JPH09319262A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写材を像担持体へ搬送する転写材搬送手段
をクリーニングするため、転写材搬送手段に付着した汚
れを効率的に除去可能とする。 【解決手段】 転写紙を像担持体である感光体ドラム１
へ搬送する転写ベルト１４と、転写ベルト１４の表面に
摺接し転写ベルト１４上の付着物を除去するクリーニン
グブレード１５とを備えた画像形成装置であり、転写ベ
ルト１４により搬送される転写材が紙粉の多い紙種であ
る場合に、感光体ドラム１上の非作像部におけるトナー
付着量を増やす。これによりトナーがクリーニングブレ
ード１５と転写ベルト１４の間に噛み込んだ紙粉を洗い
流すように作用し、その結果、クリーニングブレード１
５がクリーニングされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写装置、ファク
シミリ、プリンタ等の画像形成装置に関し、特に転写材
を像担持体へ搬送する転写材搬送手段をクリーニングす
るための手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】転写ベルトや転写ドラムのような転写材
搬送手段は、画像形成装置内において紙等の転写材を像
担持体へ搬送するものである。このような転写材搬送手
段に付着した紙粉やトナー等の汚れは、転写材を汚す原
因となる。そのため従来においては、転写材搬送手段に
摺接してその表面に付着した汚れを削ぎ落とすクリーニ
ングブレードを備えたものがある。

【０００３】しかしながら、クリーニングブレードの転
写材搬送手段と接するエッジ部に、紙粉等の異物が長期
に亙って蓄積し挟み込まれていくと、ブレードエッジと
転写材搬送手段との間に微かな隙間を生じ、この隙間か
らトナーが漏れ出るかたちとなり、クリーニング不良の
原因となる。特に、再生紙等の紙粉の発生量の多い転写
紙を用いた場合には、このような不良が発生しやすい。

【０００４】転写材搬送手段のクリーニング不良が発生
すると、転写材の裏汚れが生じる。汚れの度合いが更に
ひどくなると、転写材と転写材搬送手段の間にトナーが
介在して空隙ができ、転写材と転写材搬送手段との密着
性が低下し、転写材のジャムの原因となることがある。
このような問題を解決するために、従来から種々の方法
が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平６−４３７６９
号は、転写ベルトのクリーニングローラに正負のバイア
スを印加し、静電気的にトナー汚れ等をクリーニングす
るものである。しかしながら、紙粉やトナー汚れは必ず
しも静電気力のみによって転写ベルトに付着しているわ
けではないので、この方法ではクリーニングしきれない
汚れが経時的に蓄積されてしまうという問題がある。

【０００６】特開平５−３２３８０１号は、転写ベルト
のクリーニングブレードにブレードクリーナーを設け、
ブレードエッジに噛み込んだ紙粉などを取り除き、紙粉
の多い転写紙を使用しても経時的にクリーニング能力が
低下しないようにしたものである。しかしながら、ブレ
ードクリーナーの設置が必要で、スペース的な制限があ
る画像形成装置筐体内においては、該ブレードクリーナ
ー設置のために装置全体のレイアウトを見直さなければ
ならないという問題がある。

【０００７】特開平４−１５６４９４号は、多角形状の
周面を有するクリーニングブレードを設け、転写ベルト
に対する接触点を定期的に変えることによりブレードの
交換寿命を延ばそうとするものである。しかしながら、
この方法はコスト高であり、また設置スペースも必要と
なる問題がある。

【０００８】そこで本発明の画像形成装置は、特別な部
材を必要とせずに転写材搬送手段に付着した汚れを効率
的に除去することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置のうち請求項１に係るものは、転写材を像担持体へ搬
送する転写材搬送手段と、該転写材搬送手段の表面に摺
接し該転写材搬送手段上の付着物を除去するクリーニン
グブレードとを備えた画像形成装置において、上記転写
材搬送手段により搬送される転写材が紙粉の多い紙種で
ある場合に、上記感光体ドラム上の非作像部におけるト
ナー付着量を増やすことを特徴とする。

【００１０】同請求項２に係るものは、転写材を像担持
体へ搬送する転写材搬送手段と、該転写材搬送手段の表
面に摺接し該転写材搬送手段上の付着物を除去するクリ
ーニングブレードとを備えた画像形成装置において、上
記転写材搬送手段により搬送される転写材が紙粉の多い
紙種である場合に、上記感光体ドラム上の画像先端のト
ナー付着量を増やすことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に沿って説明する。図１に画像形成装置の内部をその作
像部を中心に示す。図において感光体ドラム１は、帯電
ローラ２によって帯電され、露光ランプ３によってその
表面に潜像が形成される。ここで感光体ランプ３の露光
量を調整することによって、感光体ドラム１の潜像電位
を調整することができる。感光体ドラム１上の潜像は、
ここに現像剤であるトナーを静電吸着させることによっ
て顕在化される。トナーは、トナーホッパー４からパド
ル５によって現像ローラ６側に送られ、磁力によって現
像ローラ６に担持搬送されて感光体ドラム１に送られ
る。このとき、現像ローラ６に印加される現像バイアス
と潜像との電位差及びトナーの誘電厚みによって、現像
電界が定まる。バイアス電源７の出力はＣＰＵ９の命令
によって、ＰＷＭ８を介して与えられる。図中１１はイ
レーサであり、感光体ドラム１の除電を行うもので、ク
リーニングブレード１２及びブラシ１３は、感光体ドラ
ム１に付着した残トナーや他の付着物を除去するための
ものである。

【００１２】感光体ドラム１の下面には、給紙トレイ１
６〜１８から縦搬送路１９を通って送られてくる転写紙
を感光体ドラム１に接触搬送させる転写ベルト１４が設
けられる。転写紙はこの転写ベルト１４に静電気的に吸
着され、感光体ドラム１に送られて、感光体ドラム１上
に顕在化されたトナー像が転写される。感光体ドラム１
上のトナー像は、バイアスローラ２０に印加され転写ベ
ルト１４へ付与された電荷と感光体ドラム１との間にで
きる電界によって、転写紙側に転写される。なお、転写
ベルト１４は、作像動作実行時以外は感光体ドラム１に
当接されていない。本実施形態において給紙トレイは３
段あり、上段の２つの給紙トレイ１６、１７には普通紙
が、下段の給紙トレイ１８には再生紙が収納されてい
る。ＣＰＵ９は、画像形成装置のスキャナー部に置かれ
た原稿サイズに基づいて、相応するサイズの転写紙を収
容する給紙トレイを選択し搬送する。また、操作者が複
写前に、画像形成装置上面の操作画面１０において、給
紙トレイを選択することもできる。

【００１３】図中１５はクリーニングブレードであり、
転写ベルト１４に付着した残トナーや紙粉を除去するた
めのものである。クリーニングブレード１５は、図４に
示すように、転写ベルト１４の表面にそのエッジが接触
するように配置され、転写ベルト１４が回転駆動するこ
とによって、その表面の付着物を削ぎ落とすようにして
除去する。ここで、トナー汚れ、紙粉は静電気的・非静
電気的に転写ベルトに付着するが、特に再生紙のように
紙粉の多い転写紙では、クリーニングブレード１５のみ
では転写ベルト１４上の付着物を除去しきれず、経時的
に転写ベルト１４とクリーニングブレード１５との間に
紙粉をかみ込み、クリーニング不良が発生することがあ
る。転写ベルト１４上にトナーが残ると転写紙の裏汚れ
が発生し、転写紙と転写ベルトの間に空隙が生じ、密着
度が下がることで、分離不良をおこし、分離ジャムが発
生する。

【００１４】本実施形態においては複写する転写紙とし
て普通紙が選択されたか再生紙が選択されたかによっ
て、現像ローラ６に与えるバイアス電圧を変え、トナー
の供給量を調整する。図２はこの制御を示すフローチャ
ートである。操作者により操作画面１０上の複写キーが
押されると（ステップ１）、ＣＰＵ９は原稿サイズにあ
った転写紙が収容される給紙トレイを給紙トレイ１６〜
１８から選択する。選択された給紙トレイが普通紙用の
ものであるか再生紙用のものであるか判断され（ステッ
プ２）、普通紙用のもの、すなわち給紙トレイ１６又は
１７である場合には、ＣＰＵ１０は現像ローラ６に正規
のバイアスである−２５０Ｖのバイアス電圧を印加する
（ステップ３）。選択された給紙トレイが再生紙用のも
の、すなわち給紙トレイ１８である場合には、ＣＰＵ１
０は現像ローラ６に後述する再生紙用のバイアスを印加
する（ステップ４）。上記いずれかのバイアスが印加さ
れた後に、作像動作が開始される（ステップ５）。

【００１５】図３は、感光体ドラム１からみた現像ロー
ラ６へのバイアス印加の制御のタイミングを示してい
る。上記フローチャートにおいて、選択された給紙トレ
イが普通紙用のものである場合には、現像ローラ回転前
に正規のバイアス（−２５０Ｖ）が印加される（ステッ
プ３）。この場合に図３（ｉ）に示すように、感光体ド
ラム１上の潜像は０Ｖであるから、まったく現像はされ
ないため、地肌部にはほとんどトナーが付着しない。

【００１６】一方、選択された給紙トレイが再生紙用の
ものである場合には、図３（ｉｉ）に示すように、画先
端−２ｃｍ〜＋２ｃｍの範囲で現像バイアス−１５０Ｖ
が印加される。実施例では−１５０Ｖのバイアスで、図
５に示すように薄っすらと地肌カブリ２１が生じること
が確認された。これにより、図４に示すようにトナー２
２が、クリーニングブレード１５と転写ベルト１４の間
に噛み込んだ紙粉２３を洗い流すように作用し、クリー
ニングブレード１５のエッジ１５ａがクリーニングされ
る。また、トナー２２がエッジ１５ａ前方に詰まること
によって、ここに新たに紙粉が噛み込むことがなくな
る。

【００１７】本実施形態においては、普通紙と再生紙と
によりトナー供給量を区別することとしたが、本発明に
おいては、再生紙以外に、繊維の多い転写紙や紙粉の多
い転写紙等と普通紙とを区別してトナー量を調整するこ
とができる。また本実施形態においては、像担持体が感
光体ドラム、転写材搬送手段が転写ベルトのものである
が、本発明はこれに限定されず、像担持体が感光体ベル
トや感光体へのトナーを一旦担持する中間転写ベルトで
あってもよく、転写材搬送手段が転写ドラム等であって
もよいことはもちろんである。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の画像形成装置は以上説明して
きたように、転写材搬送手段により搬送される転写材が
再生紙のような紙粉の多い紙種のものである場合に、像
担持体上の非作像部におけるトナー付着量を増やす構成
であるため、トナーがクリーニングブレードと転写材搬
送手段の間に噛み込んだ紙粉を洗い流すように作用し、
その結果、クリーニングブレードがクリーニングされ、
トナーがクリーニングブレードのエッジに詰まることに
よって、ここに新たに紙粉が噛み込むことがなくなり、
再生紙等紙粉の多い転写紙の使用時に発生しやすい紙粉
噛み込みによるクリーニング不良を防止することができ
るという効果がある。また、紙粉の少ない転写紙におい
ては通常のトナー供給が行われ、不必要にトナーを消費
することがないという効果がある。さらに本発明は、転
写材の紙種に応じてトナーの供給量を変えるだけの構成
であるため、該装置を実現するために特別な機構を必要
としないという効果もある。

【００１９】請求項２の画像形成装置は、請求項１の効
果に加えて、転写材搬送手段により搬送される転写材が
紙粉の多い紙種である場合に、像担持体上の画像先端の
トナー付着量を増やす構成であるため、転写材が像担持
体と転写材搬送手段との間のニップ部を通過するとき
に、像担持体と転写材との間にトナーが介在して空隙が
生じ、像担持体と転写材との間の密着度が低下するた
め、分離余裕度が上がり、従って、転写材搬送手段の密
着度が低下しても、分離ジャムの頻度を減らすことがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される画像形成装置の内部を示す
側面図である。

【図２】本発明におけるトナー供給制御のためのフロー
チャートである。

【図３】普通紙及び再生紙を通紙する場合の印加バイア
スのタイミングチャートである。

【図４】転写ベルトとクリーニングブレードとの接触部
を拡大して示す側面図である。

【図５】感光体ドラムと転写ベルトとの接触部を拡大し
て示す側面図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電ローラ ３ 露光ランプ ４ トナーホッパ ５ パドル ６ 現像ローラ ７ バイアス電源 ８ ＰＷＭ ９ ＣＰＵ １０ 操作画面 １１ イレーサ １２ クリーニングブレード １３ ブラシ １４ 転写ベルト １５ クリーニングブレード １５ａ エッジ １６、１７ 普通紙用給紙トレイ １８ 再生紙用給紙トレイ １９ 縦搬送路 ２０ バイアスローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写材を像担持体へ搬送する転写材搬送
   手段と、該転写材搬送手段の表面に摺接し該転写材搬送
   手段上の付着物を除去するクリーニングブレードとを備
   えた画像形成装置において、上記転写材搬送手段により
   搬送される転写材が紙粉の多い紙種である場合に、上記
   感光体ドラム上の非作像部におけるトナー付着量を増や
   すことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 転写材を像担持体へ搬送する転写材搬送
   手段と、該転写材搬送手段の表面に摺接し該転写材搬送
   手段上の付着物を除去するクリーニングブレードとを備
   えた画像形成装置において、上記転写材搬送手段により
   搬送される転写材が紙粉の多い紙種である場合に、上記
   感光体ドラム上の画像先端のトナー付着量を増やすこと
   を特徴とする画像形成装置。