JPH09308812A - Gas absorption column - Google Patents
Gas absorption columnInfo
- Publication number
- JPH09308812A JPH09308812A JP8127137A JP12713796A JPH09308812A JP H09308812 A JPH09308812 A JP H09308812A JP 8127137 A JP8127137 A JP 8127137A JP 12713796 A JP12713796 A JP 12713796A JP H09308812 A JPH09308812 A JP H09308812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorption tower
- gas
- exhaust gas
- absorbent slurry
- spray pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラからの排ガ
ス中に含まれるＳＯx をアルカリ性の吸収剤スラリを用
いて脱硫するガス吸収塔に係り、特にガス吸収塔が横型
に構成されると共に、スプレ管が排ガス流に対して並流
と向流方向に吸収剤スラリを噴射するように設けられ、
またスプレ部の並流側と向流側の中間部にバッフルプレ
ートを設けたガス吸収塔に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas absorption tower for desulfurizing SO x contained in exhaust gas from a boiler by using an alkaline absorbent slurry, and in particular, the gas absorption tower is constructed horizontally. A spray pipe is provided to inject the absorbent slurry in a cocurrent and countercurrent direction with respect to the exhaust gas flow,
Further, the present invention relates to a gas absorption tower provided with a baffle plate at an intermediate portion between a co-current side and a counter-current side of the spray section.
【０００２】[0002]
【従来の技術】燃料をボイラで燃焼後に発生する排ガス
中の硫黄酸化物は、湿式排煙脱硫装置の場合、ガス吸収
塔においてアルカリ吸収剤により吸収される。すなわ
ち、硫黄酸化物（主にＳＯ2 ，ＳＯ3 ）を含有する排ガ
スをガス吸収塔内に導入してアルカリ性の吸収剤（スラ
リ）と接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を吸収剤（スラ
リ）で吸収除去することにより排ガスを脱硫する。2. Description of the Related Art In the case of a wet flue gas desulfurization device, sulfur oxides in exhaust gas generated after combustion of fuel in a boiler is absorbed by an alkali absorbent in a gas absorption tower. That is, the exhaust gas containing sulfur oxides (mainly SO 2 and SO 3 ) is introduced into the gas absorption tower and brought into contact with the alkaline absorbent (slurry), and the sulfur oxides in the exhaust gas are absorbed into the absorbent (slurry). The exhaust gas is desulfurized by being absorbed and removed by.
【０００３】この場合、吸収剤をガス吸収塔内部で排ガ
スと接触させる方法としては、排ガスを縦長の吸収塔の
下部から導入してその頂部から排出すると共に吸収塔内
部に吸収剤を充填して排ガスと吸収剤とを接触させる方
法、排ガスを縦長の吸収塔の下部から導入してその頂部
から排出すると共に吸収剤スラリを吸収塔上部に設けら
れたスプレ管から噴射して排ガスと接触させる方法、及
び排ガスを縦長の吸収塔の下部から導入してその頂部か
ら排出すると共に吸収剤をキャリアガスで塔内に分散さ
せながら排ガスと接触させる方法等がある。In this case, as a method of contacting the absorbent with the exhaust gas inside the gas absorption tower, the exhaust gas is introduced from the lower part of the vertically long absorption tower and discharged from the top thereof, and the absorbent is filled inside the absorption tower. A method of contacting the exhaust gas with the absorbent, a method of introducing the exhaust gas from the lower part of the vertically long absorption tower and discharging it from the top, and a method of injecting the absorbent slurry from the spray pipe provided in the upper part of the absorption tower to contact the exhaust gas In addition, there is a method of introducing exhaust gas from the lower part of a vertically long absorption tower and discharging it from the top thereof, and at the same time contacting the exhaust gas while dispersing the absorbent with a carrier gas in the tower.
【０００４】上記のようにアルカリ吸収剤と硫黄酸化物
とが接触し合うことにより、吸収剤と硫黄酸化物とが反
応して亜硫酸カルシウム及び石膏等が生成する。これら
の生成物は、酸化空気により十分に酸化されてから石膏
として回収される。When the alkali absorbent and the sulfur oxides are brought into contact with each other as described above, the absorbent and the sulfur oxides react with each other to produce calcium sulfite, gypsum and the like. These products are sufficiently oxidized by oxidizing air and then recovered as gypsum.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、吸収剤を吸
収塔内部で排ガスと接触させる上記の３つの方法におい
ては、いずれも排ガスをガス吸収塔の下部から頂部へ流
すので、ガス吸収塔をどうしても縦長に高く構成しなけ
ればならず、それゆえ装置が大型化し且つ高価になると
いう問題があった。However, in the above-mentioned three methods of contacting the absorbent with the exhaust gas inside the absorption tower, the exhaust gas is caused to flow from the lower part to the top of the gas absorption tower. There is a problem that the device must be vertically long and high, and therefore the device becomes large and expensive.
【０００６】そこで、本発明の目的は、ガス吸収塔の構
成に改良を加え、そのサイズを最大限に小型化すること
である。[0006] Therefore, an object of the present invention is to improve the structure of the gas absorption tower and maximize the size thereof.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、吸収剤スラリを吸収塔本体内に噴
射して排ガスと接触させて脱硫するガス吸収塔におい
て、吸収塔本体を排ガスが水平方向に流れる横型に構成
し、その吸収塔本体内に排ガス流に対して並流と向流方
向に吸収剤スラリを噴射するスプレ管を対向して配置
し、これら並流側のスプレ管と向流側のスプレ管の中間
部に吸収剤スラリ液を受けるバッフルプレートを上下多
段に設けて構成されている。In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 is a gas absorption tower for injecting an absorbent slurry into the absorption tower body and bringing it into contact with exhaust gas to desulfurize the absorption tower body. Is configured in a horizontal type in which the exhaust gas flows in the horizontal direction, and a spray pipe for injecting the absorbent slurry in a countercurrent direction and a cocurrent direction with respect to the exhaust gas flow is arranged in the absorption tower main body so as to face each other. A baffle plate for receiving the absorbent slurry is provided in an upper and lower multistage in an intermediate portion between the spray pipe and the counter-current side spray pipe.
【０００８】請求項２の発明は、吸収塔本体の下方に落
下する吸収剤スラリ液を溜める液溜部を設け、この液溜
部内の吸収剤スラリ液が循環ラインにより上記スプレ管
に循環されるように構成されている。According to the second aspect of the present invention, a liquid reservoir for accumulating the absorbent slurry liquid falling below the absorber main body is provided, and the absorbent slurry liquid in the liquid reservoir is circulated to the spray pipe by a circulation line. Is configured.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１０】高濃度硫黄酸化物を含む排ガスを処理する
システムにおいて、ボイラ（図示せず）からの排ガス１
０は、既知の諸装置（図示されず）を経て、図１に示す
ガス吸収塔本体１へと導かれて脱硫処理が行われる。Exhaust gas from a boiler (not shown) in a system for treating exhaust gas containing high-concentration sulfur oxides 1
0 is led to the gas absorption tower main body 1 shown in FIG. 1 through known devices (not shown) to be desulfurized.
【００１１】図１に示されるように、ガス吸収塔１の上
部は通風部であり、その左側入口１ａから排ガス１０を
導入して右側出口１ｂからこれを排出するように構成さ
れる。As shown in FIG. 1, the upper part of the gas absorption tower 1 is a ventilation part, and the exhaust gas 10 is introduced from the left inlet 1a and discharged from the right outlet 1b.
【００１２】ガス吸収塔１上部には、通過中の排ガス１
０にアルカリ性の吸収剤スラリ１１を噴射する横長のス
プレ管４が、図のように吸収塔１の天井部から垂下して
接続される。なお、装置が大型化した場合、循環ポンプ
の揚程を少なくするため、スプレ管４を吸収塔１の側面
から配置する場合もある。スプレ管４は、ガス流に対し
て並流に吸収剤スラリ１１を噴射する並流側スプレ管４
ａと、ガス流に対して向流に吸収剤スラリ１１を噴射す
る向流側スプレ管４ｂとからなり、並流側スプレ管４
ａ，向流側スプレ管４ｂの各々には、吸収剤スラリ１１
を噴射するための複数のノズル５が上下方向及び水平方
向に等間隔で設けられる（図１及び図２参照）。On the upper part of the gas absorption tower 1, the exhaust gas 1 which is passing
A horizontally long spray pipe 4 for injecting an alkaline absorbent slurry 11 to 0 is connected to the ceiling of the absorption tower 1 as shown in the drawing. When the apparatus becomes large, the spray pipe 4 may be arranged from the side surface of the absorption tower 1 in order to reduce the lift of the circulation pump. The spray pipe 4 is a co-current side spray pipe 4 for injecting the absorbent slurry 11 in a co-current flow with respect to the gas flow.
a and a countercurrent side spray pipe 4b for injecting the absorbent slurry 11 countercurrent to the gas flow.
a, the absorbent slurry 11 is provided in each of the countercurrent side spray pipes 4b.
A plurality of nozzles 5 for ejecting the liquid are provided at equal intervals in the vertical direction and the horizontal direction (see FIGS. 1 and 2).
【００１３】並流側スプレ管４ａと向流側スプレ管４ｂ
の中間部には、排ガス１０と吸収剤スラリ１１との気液
接触効果を高めるためのバッフルプレート６が図１及び
図２に示されるように上下多段に設けられる。このバッ
フルプレート６は、図１の“Ａ”〜“Ａ”方向において
水平よりやや傾いて設置され（図３参照）、バッフルプ
レート６に落下した吸収剤スラリ１１が速やかに流れ落
ちるようになっている。バッフルプレート６の形状は、
図４（ａ）に示されるアングルタイプ，図４（ｂ）に示
される平板タイプ，図４（ｃ）に示される弧タイプのい
ずれでもよい。なお、本実施の形態においては、アング
ルタイプのバッフルプレートが示されている（図１〜図
３参照）。Co-current side spray pipe 4a and counter-current side spray pipe 4b
1, baffle plates 6 for enhancing the gas-liquid contact effect between the exhaust gas 10 and the absorbent slurry 11 are provided in upper and lower stages as shown in FIGS. 1 and 2. The baffle plate 6 is installed in a direction slightly inclined from the horizontal in the "A" to "A" directions in FIG. 1 (see FIG. 3) so that the absorbent slurry 11 that has fallen onto the baffle plate 6 can quickly flow down. . The shape of the baffle plate 6 is
Any of the angle type shown in FIG. 4A, the flat plate type shown in FIG. 4B, and the arc type shown in FIG. 4C may be used. In addition, in this Embodiment, the angle type baffle plate is shown (refer FIGS. 1-3).
【００１４】ガス吸収塔１の上流側に設けられた入口１
ａ付近には、吸収塔１内の湿度を調整する調湿水ノズル
３が図１及び図２に示されるように設けられる。また、
ガス吸収塔１の下流側である出口１ｂ付近には、吸収剤
スラリ１１その他のミストを除去するミストエリミネー
タ７が、図１及び図２に示されるように設けられる。Inlet 1 provided on the upstream side of the gas absorption tower 1
A humidity control water nozzle 3 for adjusting the humidity in the absorption tower 1 is provided near a as shown in FIGS. 1 and 2. Also,
A mist eliminator 7 for removing the mist of the absorbent slurry 11 and other mist is provided near the outlet 1b on the downstream side of the gas absorption tower 1 as shown in FIGS. 1 and 2.
【００１５】一方、ガス吸収塔１の下部は液溜部であ
り、噴射後のスラリ液１１を溜める循環タンク２が設け
られる。図１に示されるように、循環タンク２には、吸
収剤スラリ液１１を供給する吸収剤スラリ供給手段８
と、循環ポンプ９を介して吸収剤スラリ１１をスプレ管
４に循環するための循環ライン９ａが接続される。On the other hand, the lower part of the gas absorption tower 1 is a liquid reservoir, and a circulation tank 2 for storing the injected slurry liquid 11 is provided. As shown in FIG. 1, an absorbent slurry supply means 8 for supplying an absorbent slurry liquid 11 to the circulation tank 2.
And a circulation line 9a for circulating the absorbent slurry 11 to the spray pipe 4 via the circulation pump 9.
【００１６】循環ポンプ９には、また、吸収剤と硫黄酸
化物とが反応して生成する図示されない生成物（石膏
等）を酸化及び回収する石膏回収ライン１２が接続され
る。The circulation pump 9 is also connected to a gypsum recovery line 12 that oxidizes and recovers a product (gypsum or the like) (not shown) generated by the reaction between the absorbent and the sulfur oxide.
【００１７】吸収剤スラリ１１は、吸収剤スラリ供給手
段８からガス吸収塔の循環タンク２に導入され、循環ポ
ンプ９により循環ライン９ａを介して吸収塔１上部のス
プレ管４から噴射される。すると、吸収剤スラリ６は、
落下しながらもしくはバッフルプレート６を流下しなが
ら排ガス１０中のＳＯ2 ，ＳＯ3 と反応し、石膏等が生
成する。これらの亜硫酸塩及び硫酸塩を含んだ吸収剤ス
ラリ１１は、循環ポンプ９により再度吸収塔１上部のス
プレ管４から噴射されて上記の過程が繰り返される。な
お、亜硫酸塩は適宜強制酸化されて硫酸塩（石膏等）に
され、析出した硫酸塩（石膏）は、石膏回収ライン１２
により回収される。The absorbent slurry 11 is introduced from the absorbent slurry supply means 8 into the circulation tank 2 of the gas absorption tower, and is injected by the circulation pump 9 from the spray pipe 4 above the absorption tower 1 through the circulation line 9a. Then, the absorbent slurry 6
While falling or flowing down the baffle plate 6, it reacts with SO 2 and SO 3 in the exhaust gas 10 to produce gypsum and the like. The absorbent slurry 11 containing these sulfites and sulfates is again injected from the spray pipe 4 above the absorption tower 1 by the circulation pump 9 and the above process is repeated. In addition, sulfite is appropriately forcibly oxidized to sulfate (gypsum, etc.), and the precipitated sulfate (gypsum) is collected in the gypsum recovery line 12
Collected by
【００１８】本発明においては、気液接触部が横型であ
るため、気液接触部のガス速度が従来の装置に比べ３倍
程度速くなる。しかし、脱硫率に影響を与える因子、す
なわち液- ガス比，吸収液ｐＨ，入口ＳＯ2 濃度，吸収
剤の粒子径，スプレノズルの種類等を適宜設定すること
により、吸収性能に大きく影響を与える点、すなわち気
液接触面の確保（液滴の微細化，液- ガス比）、吸収の
ための推進力の確保（最適操作ｐＨの選択，循環液の滞
留時間の確保）、気液分布の均一性の確保等を従来のガ
ス吸収塔と全く同一に行うことができ、従って従来のガ
ス吸収塔と同等の脱硫性能を得ることができる。In the present invention, since the gas-liquid contact portion is horizontal, the gas velocity at the gas-liquid contact portion is about three times faster than that of the conventional device. However, by appropriately setting the factors that affect the desulfurization rate, that is, the liquid-gas ratio, the absorption liquid pH, the inlet SO 2 concentration, the particle size of the absorbent, the type of spray nozzle, etc., the absorption performance is greatly affected. That is, securing of gas-liquid contact surface (miniaturization of droplets, liquid-gas ratio), securing of propulsive force for absorption (selection of optimum operating pH, retention of circulating liquid), uniform gas-liquid distribution It is possible to secure the same properties as in the conventional gas absorption tower, and thus to obtain the desulfurization performance equivalent to that of the conventional gas absorption tower.
【００１９】以上、要するに本発明においては、ガス吸
収塔１を横型とし、排ガス１０を左側入口１ａから導入
して右側出口１ｂから排出するので、従来の縦長のガス
吸収塔の場合生じるスプレ管と循環タンクとの間の大き
な空間を省略化でき、この結果、ガス吸収塔の容量を約
３０％に縮小できる。つまり、装置を小型化できると共
に、コストを節減できる。In summary, in the present invention, since the gas absorption tower 1 is horizontal and the exhaust gas 10 is introduced from the left inlet 1a and discharged from the right outlet 1b, the spray pipe generated in the conventional vertically long gas absorption tower is used. A large space with the circulation tank can be omitted, and as a result, the capacity of the gas absorption tower can be reduced to about 30%. That is, the device can be downsized and the cost can be reduced.
【００２０】また、並流側スプレ管４ａと向流側スプレ
管４ｂの中間部には、バッフルプレート６が上下多段に
設けられるので、スプレ管４と循環タンク２との間の距
離が短いにもかかわらず、吸収剤スラリ１１の下方への
集中が防止され、排ガス１０と吸収剤スラリ１１との気
液接触効果が高められる。さらに、バッフルプレート６
は水平よりやや傾いた状態に設置されているので、吸収
剤スラリ１１はバッフルプレート６の上に滞留すること
なく速やかに流下し、吸収剤スラリ１１の循環が促進さ
れる。従って、装置の小型化にもかかわらず、従来と同
等の脱硫率を達成できる。Further, since the baffle plates 6 are provided in the upper and lower stages in the middle of the parallel flow side spray pipe 4a and the counter flow side spray pipe 4b, the distance between the spray pipe 4 and the circulation tank 2 is short. Nevertheless, the concentration of the absorbent slurry 11 below is prevented, and the gas-liquid contact effect between the exhaust gas 10 and the absorbent slurry 11 is enhanced. Furthermore, the baffle plate 6
Is installed in a state slightly inclined from the horizontal, the absorbent slurry 11 flows down quickly without staying on the baffle plate 6, and the circulation of the absorbent slurry 11 is promoted. Therefore, the desulfurization rate equivalent to the conventional one can be achieved despite the downsizing of the device.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上、要するに、本発明に係るガス吸収
塔によれば、以下の優れた効果がもたらされる。As described above, in summary, the gas absorption tower according to the present invention provides the following excellent effects.
【００２２】(1) ガス吸収塔を横型とし、排ガスを左側
入口から導入して右側出口から排出するので、従来の縦
長のガス吸収塔の場合生じるスプレ管と循環タンクとの
間の大きな空間を省略化でき、従って、ガス吸収塔の容
量を約３０％に縮小できる。つまり、装置を小型化でき
ると共に、コストを節減できる。(1) Since the gas absorption tower is a horizontal type and the exhaust gas is introduced from the left inlet and discharged from the right outlet, a large space between the spray pipe and the circulation tank, which is generated in the case of the conventional vertically long gas absorption tower, is provided. It can be omitted and therefore the capacity of the gas absorption tower can be reduced to about 30%. That is, the device can be downsized and the cost can be reduced.
【００２３】(2) 並流側スプレ管と向流側スプレ管の中
間部にバッフルプレートが上下多段に設けられるので、
スラリ液の下方への集中が防止され、排ガスと吸収剤ス
ラリとの気液接触効果が均等に行われる。さらに、バッ
フルプレートは水平よりやや傾いた状態に設置されてい
るので、吸収剤スラリはバッフルプレートの上に滞留す
ることなく速やかに流下し、この部分でも気液接触効果
が期待できる。従って、装置の小型化にもかかわらず、
従来と同等の脱硫率を達成できる。(2) Since baffle plates are provided in upper and lower stages in the middle of the co-current side spray pipe and the counter-current side spray pipe,
The concentration of the slurry liquid to the lower side is prevented, and the gas-liquid contact effect between the exhaust gas and the absorbent slurry is evenly performed. Further, since the baffle plate is installed in a state slightly inclined from the horizontal, the absorbent slurry flows down quickly without staying on the baffle plate, and a gas-liquid contact effect can be expected in this part as well. Therefore, despite the miniaturization of the device
A desulfurization rate equivalent to the conventional one can be achieved.
【図１】本発明のガス吸収塔の側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a gas absorption tower of the present invention.
【図２】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図３】図１のガス吸収塔を“Ａ”〜“Ａ”面で切った
ときのバッフルプレートの略側断面図である。FIG. 3 is a schematic side sectional view of the baffle plate when the gas absorption tower of FIG. 1 is cut along planes “A” to “A”.
【図４】（ａ）は、アングルタイプのバッフルプレート
のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｂ）は、平板タイプのバッフ
ルプレートのＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は、弧タイプ
のバッフルプレートのＢ−Ｂ線矢視断面図である。4A is a cross-sectional view of the angle type baffle plate taken along the line BB, FIG. 4B is a cross-sectional view of the flat plate type baffle plate taken along the line BB, and FIG. It is a BB line sectional view of a baffle plate of a type.
１ ガス吸収塔本体 ２ 循環タンク ４ スプレ管 ４ａ 並流側スプレ管 ４ｂ 向流側スプレ管 ６ バッフルプレート ８ スラリ供給手段 ９ａ 循環ライン １０ 排ガス １１ 吸収剤スラリ １２ 石膏回収ライン 1 gas absorption tower main body 2 circulation tank 4 spray pipe 4a co-current side spray pipe 4b countercurrent side spray pipe 6 baffle plate 8 slurry supply means 9a circulation line 10 exhaust gas 11 absorbent slurry 12 gypsum recovery line
Claims (2)
排ガスと接触させて脱硫するガス吸収塔において、吸収
塔本体を排ガスが水平方向に流れる横型に構成し、その
吸収塔本体内に排ガス流に対して並流と向流方向に吸収
剤スラリを噴射するスプレ管を対向して配置し、これら
並流側のスプレ管と向流側のスプレ管の中間部に吸収剤
スラリ液を受けるバッフルプレートを上下多段に設けた
ことを特徴とするガス吸収塔。1. In a gas absorption tower for injecting an absorbent slurry into the absorption tower body to bring it into contact with exhaust gas to desulfurize, the absorption tower body is formed in a horizontal type in which the exhaust gas flows in a horizontal direction, and The spray pipes for injecting the absorbent slurry in the cocurrent and countercurrent directions with respect to the exhaust gas flow are arranged so as to face each other, and the absorbent slurry liquid is placed in the intermediate portion between the spray pipe on the cocurrent flow side and the spray pipe on the countercurrent side. A gas absorption tower characterized in that baffle plates for receiving the gas are installed in multiple stages in the upper and lower directions.
液を溜める液溜部を設け、この液溜部内の吸収剤スラリ
液が循環ラインにより上記スプレ管に循環される請求項
１記載のガス吸収塔。2. A liquid sump portion for accumulating the absorbent slurry liquid falling below the main body of the absorption tower is provided, and the absorbent slurry liquid in the liquid sump portion is circulated to the spray pipe by a circulation line. Gas absorption tower.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127137A JPH09308812A (en) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | Gas absorption column |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127137A JPH09308812A (en) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | Gas absorption column |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308812A true JPH09308812A (en) | 1997-12-02 |
Family
ID=14952539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8127137A Pending JPH09308812A (en) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | Gas absorption column |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09308812A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109269317A (en) * | 2018-10-08 | 2019-01-25 | 佛山市科蓝环保科技股份有限公司 | A kind of horizontal water spray system with cooling effect for fume purifying |
| WO2023082120A1 (en) * | 2021-11-11 | 2023-05-19 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | Horizontal exhaust gas purification tower |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8127137A patent/JPH09308812A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109269317A (en) * | 2018-10-08 | 2019-01-25 | 佛山市科蓝环保科技股份有限公司 | A kind of horizontal water spray system with cooling effect for fume purifying |
| WO2023082120A1 (en) * | 2021-11-11 | 2023-05-19 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | Horizontal exhaust gas purification tower |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104607017B (en) | A kind of H type flue-gas dust-removing and desulfurization tower and flue gas desulfurization technique | |
| JPH06254345A (en) | Horizontal wet type cleaning device and method for removing sulfur dioxide from gaseous stream | |
| CA2696275A1 (en) | Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream | |
| CN105597513A (en) | Flue gas desulfurizing and dust removing device of coal-fired boiler | |
| JPH02290218A (en) | Gas absorption tower | |
| CN104607021B (en) | Double-circulating flue gas dust removal desulfurization tower and flue gas desulfurization method | |
| CN105148698A (en) | Boiler flue gas desulfurization and denitrification system | |
| CN101342455B (en) | Rotational flow and spray combined desulfurizing device | |
| CN104607009B (en) | Flue-gas dust-removing and desulfurization tower and fume desulphurization method | |
| CN104607022B (en) | A kind of H type flue-gas dust-removing and desulfurization reactor and fume desulphurization method | |
| CN205055777U (en) | Boiler flue gas desulfurization deNOx systems | |
| CN104607008B (en) | Double-circulating flue gas dust removal desulfurization tower and flue gas desulfurization method | |
| CN104607013B (en) | H-shaped flue gas dust removal desulfurization tower and flue gas desulfurization process | |
| JP3337382B2 (en) | Exhaust gas treatment method | |
| CN104607020B (en) | Flue-gas dust-removing and desulfurization reactor and fume desulphurization method | |
| JPH09308812A (en) | Gas absorption column | |
| CN210131526U (en) | Wet flue gas desulfurization, denitration and white control integrated device | |
| JPH10272335A (en) | Exhaust gas wet desulfurizing method, and spray type absorbing tower | |
| CN104607011B (en) | Double-circulating flue gas dust removal desulfurization reactor and flue gas desulfurization method | |
| JPH1133352A (en) | Absorption tower for flue gas desulfurization equipment | |
| JPH11290646A (en) | Method and device for wet flue gas desulfurization | |
| KR200167349Y1 (en) | Desulphurizing apparatus of waste gas | |
| JPH10192646A (en) | Horizontal flow and wet type flue gas desulfurization device with mist removing function | |
| JPH0819726A (en) | Method and apparatus for wet type exhaust gas desulfuration | |
| JPH0938452A (en) | Wet flue gas desulfurizer |