.
【００２０】以上説明した通り、本実施例によれば下記
の効果が得られる。 （１）従来に比し、少ないインクの使用量で高い隠蔽
性、固着性が得られ、柔らかい風合のプリント製品がで
きる。 （２）隠蔽性が高く、薄いプリント膜でも発色性が良好
である。 （３）熱処理回数が少なく、生地の収縮による型ずれ、
カール現象が出にくい。 （４）レースのすかし目のように穴の開いたメッシュ状
の編物などを従来の方法でプリントすると、穴の部分に
もインクが載り、目つぶれ現象を防ぐことができなかっ
たが、本技法では下刷り効果で穴の部分へのインク浸透
を防ぐことが可能で目つぶれ防止効果がある。 （５）また、下刷り段階で白インク代わりに着色顔料、
染料、蛍光剤、蓄光剤等をウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、エステル系樹脂などに配合したインクを用いるこ
とによって、斑点状の異色効果・柄効果のあるプリント
品が得られる。As described above, according to this embodiment, the following effects can be obtained. (1) Compared with conventional products, a small amount of ink is used to obtain high concealing property and fixing property, and a printed product having a soft texture can be obtained. (2) The hiding property is high, and the color developability is good even with a thin print film. (3) The number of heat treatments is small, the mold is displaced due to shrinkage of the cloth,
Curling phenomenon does not easily occur. (4) When a mesh-like knitted fabric with holes like lace watermarks was printed by the conventional method, ink was also placed on the holes, and the blinding phenomenon could not be prevented. In the technique, it is possible to prevent ink from penetrating into the holes due to the underprinting effect, and there is a blinding prevention effect. (5) Also, in the underprinting stage, a color pigment instead of the white ink,
By using an ink in which a dye, a fluorescent agent, a light-accumulating agent and the like are mixed with urethane resin, acrylic resin, ester resin, etc., a printed product having a spot-like discoloration effect and a pattern effect can be obtained.
【００２１】[0021]
【発明の効果】前記した本発明のプリント布帛によれ
ば、布帛の上に生地色を遮蔽するための隠蔽層とその上
の色彩層を少なくとも備えたプリント布帛であって、前
記遮蔽層は不連続状態に形成されていることにより、生
地の風合いを良好に保て、プリント部分の固着性も良好
で、生地の熱収縮によるプリントの柄ずれも起こらず、
プリント面がカールすることもなく、メッシュ生地を用
いた場合も、メッシュ（穴）の部分にインクが埋まるこ
ともないプリント布帛を実現できる。According to the above-mentioned printed cloth of the present invention, there is provided a printed cloth having at least a concealing layer for shielding the cloth color and a color layer thereon, wherein the shielding layer is not formed. By being formed in a continuous state, the texture of the fabric is kept good, the adhesion of the printed part is also good, and the pattern shift of the print does not occur due to heat shrinkage of the fabric,
It is possible to realize a print cloth in which the print surface does not curl, and when the mesh material is used, the ink is not filled in the mesh (hole) portion.
【００２２】次に本発明のプリント布帛の製造方法によ
れば、布帛の上に生地色を遮蔽するための隠蔽層とその
上の色彩層を少なくとも備えたプリント布帛の製造方法
であって、遮蔽材料を含む下塗り用インクをスクリーン
印刷を用いて不連続状態にプリントし、前記下塗りイン
クを半乾きの状態に乾燥し、次いで着色剤を含む上塗り
用色彩インクをスクリーン印刷を用いてプリントするこ
とにより、前記プリント布帛を効率良く合理的に製造で
きる。Next, according to the method for producing a printed cloth of the present invention, there is provided a method for producing a printed cloth, which comprises at least a concealing layer for shielding the fabric color on the cloth and a color layer on the concealing layer. By printing the basecoat ink containing the material in a discontinuous state using screen printing, drying the basecoat ink in a semi-dry state, and then printing the topcoat color ink containing the colorant using screen printing. The print fabric can be manufactured efficiently and rationally.
【図１】 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例１の説明
図で、（ａ）〜（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のI-I
線の断面図1A to 1C are explanatory views of a first embodiment of the present invention, FIGS. 1A to 1B are plan views, and FIG. 1C is II of FIG. 1B.
Cross section of line
【図２】 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例２の説明
図で、（ａ）〜（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のII-I
I 線の断面図2 (a) to (c) are explanatory views of a second embodiment of the present invention, (a) to (b) are plan views, and (c) is II-I of (b).
Cross section of I line
【図３】 （ａ）〜（ｃ）は、従来法の白色インクでベ
タに下塗りする方法を説明するためのもので、（ａ）〜
（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のIII-III 線の断面図3 (a) to 3 (c) are diagrams for explaining a method of undercoating a solid with a conventional white ink.
(B) is a plan view, (c) is a sectional view taken along line III-III of (b)
１ プリント印刷布帛 ２ 織物生地 ３ 下塗り層 ４ 上塗り層 １０ プリント印刷布帛 １１ メッシュ（穴） １２ ジャージメッシュ生地 １３ 下塗り層 １４ 上塗り層 ２０ プリント印刷布帛 ２１ メッシュ（穴） ２２ ジャージメッシュ生地 ２３ 下塗り層 ２４ 上塗り層 1 Print Printing Cloth 2 Woven Fabric 3 Undercoat Layer 4 Topcoat Layer 10 Print Printing Fabric 11 Mesh (Hole) 12 Jersey Mesh Fabric 13 Undercoat Layer 14 Topcoat Layer 20 Print Printing Fabric 21 Mesh (Hole) 22 Jersey Mesh Fabric 23 Undercoat Layer 24 Topcoat layer
Claims (10)
層とその上の色彩層を少なくとも備えたプリント布帛で
あって、前記遮蔽層は不連続状態に形成されていること
を特徴とするプリント布帛。1. A print cloth comprising at least a concealing layer for covering a fabric color on a cloth and a color layer thereon, wherein the shielding layer is formed in a discontinuous state. Printed fabric.
ら選ばれる少なくとも一つである請求項１に記載のプリ
ント布帛。2. The print cloth according to claim 1, wherein the discontinuous state of the shielding layer is at least one selected from dots and lines.
が２０〜６０％の範囲であり、面積空間率が８０〜４０
％の範囲、かつドット及び線の数が１５〜５０本／イン
チの範囲である請求項１に記載のプリント布帛。3. The discontinuous state of the shielding layer is such that the area ratio of the shielding layer is in the range of 20 to 60% and the area void ratio is 80 to 40.
%, And the number of dots and lines is in the range of 15-50 lines / inch.
囲である請求項１に記載のプリント布帛。4. The printed cloth according to claim 1, wherein the thickness of the shielding layer is in the range of 10 to 200 μm.
びシリカ粒子から選ばれる少なくとも一つの白色顔料が
２０〜４０重量％と、バインダ樹脂が８０〜６０重量％
の組成物層である請求項１に記載のプリント布帛。5. The shielding layer comprises 20 to 40% by weight of at least one white pigment selected from titanium oxide, barium sulfate and silica particles, and 80 to 60% by weight of a binder resin.
The printed fabric according to claim 1, which is the composition layer of 1.
いる請求項１に記載のプリント布帛。6. The print cloth according to claim 1, wherein the concealing layer and the color layer thereabove are integrated.
層とその上の色彩層を少なくとも備えたプリント布帛の
製造方法であって、遮蔽材料を含む下塗り用インクをス
クリーン印刷を用いて不連続状態にプリントし、前記下
塗りインクを半乾きの状態に乾燥し、次いで着色剤を含
む上塗り用色彩インクをスクリーン印刷を用いてプリン
トすることを特徴とするプリント布帛の製造方法。7. A method for producing a printed fabric, comprising at least a concealing layer for shielding a fabric color on a fabric and a color layer formed on the concealing layer, wherein an undercoat ink containing a shielding material is screen-printed. A method for producing a print cloth, comprising printing in a discontinuous state, drying the undercoat ink in a semi-dry state, and then printing a color ink for topcoat containing a colorant by screen printing.
網点、格子、万線及び砂目から選ばれる少なくとも一つ
の版である請求項７に記載のプリント布帛の製造方法。8. A screen printing plate of an undercoat ink,
The method for producing a print cloth according to claim 7, which is at least one plate selected from a halftone dot, a lattice, a line, and a grain.
絹、ナイロン、ポリエステル及びステンレスから選ばれ
る少なくとも一つの繊維であり、かつ厚さが９０〜１７
０μｍの範囲である請求項７に記載のプリント布帛の製
造方法。9. A screen printing plate of an undercoat ink,
At least one fiber selected from silk, nylon, polyester and stainless steel, and having a thickness of 90 to 17
The method for producing a print cloth according to claim 7, wherein the range is 0 μm.
が、６０〜２７０メッシュ（個／インチ）である請求項
７に記載のプリント布帛の製造方法。10. The method for producing a print cloth according to claim 7, wherein the screen printing plate of the undercoat ink has a mesh size of 60 to 270 mesh (pieces / inch).
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| JP7189286A JP3012786B2 (en) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Printed fabric and method for producing the same |
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| JPH0939365A true JPH0939365A (en) | 1997-02-10 |
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