JPH09308930A - Seaming roll for can winding-fastening machine - Google Patents
Seaming roll for can winding-fastening machineInfo
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- JPH09308930A JPH09308930A JP12435296A JP12435296A JPH09308930A JP H09308930 A JPH09308930 A JP H09308930A JP 12435296 A JP12435296 A JP 12435296A JP 12435296 A JP12435296 A JP 12435296A JP H09308930 A JPH09308930 A JP H09308930A
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- seaming roll
- ring
- lubricating oil
- bearings
- bearing
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、支持軸に軸受を介
して回転自在に支持されて軸受部に潤滑油を充填された
缶巻締機のシーミングロールに関し、特に、軸受部の潤
滑油に漏洩防止構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seaming roll for a can winder in which a bearing shaft is rotatably supported by bearings and the bearing portion is filled with lubricating oil, and more particularly, to lubricating oil for the bearing portion. Regarding the leakage prevention structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３に従来の缶巻締機のシーミングロー
ルの断面を示す。同図に示すように、支持軸001の先端
部には上下一対の軸受002，003によってシーミングロー
ル004が回転自在に支持されている。この軸受002，003
及びシーミングロール004の上部には上キャップ005が装
着されると共に、この上キャップ005とシーミングロー
ル004との間にシールパッキン006が挿嵌される一方、軸
受002，003の下部には下キャップ007が装着されてい
る。そして、各軸受002，003には潤滑油が充填されてい
る。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows a cross section of a seaming roll of a conventional can winding machine. As shown in the figure, a seaming roll 004 is rotatably supported by a pair of upper and lower bearings 002 and 003 at the tip of the support shaft 001. This bearing 002,003
The upper cap 005 is mounted on the upper part of the seaming roll 004, and the seal packing 006 is inserted between the upper cap 005 and the seaming roll 004, while the lower part of the bearing 002, 003 is lower. Cap 007 is attached. The bearings 002 and 003 are filled with lubricating oil.
【０００３】従って、缶巻締時、シーミングロール004
が回転し、その遠心力によって各軸受002，003に充填さ
れている潤滑油が外方に移動しても、上キャップ005と
シーミングロール004との間のシールパッキン006によっ
てこの潤滑油の外部漏洩が防止される。Therefore, when the can is wound, the seaming roll 004
Even if the lubricating oil filled in the bearings 002 and 003 moves outward due to the centrifugal force, the seal packing 006 between the upper cap 005 and the seaming roll 004 causes the lubricating oil to come outside. Leakage is prevented.
【０００４】ところが、この従来の缶巻締機のシーミン
グロールにあっては、シーミングロール004とシールパ
ッキン006とを接触させて両者の隙間を封鎖すること
で、潤滑油の外部漏洩を防止しており、シール性を良く
するためにはシーミングロール004へのシールパッキン0
06の圧接力を高くする必要がある。一方で、シールパッ
キン006の圧接力を強くすると、シーミングロール004の
回転時に、シールパッキン006との間の摩擦抵抗力が大
きくなり、シーミングロール004の回転機能が阻害され
てしまう。すると、シーミングロール004が損傷した
り、缶巻締時にシーミングロール004と図示しない巻締
部の缶蓋との間に滑りが発生し、良好な巻締形状が得ら
れないという問題があった。そのため、逆にシーミング
ロール004へのシールパッキン006の圧接力を低くする
と、シール性が低下してしまい、内部に充填された潤滑
油がシールパッキン006の周辺部から滲み出て飛散し、
缶巻締時に缶などを汚染してしまうという問題がある。However, in the seaming roll of the conventional can winding machine, the seaming roll 004 and the seal packing 006 are brought into contact with each other to seal the gap between the seaming roll 004 and the seal packing 006 to prevent external leakage of lubricating oil. In order to improve the sealing performance, seal packing 0 on the seaming roll 004
It is necessary to increase the pressure contact force of 06. On the other hand, if the pressure contact force of the seal packing 006 is increased, the friction resistance between the seal packing 006 and the seal packing 006 is increased when the seaming roll 004 is rotated, and the rotation function of the seaming roll 004 is hindered. As a result, the seaming roll 004 may be damaged, or slipping may occur between the seaming roll 004 and the can lid (not shown) at the time of winding the can, which may cause a problem that a good winding shape cannot be obtained. It was Therefore, conversely, if the pressure contact force of the seal packing 006 to the seaming roll 004 is lowered, the sealing property is deteriorated, and the lubricating oil filled inside exudes and scatters from the peripheral portion of the seal packing 006,
There is a problem of contaminating cans when tightening the cans.
【０００５】そこで、このような問題を解決するものと
して、例えば、実公平２−４８１００号公報に開示され
たものがある。As a solution to such a problem, for example, there is one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-48100.
【０００６】図４に実公平２−４８１００号公報に開示
された従来の缶巻締機のシーミングロールの断面を示
す。同図に示すように、この実公平２−４８１００号公
報に開示された缶巻締機のシーミングロールにおいて、
支持軸011の先端部には上下一対の軸受012，013によっ
てシーミングロール014が回転自在に支持されている。
この軸受012，013及びシーミングロール014の上部には
上キャップ015が装着される一方、軸受012，013の下部
には下キャップ016が装着されている。また、シーミン
グロール014の上面にはシール溝017が形成される一方、
上キャップ015の下面にはシール突条018が形成され、シ
ール溝017とシール突条018とが僅かな隙間をもって嵌合
することでラビリンスシールを構成している。そして、
各軸受012，013には潤滑油が充填されている。FIG. 4 shows a cross section of a seaming roll of a conventional can winding machine disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-48100. As shown in the figure, in the seaming roll of the can winding machine disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-48100,
The seaming roll 014 is rotatably supported by a pair of upper and lower bearings 012 and 013 at the tip of the support shaft 011.
An upper cap 015 is attached to the upper portions of the bearings 012 and 013 and the seaming roll 014, while a lower cap 016 is attached to the lower portions of the bearings 012 and 013. Further, while a seal groove 017 is formed on the upper surface of the seaming roll 014,
A seal projection 018 is formed on the lower surface of the upper cap 015, and the labyrinth seal is configured by fitting the seal groove 017 and the seal projection 018 with a slight gap. And
The bearings 012 and 013 are filled with lubricating oil.
【０００７】従って、缶巻締時、シーミングロール014
が回転し、その遠心力によって各軸受002，003に充填さ
れている潤滑油が外方に移動しても、シール溝017とシ
ール突条018とで構成されるラビリンスシールによって
この潤滑油の外部漏洩が防止される。また、シール溝01
7とシール突条018とが僅かな隙間をもって嵌合している
ので、シーミングロール014と上キャップ015とは接触せ
ず、シーミングロール014の回転を阻害することもな
く、ラビリンスシールの損傷もない。ことができる。Therefore, when the can is wound, the seaming roll 014
Even if the lubricating oil filled in the bearings 002, 003 moves outward due to the centrifugal force of the rotating shaft, the labyrinth seal composed of the seal groove 017 and the seal ridge 018 causes the lubricating oil Leakage is prevented. In addition, the seal groove 01
Since the 7 and the seal ridge 018 are fitted with each other with a slight gap, the seaming roll 014 and the upper cap 015 do not come into contact with each other, the rotation of the seaming roll 014 is not hindered, and the labyrinth seal is damaged. Nor. be able to.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この公報に
開示された従来の缶巻締機のシーミングロールにおい
て、通常は、シール溝017とシール突条018とが僅かな隙
間をもって嵌合したラビリンスシールによって潤滑油の
外部漏洩が防止されるものの、2500rpm程度の高速回転
では165G程度の遠心力がラビリンスシールに作用するこ
ととなり、完全なシール性を得ることができない虞があ
る。また、缶巻締後には、シーミングロール014と内側
と外側とでは温度差が大きくなり、温度雰囲気が高い使
用環境では、このシーミングロール014の内部に水や洗
浄液などが侵入してしまうという問題がある。更に、シ
ーミングロール014が缶蓋に接触して連れ回りするよう
な巻締動作時には、シール抵抗がなくなって慣性力で回
転する状態にあり、動作が不安定になってしまうという
問題がある。However, in the seaming roll of the conventional can winding machine disclosed in this publication, the labyrinth in which the seal groove 017 and the seal ridge 018 are fitted with each other with a slight clearance is usually used. Although the seal prevents the lubricating oil from leaking to the outside, a centrifugal force of about 165 G acts on the labyrinth seal at a high speed of about 2500 rpm, and there is a possibility that perfect sealing performance cannot be obtained. Further, after the can winding, there is a large temperature difference between the seaming roll 014 and the inside and outside, and in a use environment where the temperature atmosphere is high, water, cleaning liquid, etc. may enter the inside of the seaming roll 014. There's a problem. Further, during the winding operation in which the seaming roll 014 comes into contact with the can lid and rotates along with the can lid, there is a problem that the seal resistance is lost and the seam roll is rotated by inertial force, which makes the operation unstable.
【０００９】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、潤滑油の外部漏洩を確実に防止すると共に、シ
ーミングロールを良好に回転させてシール部材の損傷を
防止した缶巻締機のシーミングロールを提供することを
目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and it is possible to reliably prevent external leakage of the lubricating oil and prevent the damage of the seal member by rotating the seaming roll well. The purpose is to provide a seaming roll.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の缶巻締機のシーミングロールは、支持軸に
軸受を介して回転自在に支持されて軸受部に潤滑油を充
填された缶巻締機のシーミングロールにおいて、前記シ
ーミングロールの内周部にリングキャップを嵌装し、前
記支持軸と該リングキャップとの間にシール部材を挿嵌
したことを特徴とするものである。A seaming roll of a can-clamping machine according to the present invention for achieving the above object is rotatably supported by a support shaft via a bearing, and the bearing portion is filled with lubricating oil. In the seaming roll of the can winding machine described above, a ring cap is fitted on an inner peripheral portion of the seaming roll, and a seal member is fitted between the support shaft and the ring cap. It is a thing.
【００１１】従って、缶巻締時、シーミングロールが回
転し、発生した遠心力によって軸受に充填されている潤
滑油に対して外方への圧力が作用することとなるが、こ
の潤滑油はシーミングロールの内周部に嵌装されたリン
グキャップによって外部漏洩が防止されることとなり、
シール部材による圧接力を高める必要もなく、シーミン
グロールの回転を阻害することもなく、更に、シール部
材の耐久性も向上する。Therefore, when the can is wound, the seaming roll rotates, and the generated centrifugal force exerts an outward pressure on the lubricating oil with which the bearing is filled. The ring cap fitted on the inner circumference of the seaming roll prevents external leakage,
It is not necessary to increase the pressure contact force of the seal member, the rotation of the seaming roll is not hindered, and the durability of the seal member is improved.
【００１２】また、本発明の缶巻締機のシーミングロー
ルは、前記リングキャップに前記支持軸の軸心側に延出
するフランジ部を形成し、該フランジ部と前記軸受の外
輪の上壁部との間に加圧吸収室を形成したことを特徴と
するものである。Further, in the seaming roll of the can winding machine of the present invention, a flange portion extending toward the axial center side of the support shaft is formed in the ring cap, and the flange portion and the upper wall of the outer ring of the bearing are formed. It is characterized in that a pressure absorption chamber is formed between it and the section.
【００１３】従って、シーミングロールの高速回転時
に、遠心力に伴って発生する潤滑油による負荷は加圧吸
収室にて吸収され、シール部材への影響は減少し、シー
ル部材の耐久性が向上する。Therefore, when the seaming roll rotates at a high speed, the load due to the lubricating oil generated by the centrifugal force is absorbed in the pressure absorption chamber, the influence on the seal member is reduced, and the durability of the seal member is improved. To do.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１５】図１に本発明の第１実施形態に係る缶巻締
機のシーミングロールの断面を示す。FIG. 1 shows a cross section of a seaming roll of a can winding machine according to a first embodiment of the present invention.
【００１６】本実施形態の缶巻締機のシーミングロール
において、図１に示すように、支持軸１１は先端部に上
下一対の軸受１２，１３によって成形溝１４ａを有する
シーミングロール１４が回転自在に支持されている。こ
のシーミングロール１４の外周上部には周方向に沿って
溝１５が形成され、支持軸１１には軸受１２，１３及び
シーミングロール１４の上部を覆う上キャップ部１６が
一体に形成されており、この上キャップ部１６はシーミ
ングロール１４の溝１５に対向する位置まで延設されて
いる。In the canning roll of the can winder of this embodiment, as shown in FIG. 1, the support shaft 11 rotates the seaming roll 14 having a forming groove 14a at the tip by a pair of upper and lower bearings 12 and 13. It is supported freely. Grooves 15 are formed along the circumferential direction on the outer peripheral upper portion of the seaming roll 14, and an upper cap portion 16 that covers the bearings 12 and 13 and the upper portion of the seaming roll 14 is integrally formed on the support shaft 11. The upper cap portion 16 extends to a position facing the groove 15 of the seaming roll 14.
【００１７】また、軸受１２，１３はそれぞれ内輪１２
ａ，１３ａと外輪１２ｂ，１３ｂとローラ１２ｃ，１３
ｃとから構成されている。そして、軸受１２は内輪１２
ａが支持軸１１の外周面に嵌合すると共に段部１１ａに
当接し、外輪１２ｂにシーミングロール１４の内周面が
嵌合し、スナップリング１７によって係止されている。
また、軸受１３は内輪１３ａが支持軸１１の外周面に嵌
合すると共にスナップリング１７に当接し、外輪１３ｂ
にシーミングロール１４の内周面が嵌合している。そし
て、支持軸１１の下端部に受座１８が螺合することで軸
受１３は内輪１３ａが係止されている。更に、シーミン
グロール１４の下端部にはＯリング１９を介して軸受１
２，１３の下部を覆う下キャップ２０が嵌合し、スナッ
プリング２１によって固定されることで気密室２２が形
成されている。そして、各軸受１２，１３には潤滑油が
充填されている。The bearings 12 and 13 are respectively the inner ring 12
a, 13a, outer rings 12b, 13b, and rollers 12c, 13
c. The bearing 12 is the inner ring 12
a fits on the outer peripheral surface of the support shaft 11 and abuts on the stepped portion 11a, the inner peripheral surface of the seaming roll 14 fits on the outer ring 12b, and is locked by the snap ring 17.
Further, in the bearing 13, the inner ring 13a fits on the outer peripheral surface of the support shaft 11 and abuts on the snap ring 17, and the outer ring 13b.
The inner peripheral surface of the seaming roll 14 is fitted in the. The bearing 18 is screwed onto the lower end of the support shaft 11 so that the inner ring 13a of the bearing 13 is locked. Further, the bearing 1 is attached to the lower end of the seaming roll 14 via an O-ring 19.
An airtight chamber 22 is formed by fitting a lower cap 20 that covers the lower portions of 2 and 13 and fixing them with a snap ring 21. The bearings 12 and 13 are filled with lubricating oil.
【００１８】そして、シーミングロール１４の上端部の
内周面にはリングキャップ２３が嵌装されており、支持
軸１１とこのリングキャップ２３との間にはシールパッ
キン２４が挿嵌されている。このリングキャップ２３は
断面が内向きコ字形状をなし、下部に支持軸１１の軸心
側に延出するフランジ部２３ａが一体に形成されてお
り、このフランジ部２３ａと軸受１２の外輪１２ａの上
壁部との間には潤滑油の加圧吸収室２５が形成されてい
る。また、シールパッキン２４は断面が下向きコ字形状
をなし、外周部がリングキャップ２３に嵌合し、内周端
部が支持軸１１の外周面に弾接しており、ここで回転シ
ール部を形成する構造となっている。A ring cap 23 is fitted on the inner peripheral surface of the upper end of the seaming roll 14, and a seal packing 24 is fitted between the support shaft 11 and the ring cap 23. . The ring cap 23 has an inward U-shaped cross section, and a flange portion 23a extending to the axial center side of the support shaft 11 is integrally formed in the lower portion, and the flange portion 23a and the outer ring 12a of the bearing 12 are formed. A pressure absorbing chamber 25 for lubricating oil is formed between the upper wall and the upper wall. Further, the seal packing 24 has a downward U-shaped cross section, the outer peripheral portion is fitted to the ring cap 23, and the inner peripheral end portion is elastically contacted with the outer peripheral surface of the support shaft 11, where the rotary seal portion is formed. It has a structure that
【００１９】なお、支持軸１１には給油孔２６が形成さ
れており、この給油孔２６の基端部は給油口２７を介し
て図示しないチューブを介して給油手段に接続され、給
油孔２６の他端部は受座１８の給油孔２８を通じて気密
室２２に連通している。また、支持軸１１には排油孔２
９が形成されており、この排油孔２９の基端部は排油口
３０を介して図示しないチューブを介して大気圧の油回
収手段に接続され、排油孔２９の他端部は加圧吸収室２
５に連通している。An oil supply hole 26 is formed in the support shaft 11, and a base end portion of the oil supply hole 26 is connected to an oil supply means via an oil supply port 27 and a tube (not shown). The other end communicates with the airtight chamber 22 through the oil supply hole 28 of the seat 18. Further, the support shaft 11 has an oil drain hole 2
9 is formed, the base end portion of the oil drain hole 29 is connected to the atmospheric pressure oil recovery means via the oil drain port 30 and a tube (not shown), and the other end portion of the oil drain hole 29 is added. Pressure absorption chamber 2
5 is connected.
【００２０】従って、運転に先駆けて給油手段によって
潤滑油を給油口２７から給油孔２６，２８を経由して気
密室２２に供給し、各軸受１２，１３のローラ１２ｃ，
１３ｃの間を流通させる。一方、油回収手段によって排
油口３０から排油孔２９を経由して加圧吸収室２５を吸
引することで、軸受１２，１３に供給された潤滑油を回
収する。この作業時に、油回収手段に潤滑油が回収され
たことで、各軸受１２，１３を含むシーミングロール１
４内に潤滑油が流通したことを確認する。Therefore, prior to the operation, the lubricating oil is supplied from the oil supply port 27 to the airtight chamber 22 through the oil supply holes 26 and 28 by the oil supply means, and the rollers 12c and 12c of the bearings 12 and 13,
Circulate between 13c. On the other hand, the lubricating oil supplied to the bearings 12 and 13 is recovered by sucking the pressure absorption chamber 25 from the oil discharge port 30 via the oil discharge hole 29 by the oil recovery means. During this work, the lubricating oil is recovered by the oil recovery means, so that the seaming roll 1 including the bearings 12 and 13 is obtained.
Confirm that the lubricating oil has flowed through the inside of 4.
【００２１】そして、缶巻締成形時には、シーミングロ
ール１４が高速回転（2500rpm ）すると、このシーミン
グロール１４と共にリングキャップ２３及びシールパッ
キン２４、各軸受１２，１３の外輪１２ａ，１２ｂが回
転し、シーミングロール１４内に遠心力（１６５Ｇ）が
発生する。この遠心力はシーミングロール１４の上方に
作用し、内部に充填された潤滑油は軸受１２，１３の外
輪１２ａ，１２ｂ側に集中加圧される。ところが、ここ
にはリングキャップ２３のフランジ部２３ａが位置して
外輪１２ａとの間で加圧吸収室２５が形成されており、
軸受１２，１３内の潤滑油はこの加圧吸収室２５で吸収
されることとなり、外部への漏洩が防止される。When the seaming roll 14 is rotated at a high speed (2500 rpm) during can winding, the ring cap 23, the seal packing 24, and the outer rings 12a and 12b of the bearings 12 and 13 rotate together with the seaming roll 14. , A centrifugal force (165G) is generated in the seaming roll 14. This centrifugal force acts above the seaming roll 14, and the lubricating oil filled inside is concentratedly pressed to the outer rings 12a, 12b side of the bearings 12, 13. However, the flange portion 23a of the ring cap 23 is located here, and the pressure absorbing chamber 25 is formed between the flange portion 23a and the outer ring 12a.
The lubricating oil in the bearings 12 and 13 is absorbed in the pressure absorption chamber 25, and leakage to the outside is prevented.
【００２２】また、このとき、シールパッキン２４はリ
ングキャップ２３よりも支持軸１１の軸心側に位置して
いるため、遠心力を受ける影響はほとんどなく、正常な
回転シール作用を果たす。そのため、シールパッキン２
４による支持軸１１への圧接力を高める必要もなく、シ
ーミングロール１４の回転を阻害することはなく、且
つ、シールパッキン２４の耐久性も向上する。Further, at this time, since the seal packing 24 is located on the axial center side of the support shaft 11 with respect to the ring cap 23, it is hardly affected by the centrifugal force and achieves a normal rotary sealing action. Therefore, the seal packing 2
4 does not need to increase the pressure contact force to the support shaft 11, does not hinder the rotation of the seaming roll 14, and improves the durability of the seal packing 24.
【００２３】更に、巻締機の停止時や回転停止時などに
おいて、シーミングロール１４内のの軸受１２，１３と
このシーミングロール１４の外部とでは温度差がある
が、この場合、水や洗浄液などは毛細現象で侵入するも
のであり、これはシーミングロール１４の溝１５によっ
て防止される。Further, there is a temperature difference between the bearings 12 and 13 in the seaming roll 14 and the outside of the seaming roll 14 when the winding machine is stopped or rotation is stopped. The cleaning liquid or the like enters by capillarity, which is prevented by the groove 15 of the seaming roll 14.
【００２４】図２に本発明の第２実施形態に係る缶巻締
機のシーミングロールの断面を示す。なお、前述した第
１実施形態で説明したものと同様の機能を有する部材に
は同一の符号を付して重複する説明は省略する。FIG. 2 shows a cross section of the seaming roll of the can winding machine according to the second embodiment of the present invention. Members having the same functions as those described in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【００２５】本実施形態の缶巻締機のシーミングロール
において、図２に示すように、支持軸４１は軸受１２，
１３によってシーミングロール１４が回転自在に支持さ
れており、このシーミングロール１４には溝１５が形成
される一方、支持軸４１には軸受１２，１３及びシーミ
ングロール１４の上部を覆う上キャップ部４２が一体に
形成され、この上キャップ部４２の先端部はシーミング
ロール１４の溝１５に対向する位置まで延設されてい
る。In the seaming roll of the can winding machine of the present embodiment, as shown in FIG.
A seaming roll 14 is rotatably supported by 13, and a groove 15 is formed in the seaming roll 14, while an upper cap that covers the bearings 12, 13 and the upper part of the seaming roll 14 is provided on the support shaft 41. The portion 42 is integrally formed, and the tip portion of the upper cap portion 42 extends to a position facing the groove 15 of the seaming roll 14.
【００２６】そして、シーミングロール１４の上端部の
内周面にはリングキャップ４３が嵌装されており、支持
軸１１の上キャップ部４２とこのリングキャップ４３と
の間にはシールパッキン４４が挿嵌されている。このリ
ングキャップ４３は断面が横向きＳ字形状をなし、先端
部が支持軸１１の軸心側上方に延出するフランジ部４３
ａが一体に形成されており、このフランジ部４３ａと軸
受１２の外輪１２ａの上壁部との間には潤滑油の加圧吸
収室４５が形成されている。また、シールパッキン４４
は断面が上向きコ字形状をなし、外周部が上キャップ部
４２の内周面に嵌合し、内周端部がリングキャップ４３
のフランジ部４３ａの外周面に弾接しており、ここで回
転シール部を形成する構造となっている。A ring cap 43 is fitted on the inner peripheral surface of the upper end of the seaming roll 14, and a seal packing 44 is provided between the upper cap portion 42 of the support shaft 11 and the ring cap 43. It is inserted. The ring cap 43 has a laterally S-shaped cross section, and a flange portion 43 whose tip portion extends upward toward the axial center of the support shaft 11.
a is integrally formed, and a pressure absorbing chamber 45 for lubricating oil is formed between the flange portion 43a and the upper wall portion of the outer ring 12a of the bearing 12. Also, the seal packing 44
Has an upward U-shaped cross section, the outer peripheral portion is fitted to the inner peripheral surface of the upper cap portion 42, and the inner peripheral end portion is the ring cap 43.
It is in elastic contact with the outer peripheral surface of the flange portion 43a, and forms a rotary seal portion here.
【００２７】従って、缶巻締成形時には、シーミングロ
ール１４が高速回転すると、このシーミングロール１４
と共にリングキャップ４３及び各軸受１２，１３の外輪
１２ａ，１２ｂが回転し、シーミングロール１４内に遠
心力が発生する。この遠心力はシーミングロール１４の
上方に作用し、内部に充填された潤滑油は軸受１２，１
３の外輪１２ａ，１２ｂ側に集中加圧される。ところ
が、ここにはリングキャップ４３のフランジ部４３ａが
位置して外輪１２ａとの間で加圧吸収室４５が形成され
ており、軸受１２，１３内の潤滑油はこの加圧吸収室４
５で吸収されることとなり、外部への漏洩が防止され
る。Accordingly, when the seaming roll 14 rotates at a high speed during the can winding process, the seaming roll 14 is rotated.
At the same time, the ring cap 43 and the outer rings 12a, 12b of the bearings 12, 13 rotate, and centrifugal force is generated in the seaming roll 14. This centrifugal force acts above the seaming roll 14, and the lubricating oil filled inside the bearing 12, 1
3 is concentrated on the outer ring 12a, 12b side. However, the flange portion 43a of the ring cap 43 is located here to form a pressure absorption chamber 45 between the outer ring 12a and the lubricating oil in the bearings 12 and 13.
5 will be absorbed, and leakage to the outside will be prevented.
【００２８】また、このとき、シールパッキン４４はリ
ングキャップ４３よりも上方に位置しているため、遠心
力を受ける影響はほとんどなく、正常な回転シール作用
を果たす。そのため、シールパッキン４４による支持軸
４１への圧接力を高める必要もなく、シーミングロール
１４の回転を阻害することはなく、且つ、シールパッキ
ン４４の耐久性も向上する。Further, at this time, since the seal packing 44 is located above the ring cap 43, there is almost no influence of centrifugal force, and a normal rotary sealing action is achieved. Therefore, it is not necessary to increase the pressure contact force of the seal packing 44 to the support shaft 41, the rotation of the seaming roll 14 is not hindered, and the durability of the seal packing 44 is improved.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の缶巻締機のシーミングロールによれば、支
持軸に軸受を介して回転自在に支持されたシーミングロ
ールの内周部にリングキャップを嵌装し、支持軸とリン
グキャップとの間にシール部材を挿嵌したので、シーミ
ングロールが回転してその遠心力によって軸受に充填さ
れている潤滑油に対して外方への圧力が作用することと
なるが、この潤滑油はシーミングロールの内周部に嵌装
されたリングキャップによって外部漏洩を確実に防止す
ることができ、また、シール部材による圧接力を高める
必要もなく、シーミングロールの回転を阻害せずにシー
ミングロールを良好に回転させることができると共に、
シール部材の損傷を防止することで、シール部材の耐久
性を向上することができる。As described above in detail with reference to the embodiments, according to the seaming roll of the can winding machine of the present invention, the seaming roll rotatably supported by the support shaft through the bearing is used. Since the ring cap was fitted on the inner peripheral part and the seal member was fitted between the support shaft and the ring cap, the seaming roll rotated and the centrifugal force against the lubricating oil filled in the bearing Although an outward pressure will be applied, this lubricating oil can be reliably prevented from leaking to the outside by the ring cap fitted to the inner peripheral portion of the seaming roll, and the pressure contact force of the seal member It is possible to rotate the seaming roll satisfactorily without hindering the rotation of the seaming roll, and
By preventing the seal member from being damaged, the durability of the seal member can be improved.
【００３０】また、本発明の缶巻締機のシーミングロー
ルによれば、リングキャップに支持軸の軸心側に延出す
るフランジ部を形成してこのフランジ部と軸受の外輪の
上壁部との間に加圧吸収室を形成したので、シーミング
ロールの高速回転時に、遠心力に伴って発生する潤滑油
による負荷を加圧吸収室にて吸収し、シール部材への影
響は減少させることでシール部材の耐久性を向上するこ
とができる。According to the seaming roll of the can winding machine of the present invention, the ring cap is provided with the flange portion extending toward the axial center of the support shaft, and the flange portion and the upper wall portion of the outer ring of the bearing are formed. Since the pressure absorbing chamber is formed between the pressure absorbing chamber and the pressure absorbing chamber, the load due to the lubricating oil generated by the centrifugal force is absorbed in the pressure absorbing chamber when the seaming roll rotates at high speed, and the influence on the seal member is reduced. As a result, the durability of the seal member can be improved.
【図１】本発明の第１実施形態に係る缶巻締機のシーミ
ングロールの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a seaming roll of a can winding machine according to a first exemplary embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施形態に係る缶巻締機のシーミ
ングロールの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a seaming roll of a can winding machine according to a second exemplary embodiment of the present invention.
【図３】従来の缶巻締機のシーミングロールの断面図で
ある。FIG. 3 is a sectional view of a seaming roll of a conventional can winding machine.
【図４】従来の缶巻締機のシーミングロールの断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of a seaming roll of a conventional can winding machine.
１１，４１ 支持軸 １２，１３ 軸受 １４ シーミングロール １５ 溝 ２２ 気密室 ２３，４３ リングキャップ ２３ａ，４３ａ フランジ部 ２４，４４ シールパッキン ２５，４５ 加圧吸収室 11, 41 Support shaft 12, 13 Bearing 14 Seaming roll 15 Groove 22 Airtight chamber 23, 43 Ring cap 23a, 43a Flange portion 24, 44 Seal packing 25, 45 Pressurized absorption chamber
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年７月２６日[Submission date] July 26, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００４】ところが、この従来の缶巻締機のシーミン
グロールにあっては、シーミングロール004とシールパ
ッキン006とを接触させて両者の隙間を封鎖すること
で、潤滑油の外部漏洩を防止しており、シール性を良く
するためにはシーミングロール004へのシールパッキン0
06の圧接力を高くする必要がある。一方で、シールパッ
キン006の圧接力を強くすると、シーミングロール004の
回転時に、シールパッキン006との間の摩擦抵抗力が大
きくなり、シーミングロール004の回転機能が阻害され
てしまう。すると、シーミングロール004が損傷した
り、缶巻締時にシーミングロール004と図示しない巻締
部の缶蓋との間に滑りが発生し、良好な巻締形状が得ら
れないという問題があった。しかし、逆にシーミングロ
ール004へのシールパッキン006の圧接力を低くすると、
シール性が低下してしまい、内部に充填された潤滑油が
シールパッキン006の周辺部から滲み出て飛散し、缶巻
締時に缶などを汚染してしまうという問題がある。However, in the seaming roll of the conventional can winding machine, the seaming roll 004 and the seal packing 006 are brought into contact with each other to seal the gap between the seaming roll 004 and the seal packing 006 to prevent external leakage of lubricating oil. In order to improve the sealing performance, seal packing 0 on the seaming roll 004
It is necessary to increase the pressure contact force of 06. On the other hand, if the pressure contact force of the seal packing 006 is increased, the friction resistance between the seal packing 006 and the seal packing 006 is increased when the seaming roll 004 is rotated, and the rotation function of the seaming roll 004 is hindered. As a result, the seaming roll 004 may be damaged, or slipping may occur between the seaming roll 004 and the can lid (not shown) at the time of winding the can, which may cause a problem that a good winding shape cannot be obtained. It was However , conversely, if the pressure contact force of the seal packing 006 to the seaming roll 004 is reduced,
There is a problem that the sealing property is deteriorated, the lubricating oil filled inside exudes and scatters from the peripheral portion of the seal packing 006, and contaminates the can or the like when winding the can.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１７】また、軸受１２，１３はそれぞれ外輪１２
ａ，１３ａと内輪１２ｂ，１３ｂとローラ１２ｃ，１３
ｃとから構成されている。そして、軸受１２は内輪１２
ｂが支持軸１１の外周面に嵌合すると共に段部１１ａに
当接し、外輪１２ａにシーミングロール１４の内周面が
嵌合し、スナップリング１７によって係止されている。
また、軸受１３は内輪１３ｂが支持軸１１の外周面に嵌
合すると共にカラー３１に当接し、外輪１３ａにシーミ
ングロール１４の内周面が嵌合している。そして、支持
軸１１の下端部に受座１８が螺合することで軸受１３は
内輪１３ｂが係止されている。更に、シーミングロール
１４の下端部にはＯリング１９を介して軸受１２，１３
の下部を覆う下キャップ２０が嵌合し、スナップリング
２１によって固定されることで気密室２２が形成されて
いる。そして、各軸受１２，１３には潤滑油が充填され
ている。The bearings 12 and 13 are respectively the outer ring 12
a, 13a, inner rings 12b, 13b, and rollers 12c, 13
c. The bearing 12 is the inner ring 12
b fits on the outer peripheral surface of the support shaft 11 and abuts on the stepped portion 11a, the inner peripheral surface of the seaming roll 14 fits on the outer ring 12a , and is locked by the snap ring 17.
The inner ring 13b of the bearing 13 is fitted to the outer peripheral surface of the support shaft 11 and is in contact with the collar 31, and the inner peripheral surface of the seaming roll 14 is fitted to the outer ring 13a . The bearing 18 is screwed onto the lower end of the support shaft 11 so that the inner ring 13b of the bearing 13 is locked. Further, the bearings 12, 13 are provided at the lower end of the seaming roll 14 via an O-ring 19.
An airtight chamber 22 is formed by fitting a lower cap 20 that covers the lower portion of the above and fixing it with a snap ring 21. The bearings 12 and 13 are filled with lubricating oil.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２１】そして、缶巻締成形時には、シーミングロ
ール１４が高速回転（2500rpm ）すると、このシーミン
グロール１４と共にリングキャップ２３及びシールパッ
キン２４、各軸受１２，１３の外輪１２ａ，１３ａが回
転し、シーミングロール１４内に遠心力（１６５Ｇ）が
発生する。この遠心力はシーミングロール１４の上方に
作用し、内部に充填された潤滑油は軸受１２，１３の外
輪１２ａ，１３ａ側に集中加圧される。ところが、ここ
にはリングキャップ２３のフランジ部２３ａが位置して
外輪１２ａとの間で加圧吸収室２５が形成されており、
軸受１２，１３内の潤滑油はこの加圧吸収室２５で吸収
されることとなり、外部への漏洩が防止される。When the seaming roll 14 rotates at a high speed (2500 rpm) during can-rolling, the ring cap 23, the seal packing 24, and the outer rings 12a, 13a of the bearings 12, 13 rotate together with the seaming roll 14. , A centrifugal force (165G) is generated in the seaming roll 14. This centrifugal force acts above the seaming roll 14, and the lubricating oil filled inside is concentratedly pressurized to the outer rings 12a, 13a side of the bearings 12, 13 . However, the flange portion 23a of the ring cap 23 is located here, and the pressure absorbing chamber 25 is formed between the flange portion 23a and the outer ring 12a.
The lubricating oil in the bearings 12 and 13 is absorbed in the pressure absorption chamber 25, and leakage to the outside is prevented.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２６[Correction target item name] 0026
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２６】そして、シーミングロール１４の上端部の
内周面にはリングキャップ４３が嵌装されており、支持
軸４１の上キャップ部４２とこのリングキャップ４３と
の間にはシールパッキン４４が挿嵌されている。このリ
ングキャップ４３は断面が横向きＳ字形状をなし、先端
部が支持軸１１の軸心側上方に延出するフランジ部４３
ａが一体に形成されており、このフランジ部４３ａと軸
受１２の外輪１２ａの上壁部との間には潤滑油の加圧吸
収室４５が形成されている。また、シールパッキン４４
は断面が上向きコ字形状をなし、外周部が上キャップ部
４２の内周面に嵌合し、内周端部がリングキャップ４３
のフランジ部４３ａの外周面に弾接しており、ここで回
転シール部を形成する構造となっている。A ring cap 43 is fitted on the inner peripheral surface of the upper end of the seaming roll 14, and a seal packing 44 is provided between the upper cap portion 42 of the support shaft 41 and the ring cap 43. It is inserted. The ring cap 43 has a laterally S-shaped cross section, and a flange portion 43 whose tip portion extends upward toward the axial center of the support shaft 11.
a is integrally formed, and a pressure absorbing chamber 45 for lubricating oil is formed between the flange portion 43a and the upper wall portion of the outer ring 12a of the bearing 12. Also, the seal packing 44
Has an upward U-shaped cross section, the outer peripheral portion is fitted to the inner peripheral surface of the upper cap portion 42, and the inner peripheral end portion is the ring cap 43.
It is in elastic contact with the outer peripheral surface of the flange portion 43a, and forms a rotary seal portion here.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２７[Correction target item name] 0027
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２７】従って、缶巻締成形時には、シーミングロ
ール１４が高速回転すると、このシーミングロール１４
と共にリングキャップ４３及び各軸受１２，１３の外輪
１２ａ，１３ａが回転し、シーミングロール１４内に遠
心力が発生する。この遠心力はシーミングロール１４の
上方に作用し、内部に充填された潤滑油は軸受１２，１
３の外輪１２ａ，１３ａ側に集中加圧される。ところ
が、ここにはリングキャップ４３のフランジ部４３ａが
位置して外輪１２ａとの間で加圧吸収室４５が形成され
ており、軸受１２，１３内の潤滑油はこの加圧吸収室４
５で吸収されることとなり、外部への漏洩が防止され
る。Accordingly, when the seaming roll 14 rotates at a high speed during the can winding process, the seaming roll 14 is rotated.
At the same time, the ring cap 43 and the outer rings 12a and 13a of the bearings 12 and 13 rotate, and a centrifugal force is generated in the seaming roll 14. This centrifugal force acts above the seaming roll 14, and the lubricating oil filled inside the bearing 12, 1
3 is concentrated on the outer ring 12a, 13a side. However, the flange portion 43a of the ring cap 43 is located here to form a pressure absorption chamber 45 between the outer ring 12a and the lubricating oil in the bearings 12 and 13.
5 will be absorbed, and leakage to the outside will be prevented.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図１[Correction target item name] Fig. 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図２[Correction target item name] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２】 [Fig. 2]
Claims (2)
れて軸受部に潤滑油を充填された缶巻締機のシーミング
ロールにおいて、前記シーミングロールの内周部にリン
グキャップを嵌装し、前記支持軸と該リングキャップと
の間にシール部材を挿嵌したことを特徴とする缶巻締機
のシーミングロール。1. In a seaming roll of a can winder in which a bearing shaft is rotatably supported via a bearing and a bearing portion is filled with a lubricating oil, a ring cap is fitted to an inner peripheral portion of the seaming roll. A seaming roll for a can winder, comprising a seal member fitted between the support shaft and the ring cap.
て、前記リングキャップに前記支持軸の軸心側に延出す
るフランジ部を形成し、該フランジ部と前記軸受の外輪
の上壁部との間に加圧吸収室を形成したことを特徴とす
るトンネル掘削機。2. The tunnel excavator according to claim 1, wherein the ring cap is formed with a flange portion extending toward the axial center side of the support shaft, and the flange portion and the upper wall portion of the outer ring of the bearing are formed. A tunnel excavator characterized in that a pressure absorption chamber is formed between them.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12435296A JPH09308930A (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Seaming roll for can winding-fastening machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12435296A JPH09308930A (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Seaming roll for can winding-fastening machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308930A true JPH09308930A (en) | 1997-12-02 |
Family
ID=14883265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12435296A Pending JPH09308930A (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Seaming roll for can winding-fastening machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09308930A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1230999A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Seam adjusters |
| JP2009160600A (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Kirin Brewery Co Ltd | Oil seal ring for seaming roll |
| WO2021181764A1 (en) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 東洋製罐グループエンジニアリング株式会社 | Seaming device |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP12435296A patent/JPH09308930A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1230999A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Seam adjusters |
| WO2002064282A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-22 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Seam adjusters |
| JP2009160600A (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Kirin Brewery Co Ltd | Oil seal ring for seaming roll |
| WO2021181764A1 (en) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 東洋製罐グループエンジニアリング株式会社 | Seaming device |
| TWI834942B (en) * | 2020-03-13 | 2024-03-11 | 日商東洋製罐集團工程股份有限公司 | Sealing device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |