JPH0938803A - Correcting method for slide surface of lathe, and working device for the correcting method - Google Patents

Correcting method for slide surface of lathe, and working device for the correcting method

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JPH0938803A
JPH0938803A JP20990595A JP20990595A JPH0938803A JP H0938803 A JPH0938803 A JP H0938803A JP 20990595 A JP20990595 A JP 20990595A JP 20990595 A JP20990595 A JP 20990595A JP H0938803 A JPH0938803 A JP H0938803A
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JP
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guide surface
surface
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guide
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Application number
JP20990595A
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Japanese (ja)
Inventor
Fujinori Tomita
冨士則 富田
Original Assignee
Tomita Tekkosho:Kk
有限会社富田鉄工所
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To simply correct the abrasion of a guide surface, by grinding and correcting the other side guide surface with a guide surface, on which a headstock and a tail stock are placed, as a standard. SOLUTION: First guide surfaces 2a and 2b, on which a headstock and a tail stock are placed, are hardly abraded by 2-3 years by performing lathe working, in contrast to this, a portion of second guide surfaces 3a and 3b, from the nearly intermediate part between the headstock and the tail stock to near to the headstock frequent in a use frequency, is abraded so much to reach about 2-5μm by several years. Consequently, a carriage is inhibited from its linear movement on the surfaces 3a and 3b to affect working accuracy. Accordingly, the surfaces 3a and 3b are grinding-worked, with the unabraded surfaces 2a and 2b as a standard, to surely ensure parallelism with the surfaces 2a and 2b.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する分野】本発明は、切削機械でも特に一般的な円筒状または軸対称回転体の形状のものを旋削する旋盤の案内面の研削盤に関する。 [Field of the Invention The present invention relates to grinding machines of the guide surface of the lathe for turning a particular shape of a general cylindrical or axially symmetric rotating body in the cutting machine.

【0002】 [0002]

【従来の技術】一般に、旋盤のベッドはモーターによって駆動され、主軸は主軸台内に設けられ、主軸端には工作物を固定するチャック又は面板が取り付けられている。 In general, lathe bed is driven by a motor, the spindle is provided in the headstock, the spindle end has a chuck or faceplate securing a workpiece is mounted. そして、心押台は主軸台に相対してベッド上におかれている。 The tailstock is placed on the bed relative to the headstock. この主軸台は固定されており、また心押台は被加工物の大きさに応じて移動させることはあるが、この中間にバイトを取りつけた刃物台とその刃物台を往復させる往復台がベッド上の案内面に取り付けられている。 The headstock is fixed, also the tailstock is albeit be moved according to the size of the workpiece, the carriage bed for tool rest mounted bytes to this intermediate and to reciprocate the tool rest It is attached to the guide surface of the upper. そして、加工に際しては、主軸の駆動機構に連結した送り変換箱からの送り棒の回転でエプロン内の歯車を廻し、ベッド側面に設けたラックとかみ合わせ、往復台を前後方向に移動させる。 Then, at the time of machining, turning the wheel in the apron by the rotation of the feed rod from the feed converting box coupled to the drive mechanism of the spindle, rack and meshing provided on the bed side, moving the carriage in the longitudinal direction. また、親ネジは送り棒と平行に備えられており、往復台は平行に移動できる構造になっている。 Further, the lead screw is provided in parallel with the feed rod, the carriage has a structure that can be moved in parallel.

【0003】所で、旋盤作業においては、円筒形状のものとか、被加工物の中心軸を軸芯として回転させ、その中芯軸に対し、外周が対称となる回転体の加工が主となるため、バイトの前後方向の加工よりも、どちらかと言えば往復台がベッドの案内面上を親ネジに平行に移動しながら加工することが多い。 [0003] In plants, in lathe work, Toka those cylindrical, rotates as the shaft core on the central axis of the workpiece, relative to core shaft therein, machining of the rotary body periphery is symmetrical is a main Therefore, even than the front-rear direction of the processing of the bytes, the carriage is often processed while moving in parallel on the guide surface of the bed to the lead screw if anything. このため、親ネジに平行で、かつベッド上の2つの案内面、すなわち第1の案内面は主軸台と心押台が相対して乗っているのに対し、第2の案内面は第1の案内面及び親ネジに平行で、かつ往復台を移動するようになっている。 Thus, parallel to the lead screw, and two guide surfaces on the bed, i.e. while the first guide surface is riding headstock and tailstock are relative, the second guide surface first parallel to the guide surface and the lead screw of and adapted to move the carriage.

【0004】以下、具体的に図にもとづき説明する。 [0004] Hereinafter, specifically based on FIG explained. 図5は、一般的な普通旋盤の斜視図であり、図6はその一部側面図であり、ベッドの上に主軸台が乗っている図である。 Figure 5 is a perspective view of a typical ordinary lathes, 6 is a part side view, a view headstock rests on the bed. 図5において、31は旋盤のベッド部、32は主軸台、33は心押台、34は往復台で、その上にバイト等を取り付け固定するための刃物台35がある。 5, 31 bed of the lathe, 32 headstock, 33 tailstock, 34 in the carriage, there is a tool rest 35 for securing mounting bytes like thereon. そして、36はチャックであり、被加工物を取りつける。 Then, 36 is a chuck, mounting the workpiece. このチャックにも各種のチャックがあり、また、心押台3 Even in this chuck there is a variety of chuck, also, the tailstock 3
3にも回転センターのほか、ワークの回転による振れを防止する振れ止め等もある。 Also other rotation center to 3, there is also a stop, such as run-out to prevent the shake caused by the rotation of the work. また、37は親ネジで、往復台を自動走行させたり、またネジ切り等に用いる。 In addition, 37 is a lead screw, or to automatic driving the carriage, also used in threaded, and the like. 3
8は送り棒であり、39はエプロンで、送り棒の回転によりエプロン内の小歯車に伝達され、ベッド側面のラックとかみ合って往復台を前後動させる。 8 is a feed rod 39 in an apron, is transmitted by the rotation of the feed rod to the small gear in the apron, to move back and forth the carriage engages the rack of the bed side. 40は急停止用足スイッチである。 40 is a sudden stop for the foot switch.

【0005】次に図6は図5の一部側面図を示したもので、41は作業者が旋盤を操作する方向を示したもので、42はハンドルで、チャック36の回転数を切り換えるレバーである。 [0005] Next Fig. 6 shows a partial side view of FIG. 5, 41 shows a direction in which the operator operates the lathe 42 is the handle, lever for switching the rotational speed of the chuck 36 it is. さらに43は第1の案内面、44は第2の案内面を示している。 Further 43 first guide surface, 44 shows a second guide surface. なお、主軸台は第1の案内面及び第2の案内面側にあるスライド面45で接しているが、第2の案内面44及び第1の案内面側にあるスライド面46では接してなく浮いた状態になっている。 Incidentally, the headstock is in contact with the sliding surface 45 on the first guide surface and second guide surface, rather than in contact with the second guide surface 44 and first slide surface 46 on the guide surface It has become the floating state. これは心押台でも同様である。 This also applies to the tailstock. また往復台の場合はこれとは逆に第2の案内面44と第1の案内面43側のスライド面46と接している。 Also in contact with the case of the carriage and the second guide surface 44 on the contrary the first guide surface 43 side of the slide surface 46.

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、旋盤の実作業においては、ベッド上の第1の案内面には主軸台は固定されており、また心押台も常時移動させるものではないため、ベッド上の第1の案内面は長期間旋盤を使用しても摩耗することは少ない。 However [0007] Since in the actual work of the lathe headstock in the first guide surface on the bed is fixed and tailstock also does not move at all times, bed long term first guide surface of the above it is rare to be used lathe worn. これに対し、第2の案内面は被加工物を切削加工するたびに往復台を第2の案内面上を左右に移動させるため、常時稼働させていた場合には2〜3年では約2〜5μm摩耗していまい、このため、所要の精度が得られなくなるという問題点もある。 In contrast, since the second guide surface for moving the carriage a second guide surface on the left and right each time cutting a workpiece, in two to three years in the case had not operate normally about 2 ~5μm Mai has worn, there Therefore, a problem that a required accuracy can not be obtained.

【0007】このため、精度確保のため、旋盤の保有者は、その製造メーカーに返却し、オーバーホールをその都度行うことになる。 [0007] For this reason, because of the accuracy ensure, lathe holders, and returned to the manufacturer, it will be performed each time the overhaul. そこで製造メーカーは先ずベッド上より主軸台、心押台及び往復台1の台板を取りはずし、第1の案内面及び第2の案内面にキサゲ作業又は研削作業を行う。 Therefore headstock than the manufacturer first on the bed, remove the tailstock and the base plate of the carriage 1 performs Scraping or grinding operations on the first guide surface and second guide surface. このキサゲ作業又は研削作業で、案内面は焼き入れされた面でもあり、固く、キサゲ加工は不可能に近い。 In this Scraping or grinding work, there is also the guide surface has been hardened surface, hard, scraping is almost impossible. また、研削加工にさいしては精度良く加工面の水平が出ていないと、第1の案内面と第2の案内面の平行が保てないばかりか、精度の確保も出来なくなり、 Further, when the time of grinding is not out horizontal accurately machined surface, not only the first guide surface parallel to the second guide surface can not be maintained, can no longer be ensured precision,
作業工数もかかり、さらには製造メーカーへ返却及び修理したものの納入のための運送費も高くかかるという問題点があった。 Work man-hours it takes, and even there was a freight cost is also high across that problem for the return and delivery of those repairs to the manufacturer.

【0008】 [0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を解決する方法として、第1の案内面を基準とした専用の研削盤を作り、第2の案内面を研削加工することにより摩耗部分の直線性を確保するようにしたものである。 The present invention SUMMARY OF THE INVENTION, as a method for solving the above problems, making a special grinding machine in which the first guide surface as a reference, the wear by the second guide surface grinding it is obtained so as to ensure the linearity of the portion.

【0009】本発明の専用研削盤は、第1の案内面を基準として、第1の案内面上を走行させながら第2の案内面を加工するため、第1の案内面に対する第2の案内面の平行度は確実に保つことができる。 [0009] dedicated grinding machine of the present invention, based on the first guide surface, for machining the second guide surface while traveling the first guide surface over the second guide relative to the first guide surface parallelism of the surfaces can be maintained securely.

【0010】 [0010]

【実施例1】以下、本発明の実施例につき図1及び図2 EXAMPLE 1 Hereinafter, view per an embodiment of the present invention 1 and 2
により説明する。 It will be described with reference to. 図1は、本発明の側面図、図2Aは正面図である。 Figure 1 is a side view of the present invention, FIG. 2A is a front view. また図2Bはベッドの第1の案内面と第2 The Figure 2B is a first guide surface of the bed and a second
の案内面の側面図である。 It is a side view of the guide surface of. 図1において、1はベッド、 In FIG. 1, 1 bed,
2a,2bは第1の案内面、また2cはスライド面、3 2a, the first guide surface 2b, also 2c slide surface, 3
a,3bは第2の案内面、また、3cはスライド面であり、θ 1は第1の案内面の角度、θ 2は第2の案内面の角度である。 a, 3b and the second guide surface, also, 3c are slide surface, the theta 1 angle of the first guide surface, the theta 2 is the angle of the second guide surface. 4の矢印は旋盤の正面を指しており、通常作業者の居る位置である。 4 arrows may point to the front of the lathe, a position where there the normal operator. 5は第1の案内面2a,2b First guide surface 2a is 5, 2b
に対応してローラー軸7a,7bを取り付ける第1の基準ブロックであり、6aはローラー軸7aに取り付け、 In response to a first reference block attaching roller shaft 7a, the 7b, 6a are attached to the roller shaft 7a,
第1の案内面2aと接するローラーである。 A roller in contact with the first guide surface 2a. まあ、8a Well, 8a
はローラー軸7aを固定するL型のアングルであり、第1の基準板5にネジで固定される。 Is the L-shaped angle for fixing the roller shaft 7a, are screwed to the first reference plate 5. 同様に6bはローラー軸7bに取り付け、第1の案内面2bと接するローラーで、8bはローラー軸7bを固定するL型のアングルで、第1の基準板5にネジで固定されている。 Similarly 6b is attached to the roller shaft 7b, a roller in contact with the first guide surface 2b, 8b is L-shaped angle for fixing the roller shaft 7b, and is fixed with screws to the first reference plate 5. また9は第1の基準板5に固定された固定板である。 The 9 is a fixed plate fixed to the first reference plate 5.

【0011】次に10は第1の案内面側に設けられた第2の案内面3a,3bに対応するスライド面2cを加工する砥石で、砥石軸11はモーター15aに直結またはベルトで連結(図では直結である)されており、12は砥石軸11のホルダーで、第1の基準ブロック5にネジで止められており、ハンドル13を調整することにより、ホルダー12が上下の微調整を可能としている。 [0011] Then 10 grindstone for processing the sliding surface 2c corresponding to the second guide surface 3a, 3b provided in the first guide surface, the wheel spindle 11 is connected by a direct or belt motor 15a ( in the Figure are a is) directly connected, 12 is a holder of the wheel spindle 11, has been screwed to the first reference block 5, by adjusting the handle 13, the holder 12 allows fine adjustment of the vertical It is set to. 1
4は所定の切り込みが変化しないようにするためのナットである。 4 is a nut so that a predetermined cut does not change.

【0012】またLは第1の案内面の頂点(2a,2b [0012] L is the first guide surface vertex of (2a, 2b
の交わる点)と第2の案内面の頂点(3a,3bの交わる点)の距離で、これは旋盤の大きさにより異なった値になっている。 At a distance of a point of intersection of) the second guide surface apex of (3a, the intersection between the 3b), which is in a different value depending on the size of the lathes. このため本発明による専用の研削盤では、所要のL値までの範囲で共用化できるようにしたものでである。 The dedicated grinder according to the present invention, therefore, is obtained by allowing shared in the range up to the required L value. すなわち、16は第1の基準ブロック5a That is, the first reference block 5a is 16
と固定板9に固定された左右動のガイド部であり、17 A guide portion of the fixed lateral movement on the fixed plate 9 and, 17
は伸縮可能な可動部である。 Is a retractable movable part. そして18のハンドルにより移動するとともに19のナットにより固定板9及び可動部を固定するようにしている。 And so that to fix the fixing plate 9 and the movable portion by 19 of the nut as well as moved by 18 handle.

【0013】次に5bは第2の基準ブロックであり、伸縮可能な可動部17に固定されている。 [0013] Next 5b is a second reference block is fixed to the retractable movable part 17. そして、第2の基準ブロック5bには、20a,20bのスピンドルの先端部に砥石19a,19bが取り付けされており、その角度はθ 2で、第2の案内面3a及び3bにそれぞれ19a,19bが対応し研削できるようになっている。 Then, in the second reference block 5b, 20a, grinding wheel 19a to the distal end of the spindle 20b, and 19b are attached, with the angle theta 2, respectively to the second guide surface 3a and 3b 19a, 19b There has been made to be able to respond to grinding.
また21a及び21bはそれぞれベルトで、21aは1 In each 21a and 21b belt, 21a 1
5cのモーターからの駆動を、そして21bは15bのモーターからの駆動をそれぞれ19a及び19bの砥石に伝達され加工される。 The drive from 5c motor, and 21b is transmitted to the drive from 15b of motor grindstone, respectively 19a and 19b are processed. また、前述した砥石10,19 In addition, the grinding wheel was above 10, 19
a及び19bの砥石は、同一のもので良く、カップ型の砥石が用いられているが、平砥石の場合でも良く、この場合には、砥石軸のホルダー12、スピンドル20a及び20bが、θ 2を変える必要があるため幾分構造が変わるものの実現可能である。 Wheels of a and 19b are well identical ones, although grindstone cup type are used, often even in the case of a flat grindstone, in this case, the holder 12 of the wheel spindle, the spindle 20a and 20b, theta 2 the possible somewhat realization of what structural changes it is necessary to change. また、θ 1及びθ 2は設計により異なるものの90度位から120度位が一般的である。 Further, theta 1 and theta 2 120 degrees position from different although 90 ° position by the design is common.

【0014】図2Aは正面図を示したもので、図2Bはベッド上のレールを示したものである。 [0014] Figure 2A shows a front view, FIG 2B shows the rails on the bed. 図1及び図2において、21a及び21bはモーター15c及びモーター15cのベルトを介してそれぞれ19b及び19aの砥石を所定の周速度で回転するようにしている。 In Figures 1 and 2, 21a and 21b are to rotate the grinding wheel of the motor 15c and, respectively, via the belt motor 15c 19b and 19a at a predetermined peripheral speed. 図2において、モーター15aは砥石10を回転させるものである。 2, the motor 15a is intended to rotate the grinding wheel 10. 次に22は軸23に取りつけた回転ローラーであり、これは第2の案内面3a及び3bの交点(すなわち山の先端部)上を回転しながら走行するための砥石19 Then 22 is a rotating roller mounted to the shaft 23, which is the grinding wheel 19 for traveling while rotating on the intersection of the second guide surface 3a and 3b (i.e. mountain tip)
a及び19bの切込み量を規制するためのものである。 It is intended to regulate the depth of cut of a and 19b.
そして、軸23はハンドル24aにより上下調整が出来るようになっており、24bはナットで固定するようにしている。 Then, the shaft 23 has become to be able to vertically adjust the handle 24a, 24b are to be fixed with a nut. また、砥石19bは第2の案内面3b側、砥石19aは第1の案内面側を研削加工するようになっており、その略中間部に回転ローラー22が来るようにしてある。 Further, the grindstone 19b second guide surface 3b side, the grinding wheel 19a is adapted to grinding the first guide surface, are as rotating rollers 22 comes to its substantially intermediate portion.

【0015】以下、具体的にその操作及び動作について述べる。 [0015] Hereinafter, will be explained concretely its operation and operation. 旋盤作業を行うことにより、2〜3年で第1の案内面はほとんど摩耗しないのに対し、第2の案内面は使用頻度が高い主軸台と心押台の略中間部から主軸台に近い部分が多く摩耗し、数年で2〜5μm前後摩耗してしまう。 By performing turning operations, whereas the first guide surface in 2-3 years hardly worn, close to the headstock from the substantially middle portion of the second guide surfaces are frequently used higher headstock and tailstock part number to wear, resulting in 2~5μm before and after wear in a few years. このため、往復台は第2の案内面上を直線運動ができなくなり、加工精度に影響が出てくる。 Thus, carriage will not be a linear motion on the second guide surface, coming out affects the machining accuracy. 例えば、 For example,
5μm摩耗した場合には、旋盤は被加工物の中心軸を中心とした加工であるため、直径で10μmの誤差が発生し、所要の形状が得られなくなる。 When 5μm wear lathe because it is processed with respect to the center axis of the workpiece, the error of 10μm occurs in diameter, desired shape can not be obtained. そこで、オーバーホールすることになるが、本発明は摩耗していない第1の案内面を基準として第2の案内面の加工をするため、第1の案内面との平行度は確実に確保される。 Therefore, it will be overhauled, the present invention is to the process of the second guide surface relative to the first guide surface that is not worn, parallelism between the first guide surface is reliably ensured . これに対し、従来は、オーバーホールのため製造メーカーに返却するのが普通である。 In contrast, the prior art, it is common to return to the manufacturer for overhaul. そしてオーバーホールに際しては、製造メーカーはベッド上の第1及び第2の案内面上にある主軸台、心押台及び往復台を取り外して第1及び第2の案内面をキサゲ加工又は研削加工を行っていたが、本方法では、往復台の稼働範囲のみ第1の案内面に平行で、かつ精度が確保されれば主軸台、心押台はベッド上から取り外すこともなく加工することも可能となり、作業性も向上できる。 And during the overhaul, manufacturers made scraping or grinding headstock, the first and second guide surface to remove the tailstock and carriage in the first and second guide surfaces on the bed which was, but in this way, parallel to the first guide surface only operating range of the carriage, and the headstock if accuracy is ensured, the tailstock is also possible and will be processed without removing from the bed , workability can be improved. また、オーバーホール後、工場に持ち込まれるための運送費、オーバーホール中の期間、設備稼働が有休となるなること等を考え専用の研削盤による加工は運送費の削減、有休期間の短縮等、得られる効果は大である。 In addition, after the overhaul, freight costs of the order to be brought to the factory, the period during overhaul, equipment operation is processed by the grinding machine of only thinking like to become a Yukyu the reduction of freight costs, shortening of Yukyu period, obtained effect is large.

【0016】次に、専用の研削盤である加工装置は、第1の案内面上には案内面を移動するための複数個の駆動輪を設け、その駆動輪は第1の案内面の左右を跨ぐように配置され、かつ第2の案内面上の両面を加工する複数のモーター、スピンドル、砥石の配置された幅よりも広くしてあり、第1の案内面上を安定して駆動するようにしてある。 Next, the processing device is a dedicated grinder, the first guide surface on provided a plurality of driving wheels to move the guide surfaces, the drive wheels left and right first guide surface are arranged so as to straddle the, and a plurality of motors for machining both surfaces of the second guide surface, the spindle, Yes and wider than the arrangement the width of the grinding wheel, driven in a stable manner the first guide surface on It is so. そして、第2の案内面上の複数のモーター、 Then, a second plurality of motors on the guide surface,
スピンドル、砥石は個々に切り込みの調整もできるが、 Spindle, but the grindstone can be adjusted cut individually,
これを案内面の左右に均一に当たるように調整固定し、 This adjustment is fixed to impinge uniformly on the left and right of the guide surface,
案内面の頂点部分には切込調整用ローラーが設けられており、この切込調整用ローラーで摩耗した部分が皆無になるまで、研削加工を行うようにしている。 The apex portion of the guide surface has cutting adjustment roller is provided, until the worn part of this cutting adjustment roller becomes nil, and to perform the grinding.

【0017】なお、旋盤はその大きさ製造メーカーにより、第1の案内面と第2の案内面の距離が異なるため、 [0017] Incidentally, lathe by its size manufacturers, since the distance between the first guide surface and second guide surface are different,
第1の案内面上の駆動輪と第2の案内面上のスピンドルはそれぞれの案内面の傾斜面に対し、平行もしくは垂直でなければならないため、第1の案内面上の第1の基準ブロックと第2の案内面上の第2の基準ブロックの中心は平行であることが必要で、そのため第1の基準ブロックと第2の基準ブロックは伸縮自在に調整できるようにしてある。 For driving wheels on the first guide surface and the spindle on the second guide surface to the inclined surface of the respective guide surfaces must be parallel or vertical, the first reference block on the first guide surface When the center of the second reference block on the second guide surface is required to be parallel, therefore the first reference block and the second reference blocks are to be adjusted telescopically.

【0018】そして、第2の案内面を加工したのち、その加工量、例えばΔh切り込んで摩耗した部分がなくなり、均一な研削面となった場合、第1の案内面のスライド部分をhX√2だけ加工する(但し、第2の案内面の左右の傾斜角が90°のとき)ようにすればよい。 [0018] Then, after processing the second guide surface, the amount of machining, for example it is not worn portion by cutting Delta] h, when it becomes a uniform grinding surface, the sliding portion of the first guide surface hX√2 only processed (however, the inclination angle of the right and left second guide surface when the 90 °) may be as.

【0019】 [0019]

【実施例2】上記 [Example 2] above

【実施例1】が第1の案内面を基準として第2の案内面とスライド面を研削加工することにより、旋盤の精度を確保するようにしたのに対し、本発明は第1の案内面及び第2の案内面、すなわち2条の案内面の両端部を基準にして固定台を設け、その固定台に2条の案内面に平行な案内面を設けるようにしたものである。 By Example 1 is grinding the second guide surface and the slide surface relative to the first guide surface, whereas the so as to ensure the accuracy of the lathe, the present invention is first guide surface and a second guide surface, i.e. on the basis of the both end portions of the guide surfaces of the two rows fixing table provided, in which the provided parallel guide surfaces on the guide surface of the two rows on the fixed base.

【0020】以下図を用いて説明する。 [0020] will be described below with reference to the drawing. 図3は他の実施例を示す側面図であり、図4はその平面図である。 Figure 3 is a side view showing another embodiment, FIG. 4 is a plan view thereof. 図3 Figure 3
において、25はベッド1の2条の案内面2a,2b, In, Article 2 of the guide surface 2a of the 25 bed 1, 2b,
3a,3bの両端面部に跨がる4ケ所に支点をもち、かつ上部に1条の案内面27a及び27bとスライド面2 3a, the guide surfaces 27a and 27b of Article 1 across face of 3b has a fulcrum astride X4, and the top and slide surface 2
7cをもち、1条の案内面27a,27bはベッド1の案内面2a,2b,3a,3bに平行な固定台である。 Has 7c, 1 Article guide surface 27a, 27b is guided surface 2a of the bed 1, 2b, 3a, a fixed base parallel to 3b.
そして、26は固定板で、ベッド1の下部より、例えば心押台を固定するのと同様にボルトにより固定される。 Then, 26 in the fixed plate, the lower portion of the bed 1 are fixed by bolts in the same manner as example to fix the tailstock.
さらに、28aはその上部にある左右移動板であり、2 Furthermore, 28a is a horizontal movement plate in its upper part, 2
8bは、さらにその上部の切込調整台板である。 8b is a further cut adjustment base plate of the upper. そして左右移動台板28aと切込調整台板28bとの間には、 And between the right and left moving table plate 28a and the cutting adjustment base plate 28b is,
板バネ29とその側面には横揺れ防止のためのガイド部28cがあり、30は切込調整用マイクロメーターである。 A plate spring 29 on its side surface has a guide portion 28c for anti-yaw, 30 is a micrometer for cutting adjustment.

【0021】すなわち、切込調整台板28bには第2の基準ブロック5bと砥石軸11及びモーター15cがそれぞれ切込調整が“0”の状態で固定されている。 [0021] That is, the cutting adjustment base plate 28b second reference block 5b and the grindstone shaft 11 and the motor 15c are respectively cut adjustment is fixed in a state of "0".
(注、切込調整機構は、アリ型案内面を用いたため特に図示せず)そして、切込調整用ハンドル30により微小な切込を与えるとともに左右移動台板28aを移動させることにより、ベッド上の2条の案内面を加工することができる。 (Note, cutting adjustment mechanism, not shown since they are using dovetail type guide surface) and, by moving the right and left moving table plate 28a with providing a small cut by cutting adjustment handle 30, on a bed it is possible to process the guide surface of the Article 2 of.

【0022】本方法によれば、例えばベッド上の第1の案内面が摩耗した場合とか、また、打痕による凹凸とかで第1の案内面の面精度が得られていない場合には有利であり、また、精度も確保することができる。 According to the present method, for example Toka when the first guide surface on the bed is worn, also advantageous if the surface accuracy of the first guide surface at Toka unevenness due dent is not obtained There also can be also ensured accuracy. さらに、 further,
切込調整台板に複数の研削機構が固定調整されているため、切込調整用マイクロメーターを見ながら、切込量の設定が可能であり、これを左右動させることにより案内面とスライド面は常に同一の高さに加工できるという効果も上げられ、短時間の作業で良いことになる。 Since a plurality of the grinding mechanism to the cutout adjustment base plate is fixed adjustment, while watching the micrometer for cutting adjustment, are possible depth of cut setting, the guide surface and the slide surface by horizontal movement of this always effect raised that can be processed at the same height, so that may be a short work.

【0023】なお、旋盤には図示した形状の案内面のほか、直線運動を与える案内面の形状には、逆V型案内面とか角形案内面とか、数種のものが用いられているが、 [0023] Note that, in addition to the guide surface having a shape shown in lathe, the shape of the guide surface to provide a linear motion, Toka inverted V-type guide surface Toka prismatic guide surface, although those several are used,
本発明は、これらの案内面についても加工することができるように専用の研削盤を開発すれば良いことは言うまでもない。 The present invention is, of course, may be developed only grinder so that it can be processed also these guide surfaces.

【0024】 [0024]

【発明の効果】本発明によれば、専用の研削盤により、 According to the present invention, by a dedicated grinder,
旋盤の第1の案内面を基準として第2の案内面を加工するか、もしくは、旋盤のベッド上の2条案内面の両端部を基準にして加工することができ、このためベッド上の案内面の摩耗による精度劣化の保守を製造メーカーに返却して修理してもらう必要はなくなり、発明の効果は下記のようになる。 Or the first guide surface of the lathe for processing the second guide surface as a reference, or both ends of the double-threaded guide surface on a lathe bed can be processed on the basis of the guidance on this for the bed no longer need to have repair to return the maintenance of accuracy degradation due to wear of the surface to the manufacturer, the effect of the invention is as follows. 旋盤を製造メーカーに返却する必要がなくなり、運送時間の削減による設備の有休期間の削減、すなわち稼働率の向上につながる。 There is no need to return the lathe manufacturer, reduction of Yukyu period of equipment by reducing transportation time, that leads to an improvement in capacity utilization. 製造メーカーに返却する場合の運送費が皆無となる。 Transportation costs if you plan to return it to the manufacturer is none.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の装置の側面図である。 1 is a side view of the apparatus of the present invention.

【図2A】本発明の装置の正面図である。 2A is a front view of the apparatus of the present invention.

【図2B】本発明の装置における案内面の側面図である。 2B is a side view of the guide surface in the apparatus of the present invention.

【図3】本発明の他の実施例を示す装置の側面図である。 3 is a side view of the apparatus showing another embodiment of the present invention.

【図4】本発明の図3の装置の平面図である。 4 is a plan view of the device of Figure 3 of the present invention.

【図5】普通旋盤の斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view of an ordinary lathe.

【図6】本発明の図3の装置の一部側面図である。 6 is a partial side view of the device of FIG. 3 of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 ベッド 2a 第1の案内面 2b 第1の案内面 3a 第2の案内面 3b 第2の案内面 4 旋盤の正面 5a 第1の基準ブロック 5b 第2の基準ブロック 6a ローラー 6b ローラー 7a ローラー軸 7b ローラー軸 8a L型アングル 8b L型アングル 9 固定板 10 砥石 11 砥石軸 12 ホルダー 13 ハンドル 14 ナット 15a モーター 15b モーター 15c モーター 16 伸縮部分 17 伸縮部分の移動部 18 ハンドル 18a ナット 20a スピンドル 20b スピンドル 21a ベルト 21b ベルト 22 回転ローラー 23 軸 24a ハンドル 24b ナット 25 固定台 27a 第3の案内面 27b 第3の案内面 27c 第3のスライド面 28a 左右動台板 28b 切込み調整 29 板バネ 30 切込調整用マイクロメー 1 bed 2a first guide surface 2b first guide surface 3a front 5a first second guide face 3b second guide surface 4 lathe reference block 5b the second reference blocks 6a roller 6b roller 7a roller shaft 7b roller shaft 8a L-shaped angle 8b L-shaped angle 9 fixed plate 10 grinding 11 grinding wheel shaft 12 the holder 13 a handle 14 nut 15a motor 15b motor 15c motor 16 telescopic parts 17 stretching part of the mobile unit 18 the handle 18a nut 20a spindle 20b spindle 21a belt 21b belt 22 rotates roller 23 shaft 24a handle 24b nut 25 fixing stand 27a third guide surface 27b third guide surface 27c third slide surface 28a lateral movement base plate 28b cut adjustment 29 leaf spring 30 cutting adjustment micrometer ター 31 ベッド 32 主軸台 33 心押台 34 往復台 35 刃物台 36 チャック 37 親ネジ 38 送り棒 39 エプロン 40 足スイッチ 41 旋盤の操作方向 42 ハンドル 43 第1の案内面 44 第2の案内面 45 スライド面 46 スライド面 θ 1第1の案内面の角度 θ 2第2の案内面の角度 L 第1の案内面と第2の案内面の案内の距離 Ter 31 bed 32 headstock 33 tailstock 34 carriage 35 tool rest 36 chuck 37 the lead screw 38 operating direction of the feed rod 39 apron 40 feet switch 41 turning 42 handle 43 first guide surface 44 the second guide surface 45 slides surface 46 sliding surface theta 1 length of the first guide surface of the angle theta 2 second guide surface angle L first guide surface and the guide of the second guide surface

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 2〜3年以上、使用した旋盤のベッド上の相対する2条のすべり面と、スライド面(以下案内面と称する)の摩耗による劣化を防止すための修正方法であって、主軸台及び心押台を取りはずすことなく、バイトを取りつけた刃物台とその往復台のみベット上より除去し、主軸台及び心押台の乗っている第1の案内面を基準として、第2の案内面を研削加工することにより修正することを特徴とする旋盤のベットすべり面及びスライド面の修正方法。 1. A 2-3 years, and two opposite Article sliding surface on a lathe bed used, a correction method for to prevent deterioration due to abrasion of the slide surface (hereinafter referred to as the guide surface) without removing the headstock and tailstock, tool rest fitted with a byte and its by carriage only removed from the bet, based on the first guide surface riding the headstock and tailstock, second bet slip surface and correcting method of the slide surface of the lathe, characterized in that to correct by grinding the guide surface.
  2. 【請求項2】 請求項1の旋盤のベットすべり面及びスライド面の修正方法において、基準となる案内面には4 2. A method of correcting the bet slip surface and the slide surface of claim 1 lathe, the guide surface serving as a reference 4
    ケ以上の駆動輪を設け、他の一方の加工を施す案内面には複数個のモーター、スピンドル及び砥石よりなる研削機構を配し、更に加工される案内面に切込調整用ローラーを設けたことを特徴とする旋盤案内面の加工装置。 The above driving wheels Ke provided, arranged a plurality of motors, grinding mechanism consisting of the spindle and the grinding wheel on the guide surface subjected to other one of the processing, provided cutting adjustment roller guide surface being further processed processing device of the lathe guide surface, characterized in that.
  3. 【請求項3】 請求項2の加工装置であって、基準となる第1の案内面に対し、加工する側の第2の案内面での距離が調整でき、かつ切込調整用ローラーに対し、砥石の切込の微調整が可能であり、さらに、第2の案内面のうちのスライド面に対しても所定の切込の微調整が行えるようにしたことを特徴とする旋盤案内面の加工装置。 3. A processing apparatus according to claim 2, with respect to the first guide surface as a reference, the distance in the second guide surface of the working sides can be adjusted, and with respect to cutting adjustment roller , it is possible to finely adjust the cutting grindstone, further lathe guide surface, characterized in that so as to perform fine adjustment of the predetermined cut against the slide surface of the second guide surface processing equipment.
  4. 【請求項4】 旋盤のベッド上より、主軸台、心押台及び刃物台の往復台のすべてを取りはずし、ベッド上の2 Than 4. A on a lathe bed, remove all headstock, tailstock and the tool rest carriages, 2 on the bed
    条の案内面の両端部の4ケ所を基準とする第1の台板を設け、ベッド上に第1の台板を固定するとともに、その第1の台板上にベッド上の案内面に平行で、かつ、高さが基準点において均一になる1条のすべり面とスライド面を有し、その上の第2の台板上にベッド上の2条の案内面を加工する研削機構を設け、その研削機構は第2の台板上に複数台設けられるとともに左右に往復移動が可能であり、かつ、第1の台板と第2の台板との間で高さの微調整を1ケ所もしくは複数箇所でできるようにしたことを特徴とする旋盤案内面の研削加工装置。 A first base plate relative to the X4 of the two end portions of the guide surface of the strip is provided, is fixed a first base plate on the bed, parallel to the guide surfaces on the bed in the first base plate on in, and, provided the grinding mechanism height has a sliding surface and the slide surface of the article 1 to be uniform in a reference point, to process the guide surfaces of the two rows on the bed to the second bed plate on thereon , the grinding mechanism is capable of reciprocating in the right and left with provided a plurality on the second base plate, and a fine adjustment of the height between the first base plate and second base plate 1 grinding apparatus of the lathe guide surface, characterized in that it has to be in places or multiple places.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6758117B2 (en) * 2000-09-29 2004-07-06 Traub Drehmaschinen Gmbh Lathe
JP5954855B1 (en) * 2016-03-23 2016-07-20 株式会社シュルード設計 Processing equipment

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