JPH0935559A - ガス絶縁ブッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易で、且つ製品の信頼性が高いガス
絶縁ブッシングを提供する。 【解決手段】 ガラス繊維プラスチックによる筒体６
を、その肉厚が下方になるに従って厚くなるように形成
する。筒体１の外周部にプラスチック製のカバー２を固
着し一体化した碍管１０を構成する。カバー２の周囲に
複数の笠部２ａを形成する。碍管１０の上下部を上部蓋
３及び下部蓋４により気密性を保持する。碍管１０の中
心に中心導体５を同軸に配設し、上部蓋３に機械的及び
電気的に接続する。碍管１０の内部空間に絶縁ガス１０
ａを封入する。碍管１０の上部及び内部に上部シールド
１１、下部シールド１２ａ，１２ｂを設ける。碍管１０
の上部にクーリングケース１３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器からの導
体の引き出し部に用いられるブッシングに係り、特に、
碍管の内部にガス絶縁物を充填したガス絶縁ブッシング
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の都市近郊の用地取得の困難性、環
境調和に対する意識の高まりなどから、変電所等に配置
される電気機器の小形化が要請されている。このような
要請に適応するものとして、ガス絶縁電気機器が開発さ
れている。ガス絶縁電気機器は、絶縁及び消弧能力の優
れたＳＦ6 ガスを使用することによって、その寸法を従
来機器に比較して大幅に減少させることが可能であり、
所要スペースの縮小化を図ることができる。また、かか
る小形化の要請に伴い、ガス絶縁電気機器からの導体の
引き出しのために設けられるガス絶縁ブッシングも、据
付面積の縮小化及び軽量化が必要となり、コンパクトで
取り扱いの容易なものが要請されてきている。

【０００３】このようなガス絶縁ブッシングの碍管材料
として、旧来から用いられてきたものは磁器である。し
かし、近年では軽量化、低コスト、製造の容易化等の観
点から、磁器材料の代わりにガラス繊維を基材とした強
化プラスチックが用いられている。すなわち、かかる強
化プラスチックによって筒体を形成し、この筒体の外周
部にプラスチック製のカバーを固着して一体化させるこ
とにより碍管が構成されている。そして、このカバーの
周囲は成形され、笠の形状が施されている。

【０００４】以上のようにガラス繊維強化プラスチック
を碍管材料として使用した従来のガス絶縁ブッシングの
一例を、図面に従って以下に説明する。すなわち、図
９、図１０に示すように、筒体１はガラス繊維の強化プ
ラスチックによって形成され、内部に充填される絶縁ガ
スの圧力及び外部からの外力に耐える強度を有してい
る。この筒体１の外周部に、プラスチック製のカバー２
を固着し一体化することにより碍管１０が構成されてい
る。カバー２の周囲には、漏れ距離確保及び水切りを目
的とした複数の笠部２ａが形成されている。

【０００５】碍管１０の上下部には、シールパッキン等
を介して気密性が保持される上部蓋３及び下部蓋４が設
けられている。碍管１０の中心位置には導体５が同軸に
配設され、この導体５は上部蓋３に機械的及び電気的に
接続されている。そして、碍管１０の内部空間にはＳＦ
6 等の絶縁ガス１０ａが封入され、充電部の絶縁が保た
れている。また、碍管１０の上部及び下部には、それぞ
れ上部シールド１１、下部シールド１２ａ、１２ｂが設
けられ、高電圧荷電中の気中及び内部の電界緩和を図る
構成となっている。さらに、通電電流の大きい場合に
は、通電中に発生する熱を放熱するために、碍管１０の
上部に、アルミニウム等の金属製のクーリングケース１
３が設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の電気
機器に対する縮小化及び軽量化の要請は非常に高く、こ
れに加えて耐震性能の向上、コストダウンに対する要求
も高い。さらに、５５０ｋＶ−８０００Ａ等の責務への
耐性も求められている。これらの要求を満たすガス絶縁
ブッシングとしては、軽量で機械的強度が強く、且つ振
動に対する減衰特性が良好で、高電圧、大電流への耐性
が十分あり、防爆性能の良いものが必要となる。

【０００７】しかしながら、筒体１がガラス繊維の強化
プラスチックで形成されている従来例では、強度の点と
電界緩和の点に問題があり、上記のような要求を十分に
充足させることができなかった。特に、クーリングケー
ス１３は、アルミニウム等の金属で構成されているた
め、碍管１０に比して重く、クーリングケース１３を設
けた碍管１０はその重心が高くなる。従って、地震時に
おける碍管１０上部での応答倍率が大きくなり、耐震性
能に問題があった。

【０００８】また、ガス絶縁ブッシングが降雪の多い地
方で使用される場合、カバー２に形成された複数の笠部
２ａに雪が降り積もって閃絡を起こす可能性があり、十
分な絶縁性能が得られない場合がある。

【０００９】そして、笠部２ａと一体に成形しなければ
ならないカバー２の製造には、特別な技術が必要となる
ため製造が困難で、成形されたカバー２は、様々な要因
を点検しなければならないために歩溜まりが悪かった。
特に、笠部２ａを複雑な形状で設計した場合には、プラ
スチックの成形時に発生する不良率が磁器性の碍管１０
よりも高くなり、製造の困難性及びコスト高という点で
不利であった。

【００１０】さらに、カバー２は筒体１との組み合わせ
において必要な公差、接着方法に様々な配慮が必要であ
り、製造日数がかかるという問題があった。

【００１１】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決するために提案されたものであり、その主たる目的
は、製造が容易で、且つ製品の信頼性が高いガス絶縁ブ
ッシングを提供することである。

【００１２】上記の目的に加えて、本発明は以下に掲げ
る事項を目的とする。すなわち、第１の目的は、機械的
強度が強く、振動に対する減衰特性が良好で防爆性能の
良いガス絶縁ブッシングを提供することである。第２の
目的は、電界緩和能力の高いガス絶縁ブッシングを提供
することである。第３の目的は、クーリングケースの軽
量化により、耐震性能を向上させたガス絶縁ブッシング
を提供することである。

【００１３】第４の目的は、積雪による閃絡を防止する
ことができるガス絶縁ブッシングを提供することであ
る。第５の目的は、カバーの製造が容易で、コストが削
減できるガス絶縁ブッシングを提供することである。第
６の目的は、カバーの形成過程における不良率が少な
く、品質が向上したガス絶縁ブッシングを提供すること
である。第７の目的は、筒体に対するカバーの装着が容
易で、製造日数を短縮できるガス絶縁ブッシングを提供
することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、絶縁性の筒体と、周囲に
笠部を有し前記筒体の外周部に前記筒体と一体化するよ
うに固着されたカバーとによって構成される碍管を備
え、前記筒体内に同軸に通電導体が設けられ、前記碍管
内に絶縁媒体が封入されたガス絶縁ブッシングにおい
て、前記筒体の肉厚が、上部から下部になるに従って厚
くなるように形成されていることを特徴とする。

【００１５】以上のような構成を有する請求項１記載の
発明では、筒体の肉厚が、上部から下部になるに従って
厚くなっているので、筒体の強度が向上し、且つ下部の
電界が緩和され、耐震性、絶縁性能が向上する。また、
筒体の肉厚を調節するだけでよいので、製造は容易であ
る。

【００１６】請求項２記載の発明は、絶縁性の筒体と、
周囲に笠部を有し前記筒体の外周部に前記筒体と一体化
するように固着されたカバーとによって構成される碍管
を備え、前記筒体内に同軸に通電導体が設けられ、前記
筒体内に絶縁媒体が封入されたガス絶縁ブッシングにお
いて、前記カバーの上部及び下部が、導電性を持つ物質
を含むプラスチック材料によって構成されていることを
特徴とする。

【００１７】以上のような構成を有する請求項２記載の
発明では、導電性のある物質を含んだ部分周辺の電界は
緩和されるので、カバーの上部及び下部の気中絶縁性が
良好になり、優れた防爆性能が得られる。また、形状等
は変えなくともカバーの上部及び下部の材質を変えるこ
とによって構成できるので、製造が容易である。

【００１８】請求項３記載の発明は、絶縁性の筒体と、
周囲に笠部を有し前記筒体の外周部に前記筒体と一体化
するように固着されたカバーとによって構成される碍管
を備え、前記筒体内に同軸に通電導体が設けられ、前記
筒体内に絶縁媒体が封入されたガス絶縁ブッシングにお
いて、前記筒体の上部に、前記絶縁媒体を冷却するクー
リングケースが設けられ、前記クーリングケースがガラ
ス繊維強化プラスチックにより形成されていることを特
徴とする。

【００１９】以上のような構成を有する請求項３記載の
発明では、金属によってクーリングケースを構成してい
る従来のガス絶縁ブッシングよりも軽量化する。従っ
て、碍管を構成する筒体の重心が下がり、振動の軽減に
よって耐震性能が向上する。また、ガラス繊維強化プラ
スチックは金属よりも成形加工しやすいため、製造が容
易となる。

【００２０】請求項４記載の発明は、絶縁性の筒体と、
周囲に笠部を有し前記筒体の外周部に前記筒体と一体化
するように固着されたカバーとによって構成される碍管
を備え、前記筒体内に同軸に通電導体が設けられ、前記
筒体内に絶縁媒体が封入されたガス絶縁ブッシングにお
いて、前記カバーが、弾力性のあるプラスチック材料に
より形成され、前記カバーの笠部の肉厚が、先端部分か
ら根元部分になるに従って薄くなるにように形成されて
いることを特徴とする。

【００２１】以上のような構成を有する請求項４記載の
発明では、カバーの笠部に雪が付着した時には雪の重量
で根元の薄い部分がしなって雪が滑り落ちやすくなる。
従って、積雪時、大量の雪が付着することによる閃絡を
防ぐことができる。また、カバーの肉厚を調節するだけ
でよいので、製造が容易である。

【００２２】請求項５記載の発明は、絶縁性の筒体と、
周囲に笠部を有し前記筒体の外周部に前記筒体と一体化
するように固着されたカバーとによって構成される碍管
を備え、前記筒体内に同軸に通電導体が設けられ、前記
筒体内に絶縁媒体が封入されたガス絶縁ブッシングにお
いて、前記笠部が複数設けられ、個々の笠部が上下に対
称に形成され、複数の笠部が前記筒体全体からみて上下
に対称に配設されていることを特徴とする。

【００２３】以上のような構成を有する請求項５記載の
発明では、カバーが対称形を多く有しているので成形加
工がより一層容易となり、成形時のプラスチック材料の
組成のばらつきを押さえ、全体的に均一なものを形成す
ることができる。

【００２４】請求項６記載の発明は、絶縁性の筒体と、
周囲に笠部を有し前記筒体の外周部に前記筒体と一体化
するように固着されたカバーとによって構成される碍管
を備え、前記筒体内に同軸に通電導体が設けられ、前記
筒体内に絶縁媒体が封入されたガス絶縁ブッシングにお
いて、前記笠部が前記カバーに対して着脱可能に設けら
れていることを特徴とする。

【００２５】以上のような構成を有する請求項６記載の
発明では、笠部がカバーに対して着脱可能に設けられて
いるので、笠部とカバーとを別個に製造することがで
き、それぞれの製造工程が単純で製造が容易となる。ま
た、ブッシングの汚損仕様、及び定格に応じて規格化さ
れた笠部を用意しておけば、劣化した笠部を交換するの
みで修理可能となる。

【００２６】請求項７記載の発明は、絶縁性の筒体と、
周囲に笠部を有し前記筒体の外周部に前記筒体と一体化
するように固着されたカバーとによって構成される碍管
を備え、前記筒体内に同軸に通電導体が設けられ、前記
筒体内に絶縁媒体が封入されたガス絶縁ブッシングにお
いて、前記カバーは帯状に形成され、前記カバーは前記
筒体の周囲に笠部が形成されるように巻回されているこ
とを特徴とする。

【００２７】以上のような構成を有する請求項７記載の
発明では、カバーの形状が単純であるために形状の均一
化が容易であり、筒体に対するカバーの装着が容易とな
るので、碍管の形成が容易となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明によるガス絶縁ブッシング
の実施の形態を、図面に従って以下に説明する。なお、
図９、図１０に示した従来例と同一の部材又は同一機能
を有する部材は同一の符号を付して説明する。

【００２９】（１）第１の実施の形態 請求項１記載の発明に対応する一つの実施の形態を第１
の実施の形態として図１に従って説明する。

【００３０】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、ガラス繊維の強化プラスチック製の筒
体６は、その肉厚が下方になるに従って厚くなるように
形成されている。筒体６の外周部には複数の笠部２ａを
有するプラスチック製のカバー２が、筒体６と一体化す
るように固着され、碍管１０が構成されている。筒体６
の上部には、上部蓋３を介してクーリングケース１３が
設けられ、その周囲には上部シールド１１が設けられて
いる。さらに、筒体６の下部には、下部蓋４を介して電
気機器が接続され、その周囲には下部シールド１２ｂが
設けられ、内部には内部シールド１２ａが設けられてい
る。

【００３１】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は、以下の通りである。すなわち、筒体６
の肉厚が下方になるに従って厚くなっているので、地震
時のようにブッシングに曲げ力が加わるような場合に
は、均一の肉厚で前記筒体６を構成している場合よりも
ブッシング根元部分の曲げ強度が強くなる。特に、上部
にクーリングケース１３のような大きな重量部を備える
場合であっても、地震により加振された場合の振動減衰
特性が良好となる。

【００３２】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、ブッシング根元部分の
曲げ強度が強く、振動減衰特性が良好となるので、防爆
性能及び耐震性能を向上させることができる。また、筒
体６の肉厚を調節することによって、本実施の形態を構
成できるので製造が容易であり、従来と比べても製造コ
ストアップがほとんどない。

【００３３】（２）第２の実施の形態 請求項２記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
２の実施の形態として図２に従って説明する。なお、第
１の実施の形態と同様の部材は説明を省略する。

【００３４】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、笠部２ａを有するプラスチック製のカ
バー２は、その上部の接続部２ｂ及び下部の笠部２ａが
導電性物質を含む材料で形成されている。そして、この
カバー２が筒体６と一体化するように固着され碍管１０
が構成されている。

【００３５】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は、以下の通りである。すなわち、カバー
２の上部の接続部２ｂが、導電性物質を含む材料で形成
されているので、電界緩和用のシールド１１と相俟って
碍管１０上部の電界が緩和される。一方、下部の接地側
においても、笠部分２ａが導電性材料を含む材料で構成
されているので、下部シールド１２ｂ及び内部シールド
１２ａと相俟って碍管１０下部の電界が緩和される。

【００３６】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、碍管１０の上部及び下
部の電界が緩和されるので、気中及び内部の絶縁性能を
向上させることができる。また、形状の変更をしなくて
も、カバー２の上部及び下部の材質を変更するのみで本
実施の形態を構成できるので、製造が容易となる。

【００３７】（３）第３の実施の形態 請求項３記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
３の実施の形態として、図３に従って説明する。なお、
第１の実施の形態と同様の部材は説明を省略する。

【００３８】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、クーリングケース１３の主胴部は、延
長された筒体６の上部によって構成されている。そし
て、クーリングケース１３は、ガラス繊維で強化したプ
ラスチックで形成されている。

【００３９】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は、以下の通りである。すなわち、クーリ
ングケース１３が、ガラス繊維で強化されたプラスチッ
クによって形成されているので、アルミニウム等の金属
によって形成した場合よりも軽量にすることができる。
従って、碍管１０の重心が低くなり、地震時において上
部での応答倍率が小さく、振動が少ない。

【００４０】なお、クーリングケース１３の主胴部分が
筒体６の延長部分であるため、クーリングケース１３に
ついては強度的に荷重を負担することが少ない。このた
め、クーリングケース１３をプラスチックによって形成
しても、強度的な問題はない。

【００４１】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は、以下の通りである。すなわち、碍管１０の重心が低
くなり、地震時において上部での応答倍率が小さく、振
動が少ないため、耐震性能が向上する。また、ガラス繊
維で強化されたプラスチックは成形加工が容易なため、
金属によって構成する従来例よりも製造が容易となる。

【００４２】（４）第４の実施の形態 請求項４記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
４の実施の形態として図４に従って説明する。なお、第
１の実施の形態と同様の部材は説明を省略する。

【００４３】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、笠部２ａを有するプラスチック製のカ
バー２が、弾力性のあるプラスチックで形成され、笠部
２ａの肉厚は、先端部分から根元部分になるに従って薄
くなるように形成されている。そして、このカバー２は
筒体６と一体化するように固着され、碍管１０が構成さ
れている。

【００４４】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は、以下の通りである。すなわち、カバー
２を、弾力性のあるプラスチックで構成し、笠部２ａの
形状を上記のように形成したので、降雪時に笠部２ａに
雪が降り積もったとしても、積雪がある量に達すると笠
部２ａの根元部分がしなって積雪は自然落下する。従っ
て、雪の付着による閃絡を防止することができる。

【００４５】なお、碍管１０の振動に対する強度は筒体
１部分で負うので、笠部２ａについては強度部材として
の役割を持たす必要がない。従って、カバー２が弾力性
のあるプラスチック材料で形成されていても強度的な問
題はない。

【００４６】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、雪の付着による閃絡を
防止することができるので、寒冷地での使用に耐え得る
ガス絶縁ブッシングを提供することができる。また、笠
部２ａの肉厚を調節することによって、本実施の形態を
構成することができるので製造が容易であり、従来と比
べて製造コストアップがほとんどない。

【００４７】（５）第５の実施の形態 請求項５記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
５の実施の形態として図５に従って説明する。なお、第
１の実施の形態と同様の部材は説明を省略する。

【００４８】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、カバー２に設ける複数の笠部２ａの個
々のの形状が、筒体１の軸方向（上下方向）に対称に形
成されている。そして、複数の笠部２ａの配置は、筒体
１全体からみて上下方向に対称となるように構成されて
いる。

【００４９】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は、以下の通りである。すなわち、上記の
ように笠部２ａを対称形に形成し、上下に対称に配設す
ることにより、カバー２の形状が単純化される。

【００５０】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は、以下の通りである。すなわち、カバー２の形状が単
純化されるため成形加工がより一層容易となり、成形時
のプラスチック材料の組成のばらつきを押さえ、全体的
に均一なものを形成することができる。従って、形成時
の不良率が減少するとともに、製造効率が向上し、コス
ト削減にもつながる。

【００５１】（６）第６の実施の形態 請求項６記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
６の実施の形態として、図６に従って説明する。なお、
第１の実施の形態と同様の部材は説明を省略する。

【００５２】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、カバー２の周囲に、環状の凹部が複数
形成されている。一方、内周面に凸部を有する笠部２ａ
が、プラスチック材料により形成されている。そして、
この笠部２ａの凸部をカバー２の凹部にはめ込むことに
より、笠部２ａがカバー２に装着されている。笠部２ａ
はカバー２に対して着脱可能な構成となっている。

【００５３】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は、以下の通りである。すなわち、笠部２
ａがカバー２に対して着脱可能に設けられているので、
カバー２と笠部２ａとを一体に形成する必要がない。従
って、カバー２及び笠部２ａのそれぞれの製造工程が単
純となり、製造が容易となる。また、カバー２及び笠部
２ａの形状を均一に製造することがより簡単になる。

【００５４】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は、以下の通りである。すなわち、カバー２及び笠部２
ａの製造が容易となり、形状を均一にしやすいので、形
成過程における不良率が少なくなり、ガス絶縁ブッシン
グの品質が向上する。

【００５５】また、笠部２ａが劣化した場合であって
も、同仕様の機種のブッシングに対しては、笠部２ａの
みを交換することで対応できるため、納期、コスト面で
有利になる。

【００５６】（７）第７の実施の形態 請求項７記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
７の実施の形態として、図７に従って説明する。なお、
第１の実施の形態と同様の部材は説明を省略する。

【００５７】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、カバー２が帯状に形成されている。そ
して、このカバー２が筒体１に対して笠部が形成される
ようにらせん状に巻回されることにより、碍管１０が構
成されている。

【００５８】（作用）以上のような構成を有する本実施
例の作用は、以下の通りである。すなわち、カバー２は
帯状なので形状が単純となり、カバー２に対して笠部を
一体に形成する場合に比して形成が非常に容易となる。
また、笠部は、筒体１にカバー２を巻回することにより
構成できるので、碍管１０の構成が容易となる。

【００５９】（効果）以上のような本実施例の効果は、
以下の通りである。すなわち、カバー２の形成が容易で
形状を均一にしやすいので、形成過程における不良率が
少なくなり、ガス絶縁ブッシングの品質が向上する。ま
た、碍管１０の形成が容易となるので、ガス絶縁ブッシ
ングの製造、組立が容易となり、製造日数が短期間で済
む。

【００６０】（８）他の実施の形態 本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、各部
材の数量、材質等、例えば、笠部の数等は自由に増減可
能である。また、請求項２記載の発明に対応する他の実
施の形態として、接地側シールド１２ｂを導電性プラス
チックで構成すれば、さらに絶縁性に優れたガス絶縁ブ
ッシングを提供することができる。

【００６１】さらに、請求項３記載の発明に対応する他
の実施例として、図８に示すように、カバー２の表面
を、撥水性のある物質でコーティングしたコーティング
部２ｃを設けることにより、より一層雪が付着しにく
く、付着による閃絡の可能性の低いガス絶縁ブッシング
を提供することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上のような本発明によれば、筒体の肉
厚を上部から下部になるに従って厚くなるように形成す
ること等によって、製造が容易で、且つ製品の信頼性が
高いガス絶縁ブッシングを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態であるガス絶縁ブッ
シングの全体の構成を示す側面断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態であるガス絶縁ブッ
シングの全体の構成を示す側面断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態であるガス絶縁ブッ
シングの全体の構成を示す側面断面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態であるガス絶縁ブッ
シングの全体の構成を示す側面断面図である。

【図５】本発明の第５の実施の形態であるガス絶縁ブッ
シングの全体の構成を示す側面断面図である。

【図６】本発明の第６の実施の形態であるガス絶縁ブッ
シングの全体の構成を示す側面断面図である。

【図７】本発明の第７の実施の形態であるガス絶縁ブッ
シングの全体の構成を示す側面断面図である。

【図８】本発明の他の実施の形態であるガス絶縁ブッシ
ングの全体の構成を示す側面断面図である。

【図９】従来のガス絶縁ブッシングの一例の全体の構成
を示す側面断面図である。

【図１０】従来のガス絶縁ブッシングの一例の全体の構
成を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１…筒体 ２…カバー ２ａ…笠部 ２ｃ…コーティング部 ３…上部蓋 ４…下部蓋 ５…中心導体 １０…碍管 １０ａ…絶縁ガス １１…上部シールド １２ａ，１２ｂ…下部シールド １３…クーリングケース

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性の筒体と、周囲に笠部を有し前記
   筒体の外周部に前記筒体と一体化するように固着された
   カバーとによって構成される碍管を備え、前記筒体内に
   同軸に通電導体が設けられ、前記筒体内に絶縁媒体が封
   入されたガス絶縁ブッシングにおいて、 前記筒体の肉厚が、上部から下部になるに従って厚くな
   るように形成されていることを特徴とするガス絶縁ブッ
   シング。
2. 【請求項２】 絶縁性の筒体と、周囲に笠部を有し前記
   筒体の外周部に前記筒体と一体化するように固着された
   カバーとによって構成される碍管を備え、前記筒体内に
   同軸に通電導体が設けられ、前記筒体内に絶縁媒体が封
   入されたガス絶縁ブッシングにおいて、 前記カバーの上部及び下部が、導電性を持つ物質を含む
   プラスチック材料によって構成されていることを特徴と
   するガス絶縁ブッシング。
3. 【請求項３】 絶縁性の筒体と、周囲に笠部を有し前記
   筒体の外周部に前記筒体と一体化するように固着された
   カバーとによって構成される碍管を備え、前記筒体内に
   同軸に通電導体が設けられ、前記筒体内に絶縁媒体が封
   入されたガス絶縁ブッシングにおいて、 前記筒体の上部に、前記絶縁媒体を冷却するクーリング
   ケースが設けられ、 前記クーリングケースがガラス繊維強化プラスチックに
   より形成されていることを特徴とするガス絶縁ブッシン
   グ。
4. 【請求項４】 絶縁性の筒体と、周囲に笠部を有し前記
   筒体の外周部に前記筒体と一体化するように固着された
   カバーとによって構成される碍管を備え、前記筒体内に
   同軸に通電導体が設けられ、前記筒体内に絶縁媒体が封
   入されたガス絶縁ブッシングにおいて、 前記カバーが、弾力性のあるプラスチック材料により形
   成され、 前記カバーの笠部の肉厚が、先端部分から根元部分にな
   るに従って薄くなるように形成されていることを特徴と
   するガス絶縁ブッシング。
5. 【請求項５】 絶縁性の筒体と、周囲に笠部を有し前記
   筒体の外周部に前記筒体と一体化するように固着された
   カバーとによって構成される碍管を備え、前記筒体内に
   同軸に通電導体が設けられ、前記筒体内に絶縁媒体が封
   入されたガス絶縁ブッシングにおいて、 前記笠部が複数設けられ、 個々の笠部が上下に対称に形成され、 複数の笠部が前記筒体全体からみて上下に対称に配設さ
   れていることを特徴とするガス絶縁ブッシング。
6. 【請求項６】 絶縁性の筒体と、周囲に笠部を有し前記
   筒体の外周部に前記筒体と一体化するように固着された
   カバーとによって構成される碍管を備え、前記筒体内に
   同軸に通電導体が設けられ、前記筒体内に絶縁媒体が封
   入されたガス絶縁ブッシングにおいて、 前記笠部が前記カバーに対して着脱可能に設けられてい
   ることを特徴とするガス絶縁ブッシング。
7. 【請求項７】 絶縁性の筒体と、周囲に笠部を有し前記
   筒体の外周部に前記筒体と一体化するように固着された
   カバーとによって構成される碍管を備え、前記筒体内に
   同軸に通電導体が設けられ、前記筒体内に絶縁媒体が封
   入されたガス絶縁ブッシングにおいて、 前記カバーは帯状に形成され、 前記カバーは前記筒体の周囲に、前記笠部が形成される
   ように巻回されていることを特徴とするガス絶縁ブッシ
   ング。