JPH0931966A - Soil improvement method - Google Patents
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- JPH0931966A JPH0931966A JP7182451A JP18245195A JPH0931966A JP H0931966 A JPH0931966 A JP H0931966A JP 7182451 A JP7182451 A JP 7182451A JP 18245195 A JP18245195 A JP 18245195A JP H0931966 A JPH0931966 A JP H0931966A
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、建造物の基礎が構築
される場所の地盤中に地中基礎を構築したりあるいは該
地盤中の土壌を高強度に改良するための地盤改良工法に
関し、特に地盤改良場所に形成した掘削溝内において土
壌とセメントミルクとを混合・撹拌させてソイルセメン
トによる地盤改良を行うようにした地盤改良工法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ground improvement method for constructing an underground foundation in the ground where a foundation of a building is constructed or for improving the soil in the ground to have high strength, In particular, the present invention relates to a soil improvement method in which soil and cement milk are mixed and stirred in an excavation groove formed at a soil improvement site to perform soil improvement by soil cement.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８には、従来から行われている、ソイ
ルセメントによる地盤改良工法が示されているが、この
図８に示す従来の地盤改良工法は次のようにして行われ
る。2. Description of the Related Art FIG. 8 shows a conventional soil improvement method using soil cement. The conventional ground improvement method shown in FIG. 8 is performed as follows.
【０００３】 まず、建造物の基礎が構築される場所
の地盤土壌を掘削機（バックホウ）で掘削・排土して、
所定大きさ（例えば幅１〜２ｍ、深さ1.5〜２ｍ程度で
必要長さ）の掘削溝１０を形成する。尚、掘削・排土さ
れた土壌は、形成される掘削溝１０の近傍位置に盛土
（符号Ｓａ）される。[0003] First, the ground soil at the place where the foundation of the building is built is excavated and excavated with an excavator (backhoe).
An excavation groove 10 having a predetermined size (for example, a width of about 1 to 2 m, a depth of about 1.5 to 2 m and a required length) is formed. The excavated and discharged soil is embanked (symbol Sa) at a position near the excavation groove 10 to be formed.
【０００４】 サイロ２内にはタンクローリー１によ
って運ばれてくるセメントが貯溜されている。そして、
サイロ２内のセメントＣと水管３を通して供給される水
Ｗとを１回当たりそれぞれ所定量づつミキサー６内に供
給し、該ミキサー６でセメントＣと水Ｗとを混合・撹拌
してセメントミルクＣＷを生成する。セメントミルクＣ
Ｗを生成するセメントＣと水Ｗとの混合割合は、重量比
でセメントＣが５０〜６０％に対して水Ｗが５０〜４０
％が適当であり、該セメントと水とはそれぞれセメント
用の計量器２１と水用の流量計３２でそれぞれ計量しな
がらミキサー６内に供給される。尚、通常のミキサー６
では、１回当たりのセメントミルク生成量は、許容最大
量で約0.5ｔであり、セメントと水とをミキサー６内に
許容最大量に達するまで供給するのに３分程度の時間が
必要である。又、ミキサー６によるセメントと水との撹
拌時間は約１分必要である。[0004] In the silo 2, cement carried by the tank lorry 1 is stored. And
The cement C in the silo 2 and the water W supplied through the water pipe 3 are respectively supplied into the mixer 6 by a predetermined amount at a time, and the mixer 6 mixes and agitates the cement C and the water W to mix the cement milk CW. Generate Cement milk C
The mixing ratio of the cement C and the water W for producing W is such that the weight ratio of the cement C is 50 to 60% and the water W is 50 to 40%.
% Is appropriate, and the cement and the water are supplied into the mixer 6 while being measured respectively by a meter 21 for cement and a flow meter 32 for water. In addition, the usual mixer 6
In this case, the amount of cement milk produced at one time is about 0.5 t in the maximum allowable amount, and it takes about 3 minutes to supply cement and water into the mixer 6 until the maximum amount is reached. . The time required for stirring the cement and water by the mixer 6 is about 1 minute.
【０００５】 他方、掘削溝１０内には、先に掘削さ
れた盛土Ｓａの土壌Ｓがバックホウのバケット１２によ
って１回当たり所定量づつ埋戻される。この１回当たり
の土壌埋戻し量は、ミキサー６内で生成されている１回
当たりのセメントミルク量（最大で重量が約0.5ｔ、体
積が約0.33ｍ3）に対応した量だけ埋戻される。この土
壌埋戻し作業は、上記のセメントミルク生成作業中に
行われる。尚、ソイルセメントＳＣによる地盤改良で
は、土壌ＳとセメントミルクＣＷとの混合割合は、体積
比で土壌Ｓが７０〜８０％に対してセメントミルクＣＷ
が３０〜２０％が適当であり、その場合の１回当たりの
土壌埋戻し量は、ほぐされる前の状態で0.77〜1.32ｍ3
となる。又、この土壌埋戻し量は、通常、バケット１２
による埋戻し回数で推定計測される。On the other hand, in the excavation trench 10, the soil S of the embankment Sa previously excavated is back-filled by the backhoe bucket 12 by a predetermined amount each time. The amount of soil backfill per operation is backfilled by an amount corresponding to the amount of cement milk per operation (maximum weight is about 0.5 t and volume is about 0.33 m 3 ) generated in the mixer 6. . This soil backfill operation is performed during the above-mentioned cement milk production operation. In the soil improvement using soil cement SC, the mixing ratio of soil S and cement milk CW is 70 to 80% by volume of soil S and cement milk CW.
30-20% is appropriate, and in this case, the amount of soil backfilled at one time is 0.77 to 1.32 m 3 before being loosened.
Becomes Also, the amount of soil backfilled is usually
It is estimated and measured by the number of backfills.
【０００６】 ミキサー６でセメントミルクＣＷの生
成が完了すると、該ミキサー６内のセメントミルクＣＷ
をポンプ７により導管８を通して掘削溝１０内に注入す
る。尚、ミキサー６内のセメントミルクＣＷを全量、掘
削溝１０内に注入するまでの時間は、ポンプ７の能力に
よって異なるが通常５分程度必要である。そして、該掘
削溝１０内において、注入されたセメントミルクＣＷと
先に埋戻されている土壌Ｓとを撹拌機１３（バックホウ
のバケット１２部分に設けられている）で撹拌し、掘削
溝１０内に１回当たりのソイルセメントＳＣを形成す
る。尚、掘削溝１０内での土壌ＳとセメントミルクＣＷ
との混合・撹拌時間は１分程度でよい。When the production of the cement milk CW is completed by the mixer 6, the cement milk CW in the mixer 6 is
Is injected into the trench 10 by the pump 7 through the conduit 8. It should be noted that the time until the entire amount of the cement milk CW in the mixer 6 is injected into the excavation groove 10 varies depending on the capacity of the pump 7, but usually requires about 5 minutes. Then, in the excavation groove 10, the injected cement milk CW and the previously buried soil S are agitated by a stirrer 13 (provided in the bucket 12 of the backhoe). To form a single soil cement SC. The soil S and the cement milk CW in the excavation trench 10
The mixing and stirring time may be about 1 minute.
【０００７】 以下、上記〜の作業を必要回数繰
り返して、掘削溝１０内の必要高さまでソイルセメント
ＳＣによる改良地盤を構築する。Hereinafter, the above operations (1) to (4) are repeated a required number of times to construct an improved ground made of the soil cement SC to a required height in the excavation groove 10.
【０００８】尚、上記〜による１回当たりのソイル
セメント構築時間は、約１０分程度となる。又、上記１
回当たりのソイルセメント構築量は、最大で体積1.1〜
1.65ｍ3であり、従って、例えば幅２ｍで深さ1.5ｍの掘
削溝１０内にソイルセメントＳＣを構築する場合には、
長さ１ｍ当たり上記〜の作業を２〜３回行う必要が
ある。The time required for constructing the soil cement per one of the above-mentioned steps is about 10 minutes. The above 1
The amount of soil cement build per operation is up to 1.1 ~
1.65 m 3 , so, for example, when constructing a soil cement SC in a digging trench 10 with a width of 2 m and a depth of 1.5 m,
It is necessary to perform the above operations 2 to 3 times per 1 m of the length.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の地盤改良工法では、掘削溝１０内に注入されるセメ
ントミルクＣＷは、サイロ２からのセメントＣと水管か
らの水Ｗとをそれぞれ所定量づつ計量してミキサー６内
に供給し（その際、合計0.5ｔの量を供給するのに約３
分間必要）、そこでセメントＣと水Ｗとを混合・撹拌
（撹拌時間は約１分）して生成される。又、ミキサー６
内で生成されたセメントミルクＣＷは、ポンプ７で順次
導管８を通して掘削溝１０内に注入される（0.5ｔのセ
メントミルクＣＷを注入するのに約５分必要）。そし
て、この従来の地盤改良工法では、セメントミルクＣＷ
を生成から掘削溝１０内への注入完了までに１回当たり
約１０分程度必要となり、その間は掘削溝１０内での土
壌ＳとセメントミルクＣＷとの撹拌作業を中断しなけれ
ばならない。従って、この従来の地盤改良工法では、時
間のロスが大きくなってソイルセメントＳＣの構築効率
が低くなるとともに、セメントミルクＣＷを生成するの
に高価なミキサー６が必要となって設備コストが高くな
る。さらに、ミキサー６の設置場所において、セメント
や水の供給・停止、ポンプ７の発停操作等を頻繁に行う
必要があるので、そのための作業員が付きっきりにな
り、人的コストも高くなるという問題があった。尚、ミ
キサー６を複数台使用し、時間差をもってセメントミル
クＣＷを生成・注入するようにすると、掘削溝１０側で
の撹拌作業の時間ロスが短縮されるが、その場合にはミ
キサー６が複数台必要となって設備コストがさらに高く
なるとともに、切換バルブ等の操作が頻繁になって面倒
となる。According to the above-mentioned conventional ground improvement method, the cement milk CW injected into the excavation trench 10 is made up of a predetermined amount of cement C from the silo 2 and a predetermined amount of water W from the water pipe. The mixture is then weighed and supplied into the mixer 6 (in this case, about 3 tons of 0.5 t in total are supplied).
Minutes), whereupon cement C and water W are mixed and stirred (stirring time is about 1 minute). Mixer 6
The cement milk CW produced therein is injected into the digging channel 10 by the pump 7 sequentially through the conduit 8 (about 5 minutes is required to inject 0.5 t of cement milk CW). In this conventional ground improvement method, cement milk CW
Approximately 10 minutes are required each time from the generation of the water to the completion of the injection into the excavation trench 10, and during that time, the stirring operation of the soil S and the cement milk CW in the excavation trench 10 must be interrupted. Therefore, in this conventional ground improvement method, the time loss becomes large and the construction efficiency of the soil cement SC becomes low, and the expensive mixer 6 is required to generate the cement milk CW, and the equipment cost becomes high. . Furthermore, since it is necessary to frequently supply and stop cement and water and to start and stop the pump 7 at the place where the mixer 6 is installed, the number of workers for the operation is increased, and the human cost is increased. was there. If a plurality of mixers 6 are used to generate and inject the cement milk CW with a time difference, the time loss of the stirring operation on the side of the excavation groove 10 is reduced. It becomes necessary and the equipment cost is further increased, and the operation of the switching valve and the like becomes frequent and troublesome.
【００１０】本願発明は、上記した従来の地盤改良工法
の問題点に鑑み、掘削溝内でのソイルセメント構築効率
を向上せしめ得るようにするとともに、安価な設備で作
業が行え、さらに人的コストも低減させることができる
ようにした地盤改良工法を提案することを目的としてい
る。In view of the above-mentioned problems of the conventional ground improvement method, the present invention makes it possible to improve the efficiency of soil cement construction in the excavation trench, work with inexpensive equipment, and further reduce human cost. The purpose is to propose a ground improvement method that can also reduce
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本願発明の地盤改良工法
は、地盤改良場所に形成された掘削溝部分にセメントと
水とをそれぞれ別々に且つ連続して供給し、そこで該セ
メントと水とを順次連続して混合させながらその生成さ
れたセメントミルクを順次掘削溝内に注入する一方で、
掘削溝内に注入されたセメントミルクに見合う量づつ該
掘削溝内に土壌を投入し、掘削溝内において土壌とセメ
ントミルクとを混合・撹拌させてソイルセメントによる
地盤改良を行うようにしている。In the ground improvement method of the present invention, cement and water are separately and continuously supplied to the excavation ditch portion formed in the ground improvement place, and the cement and water are supplied there. While continuously mixing the cement milk produced while sequentially mixing it into the trench,
Soil is poured into the excavation trench in an amount corresponding to the cement milk injected into the excavation trench, and the soil and the cement milk are mixed and stirred in the excavation trench to perform soil improvement by soil cement.
【００１２】同一場所において大面積部分を地盤改良す
るには、一般にその地盤改良場所の近くにサイロが建造
され、該サイロ内にタンクローリーで運ばれてくるセメ
ントが貯溜される。尚、比較的小面積部分を地盤改良す
るときには、サイロを省略してタンクローリーから直接
セメントを供給するようにしてもよい。In order to improve a large area in the same place, a silo is generally constructed near the ground improvement place, and cement carried by a tank truck is stored in the silo. When the ground of a relatively small area is improved, the silo may be omitted and the cement may be directly supplied from the tank truck.
【００１３】地盤改良すべき場所は、予めバックホウ等
で掘削して所定大きさ（容積）の掘削溝を形成してお
く。掘削された土壌は、掘削溝の近傍位置に盛土してお
く。At a place where the ground should be improved, an excavation groove having a predetermined size (volume) is previously formed by excavating with a backhoe or the like. The excavated soil is to be filled in the vicinity of the excavation trench.
【００１４】セメントと水とは、それぞれ計量しながら
連続して別々に掘削溝部分まで圧送され、そこで順次混
合させてセメントミルクを生成しながらその生成させた
セメントミルクを順次連続して掘削溝内に注入する。Cement and water are continuously metered and separately pumped to the excavation groove portion, and mixed there successively to produce cement milk, and the produced cement milk is successively and continuously in the excavation groove. Inject.
【００１５】他方、先に掘削されている土壌（盛土）
を、掘削溝内に注入されるセメントミルク量に見合った
量づつ該掘削溝内に投入し、該掘削溝内において投入さ
れた土壌とセメントミルクとを撹拌装置で撹拌する。
尚、セメントミルクは、順次連続して掘削溝内に注入さ
れるので、そのセメントミルク注入量に合わせながら、
撹拌装置つきバケットで土壌の投入と撹拌作業とを繰り
返せばよい。On the other hand, previously excavated soil (embankment)
Are put into the excavation ditch in an amount corresponding to the amount of cement milk injected into the excavation ditch, and the soil and the cement milk introduced in the excavation ditch are stirred by a stirring device.
In addition, since cement milk is sequentially and continuously injected into the excavation trench, while adjusting the cement milk injection amount,
It suffices to repeat the addition of soil and the stirring work using a bucket equipped with a stirring device.
【００１６】[0016]
【作用】このように、本願発明の地盤改良工法では、掘
削溝内にセメントと水とを混合させたセメントミルクが
順次連続して供給されるので、掘削溝内での土壌とセメ
ントミルクとの混合作業を待ち時間なく連続して行え
る。即ち、セメントミルクの注入量に見合った量づつ掘
削溝内に土壌を投入する作業と、その土壌とセメントミ
ルクとを撹拌する作業とを待ち時間なしに繰り返して行
える。As described above, in the ground improvement method of the present invention, the cement milk in which the cement and the water are mixed is sequentially and continuously supplied into the excavation trench, so that the soil and the cement milk in the excavation trench are mixed with each other. Mixing work can be done continuously without waiting time. That is, the operation of putting soil into the excavation trench in an amount corresponding to the injection amount of cement milk and the operation of stirring the soil and cement milk can be repeated without waiting time.
【００１７】又、セメントミルクを生成するセメントと
水とが連続して掘削溝部分に供給されるので、最初にセ
メントと水との各供給量をそれぞれ調整しておけば、バ
ルブ操作等のための特別な人員は不要となる。Further, since cement and water for producing cement milk are continuously supplied to the excavation ditch portion, if the respective supply amounts of cement and water are adjusted first, it is necessary to operate the valve. No special personnel are required.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本願発明の地盤改良工法では、上記のよ
うに、セメントと水とをそれぞれ別々に掘削溝部分まで
連続して供給し、そこで順次セメントミルクを生成しな
がら連続して掘削溝内に注入するようにしているので、
掘削溝内で土壌とセメントミルクとを混合・撹拌する作
業を待ち時間なく行えるようになり、ソイルセメントの
構築効率が良好となる。又、セメントミルクを生成する
に際して、従来のような高価なミキサーが不要となり、
設備コストを低減できる。さらに、セメントミルクを生
成するためのセメントと水とがそれぞれ連続して供給さ
れるので、従来のようにセメントミルク生成のために作
業員が付きっきりになる必要がなくなって人的コストも
低減できる、という効果がある。According to the ground improvement method of the present invention, as described above, cement and water are continuously supplied separately to the excavation groove portion, and cement milk is sequentially produced therein to continuously produce the inside of the excavation groove. I am trying to inject it into
The work of mixing and agitating the soil and the cement milk in the excavation trench can be performed without waiting time, and the construction efficiency of soil cement is improved. Also, when producing cement milk, there is no need for a conventional expensive mixer,
Equipment costs can be reduced. Furthermore, since cement and water for producing cement milk are continuously supplied, respectively, it is not necessary for the worker to be tiring for producing cement milk as in the past, and the human cost can be reduced. There is an effect.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本願発明の実施例を説明すると、図１
〜図４には本願第１実施例、図５〜図６には同第２実施
例、図７には同第３実施例の地盤改良工法がそれぞれ示
されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
4 shows the first embodiment of the present invention, FIGS. 5 to 6 show the second embodiment, and FIG. 7 show the ground improvement method of the third embodiment.
【００２０】図１〜図４に示す第１実施例の地盤改良工
法では、同一場所において大面積部分を地盤改良する場
合に適しており、この第１実施例では、地盤改良場所の
近くにサイロ２が建造される。尚、該サイロ２内には、
タンクローリー１で運ばれてくるセメントが貯溜されて
いる。The ground improvement method of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 is suitable for improving a large area in the same place. In the first embodiment, silos are provided near the ground improvement place. 2 will be built. In addition, in the silo 2,
The cement carried in the tank truck 1 is stored.
【００２１】そして、この第１実施例の地盤改良工法
は、図１に示すように、地盤改良場所に形成された掘削
溝１０部分にセメントＣと水Ｗとをそれぞれ別々に且つ
連続して供給し、そこで該セメントＣと水Ｗとを順次連
続して混合させながらその生成されたセメントミルクＣ
Ｗを順次掘削溝１０内に注入する一方で、掘削溝１０内
に注入されるセメントミルクＣＷに見合う量づつ掘削溝
１０内に土壌Ｓを投入し、掘削溝１０内において土壌Ｓ
とセメントミルクＣＷとを混合・撹拌させてソイルセメ
ントＳＣによる地盤改良を行うようにしている。In the ground improvement method of the first embodiment, as shown in FIG. 1, cement C and water W are separately and continuously supplied to the excavation groove 10 portion formed in the ground improvement place. Then, while the cement C and the water W are successively mixed, the produced cement milk C is produced.
While sequentially injecting W into the excavation trench 10, the soil S is introduced into the excavation trench 10 in an amount corresponding to the cement milk CW injected into the excavation trench 10, and the soil S in the excavation trench 10 is injected.
And cement milk CW are mixed and stirred to perform soil improvement by soil cement SC.
【００２２】具体例を説明すると、この第１実施例の地
盤改良工法では、次のようにして行われる。A concrete example will be described. The ground improvement method of the first embodiment is carried out as follows.
【００２３】まず、建造物の基礎が構築される場所の地
盤土壌を例えば図２に示すような掘削機（バックホウ）
１１で掘削・排土して、所定大きさ（例えば幅１〜２
ｍ、深さ1.5〜２ｍ程度で必要長さ）の掘削溝１０を形
成する。掘削・排土された土壌は、形成される掘削溝１
０の近傍位置に盛土（符号Ｓａ）され、後述するように
後で掘削溝１０内に埋戻される。尚、このように、地盤
を掘削すると、その掘削された土壌はある程度ほぐされ
るようになり、後のセメントミルクＣＷとの混合・撹拌
作業が容易となる。又、掘削機１１として、そのバケッ
ト１２部分に撹拌装置１３を備えたものを使用すると、
１台の掘削機１１で掘削作業と撹拌作業とが行えて便利
である。First, the ground soil at the place where the foundation of the building is constructed is excavated (backhoe) as shown in FIG. 2, for example.
Excavate and remove soil at 11, and set a certain size (for example, width 1-2
m, a depth of about 1.5 to 2 m and a required length) is formed. The excavated and excavated soil is formed by excavation trench 1
The embankment (reference numeral Sa) is provided at a position near 0, and the embankment groove 10 is later backfilled as described later. When the ground is excavated in this way, the excavated soil is loosened to some extent, and the subsequent mixing and stirring operation with the cement milk CW is facilitated. Further, when the excavator 11 equipped with the stirring device 13 in the bucket 12 is used,
It is convenient that the excavation work and the stirring work can be performed by one excavator 11.
【００２４】次に、セメントＣと水Ｗとは、それぞれ計
量しながら連続して別々に掘削溝１０部分まで圧送さ
れ、そこで混合器５により順次混合させてセメントミル
クＣＷを生成する。セメントＣは、サイロ２内からセメ
ント圧送機（例えばコンプレッサーや送風機）４１によ
りセメント導管４を通して空気とともに供給され、他
方、水Ｗは水ポンプ３１により水管３を通して供給され
る。セメントＣと水Ｗとの混合割合は、セメントが５０
〜６０％に対して水が５０〜４０％程度になるようにす
るとよい。又、セメントＣの時間当たりの供給量は計量
器２１又はセメント圧送機４１の出力等で調整でき、他
方、水Ｗの時間当たりの供給量も水ポンプ３１の出力あ
るいはバルブ３３等で調整できる。尚、符号３２は水Ｗ
の流量計である。Next, the cement C and the water W are continuously fed separately to the excavation groove 10 while being metered, respectively, and mixed there by the mixer 5 to produce cement milk CW. Cement C is supplied together with air from inside the silo 2 through a cement conduit 4 by a cement pump (for example, a compressor or a blower) 41, while water W is supplied through a water pipe 3 by a water pump 31. The mixing ratio of cement C and water W is 50
It is good to make water about 50 to 40% to about 60%. The supply amount of the cement C per hour can be adjusted by the output of the measuring device 21 or the cement pump 41, and the supply amount of the water W per hour can be adjusted by the output of the water pump 31 or the valve 33. Incidentally, reference numeral 32 is water W
It is a flow meter.
【００２５】そして、セメントＣと水Ｗとは、上記範囲
の混合割合になるようにそれぞれ時間当たりの供給量を
調整して掘削溝１０部分まで供給し、そこで混合器５で
セメントＣと水Ｗとを順次連続して混合させてセメント
ミルクＣＷを生成する。The cement C and the water W are supplied to the excavation ditch 10 by adjusting the supply amounts per hour so that the mixing ratio is within the above range, and the cement C and the water W are mixed therein by the mixer 5. And are continuously mixed in sequence to produce cement milk CW.
【００２６】この実施例で使用される混合器５は、図３
及び図４に示すように縦向きの円筒ケース５１の中心部
に縦長の噴水棒５５を設置し、さらに円筒ケース５１の
上部寄り位置にセメント噴出口５３を形成して該セメン
ト噴出口５３にセメント導管４を接続させている。The mixer 5 used in this embodiment is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, a vertically long fountain rod 55 is installed at the center of a vertically oriented cylindrical case 51, and a cement jet outlet 53 is formed near the upper portion of the cylindrical case 51. The conduit 4 is connected.
【００２７】円筒ケース５１は、外径が約６０cm、高さ
が約１２０cm程度の大きさを有している。又、円筒ケー
ス５１の上端部には、噴水棒５５を取付けるための蓋板
（ステーでも可）５４が設けられている。円筒ケース５
１の下部開口は、セメントミルクＣＷの放出口５２とな
る。The cylindrical case 51 has an outer diameter of about 60 cm and a height of about 120 cm. Further, a cover plate (may be a stay) 54 for attaching the fountain rod 55 is provided at the upper end of the cylindrical case 51. Cylindrical case 5
The lower opening of 1 serves as a discharge outlet 52 for the cement milk CW.
【００２８】噴水棒５５は、外径が約８cmで長さが１０
０cm程度の中空棒状管が使用されている。この噴水棒５
５は、その上端部付近を円筒ケース５１の中心部におい
て蓋板５４（又はステー）に固定して取付けられてい
る。又、噴水棒５５には、円筒ケース５１内において周
方向及び上下方向にそれぞれ間隔をもって多数の小孔５
６，５６・・が形成されている。図示例では、該小孔５
６は、１mm程度の内径を有し、周方向に角度４５°間隔
をもって合計８個で且つ上下方向に約１０cm間隔をもっ
て１０段形成されている。The fountain rod 55 has an outer diameter of about 8 cm and a length of 10
A hollow rod tube of about 0 cm is used. This fountain stick 5
5 is fixedly attached to the cover plate 54 (or stay) at the center of the cylindrical case 51 near the upper end thereof. Further, in the fountain rod 55, a large number of small holes 5 are provided in the cylindrical case 51 at intervals in the circumferential direction and the vertical direction.
6, 56 ... Are formed. In the illustrated example, the small hole 5
6 have an inner diameter of about 1 mm, and are formed in a total of 8 at intervals of 45 ° in the circumferential direction, and 10 steps are formed at intervals of about 10 cm in the vertical direction.
【００２９】噴水棒５５の上端部には水管３が接続され
ている。そして、該水管３からの圧送水Ｗが噴水棒５５
内まで供給されると、該水Ｗが符号Ｗａで示すように各
小孔５６，５６・・からそれぞれ勢いよく放射状に噴出
するようになっている。The water pipe 3 is connected to the upper end of the fountain rod 55. Then, the pressure feed water W from the water pipe 3 is
When the water W is supplied to the inside, the water W spouts vigorously radially from each of the small holes 56, 56,.
【００３０】他方、円筒ケース５１のセメント噴出口５
３には、図４に示すようにセメント導管４の先端部が円
筒ケース５１に対して接線方向に向けた状態で接続され
ている。そして、該セメント噴出口５３からは、円筒ケ
ース５１内に向けてセメント導管４内を空気とともに圧
送されるセメントＣが連続して勢いよく噴出するように
なっている。又、このように、セメント導管４を円筒ケ
ース５１に対して接線方向に向けて接続させると、円筒
ケース５１内に噴出されたセメントＣが符号Ｃａで示す
ように該円筒ケース５１内で旋回するようになる。On the other hand, the cement jet port 5 of the cylindrical case 51
3, the tip of the cement conduit 4 is connected to the cylindrical case 51 in a tangential direction as shown in FIG. Then, from the cement ejection port 53, the cement C, which is pressure-fed together with the air inside the cement conduit 4 toward the inside of the cylindrical case 51, is continuously and vigorously ejected. Further, when the cement conduit 4 is connected to the cylindrical case 51 in the tangential direction in this manner, the cement C jetted into the cylindrical case 51 revolves in the cylindrical case 51 as indicated by the symbol Ca. Like
【００３１】又、この実施例では、図３に示すように水
管３の先端部に分岐管５７が分岐されている。この分岐
管５７の先端には散水口５８が設けられている。そし
て、該散水口５８は、円筒ケース５１内におけるセメン
ト噴出口５３の直上方に位置させている。Further, in this embodiment, as shown in FIG. 3, a branch pipe 57 is branched at the tip of the water pipe 3. A water spout 58 is provided at the tip of the branch pipe 57. The water spout 58 is located immediately above the cement outlet 53 in the cylindrical case 51.
【００３２】そして、この実施例の混合器５では、次の
ように作用する。即ち、水管３を通して噴水棒５５内に
水Ｗが圧送される一方（このとき分岐管５７側にも分水
される）、セメント導管４を通してセメントＣがセメン
ト噴出口５３から噴出される。すると、セメント噴出口
５３から噴出されたセメントＣが、まず散水口５８から
の散水で濡らされた後、さらに噴水棒５５の各小孔５
６，５６・・から噴出された水Ｗａ，Ｗａ・・によって
濡らされて、円筒ケース５１内においてセメントミルク
ＣＷが生成される。このとき、円筒ケース５１内に噴出
されたセメントＣは、符号Ｃａで示すように円筒ケース
５１内で旋回するようになるので、該円筒ケース５１内
の全域でセメントＣと水Ｗとの混合作用が行われるよう
になり、その混合作用が促進される。そして、このよう
に、円筒ケース５１内で生成されたセメントミルクＣＷ
は、自重で落下（あるいは円筒ケース５１の内壁面に沿
って流下）して、順次放出口５２から下方に放出される
ようになる。尚、セメントＣと水Ｗとは、掘削溝１０内
に注入する段階では、円筒ケース５１内において完全に
混合させなくてもよく、セメントＣがもや状になって周
囲に飛散しなくなる程度まで濡らせばよい。The mixer 5 of this embodiment operates as follows. That is, while the water W is pumped into the fountain rod 55 through the water pipe 3 (at this time, the water is also divided into the branch pipe 57 side), the cement C is ejected from the cement ejection port 53 through the cement conduit 4. Then, the cement C ejected from the cement ejection port 53 is first wetted by the water sprinkling from the water spouting port 58, and then each small hole 5 of the water spouting rod 55.
Cement milk CW is generated in the cylindrical case 51 by being wetted by the water Wa, Wa, ... At this time, the cement C jetted out into the cylindrical case 51 comes to swirl inside the cylindrical case 51 as indicated by the symbol Ca, so that the mixing action of the cement C and the water W in the entire area of the cylindrical case 51. Is performed, and the mixing action is promoted. Then, the cement milk CW generated in the cylindrical case 51 in this way
Is dropped by its own weight (or flows down along the inner wall surface of the cylindrical case 51) and is sequentially discharged downward from the discharge port 52. In addition, at the stage of injecting the cement C and the water W into the excavation groove 10, it is not necessary to completely mix the cement C and the water W in the cylindrical case 51, and the cement C becomes a haze and does not scatter around. Just let it get wet.
【００３３】この混合器５は、前記掘削溝１０の直上方
に位置させた状態で使用され、該混合器５によって生成
させたセメントミルクＣＷを、順次連続して掘削溝１０
内に注入する。The mixer 5 is used in a state of being positioned immediately above the excavation groove 10, and the cement milk CW produced by the mixer 5 is successively and continuously produced.
Inject into.
【００３４】他方、掘削溝１０内には、先に掘削されて
いる土壌（盛土Ｓａ）を、該掘削溝１０内に注入される
セメントミルクＣＷの量に見合った量づつ投入し、該掘
削溝１０内において投入された土壌Ｓとセメントミルク
ＣＷとを撹拌装置１３（バケット１２に設けられてい
る）で撹拌する。このとき、もし掘削溝１０内に注入さ
れるセメントミルクＣＷ（セメントＣと水Ｗ）が十分に
混合していない状態であっても、土壌Ｓとの撹拌作用に
よって、該土壌ＳとセメントＣと水Ｗとが均等に混合さ
れるようになる。尚、埋戻し土壌ＳとセメントミルクＣ
Ｗとの混合割合は、体積比で土壌Ｓが７０〜８０％に対
してセメントミルクＣＷが３０〜２０％になるようにす
るのが好ましい。尚、セメントミルクＣＷは、順次連続
して掘削溝１０内に注入されるので、そのセメントミル
ク注入量に合わせながら、撹拌装置１３つきバケット１
２で土壌Ｓの投入作業と撹拌作業とを繰り返して、掘削
溝１０内の必要高さまでソイルセメントＳＣによる改良
地盤を構築すればよい。On the other hand, the previously excavated soil (embankment Sa) is introduced into the excavation trench 10 in an amount corresponding to the amount of the cement milk CW injected into the excavation trench 10, and the excavation trench is filled with the soil. The soil S and the cement milk CW that have been put into the container 10 are stirred by the stirring device 13 (provided in the bucket 12). At this time, even if the cement milk CW (cement C and water W) injected into the excavation groove 10 is not sufficiently mixed, the soil S and the cement C are mixed with each other by the stirring action with the soil S. The water W is evenly mixed. In addition, backfilled soil S and cement milk C
The mixing ratio with W is preferably such that the cement milk CW is 30 to 20% with respect to the soil S of 70 to 80% by volume. Since the cement milk CW is sequentially and continuously injected into the excavation groove 10, the bucket 1 with the stirring device 13 is adjusted according to the cement milk injection amount.
It is sufficient to construct the improved ground by soil cement SC up to the required height in the excavation trench 10 by repeating the operation of adding the soil S and the operation of stirring in 2.
【００３５】このように、第１実施例の地盤改良工法で
は、セメントＣと水Ｗとをそれぞれ別々に掘削溝１０部
分まで連続して供給し、そこで順次セメントミルクＣＷ
を生成しながら連続して掘削溝１０内に注入するように
しているので、掘削溝１０内で土壌Ｓとセメントミルク
ＣＷとを混合・撹拌する作業を待ち時間なく行えるよう
になり、ソイルセメントＳＣを効率よく構築できる。
又、セメントミルクＣＷを生成するに際して、比較的簡
易な混合器５を使用でき、従来のような高価なミキサー
が不要となって、設備コストを低減できる。さらに、セ
メントミルクＣＷを生成するためのセメントＣと水Ｗと
がそれぞれ連続して供給されるので、従来のようにミキ
サー部分に作業員が付きっきりになる必要がなくなって
人的コストも低減できる。As described above, in the ground improvement method of the first embodiment, the cement C and the water W are separately and continuously supplied to the excavation trench 10 portion, and the cement milk CW is sequentially supplied there.
Since the water is continuously injected into the excavation groove 10 while generating the soil, the work of mixing and stirring the soil S and the cement milk CW in the excavation groove 10 can be performed without waiting time, and the soil cement SC can be obtained. Can be constructed efficiently.
Further, when producing the cement milk CW, a relatively simple mixer 5 can be used, and an expensive mixer as in the related art is not required, so that the equipment cost can be reduced. Furthermore, since the cement C and the water W for producing the cement milk CW are respectively supplied continuously, there is no need for an operator to be completely attached to the mixer part as in the conventional case, and human costs can be reduced.
【００３６】図５〜図６に示す第２実施例の地盤改良工
法は、第１実施例の変形例を示したものであり、この第
２実施例では、混合器５の円筒ケース５１部分に２系統
のセメント導管４，４の各先端部をそれぞれ接続させて
いる。この各セメント導管４，４中には、サイロ２内の
セメントＣがそれぞれセメント圧送機４１，４１で圧送
され、又各セメント導管４，４の先端部は、図６に示す
ように円筒ケース５１の対向位置においてそれぞれ円筒
ケース５１の接線方向（同一回転方向）に向けて接続さ
せている。この第２実施例の場合は、第１実施例の場合
に比して２倍の量のセメントＣを供給でき（混合器５側
への水Ｗの供給量は容易に増量できる）、混合器５での
セメントミルクＣＷの生成量を増大させることができ
る。又、この第２実施例では、円筒ケース５１の対向す
る２位置からそれぞれ該円筒ケース５１の接線方向（同
一回転方向）から円筒ケース５１内にセメントＣ，Ｃを
噴出させるようにしているので、円筒ケース５１内での
セメント成分（符号Ｃａ）の旋回運動が活発となり、そ
の結果、該セメントＣと水Ｗとの混合作用が促進され
る。The ground improvement method of the second embodiment shown in FIGS. 5 to 6 shows a modification of the first embodiment. In the second embodiment, the cylindrical case 51 of the mixer 5 is provided with The two ends of the cement conduits 4 and 4 of the two systems are connected to each other. The cement C in the silo 2 is pumped into the cement conduits 4 and 4 by the cement pumps 41 and 41, and the tips of the cement conduits 4 and 4 are cylindrical cases 51 as shown in FIG. Are connected in the tangential direction (the same rotation direction) of the cylindrical case 51 at the opposing positions. In the case of the second embodiment, twice as much cement C as in the case of the first embodiment can be supplied (the supply amount of water W to the mixer 5 side can be easily increased), and the mixer The amount of cement milk CW produced in No. 5 can be increased. Further, in this second embodiment, the cements C, C are jetted into the cylindrical case 51 from two opposing positions of the cylindrical case 51 from the tangential direction (the same rotation direction) of the cylindrical case 51, respectively. The swirling motion of the cement component (reference numeral Ca) in the cylindrical case 51 becomes active, and as a result, the mixing action of the cement C and the water W is promoted.
【００３７】図７に示す第３実施例の地盤改良工法は、
比較的小面積部分を地盤改良するのに適しており、第１
実施例又は第２実施例のサイロ２を省略している。即
ち、この図７に示す第３実施例では、タンクローリー１
内のセメントＣを、直接セメント圧送機４１でセメント
導管４を通して混合器５側に圧送するようにしている。
この場合は、サイロ２を建造する必要がないので、その
分、設備コストを低減できる。The ground improvement method of the third embodiment shown in FIG.
It is suitable for improving the ground in a relatively small area.
The silo 2 of the embodiment or the second embodiment is omitted. That is, in the third embodiment shown in FIG. 7, the tank truck 1
The cement C therein is directly fed by the cement pump 41 through the cement conduit 4 to the mixer 5 side.
In this case, since it is not necessary to build the silo 2, the facility cost can be reduced accordingly.
【００３８】尚、図５〜図６の第２実施例、及び図７の
第３実施例において、図１〜図４に示す第１実施例と同
符号を付している部分は、第１実施例の当該部分と同じ
ものを示しているので、その説明を援用する。Incidentally, in the second embodiment shown in FIGS. 5 to 6 and the third embodiment shown in FIG. 7, parts designated by the same reference numerals as those of the first embodiment shown in FIGS. Since the same parts as those of the embodiment are shown, the description thereof is incorporated.
【図１】本願発明の第１実施例にかかる地盤改良工法を
示す側面概略図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a ground improvement method according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の地盤改良工法を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the ground improvement method of FIG.
【図３】図１の地盤改良工法で使用されている混合器部
分の縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a mixer portion used in the ground improvement method of FIG.
【図４】図３のIV−IV断面図である。4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】本願発明の第２実施例にかかる地盤改良工法を
示す平面概略図である。FIG. 5 is a schematic plan view showing a ground improvement method according to a second embodiment of the present invention.
【図６】図５の地盤改良工法で使用されている混合器部
分の水平断面図（図４相当図）である。6 is a horizontal cross-sectional view (corresponding to FIG. 4) of the mixer portion used in the ground improvement method of FIG.
【図７】本願発明の第３実施例にかかる地盤改良工法を
示す側面概略図である。FIG. 7 is a schematic side view showing a ground improvement method according to a third embodiment of the present invention.
【図８】従来の地盤改良工法を示す側面概略図である。FIG. 8 is a schematic side view showing a conventional ground improvement method.
１はタンクローリー、２はサイロ、３は水管、４はセメ
ント導管、５は混合器１０は掘削溝、Ｓは土壌、Ｃはセ
メント、Ｗは水、ＣＷはセメントミルク、ＳＣはソイル
セメントである。1 is a tank truck, 2 is a silo, 3 is a water pipe, 4 is a cement conduit, 5 is a mixer 10, an excavation trench, S is soil, C is cement, W is water, CW is cement milk, and SC is soil cement.
Claims (1)
０）部分にセメント（Ｃ）と水（Ｗ）とをそれぞれ別々
に且つ連続して供給し、そこで該セメント（Ｃ）と水
（Ｗ）とを順次連続して混合させながらその生成された
セメントミルク（ＣＷ）を順次掘削溝（１０）内に注入
する一方で、掘削溝（１０）内に注入されたセメントミ
ルク（ＣＷ）に見合う量づつ該掘削溝（１０）内に土壌
（Ｓ）を投入し、該掘削溝（１０）内において土壌
（Ｓ）とセメントミルク（ＣＷ）とを混合・撹拌させて
ソイルセメント（ＳＣ）による地盤改良を行うようにし
たことを特徴とする地盤改良工法。1. An excavation trench (1) formed at a ground improvement site.
The cement (C) and the water (W) are separately and continuously supplied to the 0) portion, and the cement (C) and the water (W) are sequentially mixed therein, and the produced cement is produced. While milk (CW) is sequentially injected into the excavation trench (10), soil (S) is injected into the excavation trench (10) in an amount corresponding to the cement milk (CW) injected into the excavation trench (10). A ground improvement method characterized in that the ground (S) and cement milk (CW) are mixed and stirred in the excavation trench (10) to perform soil improvement by soil cement (SC).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182451A JP2772262B2 (en) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Cement milk generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182451A JP2772262B2 (en) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Cement milk generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931966A true JPH0931966A (en) | 1997-02-04 |
| JP2772262B2 JP2772262B2 (en) | 1998-07-02 |
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ID=16118505
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| JP7182451A Expired - Lifetime JP2772262B2 (en) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Cement milk generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772262B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111536306A (en) * | 2020-04-17 | 2020-08-14 | 中联重科股份有限公司 | Pipe fitting assembling method of pumping equipment and pumping equipment |
Citations (2)
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| JPH06264492A (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Osaka Gas Co Ltd | Back-filling method for excavated section |
| JPH06336834A (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Takenaka Komuten Co Ltd | Dry spraying method and spraying nozzle device |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP7182451A patent/JP2772262B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN111536306A (en) * | 2020-04-17 | 2020-08-14 | 中联重科股份有限公司 | Pipe fitting assembling method of pumping equipment and pumping equipment |
| CN111536306B (en) * | 2020-04-17 | 2021-11-30 | 中联重科股份有限公司 | Pipe fitting assembling method of pumping equipment and pumping equipment |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772262B2 (en) | 1998-07-02 |
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