JPH09302596A - Lightweight coated paper and its production - Google Patents
Lightweight coated paper and its productionInfo
- Publication number
- JPH09302596A JPH09302596A JP11625896A JP11625896A JPH09302596A JP H09302596 A JPH09302596 A JP H09302596A JP 11625896 A JP11625896 A JP 11625896A JP 11625896 A JP11625896 A JP 11625896A JP H09302596 A JPH09302596 A JP H09302596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- paper
- coated paper
- parts
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量塗被紙の製造
方法に関し、原紙に顔料塗被液を塗被する場合におい
て、高速操業性に優れ、且つ塗被後の面状(原紙被覆
性、光沢ムラ)、表面平滑性、印刷適性に優れた軽量塗
被紙の製造方法および該製造方法で製造する軽量塗被紙
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a light-weight coated paper, which is excellent in high-speed operability when a base paper is coated with a pigment coating liquid, and has a surface state after coating (base paper coverage). , Uneven gloss, surface smoothness, and printability, and a lightweight coated paper produced by the method.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、チラシ、カタログ、パンフレッ
ト、ダイレクトメール等広告、宣伝を目的とした商業印
刷分野での紙の需要が伸びている。これら商業印刷物
は、それ自体の商品価値は低いが、宣伝媒体として目的
が達成されることが重要であるので、低コストで印刷仕
上がりの良いものが求められ、紙ユーザーのコストダウ
ン指向は一層強まってきており、使用する紙もより低グ
レード化、軽量化に向かっている。特に塗被印刷用紙の
分野では、従来の塗被紙に見劣りのしない印刷仕上がり
をもちながら、比較的安価な微塗被紙の需要の伸びが顕
著である。また同じ理由から従来の塗被紙の分野でもよ
り軽量な塗被紙の需要が増加している。2. Description of the Related Art In recent years, demand for paper in the commercial printing field for the purpose of advertising and advertising such as leaflets, catalogs, pamphlets, and direct mail has been increasing. Although these commercial prints have low commercial value themselves, it is important that the purpose be achieved as an advertising medium, so low-cost, good-quality prints are required, and paper users are becoming more cost-conscious. And the use of paper is also getting lower and lighter. In particular, in the field of coated printing paper, the demand for lightly coated paper, which is relatively inexpensive and has a printing finish comparable to that of conventional coated paper, is remarkable. For the same reason, the demand for lighter coated paper is also increasing in the field of conventional coated paper.
【0003】このような旺盛な軽量塗被紙の需要に対応
するため、紙メーカーでは製品のより効率的な生産とコ
ストダウンを図るべく、塗被設備の広幅、高速化を進め
ている。この様な状況下で高品質と高生産性を両立する
ことは重要な技術的課題である。In order to meet such a strong demand for light-weight coated paper, paper makers are promoting widening and speeding up of coating equipment in order to more efficiently produce products and reduce costs. Under such circumstances, achieving both high quality and high productivity is an important technical issue.
【0004】塗被紙の生産設備としては、抄紙と塗被と
を別々の工程で行う通常用いられるオフマシン塗被方式
と、一台のマシンで抄紙と塗被を同時に行うオンマシン
塗被方式があり、オンマシン塗被方式の方がオフマシン
塗被方式に比べて、製品の製造原価を抑えることが可能
で、価格競争力のある製品を製造できる特徴がある。従
って、これまで一般に軽量塗被紙、特に微塗被紙の生産
設備としては、一台のマシンで効率的に抄紙と塗被を同
時に行うオンマシン塗被方式が採用されており、ファウ
ンテン方式であるショートドウェルブレードコータやフ
ィルムトランスファー方式であるゲートロールコータや
ロッドあるいはブレードメタリングサイズプレスコータ
などで製造される。The production equipment for coated paper includes an off-machine coating method which is usually used for performing paper making and coating in separate steps, and an on-machine coating method for performing paper making and coating simultaneously by one machine. In comparison with the off-machine coating method, the on-machine coating method has a feature that the manufacturing cost of the product can be suppressed and a product having a price competitiveness can be manufactured. Therefore, as a general production facility for lightweight coated papers, especially lightly coated papers, the on-machine coating method has been adopted, which enables simultaneous efficient papermaking and coating with a single machine. It is manufactured by a short dwell blade coater, a gate roll coater that is a film transfer method, a rod or a blade metalling size press coater, or the like.
【0005】しかし、オンマシン塗被装置は操業性の問
題から高速化が困難とされており、顔料塗被液を原紙に
塗被する場合、現在までのところ操業最高速度で約11
00m/分が限界である。この高速化を阻んでいる原因
の一つに、ロッドあるいはブレードメタリングサイズプ
レスコータの場合、アプリケータロールニップ出口で塗
被液が霧状になって飛散する、ミストと呼ばれる現象が
ある。ミストは、高速になるほど発生し易いが、特に1
100m/分以上の高速条件において、その程度が著し
く増し、作業環境の悪化を招くと同時に、周辺ロールを
汚し洗浄作業に余分な労力、時間を費やすことになる。
更にミストが乾燥固化した場合には紙表面に落下し、製
品欠陥となる。また、ゲートロールコータの場合にも、
同様なミスト発生の問題が生じると同時に、塗被液の機
械的安定性が劣るとインナーロールとアウターロール間
或いは、インナーロールとアプリケータロール間のよう
に互いにロール径、周速が異なるロール間にかかるせん
断力によって、塗被液が凝固してロール表面に付着する
ガムアップと呼ばれる現象が起き操業性を低下させる。
また、アプリケータロールニップ出口でロールからの紙
離れが安定せず、剥離パターンまたはリングパターンと
呼ばれる筋状の面むらが発生する問題も、フィルムトラ
ンスファー方式の塗被装置で高速塗被する場合の共通の
問題である。これらの問題は塗被液濃度を低下させるこ
とによって低減できるが、乾燥負荷を増すうえ、品質
上、塗被液の原紙へのしみ込みが多くなり、原紙被覆性
が劣り表面性が低下するとともに、光沢ムラが多くな
り、面状、印刷適性が低下してしまう問題がある。前述
のごとく紙ユーザーでは使用する紙の低グレード化が進
んでいるが、特に晒し化学パルプ単独の原紙からなるい
わゆる上質系の軽量塗被紙は、その一つ上、あるいは場
合によっては二つ上のグレードである塗被紙からの切り
替え需要も多い。したがって、従来オフマシンのブレー
ドコータで製品化されていた製品の品質をある程度維持
する必要がある上、オンマシン塗被により効率生産する
ためには、より高濃度の塗被液を、高塗被量で塗被しな
ければならない。しかし、高速化、高濃度、高塗被量化
するほど、前記の如くミストや剥離パターン、面ムラ等
操業上、品質上の問題点が顕在化するため、紙メーカー
では高速操業性と品質の両立が困難な現状である。However, it is difficult to increase the speed of the on-machine coating device due to the problem of operability, and when the pigment coating liquid is coated on the base paper, the maximum operating speed is about 11 so far.
The limit is 00 m / min. One of the causes of hindering this speed increase is a phenomenon called mist in the case of a rod or blade metalling size press coater, in which the coating liquid is atomized and scattered at the applicator roll nip outlet. Mist is more likely to occur at higher speeds, but especially 1
Under a high speed condition of 100 m / min or more, the degree thereof is remarkably increased and the working environment is deteriorated, and at the same time, the peripheral rolls are soiled and extra labor and time are spent for cleaning work.
Further, when the mist is dried and solidified, it falls on the surface of the paper and becomes a product defect. Also in the case of gate roll coater,
When a similar problem of mist occurs and the mechanical stability of the coating liquid is inferior, between rolls with different roll diameters and peripheral speeds such as between inner roll and outer roll or between inner roll and applicator roll. Due to the shearing force applied to the roll, a phenomenon called "gum-up" in which the coating liquid is solidified and adheres to the surface of the roll occurs to lower the operability.
In addition, the problem that the release of paper from the roll is not stable at the applicator roll nip outlet and streak-like surface unevenness called a peeling pattern or ring pattern occurs is also a problem when applying high speed coating with a film transfer type coating device. It's a common problem. These problems can be reduced by reducing the concentration of the coating liquid, but in addition to increasing the drying load, the quality of the coating liquid causes the base paper to soak into the base paper more often, and the coverage of the base paper is poor and the surface property is reduced. However, there is a problem that gloss unevenness increases and the surface state and printability deteriorate. As mentioned above, paper users are making lower grades of paper, but in particular, so-called high-quality lightweight coated paper consisting of base paper made solely of bleached chemical pulp is one of them, or two in some cases. There is also a large demand for switching from coated paper, which is a grade of. Therefore, it is necessary to maintain a certain level of quality of products that have been commercialized by off-machine blade coaters, and in order to efficiently produce by on-machine coating, a higher concentration of coating liquid is required. Must be applied in quantity. However, the higher the speed, the higher the concentration, and the higher the coating amount, the more problems of quality such as mist, peeling pattern, and surface unevenness become apparent as described above. Is a difficult situation.
【0006】以上のような問題点について、特開平7ー
189188公報では、トランスファーロール塗被液
を、濃度58%以上で、B型粘度が1500cps以下
にコントロールすることによって改善されるとしてい
る。しかしながら、これらの塗被液を低速で塗被した場
合は問題がないが、高速で塗被した時、特に1100m
/分以上の高速操業条件ではミスト発生、また剥離パタ
ーンやガムアップが一層顕著になるという問題があっ
た。The above problems are alleviated in JP-A-7-189188 by controlling the transfer roll coating liquid at a concentration of 58% or more and a B-type viscosity of 1500 cps or less. However, there is no problem when these coating liquids are applied at a low speed, but when applied at a high speed, especially 1100 m
There is a problem that mist is generated and a peeling pattern and gum-up become more remarkable under the high-speed operating condition of not less than / min.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記の
ごときフィルムトランスファー方式の塗被装置を使用
し、高速条件、特に1100m/分以上の高速で顔料塗
被液を塗被する軽量塗被紙において、高速操業性に優
れ、表面性、印刷適性などの品質に優れた軽量塗被紙を
提供することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The inventors of the present invention have used a film transfer type coating apparatus as described above and applied a pigment coating solution at a high speed condition, especially at a high speed of 1100 m / min or more. An object of the present invention is to provide a light-weight coated paper which has excellent high-speed operability and excellent surface quality and printability.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、少なくとも
顔料と接着剤を含有する顔料塗被液において、(a)平
均粒子径0.3〜0.7μmであるカオリンを40〜7
0重量%含有する顔料100重量部、(b)接着剤とし
てデンプン誘導体4〜8重量部およびゲル含量が75〜
90%である共重合体ラテックスを13〜18重量部を
含有し、高せん断速度(106 秒-1)下における粘度が
45〜55cpsの範囲内にあることを特徴とする顔料
塗被液をフィルムトランスファー方式の塗被装置で原紙
に塗被することにより、本発明を成すに至った。これに
より、高速操業性に優れ、表面性、印刷適性などの品質
に優れた軽量塗被紙を得ることができる。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted extensive studies to solve the above problems, and as a result, in a pigment coating liquid containing at least a pigment and an adhesive, (a) average particle diameter 40 to 7 of kaolin having a size of 0.3 to 0.7 μm
100 parts by weight of pigment containing 0% by weight, (b) 4 to 8 parts by weight of starch derivative as an adhesive, and gel content of 75 to
A pigment coating liquid containing 13 to 18 parts by weight of a 90% copolymer latex and having a viscosity within a range of 45 to 55 cps at a high shear rate (10 6 sec -1 ) is provided. The present invention has been achieved by applying a coating on a base paper with a film transfer type coating device. This makes it possible to obtain a light-weight coated paper which has excellent high-speed operability and excellent surface quality and printability.
【0009】本発明で使用する顔料は、平均粒子径0.
3〜0. 7μmであるカオリンを40〜70重量%用い
る必要がある。平均粒子径が0. 3μmより小さいか、
70重量%を越える量を使用した場合には、高せん断速
度下の粘度が高くなり過ぎてミストが発生してしまう。
また、平均粒子径が0. 7μmより大きいか、40重量
%より少ない量を使用した場合には、白紙光沢度、印刷
後光沢度が低下してしまう。The pigment used in the present invention has an average particle size of 0.1.
It is necessary to use 40 to 70% by weight of kaolin having a particle size of 3 to 0.7 μm. Whether the average particle size is less than 0.3 μm,
If the amount used exceeds 70% by weight, the viscosity at a high shear rate becomes too high and mist is generated.
Further, when the average particle size is larger than 0.7 μm or smaller than 40% by weight, the glossiness of the blank paper and the glossiness after printing are deteriorated.
【0010】本発明で使用する接着剤としてデンプン誘
導体4〜8重量部およびゲル含量が75〜90%である
共重合体ラテックスを13〜18重量部を含有する必要
がある。デンプンの配合量が8重量部を越える場合、高
せん断速度下の粘度が高くなり過ぎてミストが発生して
しまう。4重量部より少ない場合には紙層の内部強度が
低下するため、印刷表面強度やオフ輪印刷時の耐ブリス
ター性が悪化してしまう。また、ラテックスのゲル含量
が75%より低いラテックスを含む顔料塗被液を塗被し
た場合、ラテックスの機械的安定性が劣るため互いにロ
ール径、周速が異なるロール間にかかるせん断力により
塗被液凝固物が発生し、ロール表面に付着するガムアッ
プが発生して、操業性を低下させる。この傾向は、特に
1100m/分以上の高速でより顕著に現れた。またゲ
ル含量が90%を越えると一般に接着剤としての機能を
果たさない。またラテックスの配合量が18重量部を越
える場合には、紙の透気性が低下するため耐ブリスター
性が悪化する。逆に、13重量部より少ない場合には、
印刷表面強度が低下する。The adhesive used in the present invention must contain 4 to 8 parts by weight of the starch derivative and 13 to 18 parts by weight of the copolymer latex having a gel content of 75 to 90%. If the amount of starch is more than 8 parts by weight, the viscosity under high shear rate becomes too high and mist is generated. When the amount is less than 4 parts by weight, the internal strength of the paper layer is lowered, so that the printing surface strength and the blister resistance during off-wheel printing are deteriorated. In addition, when a pigment coating liquid containing a latex with a gel content of less than 75% is applied, the mechanical stability of the latex is poor, and the coating force is different due to the shearing force applied between the rolls having different roll diameters and peripheral speeds. Liquid coagulation occurs and gum up adheres to the roll surface to reduce operability. This tendency became more remarkable especially at high speeds of 1100 m / min or more. If the gel content exceeds 90%, it generally does not function as an adhesive. On the other hand, when the amount of the latex compounded exceeds 18 parts by weight, the air permeability of the paper is lowered and the blister resistance is deteriorated. Conversely, if less than 13 parts by weight,
The printing surface strength is reduced.
【0011】更に本発明者等は、特に1100m/分以
上の高速操業条件で一層顕著に現れるミスト発生、剥離
パターン及びガムアップの問題を解決するため鋭意検討
を重ねた結果、顔料塗被液の高せん断速度(10
6 秒ー1)下における粘度を55cps以下にすることに
よって初めてミストの発生を大幅に軽減できることを認
めた。また45cpsより粘度が低いと顔料塗被液が原
紙に過度にしみ込むため、原紙被覆性、表面平滑性が劣
り、光沢ムラが多く、面状に劣り、印刷適性が低下して
しまう。尚、本発明において、高せん断速度(106 秒
ー1)下における粘度とは、高圧毛細管粘度計(アントン
・パール社製)によって測定された値を意味する。Further, the inventors of the present invention have made extensive studies in order to solve the problems of mist generation, peeling pattern and gum-up, which are more noticeable particularly at high speed operating conditions of 1100 m / min or more, and as a result, the pigment coating liquid High shear rate (10
It admitted that the first generation of mist can be greatly reduced by the viscosity at 6 seconds -1) under the following 55 cps. When the viscosity is lower than 45 cps, the pigment coating liquid excessively penetrates into the base paper, resulting in poor base paper coverage and surface smoothness, large gloss unevenness, poor surface condition, and poor printability. In the present invention, a high shear rate (10 6 seconds
-1 ) Viscosity under means the value measured by a high pressure capillary viscometer (manufactured by Anton Paar).
【0012】また、本発明においてフィルムトランスフ
ァー方式の塗被装置は、ゲートロールコータ、ブレード
あるいはロッドメタリングサイズプレスコータなどが使
用できる。ロッドメタリングサイズプレスコータを使用
する場合には、操業上ストリーク発生を避ける上で、表
面が平滑なロッドを用いることが望ましい。更にそのロ
ッドの径を30〜50mmにすることにより、より好ま
しい操業性と品質を得ることができる。直径が30mm
より小さいロッドでは、フィルムの形成能が低下し面状
が劣る傾向にあり、50mmより大きいロッドでは効果
が変わらないため、特に大きくする必要がない。In the present invention, the film transfer type coating apparatus may be a gate roll coater, a blade or a rod metalling size press coater. When using a rod metering size press coater, it is desirable to use a rod with a smooth surface in order to avoid streaking during operation. Further, by setting the diameter of the rod to 30 to 50 mm, more preferable operability and quality can be obtained. 30mm in diameter
With smaller rods, the film-forming ability tends to deteriorate and the surface state tends to be inferior, and with rods larger than 50 mm, the effect does not change, so there is no need to make it particularly large.
【0013】また、本発明者等は、顔料塗被液を塗被、
乾燥した後、ソフトカレンダー処理することによって、
通常の金属ロールのみを有するカレンダーで処理した場
合より、剥離パターンを抑制できると共に、光沢ムラを
低減でき、優れた面状が得られ、更に蒸気により紙を加
湿加熱してソフトカレンダー処理することで、より一層
の効果が得られることができた。Further, the present inventors have applied a pigment coating liquid,
After drying, by soft calendering,
Compared with the case of processing with a calendar having only a normal metal roll, it is possible to suppress the peeling pattern, reduce uneven gloss, obtain excellent surface condition, and further heat the paper with steam to perform soft calendar processing. It was possible to obtain a further effect.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】本発明で使用する塗被用顔料は、
カオリン以外に特に規定するものではなく、重質炭酸カ
ルシウム、軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、タル
ク、プラスチックピグメント、二酸化チタン、シリカ等
が使用される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The coating pigment used in the present invention is
Other than kaolin, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, satin white, talc, plastic pigment, titanium dioxide, silica and the like are used without particular limitation.
【0015】本発明で使用するデンプン誘導体としては
塗被液の保水性を維持し、原紙の内部結合強度を高める
ため、一般に酸化デンプン、エステル化デンプン、酵素
変性デンプン、エーテル化デンプンやそれらをフラッシ
ュドライして得られる冷水可溶性デンプンを用いる。ま
た、本発明で使用する共重合体ラテックスとしては、ス
チレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテック
ス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの
重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス、エチレン・酢酸ビニル共重合体ラテックス、あるい
はこれらの各種共重合体ラテックスをカルボキシル基等
の官能基で変成したもの等が使用される。As the starch derivative used in the present invention, oxidized starch, esterified starch, enzyme-modified starch, etherified starch and flash thereof are generally used in order to maintain the water retention of the coating liquid and increase the internal bond strength of the base paper. Cold water soluble starch obtained by drying is used. Further, as the copolymer latex used in the present invention, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate
Conjugated diene-based copolymer latex such as butadiene copolymer, acrylic-based polymer latex such as polymer or copolymer of acrylic acid ester and methacrylic acid ester, ethylene / vinyl acetate copolymer latex, or various copolymers thereof. A polymer latex in which a functional group such as a carboxyl group is modified is used.
【0016】本発明の塗被液には分散剤、増粘剤、保水
剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗被紙用顔料に配合され
る各種助剤が使用される。また、塗被用原紙としては、
一般の印刷用塗被紙に用いられる上質紙や中質紙が使用
されるが、高い表面性、印刷品質を得るため晒し化学パ
ルプ100重量%の上質紙がより好ましく、パルプの濾
水度はカナダ標準型濾水度で250〜400mlが好ま
しい。原紙の坪量については30〜100g/mが好ま
しい。In the coating liquid of the present invention, various auxiliaries such as a dispersant, a thickener, a water retention agent, a defoaming agent and a water resistant agent, which are mixed with a usual pigment for coated paper, are used. Also, as the base paper for coating,
Although high-quality paper and medium-quality paper used for general coated paper for printing are used, high-quality paper with 100% by weight of exposed chemical pulp is more preferable in order to obtain high surface properties and printing quality, and the freeness of pulp is The Canadian standard freeness is preferably 250 to 400 ml. The basis weight of the base paper is preferably 30 to 100 g / m.
【0017】また塗被量は、原紙の片面当たり5〜10
g/m2 が好ましい。5g/m2 より少ない量の塗被
は、装置上の限界から顔料塗被液濃度を大幅に下げざる
を得ず、その結果原紙被覆性、面状が低下し易い。10
g/m2 より多い量の塗被は、逆に顔料塗被液濃度を高
くする必要があり、この場合装置上塗被量のコントロー
ルが困難になると同時に、剥離パターンが多発し、オレ
ンジピール等梨地状の面荒れが紙表面に発生する傾向に
ある。The coating amount is 5 to 10 per one side of the base paper.
g / m 2 is preferred. A coating amount of less than 5 g / m 2 is unavoidable because of the limitation of the apparatus, and the concentration of the pigment coating liquid must be greatly reduced, and as a result, the base paper coatability and surface state are likely to be lowered. 10
On the contrary, when the coating amount is more than g / m 2, it is necessary to increase the concentration of the pigment coating liquid. In this case, it becomes difficult to control the coating amount on the device, and at the same time, a lot of peeling patterns occur, resulting in orange peel or other satin finish. -Shaped surface roughness tends to occur on the paper surface.
【0018】本発明において使用するソフトカレンダー
の弾性ロールは、耐熱性の高い特殊樹脂を被覆したロー
ルでショア硬度D80〜90の範囲内のものが、金属ロ
ールの表面粗さはRZ (JIS B0601 ,十点平均粗さ)が
2μm以下のものが好ましく、表面温度は、50〜18
0℃の範囲で使用するのが好ましい。またソフトカレン
ダー処理に際し、紙を加湿加温するのに使用する蒸気は
低圧で軽度の加熱蒸気で、使用する蒸気圧は1kg/c
m2 以下で、蒸気流量が15〜80kg/Hr/m幅
で、紙の水分増加率が0. 3〜1. 5%の範囲内で蒸気
を付与することが好ましい。The elastic roll of the soft calender used in the present invention is a roll coated with a special resin having high heat resistance and having a Shore hardness of D80 to 90. The surface roughness of the metal roll is RZ (JIS B0601, 10 point average roughness) is preferably 2 μm or less, and the surface temperature is 50 to 18
It is preferably used in the range of 0 ° C. In the soft calender process, the steam used to humidify and heat the paper is a low pressure and mild heating steam, and the steam pressure used is 1 kg / c.
It is preferable to apply steam at m 2 or less, a steam flow rate of 15 to 80 kg / Hr / m width, and a moisture increase rate of paper within a range of 0.3 to 1.5%.
【0019】[0019]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示す
が、これらによって本発明は何等制約を受けるものでは
ない。なお、例中の部数及び%はそれぞれ重量部、重量
%を示す。品質評価方法は、次に示す通りである。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited by these examples. The parts and% in the examples are parts by weight and% by weight, respectively. The quality evaluation method is as follows.
【0020】〈品質評価方法〉 (1)カオリン平均粒子径 セイシン企業光透過式粒度分布測定装置SHC5000
を用いて、重量累積分布の50%点を平均粒子径として
測定した。<Quality Evaluation Method> (1) Kaolin Average Particle Size Seishin Enterprise Optical Transmission Type Particle Size Distribution Measuring Device SHC5000
Was measured as the average particle size at the 50% point of the cumulative weight distribution.
【0021】(2)ラテックスゲル含量 ラテックス約0.3gをスライドグラス上に薄く広げ、
50℃の乾燥機でフィルムとなるまで乾燥する。ラテッ
クスフィルムを約50mlのトルエン中に一昼夜浸漬し
ガラスフィルターでろ過後、ろ液を105℃の乾燥機で
乾燥して、トルエン可溶分の重量を測定する。ここで得
られたトルエン可溶分の重量から、次式によりゲル含量
を算出した。(2) Latex gel content About 0.3 g of latex is spread thinly on a slide glass,
It is dried in a dryer at 50 ° C. until it becomes a film. The latex film is immersed in about 50 ml of toluene for a whole day and night, filtered with a glass filter, and the filtrate is dried with a drier at 105 ° C. to measure the weight of toluene-soluble matter. The gel content was calculated from the weight of the toluene-soluble matter obtained here by the following formula.
【0022】ゲル含量(%) =(乾燥フィルム重量ートルエン可溶
分重量)×100 /(乾燥フィルム重量) (3)高速流動性評価 高速流動性の評価は以下の毛細管粘度値で評価した。塗
被液を45℃に保温し、アントンパール社製高圧毛細管
粘度計HVA−6型を使用して、直径0.4mm、管長
10mmの毛細管を用い、せん断速度1×106 秒ー1の
条件下で測定した粘度値。Gel content (%) = (weight of dry film-weight of toluene-soluble content) × 100 / (weight of dry film) (3) Evaluation of high-speed fluidity The evaluation of high-speed fluidity was carried out by the following capillary viscosity values. The coated liquid was kept at 45 ° C., using an Anton Paar high pressure capillary viscometer HVA-6 type, diameter 0.4 mm, using a capillary tube length 10 mm, conditions of shear rate 1 × 10 6 sec -1 Viscosity value measured below.
【0023】(4)白紙光沢度 JIS P−8142に従い角度75度で測定した。(4) Glossiness of blank paper: Measured at an angle of 75 degrees in accordance with JIS P-8142.
【0024】(5)印刷後光沢度 RI−II型印刷機(明製作所製)を用い、サカタイン
クス製オフセット印刷用インキ(商品名:ダイアトーン
GSL 紅 )を0.35cc使用して印刷し、一昼夜放置
後、75度光沢度を測定した。(5) Glossiness after printing Using an RI-II type printer (manufactured by Akira Seisakusho), an ink for offset printing manufactured by Sakata Inx (trade name: Diatone)
GSL red) was printed using 0.35 cc, and after standing overnight, the glossiness was measured at 75 degrees.
【0025】(6)平滑度 JAPAN Tappi No5に従い、王研式平滑度
試験器で測定した。 (7)耐ブリスター性 RI−II型印刷機(明製作所製)を用い、東洋インキ
製TKマークVニュー617を使用してインキ量0. 8
cc一定で印刷後、ヘアードライヤー間で温度の異なる
熱風で3秒間加熱し、発生するフクレの程度を目視で相
対評価した。(6) Smoothness According to Japan Tappi No5, the smoothness was measured by an Oken type smoothness tester. (7) Blister resistance Using an RI-II type printer (manufactured by Akira Seisakusho) and TK Mark V New 617 manufactured by Toyo Ink, the amount of ink is 0.8.
After printing at a constant cc, the hair dryer was heated with hot air having different temperatures for 3 seconds, and the degree of blistering generated was visually evaluated.
【0026】 ◎=全く発生しない、○=ほとんど発生しない △=発生する、×=発生が著しい (8)印刷表面強度 RI−II型印刷機(明製作所製)を用い、東洋インキ
製TV−24を使用し、回転数40rpm、インキ量
0. 35cc一定で印刷し、印刷面のピッキングの程度
を目視で相対評価した。⊚ = not generated at all, ∘ = not generated at all, Δ = generated, x = remarkably generated (8) Printing surface strength Using a RI-II type printing machine (manufactured by Ming Seisakusho), TV-24 manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. Was used to print at a rotation speed of 40 rpm and a constant ink amount of 0.35 cc, and the degree of picking on the printed surface was visually evaluated relative to each other.
【0027】 ◎=全く発生しない、○=ほとんど発生しない △=発生する、×=発生が著しい (9)白紙面状 白紙光沢度のむらを目視で相対評価した。⊚ = No occurrence, ◯ = Almost no occurrence, Δ = Occurrence, × = Significant occurrence.
【0028】 ◎=全くむらがない、○=ほとんどむらがない △=むらがある、×=むらが著しい (10)ミスト発生評価 塗被時にミストの発生状況を目視で判断した。⊚ = No unevenness, ◯ = Almost no unevenness, Δ = Unevenness, × = Significant unevenness (10) Mist generation evaluation The state of mist generation was visually evaluated during coating.
【0029】 ◎=全く発生しない、○=ほとんど発生しない △=発生する、×=発生が著しい (11)ガムアップ発生評価 塗被時にガムアップの発生状況を目視で判断した。⊚ = No occurrence, ◯ = Almost no occurrence Δ = Occurrence, × = Significant occurrence
【0030】 ◎=全く発生しない、○=ほとんど発生しない △=発生する、×=発生が著しい (12)ストリーク発生評価 塗被時にストリークの発生状況を目視で判断した。⊚ = No occurrence, ◯ = Almost no occurrence Δ = Occurrence, × = Significant occurrence (12) Streak occurrence evaluation The occurrence of streak was visually evaluated during coating.
【0031】 ◎=全く発生しない、○=ほとんど発生しない △=発生する、×=発生が著しい (13)剥離パターン評価 塗被時に剥離パターンの発生状況を目視で判断した。⊚: No occurrence, ◯: Almost no occurrence Δ: Occurrence, × = Significant occurrence (13) Peeling pattern evaluation The occurrence of the peeling pattern was visually evaluated during coating.
【0032】 ◎=全く発生しない、○=ほとんど発生しない △=発生する、×=発生が著しい [実施例1]平均粒子径が0.55μmのカオリン(E
CC(株)、βコート) 50部および平均粒子径が
0.60μmの重質炭酸カルシウム(白石カルシウム
(株)、ハイドロカーボ90)50部を含有する顔料1
00部に対して、分散剤(東亜合成(株)、アロンT-4
0)0.3部を添加し、カウレス分散機を用いて水に分
散し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン7部、ゲ
ル含量80%であるスチレン・ブタジエン系ラテックス
15部を配合し、高せん断速度下の粘度が49cpsで
ある濃度59%の顔料塗被液を調製した。⊚ = not generated at all, ∘ = not generated at all, Δ = generated, x = remarkably generated [Example 1] Kaolin having an average particle size of 0.55 μm (E
Pigment 1 containing 50 parts of CC Co., β-coat and 50 parts of heavy calcium carbonate having an average particle size of 0.60 μm (Shiroishi Calcium Co., Ltd., Hydrocarb 90)
Dispersant (Toa Gosei Co., Ltd., Aron T-4)
0) 0.3 part was added and dispersed in water using a Cowles disperser, and 7 parts of phosphorylated esterified starch as an adhesive and 15 parts of styrene-butadiene latex having a gel content of 80% were blended to obtain a high composition. A pigment coating solution having a concentration of 59% and a viscosity under a shear rate of 49 cps was prepared.
【0033】坪量54g/m2 で、カナダ標準型濾水度
が300mlの広葉樹晒しクラフトパルプ単独配合原紙
に、顔料塗被する塗被装置として直径35mmの表面が
平滑なロッドを有するロッドメタリングサイズプレスコ
ータ(バルメット社製)を使用し、塗被速度1300m
/分、片面当たり9g/m2 を両面に塗被後、乾燥し
た。Rod metering having a rod having a smooth surface of 35 mm in diameter as a coating device for coating pigment-blended kraft pulp single-blended base paper having a basis weight of 54 g / m 2 and a Canadian standard freeness of 300 ml. Using a size press coater (made by Valmet), coating speed 1300m
/ Min, 9 g / m 2 per side was coated on both sides and dried.
【0034】更に、蒸気加湿装置(相川鉄工製”スチー
ムフォイル”)を使用して、蒸気圧0. 8kg/c
m2 、蒸気流量が50kg/Hr/m幅一定条件で蒸気
を紙に付与し、1300m/分、60℃、250kg/
cmの処理条件でソフトカレンダー(南千住製作所製)
処理を行って光沢仕上げを行った。Furthermore, using a steam humidifier ("Steamfoil" manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.), the steam pressure was 0.8 kg / c.
m 2, the vapor is given to the paper steam flow rate at 50 kg / Hr / m width constant conditions, 1300 m / min, 60 ℃, 250kg /
Soft calendar (made by Minami Senju Seisakusho) with cm processing condition
A treatment was applied to give a glossy finish.
【0035】[実施例2]平均粒子径が0.55μmの
カオリン(ECC(株)、βコート)65部および平均
粒子径が0.60μmの重質炭酸カルシウム(白石カル
シウム(株)、ハイドロカーボ90)35部を含有する
顔料100部に対して、接着剤としてリン酸エステル化
デンプンを5部、ゲル含量80%であるスチレン・ブタ
ジエン系ラテックス17部を配合し、高せん断速度下の
粘度が48cpsである濃度58%の顔料塗被液を調製
し、顔料塗被する塗被装置としてゲートロールコータ
(IHI製)を使用して、塗被速度1200m/分、片
面当たり8.0g/m2 を両面に塗被し、更に1200
m/分の速度でソフトカレンダー処理した以外は上記実
施例1と同様に塗被紙を製造した。[Example 2] 65 parts of kaolin (ECC, β-coat) having an average particle diameter of 0.55 µm and ground calcium carbonate (Shiraishi Calcium Co., Ltd., hydrocarbo) having an average particle diameter of 0.60 µm 90) To 100 parts of a pigment containing 35 parts, 5 parts of phosphoric esterified starch as an adhesive and 17 parts of a styrene-butadiene latex having a gel content of 80% are blended, and the viscosity at a high shear rate is A pigment coating liquid having a concentration of 58% of 48 cps was prepared, and a gate roll coater (manufactured by IHI) was used as a coating device for coating the pigment, coating speed was 1200 m / min, and 8.0 g / m 2 per side. On both sides, then 1200
A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the soft calendar treatment was performed at a speed of m / min.
【0036】[実施例3]蒸気加湿装置を使用しない
で、1300m/分、160℃、250kg/cmの処
理条件でソフトカレンダー処理した以外は、実施例1と
同様に塗被紙を製造した。[Example 3] A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the steam humidifier was not used and the soft calender treatment was carried out under the treatment conditions of 1300 m / min, 160 ° C and 250 kg / cm.
【0037】[比較例1]リン酸エステル化デンプンを
10部使用した以外は、実施例1と同様に塗被紙を製造
した。Comparative Example 1 A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that 10 parts of phosphate esterified starch was used.
【0038】[比較例2]リン酸エステル化デンプンを
2部使用した以外は、実施例1と同様に塗被紙を製造し
た。Comparative Example 2 A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that 2 parts of phosphoric esterified starch was used.
【0039】[比較例3]ゲル含量が80%であるスチ
レン・ブタジエン系ラテックスを20部使用した以外
は、実施例1と同様に塗被紙を製造した。[Comparative Example 3] A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that 20 parts of a styrene-butadiene latex having a gel content of 80% was used.
【0040】[比較例4]ゲル含量が80%であるスチ
レン・ブタジエン系ラテックスを10部使用した以外
は、実施例1と同様に塗被紙を製造した。[Comparative Example 4] A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that 10 parts of styrene-butadiene latex having a gel content of 80% was used.
【0041】[比較例5]ゲル含量が50%であるスチ
レン・ブタジエン系ラテックスを15部使用し、顔料塗
被する塗被装置としてゲートロールコータ(IHI製)
を使用して、塗被速度1200m/分で塗被し、120
0m/分でソフトカレンダー処理した以外は、実施例1
と同様に塗被紙を製造した。[Comparative Example 5] A gate roll coater (manufactured by IHI) was used as a coating device for coating a pigment, using 15 parts of a styrene-butadiene latex having a gel content of 50%.
And apply at a coating speed of 1200 m / min for 120
Example 1 except that soft calendering was performed at 0 m / min.
A coated paper was produced in the same manner as in.
【0042】[比較例6]平均粒子径が0. 55μmで
あるカオリン(ECC(株)、βコート)を80部およ
び、平均粒子径が0.60μmの重質炭酸カルシウム
(白石カルシウム(株)、ハイドロカーボ90)を20
部使用した以外は、実施例1と同様に塗被紙を製造し
た。Comparative Example 6 80 parts of kaolin (ECC Co., β-coat) having an average particle size of 0.55 μm and heavy calcium carbonate having an average particle size of 0.60 μm (Shiraishi Calcium Co., Ltd.) , Hydrocarbo 90) 20
A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the parts were used.
【0043】[比較例7]平均粒子径が0. 55μmで
あるカオリン(ECC(株)、βコート)を20部およ
び、平均粒子径が0.60μmの重質炭酸カルシウム
(白石カルシウム(株)、ハイドロカーボ90)を80
部使用した以外は、実施例1と同様に塗被紙を製造し
た。Comparative Example 7 20 parts of kaolin (ECC Co., β-coat) having an average particle size of 0.55 μm and heavy calcium carbonate (Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.60 μm. , Hydro Carbo 90) 80
A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the parts were used.
【0044】[比較例8]平均粒子径が0. 75μmで
あるカオリン(ECC(株)、DBコート)を50部お
よび、平均粒子径が0.60μmの重質炭酸カルシウム
(白石カルシウム(株)、ハイドロカーボ90)を50
部使用した以外は、実施例1と同様に塗被紙を製造し
た。[Comparative Example 8] 50 parts of kaolin (ECC Co., Ltd., DB coat) having an average particle size of 0.75 μm, and heavy calcium carbonate (Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.60 μm. , Hydrocarbo 90) 50
A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the parts were used.
【0045】以上の結果を表1に示す。The above results are shown in Table 1.
【0046】[0046]
【表1】 表1から明らかなように、実施例1、2、3は高平滑、
高印刷後光沢で、表面強度、耐ブリスター性、白紙面状
に優れ、塗被時にミストやガムアップ、ストリーク、剥
離パターンが発生しない。これに対して比較例1はミス
トと剥離パターンの発生が著しい。比較例2は平滑度、
白紙光沢度、印刷後光沢が低く、白紙面状が劣る。ま
た、耐ブリスター性も若干劣る。比較例3は耐ブリスタ
ー性が劣る。比較例4は印刷表面強度が劣る。比較例5
はガムアップが著しい。比較例6はミストと剥離パター
ンの発生が著しい。比較例7は平滑度、白紙光沢度、印
刷後光沢度が低く、白紙面状も劣る。比較例8は平滑
度、白紙光沢度、印刷後光沢度が低い。[Table 1] As is clear from Table 1, Examples 1, 2, and 3 have high smoothness,
High gloss after printing, excellent surface strength, blister resistance, and blank surface state, and no mist, gum up, streak, or peeling pattern occurs during coating. In contrast, in Comparative Example 1, the occurrence of mist and peeling pattern is remarkable. Comparative Example 2 has a smoothness,
The white paper glossiness and gloss after printing are low, and the white paper surface state is inferior. Also, the blister resistance is slightly inferior. Comparative Example 3 is inferior in blister resistance. Comparative Example 4 is inferior in printing surface strength. Comparative Example 5
Has a lot of gum up. In Comparative Example 6, the generation of mist and peeling pattern is remarkable. In Comparative Example 7, the smoothness, the glossiness of the blank sheet, and the glossiness after printing are low, and the surface state of the blank sheet is also poor. Comparative Example 8 has low smoothness, white paper gloss, and gloss after printing.
【0047】従って、本発明により製造された軽量塗被
紙は、従来にない優れた操業性、塗被紙品質を与え、そ
の効果は極めて大なるものがある。Therefore, the light-weight coated paper produced according to the present invention provides unprecedented excellent operability and coated paper quality, and the effect is extremely great.
【0048】[0048]
【発明の効果】本発明は軽量塗被紙の製造方法におい
て、フィルムトランスファー方式の塗被装置を使用し、
高速条件、特に1100m/分以上の高速で顔料塗被液
を軽量塗被紙に塗被することにより、高速操業性に優
れ、表面性、印刷適性などの品質に優れた軽量塗被紙を
得ることができる。The present invention uses a film transfer type coating apparatus in a method for producing a lightweight coated paper,
By applying a pigment coating liquid on a lightweight coated paper at high speed conditions, especially at a high speed of 1100 m / min or more, a lightweight coated paper excellent in high-speed operability and excellent in surface quality and printability is obtained. be able to.
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成9年7月23日[Submission date] July 23, 1997
【手続補正1】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0006[Correction target item name] 0006
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正2】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0035[Correction target item name] 0035
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【0035】[実施例2]平均粒子径が0.55μmの
カオリン(ECC(株)、βコ−ト)65部および平均
粒子径が0.60μmの重質炭酸カルシウム(白石カル
シウム(株)、ハイドロカーボ90)35部を含有する
顔料100部に対して、接着剤としてリン酸エステル化
デンプンを5部、ゲル含量87%であるスチレン・ブタ
ジエン系ラテックス17部を配合し、高せん断速度下の
粘度が48cpsである濃度58%の顔料塗被液を調製
し、顔料塗被する塗被装置としてゲートロールコータ
(IHI製)を使用して、塗被速度1200m/分、片
面当たり8.0g/m2 を両面に塗被し、更に1200
m/分の速度でソフトカレンダー処理した以外は上記実
施例1と同様に塗被紙を製造した。Example 2 65 parts of kaolin (ECC, β-coat) having an average particle size of 0.55 μm and ground calcium carbonate (Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.60 μm. Hydrocarbo 90) To 100 parts of pigment containing 35 parts of pigment, 5 parts of phosphate esterified starch as an adhesive agent and 17 parts of styrene-butadiene latex having a gel content of 87% were blended and blended under high shear rate. Using a gate roll coater (manufactured by IHI) as a coating device for preparing a pigment coating liquid having a viscosity of 48 cps and a concentration of 58%, a coating speed of 1200 m / min, 8.0 g / per surface m 2 is coated on both sides, then 1200
A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the soft calendar treatment was performed at a speed of m / min.
Claims (5)
造方法において、下記(a)及び(b)を含有し、且つ
高せん断速度(106 秒ー1)下における粘度が45〜5
5cpsの顔料塗被液を調製した後、この顔料塗被液を
フィルムトランスファー方式の塗被装置で原紙に塗被す
ることを特徴とする軽量塗被紙の製造方法。 (a)平均粒子径0. 3〜0. 7μmであるカオリンを
40〜70重量%含有する顔料100重量部。 (b)接着剤としてデンプン誘導体4〜8重量部および
ゲル含量が75〜90%である共重合体ラテックスを1
3〜18重量部。1. A lightweight coated paper manufacturing method for coated the coated liquid to the base paper, contain the following (a) and (b), and a high shear rate (106 sec-1) viscosity at lower 45-5
A method for producing a lightweight coated paper, which comprises preparing a pigment coating liquid of 5 cps and then coating the pigment coating liquid on a base paper by a film transfer type coating apparatus. (A) 100 parts by weight of a pigment containing 40 to 70% by weight of kaolin having an average particle size of 0.3 to 0.7 μm. (B) 1 to 4 parts by weight of a starch derivative as an adhesive and 1 to a copolymer latex having a gel content of 75 to 90%
3-18 parts by weight.
を特徴とする請求項1記載の軽量塗被紙の製造方法。2. The method for producing a lightweight coated paper according to claim 1, wherein the coating speed is 1100 m / min or more.
が、表面が平滑なロッドを有するロッドメタリングサイ
ズプレスコータである請求項1又は2記載の軽量塗被紙
の製造方法。3. The method for producing a lightweight coated paper according to claim 1, wherein the film transfer type coating device is a rod metalling size press coater having a rod having a smooth surface.
造方法において、下記(a)及び(b)を含有し、且つ
高せん断速度(106 秒ー1)下における粘度が45〜5
5cpsの顔料塗被液を調製した後、この顔料塗被液を
フィルムトランスファー方式の塗被装置で原紙に塗被、
乾燥した後、蒸気により塗被紙を加湿加熱してソフトカ
レンダー処理することを特徴とする軽量塗被紙の製造方
法。 (a)平均粒子径0. 3〜0. 7μmであるカオリンを
40〜70重量%含有する顔料100重量部。 (b)接着剤としてデンプン誘導体4〜8重量部および
ゲル含量が75〜90%である共重合体ラテックスを1
3〜18重量部。4. A light weight coated paper manufacturing method for coated the coated liquid to the base paper, contain the following (a) and (b), and a high shear rate (106 sec-1) viscosity at lower 45-5
After preparing a pigment coating liquid of 5 cps, the pigment coating liquid is coated on the base paper by a film transfer type coating device,
After drying, the coated paper is humidified and heated by steam and subjected to a soft calender treatment, which is a method for producing a lightweight coated paper. (A) 100 parts by weight of a pigment containing 40 to 70% by weight of kaolin having an average particle size of 0.3 to 0.7 μm. (B) 1 to 4 parts by weight of a starch derivative as an adhesive and 1 to a copolymer latex having a gel content of 75 to 90%
3-18 parts by weight.
法で製造された軽量塗被紙。5. A lightweight coated paper produced by the production method according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11625896A JPH09302596A (en) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Lightweight coated paper and its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11625896A JPH09302596A (en) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Lightweight coated paper and its production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09302596A true JPH09302596A (en) | 1997-11-25 |
Family
ID=14682660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11625896A Pending JPH09302596A (en) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Lightweight coated paper and its production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09302596A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002001000A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Printing coated paper |
EP1467022A4 (en) * | 2002-01-16 | 2008-07-30 | Jujo Paper Co Ltd | Method for producing coated paper for printing |
JP2009155746A (en) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing coated paper and coated paper |
JP2010090495A (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing double-coated paper for printing |
JP2013139664A (en) * | 2013-03-22 | 2013-07-18 | Oji Holdings Corp | Method for producing double-side coated paper for printing |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP11625896A patent/JPH09302596A/en active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002001000A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Printing coated paper |
US7101459B2 (en) | 2000-06-27 | 2006-09-05 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Printing coated paper |
KR100821214B1 (en) * | 2000-06-27 | 2008-04-10 | 닛뽄세이시가부시끼가이샤 | Printing coated paper |
EP1467022A4 (en) * | 2002-01-16 | 2008-07-30 | Jujo Paper Co Ltd | Method for producing coated paper for printing |
JP2009155746A (en) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing coated paper and coated paper |
JP2010090495A (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing double-coated paper for printing |
JP2013139664A (en) * | 2013-03-22 | 2013-07-18 | Oji Holdings Corp | Method for producing double-side coated paper for printing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5015359B2 (en) | Method for producing coated paper for printing | |
JP4906302B2 (en) | Method for producing coated paper for printing | |
JPH09302596A (en) | Lightweight coated paper and its production | |
JP2967723B2 (en) | Method for producing coated paper for offset printing and coated paper | |
JP4447060B2 (en) | Multilayer coated paper manufacturing method | |
JPH09158085A (en) | Production of coated paper for offset printing and coated paper | |
JP3143892B2 (en) | Coated paper for rotary offset printing and method for producing the same | |
JP3230229B2 (en) | Coated paper manufacturing method and coated paper | |
JP3306859B2 (en) | Method for producing coated paper for offset printing and coated paper | |
JP4309486B2 (en) | Method for producing coated paper | |
JP4758049B2 (en) | Coated paper for printing | |
JPH11279991A (en) | Coated paper for offset printing and its production | |
JP3867608B2 (en) | Coated paper for printing | |
JP4989065B2 (en) | Method for producing coated paper for printing | |
JP2005054336A (en) | Coated paper for printing | |
JP4120338B2 (en) | Coated paper for printing | |
JP3328922B2 (en) | Coated paper for offset printing and method for producing the same | |
JPH06158597A (en) | Production of doubly coated paper | |
JPH0122399B2 (en) | ||
JP3013527B2 (en) | Manufacturing method of multilayer coated paper | |
JP2910030B2 (en) | Coated paper for rotary offset printing and method for producing the same | |
JP2008127711A (en) | Lightweight coated paper | |
JP2008208468A (en) | Coated paper for printing | |
JPH08188985A (en) | Production of matt coatd paper for printing | |
JP2007262605A (en) | Method for producing coated paper for gravure printing and coated paper |