JPH09329570A - 電解槽の有害ガス処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電解液中の電極回りで発生した有害ガスの電
解液中への拡散による弊害を抑制し、また有害ガス処理
系統の異常を容易、且つ確実に検知し得る有害ガス処理
装置を提供する。 【解決手段】 電極１３回りで発生した有害ガスを電解
液１１中から、その電解液１１と共に捕集すべく電解槽
１２から延出する処理管路３３に吸込みポンプ３４を配
設する。処理管路３３の吸込みポンプ３４吐出側におい
て、その上流側に有害ガス浄化部材３５を、また下流側
に処理系統の異常を検知する流量センサ３６をそれぞれ
配設する。これにより電解液１１中への有害ガスの拡散
を抑制し得る。例えば、有害ガス浄化部材３５がそれに
目詰りもなく正常であれば、流量センサ３６はそれ相当
の流量を測定し、一方、有害ガス浄化部材３５に目詰り
が生じれば、その時の流量は前記の場合よりも減少す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電解槽の有害ガス処
理装置、特に、電解槽の電解液中に浸漬された電極回り
で発生した有害ガスを処理する有害ガス処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、塗膜の陰極剥離試験（例えば、
特開平７−１９５６１２号公報参照）は、電解液として
のＮａＣｌ水溶液中に試験体および電極を浸漬し、その
試験体の極性を陰極に、また電極の極性を陽極にそれぞ
れ設定して行われるため、電極側ではＮａＣｌ水溶液の
電気分解に伴い有害ガスである塩素ガスが発生する。

【０００３】この場合、塩素ガス処理手段としては、Ｎ
ａＣｌ水溶液内から浮上して電解槽内を浮遊する塩素ガ
スを捕集して処理することが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような塩素ガス処理手段によると、塩素ガスとＮａＣｌ
水溶液との反応によるＮａＣｌＯの生成および塩素ガス
のＮａＣｌ水溶液中への溶解を回避することはできな
い。

【０００５】その結果、ＮａＣｌＯの漂白作用によって
塗膜が白化し、その塗膜の外観が自然環境下における腐
食状態と著しく異なるという問題を生じた。またＮａＣ
ｌ水溶液中の塩素濃度が上昇するため、試験体の交換時
やＮａＣｌ水溶液の入換え時に刺激臭が発生して作業環
境が悪化する、という問題も生じた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、電解液中にお
ける有害化合物の生成および有害ガスの溶解を極力抑制
し得るようにすると共に処理系統の異常を容易、且つ確
実に検知し得るようにした前記有害ガス処理装置を提供
することを目的とする。

【０００７】前記目的を達成するため本発明によれば、
電解槽の電解液中に浸漬された電極回りで発生した有害
ガスを処理する有害ガス処理装置であって、前記有害ガ
スを前記電解液中からその電解液と共に捕集すべく前記
電解槽から延出する処理管路に吸込みポンプを配設し、
またその処理管路に有害ガス浄化部材と、処理系統の異
常を検知する流量センサとをそれぞれ配設した、電解槽
の有害ガス処理装置が提供される。

【０００８】前記有害ガス処理装置によれば、電解液中
にて発生した有害ガスを直ちに捕集して処理し得るの
で、その有害ガスの電解液中への拡散を抑え、これによ
り電解液中における有害化合物の生成および有害ガスの
溶解を極力抑制することが可能である。

【０００９】また流量センサは、例えば有害ガス浄化部
材がそれに目詰りもなく正常であれば、それ相当の流量
を測定する。一方、有害ガス浄化部材に目詰りが生じれ
ば、それが正常である場合よりも流量が減少するので、
その流量を流量センサが測定する。これにより、処理系
統の異常を容易、且つ確実に検知することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】

〔Ａ〕電解試験機の概要 図１に示す電解試験機１は、図２，３に示す試験体２、
即ち、金属素材としての鋼板３と、その鋼板３全体に形
成された塗膜４とよりなるものの耐食試験に用いられ
る。

【００１１】電解試験機１は電解装置５を有し、その電
解装置５に、有害ガス処理装置６、排気装置７は、吸気
機能を有するオーバーフロー装置８が付設される。

【００１２】電解装置５は、直流電源（定電圧電源、最
高電圧２０Ｖ、最大電流５０Ａ）９と、コンピュータプ
ログラム式制御装置１０と、電解液としてのＮａＣｌ水
溶液１１を貯留する電解槽１２と、そのＮａＣｌ水溶液
１１中に浸漬される電解用電極としての消耗型電極であ
る板状カーボン電極１３、電気ヒータ１４、水位センサ
１５および温度センサ１６と、給水管路１７と、排水管
路１８とを有する。

【００１３】電解液としてＮａＣｌ水溶液１１を用いて
いることから試験中においてＮａＣｌ水溶液１１の電解
分解に伴い有害ガスとしての塩素ガスが発生する。これ
に対処すべく、電解槽１２の上向きの開口部１９は、そ
れを覆う合成樹脂製カバー２０によりシールされてい
る。カバー２０の上向きの開口部２１は、試験体２を電
解槽１２に対して出し入れするためのものであって、開
閉自在の蓋体２２により、その閉鎖時にシールされる。
これにより電解槽１２は密閉される。

【００１４】蓋体２２の開閉駆動源である電動式パワー
シリンダ２３は外部電源より給電される。

【００１５】試験体２は、電解槽１２の支持バー２４に
合成樹脂ひも２５を介し吊持されてＮａＣｌ水溶液１１
中に浸漬される。カーボン電極１３および試験体２の鋼
板３は通電路２６，２７を介して直流電源９に接続され
る。その通電路２６，２７には極性切換え手段としての
極性切換えリレー２８が設けられる。また直流電源９お
よび極性切換えリレー２８間において、一方の通電路２
７に電流計２９が設けられる。

【００１６】直流電源９は制御装置１０によって定電圧
に制御されると共にＯＮ／ＯＦＦ制御される。また極性
切換えリレー２８は制御装置１０によって試験体２の鋼
板３の極性が陽極または陰極に交互に切換わるように制
御される。この場合、カーボン電極１３の極性は、当然
のことではあるが、鋼板３のそれと逆になる。電流計２
９はカーボン電極１３および鋼板３に流れた電流を制御
装置１０に入力する。

【００１７】給水管路１７の一端は給水源である水道の
コック３０に接続され、他端は電解槽１２に連通する。
給水管路１７の中間部には電磁弁３１が設けられる。そ
の電磁弁３１は水位センサ１５の検知信号により制御装
置１０を介して開閉制御される。排水管路１８は電解槽
１２の底部に連通すると共に手動式コック３２を有す
る。

【００１８】電気ヒータ１４は外部電源より給電され、
水位センサ１５および温度センサ１６の検知信号により
制御装置１０を介してＯＮ／ＯＦＦ制御される。

【００１９】有害ガス処理装置としての塩素ガス処理装
置６は電解槽１２から延出する処理管路３３を有し、そ
の処理管路３３に、電動式吸込みポンプ３４、塩素ガス
（有害ガス）浄化部材３５および異常箇所検知用流量セ
ンサ３６が設けられる。吸込みポンプ３４は外部電源よ
り給電される。

【００２０】排気装置７は電解槽１２から延出する排気
管路３７を有し、その排気管路３７に塩素ガス（有害ガ
ス）用吸着部材３８、電動式排気ファン３９および異常
発生を検知する検知手段４０が設けられる。排気ファン
３９は外部電源より給電される。

【００２１】吸気機能を有するオーバーフロー装置８
は、電解槽１２から延出するオーバーフロー管４１と、
それに設けられた吸気口４２と、オーバーフロー管４１
の流入口側に配設された塩素ガス（有害ガス）用吸着部
材４３とよりなる。

【００２２】〔Ｂ〕電解試験機の全体構造（図４〜９） 電解試験機１は移動式に構成され、図４〜６，８，９に
おいて手前側が前部Ｘであり、したがって試験員は、こ
の前部Ｘ側から試験作業を行う。

【００２３】図５〜９に示すように、電解試験機１は長
方形の機台４４を備え、その機台４４の下面に複数、図
示例では四隅にそれぞれ走行輪としてのキャスタ４５が
取付けられ、また機台４４の移動方向ａを、その長手方
向、つまり左右方向とすると、その機台４４の移動方向
ａ両外端面、つまり左右外端面にそれぞれ牽引・押動用
フック４６が設けられる。

【００２４】機台４４上に、その移動方向ａに沿って、
一端側、図７，８で右側に機械部Ｍが、また中央部に箱
形をなす合成樹脂製電解槽１２が、さらに他端側、図
７，８で左側に制御部Ｃがそれぞれ配設される。

【００２５】電解槽１２は、図７，８に示すように、そ
の周壁４７の左、右側壁部４８，４９外面下端から突出
する一対の取付板５０を介して機台４４に着脱自在に取
付けられる。

【００２６】電解槽１２、機械部Ｍおよび制御部Ｃは、
合成樹脂製カバー２０を構成する中央部カバー５１、左
側部カバー５２および右側部カバー５３によりそれぞれ
覆われている。電解槽１２を覆う中央部カバー５１は、
電解槽１２の上向きの開口部１９をシールすると共に、
電解槽１２に対して試験体２を出し入れするための上向
きで、且つ四角形をなす開口部２１を有する。その開口
部２１を開閉する蓋体２２は、一端部側、つまり後部側
に回動中心を有する。

【００２７】図７，９に明示するように、前記機械部Ｍ
には、蓋体２２の開閉駆動源である電動式パワーシリン
ダ２３、塩素ガス処理装置６における吸込みポンプ３４
および塩素ガス浄化部材３５ならびに排気装置７の排気
ファン３９等が含まれる。

【００２８】また図７，８に明示するように、制御部Ｃ
には直流電源９、コンピュータプログラム式制御装置１
０および極性切換えリレー２８の外に、吸込みポンプ３
４および排気ファン３９等の変圧器（図示せず）、各種
スイッチ類等が含まれる。

【００２９】前記のように構成すると、電解槽１２は機
械部Ｍおよび制御部Ｃから独立しているので、電解槽１
２の容積を十分に大きくすることが可能であり、これに
より試験体２の大きさに対する制約を緩和することがで
きる。

【００３０】また電解槽１２、機械部Ｍおよび制御部Ｃ
がそれぞれ独立しているので、それらに関するメンテナ
ンスの作業性が良い。

【００３１】さらに、電解試験機１は移動式であるか
ら、その試験機１の試験室への搬入およびそこからの搬
出を容易に行うことができる。

【００３２】その上、比較的大型で、且つ重量が重い電
解槽１２を中央部に配置したので、電解試験機１は、そ
の移動に際しバランスが良い。

【００３３】また電解槽１２、機械部Ｍおよび制御部Ｃ
が、電解試験機１の移動方向ａに沿って一列に配置され
ているので、その移動方向ａと直交する方向の幅寸法を
既製の試験室出入口の幅寸法に適合させることも容易で
ある。例えば、図６に示すように、電解試験機１におけ
る前記幅ｂはｂ＝８００mmに、また移動方向ａの長さｃ
はｃ＝１６００mmにそれぞれ設定される。

【００３４】〔Ｃ〕カーボン電極および電気ヒータの配
設構造（図７，８，１０〜１３） 電解槽１２内の左側下部において、電解槽１２の周壁４
７と、その周壁４７内面に近接して対向すると共にその
電解槽１２に着脱自在の隔壁板５４とによって、ＮａＣ
ｌ水溶液１１中に没入するように電極室５５が形成され
る。

【００３５】周壁４７の左側壁部４８は、電極室５５の
後壁を形成する合成樹脂製仕切り板５６を有し、また周
壁４７の前壁部５７は電極室５５の前壁を形成すると共
に仕切り板５６と対向する凸条体５８を有する。隔壁板
５４は仕切り板５６および凸条体５８の相対向する両ガ
イド溝５９，６０に摺動自在に嵌合される。したがっ
て、隔壁板５４は電極室５５の右側壁を、また左側壁部
４８は電極室５５の左側壁をそれぞれ形成する。

【００３６】電極室５５内に板状カーボン電極１３が立
設状態で、且つ隔壁板５４と平行に収容され、そのカー
ボン電極１３の上部は隔壁板５４より突出している。カ
ーボン電極１３の前、後端面側は左側壁部４８の突出板
６１および前壁部５７の両挟持体６２，６３により挟持
され、またカーボン電極１３の左、右平面側は左側壁部
４８および隔壁板５４の各一対の両挟持体６４，６５に
より挟持される。カーボン電極１３はそれら挟持体６２
〜６５間に抜き差し可能であり、その差込みをガイドす
べく、各挟持体の上部においてその電極側には斜面ｄが
形成される。隔壁板５４はカーボン電極１３と対向する
位置にＮａＣｌ水溶液１１を通すための多数の透孔６６
を有する。

【００３７】電解槽１２内の右側下部において、周壁４
７の右側壁部４９を利用して、前記同様の電極室５５が
形成され、そこには前記同様の板状カーボン電極１３が
収容される。これにより試験体２における電圧分布を均
一にすることができる。右側の電極室５５において、左
側の電極室５５と同様の構成部分には同様の符号が付さ
れている。

【００３８】電解槽１２内の後部側において、電解槽１
２の周壁４７と、その周壁４７内面に近接して対向する
と共にその電解槽１２に着脱自在の隔壁板６７とによっ
てヒータ室６８が形成される。隔壁板６７は、ＮａＣｌ
水溶液１１を通すための複数の透孔６９を有し、両電極
室５５の一対の仕切り板５６に形成されて相対向する両
ガイド溝７０に摺動自在に嵌合される。したがって、ヒ
ータ室６８において、その前壁は隔壁板６７および一対
の仕切り板５６により形成され、また後壁は周壁４７の
後壁部７１により形成され、さらに左、右側壁は左、右
側壁部４８，４９により形成される。

【００３９】図７，８，１２，１３に明示するように、
ヒータ室６８内に一対の電気ヒータ１４が、左、右方向
に所定の間隔をとると共にそれらのコイル部ｅをそれぞ
れ下側にして収容され、各電気ヒータ１４の上部側はＮ
ａＣｌ水溶液１１の液面ｆよりも上方において、後壁部
７１の支持体７２に支持される。また両電気ヒータ１４
間にＮａＣｌ水溶液１１の温度を検知する温度センサ１
６が配設される。その温度センサ１６の下端部はＮａＣ
ｌ水溶液１１中に浸漬され、上部側は液面ｆよりも上方
において、後壁部７１の支持体７３に支持される。

【００４０】電解槽１２内において、３つの隔壁板５
４，６７および前壁部５７により囲繞された領域内が試
験体２の設置スペースｇとして用いられる。

【００４１】図７，８，１３に示すように、その設置ス
ペースｇにおいて、ＮａＣｌ水溶液１１の液面ｆよりも
上方で、且つ左右方向中間部に位置するように、前壁部
５７内面にはＵ字形支持体７４が突設される。その支持
体７４と対向するように、ヒータ室６８側の隔壁板６７
の段部７５に存する一対の突出部７６により凹部７７が
形成される。それらＵ字形支持体７４および凹部７７間
には、合成樹脂製で、且つチャンネル形をなす試験体用
支持バー２４が着脱自在に架設される。図１，１３に示
すように試験体２は、それに取付けられた合成樹脂ひも
２５のループ部ｈを介し支持バー２４に吊持されてＮａ
Ｃｌ水溶液１１中に浸漬される。

【００４２】前記のように両カーボン電極１３および両
電気ヒータ１４をそれぞれ電極室５５内およびヒータ室
６８内に収容すると、それら１３，１４と試験体２との
接触を確実に防止すると共に両カーボン電極１３および
両電気ヒータ１４を保護することができる。また各隔壁
板５４，６７は電解槽１２の周壁４７に近接していて、
しかも両電極室５５およびヒータ室６８はその室壁の一
部として周壁４７の一部を使用しているので、周壁４７
に代えて別の隔壁板を用いる場合に比べて試験体２の設
置スペースｇを広くとることができる。さらに各隔壁板
５４，６７は電解槽１２より離脱可能であり、それに伴
い各カーボン電極１３も電解槽１２から離脱し得るの
で、電解槽１２内の洗浄等のメンテナンスを行う際に各
隔壁板５４，６７および各カーボン電極１３が邪魔にな
ることがなく、これによりメンテナンスの作業性が良好
となる。その上、各カーボン電極１３を周壁４７と隔壁
板５４により挟持するので、そのカーボン電極１３の支
持構造が簡単で、且つ強固である。さらに各電気ヒータ
１４は固定の周壁４７に取付けられているので、その取
付け構造が強固である。なお、３つの隔壁板５４，６７
は一体化されたコ字形に構成されていてもよい。

【００４３】〔Ｄ〕電解槽の給、排水構造（図７，８，
１０，１３，１４） ヒータ室６８の上方において、電解槽１２の左側壁部４
８に、合成樹脂製管材よりなる給水管路１７のＬ字形給
水管７９がその出口を下向きにして配設される。給水管
７９には、図１０に明示するように柔軟な合成樹脂製チ
ューブ８０が装着され、そのチューブ８０の下端側は仕
切り板５６のヒータ室６８側後面に取付けられた合成樹
脂製保持筒８１内に遊挿される。この保持筒８１は給水
中においてチューブ８０の下端側が徒に揺れ動くのを防
止する。またチューブ８０は、保持筒８１より抜き出さ
れて電解槽１２の洗浄にも用いられる。

【００４４】図８，１４に明示するように、給水管路１
７の給水管７９側半部は左側壁部４８および後壁部７１
の各外面側を経て、機台４４に設けられた配水ブロック
８２の給水部８２ａに接続され、その給水部８２ａには
給水管路１７の水道用コック３０側半部が接続される。
給水管路１７の給水管７９側半部において、その中間部
には電磁弁３１が設けられる。ＮａＣｌ水溶液１１の調
製は電解槽１２に給水した後その電解槽１２内で行われ
る。

【００４５】電解槽１２の底壁８３中央部に排水口８４
が開口し、その排水口８４に合成樹脂製管材よりなる排
水管路１８が接続される。排水管路１８の排水口８４側
半部は機台４４内を通されて配水ブロック８２の排水部
８２ｂに接続される。その排水部８２ｂには排水管路１
８の排水溝８６側半部が接続される。排水管路１８の排
水口８４側半部において、その中間部に手動式コック３
２が設けられる。

【００４６】〔Ｅ〕電解槽の水位制御（図７，８） 電解槽１２の後壁部７１内面の右端側にＮａＣｌ水溶液
１１の量を制御する水位センサ１５が配設される。その
水位センサ１５は、上下方向に延び、且つ下端部の高さ
位置を異にする第１〜第３検知子ｉ〜ｋを有し、それら
はＮａＣｌ水溶液１１の液面ｆ上方に存する後壁部７１
の支持体８７に支持される。第１検知子ｉの下端部は最
も高い位置にあり、また第３検知子ｋの下端部は最も低
い位置にあり、さらに第２検知子ｊの下端部は第１，第
３検知子ｉ，ｋの両下端部間の中間位置にある。

【００４７】電解槽１２への給水中は第１，第３検知子
ｉ，ｋ間が不導通であって電磁弁３１が制御装置１０に
より開状態に制御される。液面ｆが第１検知子ｉの下端
部まで上昇すると、第１，第３検知子ｉ，ｋ間が導通状
態となって電磁弁３１が制御装置１０により閉状態に制
御される。これにより給水が停止する。また試験中に液
面ｆが下がって第１検知子ｉの下端部より離間すれば、
第１，第３検知子ｉ，ｋ間が不導通となって電磁弁３１
が開状態となるので、再び給水が行われる。このよう
に、通常では第１検知子ｉによってＮａＣｌ水溶液１１
の量が制御される。

【００４８】一方、試験中に第１検知子ｉが作動不良を
生じて、液面ｆが第１検知子ｉの下端部から離間しても
給水が行われないと、さらなる液面ｆの下降によりその
液面ｆが第２検知子ｊの下端部より離間したとき、第
２，第３検知子ｊ，ｋ間が不導通となって直流電源９が
制御装置１０によりＯＦＦ状態に制御される。これによ
りカーボン電極１３および試験体２への通電が断たれ、
試験が停止される。

【００４９】また第２，第３検知子ｊ，ｋは両電気ヒー
タ１４の制御にも用いられている。即ち、ＮａＣｌ水溶
液１１が規定量であれば、第２，第３検知子ｊ，ｋの下
端部がＮａＣｌ水溶液１１中に在って、それら第２，第
３検知子ｊ，ｋ間が導通状態となるので、制御装置１０
により両電気ヒータ１４は通電状態に制御される。例え
ば、液面ｆが第２検知子ｊの下端部より離間すると、第
２，第３検知子ｊ，ｋ間が不導通となるので、制御装置
１０により両電気ヒータ１４は通電停止状態に制御され
る。

【００５０】〔Ｆ〕カーボン電極および試験体用通電端
子台の配線構造（図８，９，１１，１３，１５） 電解槽１２の前壁部５７において、Ｕ字形支持体７４上
方にチャンネル形をなす合成樹脂製受け部材８８が左右
方向に延びるように固定される。

【００５１】また図８，９に明示するように、電解槽１
２の右側壁部４９外面には、機台４４における鉛直で、
且つ四角形をなす枠体９０が沿っており、その枠体９０
の前後方向に延びる下部アングル材９１上面に端子箱９
２が固定されている。

【００５２】図１１，１３，１５において、左右のカー
ボン電極１３の上部前側および上部後側にはそれぞれ給
電線９３が接続され、各カーボン電極１３の各２本の給
電線９３は各隔壁板５４の切欠き部９４から電極室５５
外に引出される。そして、図９，１５に示すように受け
部材８８の各切欠き部９５からその受け部材８８内に通
されて４本に纏められ、右側壁部４９のグロメット９６
を通して電解槽１２外に引出され、端子箱９２の接続端
子に接続される。端子箱９２からはその接続端子に接続
された幹線９７が延出し、その幹線９７は電解槽１２の
右側壁部４９、後壁部７１および左側壁部４８の各外面
に沿わせられて極性切換えリレー２８を介し直流電源９
に接続される。これら給電線９３、端子箱９２および幹
線９７は一方の通電路２６を構成する。

【００５３】また図８，１３，１５において、電解槽１
２の前壁部５７に、試験体２との接続に用いられるチタ
ン製通電端子台９８が受け部材８８の下方で、且つＵ字
形支持体７４近傍に位置するように設けられる。通電端
子台９８の試験体９８との第１接続部９９は電解槽１２
内に、また直流電源９側の第２接続部１００は電解槽１
２外にそれぞれ配設される。第１接続部９９には、複数
の試験体２に接続された複数の給電線１０３に対応し得
るように、雌ねじを有する複数の接続孔１０１が形成さ
れる。また第２接続部１００には幹線１０２が接続さ
れ、その幹線１０２は前壁部５７および左側壁部４８の
各外面に沿わせられて極性切換えリレー２８を介し直流
電源９に接続される。これら給電線１０３、通電端子台
９８、および幹線１０２は他方の通電路２７を構成す
る。

【００５４】〔Ｇ〕カーボン電極と給電線との接続構造
（図１６） 各給電線９３は導線１０４および耐食性絶縁被覆層１０
５を有する。給電線９３の耐食性絶縁被覆層１０５から
突出する導線１０４の端末ｍは導電性接続ボルト１０６
に接続される。カーボン電極１３の隅角部に接続孔１０
７が形成され、その接続孔１０７は奥部に雌ねじ部ｎを
有し、その雌ねじ部ｎに接続ボルト１０６が螺着され
る。

【００５５】接続孔１０７は盲孔でもよいが、図示例で
は、斜めに、且つ上下方向に延びる貫通孔であって、給
電線９３および接続ボルト１０６は接続孔１０７の下部
開口端ｏから接続孔１０７に挿入される。そのため接続
ボルト１０６は、給電線９３を接続されている側と反対
側の端部に工具、例えばマイナスドライバとの係合部、
つまり係合溝１０８を有する。

【００５６】接続孔１０７の下部開口端ｏおよび接続ボ
ルト１０６の係合溝１０８側の端面間に在る接続孔１０
７の空所ｐにはシリコーン等のシール材１０９が充填さ
れる。また上部開口端ｑおよび接続ボルト１０６の給電
線９３延出側の端面間に在って給電線９３の絶縁被覆層
１０５を囲む、その接続孔１０７の空所ｒにも前記同様
のシール材１０９が充填される。

【００５７】接続ボルト１０６と、給電線９３における
導線１０４の端末ｍとの接続構造は次の通りである。接
続ボルト１０６は、その耐食性向上を狙ってチタンより
構成されると共に一端面に開口する盲孔１１０を有す
る。盲孔１１０には銅合金、図示例では黄銅よりなる中
空筒体１１１が圧入され、その中空筒体１１１に導線１
０４の端末ｍが挿入されると共にハンダ層１１２を介し
て接続される。チタンはハンダ付け性が良くないので、
ハンダ付け性の良い黄銅製中空筒体１１１を用いるので
ある。

【００５８】中空筒体１１１の一端面および給電線９３
の絶縁被覆層１０５の端面間に、その端面から突出する
導線１０４を囲むように前記同様のシール材１１３が配
設されている。これにより、黄銅製中空筒体１１１およ
び絶縁被覆層１０５から突出する導線１０４の、ＮａＣ
ｌ水溶液１１に対する水密性を高めることができる。

【００５９】前記のように構成すると、カーボン電極１
３と給電線９３との接続がカーボン電極１３の接続孔１
０７内で行われるので、外部には給電線９３のみが露出
し、これにより接続構造のコンパクト化が図られる。

【００６０】またカーボン電極１３と給電線９３の導線
１０４との接続部が確実にシールされているので、その
接続部のＮａＣｌ水溶液１１に対する水密性を大いに向
上させて接続部の腐食を回避することができる。

【００６１】さらに前記のように接続部が優秀な水密性
を有することから、カーボン電極１３をＮａＣｌ水溶液
１１中に没入させることが可能であり、これにより、カ
ーボン電極の上部を液面より突出させて、そこに接続部
を設ける場合に比べてＮａＣｌ水溶液の有効容量を増加
させることができる。

【００６２】その上、カーボン電極１３の雌ねじ部ｎに
接続ボルト１０６が螺着されているので、それら雌ねじ
部ｎと接続ボルト１０６との密着性が良く、これにより
カーボン電極１３と給電線９３とを電気的に確実に接続
することができる。

【００６３】また接続ボルト１０６およびそれに接続さ
れた給電線９３の端部がシール材１０９により接続孔１
０７内に固定されるので、カーボン電極１３と給電線９
３との機械的接続強度が高い。

【００６４】〔Ｈ〕試験体の耐食試験（図１〜３，１
３，１５，１７〜２１） 図１，２に示すように、耐食試験に備えて試験体２の一
平面側の塗膜４には、カッタによって鋼板３に達する損
傷部１１４が形成される。この場合、試験体２における
他面側の塗膜４および周面の塗膜４は鋼板３に対するマ
スキングとして機能する。また試験体２の孔１１５は、
吊持用合成樹脂ひも２５を通すために用いられる。

【００６５】試験体２の耐食試験に当っては、試験体２
をＮａＣｌ水溶液１１中に浸漬し、次いで鋼板３とＮａ
Ｃｌ水溶液１１中の両カーボン電極１３との間に直流を
流すと共に鋼板３の極性を陽極または陰極に交互に切換
える、といった方法が実施される。

【００６６】鋼板３の極性が陰極であるときは塗膜剥離
工程である。この工程中に、鋼板３側では、水の電気分
解により生成されたＯＨイオンが塗膜４の損傷部１１４
を起点として塗膜４の、鋼板３に対する付着力を低下さ
せるもので、これにより塗膜剥離およびブリスタ（ふく
れ）が促進される。一方、その鋼板３の極性が陽極であ
るときは鋼板腐食工程、つまり陽極酸化工程である。こ
のような塗膜剥離と陽極酸化とを交互に繰返すことによ
って、損傷部１１４を起点とした塗膜４の剥離および鋼
板３の腐食を促進させ、これにより短時間のうちに総合
的な耐食性評価を行うことができる。

【００６７】鋼板腐食工程において、鋼板３の腐食量は
通電したクーロン量に比例するが、同一クーロン量でも
鋼板３の塗膜剥離面積が異なれば腐食量も異なるので、
鋼板３を腐食させるために必要なクーロン量は、鋼板３
の塗膜剥離面積に基づいて決定される。

【００６８】そこで、前記塗膜剥離工程後、鋼板３の塗
膜剥離面積を測定し、その塗膜剥離面積に応じて鋼板腐
食工程におけるクーロン量を求める、といった方法が採
用される。

【００６９】図１７は耐食試験法を具現したものであ
り、以下、本図に基づいて耐食試験法を具体的に説明す
る。

【００７０】（ａ）第１塗膜剥離工程 この工程では、図１７、(i) に示すように、極性切換え
リレー２８により、ＮａＣｌ水溶液１１中の両カーボン
電極１３の極性を陽極に、また試験体２の鋼板３の極性
を陰極にそれぞれ設定して、直流電源９より両カーボン
電極１３および鋼板３間に、ＮａＣｌ水溶液１１を介し
て定電圧下で通電する。

【００７１】そして、通電開始から５〜１０分間経過
後、つまり電流値が或程度安定した後鋼板３を流れる電
流値Ｉ₀ を電流計２９により測定する。

【００７２】前記時間内においては塗膜４の剥離は発生
しないが、引続く通電によって図１７、 (ii) に示すよ
うに、剥離塗膜４ａが生じる。

【００７３】前記電流値Ｉ₀ の測定は、第１塗膜剥離工
程開始前に行ってもよい。この場合には、鋼板３の極性
を陰極に設定して行う。これは、鋼板３の極性を陽極に
設定すると、塗膜４の損傷部１１４において鋼板３が腐
食され、次の塗膜剥離工程において塗膜４が剥れにくく
なるからである。

【００７４】（ｂ）剥離塗膜除去工程試験体２をＮａＣ
ｌ水溶液１１中より取出して、剥離塗膜４ａを試験体２
より 粘着テープを用いて除去し、これにより、図１７、(ii
i) に示すように、鋼板３に塗膜剥離面３ａを露出させ
る。この除去は、ＮａＣｌ水溶液１１中において、超音
波洗浄や高圧水流によって行うことも可能である。

【００７５】（ｃ）第２塗膜剥離工程 この工程では、図１７、 (iv) に示すように、極性切換
えリレー２８により、ＮａＣｌ水溶液１１中の両カーボ
ン電極１３の極性を陽極に、また試験体２の鋼板３の極
性を陰極にそれぞれ設定して、直流電源９より両カーボ
ン電極１３および鋼板３間に、ＮａＣｌ水溶液１１を介
して定電圧下で通電する。

【００７６】そして、前記同様に通電開始から５〜１０
分間経過後、つまり電流値が或程度安定した後鋼板３を
流れる電流値Ｉ₁ を電流計２９により測定する。

【００７７】前記時間内においては塗膜４の剥離は発生
しないが、引続く通電によって図１７、（iv）に示すよ
うに、剥離塗膜４ａが生じる。

【００７８】（ｄ）鋼板腐食におけるクーロン量設定工
程 前記（ａ），（ｃ）工程で測定された両電流値Ｉ₀ ，Ｉ
₁ を演算装置１１６に導入する。この演算装置１１６に
おいては、先ず、両電流値Ｉ₀ ，Ｉ₁ の差ΔＩが求めら
れる。この差ΔＩは、鋼板３における塗膜剥離面積に略
比例するので、この差ΔＩを求めることで、塗膜剥離面
積を測定したことに代替する。次いで、前記差ΔＩに応
じたクーロン量が、定電圧下における通電時間Ｔとして
求められる。このクーロン量は、定電流下で電圧変化を
測定するか、電流と電圧を同時に測定して求めることも
可能である。

【００７９】（ｅ）第１鋼板腐食工程 この工程では、図１７、（v)に示すように、前記（ｃ）
工程で生じた剥離塗膜４ａを除去せずに、極性切換えリ
レー２８により、ＮａＣｌ水溶液１１中の両カーボン電
極１３の極性を陰極に、また試験体２の鋼板３の極性を
陽極にそれぞれ設定して、直流電源９より両カーボン電
極１３および鋼板３間に、ＮａＣｌ水溶液１１を介し定
電圧下で通電する。この通電時間は、前記（ｄ）工程で
求められた通電時間Ｔである。

【００８０】これにより鋼板３の塗膜剥離面３ａに腐食
（陽極酸化）による凹部１１７が形成され、その凹部１
１７内には腐食生成物１１８が溜まる。

【００８１】第１鋼板腐食工程は、前記（ｃ）工程〔図
１７（iv）〕で生じた剥離塗膜４ａを除去せずに行うこ
とが必要である。これは、その剥離塗膜４ａを除去する
と、前記（ｄ）工程で求められたクーロン量と鋼板３の
塗膜剥離面積とが不一致となるからであり、また前記剥
離塗膜４ａを除去しなければ、この腐食工程における鋼
板３の塗膜剥離面積は前記（ｂ）工程〔図１７(iii）〕
で生じた鋼板３の塗膜剥離面積と殆ど変わらないからで
ある。

【００８２】（ｆ）剥離塗膜および腐食生成物除去工程 試験体２をＮａＣｌ水溶液１１中より取出して、剥離塗
膜４ａおよび腐食生成物１１８を試験体２より粘着テー
プを用いて除去し、これにより図１７、（vi)に示すよ
うに、鋼板３に塗膜剥離面３ａおよび凹部１１７を露出
させる。この除去は、前記同様にＮａＣｌ水溶液１１中
において、超音波洗浄や高圧水流によって行うことも可
能である。

【００８３】以後、必要に応じて、前記第２塗膜剥離工
程から剥離塗膜および腐食生成物除去工程までを１サイ
クルとして複数サイクル繰返して行う。この場合、前記
差ΔＩは、例えば１サイクル目の第２塗膜剥離工程で測
定された電流値Ｉ₁ と、２サイクル目の第３塗膜剥離工
程で測定された電流値Ｉ₂ とより求められる。

【００８４】なお、鋼板腐食工程に次いで塗膜剥離工程
を行うと、その塗膜４の剥離が腐食生成物１１８により
妨げられるので、両工程の間には剥離塗膜および腐食生
成物除去工程を介在させることが必要である。

【００８５】以下、具体例について説明する。

【００８６】Ｉ．塗膜剥離試験 次のような塗膜剥離試験を行って印加電圧と塗膜４の剥
離度合との関係を調べた。

【００８７】（１）試験体２に関する条件 鋼板：幅７０mm、長さ１５０mm、厚さ１．０１７mm；塗
膜：前処理剤 日本ペイント社、商品名ＳＤ２８００、
塗装方法 カチオン静電塗装、膜厚 ２０〜２５μｍ；
損傷部 カッタを用いて長さ５０mmに形成．また前処理
無しということ以外は前記と同様の条件で試験体２を作
成した。

【００８８】図１８に示すように、試験体２の孔１１５
に合成樹脂ひも２５の一端を結んで、他端側にループ部
ｈを形成した。給電線１０３の耐食性絶縁被覆層１０５
から突出する導線１０４を、試験体２の損傷部１１４が
存する面と反対側の面において鋼板３にハンダ付けし
た。試験体２の孔１１５ならびにハンダ付け部において
鋼板３が露出している部分および導線１０４を前記同様
のシール材１１９により被覆した。給電線１０３の他端
側に接続された端子１２０のボルト挿通孔１２１を通電
端子台９８の接続孔１０１に合せ、ボルト１２２をボル
ト挿通孔１２１に通して接続孔１０１に螺着した。これ
により鋼板３と直流電源９とを極性切換えリレー２８を
介して電気的に接続した。試験体２を、合成樹脂ひも２
５のループ部ｈを介し支持バー２４に吊持してＮａＣｌ
水溶液１１中に浸漬した。

【００８９】（２）ＮａＣｌ水溶液１１の濃度を３％
に、液温を４０℃に、鋼板３の極性を陰極に、カーボン
電極１３の極性を陽極に、試験時間を２時間にそれぞれ
設定すると共に印加電圧を０〜２０Ｖの範囲で変化させ
て、前記試験体２について塗膜剥離試験を行った。

【００９０】（３）試験結果 図１９は、印加電圧と、損傷部１１４からの塗膜剥離幅
ｓ〔図１７(iii）参照〕との関係をグラフ化したもので
ある。図１９から明らかなように、前処理の有り、無し
に拘らず、印加電圧約２．５Ｖにおいて塗膜４の剥離が
開始される。塗膜剥離を安定して行わせるためには、前
処理有りの試験体２については印加電圧を約５．５Ｖ以
上に、また前処理無しの試験体２については印加電圧を
約８Ｖ以上に設定するのが良い。

【００９１】また同一印加電圧において、前処理有りの
試験体２の方が前処理無しの試験体２に比べて塗膜４の
剥離量が少ない。このことから、塗膜４の耐久性向上を
図るためには前処理を行った方が良いと言える。

【００９２】II．耐食試験 （１）この耐食試験における試験体２に関する条件は前
記Ｉ項の場合と同じである。

【００９３】（２）具体例における各工程およびそれに
関する条件は表１の通りである。ただし、ＮａＣｌ水溶
液の濃度は３％に、また液温は４５℃にそれぞれ設定さ
れた。

【００９４】

【表１】

【００９５】（３）比較例として、前記同様の前処理有
りの試験体２と前処理無しの試験体２を用いて、塗膜４
の劣化と鋼板３の腐食とを同時に評価することのできる
複合腐食試験法（ＣＣＴ：Cycle Corrosion Test) を行
った。この試験条件は、塩水噴霧処理を２時間、湿潤処
理を２時間および乾燥処理を４時間行う工程を３回繰返
し、これを１サイクルとした。したがって、１サイクル
に要する時間は、２４時間である。

【００９６】（４）試験結果 図２０は、具体例の１，２，３，４サイクルに、比較例
の２０，４０，６０，８０サイクルをそれぞれ対応させ
た場合において、各サイクルと損傷部１１４からの塗膜
剥離幅ｓ〔図１７(iii）参照〕との関係をグラフ化した
ものである。図２０から明らかなように、前記塗膜剥離
幅ｓにおいて、具体例における１サイクルは比較例の２
０サイクルに略匹敵する。

【００９７】表２は、前処理有りの試験体２を用いた具
体例における各サイクルと最大板厚減少量との関係を示
す。

【００９８】

【表２】

【００９９】図２１は、前記同様の各サイクルと最大板
厚減少量との関係をグラフ化したものである。比較例に
おいても前処理有りの試験体２を用いた。図２１から明
らかなように、前記最大板厚減少量においても、具体例
における１サイクルは比較例の２０サイクルに略匹敵す
る。

【０１００】このような結果から、具体例によれば、塗
膜４の剥離および鋼板３、したがって金属素材の腐食を
促進させて、短時間のうちに総合的な耐食性評価を行う
ことが可能である、ということが明らかである。

【０１０１】なお、塗膜４の剥離試験のみを行う場合に
は、前記のように極性切換えリレー２８は鋼板３の極性
が陰極となるように切換えられる。この場合、塗膜４は
鋼板３の一面にのみ設けられる。これは、鋼板腐食工程
を含まないので、鋼板３の他面側等をマスキングする必
要がないからである。

【０１０２】〔Ｉ〕カーボン電極の交換時期を判断する
判断装置（図４〜６，２２〜２４） カーボン電極１３は長時間の使用に伴い、そのカーボン
粒子が脱落して通電面積が変化する。そこで、カーボン
電極１３の使用寿命が到来したら新たなカーボン電極１
３と交換すべく、電解試験機１に本装置１２３が設けら
れる。この装置１２３はコンピュータプログラム式制御
装置１０に組込まれている。

【０１０３】図２２は判断装置１２３のブロック図であ
り、また図２３は前記装置１２３の作動を示すフローチ
ャートである。図２３の「試験条件設定」とは、塗膜剥
離工程および鋼板腐食工程を含む耐食試験を行うのか、
塗膜剥離試験を行うのか、試験を終了させるのか、を選
定して、各条件を入力することを意味する。図２２にお
いて、前記判断装置１２３は、カーボン電極１３を流れ
る或電流Ｉ ₁ と、その電流Ｉ₁ が流れ続けた時の使用可
能な全試験時間Ｔ₁ との積Ｉ₁ ・Ｔ ₁ である有効電流量
Ｃ₁ として、カーボン電極１３の使用寿命を記憶する寿
命記憶手段１２４と、試験中にカーボン電極１３を流れ
る電流Ｉ₂ を計測する電流計測手段（電流計）２９およ
び試験時間Ｔ₂ を計測する時間計測手段１２５と、前記
電流Ｉ₂ と試験時間Ｔ₂ との積Ｉ₂ ・Ｔ₂ である使用電
流量Ｃ₂ を算出する第１演算手段１３２₁ と、使用電流
量Ｃ₂ を積算してカーボン電極１３の使用開始時からの
積算使用電流量Ｃ₃ を算出する積算手段１２６と、積算
使用電流量Ｃ₃を記憶する記憶手段１２７と、試験開始
時に前記有効電流量Ｃ₁ と積算使用電流量Ｃ₃ とを比較
して、Ｃ₁ ＜Ｃ₃ のとき電極交換信号を発信する制御手
段１２８とを有する。

【０１０４】このように構成すると、消耗型電極である
カーボン電極１３の使用寿命の到来に伴い、その交換時
期を自動的に検知することが可能である。

【０１０５】この場合、試験開始後に有効電流量Ｃ₁ と
積算使用電流量Ｃ₃ との関係がＣ₁＜Ｃ₃ となっても試
験は続行される。これは、有効電流量Ｃ₁ に試験数回分
の余裕を見込んでおくことにより許容される。

【０１０６】また、前記判断装置１２３は、制御手段１
２８からの電極交換信号に基づいて、電極交換時期が到
来したことを知らせるメッセージ表示手段１２９および
カーボン電極１３への通電を禁止する禁止手段１３０と
を備えている。

【０１０７】図４〜６に明示するように、メッセージ表
示手段１２９によるメッセージは、制御部Ｃを覆う左側
部カバー５２の上面に設けられた液晶表示板１３１に文
字表示される。また禁止手段１３０は直流電源９をＯＦ
Ｆ状態に維持するように作動する。これにより試験員
は、カーボン電極１３の交換時期を確実に知ることがで
きる。

【０１０８】なお、図２３に示すように、前記判断装置
１２３は電極交換を行った後、その装置１２３をリセッ
トして記憶手段１２７の積算使用電流量Ｃ₃ をＣ₃ ＝０
にしない限り作動しないように構成される。

【０１０９】試験開始時に有効電流量Ｃ₁ と積算電流量
Ｃ₃ との関係がＣ₁ ≧Ｃ₃ であれば試験が開始されて使
用電流量Ｃ₂ の算出および積算等が行われる。

【０１１０】前記判断装置１２３は、カーボン電極１３
の有効電流量Ｃ₁ から積算使用電流量Ｃ₃ を減算して残
存有効電流量Ｃ₄ を求める第２演算手段１３２₂ と、そ
の残存有効電流量Ｃ₄ を表示する残存有効電流量表示手
段１３３とを備えている。

【０１１１】第２演算手段１３２₂ は、残存有効電流量
Ｃ₄ を、Ｃ₄ （％）＝｛１−（Ｃ₃／Ｃ₁ ）｝×１００
として算出する。残存有効電流量表示手段１３３による
残存有効電流量Ｃ₄ は、前記液晶表示板１３１に、図２
４に示すように残存有効電流量Ｃ₄ が漸次減少するよう
に棒グラフ的に表示される。これにより、試験員はカー
ボン電極１３の使用寿命の残りおよび変化状況を容易に
知ることができる。

【０１１２】なお、有効電流量Ｃ₁ と積算使用電流量Ｃ
₃ との関係がＣ₁ ≦Ｃ₃ のときは残存有効電流量Ｃ₄ は
Ｃ₄ ＝０％と表示される。

【０１１３】〔Ｊ〕電解槽における開口部のシール構造
（図６〜１０，１３，２５〜２７） 図１０に示すように、電解槽１２の周壁４７において、
その前、後壁部５７，７１の高さは左、右側壁部４８，
４９の高さよりも低い。左、右側壁部４８，４９の、
前、後壁部５７，７１からの突出部分は、鉛直な前縁１
３４、前下りの上縁１３５、水平な上縁１３６、後下り
の上縁１３７および鉛直な後縁１３８を有する。前、後
壁部５７，７１の両上縁および左、右側壁部４８，４９
の全縁１３４〜１３８、つまり上向きの開口部１９の全
周縁にゴム製シール部材１３９が装着される。

【０１１４】図２５に明示するように、中央部カバー５
１は、前壁１４０、後壁１４１および両壁１４０，１４
１間をつなぐ上壁１４２よりなり、電解槽１２の上方か
ら、それに被せられる。これにより電解槽１２の前側、
上側および後側が中央部カバー５１により覆われる。図
８，９，２５に示すように、前、後壁１４０，１４１の
内面下部において、右端側および左端側にそれぞれ内向
き突片１４３が設けられる。右端側の両突片１４３は、
機台４４の枠体９０を構成すべく、上下方向に延びる
前、後部アングル材１４４に着脱自在に取付けられる。
また左端側の両突片１４３は機台４４の上下方向に延び
る前、後部アングル材１４５に着脱自在に取付けられ
る。

【０１１５】図６，１０，２５に明示するように、上壁
１４２は外周枠状部１４６と、その外周枠状部１４２に
囲繞される凹み１４７を有する。その凹み１４７は、前
側に在って比較的大きな浅い凹部１４８と後側に在って
比較的小さな深い凹部１４９とよりなり、浅い凹部１４
８の底壁ｔに、電解槽１２に試験体２を出入れするため
の上向きで、且つ四角形をなす開口部２１が存する。

【０１１６】外周枠状部１４６の左、右側部分１５０，
１５１は、図１０に示すように、電解槽１２の左、右側
壁部４８，４９における前下りの上縁１３４、水平な上
縁１３６および後下りの上縁１３７に沿う形状を有す
る。また浅い凹部１４８の底壁左、右部分ｔ₁ ，ｔ₂ は
前下りの上縁１３５および水平な上縁１３６の一部に沿
う形状を有する。

【０１１７】図７，１０，２５，２６に明示するよう
に、凹み１４７の左、右側壁ｕ₁ ，ｕ ₂ は、電解槽１２
の左、右側壁部４８，４９間に嵌合され、これにより、
外周枠状部１４６の左、右側部分１５０，１５１下面
が、左、右側壁部４８，４９の前下りの上縁１３５、水
平な上縁１３６および後下りの上縁１３７の一部におい
て、シール部材１３９の上面に密着し、また凹み１４７
の左、右側壁ｕ₁ ，ｕ₂ 外面が、左、右側壁部４８，４
９の鉛直な前縁１３４、前下りの上縁１３５、水平な上
縁１３６、後下りの上縁１３７および鉛直な後縁１３８
において、シール部材１３９の内面に密着する。

【０１１８】さらに図７，１０，１３，２７に明示する
ように、浅い凹部１４８における底壁前部分ｔ₃ の下面
が、電解槽１２の前壁部５７においてシール部材１３９
の上面に密着し、また深い凹部１４９の底壁ｖ下面が電
解槽１２の後壁部７１においてシール部材１３９の上面
に密着する。

【０１１９】このように、中央部カバー５１を電解槽１
２に上方から被せて、その中央部カバー５１を機台４４
に取付けると、電解槽１２の開口部１９を確実にシール
することができる。

【０１２０】〔Ｋ〕蓋体の開閉構造および蓋体内面に付
着した水滴の捕集構造（図４〜７，９，１３，１４，２
５〜２８） 図４，６，２６，２７に示すように中央部カバー５１の
上壁１４２において、その上向きの開口部２１を形成す
る全周縁には環状シール部材１５２が装着される。その
環状シール部材１５２は、その上面より突出すると共に
開口部２１を囲繞する環状リップ１５２ａを備える。こ
れにより、環状シール部材１５２、浅い凹部１４８およ
び深い凹部１４９の協働で、環状シール部材１５２の外
側に在ってその環状シール部材１５２を囲繞する環状樋
１５３が形成される。環状樋１５３において、その左、
右溝部１５４，１５５は、それらの略全体が前下りに傾
斜しており、また前溝部１５６はＶ形をなす。図６，１
４，２７に明示するように、前溝部１５６および後側の
深い凹部１４９の各底面右端側には排水口１５７，１５
８が開口し、それら排水口１５７，１５８はチューブ１
５９を介して排水管路１８の手動式コック３２下流側に
接続される。

【０１２１】図４，５，１３，２７に明示するように、
開口部２１を開閉する蓋体２２は、前側に在って蓋体２
２の主体をなす透明合成樹脂板１６０と、その板１６０
の後縁に衝合するステンレス鋼製鋼板１６１とを有す
る。図６，１３に明示するように、開口部２１の閉鎖時
において、透明合成樹脂板１６０は浅い凹部１４８の略
全体を覆うと共にその内面が環状シール部材１５２の環
状リップ１５２ａに密着し、また鋼板１６１は深い凹部
１４９の略全体を覆って、その後縁部１６１ａは深い凹
部１４９の開口近傍に位置する。つまり蓋体２２により
環状樋１５３の略全体が覆われるようになっている。

【０１２２】鋼板１６１の内面側に所定の間隔で配設さ
れた一対のステンレス鋼製ブラケット１６２と、鋼板１
６１の外面側に配設された一対のステンレス鋼製補強リ
ブ部材１６３とが、鋼板１６１を挟んで複数のボルト１
６４によりそれぞれ結合される。また両補強リブ部材１
６３において、鋼板１６１から前方へ突出して透明合成
樹脂板１６０の後部外面側に配設された突出部１６３ａ
と、主板１６０の内面側に配設された一対の合成樹脂製
補強リブ部材１６５の後部とが、透明合成樹脂板１６０
を挟んで複数のボルト１６６により結合される。各補強
リブ部材１６５の前側は透明合成樹脂板１６０に接着さ
れている。

【０１２３】図６，７，９に明示するように、蓋体用支
持軸１６７は、深い凹部１４９の略中央領域を左右方向
に延び、その両端部は凹み１４７の左、右側壁ｕ₁ ，ｕ
₂ および電解槽１２の左、右側壁部４８，４９を貫通し
て、その左、右側壁部４８，４９外面に設けられた両鋼
製補強板１６８外面側の両軸受１６９にそれぞれ回動可
能に支持される。また支持軸１６７は、蓋体２２の各ブ
ラケット１６２およびそのブラケット１６２に固定され
た短筒体１７０を貫通してその短筒体１７０と回止め結
合される。

【０１２４】図７，９，２８に明示するように、電解槽
１２の右側壁部４９から突出する支持軸１６７の右端部
はリンク１７１の上端部およびそれに固定された短筒体
１７２を貫通してその短筒体１７２に回止め結合され
る。リンク１７１の下端部は、その下方に配設された電
動式パワーシリンダ２３のピストンロッド１７３に連結
ピン１７４を介して枢着される。

【０１２５】パワーシリンダ２３のシリンダ本体１７５
下端部は、機台４４の二股形支持部材１７６に連結軸１
７７を介して枢着される。その支持部材１７６は、枠体
９０の下部アングル材９１と支柱１７８とによって支持
された取付台１７９に固定されている。パワーシリンダ
２３は、そのシリンダ本体１７５と一体の電動モータ１
８０を有する。

【０１２６】電解槽１２の右側壁部４９外面において、
補強板１６８に重ね合せてリンク用ガイド板１８１が配
設される。ガイド板１８１は、平板部１８２の上、下縁
にそれぞれＬ字形脚部１８３を有し、それらＬ字形脚部
１８３が補強板１６８を介して右側壁部４９に取付けら
れる。平板部１８２は、支持軸１６７との干渉を避ける
ための切欠き部１８４と、リンク１７１に突設されたガ
イドピン１８５を摺動自在に嵌合させ、且つ上下方向に
延びる円弧状ガイド孔１８６とを有する。そのガイド孔
１８６の上、下端部近傍において平板部１８２の内面側
に、それぞれガイドピン１８５によって操作されるリミ
ットスイッチ１８７，１８８が取付けられる。下側のリ
ミットスイッチ１８８は、図９に示すように、蓋体２２
の閉鎖位置を決定し、また上側のリミットスイッチ１８
７は、図２８に示すように、蓋体２２の開放位置を決定
する。開口部２１の開放時には、図２７に明示するよう
に、蓋体２２の回動中心側の一端部、図示例では鋼板１
６１の後縁部１６１ａが環状樋１５３の深い凹部１４９
内に配設される。

【０１２７】耐食試験においては、前記のようにＮａＣ
ｌ水溶液１１を４０℃程度に昇温させるので、開口部２
１を閉鎖している蓋体２２の透明合成樹脂板１６０内面
には多くの水滴が付着し易い。

【０１２８】前記のように構成すると、透明合成樹脂板
１６０内面に付着した多くの水滴は、蓋体２２を開放し
たときに鋼板１６１を伝ってその後縁部１６１ａ側より
環状樋１５３の深い凹部１４９内に垂れて捕集される。
また環状シール部材１５２に付着して、その外側に垂れ
た水は同様に環状樋１５３に捕集される。このようにし
て捕集された水はチューブ１５９を介して排水管路１８
に排出される。

【０１２９】図４，１０，１３，２５，２７に示すよう
に、中央部カバー５１において、その深い凹部１４９を
形成する前壁部１４９ａの下部にＬ形板１８９が付設さ
れ、そのＬ形板１８９と前壁部１４９ａとの協働で細溝
１９０が形成される。その細溝１９０にはヒータ室６８
を覆うカバー部材１９１の上部折曲げ縁１９１ａが係合
され、またその下部１９１ｂは、図１１，１３に示すよ
うに、ヒータ室６８を形成する隔壁板６７の上部後面の
切欠き状凹部６７ａに嵌込まれている。

【０１３０】〔Ｌ〕中央部カバーと左、右側部カバーと
の結合構造（図６〜８，２５，２６） 電解槽１２の前側、上側および後側を覆う中央部カバー
５１およびその中央部カバー５１に隣接して制御部Ｃを
覆う左側部カバー５２の結合構造は次のように構成され
る。即ち、図２５，２６に明示するように、中央部カバ
ー５１における左側部カバー５２との隣接縁部には、そ
の全周に亘って一連に、且つ前方、上方および後方に向
って開口するように凹溝１９２が形成される。左側部カ
バー５２における中央部カバー５１との隣接縁部には、
その全周に亘って一連に、且つ内方へ向って折曲がるよ
うに凸条１９３が形成される。

【０１３１】中央部カバー５１を機台４４に固定した状
態において、左側部カバー５２を、その凸条１９３の
前、後部下端を、中央部カバー５１における凹溝１９２
の前、後部上端に係合させて左側部カバー５２を下ろ
し、引続き凸条１９３の上部側を凹溝１９２の上部側に
係合させれば、左側部カバー５２は中央部カバー５１に
結合される。中央部カバー５１と右側部カバー５３との
結合構造も同様である。

【０１３２】このように構成すると、左、右側部カバー
５２，５３が水を被っても、制御部Ｃおよび機械部Ｍへ
の浸水を防止することができる。

【０１３３】また中央部カバー５１と左、右側部カバー
５２，５３との各結合部に浸入した水は各凹溝１９２に
受容されて下方へ排出される。

【０１３４】さらに電解槽１２、機械部Ｍおよび制御部
Ｃのメンテナンスに当っては、左、右側部カバー５２，
５３を持上げれば、それら左、右側部カバー５２，５３
を中央部カバー５１から外すことができる。一方、中央
部カバー５１に、左、右側部カバー５２，５３を結合す
ることも前記のように簡単である。また各結合部にシー
ル部材を使用していないので、その取外しおよび取付け
作業は不要である。

【０１３５】これにより、電解槽１２、機械部Ｍおよび
制御部Ｃのメンテナンスに当り、それらの作業性を良好
にすることができる。

【０１３６】〔Ｍ〕塩素ガス処理装置 （１）全体構造およびその作用（図４，７〜１１，１
３，１４，２９〜３２）前記耐食試験の塗膜剥離工程で
は、各カーボン電極１３の極性が陽極に設定されること
に起因して、各カーボン電極１３側においてＮａＣｌ水
溶液１１の電気分解に伴い塩素ガスが発生する。

【０１３７】塩素ガス処理装置６は、塩素ガスを浄化す
べく電解試験機１に設けられるもので、ＮａＣｌ水溶液
１１の電気分解に伴い発生した塩素ガスをＮａＣｌ水溶
液１１中から、そのＮａＣｌ水溶液１１と共に捕集する
機能と、塩素ガスとＮａＣｌ水溶液との反応生成物であ
るＮａＣｌＯを分解してＮａＣｌを生成する機能と、そ
のＮａＣｌを電解槽１２に戻す機能とを有する。

【０１３８】以下、塩素ガス処理装置６について具体的
に説明する。図４，７，８，１０，１１，１３に示すよ
うに、左側の電極室５５において、その隔壁板５４およ
び仕切り板５６上に、塩素ガス（有害ガス）捕集用フー
ド１９４が載置され、そのフード１９４と一体の取付板
１９５が電解槽１２の左側壁部４８にねじ止めされる。
図７，１１に明示するように、フード１９４は、カーボ
ン電極１３の上部全体を覆うと共に電極室５５の上向き
の開口部５５ａを密閉する。またフード１９４は、隔壁
板５４および仕切り板５６上に載置される箱形フード本
体１９６と、そのフード本体１９６と一体で、且つ横断
面山形をなす屋根形部１９７とを有する。屋根形部１９
７の下面、つまり下側の稜線１９９は一端側である後端
側が、他端側である前端側よりも高位置にあるように角
度α≧１度を以て傾斜している。屋根形部１９７の後端
側には、電解槽１２への給水開始時において、電極室５
５内の空気を抜くための通孔２００が形成される。

【０１３９】処理管路３３の吸込み側は電解槽１２の底
壁８３を貫通し、その端末である吸込みパイプ２０１が
電極室５５内に立設される。吸込みパイプ２０１の吸込
み口２０２は、屋根形部１９７の稜線１９９における高
位置側に近接させて配設され、また塩素ガスの吸込みを
スムーズに行うため、前方に、且つ稜線１９９に向かう
ように傾斜している。図７，１１，２９に明示するよう
に、フード１９４には、フード本体１９６の対向両内面
および屋根形部１９７下面に亘り、且つ吸込み口２０２
の両側にそれぞれ位置するように、一対のじゃま板２０
３を有する。両じゃま板２０３は、塩素ガス（有害ガ
ス）が吸込み口２０２を回避して空気抜き用通孔２００
に向って流れるのを阻止する作用をなす。

【０１４０】吸込みパイプ２０１は、電解槽１２の左側
壁部４８に存する突出板６１の後面側に沿っており、そ
の突出板６１の後面上部に突設された環状体２０４の透
孔２０５に嵌合されて電解槽１２に不動状態に支持され
る。

【０１４１】右側の電極室５５にも、前記と同様の塩素
ガス捕集用フード１９４、吸込みパイプ２０１等が設け
られている。したがって、右側の電極室５５側におい
て、左側の構成部分と同様の構成部分には、同様の符号
が付されている。

【０１４２】図７，８，１４に明示するように、２つの
吸込みパイプ２０１を備えた処理管路３３は、機台４４
内より機械部Ｍを経て電解槽１２の後壁部７１外面に沿
い、最終的に二股状に分岐されて、２つの吐出口２０６
が、電解槽１２の後壁部７１においてＮａＣｌ水溶液１
１を貯留している部分にそれぞれ開口する。

【０１４３】図９，１４に明示するように、機械部Ｍに
おいて処理管路３３には、吸込みポンプ３４が配設され
る。また処理管路３３の吸込みポンプ３４吐出側におい
て、その上流側に塩素ガス浄化部材３５が、下流側に処
理系統の異常を検知する流量センサ３６がそれぞれ配設
される。吸込みポンプ３４は機台４４の支持部材２０７
に取付けられ、また塩素ガス浄化部材３５は機台４４の
支持台２０８上に取付けられる。吸込みポンプ３４は、
その下端面に吸込み口２０９を、また外周面下端部に吐
出口２１０をそれぞれ有する。

【０１４４】処理管路３３の吸込みポンプ３４吸引側か
ら排水管２１１が分岐しており、その排水管２１１は中
間部に手動式コック２１２を有すると共に排水管路１８
の手動式コック３２よりも下流側に接続される。排水管
２１１は吸込みポンプ３４および塩素ガス浄化部材３５
よりも低位置にあり、これにより、それら３４，３５等
の水抜きを行うことができる。

【０１４５】塩素ガス浄化部材３５は、その内部にフィ
ルタおよび触媒を有し、その触媒は塩素ガスを吸着する
と共に塩素ガスとＮａＣｌ水溶液１１との反応生成物で
あるＮａＣｌＯを分解してＮａＣｌを生成する機能を有
する。このＮａＣｌＯは、その漂白作用によって塗膜４
を白化させ、その塗膜４の外観を自然環境下における腐
食状態と著しく異ならせるものであり、したがって前記
耐食試験においては、有害化合物である。

【０１４６】前記のように構成すると、電解槽１２のＮ
ａＣｌ水溶液１１中に浸漬されたカーボン電極１３回り
で発生した塩素ガスは、ＮａＣｌ水溶液１１中からその
ＮａＣｌ水溶液１１と共に直ちに捕集され、次いで塩素
ガス浄化部材３５により浄化され、その後ＮａＣｌ水溶
液１１は電解槽１２に戻される。

【０１４７】この場合、各カーボン電極１３近傍で発生
した泡状の塩素ガスは、ＮａＣｌ水溶液１１中を浮上し
て、塩素ガス捕集用フード１９４のガイド作用により泡
の状態で吸込み口２０２にスムーズに導かれ、また、両
じゃま板２０３の、塩素ガスに対する吸込み口回避阻止
作用もあって、その吸込み口２０２から処理管路３３内
に効率良く吸引される。さらにフード１９４下面の傾斜
により、そのフード１９４内に発生塩素ガスが溜まるこ
とがなく、また溜まった塩素ガスを吸込むことがないの
で吸込みポンプ３４にエア噛みが発生することもない。

【０１４８】これにより塩素ガスのＮａＣｌ水溶液１１
中への拡散を抑えられるので、ＮａＣｌ水溶液１１中に
おけるＮａＣｌＯの生成および塩素ガスの溶解を極力抑
制することが可能である。

【０１４９】図３０は、塩素ガス浄化部材３５に用いら
れる触媒としての、活性炭、ルテニウムカーボンおよび
粒状ニッケルに関する試験時間と有効塩素濃度との関係
を示す。図中、有効塩素濃度とはＮａＣｌ水溶液１１中
に溶解した塩素ガスの定量値である（ＪＩＳ Ｋ１４２
５参照）。測定に当っては、ＮａＣｌ水溶液１１の温度
を４５℃に保持して５０Ａで２０時間連続通電し、次い
でＮａＣｌ水溶液１１を２００ｃｃ採取し、その後４５
℃に保持された採取ＮａＣｌ水溶液に触媒を投入し、所
定時間経過毎に有効塩素濃度を求める、という方法を採
用した。図３０から明らかなように、塩素ガス浄化部材
３５に用いられる触媒としては、有効塩素分解能の高い
活性炭およびルテニウムカーボンが有効である。

【０１５０】図３１は触媒として活性炭を用いた場合に
おける試験時間と有効塩素濃度との関係を示す。試験条
件は、５０Ａ連続通電、ＮａＣｌ水溶液１１の温度４５
℃である。図３１から明らかなように、前記処理装置６
を用い、また触媒として活性炭を用いると、試験時間が
２０時間を越えた後も有効塩素濃度を約０．００３％以
下に、極めて低く保持することができる。

【０１５１】図３２は、ＮａＣｌ水溶液１１の温度４５
℃にて２０Ａ連続通電を行った場合を示す。この場合に
も、試験時間が１００時間を越えた後も有効塩素濃度を
約０．００４％以下に保持することができる。

【０１５２】種々実験の結果、有効塩素濃度が０．００
５％以下であれば、塗膜４の白化は生じないことが確認
された。

【０１５３】前記処理装置６において、塩素ガス浄化部
材３５の下流側を流れるＮａＣｌ水溶液１１の流量は流
量センサ３６により測定されるので、例えば塩素ガス浄
化部材３５が、それに目詰りもなく正常であれば、流量
センサ３６はそれ相当の流量を測定する。一方、塩素ガ
ス浄化部材３５に目詰りが生じれば、それが正常である
場合よりも流量が減少するので、その流量を流量センサ
３６が測定する。

【０１５４】このように前記構成によれば、処理系統の
異常を容易、且つ確実に検知することができる。また流
量センサ３６は塩素ガス浄化部材３５の下流側に配設さ
れていて、処理管路３３に入り込んだ細かい異物はその
部材３５に捕えられるので、流量センサ３６の作動が前
記異物によって妨げられることがない。これにより流量
センサ３６の精度を長期に亘り維持することができる。

【０１５５】（２）処理系統の異常箇所検知器（図４〜
６，３３〜３５） 図３３において、流量センサ３６は処理系統の異常の種
類によって異なる異常信号を発信する機能を備え、流量
センサ３６に、その流量センサ３６の異常信号に基づい
て異常の種類を判別して、その異常の種類に応じた出力
信号を発信する制御手段２１３が接続され、制御手段２
１３にはその出力信号に応じて異常の種類を表示する表
示手段２１４が接続される。

【０１５６】また制御手段２１３には記憶手段２１５が
接続されており、この記憶手段２１５には、図３４に示
すように、予め流量Ｑの有効範囲、つまり流量の上限値
Ａ１と下限値Ａ２との間の範囲であるＡ２≦Ｑ≦Ａ１が
記憶されている。さらに制御手段２１３には、その出力
信号によりカーボン電極１３への通電を禁止する禁止手
段２１６が接続される。

【０１５７】これらの手段２１３〜２１６は、コンピュ
ータプログラム式制御装置１０に組込まれて、流量セン
サ３６と共に処理系統の異常箇所検知器２１７を構成す
る。表示手段２１４は、例えばメッセージを表示するも
ので、そのメッセージは図４〜６に明示するように制御
部Ｃを覆う左側部カバー５２上面の液晶表示板１３１に
文字表示される。また禁止手段２１６は直流電源９をＯ
ＦＦ状態に制御するように作動する。

【０１５８】図３３，３５に示すように、試験スタート
の信号が入力されると、流量センサ３６は処理管路３３
を流れるＮａＣｌ水溶液１１の流量Ｑ₁ を測定する。そ
の測定流量Ｑ₁ がＡ２≦Ｑ₁ ≦Ａ１の有効範囲にあれ
ば、制御手段２１３は流量センサ３６が正常信号を発信
していると判断するので、カーボン電極１３が通電され
て耐食試験が開始される。

【０１５９】測定流量Ｑ₁ がＱ₁ ＞Ａ１であれば、制御
手段２１３は、流量センサ３６が異常信号を発信してい
て、その異常信号は、塩素ガス浄化部材３５において触
媒未装着に対応すると判別し、それに応じた出力信号を
発信する。これにより表示手段２１４によって、触媒未
装着であるから試験を停止する旨のメッセージが表示さ
れ、また禁止手段２１６によりカーボン電極１３への通
電が禁止される。

【０１６０】流量センサ３６の測定流量Ｑ₁ がＱ₁ ＜Ａ
２の場合も前記と同様の動作が行われる。ただし、表示
手段２１４によって、フィルタ・触媒目詰り、循環異常
等が発生しているので、試験を停止する旨のメッセージ
が表示される。

【０１６１】この処理系統の異常箇所検知器２１７は耐
食試験中にも作動するように制御される。

【０１６２】その検知器２１７によれば、処理系統の故
障箇所を容易に、且つ確実に検知して試験員に適確に知
らせることができ、また構成も簡単であるから比較的安
価である。

【０１６３】（３）塩素ガス浄化部材（図７，９，３６
〜３８） 図３６に明示するように、塩素ガス浄化部材３５は合成
樹脂製外筒体２１８と、その外筒体２１８内に収容され
た筒状触媒ユニット２１９とより構成される。外筒体２
１８は、前記触媒ユニット２１９を嵌合させた有底筒状
本体２２０と、その本体２２０の開口部２２１を閉鎖し
て触媒ユニット２１９を本体２２０の底壁２２２に押圧
すべく、開口部２２１に着脱自在の蓋体２２３とよりな
る。触媒ユニット２１９は両端にそれぞれ端壁２２４を
有する合成樹脂製筒体２２５と、その筒体２２５に収容
された触媒としての活性炭２２６とよりなる。

【０１６４】一方の端壁２２４およびそれと対向する有
底筒状本体２２０の底壁２２２の一方、図示例では端壁
２２４に在る環状凸部２２７が他方、したがって底壁２
２２に在る環状凹部２２８に嵌合されて、その凹凸嵌合
部分よりも内側で底壁２２２に存するＮａＣｌ水溶液用
流入口２２９が端壁２２４に存する通孔２３０に連通す
る。触媒ユニット２１９の他方の端壁２２４に存する通
孔２３０は蓋体２２３の通路２３１を介して有底筒状本
体２２０周壁のＮａＣｌ水溶液用流出口２３２に連通す
る。

【０１６５】外筒体２１８において、その有底筒状本体
２２０は円筒体２３３と、その円筒体２３３の一端面に
複数のボルト２３４により取付けられて底壁２２２を構
成する円形端板２３５とよりなる。その円形端板２３５
が当接する円筒体２３３の一端面には液状シーラントが
塗布されている。円形端板２３５の外面に、流入口２２
９に連通する通孔２３６を持つ合成樹脂製接続体２３７
が接合され、その接続体２３７に、図９にも示すように
処理管路３３の一部であって吸込みポンプ３４の吐出口
２１０から延びる管材２３８が接続される。

【０１６６】また円形端板２３５は、その内面側に、前
記環状凹部２２８よりも内側に位置する円形凹部２３９
を有し、その円形凹部２３９と触媒ユニット２１９の端
壁２２４との協働で流入口２２９および通孔２３０に連
通するＮａＣｌ水溶液用流通空間２４０が形成される。

【０１６７】触媒ユニット２１９の筒体２２５は円筒体
２４１と、その両端開口部にそれぞれ取付けられて端壁
２２４を構成する、同一構造を持つ一対の円形端板２４
２とよりなる。円形端板２４２は外板２４３と内板２４
４とを備える。外板２４３は、その外面外周部に前記環
状凸部２２７を有し、また内面外周部近傍に円筒体２４
１の開口部に嵌合されて接合された環状凸部２４５を有
し、さらに、両環状凸部２２７，２４５により囲まれる
領域に開口するように、図３７にも示すごとく複数の開
口部２４６を有する。外板２４３内側の環状凸部２４５
により囲まれる領域全体に、合成樹脂製網状フィルタ２
４８が設置され、前記領域には、外板２４３の開口部２
４６と合致する複数の開口部２４７を備えた内板２４４
が嵌合されて接合される。内、外板２４４，２４３の相
対向する両開口部２４６，２４７により、流通空間２４
０と触媒ユニット２１９の筒体２２５内とを連通する複
数の通孔２３０が形成され、また各通孔２３０にフィル
タ２４８が存する。

【０１６８】図３８にも示すように、蓋体２２３は、円
形筒状部２４９と、その円形筒状部２４９の外端側に連
設された円形フランジ部２５０とを有する。その円形筒
状部２４９外周面の雄ねじ２５１は有底筒状本体２２０
の開口部２２１側内周面の雌ねじ２５２に螺着される。
円形フランジ部２５０外面に存する一対の半月形凹部２
５３間の凸条２５４に、六角頭２５５を持つ金具２５６
が取付けられ、前記螺着に当っては、その六角頭２５５
に工具が係合される。また円形筒状部２４９のフランジ
部２５０側にはリング溝２５７が形成され、そのリング
溝２５７に装着されたゴム製シールリング２５８によ
り、円形筒状部２４９および有底筒状本体２２０の開口
部２２１間がシールされる。

【０１６９】円形筒状部２４９は、その内面側に円形凹
部２５９を有し、その円形凹部２５９と触媒ユニット２
１９の端壁２２４との協働で各通孔２３０に連通するＮ
ａＣｌ水溶液用流通空間２６０が形成される。円形凹部
２５９の周囲には複数の突起２６１が等間隔に配設さ
れ、各突起２６１の端面は触媒ユニット２１９の端壁２
２４に押当てられている。円形筒状部２４９において、
雄ねじ２５１よりも内側の外周面はテーパ面２６４に形
成されていて、そのテーパ面２６４および有底筒状本体
２２０内周面間に、流出口２３２に連通する流通空間２
６５が形成される。相隣る両突起２６１間の空間２６６
は両流通空間２６０，２６５間を連通し、したがって、
両流通空間２６０，２６５および空間２６６は通路２３
１を形成する。

【０１７０】有底筒状本体２２０の外周面に、流出口２
３２に連通する通孔２６７を持つ合成樹脂製接続体２６
８が接合され、その接続体２６８に、図９に示すように
処理管路３３の管材２６９が接続される。

【０１７１】外筒体２１８において、流入口２２９と流
出口２３２は外筒体２１８の軸線を挟む両側にそれぞれ
配設される。

【０１７２】図９に明示するように、塩素ガス浄化部材
３５は、その流出口２３２が上方に向かい、また流入口
２２９が下側に位置するように支持台２０８を介して機
台４４に傾斜させて配設される。この場合の傾斜角度β
は、触媒ユニット２１９の交換に際し、有底筒状本体２
２０内のＮａＣｌ水溶液１１を流入口２２９より吸込み
ポンプ３４、排水管２１１を通じて抜いたとき、残留Ｎ
ａＣｌ水溶液１１の液面が前記本体２２０の開口部２２
１よりも下方に位置するように設定される。

【０１７３】前記のように構成すると、外筒体２１８と
触媒ユニット２１９との前記凹凸嵌合部分２２８，２２
７によるラビリンス構造により、塩素ガスを含むＮａＣ
ｌ水溶液１１が、流入口２２９より、触媒ユニット２１
９の筒体２２５外周面と外筒体２１８の有底筒状本体２
２０内周面との間に浸入することなく触媒ユニット２１
９内に確実に導入されるので、塩素ガスの浄化率を向上
させることができる。

【０１７４】この場合、蓋体２２３により触媒ユニット
２１９を外筒体２１８の底壁２２２に押圧するので、前
記ラビリンス構造が確実に構成され、また維持される。
このラビリンス構造の完成および未完成は、有底筒状本
体２２０への蓋体２２３の装着具合で容易に判断され
る。例えば、ラビリンス構造の未完成は、シールリング
２５８がフランジ部２５０と前記本体２２０との隙間か
ら見えることによって確認される。

【０１７５】さらに塩素ガス浄化部材３５は、流出口２
３２を上方に向けて前記のように傾斜配設されているの
で、その内部に、未浄化の塩素ガスが存在する場合に
も、そが溜ることを極力抑制することができる。

【０１７６】その上、蓋体２２３に流出口２３２を設け
ないので、その蓋体２２３の着脱を容易に行うことがで
き、これと触媒のユニット化とにより、その触媒の交換
作業を能率良く行うことができる。また水抜き後、蓋体
２２３を有底筒状本体２２０から取外しても、前記傾斜
配設によりその本体２２０の開口部２２１からの残留Ｎ
ａＣｌ水溶液の垂れを防止することができる。

【０１７７】また触媒ユニット２１９において、両端壁
２２４は同一構造を有するので、その触媒ユニット２１
９を有底筒状本体２２０に嵌合して環状凸部２２７を環
状凹部２２８に嵌合させる際に、触媒ユニット２１９を
その何れの端壁２２４側から前記本体２２０に嵌合して
もよく、したがって触媒ユニット２１９の装着作業性が
良い。

【０１７８】なお、塩素ガス浄化部材３５において、前
記ラビリンス構造を省くこともある。

【０１７９】（４）触媒の交換時期を判断する判断装置
（図４〜６，３９，４０） 触媒として用いられている活性炭２２６の浄化能力はカ
ーボン電極１３を流れる電流と時間との積に応じて減退
する。そこで、使用中の活性炭２２６の浄化能力が完全
に消失する前にその活性炭２２６を新たな活性炭２２
６、この例では触媒ユニット２１９と交換すべく、電解
試験機１に本装置２７０が設けられる。この装置２７０
はコンピュータプログラム式制御装置１０に組込まれて
いる。

【０１８０】図３９は前記判断装置２７０のブロック図
であり、また図４０は前記装置２７０の作動を示すフロ
ーチャートである。図４０の「試験条件設定」とは、塗
膜剥離工程および鋼板腐食工程を含む耐食試験を行うの
か、塗膜剥離試験を行うのか、試験を終了させるのか、
を選定して、各条件を入力することを意味する。

【０１８１】図３９において、前記判断装置２７０は、
カーボン電極１３を流れる或電流Ｉ ₁ と、その電流Ｉ₁
が流れ続けた時の使用可能な全試験時間Ｔ₁ との積Ｉ₁
・Ｔ ₁ である有効電流量Ｃ₁ として、活性炭２２６の浄
化能力を記憶する能力記憶手段２７１と、有効電流量Ｃ
₁ を残存有効電流量Ｃ₄ として記憶する記憶手段２７６
と、試験中にカーボン電極１３を流れる電流Ｉ₂ を計測
する電流計測手段（電流計）２９および試験時間Ｔ₂ を
計測する時間計測手段２７３と、前記電流Ｉ₂と試験時
間Ｔ₂ との積Ｉ₂ ・Ｔ₂ である使用電流量Ｃ₂ を算出す
る第１演算手段２７４と、残存有効電流量Ｃ₄ から使用
電流量Ｃ₂ を減算して新たな残存有効電流量を算出する
と共にそれを前記記憶手段２７６に記憶させる第２演算
手段２７５と、試験開始時に直流電源９の最大電流Ｉ₃
を入力する入力手段２７７₁ および試験時間Ｔ₃ を記憶
する記憶手段２７７₂ と、前記最大電流Ｉ₃ と試験時間
Ｔ ₃ との積Ｉ₃ ・Ｔ₃ である予想使用電流量Ｃ₅ を算出
する第３演算手段２７８と、残存有効電流量Ｃ₄ と予想
使用電流量Ｃ₅ とを比較して、Ｃ₄ ＜Ｃ₅ のとき触媒交
換信号を発信する制御手段２７９とを有する。

【０１８２】このように構成すると、活性炭２２６の浄
化能力が減退して、その交換時期が到来したことを、試
験を行う前に自動的に検知することが可能である。

【０１８３】また、前記判断装置２７０は、制御手段２
７９からの触媒交換信号に基づいて、触媒交換時期が到
来したことを知らせるメッセージ表示手段２８０および
カーボン電極１３への通電を禁止する禁止手段２８１と
を備えている。

【０１８４】図４〜６に明示するように、メッセージ表
示手段２８０によるメッセージは、制御部Ｃを覆う左側
部カバー５２の上面に設けられた液晶表示板１３１に文
字表示される。また禁止手段２８１は直流電源９をＯＦ
Ｆ状態に維持するように作動する。これにより試験員
は、活性炭２２６の交換時期を確実に知ることができ
る。

【０１８５】なお、図４０に示すように、前記判断装置
２７０は触媒ユニット２１９の交換を行った後、その装
置２７０をリセットして、記憶手段２７６の残存有効電
流量Ｃ₄ をＣ₄ ＝Ｃ₁ にしない限り作動しないように構
成される。

【０１８６】試験開始時に残存有効電流量Ｃ₄ と予想使
用電流量Ｃ₅ との関係がＣ₄ ≧Ｃ₅であれば試験が開始
されて使用電流量Ｃ₂ の算出等が行われる。

【０１８７】〔Ｎ〕排気装置 （１）全体構造およびその作用（図７〜９，４１〜４
４） 前記のように耐食試験においては、カーボン電極１３回
りで塩素ガスが発生する。その塩素ガスの大部分は前記
〔Ｍ〕項で述べた塩素ガス処理装置６により捕集されて
浄化されるが、一部の塩素ガスはＮａＣｌ水溶液１１内
から浮上して液面ｆ上を浮遊する。この排気装置７は、
浮遊塩素ガスを捕集すべく、電解試験機１に備えられ
る。

【０１８８】図９，４１に明示するように、排気装置７
の排気ファン３９は、枠体９０の上部アングル材２８２
と支柱２８３とによって支持された取付台２８４上に固
定されている。排気管路３７において、排気ファン３９
の吸引口から延出する吸気管２８５は、電解槽１２の右
側壁部４９を貫通して、ＮａＣｌ水溶液１１の液面ｆ上
方において電解槽１２内に連通する。吸気管２８５の吸
気口２８６に合成樹脂製キャップ状グリル２８７が着脱
自在に取付けられる。また排気管路３７において、排気
ファン３９の排出口から延出する排気管２８８は下方に
延びて配水ブロック８２近傍で大気に開放される。排気
管路３７の排気ファン３９吸引側、つまり吸気管２８５
において、その上流部に塩素ガスを吸着する吸着部材３
８が配設され、また下流部に排気系統の異常を検知する
検知手段４０が配設される。吸着部材３８は前記触媒ユ
ニット２１９と同様の構造を有し、したがって活性炭を
備えると共に通気性を有し、またユニット化されている
ので、吸気管２８５の吸気口２８６からグリル２８７を
取外してその吸気口２８６より吸気管２８５内に設置さ
れる。

【０１８９】検知手段４０は、図４１，４２に明示する
ように吸気管２８５および電解槽１２間に取付けられた
合成樹脂製検知管２９０と、その検知管２９０に付設さ
れた水位センサＤとを備える。その検知管２９０の上端
部は吸気管２８５の下流部に連通し、また下端部は電解
槽１２のＮａＣｌ水溶液１１を貯留している部分に連通
する。水位センサＤのセンサ部は、検知管２９０におい
て、電解槽１２の液面ｆと同一レベルの液面ｆ₁ よりも
上方に配設される。

【０１９０】前記構成において、排気ファン３９を作動
すると、電解槽１２の液面ｆ上方を浮遊する塩素ガス
は、吸着部材２８９を通過するときにその活性炭に吸着
され、清浄な空気が排気管２８８を通じて大気に排出さ
れる。

【０１９１】図４３は、排気装置７を作動せずに、前記
〔Ｍ〕項の塩素ガス処理装置６を作動させた場合と、そ
の装置６を不作動にした場合における試験時間と、電解
槽１２内の液面ｆ上方の塩素ガス濃度との関係を示す。
試験条件は、５０Ａ連続通電、ＮａＣｌ水溶液１１の温
度４５℃である。図４３から明らかなように、排気装置
７の不作動下において、塩素ガス処理装置６を作動させ
ると、塩素ガス濃度を極めて低く保持することができる
が、排気装置７を作動させると、塩素ガス濃度をさらに
低くすることができる。

【０１９２】そこで、排気装置７および吸着部材３８の
吸着剤として活性炭を用いた場合の効果を確認するた
め、排気管２８８の出口側を電解槽１２の液面ｆ上方に
おいて電解槽１２内に連通させ、液面ｆ上方の内気を吸
着剤を介して循環させる試験を行った。

【０１９３】図４４は、試験時間と電解槽１２内の液面
ｆ上方の塩素ガス濃度との関係を示す。試験条件は、２
０Ａ連続通電、ＮａＣｌ水溶液１１の温度４５℃であ
る。この場合、試験時間が試験開始から５０時間に至る
までは排気ファン３９を作動させなかったので、塩素ガ
ス濃度は比較的急激に上昇し、５０時間の時点では、そ
の濃度は約１８ppm となる。その後、排気ファン３９を
作動させると、塩素ガス濃度は吸着剤の浄化作用で極端
に減少して０．５ppm 以下となる。これにより、排気管
２８８の一端を大気に開放した排気装置７の場合は、電
解槽１２内の液面ｆ上方の塩素ガスの濃度および大気に
排出される塩素ガスの濃度は更に小さくなり、少なくと
も０．５ppm 以下に抑えられることが明らかである。

【０１９４】前記構成において、例えば吸着部材２８９
が正常であれば、前記下流部にはそれ相当の負圧が発生
するので、その負圧により検知管２９０内の液面ｆ₁ が
図４２、鎖線示のように水位センサＤの位置以上に上昇
する。これにより水位センサＤは排気系統が正常である
ことを検知する。一方、吸着部材２８９の交換時に、新
たな吸着部材２８９の装着忘れによりそれが吸気管２８
５内に配設されていなければ、前記の場合よりも負圧が
大幅に低下するので、液面ｆ₁ は水位センサＤよりも下
方にあり、この状態は水位センサＤにより検知される。

【０１９５】このように前記構成によれば、排気系統の
異常を容易、且つ確実に検知することができる。

【０１９６】（２）排気系統の異常箇所検知器（図４〜
６，４５〜４７） 図４５（ａ），（ｂ）に示すように、検知手段４０は、
検知管２９０において、上昇水位Ｌの下限値Ｌ１と上限
値Ｌ２を示す両位置にそれぞれ第１，第２水位センサＤ
₁ ，Ｄ₂ を配設することにより、排気系統の異常の種類
によって異なる異常信号を発信する機能を備える。検知
手段４０の第１，第２水位センサＤ₁ ，Ｄ₂ に、それら
第１，第２水位センサＤ₁ ，Ｄ₂ からの異常信号に基づ
いて異常の種類を判別して、その異常の種類に応じた出
力信号を発信する制御手段２９１が接続され、制御手段
２９１にはその出力信号に応じて異常の種類を表示する
表示手段２９２が接続される。また制御手段２９１に、
その出力信号によりカーボン電極１３への通電を禁止す
る禁止手段２９４が接続される。

【０１９７】これらの手段２９１〜２９４は、コンピュ
ータプログラム式制御装置１０に組み込まれて、第１，
第２水位センサＤ₁ ，Ｄ₂ と共に排気系統の異常箇所検
知器２９５を構成する。表示手段２９２は、例えばメッ
セージを表示するもので、そのメッセージは、図４〜６
に明示するように制御部Ｃを覆う左側部カバー５２の上
面に設けられた液晶表示板１３１に文字表示される。ま
た禁止手段２９４は直流電源９をＯＦＦ状態に維持する
ように作動する。

【０１９８】図４５，４７に示すように、試験スタート
の信号が入力されると、第１，第２水位センサＤ₁ ，Ｄ
₂ は吸気管２８５の負圧に応じた水位を検知する。それ
らの検知水位Ｌ３がＬ₁ ≦Ｌ３＜Ｌ２の許容範囲にあれ
ば、第１水位センサＤ₁ がＯＮ状態であって、制御手段
２９１は第１水位センサＤ₁ が正常信号を発信している
と判別するので、カーボン電極１３に通電されて耐食試
験が開始される。

【０１９９】検知水位Ｌ３がＬ３＜Ｌ１であれば、第１
水位センサＤ₁ がＯＦＦ状態であって、制御手段２９１
は第１水位センサＤ₁ が正常信号を発信していない、つ
まり異常信号を発信していて、その異常信号は吸着部材
３８未装着および排気ファン３９不作動に対応すると判
別し、それに応じた出力信号を発信する。これにより表
示手段２９２によって、吸着部材３８未装着、または排
気ファン３９不作動であるから試験を停止する旨のメッ
セージが表示され、また禁止手段２９４によりカーボン
電極１３への通電が禁止される。

【０２００】検知水位Ｌ３がＬ３≧Ｌ２であれば、第２
水位センサＤ₂ がＯＮ状態であって、制御手段２９１は
第２水位センサＤ₂ が異常信号を発信していて、その異
常信号は吸着部材３８の目詰りに対応すると判別し、そ
れに応じた出力信号を発信する。これにより表示手段２
９２によって、吸着部材３８目詰りであるから試験を停
止する旨のメッセージが表示され、また禁止手段２９４
によりカーボン電極１３への通電が禁止される。

【０２０１】この排気系統の異常箇所検知器２９５は耐
食試験中にも作動するように制御される。

【０２０２】前記検知器２９５によれば、排気系統の故
障箇所を容易に、且つ確実に検知して試験員に適確に知
らせることができ、また構成も簡単であるから比較的安
価である。

【０２０３】なお、制御手段２９１に表示手段２９２の
みを接続するようにしてもよい。また前記水位センサＤ
₁ ，Ｄ₂ に代えて、ダイヤフラム式負圧センサ、風量セ
ンサ、風速センサ等を用いることも可能である。

【０２０４】（３）排気装置の変形例（図４８） 合成樹脂製検知管２９６は、上下方向に延びる第１，第
２管部２９７，２９８と、それらの下端部分を連結する
第３管部２９９とよりなる。第１管部２９７の上端部分
は吸気管２８５の下流部に連通し、また第２管部２９８
の折曲り上端部分は、電解槽１２の液面ｆ上方におい
て、第１管部２９７の上端部よりも低い位置で連通す
る。第３管部２９９に、合成樹脂製管材よりなる給水管
路１７₁ が接続され、その給水管路１７₁ は水道のコッ
ク３０₁ に接続される。

【０２０５】第１管部２９７に、その液面ｆ₁ 上方に位
置するように前記同様の水位センサＤが設けられ、また
内部にはフロート弁３００が収容される。第１管部２９
７の吸気管２８５との連通部分にはフロート弁３００の
弁座３０１が形成される。

【０２０６】第２管部２９８の上端部分には、柔軟な合
成樹脂製チューブ３０２が接続され、そのチューブ３０
２は電解槽１２内に垂下される。このチューブ３０２は
電解槽１２への給水と電解槽１２の洗浄に用いられる。

【０２０７】給水管路１７₁ の中間部には、前記〔Ｄ〕
項で述べた電磁弁３１と同様の電磁弁３１₁ が設けられ
る。このような給水管路１７₁ を備えることによって前
記例における給水管路１７は除去される。

【０２０８】電解槽１２への給水は給水管路１７₁ より
検知管２９６を通じて行われ、第１管部２９７の液面ｆ
₁ は第２管部２９８の折曲り上端部から水が電解槽１２
内にオーバーフローすることによって、その折曲り上端
部の液面ｆ₂ と同位置に規定される。

【０２０９】電解槽１２への給水中において、水勢、チ
ューブ３０２の目詰り等により第１管部２９７内に水が
略充満するとフロート弁３００が弁座３０１に着座して
排気ファン３９側への溢水が防止される。これはチュー
ブ３０２により電解槽１２内を洗浄する場合も同様であ
る。

【０２１０】また水位センサＤのセンサ部は、液面ｆ₁
の上昇に伴い水道水に浸されることになるので、そのセ
ンサ部を清浄に保つことができる。また電解槽１２の液
面ｆ上方を浮遊する塩素ガスは検知管２９６のトラップ
作用によって外部への漏出を阻止される。

【０２１１】〔Ｏ〕吸気機能を有するオーバーフロー装
置（図７，８，１３，１４，４９） この装置８は、排気装置７に対応する吸気側であると共
に電解槽１２に設置された水位センサ１５が故障してＮ
ａＣｌ水溶液１１が規定量を超えたとき、その過剰分を
排出すべく、電解試験機１に備えられる。

【０２１２】図８，１３，４９に明示するように、オー
バーフロー管４１は、電解槽１２の後壁部７１外面に沿
う鉛直部分３０３を有する折曲管部３０４と、その鉛直
部分３０３の上端に接続されると共に鉛直部分３０３よ
りも大径で、且つ水平な流入口側管部３０５とよりな
る。流入口側管部３０５は電解槽１２の後壁部７１を貫
通して液面ｆの上方に連通する。また図８，１４に示す
ように、折曲管部３０４の下端は配水ブロック８２の排
水部８２ｂに接続される。

【０２１３】流入口側管部３０５を吸気管として兼用す
べく、その流入口側管部３０５の電解槽１２から突出す
る部分において、その外端から中間部までの略上半分は
切欠かれており、これにより流入口側管部３０５に吸気
口４２が形成される。吸気口４２の周縁部には、その吸
気口４２を覆うように異物除去用の網３０６が張設され
る。

【０２１４】流入口側管部３０５において、吸気口４２
よりも流入口３０７側に塩素ガスを吸着するための吸着
部材４３が配設される。この吸着部材４３は前記触媒ユ
ニット２１９と同様の構造を有し、したがって活性炭を
備えると共に通気性および通水性を有し、またユニット
化されているので、流入口側管部３０５の流入口３０７
側から、それに着脱自在の合成樹脂製キャップ状グリル
３０８を取外してその流入口３０７より流入口側管部３
０５内に設置される。

【０２１５】前記構成において、電解槽１２内のＮａＣ
ｌ水溶液１１が規定量を超えれば、その過剰分は流入口
３０７より吸着部材４３およびオーバーフロー管４１を
経て配水ブロック８２側へ排出される。この場合、流入
口側管部３０５においては、その下部をＮａＣｌ水溶液
１１が流れるので、吸気口４２からの溢水は生じない。

【０２１６】また排気装置７の作動に伴う電解槽１２へ
の吸気は吸気口４２および流入口側管部３０５を通じて
行われる。排気装置７の不作動状態において液面ｆ上方
を浮遊する塩素ガスの電解槽１２外への漏出は吸着部材
４３により阻止される。

【０２１７】〔Ｐ〕カーボン電極の交換時期を判断する
判断装置の他例（図４〜６，５０，５１） 図５０は判断装置１２３のブロック図であり、また図５
１は前記装置１２３の作動を示すフローチャートであ
る。図５１の「試験条件設定」とは、前記〔Ｉ〕項と同
様に塗膜剥離工程および鋼板腐食工程を含む耐食試験を
行うのか、塗膜剥離試験を行うのか、試験を終了させる
のか、を選定して、各条件を入力することを意味する。

【０２１８】図５０において、前記判断装置１２３は、
カーボン電極１３を流れる或電流Ｉ ₁ と、その電流Ｉ₁
が流れ続けた時の使用可能な全試験時間Ｔ₁ との積Ｉ₁
・Ｔ ₁ である有効電流量Ｃ₁ として、カーボン電極１３
の使用寿命を記憶する寿命記憶手段１２４と、有効電流
量Ｃ₁ を残存有効電流量Ｃ₄ として記憶する記憶手段３
１１と、試験中にカーボン電極１３を流れる電流Ｉ₂ を
計測する電流計測手段（電流計）２９および試験時間Ｔ
₂ を計測する時間計測手段１２５と、前記電流Ｉ₂ と試
験時間Ｔ₂ との積Ｉ₂ ・Ｔ₂ である使用電流量Ｃ₂ を算
出する第１演算手段１３２₁ と、残存有効電流量Ｃ₄ か
ら使用電流量Ｃ₂ を減算して新たな残存有効電流量を算
出すると共にそれを前記記憶手段３１１に記憶させる第
２演算手段３１０と、試験開始時に残存有効電流量Ｃ₄
を評価して、Ｃ₄ ≦０のとき電極交換信号を発信する制
御手段３１２とを有する。

【０２１９】このように構成すると、消耗型電極である
カーボン電極１３の使用寿命の到来に伴い、その交換時
期を自動的に検知することが可能である。

【０２２０】この場合、試験開始後に残存有効電流量Ｃ
₄ がＣ₄ ＜０となっても試験は続行される。これは、有
効電流量Ｃ₁ に試験数回分の余裕を見込んでおくことに
より許容される。

【０２２１】また前記判断装置１２３は、制御手段３１
２からの電極交換信号に基づいて、電極交換時期が到来
したことを知らせるメッセージ表示手段１２９およびカ
ーボン電極１３への通電を禁止する禁止手段１３０とを
備えている。

【０２２２】図４〜６に明示するように、メッセージ表
示手段１２９によるメッセージは、前記〔Ｉ〕項と同様
に制御部Ｃを覆う左側部カバー５２の上面に設けられた
液晶表示板１３１に文字表示される。また禁止手段１３
０は直流電源９をＯＦＦ状態に維持するように作動す
る。これにより試験員は、カーボン電極１３の交換時期
を確実に知ることができる。

【０２２３】なお、図５１に示すように、前記判断装置
１２３は電極交換を行った後、その装置１２３をリセッ
トして記憶手段３１１の残存有効電流量Ｃ₄ をＣ₄ ＝Ｃ
₁ にしない限り作動しないように構成される。

【０２２４】試験開始時に残存有効電流量Ｃ₄ がＣ₄ ＞
０であれば試験が開始されて使用電流量Ｃ₂ の算出およ
び積算等が行われる。

【０２２５】前記判断装置１２３は、カーボン電極１３
の残存有効電流量Ｃ₄ を表示する残存有効電流量表示手
段３１３を備えている。その残存有効電流量表示手段３
１３による残存有効電流量Ｃ₄ は、前記〔Ｉ〕項と同様
に液晶表示板１３１に、図２４に示すように残存有効電
流量Ｃ₄ が漸次減少するように棒グラフ的に表示され
る。これにより、試験員はカーボン電極１３の使用寿命
の残りおよび変化状況を容易に知ることができる。

【０２２６】〔Ｑ〕触媒の交換時期を判断する判断装置
の他例（図４〜６，５２，５３） （１）図５２において、前記判断装置２７０は、カーボ
ン電極１３を流れる或電流Ｉ₁ と、その電流Ｉ₁ が流れ
続けた時の使用可能な全試験時間Ｔ₁ との積Ｉ ₁ ・Ｔ₁
である有効電流量Ｃ₁ として、活性炭２２６の浄化能力
を記憶する能力記憶手段２７１と、試験中にカーボン電
極１３を流れる電流Ｉ₂ を計測する電流計測手段（電流
計）２９および試験時間Ｔ₂ を計測する時間計測手段２
７３と、前記電流Ｉ₂ と試験時間Ｔ₂ との積Ｉ₂ ・Ｔ₂
である使用電流量Ｃ₂ を算出する第１演算手段２７４
と、使用電流量Ｃ₂ を積算する積算手段３１４と、積算
使用電流量Ｃ₃ を記憶する記憶手段３１５と、有効電流
量Ｃ₁ から積算使用電流量Ｃ ₃ を減算して活性炭２２６
の残存有効電流量Ｃ₄ を求める第２演算手段３１６と、
試験開始時に直流電源９の最大電離Ｉ₃ を入力する入力
手段２７７₁ および試験時間Ｔ₃ を記憶する記憶手段２
７７₂ と、前記最大電流Ｉ₃ と試験時間Ｔ₃ との積Ｉ₃
・Ｔ₃ である予想使用電流量Ｃ₅ を算出する第３演算手
段２７８と、残存有効電流量Ｃ₄ と予想使用電流量Ｃ₅
とを比較して、Ｃ₄ ＜Ｃ₅ のとき触媒交換信号を発信す
る制御手段２７９とを有する。

【０２２７】このように構成すると、活性炭２２６の浄
化能力が減退して、その交換時期が到来したことを、試
験を行う前に自動的に検知することが可能である。

【０２２８】また、前記判断装置２７０は、制御手段２
７９からの触媒交換信号に基づいて、触媒交換時期が到
来したことを知らせるメッセージ表示手段２８０および
カーボン電極１３への通電を禁止する禁止手段２８１と
を備えている。

【０２２９】図４〜６に明示するように、メッセージ表
示手段２８０によるメッセージは、前記〔Ｍ〕項（４）
と同様に制御部Ｃを覆う左側部カバー５２の上面に設け
られた液晶表示板１３１に文字表示される。また禁止手
段２８１は直流電源９をＯＦＦ状態に維持するように作
動する。これにより試験員は、活性炭２２６の交換時期
を確実に知ることができる。

【０２３０】なお、前記判断装置２７０は触媒ユニット
２１９の交換を行った後、その装置２７０をリセットし
て記憶手段３１５の積算使用電流量Ｃ₃ をＣ₃ ＝０にし
ない限り作動しないように構成される。

【０２３１】試験開始時に残存有効電流量Ｃ₄ と予想使
用電流量Ｃ₅ との関係がＣ₄ ≧Ｃ₅であれば試験が開始
されて使用電流量Ｃ₂ の算出等が行われる。

【０２３２】（２）図５３において、前記判断装置２７
０は、カーボン電極１３を流れる或電流Ｉ₁ と、その電
流Ｉ₁ が流れ続けた時の使用可能な全試験時間Ｔ₁ との
積Ｉ ₁ ・Ｔ₁ である有効電流量Ｃ₁ として、活性炭２２
６の浄化能力を記憶する能力記憶手段２７１と、試験中
にカーボン電極１３を流れる電流Ｉ₂ を計測する電流計
測手段（電流計）２９および試験時間Ｔ₂ を計測する時
間計測手段２７３と、前記電流Ｉ₂ と試験時間Ｔ₂ との
積Ｉ₂ ・Ｔ₂ である使用電流量Ｃ₂ を算出する第１演算
手段２７４と、使用電流量Ｃ₂ を積算する積算手段３１
４と、積算使用電流量Ｃ₃ を記憶する記憶手段３１５
と、試験における直流電源９の最大電流Ｉ ₃ を入力する
入力手段２２７₁ および試験時間Ｔ₃ を記憶する記憶手
段２７７₂と、前記最大電流Ｉ₃ と試験時間Ｔ₃ との積
Ｉ₃ ・Ｔ₃ である予想使用電流量Ｃ ₅ を算出する第２演
算手段３１７と、有効電流量Ｃ₁ から予想使用電流量Ｃ
₅ を減算して活性炭２２６の許容使用電流量Ｃ₆ を求め
る第３演算手段３１８と、試験開始時に許容使用電流量
Ｃ₆ と積算使用電流量Ｃ₃ とを比較して、Ｃ₆ ＜Ｃ₃の
とき触媒交換信号を発信する制御手段３１９とを有す
る。

【０２３３】このように構成すると、活性炭２２６の浄
化能力が減退して、その交換時期が到来したことを、試
験を行う前に自動的に検知することが可能である。

【０２３４】また、前記判断装置２７０は、制御手段３
１９からの触媒交換信号に基づいて、触媒交換時期が到
来したことを知らせるメッセージ表示手段２８０および
カーボン電極１３への通電を禁止する禁止手段２８１と
を備えている。

【０２３５】図４〜６に明示するように、メッセージ表
示手段２８０によるメッセージは、前記〔Ｍ〕項（４）
と同様に制御部Ｃを覆う左側部カバー５２の上面に設け
られた液晶表示板１３１に文字表示される。また禁止手
段２８１は直流電源９をＯＦＦ状態に維持するように作
動する。これにより試験員は、活性炭２２６の交換時期
を確実に知ることができる。

【０２３６】なお、前記判断装置２７０は触媒ユニット
２１９の交換を行った後、その装置２７０をリセットし
て記憶手段３１５の積算使用電流量Ｃ₃ をＣ₃ ＝０にし
ない限り作動しないように構成される。

【０２３７】試験開始時に許容使用電流量Ｃ₆ と積算使
用電流量Ｃ₃ との関係がＣ₆ ≧Ｃ₃であれば試験が開始
されて使用電流量Ｃ₂ の算出等が行われる。

【０２３８】

【発明の効果】本発明によれば、電解液中における有害
ガスに起因した有害化合物の生成および有害ガスの溶解
を極力抑制することが可能であり、また処理系統の異常
を容易、且つ確実に検知することが可能な、電解槽の有
害ガス処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電解試験機の概略図である。

【図２】試験体の斜視図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】電解試験機の斜視図である。

【図５】電解試験機の正面図で、図４，５矢視図に相当
する。

【図６】図５の６矢視図である。

【図７】電解試験機の縦断正面図で、図６の７−７線断
面図に相当する。

【図８】電解試験機の要部破断平面図で、図７の８−８
線断面図に相当する。

【図９】図７の９−９線断面図である。

【図１０】電解槽、カバーおよびフードの関係を示す斜
視図である。

【図１１】図７の１１−１１線断面図である。

【図１２】図８の１２−１２線断面図である。

【図１３】図７の１３−１３線断面図である。

【図１４】電解試験機の配管図である。

【図１５】電解試験機の配線図である。

【図１６】カーボン電極と給電線との接続構造を示す断
面図である。

【図１７】耐食試験の説明図である。

【図１８】試験体と通電端子台との接続を示す斜視図で
ある。

【図１９】印加電圧と損傷部からの塗膜剥離幅との関係
を示すグラフである。

【図２０】サイクルと損傷部からの塗膜剥離幅との関係
を示すグラフである。

【図２１】サイクルと最大板厚減少量との関係を示すグ
ラフである。

【図２２】カーボン電極の交換時期を判断する判断装置
のブロック図である。

【図２３】カーボン電極の交換時期を判断する判断装置
の作動を示すフローチャートである。

【図２４】残存有効電流量表示部分の説明図である。

【図２５】中央部カバーの斜視図である。

【図２６】図６の２６−２６線断面図である。

【図２７】図６の２７−２７線断面図である。

【図２８】図７の２８−２８線断面図である。

【図２９】図１１の２９−２９線断面図である。

【図３０】試験時間と有効塩素濃度との関係の第１例を
示すグラフである。

【図３１】試験時間と有効塩素濃度との関係の第２例を
示すグラフである。

【図３２】試験時間と有効塩素濃度との関係の第３例を
示すグラフである。

【図３３】塩素ガス処理装置における異常箇所検知器の
ブロック図である。

【図３４】処理系統の状況と流量との関係を示すグラフ
である。

【図３５】異常箇所検知器の作動を示すフローチャート
である。

【図３６】塩素ガス浄化部材の縦断側面図で、図７の３
６−３６線断面図に相当する。

【図３７】触媒ユニットの図３６、３７−３７矢視図で
ある。

【図３８】蓋体の図３６、３８−３８矢視図である。

【図３９】触媒の交換時期を判断する判断装置のブロッ
ク図である。

【図４０】触媒の交換時期を判断する判断装置の作動を
示すフローチャートである。

【図４１】図９、４１−４１線断面図である。

【図４２】排気系統の異常発生検知手段の一例を示す説
明図である。

【図４３】試験時間と塩素ガス濃度との関係の一例を示
すグラフである。

【図４４】試験時間と塩素ガス濃度との関係の他例を示
すグラフである。

【図４５】排気系統の異常箇所検知器において、（ａ）
は水位センサの配設位置説明図、（ｂ）はブロック図で
ある。

【図４６】排気系統の状況と上昇水位との関係を示すグ
ラフである。

【図４７】異常箇所検知器の作動を示すフローチャート
である。

【図４８】排気系統の異常発生検知手段の他例を示す説
明図である。

【図４９】図７の４９−４９線断面図である。

【図５０】カーボン電極の交換時期を判断する判断装置
の他例のブロック図である。

【図５１】カーボン電極の交換時期を判断する判断装置
の他例の作動を示すフローチャートである。

【図５２】触媒の交換時期を判断する判断装置の他例の
ブロック図である。

【図５３】触媒の交換時期を判断する判断装置の、さら
に他例のブロック図である。

【符号の説明】

６ 塩素ガス（有害ガス）処理装置 １１ ＮａＣｌ水溶液（電解液） １２ 電解槽 １３ カーボン電極（電極） ３３ 処理管路 ３４ 吸込みポンプ ３５ 塩素ガス（有害ガス）浄化部材 ３６ 流量センサ ２０６ 吐出口 ２１３ 制御手段 ２１４ 表示手段 ２１６ 禁止手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 27/26 Ｃ２５Ｂ 15/00 ３５１ Ｂ０１Ｄ 53/34 Ｃ ３９１ 53/36 Ｚ // Ｃ２５Ｂ 15/00 (72)発明者 阿久津 滋 群馬県桐生市広沢町一丁目二六八一番地 株式会社三ツ葉電機製作所内 (72)発明者 木内 啓治 群馬県桐生市広沢町一丁目二六八一番地 株式会社三ツ葉電機製作所内 (72)発明者 真下 健司 群馬県桐生市広沢町一丁目二六八一番地 株式会社三ツ葉電機製作所内 (72)発明者 通崎 篤 群馬県桐生市広沢町一丁目二六八一番地 株式会社三ツ葉電機製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電解槽（１２）の電解液（１１）中に浸
   漬された電極（１３）回りで発生した有害ガスを処理す
   る有害ガス処理装置であって、前記有害ガスを前記電解
   液（１１）中からその電解液（１１）と共に捕集すべく
   前記電解槽（１２）から延出する処理管路（３３）に吸
   込みポンプ（３４）を配設し、またその処理管路（３
   ３）に有害ガス浄化部材（３５）と、処理系統の異常を
   検知する流量センサ（３６）とをそれぞれ配設したこと
   を特徴とする電解槽の有害ガス処理装置。
2. 【請求項２】 前記流量センサ（３６）は、処理系統の
   異常の種類によって異なる異常信号を発信する機能を備
   え、前記流量センサ（３６）に、その流量センサ（３
   ６）からの異常信号に基づいて異常の種類を判別して、
   その異常の種類に応じた出力信号を発信する制御手段
   （２１３）を接続し、その制御手段（２１３）に前記出
   力信号に応じて異常の種類を表示する表示手段（２１
   ４）を接続した、請求項１記載の電解槽の有害ガス処理
   装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段（２１３）に、前記出力信
   号により前記電極（１３）への通電を禁止する禁止手段
   （２１６）を接続した、請求項２記載の電解槽の有害ガ
   ス処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理管路（３３）の吐出口（２０
   ６）は前記電解槽（１２）に連通する、請求項１，２ま
   たは３記載の電解槽の有害ガス処理装置。